JP2000158464A - 円筒フィルムの脱型方法及び脱型装置 - Google Patents
円筒フィルムの脱型方法及び脱型装置Info
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- JP2000158464A JP2000158464A JP33477898A JP33477898A JP2000158464A JP 2000158464 A JP2000158464 A JP 2000158464A JP 33477898 A JP33477898 A JP 33477898A JP 33477898 A JP33477898 A JP 33477898A JP 2000158464 A JP2000158464 A JP 2000158464A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】円筒フィルムの脱型の自動化を可能にする円筒
フィルムの脱型方法を提供する。 【解決手段】円柱形の成形型１０１上に成形した円筒フ
ィルム１０２を、成形型１０１から脱型させるための、
円筒フィルムの脱型方法であって、円筒フィルムの下端
部にエアーを吹き付けて、円筒フィルム１０２を成形型
１０１から剥離させる。
フィルムの脱型方法を提供する。 【解決手段】円柱形の成形型１０１上に成形した円筒フ
ィルム１０２を、成形型１０１から脱型させるための、
円筒フィルムの脱型方法であって、円筒フィルムの下端
部にエアーを吹き付けて、円筒フィルム１０２を成形型
１０１から剥離させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート状フィルム
を円柱型に巻き付けて成形した円筒フィルムを、その円
柱型から脱型させるための、円筒フィルムの脱型方法及
び脱型装置に関するものである。
を円柱型に巻き付けて成形した円筒フィルムを、その円
柱型から脱型させるための、円筒フィルムの脱型方法及
び脱型装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、円柱成形型に成形された円筒フィ
ルムを成形型より取り外す作業は、円筒フィルムを人手
により成形型から剥離させることにより行われていた。
ルムを成形型より取り外す作業は、円筒フィルムを人手
により成形型から剥離させることにより行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この理由は、例えば、
複写機の転写ベルトのような円筒フィルムの材質である
熱可塑性エラストマーは、柔軟でかつ伸縮性（弾性率２
００〜１５００kg／cm2、低下重での伸び率３〜１０
％）を有するため、円柱成形型から脱型する場合、把持
した部分が脱型方向に伸びてしまい、脱型が困難である
からである。即ち、従来では、自動化への対応が困難
で、作業に手間がかかるという問題点があった。
複写機の転写ベルトのような円筒フィルムの材質である
熱可塑性エラストマーは、柔軟でかつ伸縮性（弾性率２
００〜１５００kg／cm2、低下重での伸び率３〜１０
％）を有するため、円柱成形型から脱型する場合、把持
した部分が脱型方向に伸びてしまい、脱型が困難である
からである。即ち、従来では、自動化への対応が困難
で、作業に手間がかかるという問題点があった。
【０００４】従って、本発明は上述した課題に鑑みてな
されたものであり、その目的は、円筒フィルムの脱型の
自動化を可能にする円筒フィルムの脱型方法及び脱型装
置を提供することである。
されたものであり、その目的は、円筒フィルムの脱型の
自動化を可能にする円筒フィルムの脱型方法及び脱型装
置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するために、本発明に係わる円筒フィルムの
脱型方法は、円柱形の成形型上に成形した円筒フィルム
を、前記成形型から脱型させるための、円筒フィルムの
脱型方法であって、前記円筒フィルムの端部にエアーを
吹き付けて、前記円筒フィルムを前記成形型から剥離さ
せることを特徴としている。
目的を達成するために、本発明に係わる円筒フィルムの
脱型方法は、円柱形の成形型上に成形した円筒フィルム
を、前記成形型から脱型させるための、円筒フィルムの
脱型方法であって、前記円筒フィルムの端部にエアーを
吹き付けて、前記円筒フィルムを前記成形型から剥離さ
せることを特徴としている。
【０００６】また、この発明に係わる円筒フィルムの脱
型方法において、前記成形型から剥離した前記円筒フィ
ルムを前記成形型から引き抜く引き抜き工程を更に具備
することを特徴としている。
