JPH10175246A - 徐変押出成形装置およびその制御方法 - Google Patents
徐変押出成形装置およびその制御方法Info
- Publication number
- JPH10175246A JPH10175246A JP8341136A JP34113696A JPH10175246A JP H10175246 A JPH10175246 A JP H10175246A JP 8341136 A JP8341136 A JP 8341136A JP 34113696 A JP34113696 A JP 34113696A JP H10175246 A JPH10175246 A JP H10175246A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- gradually changing
- mold
- extrusion molding
- shutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92571—Position, e.g. linear or angular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 徐変部材の断面形状が変化しても成形時に徐
変部材が樹脂圧力による裏側への変形を防止し、徐変部
材に対し所定形状で樹脂層を設けることができる装置を
提供する。 【解決手段】 徐変部材２を支持する固定型３１と、固
定型側に固定されたシャッター７と、吐出口２３を有し
樹脂形成層２ｅの形状に合わせて固定型３１に対し回転
させシャッター７と吐出口２３の位置により制限される
吐出幅を変化させ樹脂形成層２ｅの表面に樹脂４を吐出
する回転型８と、吐出口２３に対して樹脂４を供給する
押出装置３２と、樹脂４が吐出口２３から吐出する際に
樹脂圧力を徐変部材の裏側で受ける受け型１８と、受け
型１８と押出装置３２及び回転型８を制御する制御装置
１９とを備えた。
変部材が樹脂圧力による裏側への変形を防止し、徐変部
材に対し所定形状で樹脂層を設けることができる装置を
提供する。 【解決手段】 徐変部材２を支持する固定型３１と、固
定型側に固定されたシャッター７と、吐出口２３を有し
樹脂形成層２ｅの形状に合わせて固定型３１に対し回転
させシャッター７と吐出口２３の位置により制限される
吐出幅を変化させ樹脂形成層２ｅの表面に樹脂４を吐出
する回転型８と、吐出口２３に対して樹脂４を供給する
押出装置３２と、樹脂４が吐出口２３から吐出する際に
樹脂圧力を徐変部材の裏側で受ける受け型１８と、受け
型１８と押出装置３２及び回転型８を制御する制御装置
１９とを備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、徐変部材に樹脂層
を形成する徐変押出成形装置に関するものであり、特
に、樹脂層を設ける形状が徐々に変化する徐変部材に対
し、所定形状に樹脂層を形成するための徐変押出成形装
置およびその制御方法に係わる。
を形成する徐変押出成形装置に関するものであり、特
に、樹脂層を設ける形状が徐々に変化する徐変部材に対
し、所定形状に樹脂層を形成するための徐変押出成形装
置およびその制御方法に係わる。
【０００２】
【従来の技術】従来、車両ボディーとドアフレームの間
に設けられるルーフドリップモール（図１１参照）は、
一定の断面形状のものが用いられていた。しかし、近年
ではルーフドリップモールの光沢部分または樹脂層が設
けられる異色部分を、徐々に変化させ見栄えを向上させ
たものが意匠面の向上を目的として次第に要求されてき
ており、例えば、このモールに樹脂層を設けるが、モー
ルの断面形状は一定として樹脂層だけを徐変させたモー
ルおよびその製造方法が特公平５−６２０８８号公報に
開示されている。
に設けられるルーフドリップモール（図１１参照）は、
一定の断面形状のものが用いられていた。しかし、近年
ではルーフドリップモールの光沢部分または樹脂層が設
けられる異色部分を、徐々に変化させ見栄えを向上させ
たものが意匠面の向上を目的として次第に要求されてき
ており、例えば、このモールに樹脂層を設けるが、モー
ルの断面形状は一定として樹脂層だけを徐変させたモー
ルおよびその製造方法が特公平５−６２０８８号公報に
開示されている。
【０００３】一方、ルーフドリップモールの徐変部をつ
くるために、図１２の（ａ）に示されるように前部およ
び中央部の断面を不変としたモール本体と、後部の異色
部分（樹脂部分）のみを徐変したガーニッシュと、シー
ル機能をもたせたリテーナを分割して作り、本体、ガー
ニッシュ、リテーナをつなぎ合わせて、つなぎ合わせた
ものを溶接またはカシメ等で組み付け、１つのルーフド
リップモールとしているものが、１９９４年７月から販
売のカリーナＥＤ（トヨタ自動車株式会社製造）に採用
されている。また、（ｂ）に示されるように本体部の後
部の光沢部分を徐変し、別体で徐変した異色部分を光沢
部分の下側にリテーナと共に溶接により接合しているも
のが、１９９４年１２月から販売のディアマンテ（三菱
自動車株式会社製造）に採用されている。
くるために、図１２の（ａ）に示されるように前部およ
び中央部の断面を不変としたモール本体と、後部の異色
部分（樹脂部分）のみを徐変したガーニッシュと、シー
ル機能をもたせたリテーナを分割して作り、本体、ガー
ニッシュ、リテーナをつなぎ合わせて、つなぎ合わせた
ものを溶接またはカシメ等で組み付け、１つのルーフド
リップモールとしているものが、１９９４年７月から販
売のカリーナＥＤ（トヨタ自動車株式会社製造）に採用
