JPH10184282A

JPH10184282A - 覆工材

Info

Publication number: JPH10184282A
Application number: JP8358199A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Koizumi; 淳小泉; Akihiko Nakano; 明彦仲野; Kunio Takeda; 邦夫武田; Yoshinobu Iso; 好信居相; Hiroshi Toida; 浩戸井田
Original assignee: Obayashi Corp; Nippon Kokan Light Steel Co Ltd
Current assignee: Obayashi Corp; Nippon Kokan Light Steel Co Ltd
Priority date: 1996-12-27
Filing date: 1996-12-27
Publication date: 1998-07-14

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の覆工材１であるセグメントは、ボルト
連結箇所が非常に多いため連結作業に多大の時間を要す
るので、改善する。【解決手段】覆工材１であるセグメントの平面形状
が、向かい合う各辺が平行な六角形とし、六角形の６辺
のうち連続する３辺に沿って配置される山形鋼１１Ａの
向きが外側に凸とし、残りの連続する３辺にそって配置
される山形鋼１１Ｂの向きが外側に凹であるとする。こ
れにより、まったく同一の覆工材１が互いに凹凸により
嵌合し容易に連結される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばトンネル工
法の一つであるシールド工法などに用いられる覆工材の
構造に関し、特に複数の覆工材同士が連結する連結構造
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】地盤に略水平方向に掘削されるトンネ
ル、略鉛直方向に掘削される立て坑、または、地盤に沈
設工法で沈設体を沈設して構造物を構築するための前記
沈設体は、複数の覆工材が連結されて構成される。これ
らの一例として、トンネルを構成する覆工材を説明す
る。

【０００３】すなわち、例えば軟弱地盤にトンネルを掘
削する際のトンネル工法には、シールド工法が用いられ
ることが多い。シールド工法において、掘削したトンネ
ルの内周面を支える覆工材には、鋼製セグメント、コン
クリート製セグメントが用いられることが多かった。更
には、鋼製の枠体にコンクリートを打設した合成セグメ
ントも使用される。

【０００４】上記鋼製セグメントの例を図１７に示す。
鋼製セグメント５は、主桁５２と継手板５１を鋼枠状に
溶接し、更に外側にスキンプレート５３を溶接し、内側
に縦リブ５４を取付け、補強したものである。継手板５
１、主桁５２はボルト連結のための孔５１ａ，５２ａが
設けられている。なお、内面にコンクリートを打設し、
合成セグメントとする場合は、これら孔５１ａ，５２ａ
の付近にはコンクリートは打設されず、ボルト連結の手
作業を行うためのスペース（図示せず）が形成される。

【０００５】そして、上記鋼製セグメントは図１８
（ａ）、（ｂ）に示すように、継手板同士、主桁同士を
ボルト５５により連結し、トンネルを覆工し構成する。

【０００６】なお、シールド工法によって掘削されるト
ンネルとは別に、先進導坑を用いて掘削されるトンネル
もある。すなわち、本来のトンネルを掘削する前に、小
さなトンネルである先進導坑をＴＢＭ（トンネル・ボー
リングマシーン）で掘削し、その後発破等により残余の
断面を掘削して、本来のトンネルを掘削する。この場合
の先進導坑にも、上記鋼製セグメント、コンクリート製
セグメント、又は合成セグメントが用いられることがあ
り、シールド工法トンネルの場合と同様にボルトにより
連結して、これらのセグメントを組立て、先進導坑の内
周面を覆工していた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のセグメ
ントは、例えば鋼製セグメントの場合には主桁５２同
士、継手板５１同士をボルト５５によって連結しなけれ
ばならず、ボルト連結箇所が非常に多いため連結作業に
多大の時間を要する。また、ＴＢＭは、シールド工法の
掘削マシーンに比べ掘進速度が非常に速いが、従来のセ
グメントを用いた覆工材の組立に時間がかかるためにト
ンネルの施工速度が覆工作業により低下することが多か
った。

【０００８】このように、ボルト連結箇所が非常に多い
ため連結作業に多大の時間を要するという問題点は、ボ
ルト連結式セグメントに共通する問題であり、セグメン
トの種類・形状を問わない。また、このような問題点
は、トンネルを構成する覆工材のみならず、立て坑や沈
設体を構成する覆工材についても同様に存在する。

