JPH10179820A - チタン製ゴルフクラブヘッドの製造方法 - Google Patents
チタン製ゴルフクラブヘッドの製造方法Info
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- JPH10179820A JPH10179820A JP8346384A JP34638496A JPH10179820A JP H10179820 A JPH10179820 A JP H10179820A JP 8346384 A JP8346384 A JP 8346384A JP 34638496 A JP34638496 A JP 34638496A JP H10179820 A JPH10179820 A JP H10179820A
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- golf club
- club head
- titanium
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 強度、耐久性等の機械的特性に優れているの
みならず、ゴルフボールを打った際に、４〜１０kHz の
周波数帯域における打球音響性が低く、金属的な響きが
抑制され、パーシモンのような柔らかい打球音を有する
チタン製ゴルフクラブヘッドの製造方法を提供する。 【解決手段】 チタン製ゴルフクラブヘッドの製造にお
いて、α＋β型チタン合金に（β変態温度−１００℃）
以上β変態温度未満の範囲内の温度で加工を施し、次い
で、７５０℃以上１１００℃未満の範囲内の温度で熱処
理を施したものを少なくともフェース部に用いることに
より、４〜１０kHz の周波数帯域において打球音残響性
が低いことを特徴とする、チタン製ゴルフクラブヘッド
の製造方法。
みならず、ゴルフボールを打った際に、４〜１０kHz の
周波数帯域における打球音響性が低く、金属的な響きが
抑制され、パーシモンのような柔らかい打球音を有する
チタン製ゴルフクラブヘッドの製造方法を提供する。 【解決手段】 チタン製ゴルフクラブヘッドの製造にお
いて、α＋β型チタン合金に（β変態温度−１００℃）
以上β変態温度未満の範囲内の温度で加工を施し、次い
で、７５０℃以上１１００℃未満の範囲内の温度で熱処
理を施したものを少なくともフェース部に用いることに
より、４〜１０kHz の周波数帯域において打球音残響性
が低いことを特徴とする、チタン製ゴルフクラブヘッド
の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、チタン製ゴルフ
クラブヘッド、特に打球音残響性に優れたチタン製ゴル
フクラブヘッドの製造方法に関する。
クラブヘッド、特に打球音残響性に優れたチタン製ゴル
フクラブヘッドの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ドライバー等のメタルウッドクラ
ブのヘッド部にチタン合金が用いられるようになった。
その理由は、チタン合金は比強度が高いので、ヘッド部
の薄肉大容量化が可能となって、スウィートスポットの
面積を広く取ることができ、その結果打球の方向が安定
する、また、スウィートスポットが拡大することによっ
てシャフトの長尺化が可能となって、飛距離の増大が望
めるといった利点があるからである。
ブのヘッド部にチタン合金が用いられるようになった。
その理由は、チタン合金は比強度が高いので、ヘッド部
の薄肉大容量化が可能となって、スウィートスポットの
面積を広く取ることができ、その結果打球の方向が安定
する、また、スウィートスポットが拡大することによっ
てシャフトの長尺化が可能となって、飛距離の増大が望
めるといった利点があるからである。
【０００３】特開昭６３−１５４１８６号公報（以下、
先行文献１）、特開平４−３６７６７８号公報（以下、
先行文献２）、特公平７−９８０７６号公報（以下、先
行文献３）には、種々のＴｉ合金を用いたゴルフクラブ
ヘッドの製造方法が開示されている。先行文献１には、
Ｔｉ−６wt.%Ａｌ−４wt.%Ｖ製のシェル状部材を相互に
一体化接合して中空状のヘッドを組み立て、且つそのヘ
ッド内部後方にＴｉより比重の大きなバックウエイトを
