JPH10176338A - Ｌ形擁壁の構築方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高所作業の多い場所打ちコンクリートによる
工法か、ＰＣ鋼棒による連結工法による工法の工事の安
全性を向上させ、かつ、プレキャスト鉄筋コンクリート
製品の製作費や工事費を低減し、組み立て作業の簡素
化、効率化を図る。 【解決手段】 底版用と前壁用とに分割した一対のリブ
構造のプレキャスト鉄筋コンクリート製品を生産し、リ
ブ内にＰＣ鋼棒を挿通したＰＣ鋼棒をリブの端面に定着
して両者を連結してＬ形擁壁とする。比較的短いＰＣ鋼
棒による連結が可能となり、殆どの連結作業を低所で行
うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、土留め壁として使
用される大型Ｌ形擁壁の構築方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】Ｌ形擁壁は土留め高さが低い場合（３ｍ
程度以下）はプレキャスト鉄筋コンクリート製品である
Ｌ形擁壁を生産し現場に運搬して設置するのが一般的で
ある。

【０００３】しかし、土留め高さが高くなると、設置す
べきＬ形擁壁が大型化することとなり、工場での生産が
不可能になったり、仮に生産が可能であっても製品の運
搬が不可能になったりする。このため、土留め高さが高
くなると前壁を上下に分割したり、底版を前後に分割し
たりしておき、この分割したブロックを現場でＰＣ鋼棒
で連結して一体化する工法が試みられている。また、や
むを得ず場所打ち鉄筋コンクリートで構築している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の（１）前壁ある
いは底版を分割しておき現場でＰＣ鋼棒で連結して一体
化する工法では、前壁あるいは底版である鉄筋コンクリ
ート製品に組み立てのためのＰＣ鋼棒挿通孔やＰＣ鋼棒
定着用の切り欠き部を設ける必要があり、製作が煩雑に
なるばかりでなく製作費が高くなる。また、組み立ての
ために高所作業が多くなり、工事の危険性が増すととも
に工事費の高騰を招く、などの問題があり、（２）現場
打ちコンクリートによる構築では、プレキャスト鉄筋コ
ンクリート製品での構築に比べて、施工期間が長い、労
働力が大きい、工事の安全性が低いなどの問題が残され
ている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本願発明は、Ｌ形擁壁を
リブで補強されたリブ構造の底版と前壁とに分割し、そ
れぞれを運搬可能なプレキャスト鉄筋コンクリート製品
として工場生産し、このリブ構造の底版と前壁とを現場
でリブを利用してＰＣ鋼棒により連結してＬ形擁壁を構
築することによって、従来工法に比して、鉄筋コンクリ
ート製品の製作費の低減、工事費の低減、省力化、安全
性の向上などを図ることを目的とするものである。