【０００９】そこで、本発明は上記問題点を解決するた
めになされたもので、ボルトによって連結する必要がな
く、連結が容易な覆工材を提供する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、トンネ
ル、立て坑、または沈設体を構成するための、下記の特
徴を有する覆工材である。すなわち、（ａ）トンネル、
立て坑、または沈設体を展開した状態の平面を、隙間な
く埋められる単一の平面形状を有し、（ｂ）前記平面形
状の周辺には、周辺に沿って山形鋼が配置され、山形鋼
の断面形状の山形の向きを、外側に凸、または外側に凹
とし、（ｃ）隣合う覆工材同士では、前記凸と凹が互い
に嵌合し連結できるように構成されている覆工材であ
る。

【００１１】第２の発明は、さらに、前記平面形状の覆
工材本体が鉄筋コンクリートで形成され、この鉄筋コン
クリートに山形鋼が埋め込まれていることを特徴とする
覆工材である。

【００１２】第３の発明は、さらに、前記平面形状のス
キンプレートに複数の補強リブが溶接され、このスキン
プレートの周辺に山形鋼が溶接されていることを特徴と
する覆工材である。

【００１３】第４の発明は、さらに、前記平面形状のス
キンプレートに複数の補強リブが溶接され、このスキン
プレートの周辺に山形鋼が溶接され、前記補強リブとス
キンプレートに対して無筋コンクリートが打設されてい
ることを特徴とする覆工材である。

【００１４】第５の発明は、さらに、前記平面形状が六
角形であり、向かい合う各辺が平行で、六角形の６辺の
うち連続する３辺に沿って配置される山形鋼の向きが外
側に凸であり、残りの連続する３辺に沿って配置される
山形鋼の向きが外側に凹であることを特徴とする覆工材
である。

【００１５】第６の発明は、さらに、前記平面形状が六
角形であり、向かい合う各辺が平行で、六角形の６辺に
沿って配置される山形鋼の向きが、一辺おきに外側に凸
であり、残りが外側に凹であることを特徴とする覆工材
である。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施形態を図
１乃至図５において説明する。図１に示すように、この
実施形態における覆工材１は、トンネルの内周面を構成
するコンクリート製セグメントである。トンネルを展開
した状態の平面（図２、図３）は、同様に展開した平面
形状が六角形のコンクリート製セグメントで、隙間なく
埋められる。このコンクリート製セグメントの六角形
は、実際には円筒状曲面の一部を構成するものである
（図１）。

【００１７】このコンクリート製セグメントは、図４
（Ｂ）に示すように内部には六角形の平面に沿って配置
される主筋３と、この複数の主筋３を取り巻くようにし
て断面内で配置される配力筋７によって鉄筋かご９が構
成される。山形鋼１１Ａ，１１Ｂにはアンカー筋１３が
溶接され、山形鋼１１Ａ，１１Ｂのコンクリートへの定
着が図られる。山形鋼１１Ａ，１１Ｂには圧延山形鋼が
用いられる。或いは、平鋼を山形鋼形状となるようにプ
レス加工した材料でもよい。この場合曲げ角度は必ずし
も９０°でなくともよい。

【００１８】展開した状態の平面において、六角形は向
かい合う各辺が平行である。そして六角形の６辺のう
ち、連続する３辺に沿って配置される山形鋼１１Ａの向
きが、外側にとってある。また、残りの連続する３辺に
沿って配置される山形鋼１１Ｂの向きが、外側に凹であ
る。このような凹凸の配置とすることで、すべての覆工
材１の形状は凹凸を含めまったく同一とできる。

【００１９】以下、この実施形態の作用について説明す
る。この実施形態においてはシールド掘削工法によって
トンネルが掘削され、シールド掘削機が掘削して所定の
距離を掘進した後に、既に設けられたコンクリート製セ
グメントから、この所定の距離によって形成された隙間
から次のコンクリート製セグメントが嵌合される。この
嵌合の様子を図２に示す。

