JPH10180754A

JPH10180754A - ストランドカット方法及び装置

Info

Publication number: JPH10180754A
Application number: JP9045805A
Authority: JP
Inventors: 稔 ▲吉▼田; Minoru Yoshida; Hideki Mizuguchi; 英樹水口; Masaharu Ishida; 正治石田; Yoshito Tamaki; 嘉人玉木
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 1996-11-11
Filing date: 1997-02-28
Publication date: 1998-07-07
Anticipated expiration: 2017-02-28
Also published as: JP3068023B2

Abstract

(57)【要約】【課題】運転開始時の自動化及び連続運転中のストラ
ンド切れの自動復元、ストランドの冷却効率の向上およ
びカッティング、脱水、乾燥装置の据付面積の縮小を可
能としたストランドカット方法及び装置を提供する。【解決手段】垂れ流し運転から正規運転に自動的に置
き変えるため、垂れ流し中のストランド群９を瞬時に切
断し、そのストランド群９の先端がスムースに次の冷却
ドラム５へ搬送されるようなスライスカッター装置６を
具備した傾斜付のシュート１０を設けた。また、スライ
スカッター装置６にストランド群９の進行方向に向けて
冷却水を噴射する噴射ノズル部８を設けたので、ストラ
ンド切れが生じても自動的に復元することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶融状態の熱可塑
性樹脂を複数のノズルを有するダイスより紐状にに吐出
し、この紐状の樹脂（以下ストランド群という。）を冷
却水を用いて冷却固化して一定の長さに切断するストラ
ンドカット方法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のストランドカット方法及
び装置には、次のような構成を有するものが採用されて
いる。

【０００３】（従来例１）最も一般的な方法及び装置と
して、複数ノズルを有するダイスより吐出したストラン
ド群を、その直前に配置された長尺の冷却水槽中の冷却
水に浸し、冷却固化して水槽より取り出し、水切りを行
い円柱状のロータリーカッターで一定の長さに切断して
ペレット化するものがある。

【０００４】（従来例２）低粘度樹脂に主として適用さ
れる方法および装置として、複数ノズルを有するダイス
より吐出したストランド群を、その直前に配置された傾
斜を有するシュートに導き、その傾斜面に沿って流れる
冷却水上を滑らせ、更にストランド群の上から冷却水を
噴射しながら、ロータリーカッターに導き、半固化状態
のストランド群を水中でロータリーカッターにより一定
の長さに切断してペレット化し、冷却水と共に搬送して
脱水・乾燥するものがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のストランドカッ
ト方法及び装置は、以上のように構成されているため、
次のような問題点があった。

【０００６】第１の従来例においては、 (a) 運転開始時、ダイスより吐出する複数本のストラン
ド群が安定するまで外部へ排出し、安定した段階で作業
員がそのストランド群の一端を手で持って冷却水槽のガ
イドロールの下に潜らせて冷却し、複数のストランド群
の先をハサミで切断しロータリーカッターへ導く作業が
必要である。 (b) 連続運転中、ストランドの紐切れが生じた場合、放
置していると、水槽内にストランドが滞積して、他の流
動しているストランド群に付着し、全体のストランド群
がダンゴ状になってカッティングの続行が不可能とな
る。そこで、常時ストランド群を監視し、紐切れが生じ
た場合、他のストランド群と同様に復元させることが必
要となる。 (c) ポリプロピレン（ＰＰ）等の熱伝導率が低い樹脂
は、冷却水槽に浸す時間を充分与えるために、水槽の長
さを通常６〜７ｍ必要としている。 (d) ストランド群を冷却した後、ストランド群に付着し
た水をエア等で除去するが、ストランド群の引取り速度
や、長い冷却水槽に伴う建家の都合などで、水除去処理
をエアパージで瞬間的にしかできない。従って、カッテ
ィング後のペレットに水が残留し、乾燥工程を必要とす
ることがある。

【０００７】第２の従来例においては、 (a) 冷却、切断、冷却、脱水、乾燥の各装置をストラン
ド群の流れに沿って設置することから縦長配置となる。
これにより装置が大がかりとなり、据付面積も大とな
り、装置全体のコストアップにもなる。 (b) 第１の実施例と同様、カッターは円柱状のロータリ
ーカッターを用いるため、ゴム状の樹脂（冷却後も軟質
となる腰の弱い樹脂）を切断する場合は、回転刃の刃先
と固定刃の隙間を限りなく０に近づけ、回転刃の刃先を
シャープな形状としないと切断が困難になる。