固着する方法が開示されている。先行文献２には、Ｔｉ
−４．７wt.%Ａｌ−２．９wt.%Ｖ−２．０wt.%Ｍｏ−
２．１wt.%Ｆｅ薄板をプレスによってクラブヘッドのシ
ェル状の分割部品に成形し、溶接によってヘッドシェル
の形に組み立て、更に溶体化処理および時効処理を施す
方法が開示されている。先行文献３には、熱間プレスに
よって平均結晶粒径１０μｍとしたＴｉ−６wt.%Ａｌ−
４wt.%Ｖ製クラウン部と、板から削りだしたＴｉ−６w
t.%Ａｌ−４wt.%Ｖ製フェース部およびソール部とを溶
接によってヘッド形状に組み立て、且つクラウン部の剛
性がソール部のそれよりも低くする製造方法が開示され
ている。
先行文献１）、特開平４−３６７６７８号公報（以下、
先行文献２）、特公平７−９８０７６号公報（以下、先
行文献３）には、種々のＴｉ合金を用いたゴルフクラブ
ヘッドの製造方法が開示されている。先行文献１には、
Ｔｉ−６wt.%Ａｌ−４wt.%Ｖ製のシェル状部材を相互に
一体化接合して中空状のヘッドを組み立て、且つそのヘ
ッド内部後方にＴｉより比重の大きなバックウエイトを
固着する方法が開示されている。先行文献２には、Ｔｉ
−４．７wt.%Ａｌ−２．９wt.%Ｖ−２．０wt.%Ｍｏ−
２．１wt.%Ｆｅ薄板をプレスによってクラブヘッドのシ
ェル状の分割部品に成形し、溶接によってヘッドシェル
の形に組み立て、更に溶体化処理および時効処理を施す
方法が開示されている。先行文献３には、熱間プレスに
よって平均結晶粒径１０μｍとしたＴｉ−６wt.%Ａｌ−
４wt.%Ｖ製クラウン部と、板から削りだしたＴｉ−６w
t.%Ａｌ−４wt.%Ｖ製フェース部およびソール部とを溶
接によってヘッド形状に組み立て、且つクラウン部の剛
性がソール部のそれよりも低くする製造方法が開示され
ている。
【０００４】ところで、ゴルフクラブは方向安定性や飛
距離といった単なる機械的な性能のみならず、ボールを
打った際の打球音といった個人の感性に訴える性能をも
要求される。この感覚的な好みは個々の人間によって異
なるものであるため、ゴルフクラブにおいては様々な打
球音が求められることとなる。しかしながら、これら先
行文献１〜３においてはゴルフクラブヘッドの耐久性あ
るいは飛距離といった機械的な性質にのみ着目してお
り、打球音については何ら言及されていない。また、日
本金属学会会報、vol.35(1996)P.8 （以下、先行文献
４）において、星らは、ゴルフクラブの打球音について
検討を行った結果、人間の感知し得るゴルフクラブの打
球音とはボールを打った後の残響音であり、これを特徴
づけるのは木材、ステンレス鋼、チタンといったゴルフ
クラブヘッドを構成する材料であることを開示してい
る。
距離といった単なる機械的な性能のみならず、ボールを
打った際の打球音といった個人の感性に訴える性能をも
要求される。この感覚的な好みは個々の人間によって異
なるものであるため、ゴルフクラブにおいては様々な打
球音が求められることとなる。しかしながら、これら先
行文献１〜３においてはゴルフクラブヘッドの耐久性あ
るいは飛距離といった機械的な性質にのみ着目してお
り、打球音については何ら言及されていない。また、日
本金属学会会報、vol.35(1996)P.8 （以下、先行文献
４）において、星らは、ゴルフクラブの打球音について
検討を行った結果、人間の感知し得るゴルフクラブの打
球音とはボールを打った後の残響音であり、これを特徴
づけるのは木材、ステンレス鋼、チタンといったゴルフ
クラブヘッドを構成する材料であることを開示してい
る。
【０００５】従って、従来、ゴルフクラブの打球音を制
御するためにはヘッド部の材料を変更する以外に方法は
なく、チタンを用いることによって、飛距離の増大とい
った機械的特性は向上するものの、それと同時に打球音
を制御することは不可能とされていた。即ち、上述した
ように、先行文献１から３に開示された先行技術におい
ては、ゴルフクラブヘッドの耐久性あるいは飛距離とい
った機械的な性質のみが改善されているに過ぎないとい
う問題点がある。
御するためにはヘッド部の材料を変更する以外に方法は
なく、チタンを用いることによって、飛距離の増大とい
った機械的特性は向上するものの、それと同時に打球音
を制御することは不可能とされていた。即ち、上述した
