JPH10180224A - 廃棄物焼却飛灰中の重金属固定化剤及び無害化処理方法 - Google Patents
廃棄物焼却飛灰中の重金属固定化剤及び無害化処理方法Info
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- JPH10180224A JPH10180224A JP8349596A JP34959696A JPH10180224A JP H10180224 A JPH10180224 A JP H10180224A JP 8349596 A JP8349596 A JP 8349596A JP 34959696 A JP34959696 A JP 34959696A JP H10180224 A JPH10180224 A JP H10180224A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 都市ゴミ、産業廃棄物などの廃棄物を焼
却炉で焼却した際に排出されるアルカリ性飛灰中の有害
重金属を固定化して溶出防止に有効な廃棄物の処理方法
を提供するものである。 【解決手段】 本願発明は、（Ａ）成分：スルホン化メ
ラミン樹脂のマグネシウム塩又はカルシウム塩と、
（Ｂ）成分：キレート化剤を含有する廃棄物焼却飛灰中
の重金属固定化剤である。廃棄物焼却飛灰１００重量部
に水２０〜１００重量部、（Ａ）成分のスルホン化メラ
ミン樹脂のマグネシウム塩又はカルシウム塩１〜２０重
量部及び（Ｂ）成分のキレート化剤０．１〜５重量部を
添加した後、７０〜１２０℃の温度で加熱と混練を行う
廃棄物焼却飛灰中の重金属の固定化処理方法である。
却炉で焼却した際に排出されるアルカリ性飛灰中の有害
重金属を固定化して溶出防止に有効な廃棄物の処理方法
を提供するものである。 【解決手段】 本願発明は、（Ａ）成分：スルホン化メ
ラミン樹脂のマグネシウム塩又はカルシウム塩と、
（Ｂ）成分：キレート化剤を含有する廃棄物焼却飛灰中
の重金属固定化剤である。廃棄物焼却飛灰１００重量部
に水２０〜１００重量部、（Ａ）成分のスルホン化メラ
ミン樹脂のマグネシウム塩又はカルシウム塩１〜２０重
量部及び（Ｂ）成分のキレート化剤０．１〜５重量部を
添加した後、７０〜１２０℃の温度で加熱と混練を行う
廃棄物焼却飛灰中の重金属の固定化処理方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ゴミ、産業廃
棄物などの廃棄物を焼却炉で焼却した際に排出されるア
ルカリ性飛灰中の有害重金属を固定化して溶出防止に有
効な廃棄物の処理方法に関するものである。特にカルシ
ウム水酸化物、カルシウム酸化物、カルシウム塩化物等
のカルシウム化合物を含み、鉛の溶出制御が困難な廃棄
物焼却飛灰中の鉛等の有害重金属を固定化して溶出防止
に有効な廃棄物の処理方法に関するものである。
棄物などの廃棄物を焼却炉で焼却した際に排出されるア
ルカリ性飛灰中の有害重金属を固定化して溶出防止に有
効な廃棄物の処理方法に関するものである。特にカルシ
ウム水酸化物、カルシウム酸化物、カルシウム塩化物等
のカルシウム化合物を含み、鉛の溶出制御が困難な廃棄
物焼却飛灰中の鉛等の有害重金属を固定化して溶出防止
に有効な廃棄物の処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ゴミや産業廃棄物等の廃棄物を焼却
炉で焼却した際に発生する塩酸ガスを抑制する目的で、
消石灰を排ガス洗浄に使用する。この様な運転条件下で
生成する電気集塵器捕集飛灰やバグフィルター捕集飛灰
はアルカリ性飛灰である。従来、分子量１万以下のキレ
ート樹脂が廃棄物焼却飛灰中の重金属の固定化に用いら
れているが、固形化時の造粒強度アップが困難であるこ
とや、廃棄物焼却飛灰のスラリーがｐＨ１２以上の高い
ｐＨを有しているので、酸化鉛がヘキサヒドロキソ鉛酸
イオン〔Ｐｂ（ＯＨ）6〕2-又はＰｂＯＯ2-を形成しキ
レート樹脂では除去が不完全となるので、セメント固化
体からの上記イオンの溶出を十分に防止できない。ま
た、キレート樹脂を用いる方法では有害ガスの発生も見
られ好ましくない。
炉で焼却した際に発生する塩酸ガスを抑制する目的で、
消石灰を排ガス洗浄に使用する。この様な運転条件下で
生成する電気集塵器捕集飛灰やバグフィルター捕集飛灰
はアルカリ性飛灰である。従来、分子量１万以下のキレ
ート樹脂が廃棄物焼却飛灰中の重金属の固定化に用いら
れているが、固形化時の造粒強度アップが困難であるこ
とや、廃棄物焼却飛灰のスラリーがｐＨ１２以上の高い
ｐＨを有しているので、酸化鉛がヘキサヒドロキソ鉛酸
イオン〔Ｐｂ（ＯＨ）6〕2-又はＰｂＯＯ2-を形成しキ
レート樹脂では除去が不完全となるので、セメント固化
体からの上記イオンの溶出を十分に防止できない。ま
た、キレート樹脂を用いる方法では有害ガスの発生も見
られ好ましくない。
【０００３】特開平６−１３４４３６号公報では飛灰に
ｐＨ調整用の硫酸を添加してｐＨ１２以下として、２価
鉄を加えフェライトを形成し鉛等の重金属をフェライト
中に固化して重金属の溶出を防止する方法が開示されて
いる。特開平８−１０３７４７号公報では飛灰に水を添
加し、更に硫酸第一鉄を飛灰に対して３０重量％以上添
加して撹拌と加熱によりフェライトを形成し鉛等の重金
属をフェライト中に固化して重金属の溶出を防止する方
法が開示されている。
ｐＨ調整用の硫酸を添加してｐＨ１２以下として、２価
鉄を加えフェライトを形成し鉛等の重金属をフェライト
中に固化して重金属の溶出を防止する方法が開示されて
いる。特開平８−１０３７４７号公報では飛灰に水を添
加し、更に硫酸第一鉄を飛灰に対して３０重量％以上添
加して撹拌と加熱によりフェライトを形成し鉛等の重金
属をフェライト中に固化して重金属の溶出を防止する方
法が開示されている。
【０００４】特開平８−１５５４１６号公報では飛灰に
ゲル化剤（例えば、ミョウバン）を加え、次に別の水ガ