【０００８】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたものであり、その課題とするところは、次
のような事項を達成することができるストランドカット
方法及び装置を提供することにある。 (a) 運転開始時の自動化および連続運転中のストランド
切れの自動復元 (b) ストランド群の冷却効率の向上 (c) カッティング、脱水、乾燥装置の据付面積の縮小

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上述した課題を
次のようにして解決した。 (a) 運転開始時の自動化および連続運転中のストランド
切れの自動復元垂れ流し運転から正規運転に自動的に置き変えるため、
垂れ流し中のストランド群を瞬時に切断し、そのストラ
ンド群の先端がスムースに次の冷却ドラムへ搬送される
ようなスライスカッター装置を具備した傾斜付のシュー
トを設けた。また、傾斜付のシュートにストランド群の
進行方向に向けて冷却水を噴射する噴射ノズル部を設け
たので、ストランドが生じても自動的に復元することが
できる。 (b) ストランド群の冷却効率の向上傾斜付のシュートの下部に近接して冷却ドラムを設け、
シュートからのストランド群を、回転する冷却ドラムの
外周部に設けたストランド収納溝に供給してスクリーン
とエンドレスベルトによって挟んで搬送し、ストランド
収納溝に供給される冷却水で効率良く強制的に冷却す
る。 (c) カッティング、脱水、乾燥装置の据付面積の縮小冷却ドラムで冷却したストランド群を、冷却ドラムの上
部に配設した遠心乾燥装置の回転軸の下部に取り付けた
回転カッターで切断すると同時に、切口を冷却水で冷却
し、得られたペレットを放射方向に飛散して、回転軸と
一体の回転羽根によって上方向に旋回移動しながら脱
水、乾燥を行う。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を実施
例にもとづき図面を参照して説明する。

【００１１】図１および図２は、本発明によるストラン
ドカット装置を示す概略構成図であり、図１は図２のＢ
−Ｂ線矢視図であり、図２は図１のＡ−Ａ線矢視図であ
る。

【００１２】図１および図２に示すように、ストランド
カット装置は、ダイス１の直下に設けられているスライ
スカッター装置６を具備する傾斜付きのシュート１０
と、シュート１０から供給されるストランド群９を冷却
する冷却装置３０と、冷却されたストランド群９をペレ
ット化するカット装置３１と、ペレットを脱水、乾燥す
る遠心乾燥装置４などから構成されている。なお、本実
施例では、ダイス１よりの溶融状のストランド群９は、
図２中左側の矢印部２ヶ所より傾斜付きシュート１０に
導入されているが、２ヶ所に限られるものではない。

【００１３】まず、スライスカッター装置６と傾斜付の
シュート１０の構成を図１、図１のＣ部詳細図である図
３と図４および図４のＤ−Ｄ線矢視図である図５を参照
して説明する。

【００１４】図３に示すように、スライスカッター装置
６は、ダイス１の直下に設けられ後述する傾斜付のシュ
ート１０と接続される傾斜付きの上部シュート１０ａ
と、この上部シュート１０ａに冷却水を供給する噴射ノ
ズル部８と、上部シュート１０ａを前後動するエアーシ
リンダ７と、上部シュート１０ａを案内するコロ３２ａ
とスライドレール３２ｂとからなる案内部３２（図５参
照）などから構成されている。

【００１５】図１に示すように、傾斜付のシュート１０
は、スライスカッター装置６の下方に設けられ、前記上
部シュート１０ａと接続されてシュートを形成し、その
下端部は、後述する冷却ドラム５の外周部にまで延びて
いる。シュート１０の長手方向の複数箇所には、シャワ
ー１７が設けられている。

【００１６】図４は、運転開始時のストランド群９の垂
れ流し運転状態を示す図で、上部シュート１０ａはエア
ーシリンダ７の作動により後退して、傾斜付のシュート
１０との間に隙間が生じ、その隙間からストランド群９
が垂れ流されている。前記スライスカッター装置６の上
部シュート１０ａの下端面は刃物１２とされ、傾斜付の
シュート１０の上端面は固定刃１１とされているので、
この状態で、上部シュート１０ａを前進すると、前記刃
物１２と固定刃１１によりストランド群９が切断され
る。

