JPH10184811A - Ｖリブドベルト - Google Patents
ＶリブドベルトInfo
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- JPH10184811A JPH10184811A JP34296196A JP34296196A JPH10184811A JP H10184811 A JPH10184811 A JP H10184811A JP 34296196 A JP34296196 A JP 34296196A JP 34296196 A JP34296196 A JP 34296196A JP H10184811 A JPH10184811 A JP H10184811A
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- Japan
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- rubber layer
- belt
- ribbed
- rib
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 異音の原因となる摩耗粉の粘着現象をなく
す。 【解決手段】 ＶリブドベルトＡの少なくともリブゴム
層６の各リブ５外表面全体を塩素化処理や紫外線照射処
理によって硬化処理する。
す。 【解決手段】 ＶリブドベルトＡの少なくともリブゴム
層６の各リブ５外表面全体を塩素化処理や紫外線照射処
理によって硬化処理する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｖリブドベルトの
改良に関し、特に摩耗粉の粘着防止対策に関するもので
ある。
改良に関し、特に摩耗粉の粘着防止対策に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来より、伝動ベルトとしてのＶリブド
ベルトにおいては、初期摩耗により発生した摩耗粉が外
表面に粘着することがある。この摩耗粉が集合してある
一定の大きさの塊（消しゴムの滓のようなものが固まっ
たもの）になると、図４（ａ）に示すように、この塊ａ
がＶリブドベルトｂのベルト本体ゴム層を構成する接着
ゴム層ｃの上面に貼り合わされた帆布ｄの背面に粘着し
て散在したり、図４（ｂ）に示すように、上記接着ゴム
層ｃの下面に一体成形された３つのリブｅを有するリブ
ゴム層ｆのリブ溝の底であるリブ底ｇに粘着して散在す
るようになる。
ベルトにおいては、初期摩耗により発生した摩耗粉が外
表面に粘着することがある。この摩耗粉が集合してある
一定の大きさの塊（消しゴムの滓のようなものが固まっ
たもの）になると、図４（ａ）に示すように、この塊ａ
がＶリブドベルトｂのベルト本体ゴム層を構成する接着
ゴム層ｃの上面に貼り合わされた帆布ｄの背面に粘着し
て散在したり、図４（ｂ）に示すように、上記接着ゴム
層ｃの下面に一体成形された３つのリブｅを有するリブ
ゴム層ｆのリブ溝の底であるリブ底ｇに粘着して散在す
るようになる。
【０００３】このように、摩耗粉の塊ａが散在したＶリ
ブドベルトｂを使用すると、上記塊ａが盛り上がってそ
の周辺と段差が形成されているため、Ｖリブドベルトｂ
がリブドプーリや背面フラットプーリを通過する際に異
音（干渉音）が発生するという問題がある。
ブドベルトｂを使用すると、上記塊ａが盛り上がってそ
の周辺と段差が形成されているため、Ｖリブドベルトｂ
がリブドプーリや背面フラットプーリを通過する際に異
音（干渉音）が発生するという問題がある。
【０００４】そこで、このような問題点を解決するため
に、例えば特開平３−１２７８５０号公報に開示されて
いるように、短繊維がベルト厚み方向に垂直に配向する
よう混入されたトップゴム層を背面帆布の上に積層した
り、あるいはリブゴム層に短繊維を多量に混入するなど
