JPH10177850A - 陰極線管 - Google Patents
陰極線管Info
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- JPH10177850A JPH10177850A JP33860396A JP33860396A JPH10177850A JP H10177850 A JPH10177850 A JP H10177850A JP 33860396 A JP33860396 A JP 33860396A JP 33860396 A JP33860396 A JP 33860396A JP H10177850 A JPH10177850 A JP H10177850A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- light transmittance
- screen
- glass
- resin film
- ray tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 外光下のコントラストを劣化させずに画面全
域での輝度均一性を図る。 【解決手段】 基準肉厚当たりの光透過率が５５％以上
のガラス生地により形成され、画面中央部よりも画面周
辺部の肉厚が大なるパネルガラス２の前面に、光透過率
調整用の樹脂フィルム８が貼着された構成とする。
域での輝度均一性を図る。 【解決手段】 基準肉厚当たりの光透過率が５５％以上
のガラス生地により形成され、画面中央部よりも画面周
辺部の肉厚が大なるパネルガラス２の前面に、光透過率
調整用の樹脂フィルム８が貼着された構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラー陰極線管等
の陰極線管に関する。
の陰極線管に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
特にカラー陰極線管用のパネルガラスには、外光下での
コントラストを改善する為に、基準肉厚（１０．１６ｍ
ｍ）当たりの光透過率が５５％程度以下の所謂ティント
又はダークティントと呼ばれる生地のガラスが使われて
きた。
特にカラー陰極線管用のパネルガラスには、外光下での
コントラストを改善する為に、基準肉厚（１０．１６ｍ
ｍ）当たりの光透過率が５５％程度以下の所謂ティント
又はダークティントと呼ばれる生地のガラスが使われて
きた。
【０００３】しかも、真空応力の大きい画面周辺部のみ
を厚くした所謂ウェッジ付のパネル形状として、ガラス
の総重量を減らした軽量設計がなされて来た。特に、大
型の陰極線管程、その傾向は強く、例えば２８インチ管
クラスでは１０〜２５％、３２インチ管クラスでは１５
〜３０％程度周辺部を厚くしている。
を厚くした所謂ウェッジ付のパネル形状として、ガラス
の総重量を減らした軽量設計がなされて来た。特に、大
型の陰極線管程、その傾向は強く、例えば２８インチ管
クラスでは１０〜２５％、３２インチ管クラスでは１５
〜３０％程度周辺部を厚くしている。
【０００４】ここで、例えば光の基準透過率５０％のガ
ラス生地で画面中央肉厚１４ｍｍ、画面周辺肉厚１６．
８ｍｍ（画面中央の１．２倍）のパネルの場合、図３の
光透過率Ｔ（％）と中央肉厚ｔ（ｍｍ）との関係を示す
グラフ（その直線Ｉ）より光透過率Ｔは、画面中央部で
４０％、画面周辺部で３３．５％となり、約１６％の透
過率差が発生する。
ラス生地で画面中央肉厚１４ｍｍ、画面周辺肉厚１６．
８ｍｍ（画面中央の１．２倍）のパネルの場合、図３の
光透過率Ｔ（％）と中央肉厚ｔ（ｍｍ）との関係を示す
グラフ（その直線Ｉ）より光透過率Ｔは、画面中央部で
４０％、画面周辺部で３３．５％となり、約１６％の透
過率差が発生する。
【０００５】即ち、陰極線管の動作時には、画面周辺部
の方が約１６％だけ、画面中央部より暗くなり、所謂輝
度の均一性が損われることとなる。この傾向は、特に、
ガラス生地の光透過率が小さい程顕著であり、例えば、
基準光透過率４２％の所謂ダークティント生地の場合、