【００１７】図３は連続運転状態を示す図で、刃物１２
と固定刃１１は重なり合ってストランド群９の滑る面は
平坦となっている。

【００１８】次に、ストランド群９を冷却する冷却装置
３０について説明する。

【００１９】図１に示すように冷却装置３０は、回転駆
動される冷却ドラム５と、冷却ドラム５の外周部に巻回
されテンションプーリ１４ａにて適度の張力が与えられ
ているエンドレスベルト１３と、冷却ドラム５からスト
ランド群９を剥ぎとる剥ぎ取り部１８と、剥ぎ取られた
ストランド群９を上方に引き取り、後述するカット装置
３１に供給するピンチロール１９，１９ａなどから構成
されている。

【００２０】まず、冷却ドラム５の構成について、図６
および図７を参照して説明する。図６は図１のＥ−Ｅ線
断面図であり、図７は図６のＦ−Ｆ線断面図である。

【００２１】図６に示すように、冷却ドラム５は、シュ
ート１０の幅と同様の幅を有し、その外径側には製品ペ
レット径に等しい寸法を有するストランド収納溝１５が
周方向に形成されている。なお、本実施例では、処理能
力を倍増するため、前記収納溝１５は、冷却ドラム５の
横方向に２ヶ所形成されている。

【００２２】ストランド収納溝１５の内径側には、スク
リーン１６が全周に渡って装着され、ストランド群９を
周方向に収納可能としている。スクリーン１６の内径側
は、冷却ドラム５の回転軸５ｂから放射方向に供給され
た冷却水をスクリーン１６を介してストランド収納溝１
５に供給するジャケット部５ａが形成されている。

【００２３】図６および図７に示すように、冷却ドラム
５の外周部には、周方向に凹凸のエンドレスベルト１３
が巻き付けられているので、ストランド群９は、スクリ
ーン１６とベルト１３の凸部の間に挟まれるようにして
ストランド収納溝１５内に配列される。

【００２４】冷却ドラム５の中心より供給される冷却水
は、スクリーン１６を介してストランド群９、そしてベ
ルト１３の凹部を経て水槽３４へ回収されので、冷却水
の水量調節を行なうことにより、ストランド群９の温度
をカッティングに最適な温度に設定することができる。

【００２５】図８に示すように、ストランド群９の排出
側のベルト１３のプーリ１４の下部には、剥ぎ取り部１
８が設けられている。この剥ぎ取り部１８は、冷却ドラ
ム５のストランド収納溝１５の底部に近接して設けられ
ているスクレーパ１８ａとストランド群９を後述するピ
ンチロール１９，１９ｂまで案内するガイド１８bとか
ら構成されている。なお、スクレーパ１８ａにはジエッ
トノズル１８ｃが設けられている。この剥ぎ取り部１８
は、図１に示すように、排出側のプーリー１４の下部に
バネで付勢されたピンチロール３５を設けて構成するこ
ともできる。

【００２６】前記ピンチロール１９，１９ａの一方はゴ
ムロール（フリーロール）、他方は駆動ロールとされて
いるので、ストランド群９に適度な押圧を与えながら、
走行速度に合わせて引き取りを行なうことができる。

【００２７】次に、カット装置３０と遠心乾燥装置４に
ついて説明する。

【００２８】ピンチロール１９，１９ｂの上方には、公
知の遠心乾燥装置４が配設されている。この遠心乾燥装
置４は、回転駆動される回転軸２４と一体のペレットを
上方に跳ねとばすような傾きをもった多数の回転翼２３
と、回転翼２３の外径に近接して配設されているパンチ
ングプレート２２とから構成されている。

【００２９】本実施例において、遠心乾燥装置４の底部
には、ピンチロール１９，１９ｂに対向してストランド
群９を導く開口２５が２ヶ所設けられ、この開口２５の
側部に固定刃２１が設けられている。また、前記回転軸
２４の下部には、本出願人が特開平８−１４２０４９号
公報によって提案した回転カッター３が取り付けられて
いる。この回転カッター３には、回転軸２４の中心から
冷却水が供給されている。このように、固定刃２１と回
転カッター３とによりカッタ装置が構成されている。

【００３０】図９に示すように、回転カッター３は、ス
トランド群９の送り方向に直交する面内で回転する円板
に複数の刃物２０を埋設することによって構成されてい
る。各刃物２０は、側面から見て、刃先が固定刃２１に
向かうように傾くとともに、図２に示すように、上から
みて回転方向とは反対方向に傾くように配置されてい
る。また、刃物２０は円板の外径よりも突出しており、
その傾斜面でペレットを上方に跳ねとばすようにされて
いる。

【００３１】すなわち、ピンチロール１９，１９ａで引
き取られたストランド群９は図１にで示す様に垂直に進
み回転カッター３と固定刃２１によって規定の寸法に切
断される。

