I1 Изобретение относитс к гранул ционной технике и может быть использовано в химической, пищевой и других отрасл х промышленности дл полу -чени цилиндрических гранул из пасто образных материалов. Известно устройство дл гранулиро вани пастообразных материалов, содержащее экструдер, отсекатель заготовок от экструдируемого жгута, концевой датчик сигнала отсечки заготовок , поворотньгй барабан, разделенный на участки, в каждом из которых радиус уменьшаетс в направлении вращени , и ножи, выполненные в виде лезвий. Жгут зкструдируетс на барабан вдоль его образуницей, от него отсека етс мерна заготовка, котора затем проворачиваетс вместе с барабаном до зоны расположени ножей, где и разрезаетс на отдельные гранулы Недостатком известного устройства вл етс низкое качество гранул, объ сн ющеес тем, что в процессе прокатки гранулы сминаютс в радиаль ном направлении. Кроме того, ножи станов тс тупыми и зарастают пастой из-за чего разрез получаетс некачественным . Известно также устройство дл получени цилиндрических гранул из пастообразных материалов, содержащее средство дл формовани жгута (экструдер), приемный лоток, концевой выключатель, отрезной нож, лопастной барабан дл сбрасывани отре занного жгута с лотка, пластину дл направлени отсеченного отрезка жгута и нэбор дисковых ножей, установленных на общей оси. Экструдированный жгут определенной длины отрезаетс и сбрасываетс на пластину, по которой он скатываетс вниз и попадает в зону действи дисковьк ножей, посто нно вращак цихс . Вместе с плоскостью пластины дис ковые ножи образуют посто нно сужающийс книзу клин. Достигнув основани клина, жгут приходит в соприкосновение с ножами. Вращающиес ножи увлекают жгут в направлении своего вращени , т.е. в еще более узкую часть клина, одновременно его разреза на отдельные гранулы . Недостатком известного устройства вл етс низкое качество гранул. Это объ сн етс тем, что жгут в про77 цессе резки сминаетс в радиальном направлении. По существу имеет место резка j а передавливание, так как движение режущей кромки ножа относительно жгута отсутствует. Гранулы получаютс с овальными концами, а отверсти в них принимают форму щелей. Это уменьшает проходное сечение отверстий. Слой катализатора, состо щий из таких гранул, имеет значительно большее гидродинамическое сопротивление , чем слой цилиндрических гранул с круглыми отверсти ми. Кроме того, жгут поступает в зону действи ножей не одновременно по всей своей длине. Это объ сн етс большой относительной длиной отрезков жгута, которые в процессе свободного падени и последующего качени по пластине изгибаютс . На изогнутом жгуте разрезы получаютс перпендикул рными оси жгута. Искривлению жгута способствует и то, что материал жгута, как правило., обладает повышенной адгезией к элементам конструкции в начальньй момент после экструзии. Цель изобретени - повышение качества гранул за счет уменьшени радиального усили , прилагаемого к жгуту в момент его резани . Поставленна цель достигаетс тем, что гранул тор, содержащий средство дл формовани -жгута, приемный лоток, концевой выключатель, отсекатель мерного отрезка жгута, пластину дл направлени отсеченного отрезка жгута, дисковые ножи, снабжен двум вращаю щимис валиками, размещенными над дисковыми ножами и вьтолненными с кольцевыми проточками, в которые вход т кромки дисковых ножей, при зтом один из валиков установлен с возможностью горизонтального перемещени , а направл юща пластина расположена над валиками. Установка направл к цей пластины над валиками позвол ет снизить радиальное усилие, прикладьгааемое к жгуту. Жгут в момент резки лежит на ножах и, следовательно, радиальное усилие при этом незначительно и равно его собственному весу. Установка двух вращающихс валиков над диско- . выми ножами на рассто нии между валиками , меньшем диаметра жгута, на ос х, параллельных оси дисковых ножей , и установка одного из валиков с возможностью горизонтального пере мещени позвол ет предварительно ориентировать жгут параллельно Ьси дисковых ножей, а затем уже его резать , что повышает качество гранул. Ориентаци жгута происходит за счет его вращени с помощью сведенных валиков. При постепенном отведении . одного из валиков жгут опускаетс на быстровращающиес ножи, причем сам он продолжает вращатьс . Установка кромок дисковых ножей в кольцевых проточках валиков обеспечивает перпендикул рность плоскости рез оси жгута даже при предельно малых толщинах ножей, а также приводит к очистке ножей, что повьппает качес во гранулированного продукта. На фиг. 1-изображен гранул тор, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит экструдер 1 дл формовани жгута с дорном 2, приемный лоток 3 дл приема сформованного жгута 4. Приемный лоток 3 выполнен полым и снабжен штуцером 5 дл подвода сжатого воздуха к перфо рированной верхней стенке лотка. У противоположного экструдеру конца приемного лотка 3 укреплен конечный выключатель 6,. св занный с отсекате лем 7 мерного отрезка жгута, выполн клцим -одновременно функции сбрасывател жгута с лотка. Отсекатель 7 представл ет собой двухлопастной ро тор, смонтированный на оси 8 с мини мальньм зазором относительно экстру дера 1. .