JPH1017774A - エチレン吸収シリコーンゴム成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【解決手段】 （１）アルケニル基含有オルガノポリシ
ロキサン、（２）オルガノハイドロジェンポリシロキサ
ン、（３）ヒドロシリレーション触媒、（４）沸点が１
５０℃以下であるヒドロシリレーション触媒の制御剤を
含有し、上記オルガノハイドロジェンポリシロキサンの
配合量が、上記アルケニル基含有オルガノポリシロキサ
ンのアルケニル基に対してオルガノハイドロジェンポリ
シロキサンのヒドロシリル基がモル比で５倍以上である
シリコーンゴム組成物を上記制御剤が揮発除去されて実
質的に残存しないように８０℃以上の温度で加熱硬化さ
せることを特徴とするエチレン吸収シリコーンゴム成形
品の製造方法。 【効果】 青果物や花卉類などから放出される老化・成
熟ホルモンであるエチレンを確実に効率よく吸収除去す
ることができ、高湿度下の環境でもエチレン吸収能力が
低下しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、青果物や花卉類な
どの老化ホルモンであるエチレンを除去してこれら青果
物や花卉類などの鮮度を保持する場合等に好適に用いら
れるエチレン吸収シリコーンゴム成形品の製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、青果物や花卉類などから放出される老化・成熟ホル
モンであるエチレンを除去することにより、青果物や花
卉類などの鮮度を長く保持し得ることが知られている。

【０００３】このようなエチレンを除去する方法として
は、過マンガン酸カリウムの酸化反応を利用してエチ
レンをエチレングリコールに分解する方法、活性炭や
鉱物粉末の微細孔にエチレンを吸着させる方法、エチ
レンに臭素を付加させる方法、次亜塩素酸塩（特開昭
６３−１９８９３８号公報）、及び亜塩素酸塩（特開
昭５９−３９２４３号公報）によりエチレンを分解する
方法などが種々提案されている。

【０００４】しかしながら、上記〜のうち、の過
マンガン酸カリウムを用いる方法は、過マンガン酸カリ
ウムの毒性が強いために、使用後の完全回収と分解処理
が必要となるという問題があり、の活性炭や鉱物粉末
を用いる方法は、吸着反応が平衡であるため、エチレン
を完全に除去できない上に、温度が上昇するとエチレン
が容易に脱離すると共に、高湿度の環境下では微細孔に
水が凝集して、エチレン除去能力が大幅に低下するとい
う欠点があった。また、の臭素を用いる方法は、臭素
の保存安定性が悪いという欠点があり、活性炭に臭素を
担持して用いる方法では高湿度の環境下で同様な問題が
生じる。更に、、の次亜塩素酸塩や亜塩素酸塩を用
いる方法は、エチレン除去反応がやや遅くなると共に、
有害な塩化物が発生するという問題があった。

【０００５】このため、上記問題点を解決すべく、エチ
レン除去剤としてヒドロシリル基（ＳｉＨ基）を有する
化合物とヒドロシリレーション触媒をタルク、ホルマイ
ト類、及び炭酸カルシウムから選ばれる担体に担持した
ものが提案されている（特開平７−９９号公報）。この
提案は、下記反応式により、ヒドロシリル基を有する化
合物に白金などのヒドロシリレーション触媒の存在下に
おいて、エチレンを付加反応させることにより吸収除去
するものである。

【０００６】

【化１】

【０００７】また更に、上記反応を利用したエチレン除
去剤として、アルケニル基含有オルガノポリシロキサン
とオルガノハイドロジェンポリシロキサンとをヒドロシ
リレーション触媒の存在下に付加反応させて、シリコー
ンエラストマー膜を形成させ、膜中にヒドロシリル基と
ヒドロシリレーション触媒とを残存したものが、鮮度保
持用包装材料として提案されている（特開平７−２１５
３６８号公報）。

