JPH10180810A - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡易な構造でありながら、成形品の光学面の
光軸の倒れ精度が良好で、型締め力の大小による肉厚の
変化の小さなプラスチック製光学素子を得る。 【解決手段】 光学素子成形品の光学面を形成する可動
側ピース１を受け板１１に圧接可能にして設ける。可動
側ピース１の先端を突出しロッド１２に固定し、突出し
ロッド１２の基端をエジェクタプレート上１３とエジェ
クタプレート下１４との間にクリアランス１５を持たし
て連結する。これにより、エジェクタプレートが傾いて
も突出しロッド１２は傾かず、可動側ピース１は受け板
に圧接した状態を保つ。また、型締め力により受け板１
１、スペーサーブロック２０、可動側取付板１８が縮ん
でも、可動側ピース１と固定側ピース７との間隔は変化
が少ない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光学面の光軸の倒
れ精度が良好な光学素子を成形するための射出成形用金
型に関する。

【０００２】

【従来の技術】カメラ等の光学機器に使用される光学素
子は、一般に光学素子の外周部が枠に嵌合される場合が
多い。従って光学素子には、光軸と外径の中心との同軸
度、及び光学面の光軸の倒れ精度を極めて厳密に確保す
る必要がある。

【０００３】このような要求に対して、従来、光学面の
光軸の倒れ精度を出すための金型構造として、特開平７
−１９５４５０号公報に開示されている金型において
は、図６に示すように、光学素子成形品の光学面を形成
する固定側ピース４０は、固定側型板４１の穴に嵌合
し、固定側取付板４２にボルトで固定されている。一
方、可動側ピース４３は、スリーブ４４の穴に嵌合し、
前記可動側ピース４３を突き出す突出しロッド４５の端
面にボルトにて固定されている。スリーブ４４は、スリ
ーブ４４の基端のツバ部が可動側型板４６と受け板４７
とに挟まれて固定されている。

【０００４】前記突出しロッド４５の基端にはツバ部が
形成されており、エジェクタプレート上４８とエジェク
タプレート下４９とに挟まれて固定されている。型締め
時には、エジェクタプレート下４９は可動側取付板５０
に固定されたストップピン５１に当接する。又、可動側
取付板５０、エジェクタプレート上４８、エジェクタプ
レート下４９、スペーサーブロック５２、受け板４７、
可動側型板４６は一本のボルト（図示省略）で一体的に
貫通固定されている。

【０００５】前記構成からなる射出成形用金型により光
学素子成形品の光学面の光軸の倒れ精度を出すために
は、光学面を形成する前記可動側ピース４３と前記可動
側ピース４３と一体的に固定されている前記突出しロッ
ド４５及び、エジェクタプレート上４８、エジェクタプ
レート下４９、ストップピン５１の直角度及び、平行度
を極めて厳密に確保することで、光軸の倒れ量を減少さ
せるようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の技術では、次のような問題点があった。特開平７
−１９５４５０号公報の射出成形用金型にあっては、図
６に示すように、光学素子成形品の光学面を形成する可
動側ピース４３と前記可動側ピース４３を突き出す突出
しロッド４５とはボルトにて固定されるとともに、前記
突出しロッド４５はエジェクタプレート上４８、エジェ
クタプレート下４９に挟まれて固定されている。そし
て、型締め時には、エジェクタプレート下４９は可動側
取付板５０に固定されたストップピン５１に当接する。

【０００７】そして、図７に示すように、可動側ピース
４３はスリーブ４４に対して摺動可能とするためのクリ
アランスを持たせてスリーブ４４の穴に嵌合されている
ため、可動側ピース４３がスリーブ４４内に型組された
ときに前記可動側ピース４３の光学面の光軸の倒れは、
前記突出しロッド４５、エジェクタプレート上４８、エ
ジェクタプレート下４９、ストップピン５１の直角度及
び、平行度等の部品精度の影響を受けることなる。そこ
で、光学素子成形品すなわち光学素子形成部（キャビテ
ィ）５３の光学面の光軸の倒れ精度をだすためには、光
学面を形成する前記可動側ピース４３と前記可動側ピー
ス４３を突き出す前記突出しロッド４４及び、前記エジ
ェクタプレート上４８、エジェクタプレート下４９の直
角度及び、平行度を極めて僅かに抑える必要があるた
め、光学面の光軸の倒れ精度が良好な成形品を得るため
には、各部品精度が必要であるなどの問題点があった。

