JPH10180127A - 二軸せん断式破砕機の回転刃 - Google Patents
二軸せん断式破砕機の回転刃Info
- Publication number
- JPH10180127A JPH10180127A JP34968596A JP34968596A JPH10180127A JP H10180127 A JPH10180127 A JP H10180127A JP 34968596 A JP34968596 A JP 34968596A JP 34968596 A JP34968596 A JP 34968596A JP H10180127 A JPH10180127 A JP H10180127A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 刃受台と刃体片間の取付面が平面でないので
加工性が悪く、所望の加工精度が得られ難かった。 【解決手段】 二軸せん断式破砕機のケーシングに軸支
された軸１にスペーサ６を挟んで回転刃２を装着し、こ
の回転刃２を軸１に設けた刃受台３と、これを取り囲む
刃体４部分とに分割形成し、刃体４部分を周方向に分割
して複数の刃体片５で形成し、各刃体片５を刃受台３に
着脱自在に設ける。そして、スペーサ６を挟んで対向す
る一対の刃体片５と刃受台３の側面に、該刃体片５と刃
受台３にまたがる係着凹部８を設け、係着凹部８に連な
る係着溝９をスペーサ６の外周軸方向に設け、一つの係
着部材７をスペーサ６の係着溝９と対向する刃受台３及
び刃体片５の係着凹部８にはめ込む。
加工性が悪く、所望の加工精度が得られ難かった。 【解決手段】 二軸せん断式破砕機のケーシングに軸支
された軸１にスペーサ６を挟んで回転刃２を装着し、こ
の回転刃２を軸１に設けた刃受台３と、これを取り囲む
刃体４部分とに分割形成し、刃体４部分を周方向に分割
して複数の刃体片５で形成し、各刃体片５を刃受台３に
着脱自在に設ける。そして、スペーサ６を挟んで対向す
る一対の刃体片５と刃受台３の側面に、該刃体片５と刃
受台３にまたがる係着凹部８を設け、係着凹部８に連な
る係着溝９をスペーサ６の外周軸方向に設け、一つの係
着部材７をスペーサ６の係着溝９と対向する刃受台３及
び刃体片５の係着凹部８にはめ込む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この出願に係る発明は、せん
断作用により各種の固形処理物を連続的に破砕する二軸
せん断式破砕機の回転刃に関する。
断作用により各種の固形処理物を連続的に破砕する二軸
せん断式破砕機の回転刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、せん断破砕機の代表例である
二軸せん断破砕機は、図４の縦断面図に示すように駆動
軸２１と従動軸２２とが一定間隔をおいて並設され、互
いに内向回転するように構成され、この駆動軸２１及び
従動軸２２上には、多数の回転刃２３がスペーサ２４を
密着状態に挟んで交互に、その側面同士が互いに微小隙
間をもって密接ラップした状態で列設されている。せん
断破砕機の回転刃２３は、金属片、プラスチック、木材
等の雑多な被破砕物を破砕するので摩耗が激しく頻繁に
交換が必要となるが、通常は全体が一体物であるため、
一部欠損した場合であっても全体を交換しなければなら
ないという問題があった。
二軸せん断破砕機は、図４の縦断面図に示すように駆動
軸２１と従動軸２２とが一定間隔をおいて並設され、互
いに内向回転するように構成され、この駆動軸２１及び
従動軸２２上には、多数の回転刃２３がスペーサ２４を
密着状態に挟んで交互に、その側面同士が互いに微小隙
間をもって密接ラップした状態で列設されている。せん
断破砕機の回転刃２３は、金属片、プラスチック、木材
等の雑多な被破砕物を破砕するので摩耗が激しく頻繁に
交換が必要となるが、通常は全体が一体物であるため、
一部欠損した場合であっても全体を交換しなければなら
ないという問題があった。