型方法において、前記成形型から剥離した前記円筒フィ
ルムを前記成形型から引き抜く引き抜き工程を更に具備
することを特徴としている。
【０００７】また、この発明に係わる円筒フィルムの脱
型方法において、前記引き抜き工程は、前記エアーの吹
き付けを継続しながら行うことを特徴としている。
型方法において、前記引き抜き工程は、前記エアーの吹
き付けを継続しながら行うことを特徴としている。
【０００８】また、この発明に係わる円筒フィルムの脱
型方法において、前記エアーは、前記円筒フィルムの端
部に対して４５°程度傾けて吹き付けることを特徴とし
ている。
型方法において、前記エアーは、前記円筒フィルムの端
部に対して４５°程度傾けて吹き付けることを特徴とし
ている。
【０００９】また、本発明に係わる円筒フィルムの脱型
方法は、円柱形の成形型上に成形した円筒フィルムを、
前記成形型から脱型させるための、円筒フィルムの脱型
方法であって、前記円筒フィルムの第１の端部にエアー
を吹き付けて、前記円筒フィルムの前記第１の端部側を
前記成形型から剥離させる第１の剥離工程と、前記円筒
フィルムの剥離した第１の端部近傍を把持する把持工程
と、前記円筒フィルムの前記第１の端部とは反対側の第
２の端部にエアーを吹き付けて、前記円筒フィルムの前
記第２の端部側を前記成形型から剥離させる第２の剥離
工程と、前記第２の端部へのエアーの吹き付けを継続し
ながら、前記把持した第１の端部側を引張って前記円筒
フィルムを前記成形型から引き抜く引き抜き工程とを具
備することを特徴としている。
方法は、円柱形の成形型上に成形した円筒フィルムを、
前記成形型から脱型させるための、円筒フィルムの脱型
方法であって、前記円筒フィルムの第１の端部にエアー
を吹き付けて、前記円筒フィルムの前記第１の端部側を
前記成形型から剥離させる第１の剥離工程と、前記円筒
フィルムの剥離した第１の端部近傍を把持する把持工程
と、前記円筒フィルムの前記第１の端部とは反対側の第
２の端部にエアーを吹き付けて、前記円筒フィルムの前
記第２の端部側を前記成形型から剥離させる第２の剥離
工程と、前記第２の端部へのエアーの吹き付けを継続し
ながら、前記把持した第１の端部側を引張って前記円筒
フィルムを前記成形型から引き抜く引き抜き工程とを具
備することを特徴としている。
【００１０】また、この発明に係わる円筒フィルムの脱
型方法において、前記引き抜き工程において、前記第２
の端部にエアーを吹き付ける吹き付け手段を、前記円筒
フィルムの移動に追従させて移動させることを特徴とし
ている。
型方法において、前記引き抜き工程において、前記第２
の端部にエアーを吹き付ける吹き付け手段を、前記円筒
フィルムの移動に追従させて移動させることを特徴とし
ている。
【００１１】また、本発明に係わる円筒フィルムの脱型
装置は、円柱形の成形型上に成形した円筒フィルムを、
前記成形型から脱型させるための、円筒フィルムの脱型
装置であって、前記円筒フィルムの端部にエアーを吹き
付ける吹き付け手段と、前記吹き付け手段によるエアー
の吹き付けにより剥離した前記円筒フィルムを把持する
把持手段と、前記把持手段を、前記円筒フィルムを把持
した状態で、円筒フィルムを前記成形型から引き抜く方
向に移動させる移動手段とを具備することを特徴として
いる。
装置は、円柱形の成形型上に成形した円筒フィルムを、
前記成形型から脱型させるための、円筒フィルムの脱型
装置であって、前記円筒フィルムの端部にエアーを吹き
付ける吹き付け手段と、前記吹き付け手段によるエアー
の吹き付けにより剥離した前記円筒フィルムを把持する
把持手段と、前記把持手段を、前記円筒フィルムを把持
した状態で、円筒フィルムを前記成形型から引き抜く方
向に移動させる移動手段とを具備することを特徴として
いる。
【００１２】また、この発明に係わる円筒フィルムの脱
型装置において、前記吹き付け手段は、前記円筒フィル
ムの端部に対して、前記エアーを４５°程度傾けて吹き
付けることを特徴としている。
型装置において、前記吹き付け手段は、前記円筒フィル
ムの端部に対して、前記エアーを４５°程度傾けて吹き
付けることを特徴としている。
【００１３】また、本発明に係わる円筒フィルムの脱型
装置は、円柱形の成形型上に成形した円筒フィルムを、
前記成形型から脱型させるための、円筒フィルムの脱型
装置であって、前記円筒フィルムの第１の端部にエアー
を吹き付けて、前記円筒フィルムの第１の端部側を前記
成形型から剥離させる第１の吹き付け手段と、前記剥離
した前記円筒フィルムの第１の端部近傍を把持する把持
手段と、前記円筒フィルムの第１の端部とは反対側の第
２の端部にエアーを吹き付けて、前記円筒フィルムの第