【０００８】又、光学素子成形品の肉厚を、光学面を形
成する前記可動側ピース４３とこの可動側ピース４３を
突き出す前記突出しロッド４５及び、前記エジェクタプ
レート上４８、エジェクタプレート下４９の高さで規定
するので、型締め力の大小の影響により、可動側型板４
６、受け板４７、スペーサーブロック５２、可動側取付
板５０が圧縮される寸法が変化するため、固定側ピース
４０と可動側ピース４３との間隔が一定にならず、光学
素子成形品の肉厚が変化するなどの問題点があった。

【０００９】本発明は、前記従来技術の問題点に鑑みて
なされたもので、簡易な構造でありながら、成形品の光
学面の光軸の倒れ精度が良好で、型締め力の大小による
肉厚の変化の小さなプラスチック製光学素子を得ること
ができる射出成形用金型を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明に係る射出成形用金型は以下のように構成し
た。請求項１の発明は、固定金型と可動金型が一対とな
り、光学素子成形品の光学面を形成する可動側ピースと
前記可動側ピースを突き出す手段である突出しロッドを
有する射出成形用金型において、前記可動側ピースが受
け板に圧接するように配置され、前記可動側ピースを受
け板に圧接する手段を有することを特徴としている。

【００１１】請求項２の発明は、請求項１記載の射出成
形用金型において、射出成形時に前記可動側ピースと前
記突出しロッドとの間にクリアランスを有することを特
徴としている。

【００１２】請求項１に係る発明の作用は、光学素子成
形品の光学面を形成する可動側ピースを受け板に圧接し
て、光学素子成型品の寸法を規定しているため、型締め
力の大小による肉厚の変化の小さなプラスチック製光学
素子を得ることができるものである。さらに、キャビテ
ィの寸法が前記エジェクタプレート上、エジェクタプレ
ート下の部品精度（直角度、平行度）の影響を受けない
ことから前記可動側ピース及び、前記突出しロッドの部
品精度（直角度、平行度）を向上させるだけで、成型品
の光学面の光軸の倒れ精度が良好なプラスチック製光学
素子を得ることができる。

【００１３】請求項２に係る発明の作用は、光学面を形
成する可動側ピースとこの可動側ピースを突き出す手段
である突出しロッドとを固定せず、両者間にクリアラン
スを持たせることにより、キャビティの一部を形成する
可動側ピースの姿勢は、可動側ピースを進退駆動させる
前記突出しロッドと前記エジェクタプレート上、エジェ
クタプレート下の部品精度（直角度、平行度）の影響を
受けることが無くなり、前記可動側ピースの部品精度
（直角度、平行度）を向上させるだけで、成型品の光学
面の光軸の倒れ精度が良好なプラスチック製光学素子を
得ることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明に係
る射出成形用金型の実施の形態を説明する。なお、本発
明の各実施の形態の説明において、参照する図面の同一
の要素には同一符号を配し、重複する説明を省略する。

【００１５】［実施の形態１］本発明に係る実施の形態
１を図１及び図２に基づいて説明する。図１は本発明に
係る実施の形態１の射出成形用金型を示す全体断面図で
あり、図２は本発明に係る実施の形態１の射出成形用金
型の作用を説明する部分拡大図である。

【００１６】図１に示すように、光学素子成形品の光学
面を形成する可動側ピース１が、光学素子成形品の外周
面を形成するスリーブ２の穴に嵌合されている。射出成
形機（図示せず）より射出された樹脂は、スプール３、
ランナー４、ゲート５を順に通り、光学素子形成部（キ
ャビティ）６に流入する。この光学素子形成部６は、固
定側ピース７、可動側ピース１及びスリーブ２によって
形成されている。

【００１７】固定側ピース７は、固定側型板８の穴に嵌
合しており、固定側取付板９にボルトで固定されてい
る。一方、可動側ピース１は、スリーブ２の穴に嵌合
し、前記固定側ピース７と対向する位置に配置されてい
る。スリーブ２は、スリーブ２の基端のツバ部が可動側
型板１０と受け板１１とで挟まれて固定されている。可
動側ピース１の外周面とスリーブ２の内周面間には、ス
リーブ２に対して可動側ピース１が摺動するのに必要な
１／１００ｍｍ以下のクリアランス１ａ（図２参照）が
設けられている。また、可動側ピース１の基端にはツバ
部が形成され、ツバ部の外周面とスリーブ２の内周面と
の間に「ニゲ」としてのクリアランス１ｂが設けられて
おり、可動側ピース１は、前記した可動側ピース１の外
周面とスリーブ２の内周面との部分だけでスリーブ２に
対して中心が出されるようになっている。