【０００３】そこで、これを解消するため実公昭５７−
３１９５３号公報や実公平７−５３７１２号公報には、
駆動軸や従動軸に嵌着される刃受台とこれを取り囲む刃
体とから構成され、この刃体は周方向に分割され、刃受
台に着脱自在な複数の刃体片からなる二軸せん断式破砕
機の回転刃が記載されている。この刃体片は、外周上に
径方向外方から２本の取付ボルトを刃受台に螺入するこ
とにより固定されるようになっている。
３１９５３号公報や実公平７−５３７１２号公報には、
駆動軸や従動軸に嵌着される刃受台とこれを取り囲む刃
体とから構成され、この刃体は周方向に分割され、刃受
台に着脱自在な複数の刃体片からなる二軸せん断式破砕
機の回転刃が記載されている。この刃体片は、外周上に
径方向外方から２本の取付ボルトを刃受台に螺入するこ
とにより固定されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記実公昭５７−３１
９５３号公報のものでは、刃体片と刃受台との取り合い
を凹凸嵌合としている関係上、この嵌合部分に高い加工
精度が要求される。しかし、この部分は平面部に比べて
加工性が劣るため高精度が得られにくい。加工精度が悪
いと両者を嵌合した場合にガタを生じ、少しのガタの存
在でも使用環境が厳しいので回転刃の耐用期間が著しく
短くなる。
９５３号公報のものでは、刃体片と刃受台との取り合い
を凹凸嵌合としている関係上、この嵌合部分に高い加工
精度が要求される。しかし、この部分は平面部に比べて
加工性が劣るため高精度が得られにくい。加工精度が悪
いと両者を嵌合した場合にガタを生じ、少しのガタの存
在でも使用環境が厳しいので回転刃の耐用期間が著しく
短くなる。
【０００５】上記実公平７−５３７１２号公報のもので
は、軸の回転力を刃受台から刃体に伝達するために刃受
台側には段状突起、刃体側にはこれに係合する段部が端
部に形成されていることから、刃受台、刃体ともこの段
状の凹凸部分が存在するため加工性が悪くなる。また、
スペーサも２分割になっており、軸に装着してボルトで
相互に結合するため取り付けに手間がかかる。
は、軸の回転力を刃受台から刃体に伝達するために刃受
台側には段状突起、刃体側にはこれに係合する段部が端
部に形成されていることから、刃受台、刃体ともこの段
状の凹凸部分が存在するため加工性が悪くなる。また、
スペーサも２分割になっており、軸に装着してボルトで
相互に結合するため取り付けに手間がかかる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この出願発明は、スペーサを挟んで対向する刃受
台と刃体片との間に係着部材を係着して刃体片等を組み
立てることにより、刃受台と刃体片との取付面を凹凸の
ない平面とし、その加工性を良好にして組立時にガタを
生じないようにしたものである。
めに、この出願発明は、スペーサを挟んで対向する刃受
台と刃体片との間に係着部材を係着して刃体片等を組み
立てることにより、刃受台と刃体片との取付面を凹凸の
ない平面とし、その加工性を良好にして組立時にガタを
生じないようにしたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】この出願発明は、ケーシングに軸
支された軸にスペーサを挟んで回転刃を装着し、この回
転刃を軸に設けた刃受台と、これを取り囲む刃体部分と
に分割形成し、かつ、刃体部分を周方向に分割して複数
の刃体片で形成し、各刃体片を刃受台に着脱自在に設け
た二軸せん断式破砕機において、スペーサを挟んで対向
する一対の刃体片と刃受台の側面に、該刃体片と刃受台
にまたがる係着凹部を設け、かつ、この係着凹部に連な
る係着溝をスペーサの外周軸方向に設け、一つの係着部
材をスペーサの係着溝と対向する刃受台及び刃体片の係
着凹部にはめ込んでなる二軸せん断式破砕機の回転刃で
ある。これにより、軸の回転力を係着部材を介しても刃
体に伝達できるので、刃受台と刃体片との取付面を凹凸