２の端部側を前記成形型から剥離させる第２の吹き付け
手段と、前記把持手段を、前記円筒フィルムを前記成形
型から引き抜く方向に移動させる第１の移動手段とを具
備することを特徴としている。
装置は、円柱形の成形型上に成形した円筒フィルムを、
前記成形型から脱型させるための、円筒フィルムの脱型
装置であって、前記円筒フィルムの第１の端部にエアー
を吹き付けて、前記円筒フィルムの第１の端部側を前記
成形型から剥離させる第１の吹き付け手段と、前記剥離
した前記円筒フィルムの第１の端部近傍を把持する把持
手段と、前記円筒フィルムの第１の端部とは反対側の第
２の端部にエアーを吹き付けて、前記円筒フィルムの第
２の端部側を前記成形型から剥離させる第２の吹き付け
手段と、前記把持手段を、前記円筒フィルムを前記成形
型から引き抜く方向に移動させる第１の移動手段とを具
備することを特徴としている。
【００１４】また、この発明に係わる円筒フィルムの脱
型装置において、前記円筒フィルムを前記成形型から引
き抜く間、前記第２の吹き付け手段は、前記エアーの吹
き付けを継続することを特徴としている。
型装置において、前記円筒フィルムを前記成形型から引
き抜く間、前記第２の吹き付け手段は、前記エアーの吹
き付けを継続することを特徴としている。
【００１５】また、この発明に係わる円筒フィルムの脱
型装置において、前記円筒フィルムの引き抜きに応じた
前記第２の端部の移動に追従して、前記第２の吹き付け
手段を移動させるための第２の移動手段を更に具備する
ことを特徴としている。
型装置において、前記円筒フィルムの引き抜きに応じた
前記第２の端部の移動に追従して、前記第２の吹き付け
手段を移動させるための第２の移動手段を更に具備する
ことを特徴としている。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な一実施形態
について、添付図面を参照して詳細に説明する。
について、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１７】図１は本発明に係わる脱型装置の一実施形
態の構成を示す側断面図、図２は図１のＢ−Ｂ断面図、
図３は図１のＣ−Ｃ断面図である。
態の構成を示す側断面図、図２は図１のＢ−Ｂ断面図、
図３は図１のＣ−Ｃ断面図である。
【００１８】図１において、１０１は円筒フィルムを成
形した後の円柱成形型であり、１０２は円筒フィルムで
ある。１０３は円柱成形型１０１を保持するための保持
台であり、円柱成形型１０１の位置を規定するための凹
部１０３ａが設けられている。
形した後の円柱成形型であり、１０２は円筒フィルムで
ある。１０３は円柱成形型１０１を保持するための保持
台であり、円柱成形型１０１の位置を規定するための凹
部１０３ａが設けられている。
【００１９】１０４は円柱成形型１０１上に成形された
円筒フィルム１０２を引き抜くための把持機構であり、
円筒フィルム１０２を掴むためのジョー１０４ａ，１０
４ｂを備えている。
円筒フィルム１０２を引き抜くための把持機構であり、
円筒フィルム１０２を掴むためのジョー１０４ａ，１０
４ｂを備えている。
【００２０】１０５は円筒フィルム１０２の上端部にエ
アーを吹き付けるエアー吹き付け機構であり、円柱成形
型１０１と円筒フィルム１０２の間に把持機構１０４の
ジョー１０４ｂを挿入する時に、円筒フィルム１０２の
上端部にエアーを吹き付けることで円筒フィルム１０２
の上端部を円柱成形型１０１から剥離させ、ジョー１０
４ｂの挿入のための隙間を作る。
アーを吹き付けるエアー吹き付け機構であり、円柱成形
型１０１と円筒フィルム１０２の間に把持機構１０４の
ジョー１０４ｂを挿入する時に、円筒フィルム１０２の
上端部にエアーを吹き付けることで円筒フィルム１０２
の上端部を円柱成形型１０１から剥離させ、ジョー１０
４ｂの挿入のための隙間を作る。
【００２１】把持機構１０４およびエアー吹き付け機構
１０５は、図３に示すように円柱成形型１０１の円周上
に複数配置されており、円柱成形型１０１に平行に昇降
する引き抜き機構１５０に取り付けられている。
１０５は、図３に示すように円柱成形型１０１の円周上
に複数配置されており、円柱成形型１０１に平行に昇降
する引き抜き機構１５０に取り付けられている。
【００２２】１０６は円柱成形型１０１に成形された円
筒フィルム１０２の下端部に約４５°の角度でエアーを
吹き付けるエアー吹き付け機構であり、図２に示すよう
に円柱成形型１０１に平行に昇降する昇降機構１０７お
よびリニアガイド１０８に取り付けられている。
筒フィルム１０２の下端部に約４５°の角度でエアーを
吹き付けるエアー吹き付け機構であり、図２に示すよう
に円柱成形型１０１に平行に昇降する昇降機構１０７お