【００１８】前記可動側ピース１は、受け板１１の穴を
摺動可能に貫通した突出しロッド１２の端面にボルトで
固定されており、受け板１１の穴と突出しロッド１２間
には「ニゲ」としてのクリアランス１２ａが設けられて
いる。また、突出しロッド１２の基端にはツバ部が形成
されており、エジェクタプレート上１３とエジェクタプ
レート下１４との間にクリアランス１５を持たせて挟む
ようにして保持されている。すなわち、射出成形時（型
締め時）には、突出しロッド１２とエジェクタプレート
上１３、エジェクタプレート下１４とは固定されず、エ
ジェクタプレート上１３、エジェクタプレート下１４の
部品精度（直角度、平行度）に突出しロッド１２に固定
された可動側ピース１が影響を受けないようになってい
る。

【００１９】受け板１１とエジェクタロッド１２のツバ
部の間にはスプリング１６が配置され、このスプリング
１６の反発力により、可動側ピース１が受け板６５に圧
接されるようになっている。

【００２０】また、スプール３に対応する位置には、突
出しピン１７が前記可動側型板１０及び受け板１１を摺
動可能に貫通して設けられている。突出しピン１７の基
端にはツバ部が形成されており、エジェクタプレート上
１３とエジェクタプレート下１４とに挟まれて固定され
ている。型締め時には、エジェクタプレート下１４は可
動側取付板１８に固定されたストップピン１９に当接す
る。可動側取付板１８、スペーサーブロック２０、受け
板１１、可動側型板１０は一本のボルト（図示省略）で
一体的に貫通固定されている。

【００２１】次に、前記構成からなる射出成形用金型の
作用を説明する。従来例の射出成形用金型においては、
図７に示すように、可動側ピース４３はスリーブ４４の
穴に嵌合されているが、可動側ピース４３とスリーブ４
４との間には１／１００ｍｍ以下のクリアランスがある
ため、エジェクタプレート上４８、エジェクタプレート
下４９及び突出しロッド４５と一体的に固定された可動
側ピース４３がスリーブ４４内に型組されたときに、前
記突出しロッド４５、前記エジェクタプレート上４８、
前記エジェクタプレート下４９、前記ストップピン５１
の平面度、直角度及び平行度等の部品精度の影響で可動
側ピース４３が前記クリアランスの範囲で光学面の光軸
の倒れが発生する。

【００２２】これに対し、本実施の形態１の射出成形用
金型においては、図２に示すように、光学面を形成する
可動側ピース１を突き出す手段である突出しロッド１２
とこの突出しロッド１２の基端のツバ部を挟んで固定す
るエジェクタプレート上１３とエジェクタプレート下１
４の間にクリアランス１５を持たせることにより、エジ
ェクタプレート上１３とエジェクタプレート下１４に対
して突出しロッド１２が自由度を有することなるため、
可動側ピース１等により形成されるキャビティの寸法が
前記エジェクタプレート上１３、前記エジェクタプレー
ト下１４、前記ストップピン１９の部品精度（直角度、
平行度）の影響を受けない。

【００２３】さらに、図２に示すように、光学素子成形
品の光学面を形成する可動側ピース１がスプリング１６
の反発力により受け板１１に圧接しており、光学素子成
型品の肉厚寸法は可動側ピース１で規定されている。

【００２４】本発明に係る実施の形態１の射出成形用金
型によれば、光学素子成形品の光学面を形成する可動側
ピース１を受け板１１に圧接し、光学素子成形品の肉厚
寸法を規定しているため、型締め力の大小による肉厚の
変化の小さなプラスチック製光学素子を得ることができ
るものである。

【００２５】さらに、光学面を形成する可動側ピース１
を突き出す手段である突出しロッド１２と前記突出しロ
ッド１２の基端のツバ部を挟んで固定するエジェクタプ
レート上１３とエジェクタプレート下１４の間にクリア
ランス１５を持たせているので、キャビティの寸法が前
記エジェクタプレート上１３、エジェクタプレート下１
４の部品精度（直角度、平行度）の影響を受け無いた
め、可動側ピース１と突出しロッド１２の部品精度（直
角度、平行度）を向上させるだけで、成形品の光学面の
光軸の倒れ精度が良好なプラスチック製光学素子を得る
ことができる。