【００３２】次に、上述したストランドカット装置の動
作をストランド群の流れに順じて説明する。 (a) 運転開始時の自動化および連続運転中のストランド
切れの自動復元運転開始前には、ダイス１の複数のノズル２より吐出す
る樹脂中のエアや不純物を除去するために、垂れ流し運
転が不可欠である。

【００３３】従って図４に示す様に、上部シュート１０
ａをエアーシリンダ７によって後退させて、噴射ノズル
部８より少量の冷却水を流し、ノズル２より吐出した樹
脂を直接床などに落して樹脂の状況を観察する。また、
何時でも連続運転に入れる様に、回転カッター３（含む
脱水乾燥装置４）、冷却ドラム５、ピンチロール１９，
１９ａを起動し、冷却水を回転カッター３、冷却ドラム
５、剥ぎ取り部１８、シュート１０のシャワーに通水す
る。

【００３４】ノズル２よりの樹脂（ストランド群９）が
正常になったら、図３に示す様に、上部シュート１０ａ
を前進し、噴射ノズル部８から多量の冷却水を噴射する
と同時にシュート１０の固定刃１１とスライスカッター
装置６の刃物１２を重なり合わせてストランド群９を一
瞬のうちに切断する。シュート１０の傾斜面は、その面
に沿って予めシュート１０のシャワー１７より噴出した
冷却水が流れ、冷却水の膜で完全に被われているので、
ストランド群９が滑り易い状態にある。そのため、スト
ランド群９とシュート１０の表面との摩擦は低下し、ス
トランド群９の切口はスムースに滑り落ちる。また、噴
射ノズル部８からの冷却水もその送りを助長するので、
冷却ドラム５に容易に導くことができるとともに、連続
運転中、ストランド切れが生じても、シュート１０の上
に堆積することなく、他のストランド群９と並行して運
転できる。 (b) ストランド群の冷却ストランド群９は、シュート１０でストランド群同志が
付着しない程度に表面層が冷却されて、冷却ドラム５へ
送られる。

【００３５】冷却ドラム５へ送られたストランド群９
は、冷却ドラム５の外周部に沿って、周方向に凹凸のエ
ンドレスベルト１３とスクリーン１６間のストランド収
納溝１５に、重なり合うことなくスムースに挟まれて、
シュート１０の下部からから剥ぎ取り部１８まで連続し
て送られる。その間、冷却ドラム５の中心より供給され
る冷却水は、ストランド収納溝１５の狭い流路を高速で
流れるためストランド群９の効率のよい冷却が可能とな
る。また、高温のストランド群９により、スクリーン１
６やベルト１３が温度上昇してストランド群９と付着し
ないように、スクリーン１６はシュート１０の下部から
剥ぎ取り部１８まで強制的に冷却され、ベルト１３は、
ストランド群９より離れて、次のストランド群９を挟む
までの距離がシュート１０の下部から剥ぎ取り部１８ま
での距離の２倍とされ、その間で水槽３４の冷却水に浸
され充分冷却されるためストランド群９の付着が生じな
い。

【００３６】剥ぎ取り部１８では、ベルト１３が冷却ド
ラム５より徐々に離れると同時に扇を開く様に走行して
ストランド群９から完全に剥離する。また、ストランド
群９は、冷却水の水圧と、スクレーパ１８aによってス
クリーン１６から剥離される。 (c) カッティング、脱水、乾燥剥ぎ取り部１８より出たストランド群９は表面層が冷却
固化し、腰の強い棒状となって、冷却ドラム５の回転に
よって押出され、更に押し上げ用のジェットノズル１８
cの冷却水（図８参照）、または剥ぎ取り用のピンチロ
ール３５（図１参照）によって、ストランド群９が流れ
を乱すことのないように上部のピンチロール１９，１９
ａへと上方に運ばれて垂直に進み、円板上に複数の刃物
２０が埋設された回転カッター３と固定刃２１によって
規定の寸法に切断される。切断されたペレットは、回転
軸２４の中心より供給された冷却水で切口が冷却される
とともに放射方向に飛散して、パンチングプレート２２
に当り、冷却水はパンチングプレート２２を通過して下
方向の水槽３４へ回収される。ペレットは上方向に打ち
上げられる様な傾きをもった回転軸２４と一体の回転翼
２３によってパンチングプレート２２と回転翼２３を往
復しながら旋回上昇し、脱水、乾燥される。