して耐摩耗性を向上させるようにしたＶリブドベルトが
提案されている。なお、図４（ａ），（ｂ）中、ｈは接
着ゴム層ｃに埋設された心線、ｉはリブゴム層ｆに混入
された短繊維である。
に、例えば特開平３−１２７８５０号公報に開示されて
いるように、短繊維がベルト厚み方向に垂直に配向する
よう混入されたトップゴム層を背面帆布の上に積層した
り、あるいはリブゴム層に短繊維を多量に混入するなど
して耐摩耗性を向上させるようにしたＶリブドベルトが
提案されている。なお、図４（ａ），（ｂ）中、ｈは接
着ゴム層ｃに埋設された心線、ｉはリブゴム層ｆに混入
された短繊維である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の如く
して耐摩耗性を向上させて摩耗粉の発生量を低減して
も、Ｖリブドベルトを構成するゴム自体の性質は変わっ
ておらず、長期的に見れば摩耗粉が集合して遅かれ早か
れ摩耗粉の付着物である塊が発生することになる。
して耐摩耗性を向上させて摩耗粉の発生量を低減して
も、Ｖリブドベルトを構成するゴム自体の性質は変わっ
ておらず、長期的に見れば摩耗粉が集合して遅かれ早か
れ摩耗粉の付着物である塊が発生することになる。
【０００６】また、上述の如く短繊維が混入されたトッ
プゴム層を設けると、その分だけベルトが厚くなってベ
ルトの屈曲寿命が低下することにもなる。さらに、多量
の短繊維をリブゴム層に混入することも同様にベルトの
屈曲寿命の低下を招くことになる。
プゴム層を設けると、その分だけベルトが厚くなってベ
ルトの屈曲寿命が低下することにもなる。さらに、多量
の短繊維をリブゴム層に混入することも同様にベルトの
屈曲寿命の低下を招くことになる。
【０００７】また、混入した短繊維は通常、ベルト表面
に露出しているため、リブゴム層を砥石で研削加工する
際、短繊維の露出部分が研削状態により影響され易く、
摩擦係数が不安定になって初期摩耗のばらつきが大きく
なることがある。
に露出しているため、リブゴム層を砥石で研削加工する
際、短繊維の露出部分が研削状態により影響され易く、
摩擦係数が不安定になって初期摩耗のばらつきが大きく
なることがある。
【０００８】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、異音の原因となる摩耗
粉の粘着現象をなくそうとすることにある。
あり、その目的とするところは、異音の原因となる摩耗
粉の粘着現象をなくそうとすることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、プーリが接触する箇所の硬度を高めたこ
とを特徴とする。
め、本発明は、プーリが接触する箇所の硬度を高めたこ
とを特徴とする。
【００１０】具体的には、本発明は、ベルト長手方向に
延びる複数のリブを有するリブゴム層がベルト本体ゴム
層の片面に設けられたＶリブドベルトを対象とし、次の
ような解決手段を講じた。
延びる複数のリブを有するリブゴム層がベルト本体ゴム
層の片面に設けられたＶリブドベルトを対象とし、次の
ような解決手段を講じた。
【００１１】すなわち、本発明の第１の解決手段は、少
なくとも上記リブゴム層の各リブ外表面全体を硬化処理
したことを特徴とする。
なくとも上記リブゴム層の各リブ外表面全体を硬化処理
したことを特徴とする。
【００１２】本発明の第２の解決手段は、第１の解決手
段において、リブゴム層の各リブ外表面全体に加えて、
ベルト背面をも硬化処理したことを特徴とする。
段において、リブゴム層の各リブ外表面全体に加えて、
ベルト背面をも硬化処理したことを特徴とする。
【００１３】本発明の第３の解決手段は、第１の解決手
段において、リブゴム層の各リブ外表面全体に加えて、
ベルト背面だけでなくリブゴム層のベルト本体ゴム層に
続く側面及びベルト本体ゴム層の側面をも硬化処理した
ことを特徴とする。