【０００８】しかしながら、上記ヒドロシリル基へのエ
チレンの付加反応を利用したエチレン除去剤において
は、製造条件により、エチレン吸収能力が異なる場合が
あり、この点の改善が求められた。

【０００９】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
常に確実にエチレンを吸収する高い効果を与え、このた
め青果物や花卉類などから放出されるエチレンを効率よ
く吸収することができるエチレン吸収シリコーンゴム成
形品の製造方法を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を行った
結果、（１）アルケニル基含有オルガノポリシロキサ
ン、（２）オルガノハイドロジェンポリシロキサン、
（３）ヒドロシリレーション触媒、（４）沸点が１５０
℃以下であるヒドロシリレーション触媒の制御剤を含有
し、上記オルガノハイドロジェンポリシロキサンの配合
量が、上記アルケニル基含有オルガノポリシロキサンの
アルケニル基に対してオルガノハイドロジェンポリシロ
キサンのヒドロシリル基がモル比で５倍以上であるシリ
コーンゴム組成物を用いてシリコーンゴム成形品を成形
すること、この場合、上記制御剤が揮発除去されて実質
的に残存しないように８０℃以上の温度で加熱硬化させ
ることにより、エチレン吸収効果を常に確実に発揮する
エチレン吸収シリコーンゴム成形品の製造方法を知見し
た。

【００１１】即ち、上記のような付加反応硬化型のシリ
コーンゴム組成物においては、十分な可使時間を確保す
るため、ヒドロシリレーション触媒の制御剤を添加する
ことは必須であるが、この制御剤は硬化されたシリコー
ンゴム成形品中に残存することがある。通常、多くのシ
リコーンゴム成形品にあっては、制御剤が残存しても問
題が生じないものであるが、シリコーンゴム成形品にヒ
ドロシリル基（ＳｉＨ基）を残存させ、かつヒドロシリ
レーション触媒を残存させて、これらの付加反応作用に
よってエチレンを吸収させるエチレン吸収シリコーンゴ
ム成形品にあっては、制御剤が成形品中に残存している
と、ヒドロシリレーション触媒の存在がヒドロシリル基
とエチレンとの付加反応を阻害すること、そしてこのこ
とが従来の付加反応を利用したエチレンの吸収除去方法
において、そのエチレン除去剤が製造条件によってエチ
レン吸収能力が異なることの原因であることを、本発明
者らは見出した。

【００１２】そこで、かかる点を改善するため更に検討
を進めた結果、ヒドロシリレーション触媒の制御剤とし
て沸点が１５０℃以下のものを使用し、シリコーンゴム
組成物の加熱硬化の際にこの制御剤が残存しないように
揮発除去することにより、エチレン吸収性能にばらつき
がなく、確実に効率よくエチレンを吸収し得るシリコー
ンゴム成形品が得られることを知見し、本発明をなすに
至ったものである。

【００１３】従って、本発明は、上記（１）〜（４）成
分を含有し、上記オルガノハイドロジェンポリシロキサ
ンの配合量が、上記アルケニル基含有オルガノポリシロ
キサンのアルケニル基に対してオルガノハイドロジェン
ポリシロキサンのヒドロシリル基がモル比で５倍以上で
あるシリコーンゴム組成物を上記制御剤が揮発除去され
て実質的に残存しないように８０℃以上の温度で加熱硬
化させることを特徴とするエチレン吸収シリコーンゴム
成形品の製造方法、及び、上記シリコーンゴム組成物を
揮発性有機溶剤に溶解させた溶液を使用し、これを所定
形状に成形し、次いで溶剤を揮発除去した直後に８０℃
以上の温度で加熱硬化させることを特徴とする上記エチ
レン吸収シリコーンゴム成形品の製造方法を提供する。