【０００６】本願発明は請求項１記載の発明と請求項３
記載の発明とを基本とするものであり、請求項１記載の
発明は、（Ａ）土圧側に複数の連結兼用縦リブを設け、
該連結兼用縦リブの立上がり部にナットを埋設し、該連
結兼用縦リブ内に該ナットから上端面に至る鉛直方向の
挿通孔を設けたプレキャスト鉄筋コンクリート製品を底
版とし（Ｂ）土圧側に前記底版に設けられた連結兼用縦
リブと対応する位置に同数の連結兼用縦リブを版の下端
面から版の途中位置まで設け、該連結兼用縦リブ内に鉛
直方向の貫通孔を設け、かつ、該連結兼用縦リブ間の中
間位置に版の上端面から下方に連結兼用縦リブの上端を
越えて版の途中位置まで補強用縦リブを設けたプレキャ
スト鉄筋コンクリート製品を前壁とし（Ｃ）底版上に前
壁を載置した後、前壁の連結兼用縦リブの貫通孔よりＰ
Ｃ鋼棒を挿通し、底版の埋設ナットと前壁の連結兼用縦
リブの上端面との間をＰＣ鋼棒により緊張力を導入して
連結することを特徴とするＬ形擁壁の構築方法であり、
請求項３記載の発明は、（Ａ）土圧側に複数の縦リブと
上端の前壁との接続面に沿った横リブとを設け（ａ）該
縦リブの立上がり部にナットを埋設し、該縦リブおよび
横リブ内に該ナットから接続面に至る鉛直方向の挿通孔
を設け（ｂ）該縦リブ間の中間位置であって、後記する
前壁の縦リブ内挿通孔に対応する位置の該横リブに鉛直
方向の貫通孔を設けたプレキャスト鉄筋コンクリート製
品を底版とし、（Ｂ）土圧側に複数の縦リブと下端の底
版との接続面に沿った横リブとを設け、（ａ）該縦リブ
内にナットを埋設し、該縦リブおよび横リブ内に該ナッ
トから接続面に至る鉛直方向の挿通孔を設け（ｂ）該縦
リブ間の中間位置であって、前記した底版の縦リブ内挿
通孔に対応する位置の該横リブに鉛直方向の貫通孔を設
けたプレキャスト鉄筋コンクリート製品を前壁とし
（Ｃ）底版上に前壁を載置した後、前壁および底版の該
横リブの貫通孔よりＰＣ鋼棒を挿通し、底版の埋設ナッ
トと前壁の横リブの上端面との間、および前壁の埋設ナ
ットと底版の横リブの下端面との間をＰＣ鋼棒により緊
張力を導入して連結することを特徴とするＬ形擁壁の構
築方法である。

【０００７】請求項４〜請求項６記載の発明は、それぞ
れ請求項１〜請求項３記載の発明のナットの埋設に代え
てアンボンドＰＣ鋼棒の埋設を採用するものであり、細
部においては相違点はあるが、底版や前壁の構造、ＰＣ
鋼棒による緊張力を導入しての連結、グラウト材の充填
などの大筋は同じである。

【０００８】請求項７記載の発明は、請求項４〜請求項
６記載の発明において、貫通孔の接続端面側を拡大させ
ておき、前壁を載置する際の位置決めを容易にし、併せ
て埋設されているアンボンドＰＣ鋼棒と新たなＰＣ鋼棒
との連結を容易にするものである。

【０００９】請求項８記載の発明は、ＰＣ鋼棒またはア
ンボンドＰＣ鋼棒が挿通する前壁側もしくは底版側の孔
の少なくとも一方の接続面端の孔壁に切り込みを設けて
おき底版上に前壁を載置する際にグラウト材注入管をこ
の切り込みによって挟持し、グラウト材注入管を介して
グラウト材を挿通孔および貫通孔に充填することを特徴
とするものであり、従来のプレキャスト鉄筋コンクリー
ト製品では必須であったグラウト材注入管の埋設を不要
としてプレキャスト鉄筋コンクリート製品の製作費の低
減を図るものである。

【００１０】本願の何れの請求項に記載の発明も構築後
の大型Ｌ形擁壁を略半分の重量になるよう底版と前壁と
に２分割し、それぞれをプレキャスト鉄筋コンクリート
製品として工場で生産し、現場に運搬して１対１で使用
しＰＣ鋼棒により緊張力を導入して連結して大型Ｌ形擁
壁を構築するものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下図面を参照しながら本願発明
で使用する底版及び前壁の構造ならびに施工方法につい
て説明する。

【００１２】図１および図４を参照しながら請求項１記
載の発明の実施の形態の例を説明する。

【００１３】図１は請求項１記載の発明で構築されたＬ
形擁壁の１例を示し、（ａ）は背面（土圧側面）図、
（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）、（ｅ）、
（ｆ）はそれぞれ（ａ）のＤ−Ｄ断面図、Ｅ−Ｅ断面
図、Ｆ−Ｆ断面図である。