ように、先行文献１から３に開示された先行技術におい
ては、ゴルフクラブヘッドの耐久性あるいは飛距離とい
った機械的な性質のみが改善されているに過ぎないとい
う問題点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、この発明の目
的は、上述した先行技術の問題点を解決して、金属的な
響きが抑制され、パーシモンのような柔らかい打球音を
有するチタン製ゴルフクラブヘッドの製造方法を提供す
るにある。
的は、上述した先行技術の問題点を解決して、金属的な
響きが抑制され、パーシモンのような柔らかい打球音を
有するチタン製ゴルフクラブヘッドの製造方法を提供す
るにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述した
問題点を解決すべく鋭意研究を重ねた。その結果、チタ
ン製ゴルフクラブヘッドにおいては、その製造方法を工
夫して、金属組織の形態等を制御することによって、ゴ
ルフクラブヘッドの耐久性または飛距離といった機械的
な性質を改善し、同時に、打球音を変化させることがで
きることを知見した。即ち、α＋β型チタン合金に（β
変態温度−１００℃）以上β変態温度未満の範囲内の温
度で加工を施し、次いで、７５０℃以上１１００℃未満
の範囲内の温度で熱処理を施したものを少なくともフェ
ース部に用いると、４〜１０kHzの周波数帯域において
打球音残響性を低くすることを知見した。
問題点を解決すべく鋭意研究を重ねた。その結果、チタ
ン製ゴルフクラブヘッドにおいては、その製造方法を工
夫して、金属組織の形態等を制御することによって、ゴ
ルフクラブヘッドの耐久性または飛距離といった機械的
な性質を改善し、同時に、打球音を変化させることがで
きることを知見した。即ち、α＋β型チタン合金に（β
変態温度−１００℃）以上β変態温度未満の範囲内の温
度で加工を施し、次いで、７５０℃以上１１００℃未満
の範囲内の温度で熱処理を施したものを少なくともフェ
ース部に用いると、４〜１０kHzの周波数帯域において
打球音残響性を低くすることを知見した。
【０００８】この発明は、上記知見に基づいてなされた
ものであって、この発明のチタン製ゴルフクラブヘッド
の製造方法は、チタン製ゴルフクラブヘッドの製造にお
いて、α＋β型チタン合金に（β変態温度−１００℃）
以上β変態温度未満の範囲内の温度で加工を施し、次い
で、７５０℃以上１１００℃未満の範囲内の温度で熱処
理を施したものを少なくともフェース部に用いることに
より、４〜１０kHz の周波数帯域において打球音残響性
が低いことを特徴とするものである。
ものであって、この発明のチタン製ゴルフクラブヘッド
の製造方法は、チタン製ゴルフクラブヘッドの製造にお
いて、α＋β型チタン合金に（β変態温度−１００℃）
以上β変態温度未満の範囲内の温度で加工を施し、次い
で、７５０℃以上１１００℃未満の範囲内の温度で熱処
理を施したものを少なくともフェース部に用いることに
より、４〜１０kHz の周波数帯域において打球音残響性
が低いことを特徴とするものである。
【０００９】更に、この発明のチタン製ゴルフクラブヘ
ッドの製造方法は、チタン製ゴルフクラブヘッドの製造
において、α＋β型チタン合金にβ変態温度以上１１０
０℃未満の範囲内の温度で加工を施したものを少なくと
もフェース部に用いることにより、４〜１０kHz の周波
数帯域において打球音残響性が低いことを特徴とするも
のである。
ッドの製造方法は、チタン製ゴルフクラブヘッドの製造
において、α＋β型チタン合金にβ変態温度以上１１０
０℃未満の範囲内の温度で加工を施したものを少なくと
もフェース部に用いることにより、４〜１０kHz の周波
数帯域において打球音残響性が低いことを特徴とするも
のである。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、この発明を、図面を参照し
ながら説明する。図１は、この発明の方法の１つによっ
て製造されるチタン製ゴルフクラブヘッドを示す概略説
明図である。図１において、１はフェース＋フォーゼル
部、２はソール部、３はクラウン部を示す。
ながら説明する。図１は、この発明の方法の１つによっ
て製造されるチタン製ゴルフクラブヘッドを示す概略説