ラス溶液を添加して混練する方法が開示されている。特
開平６−１８２３１８号公報では飛灰にメチロール化チ
オ尿素を含む水溶液を用いて造粒し、１００℃以下で乾
燥した後１２０〜１５０℃で加熱固化する方法が開示さ
れている。
ゲル化剤（例えば、ミョウバン）を加え、次に別の水ガ
ラス溶液を添加して混練する方法が開示されている。特
開平６−１８２３１８号公報では飛灰にメチロール化チ
オ尿素を含む水溶液を用いて造粒し、１００℃以下で乾
燥した後１２０〜１５０℃で加熱固化する方法が開示さ
れている。
【０００５】特開平７−７５７６８号公報では脂肪族ポ
リアミンのジチオカルバミン酸誘導体又はそれらの塩か
らなる重金属キレート化剤と、メラミンスルホン酸塩ホ
ルマリン縮合物やナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮
合物等の界面活性作用を有する高分子からなる混合助剤
とを使用する無害化処理方法が開示されている。
リアミンのジチオカルバミン酸誘導体又はそれらの塩か
らなる重金属キレート化剤と、メラミンスルホン酸塩ホ
ルマリン縮合物やナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮
合物等の界面活性作用を有する高分子からなる混合助剤
とを使用する無害化処理方法が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】特開平６−１３４４３
６号公報に記載の方法では、ｐＨ調整用に添加した硫酸
により反応熱が発生し、また硫化水素などの有害ガスも
発生するので排ガス処理の問題がある。特開平８−１０
３７４７号公報に記載の方法では、硫酸第一鉄の添加に
より３割以上の重量が増加するので、添加量は少量であ
ることが望まれるが硫酸第一鉄の添加量が３０重量％以
下では鉛の溶出を防止する事が出来ない。
６号公報に記載の方法では、ｐＨ調整用に添加した硫酸
により反応熱が発生し、また硫化水素などの有害ガスも
発生するので排ガス処理の問題がある。特開平８−１０
３７４７号公報に記載の方法では、硫酸第一鉄の添加に
より３割以上の重量が増加するので、添加量は少量であ
ることが望まれるが硫酸第一鉄の添加量が３０重量％以
下では鉛の溶出を防止する事が出来ない。
【０００７】特開平８−１５５４１６号公報に記載の方
法でも、やはり鉛の溶出量は１ｐｐｍ以上であり、溶出
防止には不完全である。特開平６−１８２３１８号公報
に記載の方法では、１００℃以上の高温で加熱処理する
必要があるので加圧スチーム等を使用するという設備的
な問題がある。またメチロール化チオ尿素を主成分とす
る水溶液の代わりにチオ尿素単独でも重金属捕捉力はあ
るが、チオ尿素は高分子でないので造粒助剤にはならな
いため、嵩比重の小さな処理物となり飛散の危険性が残
る。
法でも、やはり鉛の溶出量は１ｐｐｍ以上であり、溶出
防止には不完全である。特開平６−１８２３１８号公報
に記載の方法では、１００℃以上の高温で加熱処理する
必要があるので加圧スチーム等を使用するという設備的
な問題がある。またメチロール化チオ尿素を主成分とす
る水溶液の代わりにチオ尿素単独でも重金属捕捉力はあ
るが、チオ尿素は高分子でないので造粒助剤にはならな
いため、嵩比重の小さな処理物となり飛散の危険性が残
る。
【０００８】特開平７−７５７６８号公報に記載の方法
では、重金属固定剤として用いるキレート化剤は、処理
時に有害な二硫化炭素を発生し、また鉛の溶出防止の点
でも不完全である。本願発明は上記問題を解決するた
め、１００℃以下で硬化する水溶性の添加剤で、有害ガ
スを発生せず、アルカリ性飛灰中に含まれる重金属の無
害化処理方法を提供することを目的とする。
では、重金属固定剤として用いるキレート化剤は、処理
時に有害な二硫化炭素を発生し、また鉛の溶出防止の点
でも不完全である。本願発明は上記問題を解決するた
め、１００℃以下で硬化する水溶性の添加剤で、有害ガ
スを発生せず、アルカリ性飛灰中に含まれる重金属の無
害化処理方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本願第一発明は、（Ａ）
成分：スルホン化メラミン樹脂のマグネシウム塩又はカ
ルシウム塩と、（Ｂ）成分：キレート化剤を含有する廃
棄物焼却飛灰中の重金属固定化剤である。そして、本願
第二発明は第一発明の重金属固定化剤を使用した重金属
の固定化処理方法である。即ち、（Ａ）成分：スルホン
化メラミン樹脂のマグネシウム塩又はカルシウム塩と、
（Ｂ）成分：キレート化剤を使用する廃棄物焼却飛灰中
の重金属の固定化処理方法である。
成分：スルホン化メラミン樹脂のマグネシウム塩又はカ
ルシウム塩と、（Ｂ）成分：キレート化剤を含有する廃
棄物焼却飛灰中の重金属固定化剤である。そして、本願
第二発明は第一発明の重金属固定化剤を使用した重金属
の固定化処理方法である。即ち、（Ａ）成分：スルホン
化メラミン樹脂のマグネシウム塩又はカルシウム塩と、
（Ｂ）成分：キレート化剤を使用する廃棄物焼却飛灰中
の重金属の固定化処理方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】本願発明に用いられる（Ａ）成分
のスルホン化メラミン樹脂のマグネシウム塩又はカルシ
ウム塩は公知の製法で得られた如何なるものを使用する
事が出来る。例えば、特開平３−２８５８５１号公報に
記載されている方法で製造することが出来る。即ち、水
にメラミン（Ｍ）、ホルムアルデヒド（Ｆ）及びアミド
スルホン酸のマグネシウム塩又はカルシウム塩（Ｓ）と
をＭ：Ｆ：Ｓ＝１：３．３〜６．０：０．３〜１．５の
モル比に加え、これにより得られた混合物をｐＨ６．５
〜８．０及び温度６０〜９５℃で加熱するものである。
メラミン及びホルムアルデヒドは市販の工業製品を用い
ることが出来る。ホルムアルデヒドはパラホルムアルデ
ヒドを代わりに用いることもできる。アミドスルホン酸