【００１４】図４はＰＣ鋼棒による連結部を示し、
（ａ）は要部縦断面図、（ｂ）は貫通孔と挿通孔との接
続部の縦断面図、（ｃ）は貫通孔と挿通孔とのの接続部
の立面図である。

【００１５】使用される底版１には製作の際、土圧側に
水平部から立上がり部に連続して複数の連結兼用縦リブ
４ａが設けられ、立上がり部の底面側に埋設ナット１１
が埋設され、埋設ナット１１から上端面に至る鉛直方向
の挿通孔２０が連結兼用縦リブ４ａ内に設けられてい
る。一方、使用される前壁２には製作の際、連結兼用縦
リブ４ｂが前壁２の下端面から前壁２の中間位置まで設
けられ、連結兼用縦リブ４ｂの上端面は前壁２の中間位
置で水平面を形成しており、この連結兼用縦リブ４ｂ内
には鉛直方向の貫通孔２１が設けられている。そして、
連結兼用縦リブ４ｂ間の延長方向（敷設方向）中間位置
に前壁２の上端面から下方に延びる別の補強用縦リブ５
が連結兼用縦リブ４ｂの上端を越えて前壁２の途中位置
まで設けられており、補強用縦リブ５の下部と連結兼用
縦リブ４ｂの上部とが上下方向で重複する位置にある。
底版１と前壁２とは１対１に対応し、延長方向（敷設方
向）に同じ長さであり、底版１の連結兼用縦リブ４ａと
前壁２の連結兼用縦リブ４ｂとは同数で同ピッチであ
り、底版１の立上がり部に前壁２を載置すると底版１の
挿通孔２０と前壁２の貫通孔２１は連通する。

【００１６】このプレキャスト鉄筋コンクリート製品で
ある底版１と前壁２とを現場に運搬し、一個の底版１と
一個の前壁２とを一対としてＬ形擁壁を組み立てる。こ
の組み立ては次の方法で行う。

【００１７】（１）底版１を所定の位置に設置する。
（２）前壁２の連結兼用縦リブ４ｂの下端面が底版１の
連結兼用縦リブ４ａの上端面に載るよう前壁２を底版１
の上に吊り降ろす。この際、図４（ｂ）、（ｃ）に示す
ように底版１と前壁２との接続面３ａの挿通孔２０およ
び貫通孔２１に開口するよう耐圧ホース１７を底版１と
前壁２との間に挟み込んでおく。なお、図４（ｂ）、
（ｃ）においては、挿通孔２０および貫通孔２１の双方
の孔壁に半円形の切り込みを設け、全体として円形の切
り込みとし、その切り込みによって断面円形の耐圧ホー
ス１７を挟持する例を図示したが、この切り込みは挿通
孔２０、貫通孔２１のいずれか一方の孔壁にのみ設け、
他方の孔壁には切り込みを設けない構成としてもよい。
切り込みの形状も円形のみでなく多角形の形状としても
よい。要は設けられた切り込みにより耐圧ホース１７が
着脱自在で、かつ、接続面３ａにしっかりと挟持される
構成であればよい。（３）前壁２の連結兼用縦リブ４ｂ
の上端面からＰＣ鋼棒１０を挿通し、その下端を埋設ナ
ット１１に螺合し、ＰＣ鋼棒１０に緊張力を導入した状
態で、その上端を前壁２の連結兼用縦リブ４ｂの上端面
にナット１２により定着する。（図１（ｄ）参照）
（４）耐圧ホース１７を注入管としてグラウト材を挿通
孔と貫通孔とに充填する。

【００１８】なお、図１（ａ）において、底版１と前壁
２との接続面が連続した水平面である場合を３ａで表示
し接続面が段差のある水平面である場合を３ｂで表示し
た。

【００１９】この組み立て操作により、底版１と前壁２
とが一体化したＬ形擁壁が構築される。このＬ形擁壁は
一体形のＬ形擁壁や場所打ち鉄筋コンクリートによるＬ
形擁壁と比較して同等以上の強度、性能を持っている。