のない平面となし得、良好な加工性を確保して組立時に
ガタを発生させない。
支された軸にスペーサを挟んで回転刃を装着し、この回
転刃を軸に設けた刃受台と、これを取り囲む刃体部分と
に分割形成し、かつ、刃体部分を周方向に分割して複数
の刃体片で形成し、各刃体片を刃受台に着脱自在に設け
た二軸せん断式破砕機において、スペーサを挟んで対向
する一対の刃体片と刃受台の側面に、該刃体片と刃受台
にまたがる係着凹部を設け、かつ、この係着凹部に連な
る係着溝をスペーサの外周軸方向に設け、一つの係着部
材をスペーサの係着溝と対向する刃受台及び刃体片の係
着凹部にはめ込んでなる二軸せん断式破砕機の回転刃で
ある。これにより、軸の回転力を係着部材を介しても刃
体に伝達できるので、刃受台と刃体片との取付面を凹凸
のない平面となし得、良好な加工性を確保して組立時に
ガタを発生させない。
【０００８】この場合、係着凹部を円形、係合溝を半円
形とし、係着部材を円柱体状のピンで構成すれば、構造
的に簡素なものとなし得る。
形とし、係着部材を円柱体状のピンで構成すれば、構造
的に簡素なものとなし得る。
【０００９】また、係着部材のスペーサとの係合部分に
おける断面を、該スペーサの外周面と面一になるような
断面形状とすれば、対向する回転刃の先端が、係着部材
に当たるおそれがないため、容易にスペーサ外周面に近
接できる配置となし得る。
おける断面を、該スペーサの外周面と面一になるような
断面形状とすれば、対向する回転刃の先端が、係着部材
に当たるおそれがないため、容易にスペーサ外周面に近
接できる配置となし得る。
【００１０】更にまた、矩形断面の軸に刃受台およびス
ペーサを嵌着すれば、相互の位置関係が固定されるか
ら、係着凹部と係着溝が精度良く連続し、係着部材のは
め込みが確実となる。
ペーサを嵌着すれば、相互の位置関係が固定されるか
ら、係着凹部と係着溝が精度良く連続し、係着部材のは
め込みが確実となる。
【００１１】
【実施例】以下、この出願発明の実施例を図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
【００１２】図１は、矩形断面の軸１に回転刃２を取り
付けた状態の斜視図であり、かつ、刃体片５とスペーサ
６等を取り付ける前の分解斜視図を示し、図２はその一
部を断面にて示した側面図である。
付けた状態の斜視図であり、かつ、刃体片５とスペーサ
６等を取り付ける前の分解斜視図を示し、図２はその一
部を断面にて示した側面図である。
【００１３】図１、図２において、矩形断面の駆動軸な
いし従動軸（以下、これらを単に「軸」という）１に外
形が正六角形をした刃受台３が、外形が円形のスペーサ
６を挟んで設けられている。刃受台３にはその外周を取
り囲んで刃体４が設けてある。刃体４は周方向に分割さ
れた複数の刃体片５から形成されている。後述するよう
に刃受台３の外周６面にはそれぞれ刃体片５が取付ボル
ト１１によって着脱自在に取り付けられる。なお、刃受
台３は正六角形に限らず、正八角形などの正多角形にし
て刃体片５の数を増やすこともできる。
いし従動軸（以下、これらを単に「軸」という）１に外
形が正六角形をした刃受台３が、外形が円形のスペーサ
６を挟んで設けられている。刃受台３にはその外周を取
り囲んで刃体４が設けてある。刃体４は周方向に分割さ
れた複数の刃体片５から形成されている。後述するよう
に刃受台３の外周６面にはそれぞれ刃体片５が取付ボル
ト１１によって着脱自在に取り付けられる。なお、刃受
台３は正六角形に限らず、正八角形などの正多角形にし
て刃体片５の数を増やすこともできる。
【００１４】対向する刃受台３と刃体片５の対向側面３
ａ、５ａには、それぞれ半円形の凹部８ａ、８ｂが形設
され、従って両者が組み立てられて一体化したとき刃受
台３と刃体片５とにまたがる円形の係着凹部８が形設さ
れるようになっている。一方、スペーサ６の外周には前
記係着凹部８に連なる半円形断面の係着溝９が形設され
ている。この係着溝９には係着部材（ピン）７がはめ込