のマグネシウム塩又はカルシウム塩は公知の方法で得ら
れ、例えばアミドスルホン酸の水溶液に水酸化マグネシ
ウム又は水酸化カルシウムを溶解することにより得られ
る。上記混合物のｐＨは６．５〜８．０の値を示すが、
アミドスルホン酸、硫酸、硝酸等を添加してｐＨ調整す
ることが出来る。上記反応生成物を得るための加熱は６
０〜９５℃で通常５〜１２時間で行われる。上記反応
は、ホルムアルデヒドとアミドスルホン酸塩とが反応し
てアミドスルホン酸塩のメチロール化物がまず生成し、
次いでメラミンにアミドスルホン酸塩のメチロール化物
が付加反応し、その付加生成物が縮合反応することによ
り縮重合したスルホン化メラミン樹脂のマグネシウム塩
又はカルシウム塩が生成すると考えられる。この反応混
合物中において上記アミドスルホン酸塩のメチロール化
物の生成反応と、そのメラミンへの付加反応と更にその
付加生成物の縮合反応とが反応混合物の加熱により同時
並行的に起こり、多段階の反応工程を要せずに一段の反
応工程でスルホン化メラミン樹脂のマグネシウム塩又は
カルシウム塩が生成すると考えられる。上記加熱により
固形分濃度２０〜５０重量％、好ましくは３５〜４０重
量％、２０℃における粘度１０〜５００ｍＰａ・ｓ（ミ
リパスカル秒）、好ましくは２０〜５０ｍＰａ・ｓ（ミ
リパスカル秒）のスルホン化メラミン樹脂のマグネシウ
ム塩又はカルシウム塩が得られる。
のスルホン化メラミン樹脂のマグネシウム塩又はカルシ
ウム塩は公知の製法で得られた如何なるものを使用する
事が出来る。例えば、特開平３−２８５８５１号公報に
記載されている方法で製造することが出来る。即ち、水
にメラミン（Ｍ）、ホルムアルデヒド（Ｆ）及びアミド
スルホン酸のマグネシウム塩又はカルシウム塩（Ｓ）と
をＭ：Ｆ：Ｓ＝１：３．３〜６．０：０．３〜１．５の
モル比に加え、これにより得られた混合物をｐＨ６．５
〜８．０及び温度６０〜９５℃で加熱するものである。
メラミン及びホルムアルデヒドは市販の工業製品を用い
ることが出来る。ホルムアルデヒドはパラホルムアルデ
ヒドを代わりに用いることもできる。アミドスルホン酸
のマグネシウム塩又はカルシウム塩は公知の方法で得ら
れ、例えばアミドスルホン酸の水溶液に水酸化マグネシ
ウム又は水酸化カルシウムを溶解することにより得られ
る。上記混合物のｐＨは６．５〜８．０の値を示すが、
アミドスルホン酸、硫酸、硝酸等を添加してｐＨ調整す
ることが出来る。上記反応生成物を得るための加熱は６
０〜９５℃で通常５〜１２時間で行われる。上記反応
は、ホルムアルデヒドとアミドスルホン酸塩とが反応し
てアミドスルホン酸塩のメチロール化物がまず生成し、
次いでメラミンにアミドスルホン酸塩のメチロール化物
が付加反応し、その付加生成物が縮合反応することによ
り縮重合したスルホン化メラミン樹脂のマグネシウム塩
又はカルシウム塩が生成すると考えられる。この反応混
合物中において上記アミドスルホン酸塩のメチロール化
物の生成反応と、そのメラミンへの付加反応と更にその
付加生成物の縮合反応とが反応混合物の加熱により同時
並行的に起こり、多段階の反応工程を要せずに一段の反
応工程でスルホン化メラミン樹脂のマグネシウム塩又は
カルシウム塩が生成すると考えられる。上記加熱により
固形分濃度２０〜５０重量％、好ましくは３５〜４０重
量％、２０℃における粘度１０〜５００ｍＰａ・ｓ（ミ
リパスカル秒）、好ましくは２０〜５０ｍＰａ・ｓ（ミ
リパスカル秒）のスルホン化メラミン樹脂のマグネシウ
ム塩又はカルシウム塩が得られる。
【００１１】本願発明に用いられる（Ａ）成分のスルホ
ン化メラミン樹脂のマグネシウム塩又はカルシウム塩
は、２０〜５０重量％、好ましくは３５〜４０重量％濃
度の水溶液で使用することができ、加熱により容易にゲ
ル化する事が出来る。本願発明に用いられる（Ａ）成分
は、下記の理由からスルホン化メラミン樹脂のマグネシ
ウム塩を用いることが特に好ましい。
ン化メラミン樹脂のマグネシウム塩又はカルシウム塩
は、２０〜５０重量％、好ましくは３５〜４０重量％濃
度の水溶液で使用することができ、加熱により容易にゲ
ル化する事が出来る。本願発明に用いられる（Ａ）成分
は、下記の理由からスルホン化メラミン樹脂のマグネシ
ウム塩を用いることが特に好ましい。
【００１２】都市ゴミや産業廃棄物等の廃棄物を焼却炉
で焼却した際に発生する塩酸ガスを抑制する目的で、消
石灰を３０〜５０重量％と排ガス洗浄工程で多量に廃棄
物に添加して焼却する。この様な運転条件下で生成する
電気集塵器捕集飛灰やバグフィルター捕集飛灰はアルカ
リ性飛灰である。そして、廃棄物中に含まれる重金属化
合物、例えば鉛化合物は焼却過程で酸化鉛となりアルカ
リ性飛灰中に残存する。
で焼却した際に発生する塩酸ガスを抑制する目的で、消
石灰を３０〜５０重量％と排ガス洗浄工程で多量に廃棄
物に添加して焼却する。この様な運転条件下で生成する
電気集塵器捕集飛灰やバグフィルター捕集飛灰はアルカ
リ性飛灰である。そして、廃棄物中に含まれる重金属化
合物、例えば鉛化合物は焼却過程で酸化鉛となりアルカ
リ性飛灰中に残存する。
【００１３】スルホン化メラミン樹脂のマグネシウム塩
（ＳＭＦ−Ｍｇ）は、消石灰を３０〜５０重量％と多量
に含有するアルカリ性飛灰のスラリー中では、式（１）
の挙動を示すと考えられる。 ＳＭＦ−Ｍｇ＋Ｃａ（ＯＨ）2 → ＳＭＦ−Ｃａ＋Ｍｇ（ＯＨ）2 式（１） Ｍｇ（ＯＨ）2は溶解度が１０ｐｐｍと小さく、そのた
めアルカリ性飛灰のスラリーをｐＨ１１付近まで低下さ
せることになり、鉛の溶出を防止することが出来ると考
えられる。酸化鉛はｐＨ１２以上の高アルカリ性ではヘ
キサヒドロキソ鉛酸イオン〔Ｐｂ（ＯＨ）6〕2-又はＰ
ｂＯＯ2-を形成する事が知られている。本願発明に用い
られるスルホン化メラミン樹脂のマグネシウム塩（ＳＭ
Ｆ−Ｍｇ）を使用した場合は、廃棄物焼却飛灰との混合
スラリーのｐＨが１１付近まで低下して酸化鉛がイオン
化する事を防止するので、酸化鉛が（Ｂ）成分のキレー