同じパネル形状で比較すると、図３のグラフの直線IIで
示すように画面中央部で３１．５％、画面周辺部で２
５．５％となり、画面周辺の方が画面中央より約１９％
も暗くなる。
の方が約１６％だけ、画面中央部より暗くなり、所謂輝
度の均一性が損われることとなる。この傾向は、特に、
ガラス生地の光透過率が小さい程顕著であり、例えば、
基準光透過率４２％の所謂ダークティント生地の場合、
同じパネル形状で比較すると、図３のグラフの直線IIで
示すように画面中央部で３１．５％、画面周辺部で２
５．５％となり、画面周辺の方が画面中央より約１９％
も暗くなる。
【０００６】一方、パネル生地の基準光透過率８０％の
パネルガラスはどうかと言うと、図３のグラフの直線II
I に示すように、画面中央部で７５．５％、画面周辺部
で７３％となり、その差は約３％にまで改善される。
パネルガラスはどうかと言うと、図３のグラフの直線II
I に示すように、画面中央部で７５．５％、画面周辺部
で７３％となり、その差は約３％にまで改善される。
【０００７】これは、透過率（周辺）／透過率（中央）
＝（１−吸収率（周辺））／（１−吸収率（中央））の
関係から、吸収率が小さい程、透過率の比は１に近づく
為である。ところが、ガラス生地の透過率を上げ過ぎる
と、外光下のコントラストが劣化し、画質が大幅に損わ
れるという欠点があった。
＝（１−吸収率（周辺））／（１−吸収率（中央））の
関係から、吸収率が小さい程、透過率の比は１に近づく
為である。ところが、ガラス生地の透過率を上げ過ぎる
と、外光下のコントラストが劣化し、画質が大幅に損わ
れるという欠点があった。
【０００８】また、画面周辺部の色純度を改善する手法
として、画面周辺部のブラックマトリックス（例えばス
トライプ状カラー蛍光面であれば、そのブラックストラ
イプ）の幅を大きく（蛍光体のある面積率を表わす白率
を小さく）することが採用されているが、一方で白率を
小さくする程、動作時の輝度が低くなるため、画面中央
部と比べて２０％程度小さくすることが限界であり、そ
れ以上の色純度改善には無理があった。
として、画面周辺部のブラックマトリックス（例えばス
トライプ状カラー蛍光面であれば、そのブラックストラ
イプ）の幅を大きく（蛍光体のある面積率を表わす白率
を小さく）することが採用されているが、一方で白率を
小さくする程、動作時の輝度が低くなるため、画面中央
部と比べて２０％程度小さくすることが限界であり、そ
れ以上の色純度改善には無理があった。
【０００９】また、画面周辺部ではビームスポットの歪
み、即ち、縦つぶれにより特に、青と緑の蛍光体の輝度
飽和があり、白表示の場合、色度が赤側に移行するとい
う欠点もあった。
み、即ち、縦つぶれにより特に、青と緑の蛍光体の輝度
飽和があり、白表示の場合、色度が赤側に移行するとい
う欠点もあった。
【００１０】本発明は、上述の点に鑑み、特に輝度の同
一性を改善すると共に、外光コントラストを改善できる
ようにした陰極線管を提供するものである。
一性を改善すると共に、外光コントラストを改善できる
ようにした陰極線管を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明に係る陰極線管に
おいては、基準肉厚当たりの光透過率が５５％以上のガ
ラス生地により形成されたパネルガラスの前面に、光透
過率調整用の樹脂フィルムが貼着された構成とする。
おいては、基準肉厚当たりの光透過率が５５％以上のガ
ラス生地により形成されたパネルガラスの前面に、光透
過率調整用の樹脂フィルムが貼着された構成とする。
【００１２】この構成によれば、パネルガラスが基準肉
厚当たりの光透過率が５５％以上のガラス生地で形成さ
れるので、パネルガラスと光透過調整用の樹脂フィルム
を合わせた総合光透過率でみても、画面中央部と画面周
辺部との光透過率は目視で判別できない程度に小さく、
従って輝度の均一性が得られる。
厚当たりの光透過率が５５％以上のガラス生地で形成さ
れるので、パネルガラスと光透過調整用の樹脂フィルム