されている。また、（ｂ）に示されるように本体部の後
部の光沢部分を徐変し、別体で徐変した異色部分を光沢
部分の下側にリテーナと共に溶接により接合しているも
のが、１９９４年１２月から販売のディアマンテ（三菱
自動車株式会社製造）に採用されている。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
した特公平５−６２０８８号公報のものでは、モールの
断面形状が不変で、異色部分のみ樹脂層を徐変するもの
であり、光沢部分の徐変および樹脂形成層の徐変には対
応できないものである。
した特公平５−６２０８８号公報のものでは、モールの
断面形状が不変で、異色部分のみ樹脂層を徐変するもの
であり、光沢部分の徐変および樹脂形成層の徐変には対
応できないものである。
【０００５】また、図１２に示される本体とガーニッシ
ュを接合する方法は、ガーニッシュを固定型に射出成形
することで光沢部分と異色部分の徐変は可能となるが、
本体とガーニッシュの接続部で継ぎ目の線が入り見栄え
がよくない。更には、ルーフドリップモールは車両の外
側に位置することから風雨にさらされる状態となり、雨
の日等には継ぎ目から雨水の進入が起ったりするのでそ
の対策が必要になるし、複数の部材を溶接または接着等
によりつなぎ合わせなければならず、製造コストも高く
なってしまう。
ュを接合する方法は、ガーニッシュを固定型に射出成形
することで光沢部分と異色部分の徐変は可能となるが、
本体とガーニッシュの接続部で継ぎ目の線が入り見栄え
がよくない。更には、ルーフドリップモールは車両の外
側に位置することから風雨にさらされる状態となり、雨
の日等には継ぎ目から雨水の進入が起ったりするのでそ
の対策が必要になるし、複数の部材を溶接または接着等
によりつなぎ合わせなければならず、製造コストも高く
なってしまう。
【０００６】そこで、継ぎ目をなくし光沢部分および異
色部分を一体化したものが考えられるが、一体化したも
のを作る徐変押出成形装置では、徐変を行うためにモー
ルを固定型に支持した状態で、異色部分となるところに
樹脂を吐出させて樹脂層を設けるが、樹脂形成層が変化
する徐変部においては、樹脂を吐出するときにモールの
裏面で十分に樹脂圧力を受けることができなくなってし
まうということが起こり得る。このため、樹脂の圧力を
受けたとき、この圧力により裏側にモールが変形してし
まい、樹脂形成層において所定形状に樹脂層を成形する
ことができないものとなる。
色部分を一体化したものが考えられるが、一体化したも
のを作る徐変押出成形装置では、徐変を行うためにモー
ルを固定型に支持した状態で、異色部分となるところに
樹脂を吐出させて樹脂層を設けるが、樹脂形成層が変化
する徐変部においては、樹脂を吐出するときにモールの
裏面で十分に樹脂圧力を受けることができなくなってし
まうということが起こり得る。このため、樹脂の圧力を
受けたとき、この圧力により裏側にモールが変形してし
まい、樹脂形成層において所定形状に樹脂層を成形する
ことができないものとなる。
【０００７】よって、本発明は上記の問題点に鑑みてな
されたものであり、徐変部材の断面形状が変化しても成
形時に徐変部材が樹脂圧力によって裏側へ変形してしま
うことを防止し、徐変部材に対して所定形状で樹脂層を
設けることができる装置を提供することを技術的課題と
する。
されたものであり、徐変部材の断面形状が変化しても成
形時に徐変部材が樹脂圧力によって裏側へ変形してしま
うことを防止し、徐変部材に対して所定形状で樹脂層を
設けることができる装置を提供することを技術的課題と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め講じた技術的手段は、徐変部材を支持する固定型と、
該固定型の側に固定されたシャッターと、吐出口を有し
前記徐変部材に樹脂を形成する前記徐変部材の樹脂形成
層の形状に合わせて前記固定型に対し回転させ前記シャ
ッターと前記吐出口の位置により吐出幅を変化させ前記
樹脂形成層の表面に前記樹脂を吐出する回転型と、前記
吐出口に対して前記樹脂を供給する押出装置と、前記樹
脂が前記吐出口から吐出する際に樹脂圧力を前記徐変部
材の裏側で受ける受け型と、該受け型と前記押出装置及
び前記回転型を制御する制御装置とを備えたものとし
た。
め講じた技術的手段は、徐変部材を支持する固定型と、
該固定型の側に固定されたシャッターと、吐出口を有し
前記徐変部材に樹脂を形成する前記徐変部材の樹脂形成
層の形状に合わせて前記固定型に対し回転させ前記シャ
ッターと前記吐出口の位置により吐出幅を変化させ前記
樹脂形成層の表面に前記樹脂を吐出する回転型と、前記
吐出口に対して前記樹脂を供給する押出装置と、前記樹
脂が前記吐出口から吐出する際に樹脂圧力を前記徐変部
材の裏側で受ける受け型と、該受け型と前記押出装置及
び前記回転型を制御する制御装置とを備えたものとし
た。
【０００９】上記の構成により、回転型の吐出口から樹
脂が吐出する際に、徐変部材は樹脂の圧力を受けても裏
側に受け型があることから、樹脂圧力による裏側への変
形が防止される。
脂が吐出する際に、徐変部材は樹脂の圧力を受けても裏
側に受け型があることから、樹脂圧力による裏側への変
形が防止される。
【００１０】より好ましくは、受け型をカム面を有した
円盤とすれば、簡単な構成で裏側へのそりが防止される
ものとなり、シャッターと固定型を一体とすれば構成部
品が少なくなる。
円盤とすれば、簡単な構成で裏側へのそりが防止される
ものとなり、シャッターと固定型を一体とすれば構成部
品が少なくなる。
【００１１】この場合、制御装置により徐変部材の断面