ト化剤と良好な錯体を形成し、ＳＭＦ−Ｍｇのゲルに起
因する硬化体中に酸化鉛が留まり、硬化体から酸化鉛の
溶出が起こらないと考えられる。
（ＳＭＦ−Ｍｇ）は、消石灰を３０〜５０重量％と多量
に含有するアルカリ性飛灰のスラリー中では、式（１）
の挙動を示すと考えられる。 ＳＭＦ−Ｍｇ＋Ｃａ（ＯＨ）2 → ＳＭＦ−Ｃａ＋Ｍｇ（ＯＨ）2 式（１） Ｍｇ（ＯＨ）2は溶解度が１０ｐｐｍと小さく、そのた
めアルカリ性飛灰のスラリーをｐＨ１１付近まで低下さ
せることになり、鉛の溶出を防止することが出来ると考
えられる。酸化鉛はｐＨ１２以上の高アルカリ性ではヘ
キサヒドロキソ鉛酸イオン〔Ｐｂ（ＯＨ）6〕2-又はＰ
ｂＯＯ2-を形成する事が知られている。本願発明に用い
られるスルホン化メラミン樹脂のマグネシウム塩（ＳＭ
Ｆ−Ｍｇ）を使用した場合は、廃棄物焼却飛灰との混合
スラリーのｐＨが１１付近まで低下して酸化鉛がイオン
化する事を防止するので、酸化鉛が（Ｂ）成分のキレー
ト化剤と良好な錯体を形成し、ＳＭＦ−Ｍｇのゲルに起
因する硬化体中に酸化鉛が留まり、硬化体から酸化鉛の
溶出が起こらないと考えられる。
【００１４】一方、スルホン化メラミン樹脂のカルシウ
ム塩（ＳＭＦ−Ｃａ）は、消石灰を３０〜５０重量％と
多量に含有するアルカリ性飛灰のスラリー中では独立に
存在するが、ＳＭＦ−Ｃａのゲルに起因する硬化体中か
らＣａ（ＯＨ）2の溶解量を低下させる事が出来るた
め、廃棄物焼却飛灰との混合スラリーのｐＨが低下し、
酸化鉛のイオン化を抑制し（Ｂ）成分のキレート化剤と
酸化鉛が錯体を形成してＳＭＦ−Ｃａのゲルに起因する
硬化体中に酸化鉛が留まり、硬化体から酸化鉛の溶出が
起こらないと考えられる。
ム塩（ＳＭＦ−Ｃａ）は、消石灰を３０〜５０重量％と
多量に含有するアルカリ性飛灰のスラリー中では独立に
存在するが、ＳＭＦ−Ｃａのゲルに起因する硬化体中か
らＣａ（ＯＨ）2の溶解量を低下させる事が出来るた
め、廃棄物焼却飛灰との混合スラリーのｐＨが低下し、
酸化鉛のイオン化を抑制し（Ｂ）成分のキレート化剤と
酸化鉛が錯体を形成してＳＭＦ−Ｃａのゲルに起因する
硬化体中に酸化鉛が留まり、硬化体から酸化鉛の溶出が
起こらないと考えられる。
【００１５】また、一般的にコンクリート減水剤として
広く使用されているスルホン化メラミン樹脂のナトリウ
ム塩（ＳＭＦ−Ｎａ）は、消石灰を３０〜５０重量％と
多量に含有するアルカリ性飛灰のスラリー中では、式
（２）の挙動を示すと考えられる。 ２ＳＭＦ−Ｎａ＋Ｃａ（ＯＨ）2 → ＳＭＦ−Ｃａ＋２ＮａＯＨ 式（２） 強アルカリのＮａ（ＯＨ）が生成し、そのためアルカリ
性飛灰のスラリーのｐＨは上昇し１２以上に達する。酸
化鉛はヘキサヒドロキソ鉛酸イオン〔Ｐｂ（ＯＨ）6〕
2-又はＰｂＯＯ2-を形成し、（Ｂ）成分のキレート化剤
と十分な錯体を形成することが出来ず、またＳＭＦ−Ｎ
ａはゲル形成能が低いため造粒助剤として適していな
い。
広く使用されているスルホン化メラミン樹脂のナトリウ
ム塩（ＳＭＦ−Ｎａ）は、消石灰を３０〜５０重量％と
多量に含有するアルカリ性飛灰のスラリー中では、式
（２）の挙動を示すと考えられる。 ２ＳＭＦ−Ｎａ＋Ｃａ（ＯＨ）2 → ＳＭＦ−Ｃａ＋２ＮａＯＨ 式（２） 強アルカリのＮａ（ＯＨ）が生成し、そのためアルカリ
性飛灰のスラリーのｐＨは上昇し１２以上に達する。酸
化鉛はヘキサヒドロキソ鉛酸イオン〔Ｐｂ（ＯＨ）6〕
2-又はＰｂＯＯ2-を形成し、（Ｂ）成分のキレート化剤
と十分な錯体を形成することが出来ず、またＳＭＦ−Ｎ
ａはゲル形成能が低いため造粒助剤として適していな
い。
【００１６】本願発明に用いられる（Ｂ）成分のキレー
ト化剤は酸化鉛等の重金属化合物とキレート錯体を形成
し、有毒ガスを発生しない化合物でチオ尿素、チオアセ
トアミド、チオグリコール酸、又はこれらの混合物であ
る事が好ましい。本願発明の廃棄物焼却飛灰中の重金属
固定化剤は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分を混合した１液タ
イプにする事が好ましい。
ト化剤は酸化鉛等の重金属化合物とキレート錯体を形成
し、有毒ガスを発生しない化合物でチオ尿素、チオアセ
トアミド、チオグリコール酸、又はこれらの混合物であ
る事が好ましい。本願発明の廃棄物焼却飛灰中の重金属
固定化剤は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分を混合した１液タ
イプにする事が好ましい。
【００１７】（Ａ）成分と（Ｂ）成分を含有する重金属
固定化剤は、（Ａ）成分：スルホン化メラミン樹脂のマ
グネシウム塩又はカルシウム塩１００重量部に、（Ｂ）
成分：キレート化剤を１〜５０重量部、好ましくは５〜
１０重量部の割合で配合し透明液にする事が出来る。
（Ａ）成分と（Ｂ）成分を含有する重金属固定化剤は凝
固点がマイナス３℃〜マイナス１０℃程度であるため冬
季の使用にも凍結等の支障がない。
固定化剤は、（Ａ）成分：スルホン化メラミン樹脂のマ
グネシウム塩又はカルシウム塩１００重量部に、（Ｂ）
成分：キレート化剤を１〜５０重量部、好ましくは５〜
１０重量部の割合で配合し透明液にする事が出来る。
（Ａ）成分と（Ｂ）成分を含有する重金属固定化剤は凝
固点がマイナス３℃〜マイナス１０℃程度であるため冬
季の使用にも凍結等の支障がない。
【００１８】本願第二発明は、（Ａ）成分：スルホン化
メラミン樹脂のマグネシウム塩又はカルシウム塩と、
（Ｂ）成分：キレート化剤を使用する廃棄物焼却飛灰中
の重金属の固定化処理方法である。本願第二発明におい
て、廃棄物焼却飛灰１００重量部に、水２０〜１００重
量部、好ましくは３０〜８０重量部、（Ａ）成分のスル
ホン化メラミン樹脂のマグネシウム塩又はカルシウム塩
１〜２０重量部、好ましくは１〜５重量部、及び（Ｂ）
成分のキレート化剤０．１〜５重量部、好ましくは０．
１〜０．５重量部を添加して混合スラリーを形成するこ
とが出来る。（Ａ）成分は酸化鉛の溶出量を低減させる