よびリニアガイド１０８に取り付けられている。
【００２３】図４は、円筒フィルム１０２を円柱成形型
１０１から脱型させる原理図である。
１０１から脱型させる原理図である。
【００２４】図中、矢印は円柱成形型１０１上に成形さ
れた円筒フィルム１０２の下端部にエアーを吹き付けた
ときのエアーの流れを表わしている。円筒フィルム１０
２の下端部にぶつかったエアーの一部は、円筒フィルム
１０２と円柱成形型１０１とを剥離し、その隙間に流れ
込み、円筒フィルム１０２の上端部より流れ出るエアー
の通り道を生成する。
れた円筒フィルム１０２の下端部にエアーを吹き付けた
ときのエアーの流れを表わしている。円筒フィルム１０
２の下端部にぶつかったエアーの一部は、円筒フィルム
１０２と円柱成形型１０１とを剥離し、その隙間に流れ
込み、円筒フィルム１０２の上端部より流れ出るエアー
の通り道を生成する。
【００２５】本実施形態の方式では、円筒フィルム１０
２の下端部に対し、円周上に配置した複数のエアー吹き
つけ部１０６ａによりエアーを吹き付けることにより、
円筒フィルム１０２と円柱成形型１０１の間にエアーの
通り道を作り、引き抜き力を軽減して、円筒フィルム１
０２の脱型を可能としている。
２の下端部に対し、円周上に配置した複数のエアー吹き
つけ部１０６ａによりエアーを吹き付けることにより、
円筒フィルム１０２と円柱成形型１０１の間にエアーの
通り道を作り、引き抜き力を軽減して、円筒フィルム１
０２の脱型を可能としている。
【００２６】図５乃至図１０は、本実施形態の脱型装置
の脱型動作を示した図である。
の脱型動作を示した図である。
【００２７】まず、図５及び図６に示すように、円筒フ
ィルム１０２を成形した後の円柱成形型１０１を保持台
１０３にセットした後、昇降機１５０に取り付けられた
エアー吹き付け機構１０５により、円筒フィルム１０２
の上端部にエアーを吹き付けながら把持機構１０４を下
降させる。エアー吹き付け機構１０５が円筒フィルム１
０２の上端部に接近すると、吹き付けられたエアーによ
り円筒フィルム１０２の上端部が円柱成形型１０１から
剥離し、隙間が生ずる。
ィルム１０２を成形した後の円柱成形型１０１を保持台
１０３にセットした後、昇降機１５０に取り付けられた
エアー吹き付け機構１０５により、円筒フィルム１０２
の上端部にエアーを吹き付けながら把持機構１０４を下
降させる。エアー吹き付け機構１０５が円筒フィルム１
０２の上端部に接近すると、吹き付けられたエアーによ
り円筒フィルム１０２の上端部が円柱成形型１０１から
剥離し、隙間が生ずる。
【００２８】次に、図７に示すように、エアー吹き付け
機構１０５によりエアーを吹き付けながら把持機構１０
４を下降端まで下降させる。把持機構１０４のジョー１
０４ｂが円柱成形型１０１と円筒フィルム１０２の隙間
に挿入される。その状態でエアー吹き付け機構１０５の
エアーを止める。
機構１０５によりエアーを吹き付けながら把持機構１０
４を下降端まで下降させる。把持機構１０４のジョー１
０４ｂが円柱成形型１０１と円筒フィルム１０２の隙間
に挿入される。その状態でエアー吹き付け機構１０５の
エアーを止める。
【００２９】次に、図８に示すように、把持機構１０４
のジョー１０４ａを閉じ、円筒フィルム１０２を把持す
る。円筒フィルム１０２を把持した後、エアー吹き付け
機構１０６から円筒フィルム１０２の下端部にエアーを
吹き付ける。
のジョー１０４ａを閉じ、円筒フィルム１０２を把持す
る。円筒フィルム１０２を把持した後、エアー吹き付け
機構１０６から円筒フィルム１０２の下端部にエアーを
吹き付ける。
【００３０】エアー吹き付け機構１０６から円筒フィル
ム１０２の下端部にエアーを吹き付けると、図９に示す
ように、吹き付けられたエアーが円柱成形型１０１と円
筒フィルム１０２を剥離させ、隙間を生じさせる。
ム１０２の下端部にエアーを吹き付けると、図９に示す
ように、吹き付けられたエアーが円柱成形型１０１と円
筒フィルム１０２を剥離させ、隙間を生じさせる。
【００３１】次に、図１０に示すように、把持機構１０
４により把持した円筒フィルム１０２の上端部を、昇降
機１５０により上昇させ、円筒フィルム１０２を円柱成
形型１０１から引き抜く。円筒フィルム１０２の引き抜
きに伴い、エアー吹き付け機構１０６を、把持機構１０
４の引き抜き速度に同期させて、円筒フィルム１０２の
下端部にエアーが当たり続けるように昇降機構１０７に
より上昇させる。
４により把持した円筒フィルム１０２の上端部を、昇降
機１５０により上昇させ、円筒フィルム１０２を円柱成
形型１０１から引き抜く。円筒フィルム１０２の引き抜
きに伴い、エアー吹き付け機構１０６を、把持機構１０