形状に合わせて押出装置の樹脂量を変化させ、回転型の
回転により樹脂の吐出幅を制御すると共にカム面を回転
させるような連動制御を行えば、樹脂が徐変部材の樹脂
形成層に所定形状で成形されるものとなる。
形状に合わせて押出装置の樹脂量を変化させ、回転型の
回転により樹脂の吐出幅を制御すると共にカム面を回転
させるような連動制御を行えば、樹脂が徐変部材の樹脂
形成層に所定形状で成形されるものとなる。
【００１２】また、受け型を複数の可動部材で構成し、
可動部材を徐変部材の裏側に当接させるように段階的に
突出または待避させて樹脂圧力を受けるようにすれば、
樹脂形成層の形状に合わせて可動部材が段階的に突出す
ることで、効率よく樹脂圧力を受ける面積が可変でき裏
側への変形が防止されるものとなる。
可動部材を徐変部材の裏側に当接させるように段階的に
突出または待避させて樹脂圧力を受けるようにすれば、
樹脂形成層の形状に合わせて可動部材が段階的に突出す
ることで、効率よく樹脂圧力を受ける面積が可変でき裏
側への変形が防止されるものとなる。
【００１３】この場合、制御装置により徐変部材の断面
形状に合わせて押出装置の樹脂量を変化させ、回転型の
回転により樹脂の吐出幅を制御すると共に可動部材を段
階的に突出させるような連動制御を行えば、所定形状に
樹脂が徐変部材に対して成形されるものとなる。
形状に合わせて押出装置の樹脂量を変化させ、回転型の
回転により樹脂の吐出幅を制御すると共に可動部材を段
階的に突出させるような連動制御を行えば、所定形状に
樹脂が徐変部材に対して成形されるものとなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。ここでは、車両のルーフドリップモ
ール１の成形に適用した場合について説明するがこれに
限定されないものである。
参照して説明する。ここでは、車両のルーフドリップモ
ール１の成形に適用した場合について説明するがこれに
限定されないものである。
【００１５】図１はルーフドリップモール１の正面図で
あり、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３はＢ−Ｂ断面図
である。図１に示すルーフドリップモール１は、車両の
前部と後部のモールが一体で徐変部材（芯材）２に樹脂
が形成されたものであり、徐変部材２の樹脂形成層とな
るくぼみ部２ｄに樹脂４を成形して異色部分とした直線
状のものを、ベンダー加工等により３次元的に曲げて加
工したものである。
あり、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３はＢ−Ｂ断面図
である。図１に示すルーフドリップモール１は、車両の
前部と後部のモールが一体で徐変部材（芯材）２に樹脂
が形成されたものであり、徐変部材２の樹脂形成層とな
るくぼみ部２ｄに樹脂４を成形して異色部分とした直線
状のものを、ベンダー加工等により３次元的に曲げて加
工したものである。
【００１６】徐変部材２は、ステンレス（ＳＵＳ）等の
１枚の金属からロール成形により作られ、断面形状が３
次元形状を呈するものである。図１に示されるように徐
変部材２には一定断面を有する不変部２ａと断面形状が
徐々に変化する徐変部２ｂが設けられると共に、この徐
変部材２の形状に合わせて樹脂層３にも不変部３ａと徐
変部３ｂが設けられている。樹脂層２ｆは、くぼみ部２
ｄに吐出口２３から均一に樹脂４が押出成形されること
により成形されるものである。この場合、樹脂４として
は、例えば、塩化ビニル等の熱可塑性樹脂が用いられ
る。
１枚の金属からロール成形により作られ、断面形状が３
次元形状を呈するものである。図１に示されるように徐
変部材２には一定断面を有する不変部２ａと断面形状が
徐々に変化する徐変部２ｂが設けられると共に、この徐
変部材２の形状に合わせて樹脂層３にも不変部３ａと徐
変部３ｂが設けられている。樹脂層２ｆは、くぼみ部２
ｄに吐出口２３から均一に樹脂４が押出成形されること
により成形されるものである。この場合、樹脂４として
は、例えば、塩化ビニル等の熱可塑性樹脂が用いられ
る。
【００１７】次に、ルーフドリップモール１の製造方法
について、図４を参照して簡単に説明する。最初、ロー
ル状に巻かれた芯材をロール加工し幅方向に切断を行
い、徐変部材２を作る。その徐変部材２を図４に示す右
矢印方向に駆動ローラで搬送しながら、徐変部材２の表
面２ｃのへこみ部２ｄに接着剤塗布装置１０により接着
剤を塗布する。この接着剤塗布装置１０は、樹脂を接着
する接着剤を染み込ませた接着剤塗布用の治具１１と、
接着剤をへこみ部２ｄに圧送するポンプ１２で構成され
ている。
について、図４を参照して簡単に説明する。最初、ロー
ル状に巻かれた芯材をロール加工し幅方向に切断を行
い、徐変部材２を作る。その徐変部材２を図４に示す右
矢印方向に駆動ローラで搬送しながら、徐変部材２の表
面２ｃのへこみ部２ｄに接着剤塗布装置１０により接着
剤を塗布する。この接着剤塗布装置１０は、樹脂を接着
する接着剤を染み込ませた接着剤塗布用の治具１１と、
接着剤をへこみ部２ｄに圧送するポンプ１２で構成され
ている。
【００１８】接着剤が表面上に塗布された徐変部材２
は、次に高周波加熱コイル２０により接着表面が加熱さ
れて、接着し易くなった状態になる。そこに、押出装置
３２により塩化ビニル樹脂等の樹脂４を押し出し、くぼ
み部２ｄ上に樹脂を成形する。つまり、押出装置３２か
らの樹脂４は、固定型３１の樹脂流路６に圧送されて吐
出口２３から吐出し、徐変部材２も樹脂形成層２ｅ上に
樹脂層２ｆが成形されることになる。その後、表面２ｃ