【００２０】一個のＬ形擁壁の組み立てが終わると、そ
れの延長方向（敷設方向）に隣接して、次々にＬ形擁壁
を組み立てていく。隣接するＬ形擁壁相互間の連結は通
常のように、端面継手間や箱抜き間のボルト連結によっ
て行う。

【００２１】図２を参照しながら請求項２記載の発明の
実施の形態の例を説明する。

【００２２】請求項２記載の発明は請求項１記載の発明
の好ましい変形例である。

【００２３】図２は請求項２記載の発明で構築されたＬ
形擁壁の１例を示し、（ａ）は背面（土圧側面）図、
（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）、（ｅ）、
（ｆ）はそれぞれ（ａ）のＤ−Ｄ断面図、Ｅ−Ｅ断面
図、Ｆ−Ｆ断面図、である。

【００２４】使用される底版１の構造は請求項１記載の
発明の場合と同じであり、相違するのは使用される前壁
２の構造のみである。請求項２記載の発明の場合は連結
兼用縦リブ４ｂと別の補強用縦リブ５との上下方向の重
複部分を横リブ６で連絡した構造とした前壁２を使用す
る。底版１と前壁２とが１対１に対応し、延長方向（敷
設方向）に同じ長さであり、底版１の連結兼用縦リブ４
ａと前壁２の連結兼用縦リブ４ｂとは同数で同ピッチで
あることなどは全て請求項１記載の発明の場合と同じで
あり、組み立て方法も請求項１記載の発明の場合と同じ
である。

【００２５】図３を参照しながら請求項３記載の発明の
実施の形態の例を説明する。

【００２６】図３は請求項３記載の発明で構築されたＬ
形擁壁の１例を示し、（ａ）は背面（土圧側面）図、
（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）、（ｅ）、
（ｆ）はそれぞれ（ａ）のＤ−Ｄ断面図、Ｅ−Ｅ断面
図、Ｆ−Ｆ断面図、である。

【００２７】使用される底版１には製作の際、土圧側に
水平部から立上がり部に連続して複数の縦リブ４が設け
られ、上端の前壁２との接続面に沿って横リブ７ａが設
けられ、縦リブ４の立上がり部に埋設ナット１１が埋設
され、埋設ナット１１から上端の接続面に至る鉛直方向
の挿通孔を設けられており、縦リブ４間の中間位置の横
リブ７ａに鉛直方向の貫通孔が設けられている。一方、
使用される前壁２には製作の際、土圧側に複数の縦リブ
５が設けられ、下端の底版１との接続面に沿って横リブ
７ｂが設けられ、縦リブ５内に埋設ナット１１が埋設さ
れ、埋設ナット１１から下端の接続面に至る鉛直方向の
挿通孔が設けられており、縦リブ５間の中間位置の横リ
ブ７ｂに鉛直方向の貫通孔が設けられている。

【００２８】底版１と前壁２とは１対１に対応し、延長
方向（敷設方向）に同じ長さであり、底版１の立上がり
部に前壁２を載置すると底版１の縦リブ４内の挿通孔と
前壁２の横リブ７ｂ内の貫通孔とが連通し、底版１の横
リブ７ａ内の貫通孔と前壁２の縦リブ５内の挿通孔とが
連通する。