【００２６】［実施の形態２］本発明に係る実施の形態
２を図３及び図４に基づいて説明する。図３は本発明に
係る実施の形態２の射出成形用金型を示す全体断面図で
あり、図４は本発明に係る実施の形態２の射出成形用金
型の作用を説明する部分拡大図である。

【００２７】図３に示すように、本実施の形態２の射出
成形用金型では、光学素子成形品の光学面を形成する可
動側ピース１は、その外周側をスリーブ２の穴に摺動可
能なクリアランス１ａ（図４参照）を持たせて摺動可能
に嵌合し、スプリング２１の反発力により受け板１１に
圧接されている。スプリング２１は、可動側ピース１の
ツバ部上面と可動側ピース１の基部を収容するスリーブ
２の凹部上面との間に設けられている。また、受け板１
１には、可動側ピース１を突き出す手段である突出しロ
ッド１２を摺動可能に支持するブッシュ２２が固定され
ている。可動側ピース１と突出しロッド１２は固定され
ておらず、ブッシュ２２を貫通した突出しロッド１２の
端面が、可動側ピース１に対して微小なクリアランス２
３を持たせて対向配置されている。前記突出しロッド１
２と前記突出しピン１７の基端にはツバ部が形成されて
おり、エジェクタプレート上１３とエジェクタプレート
下１４とに挟まれて固定されている。

【００２８】次に、前記構成からなる射出成形用金型の
作用を説明する。従来例の射出成形用金型においては、
図７に示すように、可動側ピース４３はスリーブ４４の
穴に嵌合されているが、可動側ピース４３とスリーブ４
４間には１／１００以下のクリアランスがあるため、可
動側ピース４３がスリーブ４４内に型組されたときに前
記突出しロッド４５、前記エジェクタプレート上４８、
前記エジェクタプレート下４９、前記ストップピン５１
の平面度、直角度及び平行度等の部品精度の影響で可動
側ピース４３が前記クリアランスの範囲で光学面の光軸
の倒れが発生する。

【００２９】そこで、本実施のように構成された射出成
形用金型では、図３に示すように、射出成形機（図示せ
ず）より射出された樹脂は、スプール３、ランナー４、
ゲート５を順に通り、光学素子形成部（キャビティ）６
に流入し、この流入した樹脂圧とスプリング２１の反発
力により、可動側ピース１を押して受け板１１に圧接す
る。また、図４に示すように、光学面を形成する可動側
ピース１と可動側ピース１を突き出す手段である突出し
ロッド１２とを固定せず、可動側ピース１と突出しロッ
ド１２との間にクリアランス２３を持たせることによ
り、前記突出しロッド１２、前記エジェクタプレート上
１３、前記エジェクタプレート下１４、前記ストップピ
ン１９の平行度、直角度及び平行度等の部品精度の影響
がなくなる。

【００３０】本発明に係る実施の形態２の射出成形用金
型によれば、光学素子成形品の光学面を形成する可動側
ピース１を受け板１１に圧接し、光学素子成形品の寸法
を規定しているため、型締め力の大小による肉厚の変化
の小さなプラスチック製光学素子を得ることができる。

【００３１】さらに、光学面を形成する可動側ピース１
と可動側ピース１を突き出す手段である突出しロッド１
２とを固定せず、可動側ピース１と突き出しロッド１２
との間にクリアランス２３を持たせているので、可動側
ピース１等により形成されるキャビティの寸法が、可動
側ピース１を進退駆動させる前記突出しロッド１２と前
記エジェクタプレート上１３、エジェクタプレート下１
４、ストップピン１９の部品精度（直角度、平行度）の
影響を受けないことから、可動側ピース１の部品精度
（直角度、平行度）を向上させるだけで、成形品の光学
面の光軸の倒れ精度が良好なプラスチック製光学素子を
得ることができる。そして、突出しロッド１２は受け板
１１に固定されたブッシュ２２によって、また可動側ピ
ース１はスリーブ２によって夫々中心が決められている
ので、突出しロッド１２は可動側ピース１を倒れなく突
き出すことができる。