明図である。図１において、１はフェース＋フォーゼル
部、２はソール部、３はクラウン部を示す。
【００１１】本発明の方法においては、ゴルフクラブヘ
ッドの少なくともフェース部はα＋β型チタン合金を用
いるべきである。その理由は次の通りである。即ち、純
チタンを除くα型チタンの場合には、塑性加工に著しい
困難を伴い、ゴルフクラブヘッドのような複雑な形状に
成形し難い。純チタンでは、ゴルフクラブヘッドに要求
される強度を満足しないためヘッドの変形を招く。一
方、β型チタンの場合には、後述するように、所望の音
響特性を得られないからである。
ッドの少なくともフェース部はα＋β型チタン合金を用
いるべきである。その理由は次の通りである。即ち、純
チタンを除くα型チタンの場合には、塑性加工に著しい
困難を伴い、ゴルフクラブヘッドのような複雑な形状に
成形し難い。純チタンでは、ゴルフクラブヘッドに要求
される強度を満足しないためヘッドの変形を招く。一
方、β型チタンの場合には、後述するように、所望の音
響特性を得られないからである。
【００１２】α＋β型チタン合金に加工を施す温度は、
（β変態温度−１００℃）以上β変態温度未満の間とす
るべきである。（β変態温度−１００℃）未満の温度で
は、塑性加工が困難であり、ゴルフクラブヘッドの形状
に成形することができない。一方、β変態温度以上の温
度では、金属組織が粗大なβ相組織となり耐久性に劣
る。
（β変態温度−１００℃）以上β変態温度未満の間とす
るべきである。（β変態温度−１００℃）未満の温度で
は、塑性加工が困難であり、ゴルフクラブヘッドの形状
に成形することができない。一方、β変態温度以上の温
度では、金属組織が粗大なβ相組織となり耐久性に劣
る。
【００１３】更に、上述した伸長した形態の２相混合組
織を得るためには、３０％以上の圧下率の熱間加工を加
えることが望ましい。一般的に、α＋β型チタン合金は
２相域で加工される場合、金属組織は板厚方向に伸長し
た形態の２相混合組織である。即ち、２相混合組織であ
ることに加えて、α相およびβ相は共に板厚方向と垂直
な方向に伸長した形態である。このような組織形態は、
８〜１０kHz の周波数帯域における打球音残響性を高め
る効果を有している。更に、上述したα相においては、
ひずみが蓄積されており、その結果、４〜６kHz の周波
数帯域における打球音残響性を高める効果を有してい
る。
織を得るためには、３０％以上の圧下率の熱間加工を加
えることが望ましい。一般的に、α＋β型チタン合金は
２相域で加工される場合、金属組織は板厚方向に伸長し
た形態の２相混合組織である。即ち、２相混合組織であ
ることに加えて、α相およびβ相は共に板厚方向と垂直
な方向に伸長した形態である。このような組織形態は、
８〜１０kHz の周波数帯域における打球音残響性を高め
る効果を有している。更に、上述したα相においては、
ひずみが蓄積されており、その結果、４〜６kHz の周波
数帯域における打球音残響性を高める効果を有してい
る。
【００１４】上述したように得られたチタン製ゴルフク
ラブヘッドに７５０℃以上１１００℃以下の範囲内の温
度で熱処理を施すと、ひずみは解放され、組織形態も等
軸化するので、４〜６kHz および８〜１０kHz の周波数
帯域における打球音残響性を低くすることができ、その
結果、４〜１０kHz の周波数帯域における打球音残響性
を低くすることができる。
ラブヘッドに７５０℃以上１１００℃以下の範囲内の温
度で熱処理を施すと、ひずみは解放され、組織形態も等
軸化するので、４〜６kHz および８〜１０kHz の周波数
帯域における打球音残響性を低くすることができ、その
結果、４〜１０kHz の周波数帯域における打球音残響性
を低くすることができる。
【００１５】熱処理を施す温度が７５０℃未満では、ひ
ずみの解放および組織形態の等軸化が不十分なために、
所望の効果が得られない。一方、熱処理を施す温度が１
１００℃を超えると、酸化が激しく、手入れ等に多大な
労力を必要とする。従って、熱処理を施す温度は、７５
０℃以上１１００℃以下の範囲内に限定すべきである。
この場合、熱処理時間が３０分未満では、上述した効果
が期待できない。一方、熱処理時間が２時間を超える
と、ゴルフクラブヘッド表層が著しく酸化して、その手