を合わせた総合光透過率でみても、画面中央部と画面周
辺部との光透過率は目視で判別できない程度に小さく、
従って輝度の均一性が得られる。
【００１３】一方、光透過調整用の樹脂フィルムがパネ
ルガラスの前面に貼着されることによって、総合光透過
率は押さえられ、外光下のコントラストが改善される。
ルガラスの前面に貼着されることによって、総合光透過
率は押さえられ、外光下のコントラストが改善される。
【００１４】また、現状と同等の輝度とした場合、画面
周辺でのブラックマトリックスの幅を広くすることが可
能となり、電子ビームの蛍光体へのランディング余裕度
が改善され、この結果、画面周辺での色純度の改善が図
れる。
周辺でのブラックマトリックスの幅を広くすることが可
能となり、電子ビームの蛍光体へのランディング余裕度
が改善され、この結果、画面周辺での色純度の改善が図
れる。
【００１５】さらに、輝度の均一性、ランディング余裕
を現状と同等にした場合、更に画面周辺部と画面中央部
のガラス肉厚差を大きくすることができ、陰極線管体を
構成するガラスの総重量の軽量化が図れる。
を現状と同等にした場合、更に画面周辺部と画面中央部
のガラス肉厚差を大きくすることができ、陰極線管体を
構成するガラスの総重量の軽量化が図れる。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明に係る陰極線管は、基準肉
厚当たりの光透過率が５５％以上のガラス生地により形
成され、画面中央部よりも画面周辺部の肉厚が大なるパ
ネルガラスの前面に、以下の〜のうちのいずれかを
用いて光透過率調整用の樹脂フィルムが貼着された構成
とする。
厚当たりの光透過率が５５％以上のガラス生地により形
成され、画面中央部よりも画面周辺部の肉厚が大なるパ
ネルガラスの前面に、以下の〜のうちのいずれかを
用いて光透過率調整用の樹脂フィルムが貼着された構成
とする。
【００１７】 本発明は、上記陰極線管において、樹
脂フィルムに着色が施されて、樹脂フィルムの光透過率
が調整された構成とする。
脂フィルムに着色が施されて、樹脂フィルムの光透過率
が調整された構成とする。
【００１８】 本発明は、上記陰極線管において、樹
脂フィルムの表面に薄膜が形成されて、樹脂フィルムの
光透過率が調整された構成とする。
脂フィルムの表面に薄膜が形成されて、樹脂フィルムの
光透過率が調整された構成とする。
【００１９】 本発明は、上記陰極線管において、樹
脂フィルムをパネルガラスに貼着するための接着剤に着
色が施されて、樹脂フィルムの光透過率が調整された構
成とする。
脂フィルムをパネルガラスに貼着するための接着剤に着
色が施されて、樹脂フィルムの光透過率が調整された構
成とする。
【００２０】又、本発明の別の応用として上記陰極線管
において、画面中央部の光透過率を画面周辺部の光透過
率よりも小さく設定した樹脂フィルムがパネルガラスの
前面に貼着された構成とする。
において、画面中央部の光透過率を画面周辺部の光透過
率よりも小さく設定した樹脂フィルムがパネルガラスの
前面に貼着された構成とする。
【００２１】以下、図面を参照して本発明によるカラー
陰極線管の実施例を説明する。
陰極線管の実施例を説明する。
【００２２】図１は、本発明に係るカラー陰極線管の一
例を示す。このカラー陰極線管１は、パネルガラス２と
ファンネルガラス３にて陰極線管体４が形成され、パネ
ルガラス２の内面にカラー蛍光面５が形成され、このカ
ラー蛍光面５に近接対向して色選別機構６が配されて成
る。
例を示す。このカラー陰極線管１は、パネルガラス２と
ファンネルガラス３にて陰極線管体４が形成され、パネ
ルガラス２の内面にカラー蛍光面５が形成され、このカ
ラー蛍光面５に近接対向して色選別機構６が配されて成
る。
【００２３】カラー蛍光面５は、例えば図２に示すよう
に、赤、緑及び青の各色蛍光体ストライプ５Ｒ，５Ｇ，
５Ｂと、各蛍光体ストライプ５Ｒ，５Ｇ，５Ｂの相互間
ブラック（カーボン）ストライプ５ＢＬが形成された所
謂ブラックマトリックス型カラー蛍光面として形成され
る。色選別機構６は、この場合、カラー蛍光面５の蛍光