【００１４】以下、本発明につき更に詳しく説明する
と、本発明で用いるシリコーンゴム組成物は、（１）ア
ルケニル基含有オルガノポリシロキサン、（２）オルガ
ノハイドロジェンポリシロキサン、（３）ヒドロシリレ
ーション触媒、（４）ヒドロシリレーション触媒の制御
剤を主成分とする。

【００１５】ここで、（１）成分のアルケニル基含有オ
ルガノポリシロキサンとしては、オイル状又はガム状
で、１分子中にアルケニル基を２個以上含有するものが
使用でき、下記平均組成式（１） Ｒ¹ _aＲ² _bＳｉＯ_(4-a-b)/2 （１） で示されるものが有効に用いられる。

【００１６】式（１）において、Ｒ¹はビニル基、アリ
ル基等の炭素数２〜１０のアルケニル基を示し、Ｒ²は
脂肪族不飽和結合を含有しない炭素数１〜１８、特に１
〜１０の非置換又は置換１価炭化水素基、具体的には、
メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基、フェ
ニル基、トリル基等のアリール基などや、これらの基の
炭素原子に結合した水素原子の一部又は全部をハロゲン
原子などで置換した基、例えばトリフルオロプロピル基
などである。また、ａ，ｂはａ＞０、１．９５≦ａ＋ｂ
≦２．０５を満足する正数である。

【００１７】このようなアルケニル基含有オルガノポリ
シロキサンとしては、主鎖がジメチルシロキサン単位か
らなり、この主鎖にビニル基、フェニル基、トリフルオ
ロプロピル基などが導入されたものが一般的である。ま
た分子鎖末端はトリオルガノシリル基又は水酸基で封鎖
されたものとすればよいが、このトリオルガノシリル基
としてはトリメチルシリル基、ジメチルビニルシリル
基、トリビニルシリル基などが例示される。上記オルガ
ノポリシロキサンの重合度は、通常１００〜１２，００
０である。

【００１８】次に、（２）成分のオルガノハイドロジェ
ンポリシロキサンは性状がオイル状であることが好まし
く、１分子中に２個以上のヒドロシリル基（ＳｉＨ基）
を有し、下記平均組成式（２） Ｈ_cＲ³ _dＳｉＯ_(4-c-d)/2 （２） で示されるものである。

【００１９】この場合、Ｒ³は炭素数１〜１８、特に１
〜１０の非置換又は置換１価炭化水素基で、具体的に
は、メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基、
ビニル基、アリル基等のアルケニル基、フェニル基、ト
リル基等のアリール基などや、これらの基の炭素原子に
結合した水素原子の一部又は全部をハロゲン原子などで
置換した基、例えばトリフルオロプロピル基などが挙げ
られる。ｃ，ｄは０＜ｃ＜３、０＜ｄ＜３、１≦ｃ＋ｄ
≦３を満足する正数であり、好ましくは０＜ｃ≦１、１
≦ｄ≦２、１．９５≦ｃ＋ｄ≦２．０５である。

【００２０】このオルガノハイドロジェンポリシロキサ
ンは、直鎖状、分岐状、環状、ブロックポリマー状、グ
ラフトポリマー状等のいずれでもよいが、好ましくは直
鎖状である。また、その粘度は２５℃において１〜５０
０ｃｓが好ましい。

【００２１】上記オルガノハイドロジェンポリシロキサ
ンとしては、例えば下記に示すものが挙げられる。

【００２２】

【化２】

【００２３】上記オルガノハイドロジェンポリシロキサ
ンの添加量は、硬化後のシリコーンゴム成形品中にヒド
ロシリル基を残存させる必要から、アルケニル基含有オ
ルガノポリシロキサンのアルケニル基に対してヒドロシ
リル基をモル比で５倍以上とする必要があり、好ましく
は１０倍以上である。モル比が５倍未満では十分なエチ
レン吸収能力が得られない場合がある。また、オルガノ
ハイドロジェンポリシロキサンは、アルケニル基含有オ
ルガノポリシロキサン１００重量部に対し、ヒドロシリ
ル基として０．０１モル以上、好ましくは０．０５モル
以上、更に好ましくは０．０５〜２モルである。０．０
１モル未満では十分なエチレン吸収能力が得られない場
合がある。