入れ等に多大な労力を必要とする。従って、熱処理時間
を３０分以上２時間以下に限定すべきである。
ずみの解放および組織形態の等軸化が不十分なために、
所望の効果が得られない。一方、熱処理を施す温度が１
１００℃を超えると、酸化が激しく、手入れ等に多大な
労力を必要とする。従って、熱処理を施す温度は、７５
０℃以上１１００℃以下の範囲内に限定すべきである。
この場合、熱処理時間が３０分未満では、上述した効果
が期待できない。一方、熱処理時間が２時間を超える
と、ゴルフクラブヘッド表層が著しく酸化して、その手
入れ等に多大な労力を必要とする。従って、熱処理時間
を３０分以上２時間以下に限定すべきである。
【００１６】４〜１０kHz の周波数帯域における打球音
残響性を低くする他の１つに、α＋β型チタン合金にβ
変態温度以上１１００℃未満の温度で加工を施す方法が
ある。この場合には、金属組織は伸長した２相組織では
なく、更にα相においてもひずみが生じない。従って、
α＋β型チタン合金にβ変態温度以上１１００℃未満の
温度で加工を施してもよい。
残響性を低くする他の１つに、α＋β型チタン合金にβ
変態温度以上１１００℃未満の温度で加工を施す方法が
ある。この場合には、金属組織は伸長した２相組織では
なく、更にα相においてもひずみが生じない。従って、
α＋β型チタン合金にβ変態温度以上１１００℃未満の
温度で加工を施してもよい。
【００１７】β型チタン合金を熱間加工ままで用いる
と、音響特性はこの発明と同じようになるけれども、強
度が低いので、耐久性に劣る。更に、溶体化時効を施せ
ば、耐久性は改善されるものの、微細なα相が析出し
て、６〜８kHz の周波数帯域における打球音残響性が高
くなってしまう。
と、音響特性はこの発明と同じようになるけれども、強
度が低いので、耐久性に劣る。更に、溶体化時効を施せ
ば、耐久性は改善されるものの、微細なα相が析出し
て、６〜８kHz の周波数帯域における打球音残響性が高
くなってしまう。
【００１８】従って、上述したこの発明のα＋β型チタ
ン合金を、少なくともフェース部に用いて製造したチタ
ン製ゴルフクラブヘッドは、４〜１０kHz の周波数帯域
における打球音残響性が低い。
ン合金を、少なくともフェース部に用いて製造したチタ
ン製ゴルフクラブヘッドは、４〜１０kHz の周波数帯域
における打球音残響性が低い。
【００１９】この発明の方法によって製造したチタン製
ゴルフクラブヘッドは、強度、耐久性等の機械的特性に
優れているのみならず、ゴルフボールを打った際に、４
〜１０kHz の周波数帯域における打球音残響性が低く、
金属的な響きが抑制され、パーシモンのような柔らかい
打球音をも具備している。
ゴルフクラブヘッドは、強度、耐久性等の機械的特性に
優れているのみならず、ゴルフボールを打った際に、４
〜１０kHz の周波数帯域における打球音残響性が低く、
金属的な響きが抑制され、パーシモンのような柔らかい
打球音をも具備している。
【００２０】
【実施例】次に、本発明のチタン製ゴルフクラブヘッド
の製造方法を実施例によって説明する。
の製造方法を実施例によって説明する。
【００２１】表１に示すＡ〜Ｅの成分組成を有するチタ
ン合金Ａ〜Ｅを用いて、チタン合金の丸棒、板材を調製
した。合金ＡおよびＢはα型チタン合金、合金Ｃおよび
Ｄはα＋β型チタン合金、合金Ｅはβ型チタン合金であ
る。次いで、上記チタン合金の丸棒から、表２に示す温
度で、熱間加工によって、２．５〜３．０ｍｍの板厚を
有するフェース＋フォーゼル部を調製し、そして、上記
チタン合金の板材から、熱間加工によって、１．０〜
１．５ｍｍの板厚を有するクラウン部および１．５〜
２．０ｍｍの板厚を有するソール部を調製した。
ン合金Ａ〜Ｅを用いて、チタン合金の丸棒、板材を調製
した。合金ＡおよびＢはα型チタン合金、合金Ｃおよび
Ｄはα＋β型チタン合金、合金Ｅはβ型チタン合金であ
る。次いで、上記チタン合金の丸棒から、表２に示す温
度で、熱間加工によって、２．５〜３．０ｍｍの板厚を
有するフェース＋フォーゼル部を調製し、そして、上記
チタン合金の板材から、熱間加工によって、１．０〜
１．５ｍｍの板厚を有するクラウン部および１．５〜
２．０ｍｍの板厚を有するソール部を調製した。
【００２２】これらの各パーツは熱間加工後直ちに室温