【００２０】図において山形鋼１１Ａ，１１Ｂの嵌合す
る辺のうち見えない辺を点線で示す。すなわち、既に嵌
め込まれたセグメントにおいては、３つの連続する辺、
あるいは１つの辺が露出されている。このうち、露出す
る３つの連続する辺のうち２つの連続する辺は、山形鋼
１１Ｂが凹であり、残りの１つの辺は、山形鋼１１Ａが
凸である。また、露出する１つの辺は山形鋼１１Ｂが凹
である。

【００２１】このような状態の覆工材１であるコンクリ
ート製セグメントに対し、次のコンクリート製セグメン
トが嵌合される。そして、凸の山形鋼１１Ａには凹の山
形鋼１１Ｂが嵌合される。

【００２２】この時、既に設けられたコンクリート製セ
グメントの嵌合されるべき形状は、隣り合うコンクリー
ト製セグメント同士が、六角形の連続する３辺で形成す
るハの字に開いた形状である。このハの字に開いた形状
に対し次のセグメントの嵌合が行われるので、嵌合作業
が容易である。嵌合作業は、コンクリート製セグメント
を掘進方向と１８０度逆方向へ油圧装置を使って嵌め込
むことで行われる。

【００２３】この嵌合は凹凸の山形鋼１１Ａ，１１Ｂで
しっかりと行われることにより、この嵌合した直後のコ
ンクリート製セグメントを保持するために、別に装置を
容易しておく必要はない。このようにして次々と嵌合
し、連結していく。図５（Ａ）には、コンクリート製セ
グメント１０の山形鋼１１Ａ，１１Ｂ同士を嵌合するこ
とで連結を行う連結の一態様を示す。

【００２４】山形鋼１１Ａ，１１Ｂ同士の間には、シー
ル材と緩衝材を兼ねる剪断力伝達材１５が配置される
（図中（Ａ））。そして、嵌合時には、外側に凸の山形
鋼１１Ａの断面頂部１７は、外側に凹の山形鋼１１Ｂの
斜面１９を滑って位置決めされうるので、位置誤差を吸
収でき、位置決めの自由度が大きくなり、嵌合が容易に
行われる。位置誤差は、図中上下方向および左右方向の
誤差のみならず、角度誤差も吸収されやすい。

【００２５】なお、図中（Ｂ）に示すように、シール材
のためのシール溝２１を別に設けても良い。図におい
て、コンクリートの厚さ寸法（図中上下方向の寸法）
は、山形鋼１１の上下方向寸法より大きいが、他の実施
形態では山形鋼１１の上下方向寸法より小さくできる。
その場合に、山形鋼１１が大きくなることで、コンクリ
ートの厚さが小さくても、覆工材１であるコンクリート
製セグメント全体の強度を十分なものに維持できる。

【００２６】また、必要な場合には、図５（Ｂ）に示す
ように、ボルト２２による補助的な連結を行っても良
い。すなわち、ボルト２２が、嵌合し重なった山形鋼１
１Ａ，１１Ｂに連通する孔２３に差し入れられ、先端の
雄ネジ２４が、裏側の山形鋼１１Ａの背後に埋め込まれ
た埋め込み金具２５の雌ネジ２６に捩じ込まれ、連結が
成される。このボルト２２は、必ずしも必要ではない
が、用いれば強固な連結が可能となる。

【００２７】もっとも、このようなボルトによる補助的
な連結を全く用いないものとすることも可能であり、ま
た用いる場合であってもボルトの数を非常に減らすこと
もできる。従って、シールド掘削機による掘進と同時に
進行するセグメントの連結施工が可能となる。

【００２８】（他の実施形態）以上の実施形態において
は、補助的な連結を図５によるものとしたが、他の実施
形態では、他の補助的な連結を、例えば図６乃至図９の
ようにすることが可能である。

【００２９】すなわち図６には、圧延山形鋼同士の他の
連結態様を示す。前記図５では山形鋼１１の山形の外側
からボルト２２が差し入れられたが、図６のように、山
形の内側から頭付きのピン２８が差し入れられるものと
しても良い。前記図５の作業スペース（コンクリートに
形成する凹部）３０に比べ、山形の内側に作業員の手を
差し入れる必要があり、作業スペース３１は大きくな
る。

