JPH10183447A

JPH10183447A - レピア織機のドローイングスプロケット

Info

Publication number: JPH10183447A
Application number: JP35418296A
Authority: JP
Inventors: Ryoji Yamashita; 良次山下
Original assignee: Tsudakoma Corp; Tsudakoma Industrial Co Ltd
Current assignee: Tsudakoma Corp
Priority date: 1996-12-18
Filing date: 1996-12-18
Publication date: 1998-07-14

Abstract

(57)【要約】【課題】レピア織機のドローイングスプロケットの耐
摩耗性を向上させるとともに、回転時の慣性を小さくす
る。【解決手段】レピア織機において、レピアバンドを駆
動するドローイングスプロケット１を、レピアバンドに
噛合する歯部２、駆動手段に連結されるボス部３、上記
歯部２と上記ボス部３とに連なる支持部４とで構成し、
上記歯部２を歯幅方向に複数枚の板材を接合した積層構
造とし、その板材のうち外側の外層部材５、６を硬質材
で構成し、外層部材５、６の間に介在する内層部材７を
軽質材で構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、レピア織機のレピア駆動
機構、特にレピアバンドを駆動するためのドローイング
スプロケットの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】ドローイングスプロケットに要求される
機能として、レピアの往復運動での慣性に基づくオーバ
ーランを減少させるために、ドローイングスプロケット
自体を軽量化すること、また歯部とレピアバンドとの噛
み合いによる歯面の摩耗を防ぐために、耐摩耗性を向上
させることが必要である。

【０００３】摩耗防止手段として、下記のものがある。（１）歯面に金属板を取り付ける。（２）歯面に超硬材を溶射する。（３）歯面に硬質のアルマイト処理をする。

【０００４】歯面に金属板を取り付ける方法では、母材
として、通常、ナイロンなどの樹脂に補強材としてカー
ボン繊維を混入したもの、またはカーボンクロス、ガラ
スクロス、ケプラークロス等を挿入したものが知られて
いる。しかし、樹脂に金属板を挿入成形することは、下
記のように、種々の問題があり、解決が求められてい
る。

【０００５】（１）金属板が薄片を使って形作るため、
求める形に仕上がらない上に、樹脂を成形する際に、金
属板は成形型の求める位置に停まらず、不満足な歯形と
なり、スプロケット製造時の作業性やコスト面で問題が
ある。さらには不満足な歯型のためにレピアバンドとの
係合が悪くなり、その結果、バンド穴の摩耗も早いとい
う問題も生じる。

【０００６】（２）レピアバンド噛合時にドローイング
スプロケットの歯面に集中して衝撃が加わる。しかも金
属板は軽量化と成形性のために薄板を使って形作るため
に、使い込むうちに金属板が次第に反って、金属板と樹
脂との間に隙間ができ、金属板が次第に剥がれ、寿命の
面で問題があった。

【０００７】また、溶射にて歯面の耐摩耗性を向上させ
る方法は、スプロケット全体をアルミ合金など比重の軽
い金属すなわち軽質金属で作り、歯面に超硬材を溶射
（フレームプレーティング）するが、溶射のために、溶
射物の厚さを均一に制御しがたく、望む歯面形状になら
ず、また母材が柔らかい軽金属の上に、軽い溶射物を表
面に付けるため、外的ショックに弱く、溶射物が剥離す
る。

【０００８】さらに、歯面に硬質アルマイト処理をする
方法では、硬質表面層は大変薄く、バンド中に入れたカ
ーボン繊維の破断面に擦れ、摩耗する。

【０００９】以上のようにそれぞれの解決手段に特有の
問題がある。さらに、複数の部材を溶接により接合する
ことも考えられるが、歯部を構成するには、充分な接合
力が得られず、溶接箇所が途中で剥がれるなどの問題も
あった。

【００１０】

【発明の目的】本発明の目的は、レピア織機のドローイ
ングスプロケットの耐摩耗性を向上させるとともに、回
転時の慣性を小さくすることである。

【００１１】

【発明の解決手段】レピア織機は、よこ糸をレピアバン
ドの先端に取り付けたレピアに挟持させてたて糸開口内
に挿入する。ここでドローイングスプロケットは、レピ
アバンドを駆動するために、レピアバンドに噛合する歯
部、駆動手段に連結されるボス部、上記歯部と上記ボス
部とに連なる支持部とを有している。