段において、リブゴム層の各リブ外表面全体に加えて、
ベルト背面だけでなくリブゴム層のベルト本体ゴム層に
続く側面及びベルト本体ゴム層の側面をも硬化処理した
ことを特徴とする。
【００１４】本発明の第４の解決手段は、第１の解決手
段において、硬化処理として塩素化処理を採用したこと
を特徴とする。
段において、硬化処理として塩素化処理を採用したこと
を特徴とする。
【００１５】本発明の第５の解決手段は、第１の解決手
段において、硬化処理として紫外線照射処理を採用した
ことを特徴とする。
段において、硬化処理として紫外線照射処理を採用した
ことを特徴とする。
【００１６】上記の構成により、本発明の第１〜５の解
決手段では、Ｖリブドベルトの少なくともプーリと接触
する箇所の外表面が塩素化処理や紫外線照射処理によっ
て硬化されていることから、摩耗粉が発生し難く、摩耗
粉が発生しても、摩耗粉を構成するゴムの硬度が高くて
それほど粘着性がなく、よって集合することで大きな塊
になってベルト表面に付着することがなく、ベルト走行
時に異音が発生しない。また、硬化は表面層だけであ
り、屈曲性に悪影響を及ぼさない。
決手段では、Ｖリブドベルトの少なくともプーリと接触
する箇所の外表面が塩素化処理や紫外線照射処理によっ
て硬化されていることから、摩耗粉が発生し難く、摩耗
粉が発生しても、摩耗粉を構成するゴムの硬度が高くて
それほど粘着性がなく、よって集合することで大きな塊
になってベルト表面に付着することがなく、ベルト走行
時に異音が発生しない。また、硬化は表面層だけであ
り、屈曲性に悪影響を及ぼさない。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて説明する。
て図面に基づいて説明する。
【００１８】図１は本発明の実施の形態に係るＶリブド
ベルトＡを示す。該ＶリブドベルトＡはベルト本体ゴム
層を構成する接着ゴム層１を備えてなり、該接着ゴム層
１は、例えば、クロロプレン系ゴム、例えばクロロプレ
ンゴム（ＣＲ）、アルキル化クロロスルフォン化ポリエ
チレン（ＡＣＳＭ）、水素化アクリロニトリル−ブタジ
エンゴム（Ｈ−ＮＢＲ）等、一般にベルトに用いられる
ゴムにて構成されている。
ベルトＡを示す。該ＶリブドベルトＡはベルト本体ゴム
層を構成する接着ゴム層１を備えてなり、該接着ゴム層
１は、例えば、クロロプレン系ゴム、例えばクロロプレ
ンゴム（ＣＲ）、アルキル化クロロスルフォン化ポリエ
チレン（ＡＣＳＭ）、水素化アクリロニトリル−ブタジ
エンゴム（Ｈ−ＮＢＲ）等、一般にベルトに用いられる
ゴムにて構成されている。
【００１９】上記接着ゴム層１にはベルト長手方向に延
びる心線２が埋設され、上記接着ゴム層１の上側（ベル
ト背面側）には、ゴム糊により接着剤処理された帆布３
が一体に貼り合わされているとともに、接着ゴム層１の
下側には、短繊維４，４，…がベルトの屈曲寿命を低下
させない程度に適量だけ混入された３つのリブ５，５，
…を有するリブゴム層６が一体に成形されている。この
リブゴム層６も上記接着ゴム層１と同様に、例えば、ク
ロロプレンゴム（ＣＲ）、アルキル化クロロスルフォン
化ポリエチレン（ＡＣＳＭ）、水素化アクリロニトリル
−ブタジエンゴム（Ｈ−ＮＢＲ）等、一般にベルトに用
いられるクロロプレン系ゴム等にて構成されている。
びる心線２が埋設され、上記接着ゴム層１の上側（ベル
ト背面側）には、ゴム糊により接着剤処理された帆布３
が一体に貼り合わされているとともに、接着ゴム層１の
下側には、短繊維４，４，…がベルトの屈曲寿命を低下
させない程度に適量だけ混入された３つのリブ５，５，
…を有するリブゴム層６が一体に成形されている。この
リブゴム層６も上記接着ゴム層１と同様に、例えば、ク
ロロプレンゴム（ＣＲ）、アルキル化クロロスルフォン
化ポリエチレン（ＡＣＳＭ）、水素化アクリロニトリル
−ブタジエンゴム（Ｈ−ＮＢＲ）等、一般にベルトに用