【００３０】図７は、覆工材１であるコンクリート製セ
グメントをロックボルト３２によってトンネルの内壁の
岩盤に固定する方法を示す。ロックボルト３２の頭部
は、図示しない取り付けプレートを貫通して取り付けら
れ、取り付けプレートはコンクリート製セグメント１０
のコンクリートの打設時に埋め込まれる。

【００３１】図８には、山形鋼同士のさらに他の連結態
様を示す。この連結には、同図（Ａ）に示すようなクラ
ンプ３３を用いた。クランプ３３は同図（Ｂ）のＸ方向
には割合に容易に取り外し可能であるが、Ｙ方向には充
分な引張強度を有する。同図（Ｃ）はクランプされた状
態を示す。このクランプ３３は鋼製でも、またプラスチ
ック製でもよい。

【００３２】また、図９には、山形鋼１１Ａ，１１Ｂ同
士のさらに他の連結態様を示す。この連結には、Ｌ型ク
リップ３５を用いた。同図（Ａ）はＬ型クリップ３５の
形状を示し、同図（Ｂ）にはこのＬ型クリップ３５で連
結する過程を示し、同図（Ｃ）には最終的に連結した状
態を示す。このＬ型クリップ３３は、山形鋼のフランジ
のピン孔に挿入し、同図（Ｂ）のように回転させるとピ
ンの「１」、「２」、「３」、「４」の部分（図中では
これらの番号は丸で囲んだ）で山形鋼の２枚のフランジ
をクリップすることができる。

【００３３】以上のように種々の補助的な連結の態様が
ある。しかし土圧が小さい場合には、これらの連結を行
わなくても山形鋼１１Ａ，１１Ｂの山形の嵌合によって
のみ連結がなされてもよい。嵌合以外の他の連結を行う
場合にも、コンクリート製セグメントの連結は、主に嵌
合によって成立するものであり、連結は補助的なものに
できる。

【００３４】また、以上の実施形態におけるコンクリー
ト製セグメントの平面形状は、向かい合う各辺が平行な
六角形としたが、他の実施形態では、単に向かい合う各
辺が平行であるとするのみならず、各辺の長さが同じで
ある正六角形とすることももちろん可能である。

【００３５】また、以上の実施形態のコンクリート製セ
グメントである覆工材１は、山岳トンネルにおける合理
的な覆工材を提供する目的で発明されたものであるが、
従来のシールド工法における覆工材（コンクリート製セ
グメント）としても使用可能である。

【００３６】また、以上の実施形態においては六角形の
コンクリート製セグメントの山形鋼による凹凸の配置は
図２に示すものであったが、他の実施形態においては他
の配置とすることが可能である。

【００３７】すなわち図１０に示すように、六角形の辺
に沿っておのおの配置される山形鋼１１の向きが、一辺
おきに外側に凸（１１Ａ）であり、残りが外側に凹（１
１Ｂ）であるように配置することができる。このように
してもすべてのセグメントの形状が山形鋼１１の凹凸の
配置を含めて同一とすることが可能となる。従って前記
実施形態と同様に工場におけるセグメントの製造コスト
を低く抑えることが可能となる。

【００３８】また、以上の実施形態においてはセグメン
トの平面形状は六角形としたが、他の実施形態において
は他の形状を有することが可能となる。すなわち、トン
ネルなどを展開した状態の平面を隙間なく埋められる単
一の平面形状であれば、セグメントの平面形状として採
用することができる。

【００３９】たとえば、図１１に示すように、覆工材１
であるコンクリート製セグメントの平面形状を、正三角
形とすることが可能である。図において山形鋼１１の凹
凸を点線で示す。この点線は山形鋼１１の頂辺を表した
ものである。

【００４０】この図から分かるように、すべてのセグメ
ントの平面形状は単一な正三角形である。しかし、山形
鋼による凹凸の配置は、２種類存在する（図中ａ、ｂで
示す）。そして、ａ、ｂの２種類が必要であるにも拘ら
ず、従来の四角形のセグメントに比べ以下のような長所
を有する。

【００４１】すなわち、従来の四角形のセグメント（図
１５参照）は、複数のセグメントをリング状に組み立て
る最後のセグメントが嵌合しやすいように、この最後の
嵌合はハの字に開いた空間に対して行われるようにする
必要がある。したがってハの字に開いた空間の左右に位
置するセグメントは斜辺を有し、従って台形となる。