まで空冷された。加工終了直後の温度から３００℃の温
度までの平均冷却速度は板厚に応じて３〜１０℃／ｓで
あった。表２および表３にフェース＋フォーゼル部の加
工条件および成形結果を示す。
まで空冷された。加工終了直後の温度から３００℃の温
度までの平均冷却速度は板厚に応じて３〜１０℃／ｓで
あった。表２および表３にフェース＋フォーゼル部の加
工条件および成形結果を示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】
【表３】
【００２６】表２および表３から明らかなように、フェ
ース＋フォーゼル部として、それぞれ、合金Ａを用いた
供試体Ｎｏ．Ｂ１、合金Ｅを用いた供試体Ｎｏ．Ｂ３、
ならびに、フェース＋フォーゼル部として、合金Ｃまた
はＤを用いて、（β変態温度−１００℃）以上の温度で
加工を施した供試体Ｎｏ．Ａ１〜Ａ１２、Ａ１３、Ａ１
４、Ｂ６およびＢ７は、割れを生じることなく成形が可
能であった。これに対して、フェース＋フォーゼル部と
して、合金Ｂを用いた供試体Ｎｏ．Ｂ２、ならびに、フ
ェース＋フォーゼル部として、合金ＣまたはＤを用い
て、（β変態温度−１００℃）未満の温度で加工を施し
た供試体Ｎｏ．Ｂ４およびＢ５においては、成形時に割
れを生じた。
ース＋フォーゼル部として、それぞれ、合金Ａを用いた
供試体Ｎｏ．Ｂ１、合金Ｅを用いた供試体Ｎｏ．Ｂ３、
ならびに、フェース＋フォーゼル部として、合金Ｃまた
はＤを用いて、（β変態温度−１００℃）以上の温度で
加工を施した供試体Ｎｏ．Ａ１〜Ａ１２、Ａ１３、Ａ１
４、Ｂ６およびＢ７は、割れを生じることなく成形が可
能であった。これに対して、フェース＋フォーゼル部と
して、合金Ｂを用いた供試体Ｎｏ．Ｂ２、ならびに、フ
ェース＋フォーゼル部として、合金ＣまたはＤを用い
て、（β変態温度−１００℃）未満の温度で加工を施し
た供試体Ｎｏ．Ｂ４およびＢ５においては、成形時に割
れを生じた。
【００２７】次いで、上述したように、フェース＋フォ
ーゼル部に割れを生じることなく成形が可能であった供
試体に対して、表２および表３に示すように、各素材か
らなる各部材を成形した後、３つの部材をＴＩＧ溶接に
よって、突き合わせ溶接して、ゴルフクラブヘッドを組
み立てた。この時、ゴルフクラブヘッドの容積は約２８
０ｃｃであった。次いで、このように組み立てたゴルフ
クラブヘッドに対して、表４に示す熱処理を施した後シ
ャフトを取付けて供試体を調製した。このように調製し
た供試体に対して、耐久試験を行った。耐久試験は、ヘ
ッドスピード５０ｍ／ｓでゴルフボールを５０００回試
打して、ヘッド部に曲がりや割れが生じたか否かを調
べ、ヘッド部に曲がりや割れが生じなかったものを合
格、ヘッド部に曲がりや割れが生じたものを不合格とし
た。なお、供試体Ｎｏ．Ａ１−１〜Ａ１−６および供試
体Ｎｏ．Ａ２−１〜Ａ１０−１、Ａ１２−１は、それぞ
れ、供試体Ｎｏ．Ａ１および供試体Ｎｏ．Ａ２〜Ａ１
０、Ａ１２と同一材料を用いて組み立てたクラブヘッド
に対して、表４に示す熱処理を施したものである。表４
に耐久試験の結果を合わせて示す。
ーゼル部に割れを生じることなく成形が可能であった供
試体に対して、表２および表３に示すように、各素材か
らなる各部材を成形した後、３つの部材をＴＩＧ溶接に
よって、突き合わせ溶接して、ゴルフクラブヘッドを組
み立てた。この時、ゴルフクラブヘッドの容積は約２８
０ｃｃであった。次いで、このように組み立てたゴルフ
クラブヘッドに対して、表４に示す熱処理を施した後シ
ャフトを取付けて供試体を調製した。このように調製し
た供試体に対して、耐久試験を行った。耐久試験は、ヘ
ッドスピード５０ｍ／ｓでゴルフボールを５０００回試
打して、ヘッド部に曲がりや割れが生じたか否かを調
べ、ヘッド部に曲がりや割れが生じなかったものを合
格、ヘッド部に曲がりや割れが生じたものを不合格とし
た。なお、供試体Ｎｏ．Ａ１−１〜Ａ１−６および供試
体Ｎｏ．Ａ２−１〜Ａ１０−１、Ａ１２−１は、それぞ
れ、供試体Ｎｏ．Ａ１および供試体Ｎｏ．Ａ２〜Ａ１
０、Ａ１２と同一材料を用いて組み立てたクラブヘッド
に対して、表４に示す熱処理を施したものである。表４
に耐久試験の結果を合わせて示す。
【００２８】
【表４】
【００２９】表４から明らかなように、供試体Ｎｏ．Ａ