４の引き抜き速度に同期させて、円筒フィルム１０２の
下端部にエアーが当たり続けるように昇降機構１０７に
より上昇させる。
【００３２】以上の様に構成し動作させることにより、
円筒フィルムの引き抜き抵抗力を低減し、円筒フィルム
１０２を円柱成形型から容易に脱型させることができ
る。これにより、円筒フィルムの脱型を自動機により行
うことが可能となる。
円筒フィルムの引き抜き抵抗力を低減し、円筒フィルム
１０２を円柱成形型から容易に脱型させることができ
る。これにより、円筒フィルムの脱型を自動機により行
うことが可能となる。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
傷や伸びや破損を生じさせることなく、スムーズに円筒
フィルムの脱型を行うことができる。
傷や伸びや破損を生じさせることなく、スムーズに円筒
フィルムの脱型を行うことができる。
【００３４】
【図１】本発明に係わる脱型装置の一実施形態の構成を
示す側断面図である。
示す側断面図である。
【図２】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図４】円筒フィルムを円柱成形型から脱型させる原理
図である。
図である。
【図５】一実施形態の脱型装置の脱型動作を示した図で
ある。
ある。
【図６】一実施形態の脱型装置の脱型動作を示した図で
ある。
ある。
【図７】一実施形態の脱型装置の脱型動作を示した図で
ある。
ある。
【図８】一実施形態の脱型装置の脱型動作を示した図で
ある。
ある。
【図９】一実施形態の脱型装置の脱型動作を示した図で
ある。
ある。
【図１０】一実施形態の脱型装置の脱型動作を示した図
である。
である。
１０１ 円柱成形型 １０２ 円筒フィルム １０３ 保持台 １０４ 把持機構 １０５，１０６ エアー吹き付け機構 １０７ 昇降機構 １０８ リニアガイド １５０ 昇降機
Claims (11)
- 【請求項１】 円柱形の成形型上に成形した円筒フィル
ムを、前記成形型から脱型させるための、円筒フィルム
の脱型方法であって、 前記円筒フィルムの端部にエアーを吹き付けて、前記円
筒フィルムを前記成形型から剥離させることを特徴とす
る円筒フィルムの脱型方法。 - 【請求項２】 前記成形型から剥離した前記円筒フィル
ムを前記成形型から引き抜く引き抜き工程を更に具備す
ることを特徴とする請求項１に記載の円筒フィルムの脱
型方法。 - 【請求項３】 前記引き抜き工程は、前記エアーの吹き
付けを継続しながら行うことを特徴とする請求項２に記
載の円筒フィルムの脱型方法。 - 【請求項４】 前記エアーは、前記円筒フィルムの端部
に対して４５°程度傾けて吹き付けることを特徴とする
請求項１に記載の円筒フィルムの脱型方法。 - 【請求項５】 円柱形の成形型上に成形した円筒フィル
ムを、前記成形型から脱型させるための、円筒フィルム
の脱型方法であって、 前記円筒フィルムの第１の端部にエアーを吹き付けて、
前記円筒フィルムの前記第１の端部側を前記成形型から
剥離させる第１の剥離工程と、 前記円筒フィルムの剥離した第１の端部近傍を把持する
把持工程と、 前記円筒フィルムの前記第１の端部とは反対側の第２の
端部にエアーを吹き付けて、前記円筒フィルムの前記第
２の端部側を前記成形型から剥離させる第２の剥離工程
と、 前記第２の端部へのエアーの吹き付けを継続しながら、
前記把持した第１の端部側を引張って前記円筒フィルム
を前記成形型から引き抜く引き抜き工程とを具備するこ
とを特徴とする円筒フィルムの脱型方法。 - 【請求項６】 前記引き抜き工程において、前記第２の
端部にエアーを吹き付ける吹き付け手段を、前記円筒フ
ィルムの移動に追従させて移動させることを特徴とする
請求項５に記載の円筒フィルムの脱型方法。 - 【請求項７】 円柱形の成形型上に成形した円筒フィル
ムを、前記成形型から脱型させるための、円筒フィルム
の脱型装置であって、 前記円筒フィルムの端部にエアーを吹き付ける吹き付け
手段と、 前記吹き付け手段によるエアーの吹き付けにより剥離し
た前記円筒フィルムを把持する把持手段と、 前記把持手段を、前記円筒フィルムを把持した状態で、
円筒フィルムを前記成形型から引き抜く方向に移動させ
る移動手段とを具備することを特徴とする円筒フィルム
の脱型装置。 - 【請求項８】 前記吹き付け手段は、前記円筒フィルム
の端部に対して、前記エアーを４５°程度傾けて吹き付
けることを特徴とする請求項７に記載の円筒フィルムの
脱型装置。 - 【請求項９】 円柱形の成形型上に成形した円筒フィル
ムを、前記成形型から脱型させるための、円筒フィルム
の脱型装置であって、 前記円筒フィルムの第１の端部にエアーを吹き付けて、