【００２９】この底版１と前壁２とを現場に運搬し、一
個の底版１と一個の前壁１とを一対としてＬ形擁壁を組
み立てる。この組み立ては次の方法で行う。

【００３０】（１）底版１を所定の位置に設置する。
（２）前壁２を位置合わせをしながら底版１の上に吊り
降ろす。この際、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように底版
１と前壁２との接続面３ａの挿通孔と貫通孔とに開口す
るよう耐圧ホース１７を底版１と前壁２との間に挟み込
んでおく。（３）前壁２の横リブ７ｂの上端面の貫通孔
からＰＣ鋼棒１０を挿通し、その下端を底版１側の埋設
ナット１１に螺合し、ＰＣ鋼棒１０に緊張力を導入した
状態で、その上端を前壁２の横リブ７ｂ上端面にナット
１２により定着する。（図３（ｄ）参照）。（４）底版
１の横リブ７ａの下端面の貫通孔からＰＣ鋼棒１０を挿
通し、その上端を前壁２側の埋設ナット１１に螺合し、
ＰＣ鋼棒１０に緊張力を導入した状態で、その下端を底
版１の横リブ７ａ下端面にナット１２により定着する。
（図３（ｆ）参照）。上記（３）と（４）とは順序を逆
にしてもよく、交互に行ってもよい。（５）耐圧ホース
１７を注入管としてグラウト材を挿通孔と貫通孔とに充
填する。

【００３１】なお、図３（ａ）において、底版１と前壁
２との接続面が連続した水平面である場合を３ａで表示
し接続面が段差のある水平面である場合を３ｂで表示し
た。

【００３２】一個のＬ形擁壁の組み立てが終わると、請
求項１記載の発明の場合と同様にそれの延長方向（敷設
方向）に隣接して、次々にＬ形擁壁を組み立てていく。

【００３３】請求項４〜請求項６記載の発明は、それぞ
れ請求項１〜請求項３記載の発明のナットの埋設に代え
てアンボンドＰＣ鋼棒の埋設を採用するものであって、
底版や前壁の構造、ＰＣ鋼棒による緊張力を導入しての
連結、グラウト材の充填などの大筋は同じであるので、
細部の相違点について図５、図６を参照して説明し、併
せて請求項４〜請求項６記載の発明に特有の請求項７記
載の発明の実施の形態について説明する。

【００３４】図５は底版と前壁とのＰＣ鋼棒による連結
部を示し、（ａ）は要部縦断面図、（ｂ）はアンボンド
ＰＣ鋼棒とＰＣ鋼棒との接続部の縦断面図、（ｃ）はア
ンボンドＰＣ鋼棒とＰＣ鋼棒との接続部の立面図であ
る。

【００３５】図６は底版と前壁とのＰＣ鋼棒による連結
の各種方式を示す要部縦断面図である。

【００３６】請求項４記載の発明で使用する底版１は前
記請求項１記載の発明で使用する底版１と同じ構造であ
り、ただ埋設ナット１１の埋設と挿通孔の形成に代え
て、アンボンドＰＣ鋼棒１３を底版１の立ち上がり部の
連結兼用縦リブ内に鉛直に埋設してある点が相違するだ
けである。そして、前壁２は前記請求項１記載の発明で
使用する前壁２と同じ構造であり、貫通孔の下端が拡大
した形状となっている。

【００３７】この構造の底版１と前壁２とを一対として
Ｌ形擁壁を組み立てる際の組み立ては次の方法で行う。

【００３８】（１）底版１を所定の位置に設置する。
（２）底版１に埋設されているアンボンドＰＣ鋼棒１３
の上端にカップラー１６を螺合する。この際のカップラ
ー１６の螺合位置は図６（ａ）のようにカップラー１６
が底版１の上端面から突出する高さであってもよいし、
図６（ｂ）のようにカップラー１６が底版１の上端面の
切り込みに収納される高さであってもよい。カップラー
１６が底版１の上端面の切り込みに収納されている場合
にはカップラー１６の上端にＰＣ鋼棒１４を螺合してお
く。なお、カップラー１６が底版１の上端面から突出し
ている場合でもカップラー１６の上端にＰＣ鋼棒１４を
螺合しておいてもよい。（３）底版１の上端面から突出
しているカップラー１６および／またはＰＣ鋼棒１４と
前壁２の貫通孔２１の下端拡大部を案内として前壁２を
底版１の上に吊り降ろし、底版１の上に載置する。この
際、図５（ｂ）、（ｃ）に示すように底版１と前壁２と
の接続面３ａのシースと貫通孔２１とに開口するよう耐
圧ホース１７を底版１と前壁２との間に挟み込んでお
く。（４）カップラー１６の上端にＰＣ鋼棒１４が螺合
されていない場合は貫通孔２１に上方からＰＣ鋼棒１４
を挿通し、その下端をカップラー１６の上端に螺合す
る。アンボンドＰＣ鋼棒１３およびＰＣ鋼棒１４に緊張
力を導入した状態で、その上端を前壁２の連結兼用縦リ
ブの上端面にナット１５により定着する。（５）耐圧ホ
ース１７を注入管としてグラウト材をシース内と貫通孔
２１内に充填する。

