JPH10176256A - スチールハウス部材用めっき鋼板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐塩化物腐食性に優れたスチールハウス用鋼
製部材を選定する。 【解決手段】 海塩付着量が７．０×１０^-4ｇ／ｍ² 以
下の環境下で耐塩化物腐食性に優れた亜鉛系めっき鋼
板。上記亜鉛系めっき鋼板として、溶融亜鉛めっき鋼
板、上層としてクロメート処理皮膜が形成されている溶
融亜鉛めっき鋼板、Ａｌの含有率が２〜８wt.%の溶融Ｚ
ｎ−Ａｌ合金めっき鋼板、上層としてクロメート処理皮
膜が形成されているＡｌの含有率が２〜８wt.%の溶融Ｚ
ｎ−Ａｌ合金めっき鋼板、Ａｌの含有率が２０〜９０w
t.%の溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板、および上層とし
てクロメート処理皮膜が形成されているＡｌの含有率が
２０〜９０wt.%の溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板が適す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、スチールハウス
の部材として用いられる鋼材の内、耐塩化物腐食性に優
れためっき鋼板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ツーバイフォー工法に準じた工法により
建設されるスチールハウスが、米国において急速に普及
しており、我国においても普及する兆しが見えつつあ
る。スチールハウス工法の特徴は、表面処理薄鋼板製の
フレームを壁体内等においてネジ接合することにより組
み立てる点にある。このため、従来の軽量鉄骨住宅のよ
うに鋼材を溶接またはボルトにより接合する方法と比較
すると、施工現場における材料の切断性および接合性に
おいて優れている。

【０００３】スチールハウスに使用される表面処理鋼板
は一般に亜鉛系めっき鋼板であり、住宅環境における耐
食性に優れていることが要求される。ところが従来、亜
鉛系めっき鋼板に関し、屋外における耐食性に関しては
多くのデータが公表されているが、住宅環境における耐
食性に関するデータの内、スチールハウスに使用された
りスチールハウスの工法に着眼してなされた試験等のデ
ータは全く見当らないのが現状である。

【０００４】一方、最近、大気腐食による環境腐食性を
ｉｎ−ｓｉｔｕに計測することができるＡＣＭ（Ａｔｍ
ｏｓｐｈｅｒｉｃ Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ Ｍｏｎｉｔｏ
ｒ）型腐食センサが東京大学辻川茂男教授らにより開発
され、各種大気腐食における環境腐食性評価法として活
用されている。そして、軽量鉄骨住宅については上記セ
ンサを用いた腐食評価が行なわれはじめている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、亜鉛
系めっき鋼板をスチールハウスのフレーム等部材として
使用することを目的とした環境腐食性についての知見が
見当たらないので、スチールハウスの耐久性を評価する
ことができない。従って、耐塩化物腐食性に優れたスチ
ールハウスの建築用材料にいかなる特性値を有するめっ
き鋼板を用いるべきかが不明である。

【０００６】従って、この発明の目的は、スチールハウ
スの環境腐食性に関する定量的知見を得ることにより上
述した問題を解決し、耐久性に優れたスチールハウスの
建築用途に適した、耐塩化物腐食性に優れためっき鋼板
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述した
観点からスチールハウス用部材として耐塩化物腐食性に
優れためっき鋼板を開発すべく鋭意研究を重ねた。

【０００８】スチールハウス用部材の耐久性を評価する
ための代表的特性として耐塩化物腐食性を設定した。ま
た、本発明者等は所定の臨海地に所定の亜鉛系めっき鋼
板製の所定形状・寸法のフレームをネジ接合してフレー
ムを組み立て、次いで、常法のツーバイフォー工法に準
じた工法により、延べ床面積２０７．９ｍ² の２階建て
スチールハウスを実験用に建築した。そして、スチール
ハウスの各種部位の環境腐食性を上記ＡＣＭ型腐食セン
サで所定時期に所定期間連続測定した。また、同時に並
行して温度および湿度を測定した。