体ストライプ５Ｒ，５Ｇ，５Ｂに対応するように、スリ
ット状の電子ビーム透過孔７が多数形成されて成るいわ
ゆるアパーチャグリルで構成される。
に、赤、緑及び青の各色蛍光体ストライプ５Ｒ，５Ｇ，
５Ｂと、各蛍光体ストライプ５Ｒ，５Ｇ，５Ｂの相互間
ブラック（カーボン）ストライプ５ＢＬが形成された所
謂ブラックマトリックス型カラー蛍光面として形成され
る。色選別機構６は、この場合、カラー蛍光面５の蛍光
体ストライプ５Ｒ，５Ｇ，５Ｂに対応するように、スリ
ット状の電子ビーム透過孔７が多数形成されて成るいわ
ゆるアパーチャグリルで構成される。
【００２４】そして、本例においては、特に、パネルガ
ラス２の前面に光透過率調整用の例えばポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂フィルム８が貼着され
て成る。貼着方法としては、例えばアクリル系の感圧接
着剤９を用いてなされる。
ラス２の前面に光透過率調整用の例えばポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂フィルム８が貼着され
て成る。貼着方法としては、例えばアクリル系の感圧接
着剤９を用いてなされる。
【００２５】パネルガラス２は、基準肉厚（１０．１６
ｍｍ）当たりの光透過率が５５％以上のガラス生地、例
えば所謂グレイ又はクリアと呼ばれるガラス生地で構成
される。本例では、基準光透過率８０％のクリアガラス
生地でパネルガラス２が形成される。パネルガラス２の
肉厚は、画面中央部で１４ｍｍ、画面周辺部の例えば画
面横端で２０％厚い１６．８ｍｍである。この場合、パ
ネルガラス２自体での光透過率は、画面中央部で７５．
５％、画面横端で７３％となる。
ｍｍ）当たりの光透過率が５５％以上のガラス生地、例
えば所謂グレイ又はクリアと呼ばれるガラス生地で構成
される。本例では、基準光透過率８０％のクリアガラス
生地でパネルガラス２が形成される。パネルガラス２の
肉厚は、画面中央部で１４ｍｍ、画面周辺部の例えば画
面横端で２０％厚い１６．８ｍｍである。この場合、パ
ネルガラス２自体での光透過率は、画面中央部で７５．
５％、画面横端で７３％となる。
【００２６】さらに、ここでは、樹脂フィルム８の光透
過率が５３％となる様にＰＥＴフィルム原反に無彩色
（グレー）の着色をした。これにより、パネルガラス２
と樹脂フィルム８を合わせた総合光透過率は、画面中央
部で４０％、画面横端で３８．７％となり、陰極線管の
動作時には、画面中央部に比べて約３％だけ画面横端の
輝度が低くなる。しかし、３％の輝度の違いは目視では
判別できず、ほとんど均一に見える。
過率が５３％となる様にＰＥＴフィルム原反に無彩色
（グレー）の着色をした。これにより、パネルガラス２
と樹脂フィルム８を合わせた総合光透過率は、画面中央
部で４０％、画面横端で３８．７％となり、陰極線管の
動作時には、画面中央部に比べて約３％だけ画面横端の
輝度が低くなる。しかし、３％の輝度の違いは目視では
判別できず、ほとんど均一に見える。
【００２７】一方、外光下のコントラスト比は、画面中
央部での光透過率４０％をパネルガラスのみで達成した
場合と同じになる。従来、光透過率４０％を肉厚１４ｍ
ｍで達成するためのガラス生地の基準透過率は５０％と
なり、之は所謂ティントと呼ばれるガラス生地に相当す
る。ティントのガラス生地でパネルガラスを形成した場
合は、画面横端（肉厚１６．８ｍｍ）での光透過率は３
３．５％となり、陰極線管の動作時の周辺輝度は画面中
央に比べて１６％以上も低くなり、中央と周辺の輝度均
一性が損なわれる事となる。
央部での光透過率４０％をパネルガラスのみで達成した
場合と同じになる。従来、光透過率４０％を肉厚１４ｍ
ｍで達成するためのガラス生地の基準透過率は５０％と
なり、之は所謂ティントと呼ばれるガラス生地に相当す
る。ティントのガラス生地でパネルガラスを形成した場
合は、画面横端（肉厚１６．８ｍｍ）での光透過率は３
３．５％となり、陰極線管の動作時の周辺輝度は画面中