【００３９】請求項５記載の発明では前記請求項２記載
の発明で使用する底版１および前壁２と同様の構造の底
版１、前壁２を使用して上記請求項４記載の発明と同じ
操作で大型Ｌ形擁壁を組み立てる。

【００４０】請求項６記載の発明では前記請求項３記載
の発明で使用する底版１および前壁２と同様の構造の底
版１、前壁２を使用する。請求項６記載の発明ではアン
ボンドＰＣ鋼棒１３は底版１のみでなく前壁２の縦リブ
内にも埋設されている。この前壁２の縦リブ内に埋設さ
れているアンボンドＰＣ鋼棒１３は上記請求項４記載の
発明と同様な操作で図６（ｃ）、（ｄ）に示すように、
その下端でカップラー１６によりＰＣ鋼棒１４と連結さ
れ、ＰＣ鋼棒１４の下端が底版１の横リブの下端面にナ
ット１５により定着されることになる。そして、底版１
の横リブ内の貫通孔は上端が拡大した形状となってい
る。

【００４１】

【発明の効果】本発明の構築方法の採用により、次のよ
うな効果が奏せられる。

【００４２】（１）分割した底版および前壁をリブ構造
とし、このリブに貫通孔や挿通孔を設けて連結すること
により、耐力低下を招くことなく大型Ｌ形擁壁を構築す
ることができる。分割された各ブロックは構造が簡素で
あり、製作費が低減し、組み立ても簡単で工事費も低減
する。また、組み立て作業も殆どが低所作業で高所作業
が少なくなり安全性が向上する。

【００４３】（２）従来の場所打ちコンクリートでの構
築に比較して、プレハブ化の利点を生かすとともに、高
所作業が激減し、安全性の大幅な向上と工事費の大幅な
低減が図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１記載の発明で構築されたＬ形擁壁の１
例を示し、（ａ）は背面（土圧側面）図、（ｂ）は側面
図、（ｃ）は平面図、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）はそれぞ
れ（ａ）のＤ−Ｄ断面図、Ｅ−Ｅ断面図、Ｆ−Ｆ断面
図、である。

【図２】請求項２記載の発明で構築されたＬ形擁壁の１
例を示し、（ａ）は背面（土圧側面）図、（ｂ）は側面
図、（ｃ）は平面図、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）はそれぞ
れ（ａ）のＤ−Ｄ断面図、Ｅ−Ｅ断面図、Ｆ−Ｆ断面
図、である。

【図３】請求項３記載の発明で構築されたＬ形擁壁の１
例を示し、（ａ）は背面（土圧側面）図、（ｂ）は側面
図、（ｃ）は平面図、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）はそれぞ
れ（ａ）のＤ−Ｄ断面図、Ｅ−Ｅ断面図、Ｆ−Ｆ断面
図、である。

【図４】ＰＣ鋼棒による連結部を示し、（ａ）は要部縦
断面図、（ｂ）は貫通孔と挿通孔との接続部の縦断面
図、（ｃ）は貫通孔と挿通孔とのの接続部の立面図であ
る。

【図５】底版と前壁とのＰＣ鋼棒による連結部を示し、
（ａ）は要部縦断面図、（ｂ）はアンボンドＰＣ鋼棒と
ＰＣ鋼棒との接続部の縦断面図、（ｃ）はアンボンドＰ
Ｃ鋼棒とＰＣ鋼棒との接続部の立面図である。