【０００９】使用したフレーム素材のめっき鋼板は溶融
亜鉛めっき鋼板であり、ＪＩＳ Ｇ３３０２で規定され
たものの内の構造用溶融亜鉛めっき鋼板であり、めっき
付着量は両面等厚めっき材であって付着量表示記号：Ｚ
１８を満たすものである。フレームサイズは使用部位に
より若干異なるが、フレーム厚さは０．８〜１．４ｍｍ
の範囲内の所定値である。

【００１０】ＡＣＭ型腐食センサとしてＦｅ−Ａｇ対を
有するものを用いた。センサの本体表面に付着した塩化
物（海塩）および水分によりＦｅ−Ａｇ両極間に発生し
た起電力に伴なう電流を検出した。所定期間のセンサ出
力電気量の１日当たりの検出電気量（以下、「日平均電
気量」という）（Ｃ／ｄａｙ）により環境腐食性を評価
した。

【００１１】ＡＣＭ型腐食センサの設置部位は、東壁
外、西壁外、東壁内、西壁内、ガレージ、床下、軒下お
よび屋根裏である。測定開始時におけるセンサ表面の海
塩付着状態は２通りの場合があり、第１は予め所定量を
付着させた（「初期付着あり」）後に設置した場合、第
２は全く付着させず（「初期付着なし」）に設置した場
合である。初期海塩の付着方法は、ＡＳＴＭ Ｄ１１４
１−９０の方法に従った。温湿度計の設置位置はＡＣＭ
型腐食センサの設置部位に準じた位置であり、湿度は相
対湿度（％ＲＨ）である。

【００１２】本測定結果によれば、ＡＣＭセンサ出力の
検出電流に及ぼす要因は、海塩付着量、湿度および温度
があり、中でも日平均電気量と海塩付着量との間には良
い相関があることがわかった。

【００１３】表１に、試験実施年の夏季１月間における
日平均電気量（Ｃ／ｄａｙ）をスチールハウスの部位別
に示す。日平均電気量は、壁の外側で各段に大きく、次
いで軒下、ガレージおよび床下では減少し、そして、壁
の内側では更に小さくなり、日平均電気量：８．６×１
０^-6Ｃ／ｄａｙになっている。ガレージおよび床下では
初期Ｃｌ^- 付着量：１０^-3および１０^-4ｇ／ｍ² の場合
についての試験結果を示した。なお、２〜８月期間の壁
の内側での測定結果によればこの期間中の検出電流は殆
んど出力されなかった。日平均電気量が小さいほど環境
腐食性が小さいので、この結果よりスチールハウスの部
位別の環境腐食性を把握することができる。特に、壁内
部の環境腐食性は他部位に比べて極めて小さいことがわ
かる。

【００１４】

【表１】

【００１５】次に、センサ表面に付着した海塩量付着量
を、辻川茂男らの方法（「腐食防食’９６、（１９９
６）Ｃ−２０７工業化住宅における部位毎の環境腐食性
評価，ｐ２９３」により算出し、表１に併記した。

【００１６】更に、溶融亜鉛めっき鋼板の試験片をＡＣ
Ｍ型腐食センサにセットして壁の外および床下に取り付
け、当該大気腐食下にて１年間の暴露試験を行ない、こ
の間の検出電流を測定してＡＣＭセンサ出力の日平均電
気量を求めると共に、試験片の表面に発生した錆を化学
的に除去してＺｎの腐食減量を測定し、Ｚｎ腐食速度
（ｇ／ｍ² ／ｙｅａｒ）を求めた。このようにして得ら
れた壁の外および床下における日平均電気量とこれに対
するＺｎ腐食速度とを表１に併記した。Ｚｎ腐食速度：
１．０ｇ／ｍ² ／ｙｅａｒおよび１１．０ｇ／ｍ² ／ｙ
ｅａｒはそれぞれ日平均電気量：１．１×１０^-4Ｃ／ｄ
ａｙおよび５．２×１０^-2Ｃ／ｄａｙに相当する。