いられるクロロプレン系ゴム等にて構成されている。
【００２０】本発明の特徴として、少なくとも上記リブ
ゴム層６の各リブ５外表面全体が硬化処理されている。
しかし、これに限らず、これに加えて、ベルト背面であ
る帆布３（ベルト背面表面に出ている接着剤処理に用い
たゴム糊）を硬化処理していてもよく、あるいは、上記
リブゴム層６の各リブ５外表面全体及び帆布３に加え
て、リブゴム層６の接着ゴム層１に続く側面及び接着ゴ
ム層１の側面をも硬化処理していてもよい。つまり、プ
ーリに接触する箇所を硬化処理するのである。
ゴム層６の各リブ５外表面全体が硬化処理されている。
しかし、これに限らず、これに加えて、ベルト背面であ
る帆布３（ベルト背面表面に出ている接着剤処理に用い
たゴム糊）を硬化処理していてもよく、あるいは、上記
リブゴム層６の各リブ５外表面全体及び帆布３に加え
て、リブゴム層６の接着ゴム層１に続く側面及び接着ゴ
ム層１の側面をも硬化処理していてもよい。つまり、プ
ーリに接触する箇所を硬化処理するのである。
【００２１】この硬化処理としては、塩素化処理や紫外
線照射処理（ＵＶ処理）を採用すればよい。その要領を
下記する。
線照射処理（ＵＶ処理）を採用すればよい。その要領を
下記する。
【００２２】＜塩素化処理の要領＞まず、Ｖリブドベル
トＡを塩素処理槽に入れ、塩酸２４０cc、高度さらし粉
１４０ｇ、水３０リットルからなる処理液に浸漬して１
０分間撹拌する。次いで、この処理後のＶリブドベルト
Ａを３分間水洗した後、自然乾燥する。
トＡを塩素処理槽に入れ、塩酸２４０cc、高度さらし粉
１４０ｇ、水３０リットルからなる処理液に浸漬して１
０分間撹拌する。次いで、この処理後のＶリブドベルト
Ａを３分間水洗した後、自然乾燥する。
【００２３】＜紫外線照射処理の要領＞積算光量５００
〜１５００ｍＪ／cm2 、最高強度５００ｍＷ／cm2 で紫
外線をＶリブドベルトＡに照射した。
〜１５００ｍＪ／cm2 、最高強度５００ｍＷ／cm2 で紫
外線をＶリブドベルトＡに照射した。
【００２４】なお、硬化層としては、外表面から２０μ
ｍもあれば十分である。また、硬化層をＶリブドベルト
Ａの外表面全体ではなく部分的に設ける場合には、上述
の如く外表面全体を硬化した後、不要部分を研削により
除去したり、マスキングすればよい。
ｍもあれば十分である。また、硬化層をＶリブドベルト
Ａの外表面全体ではなく部分的に設ける場合には、上述
の如く外表面全体を硬化した後、不要部分を研削により
除去したり、マスキングすればよい。
【００２５】この塩素化処理や紫外線照射処理を施すこ
とにより、処理された箇所の外表面部分を硬化させるこ
とができ、ベルト走行中に摩耗粉を発生し難くすること
ができる。たとえ、摩耗粉が発生しても、摩耗粉を構成
するゴムの硬度が上記の硬化処理によって高くなってい
るので、摩耗粉はそれほど粘着性を有していないことか
ら、摩耗粉が集合して大きな塊になることがなく、この
塊がベルト表面に付着することによるベルト走行時の異
音を防止することができる。また、表面層だけを硬化し
ていることから、ベルトの屈曲性に悪影響を及ぼすのを
防止することができる。
とにより、処理された箇所の外表面部分を硬化させるこ
とができ、ベルト走行中に摩耗粉を発生し難くすること
ができる。たとえ、摩耗粉が発生しても、摩耗粉を構成
するゴムの硬度が上記の硬化処理によって高くなってい
るので、摩耗粉はそれほど粘着性を有していないことか
ら、摩耗粉が集合して大きな塊になることがなく、この
塊がベルト表面に付着することによるベルト走行時の異
音を防止することができる。また、表面層だけを硬化し
ていることから、ベルトの屈曲性に悪影響を及ぼすのを
防止することができる。
【００２６】次に、塩素化処理により硬化処理したＶリ
ブドベルトＡと、硬化処理していないＶリブドベルトＡ
との比較データを表１に示す。表１には４種類のテスト
項目を挙げており、このテスト項目のうちリブ面粘着テ