【図６】底版と前壁とのＰＣ鋼棒による連結の各種方式
を示す要部縦断面図である。

【符号の説明】

１・・底版、２・・前壁、３ａ，３ｂ・・接続面、４・
・底版側縦リブ、４ａ，４ｂ・・連結兼用縦リブ、５・
・前壁側縦リブ、６・・横リブ、７ａ，７ｂ・・横リ
ブ、１０・・ＰＣ鋼棒、１１・・埋設ナット、１２・・
締付けナット、１３・・アンボンドＰＣ鋼棒、１４・・
ＰＣ鋼棒、１５・・締付けナット、１６・・カップラ
ー、１７・・耐圧ホース、２０・・挿通孔、２１・・貫
通孔。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）土圧側に複数の連結兼用縦リブを
   設け、該連結兼用縦リブの立上がり部にナットを埋設
   し、該連結兼用縦リブ内に該ナットから上端面に至る鉛
   直方向の挿通孔を設けたプレキャスト鉄筋コンクリート
   製品を底版とし（Ｂ）土圧側に前記底版に設けられた連
   結兼用縦リブと対応する位置に同数の連結兼用縦リブを
   版の下端面から版の途中位置まで設け、該連結兼用縦リ
   ブ内に鉛直方向の貫通孔を設け、かつ、該連結兼用縦リ
   ブ間の中間位置に版の上端面から下方に連結兼用縦リブ
   の上端を越えて版の途中位置まで補強用縦リブを設けた
   プレキャスト鉄筋コンクリート製品を前壁とし（Ｃ）底
   版上に前壁を載置した後、前壁の連結兼用縦リブの貫通
   孔よりＰＣ鋼棒を挿通し、底版の埋設ナットと前壁の連
   結兼用縦リブの上端面との間をＰＣ鋼棒により緊張力を
   導入して連結することを特徴とするＬ形擁壁の構築方
   法。
2. 【請求項２】 前壁の連結兼用縦リブと補強用縦リブと
   の上下方向の重複部分を横方向に横リブで連絡した構造
   とすることを特徴とする請求項１記載のＬ形擁壁の構築
   方法。
3. 【請求項３】 （Ａ）土圧側に複数の縦リブと上端の前
   壁との接続面に沿った横リブとを設け（ａ）該縦リブの
   立上がり部にナットを埋設し、該縦リブおよび横リブ内
   に該ナットから接続面に至る鉛直方向の挿通孔を設け
   （ｂ）該縦リブ間の中間位置であって、後記する前壁の
   縦リブ内挿通孔に対応する位置の該横リブに鉛直方向の
   貫通孔を設けたプレキャスト鉄筋コンクリート製品を底
   版とし、（Ｂ）土圧側に複数の縦リブと下端の底版との
   接続面に沿った横リブとを設け、（ａ）該縦リブ内にナ
   ットを埋設し、該縦リブおよび横リブ内に該ナットから
   接続面に至る鉛直方向の挿通孔を設け（ｂ）該縦リブ間
   の中間位置であって、前記した底版の縦リブ内挿通孔に
   対応する位置の該横リブに鉛直方向の貫通孔を設けたプ
   レキャスト鉄筋コンクリート製品を前壁とし（Ｃ）底版
   上に前壁を載置した後、前壁および底版の該横リブの貫
   通孔よりＰＣ鋼棒を挿通し、底版の埋設ナットと前壁の
   横リブの上端面との間、および前壁の埋設ナットと底版
   の横リブの下端面との間をＰＣ鋼棒により緊張力を導入
   して連結することを特徴とするＬ形擁壁の構築方法。
4. 【請求項４】 （Ａ）土圧側に複数の連結兼用縦リブを
