CN114179275A - 一种手套脱膜用自动板刷装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种手套脱膜用自动板刷装置，包括板刷装置主体、控制伸缩杆、检测手模光电模块、检测手套光电模块和调节机构、卡紧辅助组件、板刷机构；主要是通过设置的控制伸缩杆、检测手模光电模块、检测手套光电模块与调节机构、卡紧辅助组件和板刷机构之间的配合使用，实现自动化无人化，节省人力成本，并且能够更高效的生产，给其手套脱膜工作非常大的便捷，提高脱膜工作的安全性，再者本发明能够根据手套脱膜工作需求，对于板刷机构进行相适应的调控，已到达最优脱膜方式，进而实现工作效率最大化，提升生产加工经济效益。

Description

一种手套脱膜用自动板刷装置
技术领域
本发明涉及手套生产加工技术领域，具体为一种手套脱膜用自动板刷装置。
背景技术
手套按照制作方法分为缝制、针织、浸胶等，现有技术下对于皮手套的制作通常采用模具浸胶制作，之后再进行脱膜工作，在这过程中，难免会有手套漏脱的现象，进而需要工作人员进行手动脱膜工作，但是流水线生产，手模随着输送装置进行移动，因此，对于工作人员来说，操作麻烦，工作效率低下，并且存在一定的安全隐患，进而影响手套生产加工的经济效益。
为此，本发明提出一种手套脱膜用自动板刷装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种手套脱膜用自动板刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手套脱膜用自动板刷装置，包括板刷装置主体、控制伸缩杆、检测手模光电模块、检测手套光电模块和调节机构、卡紧辅助组件、板刷机构；
所述板刷装置主体的两侧对称固定设置有控制伸缩杆，并且其中一侧固定设置有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接设置有检测手模光电模块和检测手套光电模块；
所述控制伸缩杆的一端连接设置有调节机构，所述调节机构通过设置的卡紧辅助组件进行锁定，并且调节机构通过设置的连接杆与板刷机构进行连接，调节机构对于板刷机构的角度进行调控，卡紧辅助组件提高其调控工作的稳定性。
优选的，所述控制伸缩杆在板刷装置主体的两侧进行上下位置设置。
优选的，所述调节机构包含有盒体、主动齿轮、传动齿轮、转轴、调控手轮、套环，所述盒体固定设置在控制伸缩杆的一端，并且盒体中设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合连接设置有传动齿轮，主动齿轮的一端固定设置有转轴，所述转轴的插接设置在盒体中，并且端部固定设置有调控手轮，所述传动齿轮的一侧一体成型设置有连接杆，连接杆的另一端连接设置有板刷机构，所述套环固定套接设置在转轴上，并且转轴通过设置的卡紧辅助组件进行锁紧固定。
优选的，所述卡紧辅助组件包含有锁紧卡槽、固定环、活动卡块、斜块、活动槽、复位弹簧、内螺纹锁紧环、挤压凸块、手柄，所述锁紧卡槽等距设置在套环的外侧壁，所述固定环固定设置在盒体上，并且设置在套环的边侧位置，固定环中活动设置有活动卡块，所述活动卡块的一端一体成型设置有斜块，所述斜块活动设置在活动槽中，并且斜块在与活动卡块相连接端一体成型对称设置有复位弹簧，所述复位弹簧另一端固定设置在活动槽中，所述内螺纹锁紧环螺纹连接设置在固定环外侧壁，并且内螺纹锁紧环的内侧壁一体成型设置有挤压凸块，外侧壁一体成型设置有手柄，所述挤压凸块活动设置在活动槽中。
优选的，所述挤压凸块与活动槽、斜块、活动卡块设置位置相对应、设置组数相同。
优选的，所述挤压凸块的厚度小于活动槽的槽口深度，小于斜块的厚度。
优选的，所述活动卡块与锁紧卡槽设置位置相对应，两者相适配卡接。
优选的，所述锁紧卡槽在套环上呈环形等距设置。
优选的，所述板刷机构包含有连接卡框、凹型板、滚筒、板刷、控制电机，所述连接卡框和连接杆卡接，并且通过螺钉固定连接，连接卡框固定设置在凹型板的一侧，所述凹型板的一侧固定连接设置有控制电机，所述控制电机的一端连接设置有滚筒，滚筒活动设置在凹型板中，并且滚筒的外侧壁等距固定设置有板刷。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明设计的手套脱膜用自动板刷装置，主要是通过设置的控制伸缩杆、检测手模光电模块、检测手套光电模块与调节机构、卡紧辅助组件和板刷机构之间的配合使用，实现自动化无人化，节省人力成本，并且能够更高效的生产，给其手套脱膜工作非常大的便捷，提高脱膜工作的安全性，再者本发明能够根据手套脱膜工作需求，对于板刷机构进行相适应的调控，已到达最优脱膜方式，进而实现工作效率最大化，提升生产加工经济效益。
附图说明
图1为本发明板刷装置结构连接左侧示意图；
图2为本发明板刷装置结构连接右侧示意图；