点からスルホン化メラミン樹脂のマグネシウム塩を用い
ることが好ましい。（Ａ）成分と（Ｂ）成分を混合した
液を水に添加し、廃棄物焼却飛灰と混合してスラリーと
する事が出来る。上記の水、（Ａ）成分、（Ｂ）成分の
添加に特別の順序はないが、（Ａ）成分と（Ｂ）成分を
含有する重金属固定化剤の粘度は１０〜１００ｍＰａ・
ｓであり、この重金属固定化剤は水と任意の割合で混合
することが出来るため、この重金属固定化剤に水を添加
して廃棄物焼却飛灰中にスプレー等を行う事により混合
することが出来る。
メラミン樹脂のマグネシウム塩又はカルシウム塩と、
（Ｂ）成分：キレート化剤を使用する廃棄物焼却飛灰中
の重金属の固定化処理方法である。本願第二発明におい
て、廃棄物焼却飛灰１００重量部に、水２０〜１００重
量部、好ましくは３０〜８０重量部、（Ａ）成分のスル
ホン化メラミン樹脂のマグネシウム塩又はカルシウム塩
１〜２０重量部、好ましくは１〜５重量部、及び（Ｂ）
成分のキレート化剤０．１〜５重量部、好ましくは０．
１〜０．５重量部を添加して混合スラリーを形成するこ
とが出来る。（Ａ）成分は酸化鉛の溶出量を低減させる
点からスルホン化メラミン樹脂のマグネシウム塩を用い
ることが好ましい。（Ａ）成分と（Ｂ）成分を混合した
液を水に添加し、廃棄物焼却飛灰と混合してスラリーと
する事が出来る。上記の水、（Ａ）成分、（Ｂ）成分の
添加に特別の順序はないが、（Ａ）成分と（Ｂ）成分を
含有する重金属固定化剤の粘度は１０〜１００ｍＰａ・
ｓであり、この重金属固定化剤は水と任意の割合で混合
することが出来るため、この重金属固定化剤に水を添加
して廃棄物焼却飛灰中にスプレー等を行う事により混合
することが出来る。
【００１９】混合スラリーは５０〜１５０℃、好ましく
は７０〜１２０℃の温度で加熱と混練を行うことにより
混合スラリーがゲル化して硬化体となる。ゲル化に要す
る時間は一般的に１〜５時間である。このゲル化時間は
加熱温度により異なり、例えば８０℃の加熱では約５時
間であり、また１００℃の加熱では約１時間であり、１
４０℃の加熱では約５分である。本発明では廃棄物焼却
飛灰に重金属固定化剤を添加した混合スラリーは水性ス
ラリーであるが、加熱温度が１００℃以下でも混合スラ
リーを硬化する事ができるので、オートクレーブ等の高
温高圧で取り扱う特別の装置を必要としないで簡単な混
練装置で処理する事が出来るので経済的である。
は７０〜１２０℃の温度で加熱と混練を行うことにより
混合スラリーがゲル化して硬化体となる。ゲル化に要す
る時間は一般的に１〜５時間である。このゲル化時間は
加熱温度により異なり、例えば８０℃の加熱では約５時
間であり、また１００℃の加熱では約１時間であり、１
４０℃の加熱では約５分である。本発明では廃棄物焼却
飛灰に重金属固定化剤を添加した混合スラリーは水性ス
ラリーであるが、加熱温度が１００℃以下でも混合スラ
リーを硬化する事ができるので、オートクレーブ等の高
温高圧で取り扱う特別の装置を必要としないで簡単な混
練装置で処理する事が出来るので経済的である。
【００２０】廃棄物焼却飛灰に添加した（Ａ）成分のス
ルホン化メラミン樹脂のマグネシウム塩は、混合スラリ
ーのｐＨを低下して（Ｂ）成分として添加したキレート
化剤の重金属捕捉能を向上させる為だけでなく、１００
℃以下の加熱でも強固なゲル体を形成するのでそれらの
廃棄物焼却飛灰は造粒され、その直後にホッパーに貯留
されてもブリッジングを起こさず取り扱い容易な造粒体
となる。水と通常の低分子添加剤による造粒では混練
後、貯蔵時にブリッジングを起こすため、後乾燥により
充分乾燥する必要がある。ブリッジング現象とは乾燥が
不充分な粉体がサイロ等で互いに付着してサイロから出
なくなる事であって好ましくない事態である。
ルホン化メラミン樹脂のマグネシウム塩は、混合スラリ
ーのｐＨを低下して（Ｂ）成分として添加したキレート
化剤の重金属捕捉能を向上させる為だけでなく、１００
℃以下の加熱でも強固なゲル体を形成するのでそれらの
廃棄物焼却飛灰は造粒され、その直後にホッパーに貯留
されてもブリッジングを起こさず取り扱い容易な造粒体
となる。水と通常の低分子添加剤による造粒では混練
後、貯蔵時にブリッジングを起こすため、後乾燥により
充分乾燥する必要がある。ブリッジング現象とは乾燥が
不充分な粉体がサイロ等で互いに付着してサイロから出
なくなる事であって好ましくない事態である。
【００２１】混練はヘンシェルミキサー等の装置を用い
て行われ、硬化が進行するにつれて混合スラリーの粘度
が上昇するが、混練を始めてから約１時間程度で造粒さ
れるのでホッパー等に貯蔵が可能となる。
て行われ、硬化が進行するにつれて混合スラリーの粘度
が上昇するが、混練を始めてから約１時間程度で造粒さ
れるのでホッパー等に貯蔵が可能となる。
【００２２】
【実施例】都市ゴミ焼却施設で生成した電気集塵飛灰
（Ｈ）を使用した。この電気集塵飛灰（Ｈ）はＣａ（Ｏ
Ｈ）2を１７重量％含有し、１０重量％濃度の水性スラ
リーとした場合のｐＨが１２．１、Ｐｂ含有量は３６０
０ｐｐｍであった。 実施例１ スルホン化メラミン樹脂のマグネシウム塩（日産化学工
業（株）製）の４０重量％水溶液４．５ｇとチオ尿素粉
末０．５ｇを混合して重金属固定化剤を作成し、更に水
５０ｇを加えて希釈した。この混合液５５ｇを、上記飛
灰（Ｈ）１００ｇに添加して混練した後、熱風乾燥機を
用いて９０℃５時間の乾燥を行い固化させた。室温まで
冷却後、粉砕して目開き５ｍｍのふるいで分級し、ふる
い目を通過したものについて分収して溶出試験を行っ
た。
（Ｈ）を使用した。この電気集塵飛灰（Ｈ）はＣａ（Ｏ
Ｈ）2を１７重量％含有し、１０重量％濃度の水性スラ
リーとした場合のｐＨが１２．１、Ｐｂ含有量は３６０
０ｐｐｍであった。 実施例１ スルホン化メラミン樹脂のマグネシウム塩（日産化学工
業（株）製）の４０重量％水溶液４．５ｇとチオ尿素粉
末０．５ｇを混合して重金属固定化剤を作成し、更に水