央に比べて１６％以上も低くなり、中央と周辺の輝度均
一性が損なわれる事となる。
【００２８】上述の実施例によれば、パネルガラス２の
前面に光透過率調整用の樹脂フィルム８を貼着したこと
により、外光下のコントラスト比を劣化させる事なく、
画面全体の輝度の均一性を高める事ができる。
前面に光透過率調整用の樹脂フィルム８を貼着したこと
により、外光下のコントラスト比を劣化させる事なく、
画面全体の輝度の均一性を高める事ができる。
【００２９】一方、仮に輝度の均一性を現状のまま許容
出来るとすれば、本実施例の効果を色純度の改善に向け
ることができる。即ち、本実施例では画面周辺でのブラ
ックストライプ（蛍光体以外の無発光領域）の幅ｄ
1 （図２参照）を約１３％広くしても、従来と同等の輝
度を得ることができるため、その分だけ、電子ビーム１
１の蛍光体例えば赤色蛍光体ストライプ５Ｒへのランデ
ィング余裕Δｄを改善できる。
出来るとすれば、本実施例の効果を色純度の改善に向け
ることができる。即ち、本実施例では画面周辺でのブラ
ックストライプ（蛍光体以外の無発光領域）の幅ｄ
1 （図２参照）を約１３％広くしても、従来と同等の輝
度を得ることができるため、その分だけ、電子ビーム１
１の蛍光体例えば赤色蛍光体ストライプ５Ｒへのランデ
ィング余裕Δｄを改善できる。
【００３０】この事は、図２により明らかなように、例
えば画素ピッチが７８０μｍのカラー陰極線管の場合
に、従来の白率５０％とした時のカーボンストライプ５
ＢＬ一本の幅ｄ1 は１３０μｍであるも、本例では、従
来と同等輝度を得る為の白率は４３．５％でよく、この
ときのカーボンストライプ５ＢＬ一本の幅ｄ1 は１４７
μｍとなる。従ってランディング余裕Δｄは（１４７μ
ｍ−１３０μｍ）／２＝８．５μｍの改善となる。
えば画素ピッチが７８０μｍのカラー陰極線管の場合
に、従来の白率５０％とした時のカーボンストライプ５
ＢＬ一本の幅ｄ1 は１３０μｍであるも、本例では、従
来と同等輝度を得る為の白率は４３．５％でよく、この
ときのカーボンストライプ５ＢＬ一本の幅ｄ1 は１４７
μｍとなる。従ってランディング余裕Δｄは（１４７μ
ｍ−１３０μｍ）／２＝８．５μｍの改善となる。
【００３１】また、輝度均一性、ランディング余裕を現
状と同等にした場合、更に画面周辺部と画面中心部のガ
ラス肉厚差（ウェッジ）を大きくしてガラスの総重量を
軽くすることも出来る。つまり、画面周辺部の肉厚は、
そのままで大気圧による応力の小さい画面中央部の肉厚
を薄くして、総重量を軽く出来る。
状と同等にした場合、更に画面周辺部と画面中心部のガ
ラス肉厚差（ウェッジ）を大きくしてガラスの総重量を
軽くすることも出来る。つまり、画面周辺部の肉厚は、
そのままで大気圧による応力の小さい画面中央部の肉厚
を薄くして、総重量を軽く出来る。
【００３２】別な問題として、画面周辺において、電子
ビームスポットの歪み、即ち縦潰れの為に、緑と青の蛍
光体が輝度飽和することがある。この対策として、本例
では、局部的（画面周辺部分）に樹脂フィルムに異なる
色を着色して（赤を選択的に吸収するもの）おけば、輝
度飽和してもホワイト（白）に保つことができる。
ビームスポットの歪み、即ち縦潰れの為に、緑と青の蛍
光体が輝度飽和することがある。この対策として、本例
では、局部的（画面周辺部分）に樹脂フィルムに異なる
色を着色して（赤を選択的に吸収するもの）おけば、輝
度飽和してもホワイト（白）に保つことができる。
【００３３】更に、樹脂フィルムの光透過率を画面中央
に比べて画面周辺の方を高くすることにより、周辺白率
を更に下げてランディング余裕を更に改善したり、ウェ
ッジを更に大きくつけて軽量化を押し進めることが出来
る。
に比べて画面周辺の方を高くすることにより、周辺白率
を更に下げてランディング余裕を更に改善したり、ウェ
ッジを更に大きくつけて軽量化を押し進めることが出来
る。
【００３４】樹脂フィルムの光透過率を調整する方法と
しては、樹脂フィルム８を着色する方法、樹脂フィルム
８の表面に例えば金属酸化物のスパッタ膜等の被膜を被