【００３７】上述した実施例では、冷却装置３０の冷却
ドラム５の外周部に巻回されるエンドレスベルトは、周
方向に凹凸のエンドレスベルト１３としているが、これ
に代えて、平板のスチールベルトとしてもよい。

【００３８】すなわち、ダイス１より吐出した瞬間のス
トランド群９の樹脂温度は、約１７０℃〜２７０℃であ
るので、シュート１０で急冷してもストランド自体の蓄
熱もあって、エンドレスベルト１３にかなりの熱が伝わ
る。通常のエンドレスベルト１３を使用すると、その耐
熱温度が８０℃〜１２０℃であるので、熱による寿命低
下が予測される。そこで、高温の樹脂に対しては、スチ
ールベルトを使用することが望ましい。

【００３９】次に、平板のスチールベルトを使用した冷
却装置の構成、動作ついて図面を参照して説明する。

【００４０】図１０は図１のＥ−Ｅ線断面図であり、図
１１は図１０のＧ−Ｇ線断面図であり、図１２は図１１
のＨ矢視図である。

【００４１】図１０に示すように、冷却ドラム５の外周
部には、エンドレスベルドとしての平板のスチールベル
ト１３ａが巻回されているので、ストランド群９は、ス
クリーン１６とスチールベルト１３ａの間に挟まれるよ
うにしてストランド収納溝１５内に配列される。冷却ド
ラム５の中心より供給された冷却水は、スクリーン１６
を介してストランド収納溝１５に入る。次に、図１１お
よび図１２に示すように、ストランド群９の隙間に入っ
た冷却水のほとんどが、冷却ドラム５の回転方向の水流
となって、剥ぎ取り部１８を経て水槽３４に回収され
る。

【００４２】すなわち、ストランド群９は、ストランド
収納溝１５の狭い流路を一方方向に高速で流れる冷却水
によって、効率よく冷却されるとともに、ストランド収
納溝１５内で蛇行することなくスムースに剥ぎ取り部１
８まで導かれる。また、冷却水の水量調整を行なうこと
により、ストランド群９の温度をカッティングに最適な
温度に設定することができる。

【００４３】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ので、次のような効果を得ることができる。 (a) 垂れ流し運転から連続運転に至る自動化を可能に
し、ストランド切れが生じても自動的に他のストランド
群と同様に復元できるので、作業員の手を煩わすことな
い。 (b) ストランド群は、冷却ドラムのストランド収納溝内
に収納され、一定の流路により集中的に冷却することが
できるので、効率の良い冷却ができるとともに、冷却水
の水量調節によりストランド群の温度をカッティングに
最適な温度に設定することもできる。 (c) 冷却、カッティング、脱水乾燥を１つの装置にまと
めることができるので据付面積も小さくなり、全体の装
置も低コストとなる。 (d) 幅広い樹脂の切断が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるストランドカット装置を示す概略
構成図であり、図２のＢ−Ｂ線矢視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線矢視図である。