【００１７】表１からわかるように、日平均電気量を小
さくするためには海塩付着量を少なくしなければならな
い。従って、環境腐食性を抑制するためには海塩付着量
を少なくすることが必要である。海塩付着量を少なくす
ればＺｎ腐食速度は小さくなり、亜鉛めっき層の耐久性
が向上することが推論される。

【００１８】そこで、溶融亜鉛めっき鋼板に優れた耐塩
化物腐食性を発揮させるために制限すべき海塩付着量を
求める。溶融亜鉛めっきの耐塩化物腐食性は、その腐食
速度が１．０ｇ／ｍ² ／ｙｅａｒ以下であれば優れたも
のであると考えることができる。同表でＺｎ腐食速度：
１．０ｇ／ｍ² ／ｙｅａｒ以下に抑制することが必要と
なるので、これを満たすための海塩付着量を求める。

【００１９】表１に記載された日平均電気量と海塩付着
量とのデータに対する回帰線を求め、次いで日平均電気
量：１．１×１０^-4Ｃ／ｄａｙ（即ち、Ｚｎ腐食速度：
１．０ｇ／ｍ² ／ｙｅａｒ）に対する海塩付着量を求め
ると７．０×１０^-4ｇ／ｍ²が得られる。以上より、耐
塩化物腐食性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板としては、海
塩付着量が７．０×１０^-4ｇ／ｍ² 以下であるような大
気腐食雰囲気の環境下で使用されることを前提条件とす
べきであることがわかる。

【００２０】なお、本発明者等は種々の実験から、海塩
付着量はスチールハウスの部位の相違にかかわらず６箇
月間で飽和することを確認した。本発明品の溶融亜鉛め
っき鋼板を上記大気腐食雰囲気の環境下で使用した場合
の耐用年数を検討する。溶融亜鉛めっき鋼板として、Ｊ
ＩＳ Ｇ３３０２の内、例えば、めっき付着量表示記号
がＺ２７に該当するものを使用する場合を考える。当該
ＪＩＳによれば、Ｚ２７は両面等厚めっき材であって片
面当たりのめっき付着量の最小値は、一点法で測定した
場合、２３４ｇ／ｍ² の約４０％以上、即ち９３．６ｇ
／ｍ² 以上と規定されている。一方、実際に製造される
Ｚ２７の片面当たりのめっき付着量の最小値は、本発明
者等の経験によれば、１００ｇ／ｍ ² 以下になることは
稀である。そこで、両面にそれぞれ１００ｇ／ｍ² のＺ
ｎ付着量を有するような溶融亜鉛めっき鋼板を想定し
た。

【００２１】ここで、溶融亜鉛めっき鋼板Ｚ２７の耐久
性をめっき層の９０％、即ち１００ｇ／ｍ² ×０．９０
＝９０ｇ／ｍ² が消失したときと定義する。一方、前述
したように、溶融亜鉛めっき鋼板においては、Ｚｎ腐食
速度は１．０ｇ／ｍ² ／ｙｅａｒであるから、Ｚ２７の
耐用年数は、（９０ｇ／ｍ² ）／１．０ｇ／ｍ² ／ｙｅ
ａｒ＝９０ｙｅａｒと算出される。このように、溶融亜
鉛めっき鋼板Ｚ２７は、海塩付着量が７．０×１０^-4ｇ
／ｍ² 以下の腐食環境下においては、９０年の耐用年数
を有するような優れた用途材料となる。

【００２２】なお、耐用年数がこれよりも短くても差し
支えない場合には、海塩付着量が７．０×１０^-4ｇ／ｍ
² よりも多い腐食環境下でもＺ２７は使用でき、その耐
用年数に応じて上記値よりも増大した海塩付着量の環境
下で使用することができる。

【００２３】以上の結果より、この発明ではスチールハ
ウス用部材として優れた亜鉛系めっき鋼板であるために
は、海塩付着量が７．０×１０^-4ｇ／ｍ² 以下の環境下
において優れた環境腐食性を有することが望ましいとの
結論を得た。