【００２４】なお、硬化後のシリコーンゴム成形品中に
おけるヒドロシリル基残存量は、１×１０^-4ｍｏｌ／ｇ
以上、特に２×１０^-4ｍｏｌ／ｇ以上であることが、エ
チレン吸収性の点から好ましい。

【００２５】（３）成分のヒドロシリレーション触媒と
しては、第８族に属する金属やこれらの化合物が好適に
使用でき、例えば白金、ロジウム、ルテニウム、イリジ
ウム等の白金族元素からなる金属単体及びこれらの化合
物、具体的には塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール変
性物、塩化白金酸のビニルシロキサン、オレフィン、ア
ルデヒド又はアセチレンアルコール等との錯体、例えば
ＰｔＣｌ₂［Ｐ（Ｃ₆Ｈ₅）₃］₂、ＲｈＣｌ［Ｐ（Ｃ
₆Ｈ₅）₃］₃、ＲｕＣｌ₂［Ｐ（Ｃ₆Ｈ₅）₃］₃等が挙げら
れ、これらの中では、特に白金化合物が好ましい。

【００２６】上記ヒドロシリレーション触媒の含有量
は、全シリコ−ンゴム組成物に対し金属として１０ｐｐ
ｍ以上、好ましくは５０〜２，０００ｐｐｍである。ヒ
ドロシリレ−ション触媒の含有量が１０ｐｐｍ未満では
エチレン吸収能力が不十分となり、一方、２，０００ｐ
ｐｍを超えると高コストとなり、経済性に劣るという問
題が生じる。

【００２７】次に、（４）成分のヒドロシリレーション
触媒の制御剤は、シリコーンゴム組成物の保存安定性、
硬化速度を調整する目的で添加するものである。

【００２８】即ち、アルケニル基含有オルガノポリシロ
キサンとオルガノハイドロジェンポリシロキサンのヒド
ロシリレーション触媒存在下での付加反応は、室温条件
でも速やかに進行するため、成形時の可使時間を得るた
めに付加反応の抑制が必要となる。また、硬化後のシリ
コーンゴム成形品中に、制御剤が実質的に残存している
と、ヒドロシリレーション触媒活性が悪くなり、エチレ
ン吸収能力が大きく低下するため、制御剤としては加熱
により揮発しやすい、沸点が１５０℃以下、好ましくは
１２０℃以下の化合物を用いる必要がある。

【００２９】このようなヒドロシリレーション触媒の制
御剤としては、例えば１，３−ジビニル−１，１，３，
３−テトラメチルジジロキサン（沸点１３９℃）等のビ
ニル基含有オルガノポリシロキサン、３−メチル−１ブ
チン−３−オール（沸点１０３．６℃）、２−プロピン
−１−オール（沸点１１３．６℃）等のアセチレンアル
コールなどが好適である。これら制御剤の添加量は、制
御剤の種類、ヒドロシリレーション触媒の添加量などに
より異なるが、全シリコーンゴム組成物に対して１０〜
１００，０００ｐｐｍ、特に５０〜１０，０００ｐｐｍ
が好ましい。

【００３０】また、本発明のシリコーンゴム組成物に
は、ヒドロシリル基を安定化させる目的でタルク、ホル
マイト類、及び炭酸カルシウムなどから選ばれる１種又
は２種以上を配合することが好ましい。これらの配合量
はシリコーンゴム組成物１００重量部に対して５〜１５
０重量部、より好ましくは１０〜１００重量部が好適で
ある。５重量部未満ではヒドロシリル基の安定性がやや
不十分となり、一方、１５０重量部を超えると硬化後の
シリコーンゴム成形品の機械的強度が低下する場合があ
る。