１−１からＡ１−６、Ａ２−１〜Ａ１０−１、Ａ１２−
１、Ａ１、Ｂ６およびＢ７は十分な耐久性を示して合格
であった。一方、供試体Ｎｏ．Ｂ１およびＢ３は変形ま
たは割れを生じて不合格であった。
１−１からＡ１−６、Ａ２−１〜Ａ１０−１、Ａ１２−
１、Ａ１、Ｂ６およびＢ７は十分な耐久性を示して合格
であった。一方、供試体Ｎｏ．Ｂ１およびＢ３は変形ま
たは割れを生じて不合格であった。
【００３０】次いで、上述した耐久試験に合格したゴル
フクラブの供試体に対して、下記試験方法によって、音
響試験を行った。即ち、先ず、ゴルフボールをヘッドス
ピード４５ｍ／ｓで試打して、打球音をデータレコーダ
に記録した。次にこれを再生し、ＦＦＴアナライザを用
いて周波数分析を行った。その際、周波数帯域を４〜６
kHz 、６〜８kHz 、８〜１０kHz の３つに区分し、各帯
域での音圧が６０ｄＢに減衰するまでの時間を測定し
て、それを残響時間とした。表５にその結果を示す。表
５において、残響時間が３０ｍｓ以上を○印で示し、そ
れ未満を×印で示した。
フクラブの供試体に対して、下記試験方法によって、音
響試験を行った。即ち、先ず、ゴルフボールをヘッドス
ピード４５ｍ／ｓで試打して、打球音をデータレコーダ
に記録した。次にこれを再生し、ＦＦＴアナライザを用
いて周波数分析を行った。その際、周波数帯域を４〜６
kHz 、６〜８kHz 、８〜１０kHz の３つに区分し、各帯
域での音圧が６０ｄＢに減衰するまでの時間を測定し
て、それを残響時間とした。表５にその結果を示す。表
５において、残響時間が３０ｍｓ以上を○印で示し、そ
れ未満を×印で示した。
【００３１】更に、音響試験終了後に、フェース断面の
ミクロ組織観察および硬さ試験を行った。表５にその結
果を合わせて示す。表５において、アスペクト比はフェ
ースの展伸方向ほ平均結晶粒径を板厚方向の平均結晶粒
径で除したものを示す。硬さ（ビッカース硬さ：ＨＶ、
単位は10kgf ）は、組織観察面板厚中心部における５点
における測定値の平均で示す。
ミクロ組織観察および硬さ試験を行った。表５にその結
果を合わせて示す。表５において、アスペクト比はフェ
ースの展伸方向ほ平均結晶粒径を板厚方向の平均結晶粒
径で除したものを示す。硬さ（ビッカース硬さ：ＨＶ、
単位は10kgf ）は、組織観察面板厚中心部における５点
における測定値の平均で示す。
【００３２】
【表５】
【００３３】表５から明らかなように、本発明供試体Ｎ
ｏ．Ａ１−１〜Ａ１−６、Ａ２−１〜Ａ１０−１、Ａ１
２−１、Ｂ６およびＢ７においては、４〜６kHz 、６〜
８kHz および８〜１０kHz の周波数帯域において、打球
音残響性が低かった。これに対して、比較用供試体Ｎ
ｏ．Ａ１においては、４〜６kHz の周波数帯域および８
〜１０kHz の周波数帯域における打球音残響性が高かっ
た。
ｏ．Ａ１−１〜Ａ１−６、Ａ２−１〜Ａ１０−１、Ａ１
２−１、Ｂ６およびＢ７においては、４〜６kHz 、６〜
８kHz および８〜１０kHz の周波数帯域において、打球
音残響性が低かった。これに対して、比較用供試体Ｎ
ｏ．Ａ１においては、４〜６kHz の周波数帯域および８
〜１０kHz の周波数帯域における打球音残響性が高かっ
た。
【００３４】
【発明の効果】本発明の方法によると、強度、耐久性等
の機械的特性に優れているのみならず、ゴルフボールを
打った際に、４〜１０kHz の周波数帯域における打球音
響性が低く、金属的な響きが抑制され、パーシモンのよ
うな柔らかい打球音を有するチタン製ゴルフクラブヘッ
ドの製造方法を提供することができ、工業上有用な効果
がもたらされる。
の機械的特性に優れているのみならず、ゴルフボールを
打った際に、４〜１０kHz の周波数帯域における打球音
響性が低く、金属的な響きが抑制され、パーシモンのよ
うな柔らかい打球音を有するチタン製ゴルフクラブヘッ
ドの製造方法を提供することができ、工業上有用な効果
がもたらされる。
【図１】図１は、この発明の方法の１つによって製造さ
れるチタン製ゴルフクラブヘッドを示す概略説明図であ
る。
れるチタン製ゴルフクラブヘッドを示す概略説明図であ
る。