【００１２】そこで、本発明は、レピアバンドに噛合す
るドローイングスプロケットの歯部を歯幅方向に複数枚
の板材を接合した積層部材として構成し、そのうち板材
の外層部材を硬質材で構成し、この外層部材に挟まれる
内層部材を軽質材で構成している。

【００１３】ドローイングスプロケットの歯部以外の部
分すなわちボス部や支持部は、上記母材より削り出し
て、軽質材で構成するか、またはそれぞれ別の軽質部材
で構成し、結合手段により一体化する。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１、２、３は、代表的なドロー
イングスプロケット１を示している。このドローイング
スプロケット１は、図示しないレピア織機のレピア駆動
機構に組み込まれ、往復回転することにより、これに噛
み合うレピアバンドに対して往復進退運動を与える。レ
ピアバンドの先端に取り付けられたレピアは、よこ糸を
挟持することによって、たて糸開口内によこ糸を挿入す
る。

【００１５】ドローイングスプロケット１は、レピアバ
ンドに噛合する歯部２、回転駆動手段に連結されるボス
部３、歯部２とボス部３とに連なるアームあるいはスポ
ークなどの支持部４によって構成されている。なお、歯
部２は、歯のほか、リムを含む部分である。

【００１６】歯部２は、その歯幅方向に少なくとも３枚
の積層板材を母材とした構造となっている。そのうち、
外側の２枚の外層部材５、６は、硬質板材例えば鉄また
は鉄合金などの耐摩耗性の高い材料によって構成されて
いる。これらの外層部材５、６の間に介在する内層部材
７は、軽質板材例えばアルミ合金、チタンなどの金属
材、あるいはナイロンなど樹脂に補強剤として繊維物を
混入しあるいはカーボンクロスなどを挿入形成した樹脂
材、およびこれらの金属と樹脂との組み合わせ材によっ
て構成されている。なお、２枚の外層部材５、６と内層
部材７とは、例えば鍛圧接合、溶融接合、ろう付けなど
の公知の接合技術や、接着剤を用いた公知の接着技術に
より接合され一体化されている。

【００１７】この具体例で、外層部材５、６および内層
部材７は、歯の輪郭部分で外部に露出しており、ともに
歯部２の歯面を形成している。また、ボス部３および支
持部４、さらに歯部２を構成する内層部材７は、同一の
部材により一体のものとして構成されている。

【００１８】ちなみに、上記実施例のドローイングスプ
ロケット１は、例えば平板状母材から削り出しによって
製作される。この製作の場合、外層部材５、６の間に内
層部材７を挟み込んだ状態の平板状の母材を用意し、歯
部２を所定の形状に歯切り加工した後、歯部２以外の外
層部材５、６を両側面から切削することにより、内層部
材７のみでボス部３、支持部４を構成するか、または、
円板状の内層部材７に対しリング状の２つの外層部材
５、６をサンドイッチ構造として接合し、内層部材７に
よって、ボス部３および支持部４を構成するとともに、
内層部材７および外層部材５、６によって歯部２を構成
するようにしてもよい。

【００１９】次に、図４、５、６は歯部２の形成の他の
具体例を示している。まず、図４、５の例は、内層部材
７を外層部材５、６の中に入れ、内層部材７の接合面を
歯面に現れないように包み込んだ例である。この場合、
２つの外層部材５、６のうち一方のもの例えば外層部材
５は、内層部材７と接合するための窪み８を形成してい
る。もちろん、この窪み８は、歯部２の歯面に露出して
おらず、内層部材２の厚みに相当する深さのものとなっ
ている。したがって、他方の外層部材６は、内層部材７
にあてがうことによって、内層部材７を歯面の外側に現
れないように包み込む。さらに図６の具体例は、外層部
材５、６を１つの部材として一体化し、それらの内周面
に結合用の溝９を形成し、この溝９の部分で内層部材７
に連結接合する例である。この場合、内層部材７は、歯
面に現れず、歯部２のリブの部分を構成していることに
なる。もちろん、外層部材５、６は、一体化しているた
めその接合面は、歯面に現れていない。なお、図６の外
層部材５、６を１つの部材として一体化することに代え
て、外層部材５、６を単一部材で構成し、上記同様に接
合用の溝９を形成し、ここに軽質材よりなる内層部材を
接合してもよいことは言うまでもない。