スト及び耐久テストを図２に示すベルト走行試験機によ
り、耐摩耗テスト及び背面粘着テストを図３に示すベル
ト走行試験機によりそれぞれ下記の要領にて行った。そ
のテスト結果を表１に示す。なお、テストに供したＶリ
ブドベルトＡの接着ゴム層１及びリブゴム層６の配合を
下記に示す。接着ゴム層１の配合は下記の配合からナイ
ロン短繊維を除いたものである。
ブドベルトＡと、硬化処理していないＶリブドベルトＡ
との比較データを表１に示す。表１には４種類のテスト
項目を挙げており、このテスト項目のうちリブ面粘着テ
スト及び耐久テストを図２に示すベルト走行試験機によ
り、耐摩耗テスト及び背面粘着テストを図３に示すベル
ト走行試験機によりそれぞれ下記の要領にて行った。そ
のテスト結果を表１に示す。なお、テストに供したＶリ
ブドベルトＡの接着ゴム層１及びリブゴム層６の配合を
下記に示す。接着ゴム層１の配合は下記の配合からナイ
ロン短繊維を除いたものである。
【００２７】＜リブ粘着テストの要領＞図２に示すよう
に、駆動プーリ（直径１２０mmのＶリブドプーリ、４８
５０rpm ）１０、従動プーリ（直径１２０mmのＶリブド
プーリ、負荷１６ＰＳ）１１、テンションプーリ（直径
４５mmのＶリブドプーリ）１２及びテンションプーリ
（直径８５mmのフラットプーリ）１３にＶリブドベルト
（リブ数：６つ、長さ：２０００mm）Ａを巻き掛け、テ
ンションプーリ１２にＦ１方向に１２０kgf のセットウ
ェイトを加え、常温雰囲気中で２時間走行させた。Ｖリ
ブドベルトＡのテンションプーリ１２，１３両側部分の
なす角度θ1 ，θ2 は共に９０°である。
に、駆動プーリ（直径１２０mmのＶリブドプーリ、４８
５０rpm ）１０、従動プーリ（直径１２０mmのＶリブド
プーリ、負荷１６ＰＳ）１１、テンションプーリ（直径
４５mmのＶリブドプーリ）１２及びテンションプーリ
（直径８５mmのフラットプーリ）１３にＶリブドベルト
（リブ数：６つ、長さ：２０００mm）Ａを巻き掛け、テ
ンションプーリ１２にＦ１方向に１２０kgf のセットウ
ェイトを加え、常温雰囲気中で２時間走行させた。Ｖリ
ブドベルトＡのテンションプーリ１２，１３両側部分の
なす角度θ1 ，θ2 は共に９０°である。
【００２８】＜耐久テストの要領＞図２に示すように、
駆動プーリ（直径１２０mmのＶリブドプーリ、４８５０
rpm ）１０、従動プーリ（直径１２０mmのＶリブドプー
リ、負荷１６ＰＳ）１１、テンションプーリ（直径５５
mmのＶリブドプーリ）１２及びテンションプーリ（直径
７０mmのフラットプーリ）１３にＶリブドベルト（リブ
数：３つ、長さ：１０００mm）Ａを巻き掛け、テンショ
ンプーリ１２にＦ１方向に８５kgf のセットウェイトを
加え、８５±３℃の雰囲気温度で走行させた。Ｖリブド
ベルト１のテンションプーリ１２，１３両側部分のなす
角度θ1 ，θ2 は共に９０°である。
駆動プーリ（直径１２０mmのＶリブドプーリ、４８５０
rpm ）１０、従動プーリ（直径１２０mmのＶリブドプー
リ、負荷１６ＰＳ）１１、テンションプーリ（直径５５
mmのＶリブドプーリ）１２及びテンションプーリ（直径
７０mmのフラットプーリ）１３にＶリブドベルト（リブ
数：３つ、長さ：１０００mm）Ａを巻き掛け、テンショ
ンプーリ１２にＦ１方向に８５kgf のセットウェイトを
加え、８５±３℃の雰囲気温度で走行させた。Ｖリブド
ベルト１のテンションプーリ１２，１３両側部分のなす
角度θ1 ，θ2 は共に９０°である。
【００２９】＜耐摩耗テストの要領＞図３に示すよう
に、駆動プーリ（直径６０mmのＶリブドプーリ、３５０
０rpm）１４及び従動プーリ（直径６０mmのＶリブドプ
ーリ、負荷５．２ＰＳ）１５にＶリブドベルト（リブ
数：３つ、長さ：１０００mm）Ａを巻き掛け、従動プー
リ１５にＦ２方向に１２０kgf のデッドウェイトを加
え、２０℃（＋１２℃、−７℃）の雰囲気温度で２４時