まれる。スペーサ６の外径は、通常、刃受台３に収まる
（図１のように刃受台３の正六角形の内接円の直径に等
しい）径に設定されるが、刃受台３と刃体片５とにまた
がる係着凹部８が形設される限り、多少はこれより大き
い径でも小さい径であってもよい。
ａ、５ａには、それぞれ半円形の凹部８ａ、８ｂが形設
され、従って両者が組み立てられて一体化したとき刃受
台３と刃体片５とにまたがる円形の係着凹部８が形設さ
れるようになっている。一方、スペーサ６の外周には前
記係着凹部８に連なる半円形断面の係着溝９が形設され
ている。この係着溝９には係着部材（ピン）７がはめ込
まれる。スペーサ６の外径は、通常、刃受台３に収まる
（図１のように刃受台３の正六角形の内接円の直径に等
しい）径に設定されるが、刃受台３と刃体片５とにまた
がる係着凹部８が形設される限り、多少はこれより大き
い径でも小さい径であってもよい。
【００１５】上記刃受台３と刃体片５との取付面３ｂ、
５ｂは凹凸や段部のない平面であり、刃体片５同士の接
合面５ｃも平面である。これは、軸１の回転力を取付ボ
ルト１１に加え係着部材７によっても刃受台３から刃体
４に伝達できるため、刃受台３と刃体４とに段部や凹凸
部を形成して係合する必要がないからである。平面であ
れば加工性が頗る良好となるから加工精度も向上し、組
立時に刃受台３と刃体片５間、刃体片５同士間にガタの
発生をみない。
５ｂは凹凸や段部のない平面であり、刃体片５同士の接
合面５ｃも平面である。これは、軸１の回転力を取付ボ
ルト１１に加え係着部材７によっても刃受台３から刃体
４に伝達できるため、刃受台３と刃体４とに段部や凹凸
部を形成して係合する必要がないからである。平面であ
れば加工性が頗る良好となるから加工精度も向上し、組
立時に刃受台３と刃体片５間、刃体片５同士間にガタの
発生をみない。
【００１６】ここで回転刃の取付手順について説明しな
がら更に構成についても敷衍する。
がら更に構成についても敷衍する。
【００１７】矩形断面の軸１にスペーサ６を挟んで両側
に一対の刃受台３を装着する。この時スペーサ６の半円
形の係着溝９と刃受台３の半円形の凹部８ａがつながっ
て連続した溝となる。この場合、スペーサ６や刃受台３
は矩形断面の軸１に嵌着されるから相互の位置関係が固
定され、従って係着溝９と凹部８ａとが確実に連続す
る。
に一対の刃受台３を装着する。この時スペーサ６の半円
形の係着溝９と刃受台３の半円形の凹部８ａがつながっ
て連続した溝となる。この場合、スペーサ６や刃受台３
は矩形断面の軸１に嵌着されるから相互の位置関係が固
定され、従って係着溝９と凹部８ａとが確実に連続す
る。
【００１８】この連続した溝に円柱体状の係着部材７を
はめ込む。次に刃体片５を係着部材７が刃体片５の凹部
８ｂにはまり込むように装着し、これで刃体片５の周方
向の位置決め固定がなされる。そして、２つの取付ボル
ト１１を取付穴１０から挿入して刃受台３に螺入して刃
体片５を固定する。この要領で刃受台３の６つの面にそ
れぞれ刃体片５を取り付ける。そして、上記要領で軸１
上に次々に回転刃２をスペーサ６を挟んで装着する。
はめ込む。次に刃体片５を係着部材７が刃体片５の凹部
８ｂにはまり込むように装着し、これで刃体片５の周方
向の位置決め固定がなされる。そして、２つの取付ボル
ト１１を取付穴１０から挿入して刃受台３に螺入して刃
体片５を固定する。この要領で刃受台３の６つの面にそ
れぞれ刃体片５を取り付ける。そして、上記要領で軸１
上に次々に回転刃２をスペーサ６を挟んで装着する。
【００１９】なお、図示例では円形断面の係着部材７が
スペーサ６の外周面６ａからはみ出しているが、図３の
ように、これをスペーサの外周面６ａからはみ出さな
い、面一になるような断面（半円形、半楕円形等）にし
てよい。この場合、図３(a)(b)の如く係着部材７Ａ，７
Ｂの両端を矩形７ａ又は楕円形７ｂにしてスペーサ部分
における係着深さを確保するとよい。７ｃはスペーサ外
周面６ａ（仮想線）と面一になる面である。そうすれば
図３(c)のように対向する回転刃の刃体片５の先端が、