上に樹脂層２ｆが設けられた徐変部材２は、冷却槽４０
により樹脂層２ｆが冷却され凝固され、引取り機５０に
より引き取られた後、所定の長さで切断され、図示しな
いベンダー加工装置により直線上の徐変部材２が３次元
的にベンダー加工されてルーフドリップモール１が作ら
れる。
は、次に高周波加熱コイル２０により接着表面が加熱さ
れて、接着し易くなった状態になる。そこに、押出装置
３２により塩化ビニル樹脂等の樹脂４を押し出し、くぼ
み部２ｄ上に樹脂を成形する。つまり、押出装置３２か
らの樹脂４は、固定型３１の樹脂流路６に圧送されて吐
出口２３から吐出し、徐変部材２も樹脂形成層２ｅ上に
樹脂層２ｆが成形されることになる。その後、表面２ｃ
上に樹脂層２ｆが設けられた徐変部材２は、冷却槽４０
により樹脂層２ｆが冷却され凝固され、引取り機５０に
より引き取られた後、所定の長さで切断され、図示しな
いベンダー加工装置により直線上の徐変部材２が３次元
的にベンダー加工されてルーフドリップモール１が作ら
れる。
【００１９】次に、図５を参照して本発明の徐変押出成
形装置５について説明する。
形装置５について説明する。
【００２０】徐変押出成形装置５は、以下のものから構
成されている。つまり、固定型３１の内部には徐変部材
２を支持する固定型に固定された固定受け型２４が設け
られ、同じく固定型３１の側に固定されたシャッター７
とがあり、更に、吐出口２３を有し徐変部材２に樹脂４
を形成する徐変部材２の樹脂形成層２ｅの形状に合わせ
て固定型２４に対し回転させて、シャッター７と吐出口
２３の位置関係により樹脂４の吐出幅を変化させ樹脂形
成層２ｅの表面に樹脂４を吐出する回転型８と、吐出口
２３に対して樹脂４を供給する押出装置３２と、樹脂４
が吐出口２３から吐出する際に樹脂圧力を徐変部材２の
裏側で受ける受け型１８と、受け型１８と押出装置３２
及び回転型８を制御する制御装置１９とから成り立って
いる。
成されている。つまり、固定型３１の内部には徐変部材
２を支持する固定型に固定された固定受け型２４が設け
られ、同じく固定型３１の側に固定されたシャッター７
とがあり、更に、吐出口２３を有し徐変部材２に樹脂４
を形成する徐変部材２の樹脂形成層２ｅの形状に合わせ
て固定型２４に対し回転させて、シャッター７と吐出口
２３の位置関係により樹脂４の吐出幅を変化させ樹脂形
成層２ｅの表面に樹脂４を吐出する回転型８と、吐出口
２３に対して樹脂４を供給する押出装置３２と、樹脂４
が吐出口２３から吐出する際に樹脂圧力を徐変部材２の
裏側で受ける受け型１８と、受け型１８と押出装置３２
及び回転型８を制御する制御装置１９とから成り立って
いる。
【００２１】この場合、徐変部材２は徐変部材２の送り
方向に延在する固定型３１に間接的に固定受け型２４を
介して支持される。この固定受け型２４は徐変部材２の
上下に配設されており、上下の固定受け型２４の間を徐
変部材２が支持された状態で搬送される。
方向に延在する固定型３１に間接的に固定受け型２４を
介して支持される。この固定受け型２４は徐変部材２の
上下に配設されており、上下の固定受け型２４の間を徐
変部材２が支持された状態で搬送される。
【００２２】徐変部材２の樹脂形成層２ｅに設けられる
樹脂４は、押出装置３２により供給される。樹脂は、図
５に示されるように押出装置内部の図示しないスクリュ
ーにより混練され、押出装置３２からＹ方向、Ｘ方向へ
と流れた後、円弧状の回転型８の回転中心４１から径方
向、周方向内部に設けられた樹脂流路６を流れる。その
後、固定型３１内部に設けられた空間１３を回転型８が
回転中心４１を中心として摺動する際に吐出口２３とシ
ャッター７との位置関係により形成される吐出幅によ
り、徐変部材２のへこみ部２ｄに向けて吐出口２３から
樹脂４が均一に吐出し、徐変部材２の搬送方向の樹脂形
成層２ｅのみに固定型３１が配設される位置で樹脂層２
ｆが設けられるようになっている。
樹脂４は、押出装置３２により供給される。樹脂は、図
５に示されるように押出装置内部の図示しないスクリュ
ーにより混練され、押出装置３２からＹ方向、Ｘ方向へ
と流れた後、円弧状の回転型８の回転中心４１から径方
向、周方向内部に設けられた樹脂流路６を流れる。その
後、固定型３１内部に設けられた空間１３を回転型８が
回転中心４１を中心として摺動する際に吐出口２３とシ
ャッター７との位置関係により形成される吐出幅によ
り、徐変部材２のへこみ部２ｄに向けて吐出口２３から
樹脂４が均一に吐出し、徐変部材２の搬送方向の樹脂形
成層２ｅのみに固定型３１が配設される位置で樹脂層２
ｆが設けられるようになっている。
【００２３】この場合、回転型８の吐出口２３から樹脂
４が吐出するが、回転型８の回転角度θとシャッター７
との吐出幅を可変することで、樹脂形成層２ｅの形状に
追従してシャッター７に対して回転型８により吐出幅が
変化する。つまり、シャッター７と吐出口２３の吐出幅
を可変して樹脂４を制限するものであり、制御装置１９
により制御されるモータ等の駆動装置１６の出力軸に配
設された回転ギヤ１５に回転型８の外周に設けられた図
示しないギヤ面が噛合して、回転型８が回転中心４１を
中心にして周方向に動くものである。このシャッター７
に対しての吐出幅は、光沢部分と異色部分との段部の形
状に追従して回転型８が回転するものであり、樹脂形成
層２ｅが最大幅のときには図６に示す空間１３の最下位
まで回転型８が移動する状態となり、最小幅部のときに
は回転型８は図６の状態となるものである。
４が吐出するが、回転型８の回転角度θとシャッター７
との吐出幅を可変することで、樹脂形成層２ｅの形状に