着する方法、更には、樹脂フィルム８をパネルガラス２
に接着するための接着剤９を着色する方法等がある。
しては、樹脂フィルム８を着色する方法、樹脂フィルム
８の表面に例えば金属酸化物のスパッタ膜等の被膜を被
着する方法、更には、樹脂フィルム８をパネルガラス２
に接着するための接着剤９を着色する方法等がある。
【００３５】尚、上例ではカラー陰極線管に適用した
が、その他の陰極線管にも適用できる。
が、その他の陰極線管にも適用できる。
【００３６】
【発明の効果】本発明に係る陰極線管によれば、外光下
でのコントラストを劣化させることなく、画面全域での
輝度均一性（ユニフォーミティ）を改善することができ
る。また、陰極線管体のガラスパネルの軽量化、引いて
は全体の総重量の軽量化を図ることができる。
でのコントラストを劣化させることなく、画面全域での
輝度均一性（ユニフォーミティ）を改善することができ
る。また、陰極線管体のガラスパネルの軽量化、引いて
は全体の総重量の軽量化を図ることができる。
【００３７】更に、画面周辺での電子ビームの蛍光面へ
のランディング余裕を改善でき色純度を改善することが
できる。画面周辺での電子ビームスポットの歪みで、所
要の色の蛍光体の輝度飽和が生じても、画面周辺部で他
の色を選択的に吸収するような樹脂フィルムを貼着する
ことによって、画面周辺部でも輝度飽和を緩和して白ユ
ニフォミティを改善することができる。
のランディング余裕を改善でき色純度を改善することが
できる。画面周辺での電子ビームスポットの歪みで、所
要の色の蛍光体の輝度飽和が生じても、画面周辺部で他
の色を選択的に吸収するような樹脂フィルムを貼着する
ことによって、画面周辺部でも輝度飽和を緩和して白ユ
ニフォミティを改善することができる。
【００３８】樹脂フィルムに着色することにより、樹脂
フィルムの光透過率の調整を行うことができる。樹脂フ
ィルムに薄膜を形成することにより、樹脂フィルムの光
透過率の調整を行うことができる。樹脂フィルムをパネ
ルガラスに貼着するための接着剤を着色することによ
り、樹脂フィルムの光透過率の調整を行うことができ
る。
フィルムの光透過率の調整を行うことができる。樹脂フ
ィルムに薄膜を形成することにより、樹脂フィルムの光
透過率の調整を行うことができる。樹脂フィルムをパネ
ルガラスに貼着するための接着剤を着色することによ
り、樹脂フィルムの光透過率の調整を行うことができ
る。
【００３９】画面中央部の光透過率を画面周辺部の光透
過率よりも小さく設定した樹脂フィルムをパネルガラス
に貼着するときには、周辺の白率を更に下げて電子ビー
ムランディング余裕を更に改善することができ、また、
パネルの画面中央部と画面周辺部のガラス肉厚差を更に
大きくつけて軽量化を促進することができる。
過率よりも小さく設定した樹脂フィルムをパネルガラス
に貼着するときには、周辺の白率を更に下げて電子ビー
ムランディング余裕を更に改善することができ、また、
パネルの画面中央部と画面周辺部のガラス肉厚差を更に
大きくつけて軽量化を促進することができる。
【図１】本発明に係るカラー陰極線管の一例を示す構成
図である。
図である。
【図２】本発明に係るカラー陰極線管の要部の断面図で
ある。
ある。
【図３】ガラスの種類をパラメータとしたガラスの光透
過率とガラス肉厚との関係を示すグラフである。
過率とガラス肉厚との関係を示すグラフである。
１ カラー陰極線管、２ パネルガラス、３ ファンネ
ルガラス、４ 陰極線管体、５ カラー蛍光面、６ 色
選別機構、８ 樹脂フィルム、９ 接着剤
ルガラス、４ 陰極線管体、５ カラー蛍光面、６ 色
選別機構、８ 樹脂フィルム、９ 接着剤
Claims (5)
- 【請求項１】 基準肉厚当りの光透過率が５５％以上の
ガラス生地により形成され、画面中央部よりも画面周辺
部の肉厚が大なるパネルガラスの前面に、光透過率調整
用の樹脂フィルムが貼着されて成ることを特徴とする陰
極線管。 - 【請求項２】 前記樹脂フィルムに着色が施されて前記
樹脂フィルムの光透孔率が調整されて成ることを特徴と