前記円筒フィルムの第１の端部側を前記成形型から剥離
させる第１の吹き付け手段と、 前記剥離した前記円筒フィルムの第１の端部近傍を把持
する把持手段と、 前記円筒フィルムの第１の端部とは反対側の第２の端部
にエアーを吹き付けて、前記円筒フィルムの第２の端部
側を前記成形型から剥離させる第２の吹き付け手段と、 前記把持手段を、前記円筒フィルムを前記成形型から引
き抜く方向に移動させる第１の移動手段とを具備するこ
とを特徴とする円筒フィルムの脱型装置。 - 【請求項１０】 前記円筒フィルムを前記成形型から引
き抜く間、前記第２の吹き付け手段は、前記エアーの吹
き付けを継続することを特徴とする請求項９に記載の円
筒フィルムの脱型装置。 - 【請求項１１】 前記円筒フィルムの引き抜きに応じた
前記第２の端部の移動に追従して、前記第２の吹き付け
手段を移動させるための第２の移動手段を更に具備する
ことを特徴とする請求項１０に記載の円筒フィルムの脱
型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33477898A JP2000158464A (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | 円筒フィルムの脱型方法及び脱型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33477898A JP2000158464A (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | 円筒フィルムの脱型方法及び脱型装置 |
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|---|---|
| JP2000158464A true JP2000158464A (ja) | 2000-06-13 |
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ID=18281137
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP33477898A Withdrawn JP2000158464A (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | 円筒フィルムの脱型方法及び脱型装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2000158464A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030066830A (ko) * | 2002-02-05 | 2003-08-14 | 엘지전선 주식회사 | 고무 제품의 탈형성 확보를 위한 공기 분사 탈형 치구 |
| CN106182537A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-12-07 | 盖茨优霓塔传动系统(苏州)有限公司 | 传动带成型毂 |
| CN109249526A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-01-22 | 长兴鑫鼎耐火材料厂(普通合伙） | 一种耐火管生产用模具脱模装置 |
-
1998
- 1998-11-25 JP JP33477898A patent/JP2000158464A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030066830A (ko) * | 2002-02-05 | 2003-08-14 | 엘지전선 주식회사 | 고무 제품의 탈형성 확보를 위한 공기 분사 탈형 치구 |
| CN106182537A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-12-07 | 盖茨优霓塔传动系统(苏州)有限公司 | 传动带成型毂 |
| CN106182537B (zh) * | 2016-08-03 | 2018-11-30 | 盖茨优霓塔传动系统(苏州)有限公司 | 传动带成型毂 |
| CN109249526A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-01-22 | 长兴鑫鼎耐火材料厂(普通合伙） | 一种耐火管生产用模具脱模装置 |
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