追従してシャッター７に対して回転型８により吐出幅が
変化する。つまり、シャッター７と吐出口２３の吐出幅
を可変して樹脂４を制限するものであり、制御装置１９
により制御されるモータ等の駆動装置１６の出力軸に配
設された回転ギヤ１５に回転型８の外周に設けられた図
示しないギヤ面が噛合して、回転型８が回転中心４１を
中心にして周方向に動くものである。このシャッター７
に対しての吐出幅は、光沢部分と異色部分との段部の形
状に追従して回転型８が回転するものであり、樹脂形成
層２ｅが最大幅のときには図６に示す空間１３の最下位
まで回転型８が移動する状態となり、最小幅部のときに
は回転型８は図６の状態となるものである。
【００２４】押出装置３２は、内部に図示しないシリン
ダ孔を有しており、シリンダ孔は回転可能に配設された
スクリュー回転数により樹脂量を変化させることがで
き、この内部のスクリューは、制御装置１９によりモー
タ等の駆動装置１６が制御され、駆動装置１６のモータ
の回転数を変化させることにより樹脂の押出量を変える
ことができる。
ダ孔を有しており、シリンダ孔は回転可能に配設された
スクリュー回転数により樹脂量を変化させることがで
き、この内部のスクリューは、制御装置１９によりモー
タ等の駆動装置１６が制御され、駆動装置１６のモータ
の回転数を変化させることにより樹脂の押出量を変える
ことができる。
【００２５】図６に示す受け型１８は、樹脂形成層２ｅ
に対して押出成形するときに樹脂圧力による変形を防止
するものであり、所定形状で樹脂層２ｆを設けることが
できるように樹脂圧力を受ける徐変部材２の裏側に配設
されている。この受け型の形状は、半ボール状の円盤形
状を呈し、大幅部１４ａと小幅部１４ｂが連続して設け
られたカム面が一体で設けられている（図８参照）。受
け型１８の円盤１４は、制御装置１９により制御される
駆動モータ２１の駆動により回転動作するものであり、
駆動モータ２１の出力軸がシャフト２２を介して円盤１
４の回転中心となっている。回転動作を説明すると、図
１において徐変部材２が固定型３１を通過する際にＡ−
Ａ断面のとき徐変部材２の樹脂形成層２ｅの表面積は小
さいので、固定受け型２４と円盤１４の小幅部１４ｂあ
るいは固定受け型２４のみで押出装置３２からの樹脂材
の圧力（樹脂圧力）を受けるようにさせる。一方、Ａ−
Ａ断面からＢ−Ｂ断面に変化していく過程（徐変区間）
では、徐変部材２が固定型３１を通過し樹脂４が成形さ
れるときには、樹脂圧力により徐変部材２が圧力を受け
る側（樹脂形成層の裏側）に変形してしまうために、裏
側に受け型１８を配設することで樹脂圧力による変形が
防止され、これによって所定形状に樹脂層２ｆが成形さ
れるものとなる。
に対して押出成形するときに樹脂圧力による変形を防止
するものであり、所定形状で樹脂層２ｆを設けることが
できるように樹脂圧力を受ける徐変部材２の裏側に配設
されている。この受け型の形状は、半ボール状の円盤形
状を呈し、大幅部１４ａと小幅部１４ｂが連続して設け
られたカム面が一体で設けられている（図８参照）。受
け型１８の円盤１４は、制御装置１９により制御される
駆動モータ２１の駆動により回転動作するものであり、
駆動モータ２１の出力軸がシャフト２２を介して円盤１
４の回転中心となっている。回転動作を説明すると、図
１において徐変部材２が固定型３１を通過する際にＡ−
Ａ断面のとき徐変部材２の樹脂形成層２ｅの表面積は小
さいので、固定受け型２４と円盤１４の小幅部１４ｂあ
るいは固定受け型２４のみで押出装置３２からの樹脂材
の圧力（樹脂圧力）を受けるようにさせる。一方、Ａ−
Ａ断面からＢ−Ｂ断面に変化していく過程（徐変区間）
では、徐変部材２が固定型３１を通過し樹脂４が成形さ
れるときには、樹脂圧力により徐変部材２が圧力を受け
る側（樹脂形成層の裏側）に変形してしまうために、裏
側に受け型１８を配設することで樹脂圧力による変形が
防止され、これによって所定形状に樹脂層２ｆが成形さ
れるものとなる。
【００２６】図１０の（ａ）の従来例に示されるよう徐
変部材２の裏側に受け型１８がないと、樹脂を設ける場
合に樹脂圧力により徐変部材２が裏側に変形し、所定形
状に樹脂層２ｆを成形することができない。このことか
ら、固定受け型２４のみで樹脂圧力を受けることができ
ない部分を（ｂ）の本発明の第１実施形態に示されるよ
うにカム面を有する円盤１４で受けるようにすることで
所定形状均一に樹脂層２ｆを成形することが可能とな
る。
変部材２の裏側に受け型１８がないと、樹脂を設ける場
合に樹脂圧力により徐変部材２が裏側に変形し、所定形
状に樹脂層２ｆを成形することができない。このことか
ら、固定受け型２４のみで樹脂圧力を受けることができ
ない部分を（ｂ）の本発明の第１実施形態に示されるよ
うにカム面を有する円盤１４で受けるようにすることで
所定形状均一に樹脂層２ｆを成形することが可能とな
る。
【００２７】次に、図９を参照して制御装置１９の制御
方法について説明する。
方法について説明する。
【００２８】制御装置１９は、押出機３２のスクリュー
の回転による樹脂吐出量、シャッター７と回転型８との
吐出口２３の吐出幅を決定する回転型８の回転角度θ、
及び受け型１８の円盤１４を連動して制御するものであ
り、図１のＡ−Ａ断面からＢ−Ｂ断面（断面積が増加し
ていく方向）に向かう徐変区間ではスクリュー回転を徐
々に樹脂量を増加させると共に、回転型８の回転角度θ
も増加させ、受け型１８の円盤１４も徐々に回転させ小
幅部１４ｂから大幅部１４ａと変化させる。
の回転による樹脂吐出量、シャッター７と回転型８との
吐出口２３の吐出幅を決定する回転型８の回転角度θ、