５０ｇを加えて希釈した。この混合液５５ｇを、上記飛
灰（Ｈ）１００ｇに添加して混練した後、熱風乾燥機を
用いて９０℃５時間の乾燥を行い固化させた。室温まで
冷却後、粉砕して目開き５ｍｍのふるいで分級し、ふる
い目を通過したものについて分収して溶出試験を行っ
た。
【００２３】実施例２ スルホン化メラミン樹脂のカルシウム塩（日産化学工業
（株）製）の４０重量％水溶液４．５ｇとチオ尿素粉末
０．５ｇを混合して重金属固定化剤を作成し、更に水５
０ｇを加えて希釈した。この混合液５５ｇを、上記飛灰
（Ｈ）１００ｇに添加して混練した後、熱風乾燥機を用
いて９０℃５時間の乾燥を行い固化させた。室温まで冷
却後、粉砕して目開き５ｍｍのふるいで分級し、ふるい
目を通過したものについて分収して溶出試験を行った。
（株）製）の４０重量％水溶液４．５ｇとチオ尿素粉末
０．５ｇを混合して重金属固定化剤を作成し、更に水５
０ｇを加えて希釈した。この混合液５５ｇを、上記飛灰
（Ｈ）１００ｇに添加して混練した後、熱風乾燥機を用
いて９０℃５時間の乾燥を行い固化させた。室温まで冷
却後、粉砕して目開き５ｍｍのふるいで分級し、ふるい
目を通過したものについて分収して溶出試験を行った。
【００２４】実施例３ スルホン化メラミン樹脂のマグネシウム塩（日産化学工
業（株）製）の４０重量％水溶液２．５ｇとチオ尿素粉
末０．１ｇを混合して重金属固定化剤を作成し、更に水
７０ｇを加えて希釈した。この混合液７２ｇを、上記飛
灰（Ｈ）１００ｇに添加して混練した後、熱風乾燥機を
用いて１０５℃３時間の乾燥を行い固化させた。室温ま
で冷却後、粉砕して目開き５ｍｍのふるいで分級し、ふ
るい目を通過したものについて分収して溶出試験を行っ
た。
業（株）製）の４０重量％水溶液２．５ｇとチオ尿素粉
末０．１ｇを混合して重金属固定化剤を作成し、更に水
７０ｇを加えて希釈した。この混合液７２ｇを、上記飛
灰（Ｈ）１００ｇに添加して混練した後、熱風乾燥機を
用いて１０５℃３時間の乾燥を行い固化させた。室温ま
で冷却後、粉砕して目開き５ｍｍのふるいで分級し、ふ
るい目を通過したものについて分収して溶出試験を行っ
た。
【００２５】実施例４ スルホン化メラミン樹脂のマグネシウム塩（日産化学工
業（株）製）の４０重量％水溶液５ｇとチオアセトアミ
ド（試薬）０．２５ｇを混合して重金属固定化剤を作成
し、更に水７０ｇを加えて希釈した。この混合液７５．
２５ｇを、上記飛灰（Ｈ）１００ｇに添加して混練した
後、熱風乾燥機を用いて９０℃５時間の乾燥を行い固化
させた。室温まで冷却後、粉砕して目開き５ｍｍのふる
いで分級し、ふるい目を通過したものについて分収して
溶出試験を行った。
業（株）製）の４０重量％水溶液５ｇとチオアセトアミ
ド（試薬）０．２５ｇを混合して重金属固定化剤を作成
し、更に水７０ｇを加えて希釈した。この混合液７５．
２５ｇを、上記飛灰（Ｈ）１００ｇに添加して混練した
後、熱風乾燥機を用いて９０℃５時間の乾燥を行い固化
させた。室温まで冷却後、粉砕して目開き５ｍｍのふる
いで分級し、ふるい目を通過したものについて分収して
溶出試験を行った。
【００２６】実施例５ 上記飛灰（Ｈ）１００ｇに、９８％硫酸６．１ｇを水５
０ｇに入れ希硫酸として添加して混練した。次にスルホ
ン化メラミン樹脂のマグネシウム塩（日産化学工業
（株）製）の４０重量％水溶液５ｇにチオ尿素粉末０．
２ｇを混合した液を添加し再び混練した後、熱風乾燥機
を用いて９０℃５時間の乾燥を行い固化させた。室温ま
で冷却後、粉砕して目開き５ｍｍのふるいで分級し、ふ
るい目を通過したものについて分収して溶出試験を行っ
た。
０ｇに入れ希硫酸として添加して混練した。次にスルホ
ン化メラミン樹脂のマグネシウム塩（日産化学工業
（株）製）の４０重量％水溶液５ｇにチオ尿素粉末０．
２ｇを混合した液を添加し再び混練した後、熱風乾燥機
を用いて９０℃５時間の乾燥を行い固化させた。室温ま
で冷却後、粉砕して目開き５ｍｍのふるいで分級し、ふ
るい目を通過したものについて分収して溶出試験を行っ
た。
【００２７】比較例１ 上記飛灰（Ｈ）を本願発明の重金属固定化剤で処理せず
に溶出試験を行った。 比較例２ スルホン化メラミン樹脂のナトリウム塩（ポゾリス物産
（株）製、商品名レオビールドＮＬ−４０００）の２３
重量％水溶液１０ｇにチオ尿素粉末１．０ｇと水４２．
３ｇを添加して処理液とした。この処理液を上記飛灰
（Ｈ）１００ｇに添加し混練した後、熱風乾燥機を用い
て９０℃５時間の乾燥を行い固化させた。室温まで冷却
後、粉砕して目開き５ｍｍのふるいで分級し、ふるい目
を通過したものについて分収して溶出試験を行った。
に溶出試験を行った。 比較例２ スルホン化メラミン樹脂のナトリウム塩（ポゾリス物産
（株）製、商品名レオビールドＮＬ−４０００）の２３
重量％水溶液１０ｇにチオ尿素粉末１．０ｇと水４２．
３ｇを添加して処理液とした。この処理液を上記飛灰
（Ｈ）１００ｇに添加し混練した後、熱風乾燥機を用い
て９０℃５時間の乾燥を行い固化させた。室温まで冷却
後、粉砕して目開き５ｍｍのふるいで分級し、ふるい目
を通過したものについて分収して溶出試験を行った。
【００２８】比較例３ ９８％硫酸６．１ｇを水５０ｇに入れ希硫酸水溶液を作
成した。この希硫酸水溶液を上記飛灰（Ｈ）１００ｇに
添加し混練した後、熱風乾燥機を用いて９０℃５時間の
乾燥を行い固化させた。室温まで冷却後、粉砕して目開
き５ｍｍのふるいで分級し、ふるい目を通過したものに
ついて分収して溶出試験を行った。
成した。この希硫酸水溶液を上記飛灰（Ｈ）１００ｇに
添加し混練した後、熱風乾燥機を用いて９０℃５時間の
乾燥を行い固化させた。室温まで冷却後、粉砕して目開
き５ｍｍのふるいで分級し、ふるい目を通過したものに
ついて分収して溶出試験を行った。
【００２９】比較例４ 上記飛灰（Ｈ）１００ｇに水酸化マグネシウム５．０ｇ
を混合した。別に、珪酸ソーダ溶液（日本化学工業
（株）製、ＪＩＳ３号、濃度３８．５重量％）２６．０