間走行させ、そのときの重量摩耗率を調べた。
に、駆動プーリ（直径６０mmのＶリブドプーリ、３５０
０rpm）１４及び従動プーリ（直径６０mmのＶリブドプ
ーリ、負荷５．２ＰＳ）１５にＶリブドベルト（リブ
数：３つ、長さ：１０００mm）Ａを巻き掛け、従動プー
リ１５にＦ２方向に１２０kgf のデッドウェイトを加
え、２０℃（＋１２℃、−７℃）の雰囲気温度で２４時
間走行させ、そのときの重量摩耗率を調べた。
【００３０】＜背面粘着テストの要領＞図３に示すよう
に、駆動プーリ（直径７０mmの平クラウンプーリ、３５
００rpm ）１４及び従動プーリ（直径７０mmの平クラウ
ンプーリ、負荷１１．２ＰＳ）１５にＶリブドベルト
（リブ数：６つ、長さ：１０００mm）Ａを背面掛けし、
従動プーリ１５にＦ２方向に１２０kgf のデッドウェイ
トを加え、室温雰囲気中で５分間走行させた。
に、駆動プーリ（直径７０mmの平クラウンプーリ、３５
００rpm ）１４及び従動プーリ（直径７０mmの平クラウ
ンプーリ、負荷１１．２ＰＳ）１５にＶリブドベルト
（リブ数：６つ、長さ：１０００mm）Ａを背面掛けし、
従動プーリ１５にＦ２方向に１２０kgf のデッドウェイ
トを加え、室温雰囲気中で５分間走行させた。
【００３１】 ＜ゴム層の配合＞ （重量部） クロロプレンゴム １００ ステアリン酸 １ ＭｇＯ ４ ＨＡＦ ２０ ＦＥＦ ２０ ＤＯＡ ５ ＺｎＯ ５ 老化防止剤 １ ナイロン短繊維 ５
【表１】
【００３２】テストの結果、塩素化処理品では、未処理
品と同程度の摩耗が発生しているものと考えられるが、
摩耗粉には粘着性は見られず、その塊も発生しなかった
が、未処理品では摩耗粉に粘着性が大いに見られ、その
塊も多数発生した。また、塩素化処理品では、硬化層が
表面層に止まっているため、硬化層が耐熱性及び屈曲性
の面において悪影響を及ぼしていないことが判る。
品と同程度の摩耗が発生しているものと考えられるが、
摩耗粉には粘着性は見られず、その塊も発生しなかった
が、未処理品では摩耗粉に粘着性が大いに見られ、その
塊も多数発生した。また、塩素化処理品では、硬化層が
表面層に止まっているため、硬化層が耐熱性及び屈曲性
の面において悪影響を及ぼしていないことが判る。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
Ｖリブドベルトの少なくともリブゴム層の各リブ外表面
全体を硬化させたので、発生した摩耗粉が高硬度で粘着
性がそれほどなくて大きな塊となってベルト表面に粘着
せず、ベルト走行時の異音を防止することができる。ま
た、硬化は表面層だけでベルトの屈曲性に悪影響を及ぼ
さない。
Ｖリブドベルトの少なくともリブゴム層の各リブ外表面
全体を硬化させたので、発生した摩耗粉が高硬度で粘着
性がそれほどなくて大きな塊となってベルト表面に粘着
せず、ベルト走行時の異音を防止することができる。ま
た、硬化は表面層だけでベルトの屈曲性に悪影響を及ぼ
さない。
【図１】Ｖリブドベルトの断面図である。
【図２】リブ面の粘着テスト及び耐久テストに用いたベ
ルト走行試験機の構成図である。
ルト走行試験機の構成図である。
【図３】耐摩耗テスト及び背面の粘着テストに用いたベ
ルト走行試験機の構成図である。
ルト走行試験機の構成図である。
【図４】（ａ）は摩耗粉の塊が背面に粘着した状態のＶ
リブドベルトの斜視図、（ｂ）は摩耗粉の塊がリブ底に
粘着した状態のＶリブドベルトを上下逆さにした斜視図
である。
リブドベルトの斜視図、（ｂ）は摩耗粉の塊がリブ底に
粘着した状態のＶリブドベルトを上下逆さにした斜視図
である。
１ 接着ゴム層（ベルト本体ゴム層） ５ リブ ６ リブゴム層 Ａ Ｖリブドベルト
Claims (5)
- 【請求項１】 ベルト長手方向に延びる複数のリブを有
するリブゴム層がベルト本体ゴム層の片面に設けられた
Ｖリブドベルトであって、 少なくとも上記リブゴム層の各リブ外表面全体が硬化処
