JPH10180588A - 工作機械用ワイパー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】板金カバーの縦横のうねりに正確に追従し、カ
バーと相手部材との隙間を確実にシールして、切粉や切
削液の払拭性能を向上させる。 【解決手段】ワイパー１１は、取付板１２と、その取付
板１２に接着される薄バネ鋼板１３と、薄バネ鋼板１３
に弾性支持されるリップ１４とから構成される。薄バネ
鋼板１３は、その短手方向に折り曲げられ、取付板１２
に接着される垂直部１３ａと、リップ１４に接着される
水平部１３ｂと、これらの間で短手方向に湾曲する可撓
部１３ｃとからなり、可撓部１３ｃには、多数のスリッ
ト１５，１５・・が所定の等間隔で形成され、これらの
スリット１５，１５・・により可撓部１３ｃはワイパー
１１の長手方向に細分割されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械の一部に
設けられ、その一部に対して面方向へ相対的に移動する
板金カバーと摺接し、前記板金カバーに付着した切粉や
切削液を払拭する工作機械用ワイパーに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】工作機械、例えば、図９に示す旋盤等に
おいては、切粉等が侵入すると加工精度に悪影響を及ぼ
す摺動部や破損する虞れのある電装部に直接切粉や切削
液がかからないように、主軸台１の切削領域側端面に板
金製の固定カバー２が、主軸軸線方向に移動可能なサド
ル３には板金製の可動カバー４が夫々取り付けられ、切
削空間と外部との隔離を図っている。又各カバー２，４
の交差部の隙間を塞ぐために、固定カバー２の袖部２ａ
にはワイパー４０が取り付けられている。このワイパー
４０は、図１０及び図１１に示すように、固定カバー２
に取り付けられるニトリルゴム製の本体板４１に薄バネ
鋼板４２を装着し、薄バネ鋼板４２の先端部を可動カバ
ー４に押し付け、可動カバー４の移動に伴い、その表面
に付着した切粉や切削液を薄バネ鋼板４２で払拭するよ
うになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のワイ
パー４０は、切削加工された極めて平滑な摺動面や比較
的幅狭の摺動面に対しては充分な払拭性能を発揮する
が、板金カバーの場合は製作時のうねりによって払拭性
能が低下するという問題点があった。一般に、板金加工
によると折曲げや溶接によって板金カバーの表面は必ず
しも平滑でなく、各所にうねりが発生する。特に、工作
機械用の板金カバーは大型であるためうねりも大きく、
板金カバー全体の形状寸法誤差とあいまって、図９に示
す旋盤の場合には、固定カバー２と可動カバー４との隙
間がサドル３の移動に伴い様々に変化する。

【０００４】よって従来のワイパーによると、可動カバ
ー４がその移動方向にうねっている場合には、薄バネ鋼
板４２が弾性によりうねり面４３に追従しやすく、一応
の払拭性能を期待できる。ところが図１１に示すよう
に、可動カバー４がワイパー４０の長手方向にうねって
いる場合には、薄バネ鋼板４２がうねり面４４に正確に
追従できず、各所に隙間４５が生じやすく、ここから切
粉や切削液がカバー内側に侵入するという問題点があっ
た。この場合、長孔とボルト等によって、ワイパーを摺
動面に対し垂直方向に若干移動できるように取り付ける
ことも実施されているが、カバーが大型化するほど大き
くなる製作誤差や撓みを完全に吸収するには至らない。
一方このようなカバーの誤差やうねりによって、薄バネ
鋼板４２の摺動面に対するオサエ代にばらつきが生じる
ため、摺動面との接触角が部分的に鋭角に、或は９０°
に近くなって、薄バネ鋼板４２が損傷を起こしやすく、
ワイパーの寿命を短縮化させる原因ともなっている。