【００４２】よって、セグメントの種類は、多数を占め
る長方形のセグメント、ハの字に開いた空間を形成する
ための少数の台形のセグメント、および最後に嵌合され
る更に少数の略台形のセグメントの３種類が必要とな
る。これに対し、この実施形態は２種類のセグメントで
良く、その分だけ工場における製造コストを低くするこ
とが可能である。

【００４３】また、この１１図の実施形態における覆工
材１である三角形のセグメントの配置は、三角形の頂点
において隣り合う６個のセグメントが集まって１つの大
きな正六角形を形成するものであった（図１１参照）
が、他の実施形態においては正三角形のセグメントを単
に互い違いに配置して嵌合することが可能である（図１
２）。

【００４４】この場合にも山形鋼１１の凹凸の配置は点
線で示すようになり、セグメントはａ、ｂの２種類必要
となる。また、更に他の実施形態においては覆工材１で
あるセグメントの平面形状は等脚台形とすることが可能
である（図１３）。この場合に、山形鋼１１による凹凸
の配置は点線のようになり、従って等脚台形のセグメン
トの種類は２種類必要となる。この場合にも前記図１
１、および図１２の実施形態と同等の効果を得ることが
可能である。

【００４５】また、更に他の実施形態においては、セグ
メントの平面形状は太った＋字を有する十二角形とする
ことが可能である（図１４）。この場合に山形鋼１１に
よる凹凸の配置は点線のようになり、したがって十二角
形のセグメントは１種類でよい。

【００４６】また、以上の実施形態においては、セグメ
ントは鉄筋コンクリートで形成されるものであった（図
４（Ｂ）参照）が、他の実施形態においてはコンクリー
トを用いずに、例えば六角形や三角形などの平面形状に
カットされたスキンプレート（外殻）に複数の補強リブ
１１Ｃを溶接し、このスキンプレートの周辺に山形鋼を
溶接した構造とすることが可能である。この実施態様に
おける覆工材の斜視図を図１５に、展開した平面図を図
１６に示す。

【００４７】また、更に他の実施形態においては、スキ
ンプレートとコンクリートの両方用いたものとすること
も可能である。すなわち、六角形や三角形などの形状に
カットされたスキンプレートに複数の補強リブが溶接さ
れ、このスキンプレートの周辺に凹凸を形成する山形鋼
が溶接され、このように構成された鋼製の枠体内部に無
筋コンクリートを打設することが可能である。このよう
なスキンプレートとコンクリートを合わせて用いられた
合成セグメントとすることにより、より大きな強度を持
たせることが可能となる。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、第１乃至第６の発
明によれば、覆工材は、山形鋼の断面形状を用いた凸ま
たは凹により互いに嵌合することで、必ずしもボルトを
用いずに容易に連結をすることが可能となる。また、単
一の平面形状を有することで、工場における製造が容易
に行われる。更に、山形鋼を用いることで凹凸の形成が
容易となる。

【００４９】また、第５及び第６の発明によれば、覆工
材の平面形状を六角形とし６辺のうち連続する３辺を凸
又は凹とすることにより、あるいは一辺おきに凸又は凹
とすることにより、各覆工材は平面形状のみならず凹凸
の配置まで全く同一とすることができ、この同一の覆工
材によりトンネル、立て坑、又は沈設体を構成すること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態に係る覆工材によって構
成されるトンネル全体の斜視図である。

【図２】（Ａ）は図１の展開平面図、（Ｂ）は（Ａ）の
Ｂ−Ｂ断面図、（Ｃ）はＡ−Ａ断面図である。

【図３】図２（Ａ）の一部を拡大して示す図である。

【図４】（Ａ）は図２の覆工材を拡大して示す斜視図、
（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。

【図５】（Ａ）は図２の（Ｂ）または（Ｃ）の要部を拡
大する図、（Ｂ）は（Ａ）を補助的にボルトで連結する
状態を示す図である。

【図６】図５（Ｂ）の他の変形例を示す図である。

【図７】図２（Ｂ）又は（Ｃ）において覆工材を地盤に
固定する様子を示す図である。

【図８】覆工材の山形鋼をクランプで連結する様子を示
すもので、（Ａ）はクランプの拡大斜視図、（Ｂ）はク
ランプ動作の途中を示す断面図、（Ｃ）はクランプ完了
後の断面図である。