【００３１】なお、本発明のシリコーンゴム組成物に
は、必要に応じて、親水性シリカ、疎水性シリカ等の補
強性シリカ充填剤、クレイ、けいそう土、二酸化チタン
等の充填剤、低分子シロキサンエステル、シラノール等
の分散剤、無機顔料、有機顔料等の着色剤などや、ゴム
コンパウンドのグリーン強度を上げる目的でテトラフル
オロポリエチレン粒子などをヒドロシリレーション触媒
活性を低下させない範囲で適宜添加することができる。

【００３２】また更に、本発明のシリコーンゴム組成物
を、予めトルエン、キシレン、リグロイン、メチルエチ
ルケトン等の揮発性有機溶剤で溶解して用いることによ
り、ヒドロシリレーション触媒の制御剤の濃度を低く設
定しても、成形時の可使時間が十分長くなる上に、硬化
後のシリコーンゴム成形品のエチレン吸収能力を効率良
く発揮し得るという優位性が得られる点から好ましい。
なお、揮発性有機溶剤の配合量は、全シリコーンゴム組
成物１００重量部に対し、通常、２０〜１，０００重量
部、好ましくは５０〜６００重量部である。

【００３３】本発明のシリコーンゴム組成物の製造方法
は、まず、上記（１）成分に（３）、（４）成分、その
他任意成分を添加混合しておき、製造前に（２）成分を
添加混合する方法、或いは（１）成分に（２）、（４）
成分、その他の任意成分を添加混合しておき、製造前に
（３）成分を添加混合する方法などが挙げられる。

【００３４】次に、得られたシリコーンゴム組成物を種
々の成形方法、例えばモールド成形、押出し成形、トラ
ンスファー成形、射出成形、カレンダー成形、コーティ
ング成形などにより、成形加工してから加熱硬化させる
ことにより、シート状から各種形状のシリコーンゴム成
形品を製造することができる。この場合、加熱温度は、
シリコーンゴム成形品中にヒドロシリレーション触媒の
制御剤が実質的に残存することがないように（制御剤が
１ｐｐｍ以下になるように）、８０℃以上、より好まし
くは１００℃以上の温度で行う。また加熱時間は成形品
の形状などにより異なるが、１〜６０分、特に１〜１０
分であることが好ましい。加熱時間が１分未満では成形
品中に制御剤が実質的に残存するおそれがあり、一方、
６０分を超えるとヒドロシリル基が分解してしまい、減
少するためエチレン吸収能力が著しく低下する場合があ
る。

【００３５】また、シリコーンゴム組成物を予め揮発性
有機溶剤で溶解してから用いる場合は、所定形状に成形
し、次いで室温、或いはシリコーンゴム組成物中で揮発
性有機溶剤が発泡しない程度の温度にまで加熱し（有機
溶剤として例えばトルエンを用いた場合には６０℃で１
０分間程度）、有機溶剤を除去してから、所定の温度で
加熱硬化させてシリコーンゴム成形品を製造する。この
場合、揮発性有機溶剤を除去した後、直ちに加熱硬化さ
せないとシリコーンゴム組成物中のヒドロシリレーショ
ン触媒と制御剤がそれぞれ濃度の高い状態で接触するた
め、ヒドロシリレーション触媒の活性が悪くなり、エチ
レン吸収能力が低下してしまう。このため、揮発性有機
溶剤を除去した後、直ちに、或いは、少なくとも１０分
後までに加熱硬化させることが好ましい。

【００３６】上記揮発性有機溶剤で溶液状にしたシリコ
ーンゴム組成物は、該溶液をＰＥＴ樹脂等の樹脂製フィ
ルム、金属箔等の基材にコーティングしたり、耐熱性の
ある不織布等に含浸してから加熱硬化させることによ
り、エチレン吸収性に優れたシリコーンゴム成形品に加
工することができる。