【０００５】そこで本発明は、板金カバーの修復できな
い縦横のうねりに正確に追従して、可動カバーと相手部
材との隙間を確実にシールし、切粉や切削液の侵入を効
果的に防止できる工作機械用ワイパーを提供することを
目的としたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、前記固定カバー等の工作
機械の一部に、前記可動カバー等の板金カバーに摺接可
能な摺接体を備えた横長のワイパー本体を、前記ワイパ
ー本体の長手方向に複数に分割した要素ごとに前記板金
カバー側に付勢して設けたことを特徴とするものであ
る。又請求項２に記載の発明は、請求項１の目的に加え
て、前記ワイパー本体を簡単に構成するために、前記ワ
イパー本体を、短手方向で湾曲する可撓部と、その可撓
部を長手方向に分割するスリットとからなる薄バネ鋼板
としたものである。又請求項３に記載の発明は、請求項
２の目的に加えて、前記スリットからの切削液の侵入や
薄バネ鋼板等への切粉の直撃を防止するために、前記ワ
イパー本体に、前記可撓部の湾曲する凸面側を覆う被覆
板を設けたものである。又請求項４に記載の発明は、請
求項１の目的に加えて、ワイパー本体の剛性を効果的に
確保するために、前記ワイパー本体を、前記摺接体が固
着される弾性材と、その弾性材に固着され、長手方向に
分割される複数のブロック体とで形成し、前記各ブロッ
ク体ごとに前記板金カバー側への付勢手段を夫々設けた
ものである。又請求項５に記載の発明は、請求項４の目
的に加えて、各ブロック体における板金カバーへの付勢
力を適正に得るために、前記各付勢手段における前記各
ブロック体への付勢力を夫々調整可能としたものであ
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。形態１ 図１〜図３に示すように、この実施形態のワイパー１１
は、金属製の厚板である取付板１２と、その取付板１２
に接着される薄バネ鋼板１３とからなる横長のワイパー
本体と、ニトリルゴム製の柔軟材で、薄バネ鋼板１３に
弾性支持される摺接体としてのリップ１４とから構成さ
れている。このワイパー１１は、例えば、図９に示す旋
盤において固定及び可動の各板金カバー２，４の交差部
に装着される。ここでは、取付板１２は固定カバー２に
ビス１６等を用いて取り付けられ、リップ１４が可動カ
バー４に摺接する。そして可動カバー４の移動に伴い、
その表面に付着した切粉や切削液がリップ１４によって
払拭されるようになっている。又薄バネ鋼板１３は、短
手方向に折り曲げられ、取付板１２に接着される垂直部
１３ａと、リップ１４に接着される水平部１３ｂと、こ
れらの間で短手方向に湾曲する可撓部１３ｃとから構成
されている。可撓部１３ｃには多数のスリット１５，１
５・・が所定の等間隔ｂで形成され、これらのスリット
１５，１５・・により可撓部１３ｃはワイパー１１の長
手方向に細分割されている。

【０００８】上記のように構成されたワイパー１１にお
いては、図１に示すように、リップ１４が薄バネ鋼板１
３の弾力で可動カバー４に圧接し、この状態で、リップ
１４及び薄バネ鋼板１３が固定カバー２と可動カバー４
との隙間を密閉する。可動カバー４が移動すると、その
表面上をリップ１４が摺動し、切粉や切削液を払拭す
る。ここで可動カバー４が移動方向にうねっている場合
には、図２に示すように、薄バネ鋼板１３の可撓部１３
ｃがうねり部の起伏に応じたリフト量で弾性変形するた
め、リップ１４はカバー４から離れることなくその表面
に密接する。尚、リップ１４の最大リフト量ａは、薄バ
ネ鋼板１３の長さ、厚み、バネ定数等を考慮して任意に
設定することができる。一方、可動カバー４がワイパー
１１の長手方向にうねっている場合には、図３に示すよ
うに、可撓部１３ｃがスリット１５の間隔ｂを幅とする
細片毎にそれぞれ異なるリフト量で弾性変形するため、
リップ１４はうねり部と正確に相似する形状で長手方向
に湾曲でき、この場合もカバー４から離れることなくそ
の表面に密接する。従って、この実施形態のワイパー１
１によれば、リップ１４を可動カバー４の縦横の複雑な
うねりに正確に追従させ、固定カバー２と可動カバー４
との隙間を確実にシールして、切粉や切削液の払拭性能
を向上させることができる。又薄バネ鋼板１３の採用に
より、上記効果を奏するワイパー本体が簡単に構成で
き、コストアップの抑制に繋がる。