係着部材７Ａ、７Ｂに当たることがないので、スペーサ
外周面６ａにできるだけ近接して、この部位におけるせ
ん断破砕作用を効果的に発揮せしめることができる。
スペーサ６の外周面６ａからはみ出しているが、図３の
ように、これをスペーサの外周面６ａからはみ出さな
い、面一になるような断面（半円形、半楕円形等）にし
てよい。この場合、図３(a)(b)の如く係着部材７Ａ，７
Ｂの両端を矩形７ａ又は楕円形７ｂにしてスペーサ部分
における係着深さを確保するとよい。７ｃはスペーサ外
周面６ａ（仮想線）と面一になる面である。そうすれば
図３(c)のように対向する回転刃の刃体片５の先端が、
係着部材７Ａ、７Ｂに当たることがないので、スペーサ
外周面６ａにできるだけ近接して、この部位におけるせ
ん断破砕作用を効果的に発揮せしめることができる。
【００２０】
【発明の効果】この出願発明は、以上説明したような形
態で実施され、次のような効果を奏する。
態で実施され、次のような効果を奏する。
【００２１】 軸の回転力を取付ボルトに加え係着部
材によっても刃受台から刃体に伝達できるため刃受台と
刃体とに段部や凹凸部で係合する必要がない。そのた
め、刃受台と刃体片との取付面は凹凸や段部のない平面
とでき、刃体片同士の接合面も平面となし得る。その結
果加工性が頗る良好となるから加工精度も向上し、組立
時にガタの発生をみないから回転刃の寿命が大幅に向上
する。
材によっても刃受台から刃体に伝達できるため刃受台と
刃体とに段部や凹凸部で係合する必要がない。そのた
め、刃受台と刃体片との取付面は凹凸や段部のない平面
とでき、刃体片同士の接合面も平面となし得る。その結
果加工性が頗る良好となるから加工精度も向上し、組立
時にガタの発生をみないから回転刃の寿命が大幅に向上
する。
【００２２】 この場合、係着凹部を円形、係合溝を
半円形とし、係着部材を円形断面の係着部材で構成すれ
ば、構造的に簡素なものとなし得る。
半円形とし、係着部材を円形断面の係着部材で構成すれ
ば、構造的に簡素なものとなし得る。
【００２３】 また、係着部材のスペーサとの係合部
分における断面を、該スペーサの外周面と面一になるよ
うな断面形状とすれば、対向する回転刃の先端が、係着
部材に当たるおそれがないため、容易にスペーサ外周面
に近接できる配置となし得る。
分における断面を、該スペーサの外周面と面一になるよ
うな断面形状とすれば、対向する回転刃の先端が、係着
部材に当たるおそれがないため、容易にスペーサ外周面
に近接できる配置となし得る。
【００２４】これにより、回転刃先端とスペーサ外周面
の間におけるせん断破砕機能を向上させることができ
る。
の間におけるせん断破砕機能を向上させることができ
る。
【００２５】 また、矩形断面の軸に刃受台およびス
ペーサを嵌着すれば、相互の位置関係が固定されるか
ら、係着凹部と係着溝が精度良く連続し、係着部材のは
め込みが確実となり、部品の組立性の向上が図れる。
ペーサを嵌着すれば、相互の位置関係が固定されるか
ら、係着凹部と係着溝が精度良く連続し、係着部材のは
め込みが確実となり、部品の組立性の向上が図れる。
【図１】回転刃を軸に取り付けた状態の斜視図であり、
かつ、刃体片とスペーサ等を取り付ける前の分解斜視図
である。
かつ、刃体片とスペーサ等を取り付ける前の分解斜視図
である。
【図２】その一部を断面にて示した側面図である。
【図３】(a)、(b)は係着部材の他の実施例を示し、(c)
はその取付断面図である。
はその取付断面図である。
【図４】従来の二軸せん断式破砕機に正面図である。
１…軸 ２…回転刃 ３…刃受台 ４…刃体 ５…刃体片 ６…スペーサ ７、７Ａ、７Ｂ…係着部材（ピン） ８…係着凹部 ９…係着溝
Claims (4)
- 【請求項１】 ケーシングに軸支された軸にスペーサを
挟んで回転刃を装着し、この回転刃を軸に設けた刃受台
と、これを取り囲む刃体部分とに分割形成し、かつ、刃
体部分を周方向に分割して複数の刃体片で形成し、各刃