【００３７】本発明のシリコーンゴム成形品は、青果物
や花卉類などの老化・成熟ホルモンであるエチレンを効
果的に吸収・除去することができるので、青果物や花卉
類などの鮮度を長く保持することが可能となり、包装用
シート、保存容器、容器内の仕切り材、保護用クッショ
ン材等の各種用途に好適なものである。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のシリコー
ンゴム組成物を加熱硬化させてなる成形品は、青果物や
花卉類などから放出される老化・成熟ホルモンであるエ
チレンを確実に効率よく吸収除去することができるもの
であり、有毒の化合物を添加してないために、安全性が
高く、その上高湿度下の環境でもエチレン吸収能力が低
下しない高品質なものである。また、本発明のシリコー
ンゴム成形品の製造方法は、製造条件の調節が容易で、
安定に高品質のエチレン吸収シリコーンゴム成形品が得
られるものである。

【００３９】

【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。なお、各例中の部はすべて重量部を示す。

【００４０】［実施例１、２、比較例１、２］ジメチル
シロキサン単位９７モル％とメチルビニルシロキサン単
位３モル％とからなり、分子鎖両末端がジメチルビニル
シリル基で封鎖された重合度８，０００のメチルビニル
ポリシロキサン１００部に炭酸カルシウム粉末（白石工
業株式会社製）４０部を二本ロールで添加混合してか
ら、トルエン２８０部でホモジナイザーを用いて溶解し
た。この溶液にヒドロシリレーション触媒として塩化白
金酸のビニルシロキサン錯体（白金含有量１重量％）
１．７部を添加混合し、更に表１に示した実施例１、
２、比較例１、２のヒドロシリレーション触媒の制御剤
を添加した（なお、ヒドロシリレーション触媒の制御剤
の配合量はＨＣ≡Ｃ−基の量に合わせてある）。その
後、下記平均組成式で示されるオルガノハイドロジェン
ポリシロキサン２８部を添加混合した。

【００４１】

【化３】

【００４２】このシリコーンゴム組成物（トルエンがな
い状態）の白金濃度は、全シリコーンゴム組成物に対
し、金属として１００ｐｐｍであり、オルガノハイドロ
ジェンポリシロキサンの配合量はメチルビニルポリシロ
キサン１００部に対して、ヒドロシリル基として０．４
４モルである（ヒドロシリル基／ビニル基＝１１）。

【００４３】得られた溶解液を１００μｍのＰＥＴフィ
ルム上にコーティングしてから、温度６０℃の乾燥機中
で１０分間加熱し、トルエンを除去した直後に温度１５
０℃の乾燥機中で４分間加熱硬化させ、実施例１、２、
比較例１、２のエチレン吸収シリコーンゴム成形品を作
成した（但し、実施例２は１５０℃で１０分間加熱硬化
させたものである）。得られたゴム成形品のゴムの厚さ
は約０．１ｍｍであった。

【００４４】次に、得られたシリコーンゴム成形品につ
いて、エチレン吸収能力を温度２５℃の環境下で、容積
２，６００ｃｍ³ のデシケータ中に１００ｍｍ角のシリ
コーンゴム成形品を密封してから、エチレンガスを注入
し、初期濃度１００ｐｐｍからエチレン濃度の経時的変
化を水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）ガスクロマトグラ
フィ（（株）日立製作所製）で測定した。結果を表１に
併記する。

【００４５】

【表１】

【００４６】表１の結果から、実施例１、２は沸点が１
５０℃以下のヒドロシリレーション触媒の制御剤を用い
ることにより、エチレン吸収能力が大きく向上すること
が認められた。更に、実施例２は、加熱硬化の時間を延
長することにより、シリコーンゴム内の制御剤がほとん
ど残存しない状態にでき、エチレン吸収能力がより向上
することが認められた。