【０００９】尚、上記ワイパー１１の取付板１２には、
図４及び図５に示すように、可撓部１３ｃに追従して揺
動する自由部１８ａを有し、可撓部１３ｃの凸面を覆う
被覆板１８を取り付けることもできる。この被覆板１８
によれば、薄バネ鋼板１３のスリット１５，１５・・を
外側から塞いで、各スリット１５からの切削液の侵入を
防止でき、且つ、切粉の直撃から薄バネ鋼板１３及びリ
ップ１４を保護することができる。

【００１０】形態２ 次にワイパーの他の実施の形態について説明する。図６
及び図７に示すワイパー２０においては、まず固定カバ
ー２に断面倒コ字状の取付部材２１が長手方向に沿って
固定され、その取付部材２１内に、ブロック体２２と、
断面くの字状の弾性材２３と、取付用補強板２４とから
なるワイパー本体が配置される。弾性材２３と取付用補
強板２４とは、ブロック体２２の垂直方向の片面にボル
ト２５で固着され、弾性材２３には、可動カバー４に摺
接する摺接体としての薄バネ鋼板２６が取り付けられて
いる。又図８に示すように、ブロック体２２は、長手方
向に同じ長さで複数に分割されており、各ブロック体２
２の中央部に垂直方向に形成された長孔２７に、取付部
材２１に水平に架設されたボルト２８が貫通すること
で、各ブロック体２２，２２・・は、垂直方向への若干
の移動と、長手方向の左右両端の揺動とが可能に支持さ
れている。更に固定カバー２と取付部材２１とには、各
ブロック体２２の左右両端に対応する位置に夫々一対の
調整ボルト２９，２９が螺合される一方、各ブロック体
２２の左右両端部においては、一対の有底孔３０，３０
が夫々形成されて、各調整ボルト２９の下端に配置され
た圧縮スプリング３１，３１が夫々挿通し、各ブロック
体２２，２２を可動カバー４方向へ付勢している。即ち
下方へ付勢される複数のブロック体２２，２２・・によ
って、薄バネ鋼板２６が取り付けられた帯状の弾性材２
３が保持される格好となっている。

【００１１】よって上記の形態で構成されたワイパー２
０においては、弾性材２３及び薄バネ鋼板２６を保持す
る複数のブロック体２２，２２・・が夫々圧縮スプリン
グ３１，３１によって可動カバー４側へ付勢されている
から、可動カバー４が移動方向にうねっている場合に
は、各ブロック体２２がうねり部の起伏に応じたリフト
量で圧縮スプリング３１，３１に抗して固定カバー２側
へ後退するため、薄バネ鋼板２６は可動カバー４から離
れることなくその表面に密接する。一方、可動カバー４
がワイパー２０の長手方向にうねっている場合には、図
８に示すように、各ブロック体２２，２２・・が夫々異
なるリフト量で固定カバー２側へ後退するため、弾性材
２３と薄バネ鋼板２６とはうねり部と正確に相似する形
状で長手方向に湾曲でき、この場合も可動カバー４から
離れることなくその表面に密接する。特に各ブロック体
２２は夫々左右両端の揺動も許容されているから、うね
り部への追従性はより高いものとなる。

【００１２】従って、この実施形態のワイパー２０にお
いても、薄バネ鋼板２６を可動カバー４の縦横の複雑な
うねりに正確に追従させ、固定カバー２と可動カバー４
との隙間を確実にシールして、切粉や切削液の払拭性能
を向上させることができる。特にここでは、分割された
各ブロック体２２ごとの上下動と、弾性材２３の弾性と
が合わさって可動カバー４のうねりを吸収可能であるか
ら、板金カバーが大型でうねりが比較的大きな場合でも
効果的なシール効果を維持できる。又ブロック体２２と
弾性材２３との構成は、ワイパー本体の剛性を高め、ワ
イパーの寿命向上に繋がる結果ともなる。更に調整ボル
ト２９，２９によって圧縮スプリング３１，３１の付勢
力をブロック体２２ごとに調整可能としたことで、常に
適正な押圧力でシールが可能となる。よって薄バネ鋼板
２６への負担が少なくなるため、薄バネ鋼板２６の寿命
を長く確保可能となって、メンテナンス工数及びランニ
ングコスト軽減にも繋がる。

【００１３】尚、上記形態１，２では、ワイパー１１，
２０が固定カバー２側に取り付けられているが、多数枚
の板金カバーを入子式に組み合わせたテレスコカバーの
場合には、これらのワイパー１１，２０を可動カバー４
側にも取り付けて実施することができる。又形態２で
は、ブロック体への付勢手段や弾性材との連結構造等
も、上記形態に限定せず適宜変更可能である。