する請求項１に記載の陰極線管。 - 【請求項３】 前記樹脂フィルムの表面に薄膜が形成さ
れて、前記樹脂フィルムの光透過率が調整されて成るこ
とを特徴とする請求項１に記載の陰極線管。 - 【請求項４】 前記樹脂フィルムを前記パネルガラスに
貼着するための接着剤に着色が施されて、前記樹脂フィ
ルムの光透過率が調整されて成ることを特徴とする請求
項１に記載の陰極線管。 - 【請求項５】 画面中央部の光透過率を画面周辺部の光
透過率より小さく設定した前記樹脂フィルムが前記パネ
ルガラスの前面に貼着されて成ることを特徴とする請求
項１に記載の陰極線管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33860396A JPH10177850A (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | 陰極線管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33860396A JPH10177850A (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | 陰極線管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10177850A true JPH10177850A (ja) | 1998-06-30 |
Family
ID=18319733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33860396A Pending JPH10177850A (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | 陰極線管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10177850A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000044029A1 (fr) * | 1999-01-25 | 2000-07-27 | Asahi Glass Company, Limited | Verre d'ecran cathodique et procede de production de ce dernier, et ecran cathodique |
| KR100360189B1 (ko) * | 2000-01-29 | 2002-11-08 | 가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼 | 칼라 음극선 관 |
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| WO2003075304A1 (en) * | 2002-03-04 | 2003-09-12 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Cathode ray tube having a reduced difference in light transmittance between a central region and a peripheral region of a panel face thereof |
| US6770344B2 (en) | 2000-03-22 | 2004-08-03 | Asahi Glass Company, Limited | Functional laminated film, its production process and CRT having said film attached thereto |
-
1996
- 1996-12-18 JP JP33860396A patent/JPH10177850A/ja active Pending
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