ｇに水５０ｇを添加して処理液とした。この処理液を上
記飛灰（Ｈ）と水酸化マグネシウムの混合物に添加し混
練した後、熱風乾燥機を用いて９０℃５時間の乾燥を行
い固化させた。室温まで冷却後、粉砕して目開き５ｍｍ
のふるいで分級し、ふるい目を通過したものについて分
収して溶出試験を行った。
を混合した。別に、珪酸ソーダ溶液（日本化学工業
（株）製、ＪＩＳ３号、濃度３８．５重量％）２６．０
ｇに水５０ｇを添加して処理液とした。この処理液を上
記飛灰（Ｈ）と水酸化マグネシウムの混合物に添加し混
練した後、熱風乾燥機を用いて９０℃５時間の乾燥を行
い固化させた。室温まで冷却後、粉砕して目開き５ｍｍ
のふるいで分級し、ふるい目を通過したものについて分
収して溶出試験を行った。
【００３０】比較例５ ジチオカルバミン酸系のキレート剤（ポリアミンに−Ｃ
ＳＳＨ基をもつ液体キレート剤）５ｇに水５０ｇを加え
て処理液とした。この処理液を上記飛灰（Ｈ）１００ｇ
に添加し混練した後、熱風乾燥機を用いて９０℃５時間
の乾燥を行い固化させた。室温まで冷却後、粉砕して目
開き５ｍｍのふるいで分級し、ふるい目を通過したもの
について分収して溶出試験を行った。混練時に異臭が認
められたために、室温で混練したもの１００ｇを１リッ
トルの密閉容器に入れ、８０℃３０分間乾燥機に入れ、
発生したガスを検知管で硫化水素（Ｈ2Ｓ）、硫化カル
ボニル（ＣＯＳ）、及び二硫化炭素（ＣＳ2）を分析し
た。それぞれ０．５ｐｐｍ、２５０ｐｐｍ、及び１００
ｐｐｍを検出した。
ＳＳＨ基をもつ液体キレート剤）５ｇに水５０ｇを加え
て処理液とした。この処理液を上記飛灰（Ｈ）１００ｇ
に添加し混練した後、熱風乾燥機を用いて９０℃５時間
の乾燥を行い固化させた。室温まで冷却後、粉砕して目
開き５ｍｍのふるいで分級し、ふるい目を通過したもの
について分収して溶出試験を行った。混練時に異臭が認
められたために、室温で混練したもの１００ｇを１リッ
トルの密閉容器に入れ、８０℃３０分間乾燥機に入れ、
発生したガスを検知管で硫化水素（Ｈ2Ｓ）、硫化カル
ボニル（ＣＯＳ）、及び二硫化炭素（ＣＳ2）を分析し
た。それぞれ０．５ｐｐｍ、２５０ｐｐｍ、及び１００
ｐｐｍを検出した。
【００３１】なお、上記溶出試験は環境庁告示第１３号
の溶出試験に準じて行った。即ち、上記飛灰（Ｈ）の処
理済固化体（５ｍｍのふるい目を通過した造粒物）２５
ｇを取り、純水２５０ミリリットル中で１分間に２００
回の振動を計６時間行い、これを静置して、この上澄み
液を取り原子吸光分析装置を用いて鉛含有イオン性物質
の溶出量を定量した。
の溶出試験に準じて行った。即ち、上記飛灰（Ｈ）の処
理済固化体（５ｍｍのふるい目を通過した造粒物）２５
ｇを取り、純水２５０ミリリットル中で１分間に２００
回の振動を計６時間行い、これを静置して、この上澄み
液を取り原子吸光分析装置を用いて鉛含有イオン性物質
の溶出量を定量した。
【００３２】また、上記飛灰（Ｈ）の処理済固化体（５
ｍｍの造粒物）の強度は、木屋製作所（株）製、商品名
マルチハードメーター（ＫＭＨ−５１型）で測定し、粒
子破壊強度（ｋｇ）を求めた。
ｍｍの造粒物）の強度は、木屋製作所（株）製、商品名
マルチハードメーター（ＫＭＨ−５１型）で測定し、粒
子破壊強度（ｋｇ）を求めた。
【００３３】
【表１】 表１ 例 有効成分量 Ｐｂ溶出量 粒子破壊強度 （対飛灰100重量部） （ｐｐｍ） （ｋｇ） 実施例１ ２．３０重量部 ０．０２ ３．８ 実施例２ ２．３０重量部 ０．０８ ４．６ 実施例３ １．１０重量部 ０．３０ ３．５ 実施例４ ２．２５重量部 ０．０２ ３．６ 実施例５ ８．２０重量部 ０．０１ ４．０ 比較例１ ０ 重量部 ３１．００ ０．５ 比較例２ ３．３０重量部 １５．００ ３．０ 比較例３ ６．００重量部 １．９０ １．０ 比較例４ １５．００重量部 ６．００ ５．０比較例５ ５．００重量部 ０．５０ ０．５ 実施例１〜５と比較例２の対比からスルホン化メラミン
樹脂のマグネシウム塩及びカルシウム塩の水溶液とキレ
ート化剤の組合せは優れたＰｂ溶出防止性能を示し、本
願発明の廃棄物処理方法の効果が明らかになった。
樹脂のマグネシウム塩及びカルシウム塩の水溶液とキレ
ート化剤の組合せは優れたＰｂ溶出防止性能を示し、本
願発明の廃棄物処理方法の効果が明らかになった。
【００３４】比較例３と実施例５の対比より本願発明の
処理による効果が明らかである。比較例４の様に予め水
酸化マグネシウムを混合した飛灰と、別に作成した珪酸
ソーダ水溶液とを添加する２段階添加方式に比べ、本願
発明は１段階添加方式で充分に優れたＰｂ溶出防止効果
を示した。比較例５では、比較例２〜４よりＰｂ溶出防
止効果が見られるものの、まだ不完全であり、多量の有
害ガスの発生があり好ましくない。
処理による効果が明らかである。比較例４の様に予め水
酸化マグネシウムを混合した飛灰と、別に作成した珪酸
ソーダ水溶液とを添加する２段階添加方式に比べ、本願
発明は１段階添加方式で充分に優れたＰｂ溶出防止効果
を示した。比較例５では、比較例２〜４よりＰｂ溶出防
止効果が見られるものの、まだ不完全であり、多量の有
害ガスの発生があり好ましくない。
【００３５】
【発明の効果】本願発明の廃棄物無害化処理方法では、
有害ガスの発生が見られず、且つＰｂの溶出防止効果に
優れる。更に、本願発明の重金属固定化剤は、造粒物の
強度が無処理に比べ数倍の強度を持つことにより、処理
後の貯留の際や輸送によっても粉化がない事も利点であ
る。
有害ガスの発生が見られず、且つＰｂの溶出防止効果に
優れる。更に、本願発明の重金属固定化剤は、造粒物の
強度が無処理に比べ数倍の強度を持つことにより、処理
後の貯留の際や輸送によっても粉化がない事も利点であ
る。
【００３６】また、本願発明の飛灰無害化処理方法は、
現在多くの都市ゴミや産業廃棄物の焼却炉で飛灰処理の
ため実施されている湿潤設備のスプレー水に本願発明の
重金属固定化剤を供給し、そのまま使用する事が出来る