   設け、該連結兼用縦リブの立上がり部にアンボンドＰＣ
   鋼棒を鉛直に埋設し、該アンボンドＰＣ鋼棒の上端を上
   端面に露出させたプレキャスト鉄筋コンクリート製品を
   底版とし（Ｂ）土圧側に前記底版に設けられた連結兼用
   縦リブと対応する位置に同数の連結兼用縦リブを版の下
   端面から版の途中位置まで設け、該連結兼用縦リブ内に
   鉛直方向の貫通孔を設け、かつ、該連結兼用縦リブ間の
   中間位置に版の上端面から下方に連結兼用縦リブの上端
   を越えて版の途中位置まで補強用縦リブを設けたプレキ
   ャスト鉄筋コンクリート製品を前壁とし（Ｃ）アンボン
   ドＰＣ鋼棒の上端にカップラーを螺合し底版上に前壁を
   載置して前壁の連結兼用縦リブの貫通孔に挿通したＰＣ
   鋼棒をカップラーに螺合することにより、アンボンドＰ
   Ｃ鋼棒の定着部と前壁の連結兼用縦リブの上端面との間
   をＰＣ鋼棒による緊張力を導入して連結することを特徴
   とするＬ形擁壁の構築方法。
5. 【請求項５】 前壁の連結兼用縦リブと補強用縦リブと
   の上下方向の重複部分を横方向に横リブで連絡した構造
   とすることを特徴とする請求項４記載のＬ形擁壁の構築
   方法。
6. 【請求項６】 （Ａ）土圧側に複数の縦リブと上端の前
   壁との接続面に沿った横リブとを設け（ａ）該縦リブの
   立上がり部にアンボンドＰＣ鋼棒を鉛直に埋設し、該ア
   ンボンドＰＣ鋼棒の上端を接続面に露出させ（ｂ）該縦
   リブ間の中間位置であって、後記する前壁に埋設したア
   ンボンドＰＣ鋼棒の露出端に対応する位置の該横リブに
   鉛直方向の貫通孔を設けたプレキャスト鉄筋コンクリー
   ト製品を底版とし（Ｂ）土圧側に複数の縦リブと下端の
   底版との接続面に沿った横リブとを設け（ａ）該縦リブ
   内にアンボンドＰＣ鋼棒を鉛直に埋設し、該アンボンド
   ＰＣ鋼棒の下端を接続面に露出させ（ｂ）該縦リブ間の
   中間位置であって、前記した底版に埋設したアンボンド
   ＰＣ鋼棒の露出端に対応する位置の該横リブに鉛直方向
   の貫通孔を設けたプレキャスト鉄筋コンクリート製品を
   前壁とし（Ｃ）アンボンドＰＣ鋼棒の露出端にカップラ
   ーを螺合し底版上に前壁を載置して前壁および底版のリ
   ブ内の貫通孔に挿通したＰＣ鋼棒をカップラーに螺合す
   ることにより、アンボンドＰＣ鋼棒の定着部と前壁およ
   び底版の横リブの端面との間をＰＣ鋼棒による緊張力を
   導入して連結することを特徴とするＬ形擁壁の構築方
   法。
7. 【請求項７】 貫通孔の接続端面側が拡大していること
   を特徴とする請求項４、請求項５および請求項６記載の
   Ｌ形擁壁の構築方法。
8. 【請求項８】 ＰＣ鋼棒またはアンボンドＰＣ鋼棒が挿
   通する前壁側もしくは底版側の孔の少なくとも一方の接
   続面端の孔壁に切り込みを設け、底版上に前壁を載置す
   る際にグラウト材注入管を該切り込みによって挟持し、
   該グラウト材注入管を介してグラウト材を挿通孔および
   貫通孔に充填することを特徴とする請求項１〜請求項７
   記載のＬ形擁壁の構築方法。