及び受け型１８の円盤１４を連動して制御するものであ
り、図１のＡ−Ａ断面からＢ−Ｂ断面（断面積が増加し
ていく方向）に向かう徐変区間ではスクリュー回転を徐
々に樹脂量を増加させると共に、回転型８の回転角度θ
も増加させ、受け型１８の円盤１４も徐々に回転させ小
幅部１４ｂから大幅部１４ａと変化させる。
【００２９】一方、Ｂ−Ｂ断面からＡ−Ａ断面（断面積
が減少していく方向）に向かう徐変区間では全て減少し
ていくことで所定形状に樹脂層２ｆを成形することが可
能になる。
が減少していく方向）に向かう徐変区間では全て減少し
ていくことで所定形状に樹脂層２ｆを成形することが可
能になる。
【００３０】また、図１０の（ｃ）に示されるように、
受け型１８の構成を次のようにすることも可能である
（第２実施形態）。つまり、受け型１８の構成を複数の
可動部材４０（例えば、複数の短冊状の板材４１、４
２、４３等）で構成し、カムにより可動部材４０を徐変
部材２の裏側に段階的に突出または待避させるように動
かし、成形時の樹脂圧力を受ける面積を段階的に可変と
することも可能である。
受け型１８の構成を次のようにすることも可能である
（第２実施形態）。つまり、受け型１８の構成を複数の
可動部材４０（例えば、複数の短冊状の板材４１、４
２、４３等）で構成し、カムにより可動部材４０を徐変
部材２の裏側に段階的に突出または待避させるように動
かし、成形時の樹脂圧力を受ける面積を段階的に可変と
することも可能である。
【００３１】この場合、制御装置１９は、樹脂形成層２
ｅに追従して図１のＡ−Ａ断面からＢ−Ｂ断面（表面積
が増加していく方向）に向かう徐変区間では、スクリュ
ー回転を徐々に増加させ吐出する樹脂量を増加させると
共に、固定型８とシャッター７との吐出幅を回転型８の
回転角度θも増加させ、可動部材４０も段階的に突出さ
せる。また、Ｂ−Ｂ断面からＡ−Ａ断面（表面積が減少
していく方向）に向かう徐変区間ではスクリュー回転を
減少させ、シャッター開度も減少させると共に、可動部
材４０を段階的に待避状態にさせる連動制御を行うこと
で、所定形状に樹脂層２ｆを成形することが可能にな
る。
ｅに追従して図１のＡ−Ａ断面からＢ−Ｂ断面（表面積
が増加していく方向）に向かう徐変区間では、スクリュ
ー回転を徐々に増加させ吐出する樹脂量を増加させると
共に、固定型８とシャッター７との吐出幅を回転型８の
回転角度θも増加させ、可動部材４０も段階的に突出さ
せる。また、Ｂ−Ｂ断面からＡ−Ａ断面（表面積が減少
していく方向）に向かう徐変区間ではスクリュー回転を
減少させ、シャッター開度も減少させると共に、可動部
材４０を段階的に待避状態にさせる連動制御を行うこと
で、所定形状に樹脂層２ｆを成形することが可能にな
る。
【００３２】尚、上記の構成においてシャッター７と固
定型３１を一体形状にすることも可能であり、このよう
に一体形状にすれば、装置の構成部品が少なくなる。
定型３１を一体形状にすることも可能であり、このよう
に一体形状にすれば、装置の構成部品が少なくなる。
【００３３】
【効果】本発明によれば、徐変部材を支持する固定型
と、固定型の側に固定されたシャッターと、吐出口を有
し徐変部材に樹脂を形成する徐変部材の樹脂形成層の形
状に合わせて固定型に対し回転させシャッターと前記吐
出口の位置により吐出幅を変化させ樹脂形成層の表面に
樹脂を吐出する回転型と、吐出口に対して樹脂を供給す
る押出装置と、樹脂が前記吐出口から吐出する際に樹脂
圧力を徐変部材の裏側で受ける受け型と、受け型と前記
押出装置及び前記回転型を制御する制御装置とを備えた
ことにより、徐変部材の樹脂形成層に樹脂を成形するこ
とが可能になり、シャッターから樹脂が吐出する際に徐
変部材は樹脂の圧力を受けても裏側に受け型があること
から樹脂圧力による裏側への変形が防止できるものとな
る。
と、固定型の側に固定されたシャッターと、吐出口を有
し徐変部材に樹脂を形成する徐変部材の樹脂形成層の形
状に合わせて固定型に対し回転させシャッターと前記吐
出口の位置により吐出幅を変化させ樹脂形成層の表面に
樹脂を吐出する回転型と、吐出口に対して樹脂を供給す
る押出装置と、樹脂が前記吐出口から吐出する際に樹脂
圧力を徐変部材の裏側で受ける受け型と、受け型と前記
押出装置及び前記回転型を制御する制御装置とを備えた
ことにより、徐変部材の樹脂形成層に樹脂を成形するこ
とが可能になり、シャッターから樹脂が吐出する際に徐
変部材は樹脂の圧力を受けても裏側に受け型があること
から樹脂圧力による裏側への変形が防止できるものとな
る。
【００３４】この場合、受け型をカム面を有した円盤と
すれば、簡単な構成で裏側への変形が防止でき、シャッ
ターを固定型と一体とすれば装置の部品点数が少なくな
り、制御装置により徐変部材の断面形状に合わせて押出
装置の樹脂量を変化させ、シャッターと回転型の回転に
より樹脂の吐出幅を制御すると共に受け型のカム面を回
転させるような連動制御を行えば、樹脂が徐変部材の樹
脂形成層に所定形状で成形されるものとなる。
すれば、簡単な構成で裏側への変形が防止でき、シャッ
ターを固定型と一体とすれば装置の部品点数が少なくな
り、制御装置により徐変部材の断面形状に合わせて押出
装置の樹脂量を変化させ、シャッターと回転型の回転に
より樹脂の吐出幅を制御すると共に受け型のカム面を回
転させるような連動制御を行えば、樹脂が徐変部材の樹
脂形成層に所定形状で成形されるものとなる。
【００３５】また、受け型を複数の可動部材で構成し、
可動部材を徐変部材の裏側に当接させるように段階的に
突出または待避させて樹脂圧力を受けるようにすれば、
樹脂形成層の形状に合わせて可動部材が段階的に突出す