体片を刃受台に着脱自在に設けた二軸せん断式破砕機に
おいて、 スペーサを挟んで対向する一対の刃体片と刃受台の側面
に、該刃体片と刃受台にまたがる係着凹部を設け、か
つ、この係着凹部に連なる係着溝をスペーサの外周軸方
向に設け、一つの係着部材をスペーサの係着溝と対向す
る刃受台及び刃体片の係着凹部にはめ込んでなる二軸せ
ん断式破砕機の回転刃。 - 【請求項２】 刃体片と刃受台にまたがる係着凹部を円
形、スペーサ外周の係合溝を半円形とし、係着部材を円
柱体状のピンで構成してなる請求項１記載の二軸せん断
式破砕機の回転刃。 - 【請求項３】 係着部材のスペーサとの係合部分におけ
る断面を、該スペーサの外周面と面一になるような断面
形状とした請求項１又は２記載の二軸せん断式破砕機の
回転刃。 - 【請求項４】 矩形断面の軸にし、この軸に刃受台およ
びスペーサを嵌着してなる請求項１〜３いずれか１項に
記載の二軸せん断式破砕機の回転刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34968596A JP2951608B2 (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 二軸せん断式破砕機の回転刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34968596A JP2951608B2 (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 二軸せん断式破砕機の回転刃 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180127A true JPH10180127A (ja) | 1998-07-07 |
| JP2951608B2 JP2951608B2 (ja) | 1999-09-20 |
Family
ID=18405417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34968596A Expired - Fee Related JP2951608B2 (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 二軸せん断式破砕機の回転刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2951608B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100713201B1 (ko) | 2005-03-25 | 2007-05-02 | 배용생 | 분쇄기용 회전축 조립체 |
| KR100883702B1 (ko) | 2007-06-07 | 2009-02-12 | 김두원 | 폐비닐 분쇄기 |
| CN102553693A (zh) * | 2012-02-22 | 2012-07-11 | 无锡泰全环保机械有限公司 | 双轴粉碎机 |
| CN104785340A (zh) * | 2015-05-04 | 2015-07-22 | 西华大学 | 凹土粗破刀具 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101710163B1 (ko) * | 2015-07-29 | 2017-02-24 | 주식회사 태원정공 | 폐금속 파쇄기 |
-
1996
- 1996-12-27 JP JP34968596A patent/JP2951608B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100713201B1 (ko) | 2005-03-25 | 2007-05-02 | 배용생 | 분쇄기용 회전축 조립체 |
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