【図３】図１のＣ部詳細図で、連続運転状態を示す図で
ある。

【図４】図１のＣ部詳細図で、垂れ流し運転状態を示す
図である。

【図５】図４のＤ−Ｄ線矢視図である。

【図６】図１のＥ−Ｅ線断面図である。

【図７】図６のＦ−Ｆ線断面図である。

【図８】剥ぎ取り部の拡大図である。

【図９】本発明に適用される回転カッターを示す図であ
る。

【図１０】他の実施例による図１のＥ−Ｅ線断面図であ
る。

【図１１】図１０のＧ−Ｇ線断面図である。

【図１２】図１１のＨ矢視図である。

【符号の説明】

１ダイス２ノズル３回転カッター４遠心乾燥装置５冷却ドラム６スライスカッター装置８噴射ノズル部９ストランド群 10 シュート 10a 上部シュート 11、21 固定刃 12、20 刃物 13 エンドレスベルト 13a エンドレスベルト（スチールベルト） 15 ストランド収納溝 16 スクリーン 18 剥ぎ取り部 18a スクレーパ 19、19a、35 ピンチロール 30 冷却装置 31 カット装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者玉木嘉人広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１号株式会社日本製鋼所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ダイス（１）より、冷却水が噴射されて
いる傾斜付のシュート（１０）にストランド群（９）を
吐出し、該ストランド群（９）を、前記シュート（１
０）の下部から、エンドレスベルト（１３，１３ａ）が
巻回されて回転する冷却ドラム（５）の外周部の周方向
に形成されたストランド収納溝（１５）に供給して冷却
し、冷却ドラム（５）の上方に設けられている回転カッ
ター（３）で切断することを特徴とするストランドカッ
ト方法。
【請求項２】前記ダイス（１）の直下に設けられたス
ライスカッター装置（６）の上部シュート（１０ａ）を
前進して、垂れ流し中のストランド群（９）を、上部シ
ュート（１０ａ）の下端面に設けた刃物（１２）と、上
部シュート（１０ａ）の下方に配設した傾斜付のシュー
ト（１０）の上端面に設けた固定刃（１１）とによって
切断すると同時に傾斜付のシュート（１０）にストラン
ド群（９）を導くことを特徴とする請求項１記載のスト
ランドカット方法。
【請求項３】前記ストランド収納溝（１５）に供給さ
れたストランド群（９）を、冷却ドラム（５）の外径側
に巻回されているエンドレスベルト（１３，１３ａ）
と、内径側に装着されているスクリーン（１６）によっ
て挟み、冷却ドラム（５）の中心よりスクリーン（１
６）を介して供給される冷却水によって冷却することを
特徴とする請求項１または２記載のストランドカット方
法。
【請求項４】前記冷却ドラム（５）で冷却されたスト
ランド群（９）を、冷却ドラム（５）の上方に設けられ
ている遠心乾燥装置（４）の回転軸（２４）の下部に取
り付けられている回転カッター（３）で切断し、脱水、
乾燥することを特徴とする請求項１、２または３記載の
ストランドカット方法。
【請求項５】熱可塑性樹脂を複数のノズル（２）を有
するダイス（１）よりストランド状に吐出し、この吐出
されたストランド群（９）を冷却水で冷却固化して一定
の長さに切断するストランドカット装置において、前記ダイス（１）の下方に設けられ、ダイス（１）から
吐出されたストランド群（９）を冷却水によって搬送す
る傾斜付きのシュート（１０）と、該シュート（１０）
から供給されるストランド群（９）をエンドレスベルト
（１３，１３ａ）が巻回されて回転する冷却ドラム
（５）の外周部に沿わせて冷却する冷却装置（３０）
と、冷却装置（３０）の上方に配設されているカット装
置（３１）とからなることを特徴とするストランドカッ
ト装置。
【請求項６】前記傾斜付のシュート（１０）の上部
に、上部シュート（１０ａ）とこの上部シュート（１０
ａ）に冷却水を供給する噴射ノズル部（８）とからなる
スライスカッタ装置（６）を設け、前記上部シュート
（１０ａ）の下端面を刃物（１２）とし、傾斜付のシュ
ート（１０）の上端面を固定刃（１１）とし、前記上部
シュート（１０ａ）を前後動可能としたことを特徴とす
る請求項５記載のストランドカット装置。
【請求項７】前記冷却ドラム（５）には、その外径側
にペレット径に等しい寸法を有するストランド収納溝
（１５）が周方向に形成され、該ストランド収納溝（１
５）の内径側にはスクリーン（１６）が全周に渡って装
着され、冷却ドラム（５）の外周部にはエンドレスベル
ト（１３，１３ａ）が巻回され、冷却ドラム（５）の回
転軸（５ｂ）、ストランド収納溝（１５）によって冷却
水の流路が形成されていることを特徴とする請求項５ま
たは６記載のストランドカット装置。
【請求項８】前記カット装置（３１）の上部には遠心
乾燥装置（４）が配設され、該遠心乾燥装置（４）は、
回転軸（２４）と、該回転軸（２４）に保持されペレッ
トを上方に跳ねとばすような傾きをもった回転翼（２
３）と、回転翼（２３）の外径に近接して配設されてい
るパンチングプレート（２２）とからなることを特徴と
する請求項５、６または７記載のストランドカット装
置。
【請求項９】前記カット装置（３１）は、遠心乾燥装
置（４）の底部に設けられている固定刃（２１）と、遠
心乾燥装置（４）の回転軸（２４）の下部に取り付けら
れ前記固定刃（２１）と係合する回転カッター（３）と
からなることを特徴とする請求項８記載のストランドカ
ット装置。
【請求項１０】前記回転カッター（３）は、ストラン
ド群（９）の送り方向に直交する面内で回転する円板に
複数の刃物（２０）を埋設することによって構成され、
各刃物（２０）は、側面から見て、刃先が固定刃（２
１）に向かうように傾くとともに、回転方向とは反対方
向に傾くように配置されていることを特徴とする請求項
９記載のストランドカット装置。