图3为本发明图2中结构连接局部放大示意图；
图4为本发明图2中调节机构、卡紧辅助组件和板刷机构结构连接局部放大示意图；
图5为本发明调节机构结构连接示意图；
图6为本发明调节机构中盒体内部结构连接示意图；
图7为本发明卡紧辅助组件结构连接局部剖视图；
图8为本发明图7中结构连接局部放大示意图；
图9为本发明板刷机构结构连接示意图；
图10为本发明图9中结构连接局部放大示意图。
图中：板刷装置主体1、控制伸缩杆2、支撑杆3、检测手模光电模块4、检测手套光电模块5、调节机构6、盒体601、主动齿轮602、传动齿轮603、转轴604、调控手轮605、套环606、卡紧辅助组件7、锁紧卡槽701、固定环702、活动卡块703、斜块704、活动槽705、复位弹簧706、内螺纹锁紧环707、挤压凸块708、手柄709、连接杆8、板刷机构9、连接卡框901、凹型板902、滚筒903、板刷904、控制电机905。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种手套脱膜用自动板刷装置，本发明包括板刷装置主体1、控制伸缩杆2、检测手模光电模块4、检测手套光电模块5和调节机构6、卡紧辅助组件7、板刷机构9；
板刷装置主体1的两侧对称固定设置有控制伸缩杆2，并且其中一侧固定设置有支撑杆3，支撑杆3的一端固定连接设置有检测手模光电模块4和检测手套光电模块5；
控制伸缩杆2的一端连接设置有调节机构6，调节机构6通过设置的卡紧辅助组件7进行锁定，并且调节机构6通过设置的连接杆8与板刷机构9进行连接，调节机构6对于板刷机构9的角度进行调控，卡紧辅助组件7提高其调控工作的稳定性；控制伸缩杆2在板刷装置主体1的两侧进行上下位置设置。
这里的调节机构6包含有盒体601、主动齿轮602、传动齿轮603、转轴604、调控手轮605、套环606，盒体601固定设置在控制伸缩杆2的一端，并且盒体601中设置有主动齿轮602，主动齿轮602的一侧啮合连接设置有传动齿轮603，主动齿轮602的一端固定设置有转轴604，转轴604的插接设置在盒体601中，并且端部固定设置有调控手轮605，传动齿轮603的一侧一体成型设置有连接杆8，连接杆8的另一端连接设置有板刷机构9，套环606固定套接设置在转轴604上，并且转轴604通过设置的卡紧辅助组件7进行锁紧固定。
这里的卡紧辅助组件7包含有锁紧卡槽701、固定环702、活动卡块703、斜块704、活动槽705、复位弹簧706、内螺纹锁紧环707、挤压凸块708、手柄709，锁紧卡槽701等距设置在套环606的外侧壁，固定环702固定设置在盒体601上，并且设置在套环606的边侧位置，固定环702中活动设置有活动卡块703，活动卡块703的一端一体成型设置有斜块704，斜块704活动设置在活动槽705中，并且斜块704在与活动卡块703相连接端一体成型对称设置有复位弹簧706，复位弹簧706另一端固定设置在活动槽705中，内螺纹锁紧环707螺纹连接设置在固定环702外侧壁，并且内螺纹锁紧环707的内侧壁一体成型设置有挤压凸块708，外侧壁一体成型设置有手柄709，挤压凸块708活动设置在活动槽705中。
挤压凸块708与活动槽705、斜块704、活动卡块703设置位置相对应、设置组数相同；挤压凸块708的厚度小于活动槽705的槽口深度，小于斜块704的厚度；活动卡块703与锁紧卡槽701设置位置相对应，两者相适配卡接；锁紧卡槽701在套环606上呈环形等距设置。
这里的板刷机构9包含有连接卡框901、凹型板902、滚筒903、板刷904、控制电机905，连接卡框901和连接杆8卡接，并且通过螺钉固定连接，连接卡框901固定设置在凹型板902的一侧，凹型板902的一侧固定连接设置有控制电机905，控制电机905的一端连接设置有滚筒903，滚筒903活动设置在凹型板902中，并且滚筒903的外侧壁等距固定设置有板刷904。
工作原理：本发明在脱模位置设置两个个检测光电模块，检测手模光电模块4和检测手套光电模块5，当两个光电检测模块同时有信号时，判定为手套全脱，当两个光电只有一个信号时，判定为未脱模；检测手模光电模块4、检测手套光电模块5位置和板刷机构9位置事先经过测量和调整，再根据车速情况计算出未脱模手套到板刷机构9的时间；并且板刷材料采用pp材料，硬度低，质软，能够减少与手模的磨损，减少损耗，保护手模，减少手模污染。