ることで、樹脂圧力を受ける面積が可変できる。
可動部材を徐変部材の裏側に当接させるように段階的に
突出または待避させて樹脂圧力を受けるようにすれば、
樹脂形成層の形状に合わせて可動部材が段階的に突出す
ることで、樹脂圧力を受ける面積が可変できる。
【００３６】この場合、制御装置により徐変部材の断面
形状に合わせて押出装置の樹脂量を変化させ、シャッタ
ーにより樹脂の吐出幅を制御すると共に可動部材を段階
的に突出させるような連動制御を行えば、所定形状に樹
脂が徐変部材に成形されるものとなる。
形状に合わせて押出装置の樹脂量を変化させ、シャッタ
ーにより樹脂の吐出幅を制御すると共に可動部材を段階
的に突出させるような連動制御を行えば、所定形状に樹
脂が徐変部材に成形されるものとなる。
【図１】 本発明の一実施形態におけるルーフドリップ
モールの平面図である。
モールの平面図である。
【図２】 図１に示すＡ−Ａ断面図である。
【図３】 図１に示すＢ−Ｂ断面図である。
【図４】 本発明の一実施形態におけるルーフドリップ
モールの製造方法である。
モールの製造方法である。
【図５】 本発明の一実施形態における徐変押出成形装
置の構成図である。
置の構成図である。
【図６】 本発明の一実施形態における徐変押出成形装
置における樹脂形成部分の拡大図である。
置における樹脂形成部分の拡大図である。
【図７】 図６に示すＣ−Ｃ断面図である。
【図８】 本発明の一実施形態における受け型を円盤と
した場合の円盤の正面図および側面図である。
した場合の円盤の正面図および側面図である。
【図９】 本発明の一実施形態における制御概念図であ
る。
る。
【図１０】従来例と本発明との構成の比較図である。
【図１１】車両におけるルーフドリップモールの位置を
示した図である。
示した図である。
【図１２】従来のルーフドリップモールの構成を示した
図である。
図である。
１ ルーフドリップモール ２ 徐変部材 ６ 樹脂流路 ７ シャッター ８ 回転型 １４ 円盤（受け型） １４ａ 大幅部（カム面） １４ｂ 小幅部（カム面） １８ 受け型 １９ 制御装置 ２４ 固定受け型（固定型） ３１ 固定型 ３２ 押出装置 ４０ 可動部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小 出 義 人 愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイシ ン精機株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 徐変部材を支持する固定型と、該固定型
の側に固定されたシャッターと、吐出口を有し前記徐変
部材の樹脂形成層の形状に合わせて前記固定型に対し回
転させ前記シャッターと前記吐出口の位置により制限さ
れる吐出幅を変化させ前記樹脂形成層の表面に前記樹脂
を吐出する回転型と、前記吐出口に対して前記樹脂を供
給する押出装置と、前記樹脂が前記吐出口から吐出する
際に樹脂圧力を前記徐変部材の裏側で受ける受け型と、
該受け型と前記押出装置及び前記回転型を制御する制御
装置とを備えたことを特徴とする徐変押出成形装置。 - 【請求項２】 前記受け型は、カム面を有する円盤であ
ることを特徴とする請求項１に記載の徐変押出成形装
置。 - 【請求項３】 前記シャッターは固定型と一体とするこ
とを特徴とする請求項１に記載の徐変押出成形装置。 - 【請求項４】 前記制御装置は、前記樹脂形成層の断面
形状に合わせて前記押出装置の樹脂量を変化させ、前記
回転型の回転により前記吐出幅を制御すると共に前記カ
ム面を回転させ連動制御を行うことを特徴とする請求項
２に記載の徐変押出成形装置の制御方法。 - 【請求項５】 前記受け型を複数の可動部材で構成し、
前記可動部材を前記徐変部材の裏側に当接させるように
段階的に突出または待避させて前記樹脂圧力を受けるこ
とを特徴とする請求項１に記載の徐変押出成形装置。 - 【請求項６】 前記制御装置は、前記樹脂形成層の形状
に合わせて前記押出装置の樹脂量を変化させ、前記回転
型の回転により前記吐出幅を制御すると共に前記可動部
材を段階的に突出させて連動制御を行うことを特徴とす
る請求項４に記載の徐変押出成形装置の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34113696A JP3721680B2 (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 徐変押出成形装置およびその制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34113696A JP3721680B2 (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 徐変押出成形装置およびその制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10175246A true JPH10175246A (ja) | 1998-06-30 |
| JP3721680B2 JP3721680B2 (ja) | 2005-11-30 |
Family
ID=18343597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34113696A Expired - Fee Related JP3721680B2 (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 徐変押出成形装置およびその制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3721680B2 (ja) |