【００２０】さらに、図７、８、９の具体例は、ボス部
３および支持部４の他の構成例を示している。図７の例
は、ボス部３ならびに支持部４を軽質材で歯部２の内層
部材７とは別体に形成し、それらにリベット・ボルト・
ナットなどの固定具１０によって歯部２に連結する例を
示している。なお、ボス部３ならびに支持部４を樹脂で
形成し、歯部２と一体化形成してもよい。また、図８の
例は、上記図７の具体例のものに対して、別構成のボス
部３を支持部４の中心の側面に取り付け、固定具１１に
よって一体化する例である。この例によれば、回転駆動
手段に対するボス部３の強度が高められる。さらに、図
９の具体例は、別部材で複数構成する支持部４を、歯部
２およびボス部３にそれぞれ固定具１２によって固着す
る例である。なお、複数構成の支持部４に代えて、単一
部材で構成したドーナツ状に支持部４を形成してもよ
く、これの形状には限定されない。これらの具体例で、
ボス部３および支持部４は、いずれも軽質材料によって
構成する。また、上記例では支持部４は歯部２の内層部
材７に固着しているが、外層部材５、６に固着してもよ
く、支持部４の連結先は内層部材７に限定されない。

【００２１】なお、以上の各具体例において、歯部２の
厚みやボス部３および支持部４の厚みは、軽量化や耐摩
耗性を考慮して適切に設定するものとする。

【００２２】

【発明の効果】本発明では、ドローイングスプロケット
の歯部をその歯幅方向に複数枚の板材を接合した積層構
造としているから、接合する面積が広く、充分な接合力
が得られ、歯部の歯面に加わる衝撃が積層部材の接合部
分に集中して加わることがなく途中で接合部分が剥がれ
るようなことがないこと、摩耗しやすい歯部の外層部を
硬質材で構成するから、耐摩耗性が向上し、さらに、外
層部材の間に介在する内層部材が軽質材で構成されてい
るから、ドローイングスプロケットが軽量化され回転時
の慣性が小さくなるため、レピアバントのオーバーラン
などがなく、よこ入れが安定に行える。以上のように、
耐摩耗性の向上、慣性の低減などから、レピアの高速駆
動によるよこ入れが可能になり、織布の生産性が向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】ドローイングスプロケットの正面図である。

【図２】ドローイングスプロケットの断面図である。

【図３】歯部の拡大斜面図である。

【図４】他の例での歯部の拡大斜面図である。

【図５】図４の例での歯部の拡大断面図である。

【図６】さらに他の例での歯部の拡大斜面図である

【図７】他の例のドローイングスプロケットの断面図で
ある。

【図８】他の例のドローイングスプロケットの断面図で
ある。

【図９】他の例のドローイングスプロケットの断面図で
ある。

【符号の説明】

１ドローイングスプロケット２歯部３ボス部４支持部５外層部材６外層部材７内層部材８窪み９溝１０固定具１１固定具１２固定具

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】よこ糸をレピアバンドの先端に取り付け
たレピアに挟持させて、たて糸開口内に挿入する型式の
レピア織機において、レピアバンドを駆動するドローイングスプロケットを、
レピアバンドに噛合する歯部、駆動手段に連結されるボ
ス部、上記歯部と上記ボス部とに連なる支持部とで構成
し、上記歯部をその歯幅方向に複数枚の板材を接合した
積層構造とし、その板材のうち外側の外層部材を硬質材
で構成し、その外層部材の間に介在する内層部材を軽質
材で構成したことを特徴とするレピア織機のドローイン
グスプロケット。
【請求項２】ボス部および支持部を軽質材で構成する
ことを特徴とする請求項１記載のレピア織機のドローイ
ングスプロケット。
【請求項３】歯部およびボス部をそれぞれ別部材で構
成し、それらを支持部により結合して一体化することを
特徴とする請求項１記載のレピア織機のドローイングス
プロケット。