在进行脱膜工作时，对板刷机构9进行调整，已达到最优脱膜工作效果，即通过控制伸缩杆2和调节机构6进行调整，控制伸缩杆2调整其水平位置，调节机构6对于板刷机构9的倾斜角度进行调整，即通过调控手轮605带动转轴604和套环606的转动，进而带动主动齿轮602与传动齿轮603的啮合传动，进而通过带动连接杆8来实现对板刷机构9的调整，调整到合适位置后，再通过卡紧辅助组件7对其进行锁定，提高其工作稳定性，即通过手柄709旋紧内螺纹锁紧环707，使得内螺纹锁紧环707内侧壁的挤压凸块708对斜块704进行挤压，斜块704再推动活动卡块703，使得活动卡块703卡入到套环606外侧壁相应位置上的锁紧卡槽701中，进而实现套环606和转轴604位置锁定，进而对于板刷机构9的调控工作即可快速完成，操作简单、使用方便，并且对于板刷机构9通过螺钉与连接杆8进行固定连接，能够可拆卸，对于其后期的检修、维护和更换也是非常方便的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种手套脱膜用自动板刷装置，其特征在于：包括板刷装置主体(1)、控制伸缩杆(2)、检测手模光电模块(4)、检测手套光电模块(5)和调节机构(6)、卡紧辅助组件(7)、板刷机构(9)；
所述板刷装置主体(1)的两侧对称固定设置有控制伸缩杆(2)，并且其中一侧固定设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的一端固定连接设置有检测手模光电模块(4)和检测手套光电模块(5)；
所述控制伸缩杆(2)的一端连接设置有调节机构(6)，所述调节机构(6)通过设置的卡紧辅助组件(7)进行锁定，并且调节机构(6)通过设置的连接杆(8)与板刷机构(9)进行连接，调节机构(6)对于板刷机构(9)的角度进行调控，卡紧辅助组件(7)提高其调控工作的稳定性。
2.根据权利要求1所述的一种手套脱膜用自动板刷装置，其特征在于：所述控制伸缩杆(2)在板刷装置主体(1)的两侧进行上下位置设置。
3.根据权利要求1所述的一种手套脱膜用自动板刷装置，其特征在于：所述调节机构(6)包含有盒体(601)、主动齿轮(602)、传动齿轮(603)、转轴(604)、调控手轮(605)、套环(606)，所述盒体(601)固定设置在控制伸缩杆(2)的一端，并且盒体(601)中设置有主动齿轮(602)，所述主动齿轮(602)的一侧啮合连接设置有传动齿轮(603)，主动齿轮(602)的一端固定设置有转轴(604)，所述转轴(604)的插接设置在盒体(601)中，并且端部固定设置有调控手轮(605)，所述传动齿轮(603)的一侧一体成型设置有连接杆(8)，连接杆(8)的另一端连接设置有板刷机构(9)，所述套环(606)固定套接设置在转轴(604)上，并且转轴(604)通过设置的卡紧辅助组件(7)进行锁紧固定。
4.根据权利要求3所述的一种手套脱膜用自动板刷装置，其特征在于：所述卡紧辅助组件(7)包含有锁紧卡槽(701)、固定环(702)、活动卡块(703)、斜块(704)、活动槽(705)、复位弹簧(706)、内螺纹锁紧环(707)、挤压凸块(708)、手柄(709)，所述锁紧卡槽(701)等距设置在套环(606)的外侧壁，所述固定环(702)固定设置在盒体(601)上，并且设置在套环(606)的边侧位置，固定环(702)中活动设置有活动卡块(703)，所述活动卡块(703)的一端一体成型设置有斜块(704)，所述斜块(704)活动设置在活动槽(705)中，并且斜块(704)在与活动卡块(703)相连接端一体成型对称设置有复位弹簧(706)，所述复位弹簧(706)另一端固定设置在活动槽(705)中，所述内螺纹锁紧环(707)螺纹连接设置在固定环(702)外侧壁，并且内螺纹锁紧环(707)的内侧壁一体成型设置有挤压凸块(708)，外侧壁一体成型设置有手柄(709)，所述挤压凸块(708)活动设置在活动槽(705)中。
5.根据权利要求4所述的一种手套脱膜用自动板刷装置，其特征在于：所述挤压凸块(708)与活动槽(705)、斜块(704)、活动卡块(703)设置位置相对应、设置组数相同。
6.根据权利要求5所述的一种手套脱膜用自动板刷装置，其特征在于：所述挤压凸块(708)的厚度小于活动槽(705)的槽口深度，小于斜块(704)的厚度。
7.根据权利要求6所述的一种手套脱膜用自动板刷装置，其特征在于：所述活动卡块(703)与锁紧卡槽(701)设置位置相对应，两者相适配卡接。
8.根据权利要求7所述的一种手套脱膜用自动板刷装置，其特征在于：所述锁紧卡槽(701)在套环(606)上呈环形等距设置。
9.根据权利要求3所述的一种手套脱膜用自动板刷装置，其特征在于：所述板刷机构(9)包含有连接卡框(901)、凹型板(902)、滚筒(903)、板刷(904)、控制电机(905)，所述连接卡框(901)和连接杆(8)卡接，并且通过螺钉固定连接，连接卡框(901)固定设置在凹型板(902)的一侧，所述凹型板(902)的一侧固定连接设置有控制电机(905)，所述控制电机(905)的一端连接设置有滚筒(903)，滚筒(903)活动设置在凹型板(902)中，并且滚筒(903)的外侧壁等距固定设置有板刷(904)。
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