理されていることを特徴とするＶリブドベルト。 - 【請求項２】 リブゴム層の各リブ外表面全体及びベル
ト背面が硬化処理されていることを特徴とする請求項１
記載のＶリブドベルト。 - 【請求項３】 リブゴム層の各リブ外表面全体、リブゴ
ム層のベルト本体ゴム層に続く側面、ベルト背面及びベ
ルト本体ゴム層の側面が硬化処理されていることを特徴
とする請求項１記載のＶリブドベルト。 - 【請求項４】 硬化処理は、塩素化処理であることを特
徴とする請求項１記載のＶリブドベルト。 - 【請求項５】 硬化処理は、紫外線照射処理であること
を特徴とする請求項１記載のＶリブドベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08342961A JP3091704B2 (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | Ｖリブドベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08342961A JP3091704B2 (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | Ｖリブドベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10184811A true JPH10184811A (ja) | 1998-07-14 |
| JP3091704B2 JP3091704B2 (ja) | 2000-09-25 |
Family
ID=18357857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08342961A Expired - Lifetime JP3091704B2 (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | Ｖリブドベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3091704B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008285326A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-27 | Bando Chem Ind Ltd | コンベヤベルト |
| WO2009084231A1 (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-09 | Bando Chemical Industries, Ltd. | ベルト伝動装置及びそれに用いる伝動ベルト |
-
1996
- 1996-12-24 JP JP08342961A patent/JP3091704B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008285326A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-27 | Bando Chem Ind Ltd | コンベヤベルト |
| WO2009084231A1 (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-09 | Bando Chemical Industries, Ltd. | ベルト伝動装置及びそれに用いる伝動ベルト |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3091704B2 (ja) | 2000-09-25 |
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