【００４７】［実施例３、４］実施例１と同様のメチル
ビニルポリシロキサン１００部に炭酸カルシウム粉末４
０部を二本ロールで添加混合してから、トルエン２８０
部でホモジナイザーを用いて溶解した。この溶液にヒド
ロシリレーション触媒として塩化白金酸のビニルシロキ
サン錯体（白金含量１重量％）５．２部を添加混合し、
更にヒドロシリレーション触媒の制御剤として３−メチ
ル−１ブチン−３−オール（実施例１と同様）１．９部
を添加し、その後、実施例１と同様のオルガノハイドロ
ジェンポリシロキサン２８部を添加混合した。なお、得
られたシリコーンゴム組成物（トルエンがない状態）の
白金濃度は、全シリコーンゴム組成物に対し、金属とし
て３００ｐｐｍであった。

【００４８】次に、得られた溶解液を１００μｍのＰＥ
Ｔフィルム上にコーティングしてから、温度６０℃の乾
燥機中で１０分間加熱し、トルエンを除去した直後に温
度１５０℃の乾燥機中で１０分間加熱硬化させ、実施例
３のシリコーンゴム成形品を作成した。また、６０℃の
乾燥機中で１０分間加熱し、トルエンを除去し、この状
態で室温において９０分間放置してから、温度１５０℃
の乾燥機中で１０分間加熱硬化させ、実施例４のシリコ
ーンゴム成形品を作成した。なお、得られたゴム成形品
のゴムの厚さは約０．１５ｍｍであった。

【００４９】得られたシリコーンゴム成形品について、
エチレン吸収能力を実施例１と同じ条件で、初期濃度１
００ｐｐｍからエチレン濃度の経時変化をＦＩＤガスク
ロマトグラフィで測定した。結果を表２に併記する。

【００５０】

【表２】

【００５１】表２の結果から、揮発性有機溶剤のトルエ
ンを除去した直後に加熱硬化させることにより、エチレ
ン吸収能力がより向上することが認められた。

【００５２】［実施例５］実施例３で作成したシリコー
ンゴム成形品を用いて、高湿度条件下でのエチレン吸収
能力を評価した。温度２５℃の環境下、容積２，６００
ｃｍ³ のデシケータ中に１００ｍｍ角のシリコーンゴム
成形品と水１０ｃｍ³ を一緒に密封してから、エチレン
ガスを注入し、初期濃度１００ｐｐｍからエチレン濃度
の経時変化をＦＩＤガスクロマトグラフィで測定した
（相対湿度９５％以上）。結果を表３に示す。

【００５３】

【表３】

【００５４】表３の結果から、本発明のエチレン吸収シ
リコーンゴム成形品は、高湿度条件下でも十分なエチレ
ン吸収能力を発揮し得ることが確認できた。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （１）アルケニル基含有オルガノポリシ
   ロキサン、（２）オルガノハイドロジェンポリシロキサ
   ン、（３）ヒドロシリレーション触媒、（４）沸点が１
   ５０℃以下であるヒドロシリレーション触媒の制御剤を
   含有し、上記オルガノハイドロジェンポリシロキサンの
   配合量が、上記アルケニル基含有オルガノポリシロキサ
   ンのアルケニル基に対してオルガノハイドロジェンポリ
   シロキサンのヒドロシリル基がモル比で５倍以上である
   シリコーンゴム組成物を上記制御剤が揮発除去されて実
   質的に残存しないように８０℃以上の温度で加熱硬化さ
   せることを特徴とするエチレン吸収シリコーンゴム成形
   品の製造方法。
2. 【請求項２】 上記シリコーンゴム組成物を揮発性有機
   溶剤に溶解させた溶液を使用し、これを所定形状に成形
   し、次いで溶剤を揮発除去した直後に８０℃以上の温度
   で加熱硬化させることを特徴とする請求項１記載のエチ
   レン吸収シリコーンゴム成形品の製造方法。