-
1996
- 1996-12-20 JP JP34113696A patent/JP3721680B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3721680B2 (ja) | 2005-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR940000620B1 (ko) | 모울딩부재 및 그 제조방법 | |
| JP5013636B2 (ja) | タイヤ構成部材の成形方法 | |
| JP5651504B2 (ja) | シート状ゴム成形装置及び方法 | |
| US20050183810A1 (en) | Continuous rubber-strip forming apparatus and process | |
| JP3206439B2 (ja) | モールディングの製造方法及び装置 | |
| JPH10175246A (ja) | 徐変押出成形装置およびその制御方法 | |
| JP3843561B2 (ja) | 徐変押出成形装置およびその制御方法 | |
| US6755638B2 (en) | Apparatus for producing continuous extrusion molding | |
| WO1997027989A1 (fr) | Element composite allonge dont la section transversale varie longitudinalement, procede et appareil pour sa fabrication | |
| US20040009255A1 (en) | Extrusion device for manufacturing a product based on a rubber mix | |
| JP3613926B2 (ja) | 可変断面押出用ダイスおよび可変断面押出成形方法 | |
| JP3677831B2 (ja) | 異形押出成形品の製造装置及びその製造方法 | |
| JP3161753B2 (ja) | ガータ部を有するウインドモールの製造方法 | |
| JP3584577B2 (ja) | 断面形状が変化する押出成形品の製造方法 | |
| EP3670142B1 (en) | Dual compound extruder apparatus with rotatable head and methods for forming a coextruded strip | |
| JP2008246878A (ja) | ビードフィラー製造装置およびビードフィラー製造方法 | |
| JPH11138614A (ja) | 装飾成形体の製造方法 | |
| JP3251185B2 (ja) | 自動車用ウィンドモール及びその製造方法 | |
| JP3694142B2 (ja) | 断面形状が変化する連続押出成形品の製造装置 | |
| JPH08332662A (ja) | 徐変基材への押出成形方法及び徐変基材への押出成形装置 | |
| JPH08118454A (ja) | 断面形状が変化する樹脂成形品の樹脂押し出し装置 | |
| JPH05177690A (ja) | 自動車用ウインドモールディングの製造装置及び製造方法 | |
| JPH10225970A (ja) | 横断面変化長尺複合材、その製造方法および装置 | |
| JP3716481B2 (ja) | 横断面変化長尺複合材の製造方法および装置 | |
| JP3650360B2 (ja) | 連続押出し成形品を製造するための方法および装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20050607 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050609 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050622 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050802 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050823 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050905 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080922 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090922 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100922 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110922 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120922 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130922 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |