JPH10180780A

JPH10180780A - 成形品の脱型方法および脱型装置

Info

Publication number: JPH10180780A
Application number: JP30341297A
Authority: JP
Inventors: Masayoshi Hasegawa; 雅致長谷川; Koji Natsume; 鉱司夏目; Hidemitsu Ochiai; 秀光落合
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1996-10-29
Filing date: 1997-10-17
Publication date: 1998-07-07
Anticipated expiration: 2017-10-17
Also published as: JP3503865B2

Abstract

(57)【要約】【課題】生産効率を向上できるとともに、脱型にあた
って成形品を汚損や破損する虞れが少ない成形品の脱型
方法および脱型装置を提供する。【解決手段】脱型装置１０は、ゴム手袋２２を成形型
２１から脱型させるために、ゴム手袋２２の開口部であ
る裾部２３から成形型２１の表面とゴム手袋２２の内側
面との間に気体を噴射可能なノズル１３（１３Ａ〜１３
Ｄ）を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は成形品の脱型方法お
よび脱型装置に係り、さらに詳しく言えば、例えば台所
用ゴム手袋などの成形品を成形型から円滑に脱型できる
とともに、脱型にあたって成形品に汚損や破損が生じ難
い成形品の脱型方法および脱型装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば台所や各種作業に用いられるゴム
手袋は、人間の手を模した成形型（フォーマー）の表面
に樹脂材を塗布し、硬化させることにより製造される。
具体的には、成形型をラテックス凝固剤漕に漬けて表面
に凝固液皮膜を形成し、次いで樹脂漕に漬けることによ
りゴム手袋となる樹脂皮膜を形成する。

【０００３】ここで、樹脂材としては、天然ゴムラテッ
クスなどの液状ゴムに加硫剤，加硫促進剤，充填材，軟
化剤，老化防止剤などをディスパージョン（水分拡散）
あるいはエマルジョン（乳化分散体）として配合し、熟
成した液体が用いられる。

【０００４】図６には、上述のように形成されたゴム手
袋２２をその成形型２１から脱型させるための従来例と
して脱型装置２０が示されている。すなわち、この脱型
装置２０においては、成形型２１の表面に形成されてい
るゴム手袋２２の裾部２３に回転ブラシ２４を接触させ
ながら指先部２５に向かって前進（図中右方）させて裾
部２３を捲り上げた後（図６（Ｂ）参照）、その回転ブ
ラシ２４を逆転させながら後退（図中左方）させること
により、成形型２１の表面との間に隙間２６が生じるよ
うに再びもとの状態に戻す（図６（Ｂ）鎖線参照）。

【０００５】次に、図６（Ｃ）に示すように、裾部２３
の隙間２６に保持手段２７の保持片２８を挿入し、プラ
ンジャ２９との間でその裾部２３を保持した後、保持手
段２７を前進（図中右方）させることにより、ゴム手袋
２２を裏返しにしながら成形型２１から脱型させる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この脱
型装置２０によると、回転ブラシ２４によりゴム手袋２
２の裾部２３を一旦捲り上げる工程と、保持手段２７に
よりゴム手袋２２を裏返しにしながら成形型２１から脱
型させる工程とを行なうため、ゴム手袋２２の生産効率
を悪くするという問題がある。

【０００７】さらに、この脱型装置２０では、保持手段
２７によりゴム手袋２２の裾部２３を機械的に挟んで保
持するため、成形型２１から脱型させるにあたってゴム
手袋２２を汚損や破損するおそれもある。

【０００８】これらの問題は、台所や各種作業に用いら
れるゴム手袋を成形型から脱型させる場合だけではな
く、成形型に塗布した樹脂材を硬化させることにより袋
状に形成され、かつ、可塑性を有する成形品を成形型か
ら脱型させる際にも、同様に生じている。

【０００９】本発明は、このような従来の問題を解決す
るためになされたもので、その目的は、生産効率を向上
できるとともに、脱型にあたって成形品を汚損や破損す
るおそれが少ない成形品の脱型方法およびその脱型装置
を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の第１の脱型方法は、所定形状の成形型の表
面に樹脂を塗布することにより、ほぼ袋状に形成された
ゴム手袋などの成形品を上記成形型から脱型させるにあ
たって、上記成形型の表面と上記成形品の内側面との間
に上記成形品の開口部から気体を噴射することを特徴と
している。

【００１１】また、本発明の第２の脱型方法は、所定形
状の成形型の表面に樹脂を塗布することにより、ほぼ袋
状に形成されたゴム手袋などの成形品を上記成形型から
脱型させるにあたって、上記成形型の表面と上記成形品
の内側面との間に上記成形品の開口部から気体を噴射し
て、同開口部を膨らませて拡径状態とした後、その拡径
された開口部にフックを係合させて、同フックを反開口
部側に移動させることにより、上記成形品を裏返として
上記成形型から脱型させることを特徴としている。

【００１２】これに関連して、本発明の第１の脱型装置
は、所定形状の成形型の表面に樹脂を塗布することによ
り、ほぼ袋状に形成されたゴム手袋などの成形品を上記
成形型から脱型させるための成形品の脱型装置におい
て、気体を噴射するノズルを有し、上記ノズルが上記成
形品の開口部から上記成形型の表面と上記成形品の内側
面との間に上記気体を噴射可能に配置されていることを
特徴としている。

【００１３】また、本発明の第２の脱型装置は、所定形
状の成形型の表面に樹脂を塗布することにより、ほぼ袋
状に形成されたゴム手袋などの成形品を上記成形型から
脱型させるための成形品の脱型装置において、上記成形
品の開口部から上記成形型の表面と上記成形品の内側面
との間に気体を噴射して、その開口部を膨らませて拡径
状態とするノズルと、同ノズルにより膨らませられた拡
径開口部に係合可能なフックと、同フックを上記拡径開
口部に対する非係合位置と係合位置とに選択的に移動さ
せる第１駆動手段と、上記フックを上記拡径開口部に対
する係合位置から上記成形品の反開口部側に移動させ
て、上記成形品を裏返として上記成形型から脱型させる
第２駆動手段とを備えていることを特徴としている。

【００１４】本発明において、成形品に噴射する気体と
しては、通常の空気が採用でき、あるいは人体や成形型
および成形品に悪影響を及ぼさない不燃性，非腐食性を
有する任意の気体を採用してもよい。

【００１５】また、脱型装置におけるノズルとしては、
先端部を成形型の表面と上記成形品の内側面との間に挿
入配置する必要はなく、気体を成形品の開口部に向けて
噴射できればよい。

【００１６】第１の脱型方法によれば、成形型の表面と
成形品の内側面との間に気体を噴射することにより、そ
の成形品が成形型から吹き飛ばされるようにして脱型さ
れるため、従来のような複数工程に依らず成形品を成形
型から脱型でき、したがって従来に比較して成形品の生
産効率を向上することができる。

【００１７】また、成形品を成形型から脱型させるにあ
たって、成形品に対して機械的に接触しないため、従来
に比較して成形品に汚損や破損が生じるおそれが少な
く、これにより上記目的が達成される。

【００１８】第２の脱型方法によれば、気体噴射により
膨らませられた開口部にフックを引っかけて脱型するこ
とにより、成形品が裏返した状態で脱型されるため、例
えば内面に装着感を良好とする短繊維や粉末などを付け
た手袋にあっては、脱型後にこれを裏返す作業が不要と
なる。

【００１９】本発明の脱型装置に適用されるノズルとし
ては、その先端が先細り形状であることが好ましく、例
えば金属製パイプによるノズルの先端に適宜プレス加工
を施すことにより偏平状に形成しておいたり、あるいは
ノズルの先端に絞り加工を施すことにより円錐状に形成
しておく構造などが採用できる。

【００２０】このノズルによれば、その先端が先細りで
あるため、気体の噴射速度を高めることができるととも
に、所望個所に確実に気体を噴射でき、これにより成形
品を成形型から確実に脱型できることになる。

【００２１】また、第２の脱型装置に適用されるフック
の素材は板バネ材であることが好ましく、これによれ
ば、フックを成形型に当接させて成形品の剥離方向に移
動させる際、その成形型の形状に追随して変形するた
め、成形品を確実に脱型することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】まず、本発明の第１実施例を図１
に基づいて説明する。なお、以下の実施例の説明におい
て、先に図６で説明した部材については、図中に同一符
号を付すことにより説明を簡略あるいは省略する。

【００２３】この第１実施例においても、ゴム手袋２２
は、成形型（フォーマー）２１をラテックス凝固剤槽に
液没した後、その表面に所定の樹脂材を塗布し、それを
硬化させることにより形成され、図１には、これらの成
形型２１が搬送チェーン１１を介して図中左方に一定速
度で搬送される状態が図解されている。この第１実施例
の脱型装置１０は、図１（Ａ）に示すように、この搬送
工程中に組み込まれた脱型部１２を備えている。

【００２４】この脱型部１２は、ゴム手袋２２の開口部
である裾部２３から成形型２１の表面とゴム手袋２２の
内側面との間に気体を噴射する複数のノズル１３（１３
Ａ〜１３Ｄ）と、成形型２１から脱型したゴム手袋２２
を案内する筒状のガイド１４とを含んで構成されてい
る。

【００２５】これらのノズル１３（１３Ａ〜１３Ｄ）
は、ほぼＬ字状に折り曲げられた金属製あるいは樹脂製
のパイプとされ、先端部１５が先細りとなるようにほぼ
扇状に偏平に形成され、かつ、各先端部１５が成形型２
１の湾曲面に対応するように配置されている。

【００２６】これらのノズル１３は、図示しないエアレ
ギュレータを介してコンプレッサに接続されていて、一
定の圧力で空気を一定時間噴射するようになっている。
したがって、これらのノズル１３（１３Ａ〜１３Ｄ）
は、空気をゴム手袋２２の裾部２３から成形型２１の表
面とゴム手袋２２の内側面との間に噴射可能とされてい
る。

【００２７】なお、図１（Ａ）および図１（Ｂ）は図面
上、互いに一致しない個所があるが、図１（Ａ）は各ノ
ズル１３の配置を模式的に示した図であり、実際には図
１（Ｂ）に示すように、各成形型２１の搬送方向上流側
にノズル１３Ａ，１３Ｂが配置されていて、各成形型２
１の搬送方向下流側にノズル１３Ｃ，１３Ｄが配置され
ている。

【００２８】そして、ノズル１３Ｃ，１３Ｄは、その各
先端部１５がノズル１３Ａ，１３Ｂの各先端部１５より
も成形型２１の先端側（指先側）に配置されている。さ
らに、ノズル１３Ａ，１３Ｂは、ノズル１３Ｃ，１３Ｄ
に比較して各成形型２１の搬送方向上流に配置されてい
て、かつ、ノズル１３Ｃ，１３Ｄに比較して空気の噴射
開始および噴射終了が早く設定されている。

【００２９】すなわち、第１実施例の脱型装置１０は、
成形型２１が順次搬送されて所定位置に到達したとき
に、まずノズル１３Ａ，１３Ｂから空気を噴射し、次い
でノズル１３Ｃ，１３Ｄから空気を噴射する。

【００３０】したがって、ゴム手袋２２は、ノズル１３
Ａ，１３Ｂから噴射された空気により、その裾部２３が
一時的に膨らみ（図１（Ｂ）破線の状態）、次いでノズ
ル１３Ｃ，１３Ｄから噴射された空気により成形型２１
から脱型される。

【００３１】その際、各ノズル１３（１３Ａ〜１３Ｄ）
は、その先端部１５が先細りに形成され、かつ、成形型
２１の湾曲面に対応して配置されているため、気体の噴
射速度を高めることができるとともに、所望個所に確実
に気体を噴射できる。なお、図示しないが、必要に応じ
てゴム手袋２２を成形型２１から剥ぎ落とすためのロー
ルブラシを併用してもよい。

【００３２】一方、成形型２１から脱型したゴム手袋２
２は、ガイド１４に案内され、所定の集積個所に集めら
れる。ガイド１４には、光センサあるいは赤外線センサ
などのセンサ１６が設けられていて、成形型２１からゴ
ム手袋２２が脱型したか否かを判別するようになってい
る。

【００３３】この第１実施例の脱型装置１０によれば、
成形型２１の表面とゴム手袋２２の内側面との間に気体
を噴射する工程により、従来のような複数工程に依らず
成形品を成形型から脱型できるため、従来に比較してゴ
ム手袋２２の生産効率を向上させることができる。

【００３４】また、この脱型装置１０は、ゴム手袋２２
を成形型２１から脱型させるにあたって、ゴム手袋２２
に対して機械的に接触することがないため、従来のよう
にゴム手袋２２を汚損や破損するおそれが少ない。

【００３５】さらに、各ノズル１３の先端が先細りであ
るため、気体の噴射速度を高めることができるととも
に、所望個所に確実に気体を噴射でき、これらによりゴ
ム手袋２２を成形型２１から確実に脱型できる。

【００３６】ところで、ゴム手袋２２は上記したように
成形型２１の表面に形成されるが、手に対する装着感や
装着性を高める場合には、一連の製造工程において、ゴ
ム手袋２２の表面（本来内側となる面）に短繊維や滑り
をよくする粉末などが付けられることになる。

【００３７】したがって、このように短繊維や粉末など
が付けられたゴム手袋２２においては、最終的に裏返す
必要があるが、本発明の第２実施例は、この裏返し作業
を自動化したもので、図２ないし図５を参照しながら、
その構成を説明する。

【００３８】なお、この第２実施例の脱型対象としての
ゴム手袋２２には、その表面に短繊維や粉末などが付け
られているが、作図の都合上、その図示は省略されてい
る。また、成形型２１も第１実施例と異なるところはな
い。

【００３９】図２には、この第２実施例としての脱型装
置３０を製造ラインの搬送方向と直交する方向から見た
状態が図解されている。すなわち、ゴム手袋２２が形成
された成形型２１は、図示しない搬送チェーンにより吊
り下げられた状態で、例えば図面の裏側から表側に向け
て所定のタクト間隔で搬送されてくるものと理解された
い。

【００４０】この脱型装置３０は、図示しない搬送チェ
ーンによる成形型２１の搬送路を挟んで基盤３１上に左
右対称に立設された支柱３２，３３を備え、その各上端
には、成形型２１を一時的に挟持するクランパー３４，
３５が設けられている。以下の説明において、このクラ
ンパー３４，３５が配置されている部位を脱型ステージ
３０Ａとする。

【００４１】クランパー３４，３５は、それぞれエアシ
リンダ３４１，３５１にて駆動されるクランプベッド３
４２，３５２を有し、その平面図としての図３に示され
ているように、一方のクランプベッド３５２には、成形
型２１を挟持した際にその芯出しを行なうためのＶ字状
の溝３５３が設けられている。このクランパー３４，３
５に関連して、その上方位置には、搬送されてくる成形
型２１の到来を検知するセンサー３６が配置されてい
る。

【００４２】脱型ステージ３０Ａには、成形型２１に形
成されているゴム手袋２２の裾部２３にめがけて斜め上
方から空気を噴射するノズルが上記した成形型２１の搬
送路を挟んで左右一対として配置されている。

【００４３】上記第１実施例では、搬送路の上流側にゴ
ム手袋２２の裾部２３を膨らませるための一対のノズル
１３Ａ，１３Ｂが、また、その下流側にはゴム手袋２２
を成形型２１から吹き飛ばすための一対のノズル１３
Ｃ，１３Ｄがそれぞれ配置されているが、この第２実施
例では、それらの内のゴム手袋２２の裾部２３を膨らま
せる側のノズル１３Ａ，１３Ｂが用いられている。

【００４４】また、脱型ステージ３０Ａには、ゴム手袋
２２の裾部２３に係合して、同ゴム手袋２２を裏返しな
がら成形型２１から脱型する一対のフック４０，４０が
設けられている。このフック４０，４０は、エアーシリ
ンダ４１にて上下方向に駆動される昇降台４２上におい
て、成形型２１の搬送路を挟んで左右対称的に配置され
ている。

【００４５】フック４０，４０は左右対称的に配置され
るほかは同一構成であるため、図４に基づいて、その一
方のフック４０について説明する。この実施例におい
て、フック４０は板バネ材からなり、その先端部側が７
の字状に折り曲げられているとともに、基端部が回転軸
４０１に対して立設するように取り付けられている。

【００４６】回転軸４０１は、その軸線が水平となるよ
うに、昇降台４２の側壁４２１における所定部位に図示
しない軸受けを介して回転可能に軸支されている。この
回転軸４０１にはレバープレート４０２が一体的に設け
られており、同レバープレート４０２の一端にはブラケ
ット４０３を介してエアーシリンダ４０４が連結されて
いる。

【００４７】エアーシリンダ４０４は、その作動ロッド
４０５の軸線が垂直となるように、昇降ボ４２の側壁４
２１に沿って配置されている。したがって、フック４０
は図４において、エアーシリンダ４０４の作動ロッド４
０５を上方に伸張させることにより、時計方向に回転し
成形型２１に対して図４に示す非係合位置に設定され、
一方、作動ロッド４０５を下方に縮小させることによ
り、反時計方向に回転し成形型２１に対して図２の実線
で示す係合位置に設定される。

【００４８】なお、図２に示されている他方のフック４
０の回転動作はこれとは逆で、作動ロッド４０５の伸張
により、反時計方向に回転して成形型２１に対して図２
に鎖線で示す非係合位置に設定され、これに対して、作
動ロッド４０５を縮小させることにより、時計方向に回
転し成形型２１に対して図２の実線で示す係合位置に設
定される。

【００４９】図２では各構成部材が入り組んでいるた
め、図５に昇降台４２とその駆動手段であるエアーシリ
ンダ４１との関係を摘示する。エアーシリンダ４１は一
方の支柱３３に沿って垂直に立設されている。その作動
ロッド４１１の上端には水平ビーム４３１と垂直ビーム
４３２とを有する逆Ｌ字状の支持メンバー４３が取り付
けられており、その垂直ビーム４３２に昇降台４２の一
方の側壁４２１が支持されている。

【００５０】次に、この第２実施例の動作について説明
する。なお、初期状態として、昇降台４２はエアーシリ
ンダ４１により図２の高さ位置に保持され、また、各フ
ック４０，４０は図２の鎖線で示す開いた状態（非係合
位置）に設定されているものとする。

【００５１】前の工程でゴム手袋２２が形成された成形
型２１がこの脱型ステージ３０Ａに到来し、それがセン
サー３６にて検知されると、例えばその数秒後にクラン
パー３４，３５のエアーシリンダ３４１，３５１が動作
し、そのクランプベッド３４２，３５２により成形型２
１が挟持され、位置決めされる。

【００５２】これと同期して、エアーシリンダ４０４，
４０４が動作し、各フック４０，４０が成形型２１に押
し付けられる。すなわち、各フック４０，４０は、図２
に実線で示されているように、ゴム手袋２２の裾部２３
に対して、その上方から係合可能な位置（係合位置）に
セットされる。

【００５３】しかる後、ノズル１３Ａ，１３Ｂからゴム
手袋２２の裾部２３に向けて空気が噴射される。これに
より、上記第１実施例と同様にその裾部２３が膨らませ
られ、拡径状態となる。

【００５４】次いで、エアーシリンダ４１が動作し、昇
降台４２が下降、すなわち各フック４０，４０が下降す
る。この下降過程でフック４０，４０の各先端が拡径状
態となっている裾部２３に係合し、これによりゴム手袋
２２が裏返しとされて成形型２１から外される。

【００５５】このようにして、脱型が終了すると、成形
型２１がクランパー３４，３５から解除されるととも
に、エアーシリンダ４１により昇降台４２が初期の高さ
位置に戻され、また、エアーシリンダ４０４，４０４に
より各フック４０，４０も初期状態に戻され、次の脱型
動作の待機状態とされる。

【００５６】なお、ノズル１３Ａ，１３Ｂからの吹き付
け空気圧は、ゴム手袋２２の素材にもよるが、０．５〜
２．５ｋｇ／平方ｃｍ程度であることが好ましい。０．
５ｋｇ／平方ｃｍ未満であると思うようにその裾部２３
が膨らまず、これに対して、２．５ｋｇ／平方ｃｍを超
えると、裾部２３が膨張して伸びすぎて、そのままゴム
手袋２２が成形型２１からずり落ちるおそれがあり、ま
た、場合によっては、その空気圧だけでゴム手袋２２が
成形型２１から吹き飛ばされるようにして脱型してしま
うおそれがある。

【００５７】また、フック４０，４０をゴム手袋２２の
裾部２３に対して係合させるにあたっては、例えばブラ
シやロールなどで事前に裾部２３を巻き降ろし、これに
より露出された成形型２１の表面にフック４０，４０を
押し当てた後、巻き降ろした裾部２３を再度ブラシやロ
ールもしくはエアー吹き付けなどで巻き戻すようにして
もよい。

【００５８】上記第２実施例では、一対のフック４０，
４０を左右対称的に配置しているが、場合によっては、
３つ以上のフックを成形型２１の周りに好ましくは均等
角度間隔で配置してもよい。また、フック４０の駆動手
段としてエアーシリンダを用いているが、例えばソレノ
イドなどに代えてもよい。

【００５９】

【実施例】次に、前述した第１実施例の脱型装置１０に
おいて、ノズル１３の位置および数を変えて実際にゴム
手袋２２を成形型２１から順次脱型させる試験を試みた
ので説明する。

【００６０】（実施例１）ノズル１３Ａ，１３Ｂを上下
一組として三組備えた脱型部１２を成形型２１の搬送方
向に沿って配設し、かつ、各ノズル１３Ａ，１３Ｂを成
形型２１の軸線に対して２０〜５０度の角度で配置し
た。そして、これらの各組を成形型２１の搬送方向上流
側から順次空気を噴射するように設定した。なお、各ノ
ズル１３Ａ，１３Ｂは、７．５ｋｗのコンプレッサーを
用いて（レギュレータ無し）０．５〜１秒間に５〜７ｋ
ｇ／平方ｃｍの圧力でエアーを噴射するものとした。

【００６１】この実施例１では、最初の一組目のノズル
１３Ａ，１３Ｂにより全ゴム手袋２２中の％を脱型で
き、次いで二組目のノズル１３Ａ，１３Ｂ，三組目のノ
ズル１３Ａ，１３Ｂによりすべてのゴム手袋２２を脱型
できた。

【００６２】（実施例２）ノズル１３Ａ〜１３Ｄを一組
として二組備えた脱型部１２を成形型２１の搬送方向に
沿って配設し、かつ、各ノズル１３Ａ〜１３Ｄを成形型
２１の軸線に対して２０〜５０度の角度で配置した。こ
れらの各組において、成形型２１の搬送方向上流側から
一組目のノズル１３Ａ，１３Ｂ，次いで一組目のノズル
１３Ｃ，１３Ｄから順次空気を噴射し、続いて二組目の
ノズル１３Ａ，１３Ｂ、次いで二組目のノズル１３Ｃ，
１３Ｄから順次空気を噴射するように設定した。

【００６３】なお、なお、各ノズル１３Ａ〜１３Ｄは、
７．５ｋｗのコンプレッサーを用いて（レギュレータ有
り）各ノズル１３Ａ，１３Ｂから０．５〜１秒間に５〜
７ｋｇ／平方ｃｍの圧力でエアーを噴射するものとし
た。

【００６４】この実施例２では、最初の一組目のノズル
１３Ａ〜１３Ｄにより全ゴム手袋２２中の９０％を脱型
でき、次いで二組目のノズル１３Ａ〜１３Ｄによりすべ
てのゴム手袋２２を脱型できた。そして、実施例２で
は、レギュレータを採用し、かつ、二組のノズルを順次
噴射するため、各組のノズルの噴射時間を短くできると
ともにエアーのロスを少なくでき、これらにより圧力低
下が抑制され、実施例１に比較して確実、かつ、経済的
であることが確認できた。

【００６５】（実施例３）第２実施例の脱型装置３０に
おいて、ノズル１３Ａ，１３ｂからの空気噴射圧を２．
０ｋｇ／平方ｃｍとし、左右一対のフック４０，４０に
て成形型２１からゴム手袋２２を裏返しながら脱型した
ところ、その成功率は９７％以上であった。

【００６６】なお、本発明は前述した実施例に限定され
るものではなく、例えばノズルの形状，形態，材質，数
や気体の噴射圧力等、本発明を達成できる範囲での改
良，変形等は本発明に含まれるものである。また、本発
明は、ゴム手袋を成形型から脱型させるためにのみ適用
されるものではなく、例えば樹脂製容器を成形型から脱
型させる場合にも適用可能である。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の第１の脱
型手段によれば、従来に比較してゴム手袋のような成形
品の生産効率を向上できるとともに、成形品を汚損や破
損するおそれが少ない。さらには、気体を所望位置に高
圧噴射できるため、成形品を成形型から確実に脱型する
ことができる。

【００６８】また、本発明の第２の脱型手段によれば、
特に装着感や装着性をよくするため、短繊維や粉末など
が付けられるゴム手袋などを製造するにあたって、その
ゴム手袋を成形型から脱型する際、自動的に裏返しする
ことができるため、別作業としての裏返し作業が不要と
なり、より一層の生産性を高めることができる。

【００６９】また、ゴム手袋などを裏返しするにして
も、その裾部を従来のようなチャックにて挟むものでな
く、まず、空気噴射により裾部を広げ、その広げられた
裾部にフックを係合させて、裏返しながら脱型するもの
であるため、ゴム手袋を傷付けたり汚すことなく、確実
にしかもきれいに脱型することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を説明するための模式図。

【図２】本発明の第２実施例を説明するための模式図。

【図３】第２実施例のクランパー部分の模式的平面図。

【図４】第２実施例のフックの構成を説明するための模
式図。

【図５】第２実施例の昇降台とそのエアーシリンダの構
成を説明するための模式図。

【図６】従来の脱型装置を示した模式図。

【符号の説明】

１０第１の脱型装置１３ノズル１５先端部２１成形型２２成形品であるゴム手袋２３開口部である裾部３４，３５クランパー３６センサー４０フック４１エアーシリンダ４２昇降台

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定形状の成形型の表面に樹脂を塗布す
ることにより、ほぼ袋状に形成されたゴム手袋などの成
形品を上記成形型から脱型させるための成形品の脱型方
法において、上記成形型の表面と上記成形品の内側面と
の間に上記成形品の開口部から気体を噴射することを特
徴とする成形品の脱型方法。
【請求項２】所定形状の成形型の表面に樹脂を塗布す
ることにより、ほぼ袋状に形成されたゴム手袋などの成
形品を上記成形型から脱型させるための成形品の脱型方
法において、上記成形型の表面と上記成形品の内側面と
の間に上記成形品の開口部から気体を噴射して、同開口
部を膨らませて拡径状態とした後、その拡径された開口
部にフックを係合させて、同フックを反開口部側に移動
させることにより、上記成形品を裏返として上記成形型
から脱型させることを特徴とする成形品の脱型方法。
【請求項３】所定形状の成形型の表面に樹脂を塗布す
ることにより、ほぼ袋状に形成されたゴム手袋などの成
形品を上記成形型から脱型させるための成形品の脱型装
置において、気体を噴射するノズルを有し、上記ノズル
が上記成形品の開口部から上記成形型の表面と上記成形
品の内側面との間に上記気体を噴射可能に配置されてい
ることを特徴とする成形品の脱型装置。
【請求項４】所定形状の成形型の表面に樹脂を塗布す
ることにより、ほぼ袋状に形成されたゴム手袋などの成
形品を上記成形型から脱型させるための成形品の脱型装
置において、上記成形品の開口部から上記成形型の表面
と上記成形品の内側面との間に気体を噴射して、その開
口部を膨らませて拡径状態とするノズルと、同ノズルに
より膨らませられた拡径開口部に係合可能なフックと、
同フックを上記拡径開口部に対する非係合位置と係合位
置とに選択的に移動させる第１駆動手段と、上記フック
を上記拡径開口部に対する係合位置から上記成形品の反
開口部側に移動させて、上記成形品を裏返として上記成
形型から脱型させる第２駆動手段とを備えていることを
特徴とする成形品の脱型装置。
【請求項５】上記ノズルの先端が先細り形状であるこ
とを特徴とする請求項３または４に記載した成形品の脱
型装置。
【請求項６】上記フックが板バネ材からなる特徴とす
る請求項４に記載した成形品の脱型装置。