【図９】図８のクランプの変わりにＬ型クリップを用い
て連結する様子を示すもので、（Ａ）はＬ型クリップの
側面図、（Ｂ）はＬ型クリップで連結する動作を示す斜
視図、（Ｃ１）連結の途中を示す断面図である。

【図１０】他の実施形態を示すもので、（Ａ）は図２
（Ａ）に対応する図、（Ｂ）は図２（Ｂ）に対応する
図、（Ｃ）は図２（Ｃ）に対応する図である。

【図１１】更に他の実施形態を示すもので、平面形状が
正三角形の覆工材が連結された状態を示す展開平面図で
ある。

【図１２】図１１において各覆工材の配置を変えた状態
を示す展開平面図である。

【図１３】更に他の実施形態を示すもので、平面形状が
等脚台形の覆工材が連結された状態を示す展開平面図で
ある。

【図１４】更に他の実施形態を示すもので、平面形状が
十二角形の覆工材が連結された状態を示す展開平面図で
ある。

【図１５】補強リブを備えた他の実施形態の覆工材の斜
視図である。

【図１６】（Ａ）は図１５の展開平面図、（Ｂ）は
（Ａ）のＢ−Ｂ断面図、（Ｃ）はＡ−Ａ断面図である。

【図１７】従来のセグメントを裏側から見た斜視図であ
る。

【図１８】（ａ）は図１７において継手板同士をボルト
により連結する状態を示す断面図、（ｂ）は図１７にお
いて主桁同士をボルトにより連結する状態を示す断面図
である。

【符号の説明】

１コンクリート製セグメント（覆工材）１１山形鋼１１Ａ凸の山形鋼１１Ｂ凹の山形鋼

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者仲野明彦東京都千代田区神田司町２丁目３番地株式会社大林組東京本社内 (72)発明者武田邦夫東京都千代田区神田司町２丁目３番地株式会社大林組東京本社内 (72)発明者居相好信東京都千代田区神田司町２丁目３番地株式会社大林組東京本社内 (72)発明者戸井田浩埼玉県熊谷市大字三ヶ尻6100番地日本鋼管ラストスチール株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トンネル、立て坑、または沈設体を構成
するための下記の特徴を有する覆工材。（ａ）トンネル、立て坑、または沈設体を展開した状態
の平面を、隙間なく埋められる単一の平面形状を有し、
（ｂ）前記平面形状の周辺には、周辺に沿って山形鋼が
配置され、山形鋼の断面形状の山形の向きを、外側に
凸、または外側に凹とし、（ｃ）隣合う覆工材同士で
は、前記凸と凹が互いに嵌合し連結できるように構成さ
れている。
【請求項２】前記平面形状の覆工材本体が鉄筋コンク
リートで形成され、この鉄筋コンクリートに山形鋼が埋
め込まれていることを特徴とする請求項１に記載された
覆工材。
【請求項３】前記平面形状のスキンプレートに複数の
補強リブが溶接され、このスキンプレートの周辺に山形
鋼が溶接されていることを特徴とする請求項１に記載さ
れた覆工材。
【請求項４】前記平面形状のスキンプレートに複数の
補強リブが溶接され、このスキンプレートの周辺に山形
鋼が溶接され、前記補強リブとスキンプレートに対して
無筋コンクリートが打設されていることを特徴とする請
求項１に記載された覆工材。
【請求項５】前記平面形状が六角形であり、向かい合
う各辺が平行で、六角形の６辺のうち連続する３辺に沿
って配置される山形鋼の向きが外側に凸であり、残りの
連続する３辺に沿って配置される山形鋼の向きが外側に
凹であることを特徴とする請求項１、２、３、または４
に記載された覆工材。
【請求項６】前記平面形状が六角形であり、向かい合
う各辺が平行で、六角形の６辺に沿って配置される山形
鋼の向きが、一辺おきに外側に凸であり、残りが外側に
凹であることを特徴とする請求項１、２、３、または４
に記載された覆工材。