ため特別な設備を必要とせず、経済的にも極めて有利な
方法である。
現在多くの都市ゴミや産業廃棄物の焼却炉で飛灰処理の
ため実施されている湿潤設備のスプレー水に本願発明の
重金属固定化剤を供給し、そのまま使用する事が出来る
ため特別な設備を必要とせず、経済的にも極めて有利な
方法である。
Claims (7)
- 【請求項１】 （Ａ）成分：スルホン化メラミン樹脂の
マグネシウム塩又はカルシウム塩と、（Ｂ）成分：キレ
ート化剤を含有する廃棄物焼却飛灰中の重金属固定化
剤。 - 【請求項２】 （Ａ）成分：スルホン化メラミン樹脂の
マグネシウム塩又はカルシウム塩１００重量部に、
（Ｂ）成分：キレート化剤を１〜５０重量部の割合で配
合した請求項１に記載の重金属固定化剤。 - 【請求項３】 （Ａ）成分のスルホン化メラミン樹脂の
マグネシウム塩又はカルシウム塩を、２０〜５０重量％
濃度の水溶液として使用する請求項１又は請求項２に記
載の重金属固定化剤。 - 【請求項４】（Ａ）成分がスルホン化メラミン樹脂のマ
グネシウム塩である請求項１乃至請求項３のいずれか１
項に記載の重金属固定化剤。 - 【請求項５】 （Ｂ）成分のキレート化剤が、チオ尿
素、チオアセトアミド、チオグリコール酸、又はこれら
の混合物である請求項１乃至請求項４のいずれか１項に
記載の重金属固定化剤。 - 【請求項６】 （Ａ）成分：スルホン化メラミン樹脂の
マグネシウム塩又はカルシウム塩と、（Ｂ）成分：キレ
ート化剤を使用する廃棄物焼却飛灰中の重金属の固定化
処理方法。 - 【請求項７】 廃棄物焼却飛灰１００重量部に水２０〜
１００重量部、（Ａ）成分のスルホン化メラミン樹脂の
マグネシウム塩又はカルシウム塩１〜２０重量部及び
（Ｂ）成分のキレート化剤０．１〜５重量部を添加した
後、７０〜１２０℃の温度で加熱と混練を行う廃棄物焼
却飛灰中の重金属の固定化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8349596A JPH10180224A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 廃棄物焼却飛灰中の重金属固定化剤及び無害化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8349596A JPH10180224A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 廃棄物焼却飛灰中の重金属固定化剤及び無害化処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180224A true JPH10180224A (ja) | 1998-07-07 |
Family
ID=18404804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8349596A Pending JPH10180224A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 廃棄物焼却飛灰中の重金属固定化剤及び無害化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10180224A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001115137A (ja) * | 1999-10-21 | 2001-04-24 | Miyoshi Oil & Fat Co Ltd | 金属捕集方法 |
| JP2005118617A (ja) * | 2003-10-14 | 2005-05-12 | Nippon Soda Co Ltd | 飛灰中の重金属固定化方法 |
| CN113975703A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-01-28 | 神美科技有限公司 | 一种垃圾焚烧飞灰重金属螯合剂及其制备方法 |
| CN115365281A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-11-22 | 上海隅田环保科技有限公司 | 一种生活垃圾焚烧飞灰低温催化去毒资源化处理方法 |
-
1996
- 1996-12-27 JP JP8349596A patent/JPH10180224A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001115137A (ja) * | 1999-10-21 | 2001-04-24 | Miyoshi Oil & Fat Co Ltd | 金属捕集方法 |
| JP4497385B2 (ja) * | 1999-10-21 | 2010-07-07 | ミヨシ油脂株式会社 | 金属捕集方法 |
| JP2005118617A (ja) * | 2003-10-14 | 2005-05-12 | Nippon Soda Co Ltd | 飛灰中の重金属固定化方法 |
| CN113975703A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-01-28 | 神美科技有限公司 | 一种垃圾焚烧飞灰重金属螯合剂及其制备方法 |
| CN115365281A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-11-22 | 上海隅田环保科技有限公司 | 一种生活垃圾焚烧飞灰低温催化去毒资源化处理方法 |
| CN115365281B (zh) * | 2022-07-04 | 2024-05-24 | 上海隅田环保科技有限公司 | 一种生活垃圾焚烧飞灰低温催化去毒资源化处理方法 |
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