【００２４】亜鉛系めっき鋼板のなかでは、溶融亜鉛め
っき鋼板がコスト的に有利である。これに対して、亜鉛
系めっき層の表面にクロメート処理皮膜が形成れたもの
は、クロメート処理皮膜のないものと比較して耐塩化物
腐食性が約１０％だけ向上する。更に、めっき層を溶融
亜鉛めっきの代わりに Ａｌの含有率が２〜８wt.%の範
囲内にある溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき（以下、「Ｚｎ−
５％Ａｌめっき」という）にすれば、溶融亜鉛めっきの
約３倍の耐塩化物腐食性を発揮し、Ａｌの含有率が２０
〜９０wt.%の範囲内にある溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき
（以下、「Ｚｎ−５５％Ａｌめっき」という）にすれ
ば、溶融亜鉛めっきの約１０倍の耐塩化物腐食性を発揮
する。このように亜鉛系めっき層の種類を選定し、更
に、クロメート処理皮膜を形成させることにより耐塩化
物耐食性は一層向上し、上記部材として一層望ましいも
のとなる。

【００２５】この発明のスチールハウス部材用めっき鋼
板は上記知見によりなされたものである。請求項１記載
の発明は、亜鉛系めっき鋼板であって、海塩付着量が
７．０×１０^-4ｇ／ｍ² 以下の環境下で耐塩化物腐食性
に優れていることに特徴を有するものである。

【００２６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において亜鉛系めっき鋼板が、溶融亜鉛めっき鋼板で
あることに特徴を有するものであり、請求項３記載の発
明はその溶融亜鉛めっき層の両表面に更に上層としてク
ロメート処理皮膜が形成されていることに特徴を有する
ものである。

【００２７】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明において亜鉛系めっき鋼板が、Ａｌの含有率が２〜８
wt.%の範囲内にある溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板
（「Ｚｎ−５％Ａｌめっき鋼板」という）であることに
特徴を有するものであり、請求項５記載の発明はＡｌの
含有率が２〜８wt.%の範囲内にある溶融Ｚｎ−Ａｌ合金
めっき鋼板（Ｚｎ−５％Ａｌめっき鋼板）の両表面に、
更に上層としてクロメート処理皮膜が形成されているこ
とに特徴を有するものである。

【００２８】請求項６記載の発明は、請求項１記載の発
明において亜鉛系めっき鋼板が、Ａｌの含有率が２０〜
９０wt.%の範囲内にある溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板
（「Ｚｎ−５５％Ａｌめっき鋼板」という）であること
に特徴を有するものであり、請求項７記載の発明はＡｌ
の含有率が２０〜９０wt.%の範囲内にある溶融Ｚｎ−Ａ
ｌ合金めっき鋼板（Ｚｎ−５５％Ａｌめっき鋼板）の両
表面に、更に上層としてクロメート処理皮膜が形成され
ていることに特徴を有するものである。

【００２９】

【発明の実施の形態】この発明のスチールハウス部材用
めっき鋼板は、スチールハウスのフレーム、即ち、スタ
ッド、トラックおよびジョイスト等に、あるいは、ブレ
ース乃至構造用合板の代替材料として使用することが可
能なものであることを要する。フレーム用の場合には当
該めっき鋼板はＣ型溝鋼やＵ型溝鋼に成形加工される。
従って、直角曲げ加工に十分に耐えることができること
を要する。かかる観点から、例えば、ＪＩＳ Ｇ３３０
２に規定された溶融亜鉛めっき鋼板および鋼帯、ＪＩＳ
Ｇ３３１７に規定された溶融亜鉛−５％アルミニウム合
金めっき鋼板および鋼帯（但し、めっき合金中のＡｌ含
有率：２〜８wt.%）、および、市販の溶融亜鉛−５５％
アルミニウム合金めっき鋼板および鋼帯（但し、めっき
合金中のＡｌ含有率：２０〜９０wt.%）、およびこれら
と同等以上の加工特性および耐食特性を有するものでな
ければならない。かかるめっき鋼板はいずれも、従来の
常法により製造されたものであればよく、特に製造方法
を限定する必要はない。