【００１４】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、板金カ
バーの縦横のうねりに正確に追従して、板金カバーと相
手部材との隙間を確実にシールし、切粉や切削液の払拭
性能を向上させることができる。よって内部のスライド
機構部や電装部への切粉や切削液の侵入による加工精度
悪化や破損を効果的に防止し、機械の寿命延長に貢献で
きる。又請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効
果に加えて、前記ワイパー本体を、前記可撓部とその可
撓部を長手方向に分割するスリットとからなる薄バネ鋼
板としたことで、ワイパー本体が簡単に構成可能とな
り、コストアップの抑制にも繋がる。又請求項３に記載
の発明によれば、請求項２の効果に加えて、前記ワイパ
ー本体に前記被覆板を設けたことで、前記スリットから
の切削液の侵入や薄バネ鋼板等への切粉の直撃を防止す
ることができる。又請求項４に記載の発明によれば、請
求項１の効果に加えて、前記ワイパー本体を、前記摺接
体が固着される弾性材と、その弾性材に固着され、夫々
付勢手段を備えた複数のブロック体とで形成したこと
で、ワイパー本体の剛性が高まり、ワイパー自体の寿命
を長く維持可能となる。又請求項５に記載の発明によれ
ば、請求項４の効果に加えて、前記各付勢手段の付勢力
を調整可能としたことで、各ブロック体を板金カバーに
対して常に適正な押圧力で付勢できる。よって特に摺接
体の摩擦等による寿命低下を一層効果的に防止可能とな
り、メンテナンス工数及びランニングコスト軽減に寄与
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１におけるワイパーの断面図であ
る。

【図２】同ワイパーの作用を示す断面図である。

【図３】同ワイパーの作用を示す正面図である。

【図４】同ワイパーに被覆板を設けた例を示す説明図で
ある。

【図５】被覆板を設けたワイパーの作用を示す断面図で
ある。

【図６】実施の形態２におけるワイパーの断面図であ
る。

【図７】同ワイパーにおけるブロック体の中央部分の断
面図である。

【図８】同ワイパーの作用を示す長手方向の断面説明図
である。

【図９】ワイパーの装着部位を示す旋盤の斜視図であ
る。

【図１０】従来のワイパーを示す側面図である。

【図１１】同ワイパーの作用を示す正面図である。

【符号の説明】

１・・主軸台、２・・固定カバー、３・・サドル、４・
・可動カバー、１１，２０・・ワイパー、１２・・取付
板、１４・・リップ、１３，２６・・薄バネ鋼板、１５
・・スリット、１８・・被覆板、２１・・取付部材、２
２・・ブロック体、２３・・弾性材、２９・・調整ボル
ト、３１・・圧縮スプリング。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工作機械の一部に設けられ、その一部に
   対して面方向へ相対的に移動する板金カバーと摺接し、
   前記板金カバーに付着した切粉や切削液を払拭する工作
   機械用ワイパーであって、 前記工作機械の一部に、前記板金カバーに摺接可能な摺
   接体を備えた横長のワイパー本体を、前記ワイパー本体
   の長手方向に複数に分割した要素ごとに前記板金カバー
   側に付勢して設けたことを特徴とする工作機械用ワイパ
   ー。
2. 【請求項２】 前記ワイパー本体を、短手方向へ湾曲す
   る可撓部と、その可撓部を長手方向に分割するスリット
   とからなる薄バネ鋼板とした請求項１に記載の工作機械
   用ワイパー。
3. 【請求項３】 前記ワイパー本体に、前記可撓部の湾曲
   する凸面側を覆う被覆板を設けた請求項２に記載の工作
   機械用ワイパー。
4. 【請求項４】 前記ワイパー本体を、前記摺接体が固着
   される弾性材と、その弾性材に固着され、長手方向に分
   割される複数のブロック体とで形成し、前記各ブロック
   体ごとに前記板金カバー側への付勢手段を夫々設けたも
   のである請求項１に記載の工作機械用ワイパー。
5. 【請求項５】 前記各付勢手段における前記各ブロック
   体への付勢力を夫々調整可能とした請求項４に記載の工
   作機械用ワイパー。