Сбоку от приемного лотка установлена пластина 9 дл направле ни отсеченного отрезка жгута. Ниже пластины 9 на оси 10 смонтированы дисковые ножи 11, рассто ни между которыми жестко фиксированы проклад ками 12. Над дисковыми ножами 11 ус тановлёны валики 13 на ос х 14, параллельных оси 10 дисковых ножей. В валиках 13 выполнены прорези 15, в которые вход т кромки ножей 11. Зазор между валиками 13 равен О,8-0 диаметра жгута 4. Один из валиков установлен с возможностью перемещени в горизонтальных пазах 1б, выполненных в станине. Р дом с дисковыми ножами 11 установлена скатна доска 17, за счет соответствукнцих прорезей частично введенна в проме жутки между дисковыми ножами 11. По скатной доской 17 смонтирован транспортер 18 дл гранул 19. Устройство работает следующим образом . Экструдер.1. формует жгут 4, полый внутри за счет присутстви дорна 2. Сформованньш жгут 4 поступает в канал ,, основанием которого вл етс приемньй лоток 3. Из перфорационных отверстий приемного лотка 3 выходит сжатьй воздух, создава своеобразную смазку вокруг жгута 4 и преп тству , таким образом, прилипанию жгута к стенкам канала. При достижении жгутом конечного выключател 6 срабатывает отсекатель 7, который сразу вслед за отсечкой сбрасывает отредок жгута с лотка 3. При срабатьтании отсекател 7 лопасти его совершают поворот на 180 на оси в направлении, указанном на фиг. 1. О секание сформованного жгута 4 происходит на счет минимального за13ора между экструдером 1 и отсекате ,лем 7, который сразу сбрасывает отре- зок жгута на пластину 9, направл ю- ,.j4|g| щую его на валики 13. Валики 13 вращаютс в одном направлении от приво- да (не показан) с частотой 100 - ; 200 об/мин. Затем подвижный валик начинает перемещатьс в сторону увеличени зазора между валиками. Жгут при этом опускаетс , приходит в контакт с дисковыми ножами, вращающимис со скоростью, в несколько раз большей скорости вращени валиков, и разрезаетс . Величина зазора между валиками, увеличива с.ь, остаетс меньше диаметра жгута. Поэтому в процессе резки жгут продолжает лежать на валиках и вращатьс . Следовательно , разрез на жгуте происходит по кольцу. Затем валик отходит до конца паза и разрезанньй жгут перемещаетс за счет контакта с вращающимис ножами 11 до места расположени скатной доски 17, по которой гранулы 19 скатываютс вниз на транспортер 18. Если жгут изогнулс в процессе падени на пластину 9 и скатывани по ней, то валиков 13 вначале достигнет какой-то отдельный его участок. Войд в соприкосновение с вращающимис валиками этим участком, жгут начнет вращатьс . Направление вращени жгута при этом таково, что он $1 остальной частью будет катитьс по пластине 9 вниз. Это принудительное скатывание предотвратит прилипание жгута к плас тине или снижение скорости скатьшани за счет адгезии материала жгута. Скатившийс на валики жгут полностью выпр мл етс замечет вращени . Резка жгута быстровращающимис дисковыми ножами позвол ет расширить диапазон перерабатываемых паст, т.е. становит с возможным резать жгуты паст с более высокой пластической прочностью (более жестких). Из более жестких паст можно изготавливать более длинные заготовки, а это позволит повысить производительность гранул тора. Быстровращающийс нож приводит к разжижению пасты в месте разреза. Поэтому усилие резани еще в большей степени уменьшаетс , разрез получает с гладким, без вырыврв и шероховатостей . Существенным йвл етс и отсутствие необходимости смачивани ножей при такой резке. , Проведены испытани предлагаемого гранул тора и базового, в качестве которого прин т гранул тор «МП-ЭОСП. Гранул тор ФШ-90СП предназначен дл изготовлени цилиндрических гранул диаметром 18 мм и длиной 18 мм с осевым цилиндрическим каналом диамет ром 5 мм. Гранул тор включает в себ экстру дер с дорном, приемный лоток с отсекателем жгутов-заготовок длиной 324 мм, направл ющую наклонную пластину и режущее устройство. Над нижней частью пластины установлены дисковые ножи диаметром 86 мм с шагом 18 мм, вращак циес со скоростью 70 об/мин. Жгуты-заготовки попадают в промежуток между наклонной пластиной и дисковыми ножами и разрезаютс на отдельные гранулы. Валики предлагаемого устройства монтировали на ба зовом устройстве под приемным лотком 77 и отсекателем при удалении направл ю щей пластины с дисковыми ножами. Валики приводились во вращение через редуктор двигателем РД-09 с частотой 120 об/мин. Дисковые ножи диаметром 90 мм устанавливались под направл ющей пластиной и приводились во вращение с частотой 1500 об/мин двигателем ВАО-12-4. Во врем испытаний базовый и предлагаемый гранул торы проработали по 3 ч. В течение этого времени базовый гранул тор останавливали в среднем один раз в час дл очистки дисковых ножей. Суммарное врем чистки ножей составл ло 15 мин. Среди готовых гранул 15% составл л брак. Брак составл ли гранулы, форма которых сильно отличалась от цилиндрической. Браковались гранулы, у которьгх площадь центральных отверстий сократилась на 20% и более,а также гранулы с трещинами и неровными торцами Во врем работы предлагаемого гранул тора остановки отсутствовали, а брак составил приме рно 5%, причем бракованными были признаны в основном концевые гранулы. Полученные данные сведены в таблицу . Годовой объем выпускаемой продукции, т Потери продукции , % Выход годной продукции, %
-