【００３２】［発明の実施の形態３］本発明に係る実施
の形態３を図５に基づいて説明する。図５は本発明に係
る実施の形態３の射出成形用金型を示す全体断面図であ
る。

【００３３】前記実施の形態２では、図３に示すよう
に、可動側ピース１は、スプリング２１の反発力により
前記可動側ピース１を受け板１１に圧接させる構造にな
っていが、本実施の形態３では、受け板１１に対する可
動側ピース１の圧接を実施の形態２よりさらに確実に行
うために、図５に示すようにリターンピン３１を設けて
構成したものである。

【００３４】前記リターンピン３１はスリーブ２の穴に
進退可能に嵌合され、その先端は型締め時にパーティン
グ面と一致するようになっている。型開き時は、このリ
ターンピン３１の先端は、パーティング面より凸０〜
０．０５ｍｍとなるように長さが設定されている。この
リターンピン３１は可動側ピース１の外周部に数ヶ所設
けられており、その基部が可動側ピース１の基端のツバ
部上面に位置し、各リターンピン３１の外周部に配置さ
れたスプリング２２の反発力により前記可動側ピース１
に圧接するようになっている。

【００３５】次に、前記構成からなる射出成形用金型の
作用を説明する。本実施の形態では、図５に示す如く、
型締め時にリターンピン３１は、スプリング２２の反発
力と固定側型板８に強制的に押されて、可動側ピース１
を確実に受け板１１に圧接する。また、リターンピン３
１がパーティング面より凸になっている分だけ型締の力
によってリターンピン３１が圧縮力を受けて、リターン
ピン３１の基部に圧接する可動側ピース２１は、より強
い力で確実に受け板１１に圧接される。その他の作用
は、前記実施の形態２と同様である。

【００３６】本発明に係る実施の形態３の射出成形用金
型によれば、型締め時にリターンピン３１で可動側ピー
ス１を強制的に押して、可動側ピース１を確実に受け板
１１に圧接するため、キャビティの肉厚の変化が少な
く、光軸倒れの精度が良好な成形品を得ることができ
る。その他の効果は、前記実施の形態２と同様である。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る請求
項１の射出成形用金型によれば、可動側ピースを受け板
に圧接する構造なので、可動側ピースの精度のみで光学
素子成形品の光学面の肉厚寸法及び、光軸の倒れを規定
しているから、簡易な構造でありながら、成形品の光学
面の光軸の倒れ精度が良好で、型締め力の大小による肉
厚の変化の小さなプラスチック製光学素子を得る効果が
ある。

【００３８】また、本発明に係る請求項２の射出成形用
金型によれば、可動側ピースと突出しロッドとの間にク
リアランスを持たせてあるので、突出しロッドが傾いて
も、可動側ピースは受け板に圧接した状態で安定した姿
勢を保つことができ、請求項１と同様の効果を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る実施の形態１の射出成形用金型を
示す全体断面図である。

【図２】本発明に係る実施の形態１の射出成形用金型の
作用を説明する部分拡大図である。

【図３】本発明に係る実施の形態２の射出成形用金型を
示す全体断面図である。

【図４】本発明に係る実施の形態２の射出成形用金型の
作用を説明する部分拡大図である。

【図５】本発明に係る実施の形態３の射出成形用金型を
示す全体断面図である。

【図６】従来技術の射出成形用金型を示す全体断面図で
ある。

【図７】従来技術の射出成形用金型の問題点を説明する
部分拡大図である。

【符号の説明】

１ 可動側ピース ２ スリーブ ３ スプール ４ ランナー ５ ゲート ６ 光学素子形成部（キャビティ） ７ 固定側ピース ８ 固定側型板 ９ 固定側取付板 １０ 可動側型板 １１ 受け板 １２ 突出しロッド １３ エジェクタプレート上 １４ エジェクタプレート下 １５、２３ クリアランス １６、２１ スプリング １９ ストップピン ３１ リターンピン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定金型と可動金型が一対となり、光学
   素子成形品の光学面を形成する可動側ピースと前記可動
   側ピースを突き出す手段である突出しロッドを有する射
   出成形用金型において、前記可動側ピースが受け板に圧
   接するように配置され、前記可動側ピースを受け板に圧
   接する手段を有することを特徴とする射出成形用金型。
2. 【請求項２】 請求項１記載の射出成形用金型におい
   て、射出成形時に前記可動側ピースと前記突出しロッド
   との間にクリアランスを有することを特徴とする射出成
   形用金型。