【００３０】本発明品は、海塩付着量が７．０×１０^-4
ｇ／ｍ² 以下の環境下で耐塩化物腐食性に優れているこ
とを特徴とするものである。前述した表１によれば、溶
融亜鉛めっき鋼板の場合には、海塩付着量が７．０×１
０^-4ｇ／ｍ² のときには、Ｚｎ腐食速度は１．０ｇ／ｍ
² ／ｙｅａｒである。ここで、海塩付着量が７．０×１
０^-4ｇ／ｍ² の部位はほぼ床下やガレージに相当する。
従って、使用部位および耐用年数を設定すれば、耐用年
数の所定の定義に従って片面当たりの最小めっき付着量
が算出される。例えば、ＪＩＳ Ｇ３３０２溶融亜鉛め
っき鋼板のＺ２７を使用し、めっきの耐用年数を初期め
っき付着量の９０％が消失されたときとすれば、Ｚ２７
の片面めっき付着量を約１２５ｇ／ｍ² とし、耐用年数
は約１００年と算定される。このように、溶融亜鉛めっ
き鋼板を使用する場合には、スチールハウスにおける使
用部位および耐用年数の定義に応じて、必要とするめっ
き付着量が求められる。これに対して、上述したよう
に、Ｚｎ−５％Ａｌめっき鋼板の耐塩化物腐食性は溶融
亜鉛めっき鋼板の約３倍、Ｚｎ−５５％Ａｌめっき鋼板
の耐塩化物腐食性は溶融亜鉛めっき鋼板の約１０倍であ
り、また、上層としてクロメート処理皮膜が形成されて
いる場合には、これにより更に耐塩化物腐食性は溶融亜
鉛めっきの約１０％だけ付加されて向上する。従って、
これらのめっき鋼板はいずれも、溶融亜鉛めっき鋼板と
同等のめっき付着量を有すれば、溶融亜鉛めっき鋼板の
耐塩化物腐食性よりも格段に向上する。

【００３１】上記Ｚｎ−５％Ａｌめっき鋼板で、そのめ
っき層中のＡｌ含有率が２〜８wt.%の範囲内にあれば、
そのめっき層はＡｌとＺｎとの共晶組織が安定して晶出
し耐食性に優れている。しかしながら、めっき層中のＡ
ｌ含有率が２wt.%未満、あるいは８wt.%超えでは、共晶
組織が不安定となり、耐食性が劣化する。従って、Ｚｎ
−５％Ａｌめっき鋼板のめっき層中のＡｌ含有率は２〜
８wt.%の範囲内に限定する。

【００３２】また、上記Ｚｎ−５５％Ａｌめっき鋼板
で、そのめっき層中のＡｌ含有率が２０〜９０wt.%の範
囲内にあれば、そのめっき層は初晶のα相がデンドライ
ト状に晶出し、次いでデンドライト樹枝間にβ相が分散
して晶出する組織が得られるので、耐食性に優れたもの
となる。しかしながら、めっき層中のＡｌ含有率が２０
wt.%未満では、デンドライト組織が不安定となるので耐
食性が劣化し、一方、めっき層中のＡｌ含有率が９０w
t.%を超えると、犠牲防食効果が少なくなる。従って、
Ｚｎ−５５％Ａｌめっき鋼板のめっき層中のＡｌ含有率
は２０〜９０wt.%の範囲内に限定する。

【００３３】次に、本発明めっき鋼板の板厚について
は、スチールハウス用部材の使用部位に応じて、常法の
算定方式に従い定めることができる。また、スチールハ
ウスの組み立て施工時の切断性およびネジ接合性を確保
する観点から、１．５ｍｍ以下であることが望ましく、
一方、耐荷重確保の観点から０．５ｍｍ以上であること
が望ましい。