1. フェース＋フォーゼル部 2. ソール部 3. クラウン部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６８３ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６８３ ６８４ ６８４Ｃ ６９１ ６９１Ｂ
Claims (2)
- 【請求項１】チタン製ゴルフクラブヘッドの製造におい
て、α＋β型チタン合金に（β変態温度−１００℃）以
上β変態温度未満の範囲内の温度で加工を施し、次い
で、７５０℃以上１１００℃未満の範囲内の温度で熱処
理を施したものを少なくともフェース部に用いることに
より、４〜１０kHz の周波数帯域において打球音残響性
が低いことを特徴とする、チタン製ゴルフクラブヘッド
の製造方法。 - 【請求項２】チタン製ゴルフクラブヘッドの製造におい
て、α＋β型チタン合金にβ変態温度以上１１００℃未
満の範囲内の温度で加工を施したものを少なくともフェ
ース部に用いることにより、４〜１０kHz の周波数帯域
において打球音残響性が低いことを特徴とする、チタン
製ゴルフクラブヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8346384A JPH10179820A (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | チタン製ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8346384A JPH10179820A (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | チタン製ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10179820A true JPH10179820A (ja) | 1998-07-07 |
Family
ID=18383064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8346384A Pending JPH10179820A (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | チタン製ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10179820A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192297A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-07-10 | Maruman Golf Corp | ゴルフクラブヘッドとその成形方法 |
| US7160205B2 (en) | 2002-07-23 | 2007-01-09 | Sri Sports Limited | Golf club head |
| JP2009167517A (ja) * | 2008-01-16 | 2009-07-30 | Meian Kokusai Gigyo Kofun Yugenkoshi | ゴルフクラブヘッドに応用するチタン−アルミニウム−スズ合金 |
-
1996
- 1996-12-25 JP JP8346384A patent/JPH10179820A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192297A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-07-10 | Maruman Golf Corp | ゴルフクラブヘッドとその成形方法 |
| US7160205B2 (en) | 2002-07-23 | 2007-01-09 | Sri Sports Limited | Golf club head |
| JP2009167517A (ja) * | 2008-01-16 | 2009-07-30 | Meian Kokusai Gigyo Kofun Yugenkoshi | ゴルフクラブヘッドに応用するチタン−アルミニウム−スズ合金 |
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