【００３４】

【実施例】次に、この発明を、実施例によって更に詳細
に説明する。 〔試験１〕ＪＩＳ Ｇ３３０２で規定され、めっき付着
量が「両面付着量表示記号」：Ｚ２７で所定の板厚を有
する構造用溶融亜鉛めっき鋼板を常法により製造した。
次いで、上記溶融亜鉛めっき鋼板から所定形状のスチー
ルフレームを製作した。スチールフレームの使用部位
は、床下フレーム、床フレーム、外壁フレーム、屋根フ
レームおよび屋内仕切り壁フレームの各個所である。フ
レームをネジ接合により組み立てた後、壁、床、天井お
よび屋根等の面部分を所定の材料で施工し建屋面積２０
７．９ｍ² 、試験目的の２階建て居住用スチールハウス
を南方が海岸方向に当たる所定の臨海地区に建築した。
図１に概略間取図を示す。

【００３５】上記スチールハウスにおいて、表２に示す
部位に溶融亜鉛めっき鋼板の試験片をセットし、暴露試
験を行なった。また、各対応にＡＣＭ型腐食センサおよ
び温湿度計をセットした。各試験片のめっき付着量、Ａ
ＣＭ型腐食センサの取付位置、および、暴露試験による
腐食速度を表２に示した。

【００３６】

【表２】

【００３７】ＡＣＭ型腐食センサの取付方法は、センサ
表面の向きを、実施例１〜５では１階床下フレームの屋
内側で鉛直方向に向け、実施例６ではガレージ室内側で
水平上向きにセンサ表面を向け、実施例７では１階居住
室外壁の壁内空間で鉛直方向に向け、比較例１および２
では１階外壁屋外に曝して鉛直方向に向け、そして、比
較例３では２階軒下屋外に曝して鉛直方向に向けてセッ
トした。測定開始時におけるセンサ表面の状態は、塩化
物（海塩）を予め所定量付着させた「初期付着あり」
と、「初期付着なし」の２通りである。初期海塩を塗布
する方法は、ＡＳＴＭ Ｄ１１４１−９０の方法に従っ
た。ＡＣＭ型腐食センサとして、市販のＦｅ−Ａｇ型
（北斗電工製）を用いた。本センサの電流検出範囲は、
１０^-10 〜１０^-3Ａである。計測された電流値はデータ
ロガーを介してメモリカードに保存した。測定間隔は１
０ｍｉｎであり２〜８月の間、連続的に測定した。メモ
リカードに蓄積されたデータは定期的にコンピューター
により変換した。

【００３８】なお、温湿度計はＡＣＭ型腐食センサの近
接位置にをセットし、温度および湿度（但し、相対湿
度）を計測した。上記測定で得られた検出電流および相
対湿度から、辻川茂雄らの研究報告にみられる「種々の
海塩付着量を与えたセンサの出力と湿度（相対湿度）セ
ンサ出力との関係」（「防錆管理」ｖｏｌ．４０，Ｎ
ｏ．１０，１９９６，ｐ３２９，図２）に示された校正
曲線を用いて１年経過後の海塩付着量を求めた。表２
に、初期および１年経過後の海塩付着量（ｇ／ｍ² ）を
記載した。

【００３９】上述したように、臨海地に建築されたスチ
ールハウスの各部位の環境腐食性をＡＣＭ型腐食センサ
でモニターした測定結果、並びに、同等位置における相
対湿度の測定結果に基づき、飛来した海塩付着量を推定
すると共に、亜鉛箔の暴露試験結果より溶融亜鉛めっき
の腐食速度を評価した。その結果、下記事項が明らかと
なった。

【００４０】海塩付着量が本発明の範囲外に多かった比
較例１〜３ではいずれも、腐食速度が１．０ｇ／ｍ² ／
ｙｅａｒ以上であった。これに対して、海塩付着量が本
発明の範囲内にあった実施例１〜７はすべて、腐食速度
が１．０ｇ／ｍ² ／ｙｅａｒ未満であり、耐塩化物腐食
性に優れている。

【００４１】〔試験２〕めっき鋼板の試験対象材とし
て、上記溶融亜鉛めっき鋼板の他に、Ａｌの含有率が５
wt.%のＺｎ−Ａｌめっき鋼板、及び、Ａｌの含有率が５
５wt.%のＺｎ−Ａｌめっき鋼板についても、常法により
製造したものについて、上記試験１で使用したのと同じ
居住用スチールハウスの床下フレームに使用して、上記
溶融亜鉛めっき鋼板に準じた試験を行なった。

【００４２】表３及び表４のそれぞれに、５wt.%Ａｌの
Ｚｎ−Ａｌめっき鋼板についての実施例６〜８、及び、
５５wt.%ＡｌのＺｎ−Ａｌめっき鋼板についての実施例
９〜１１の試験条件及び結果を示す。」

【００４３】

【表３】

【００４４】

【表４】

【００４５】実施例６〜８においては、腐食速度が０．
２２〜０．２３ｇ／ｍ² ／ｙｅａｒであり、そして実施
例９〜１１においては、腐食速度が０．０８〜０．１０
ｇ／ｍ² ／ｙｅａｒであり、耐塩化物腐食性に優れてい
る。

【００４６】なお、上層にクロメート処理皮膜を有する
溶融亜鉛めっき鋼板、Ｚｎ−５％Ａｌめっき鋼板、及び
Ｚｎ−５５％Ａｌめっき鋼板はいずれも、クロメート処
理皮膜のないものよりも耐塩化物腐食性に優れているこ
とが判明している。従って、上層にクロメート処理皮膜
を有する溶融亜鉛めっき鋼板、Ｚｎ−５％Ａｌめっき鋼
板、及びＺｎ−５５％Ａｌめっき鋼板はいずれも、海塩
付着量が本発明の範囲内の条件において優れた耐塩化物
腐食性を発揮することがわかる。

【００４７】

【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
スチールハウスの耐久性を向上させるために必要なフレ
ーム等部材の耐塩化物腐食性を、大幅に向上させること
ができるめっき鋼板を提供することができ、工業上有用
な効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明品を部材として用いたスチールハウスの
概略間取図である。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 亜鉛系めっき鋼板であって、海塩付着量
   が７．０×１０^-4ｇ／ｍ² 以下の環境下で耐塩化物腐食
   性に優れていることを特徴とするスチールハウス部材用
   めっき鋼板。
2. 【請求項２】 前記亜鉛系めっき鋼板は、溶融亜鉛めっ
   き鋼板である、請求項１記載のスチールハウス部材用め
   っき鋼板。
3. 【請求項３】 前記溶融亜鉛めっき鋼板の両表面に、更
   に上層としてクロメート処理皮膜が形成されている、請
   求項２記載のスチールハウス部材用めっき鋼板。
4. 【請求項４】 前記亜鉛系めっき鋼板は、Ａｌの含有率
   が２〜８wt.%の範囲内にある溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき
   鋼板である、請求項１記載のスチールハウス部材用めっ
   き鋼板。
5. 【請求項５】 Ａｌの含有率が２〜８wt.%の範囲内にあ
   る前記溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板の両表面に、更に
   上層としてクロメート処理皮膜が形成されている、請求
   項４記載のスチールハウス部材用めっき鋼板。
6. 【請求項６】 前記亜鉛系めっき鋼板は、Ａｌの含有率
   が２０〜９０wt.%の範囲内にある溶融Ｚｎ−Ａｌ合金め
   っき鋼板である、請求項１記載のスチールハウス部材用
   めっき鋼板。
7. 【請求項７】 Ａｌの含有率が２０〜９０wt.%の範囲内
   にある前記溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板の両表面に、
   更に上層としてクロメート処理皮膜が形成されている、
   請求項６記載のスチールハウス部材用めっき鋼板。