JPH08332662A - 徐変基材への押出成形方法及び徐変基材への押出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 断面形状が２次元に徐々に変化する徐変基材
の表面に樹脂材を押し出す際に、徐変基材を固定型に干
渉させることなく、徐変基材を裏面側から確実に保持で
きる徐変基材への押出成形方法及び押出成形装置を提供
すること。 【構成】 断面形状が２次元に徐々に変化する徐変基材
２の表面２ｃに樹脂材を押し出す際に、徐変基材の裏面
２ｅに圧力を加えて徐変基材を保持する押出成形方法及
び装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、断面形状が２次元に徐
々に変化する徐変基材の表面に樹脂材を押し出す徐変基
材への押出成形方法及び押出成形装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、一定断面形状の基材（例えばＳＵ
Ｓ）の表面に樹脂材を押し出す一定断面基材への押出成
形方法は一般的である（例えば特開昭６０−７９９２６
号公報参照）。ここで用いる押出成形装置は、一定断面
の基材を移動自在にガイドするガイド孔及びガイド孔内
の基材の表面に向けて開口する樹脂通路を有する固定型
と、樹脂通路に樹脂材を圧送する押出装置とを有するも
のである。このものでは、固定型のガイド孔が基材の裏
面形状に合わせて形成されているから、押出成形時には
一定断面の基材の裏面を保持することができ、基材の表
面に加わる樹脂材の圧力の影響で基材が裏面側へ変形す
るのを防止できる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、断面形状が
２次元に徐々に変化する徐変基材の表面に樹脂材を押し
出すものに上記の装置を適用すると、上記固定型のガイ
ド孔は基材の裏面形状に合わせて形成されるものである
から、徐変基材を確実に保持することはできないか徐変
基材の移動時に徐変部と固定型とが干渉するかいずれか
の問題点が発生する。

【０００４】故に、本発明は、断面形状が２次元に徐々
に変化する徐変基材の表面に樹脂材を押し出す際に、徐
変基材を固定型に干渉させることなく、徐変基材を裏面
側から確実に保持できる徐変基材への押出成形方法及び
押出成形装置を提供することを、その技術的課題とする
ものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るために、請求項１の発明においては、断面形状が２次
元に徐々に変化する徐変部をもつ徐変基材の表面に樹脂
材を押し出す際に、徐変基材の裏面に圧力を加えて徐変
基材を保持した。

【０００６】上記技術的課題を解決するために、請求項
２の発明においては、前記徐変基材の表面に樹脂材を押
し出す際に、徐変基材の裏面に樹脂材を圧送して徐変基
材を保持した。

【０００７】請求項２の発明において、徐変基材の形状
に追従して樹脂材の圧送量を可変させるようにすると好
ましい。

【０００８】上記技術的課題を解決するために、請求項
４の発明においては、断面形状が２次元に徐々に変化す
る徐変基材が通過する空間と、徐変基材の表面に向けて
開口するよう空間に連通する樹脂通路とを有する固定型
と、樹脂通路に樹脂材を圧送する押出装置と、徐変基材
に樹脂材を押し出す際に、徐変基材の裏面に圧力を加え
て徐変基材を保持する加圧装置とを備えた。

【０００９】請求項４の発明において、加圧装置が、固
定型に形成され且つ徐変基材の裏面に向けて開口するよ
う空間に連通する第２樹脂通路と、第２樹脂通路に樹脂
材を圧送する第２押出装置とを有するようにすると好ま
しい。

【００１０】ここで、第２押出装置を、徐変基材の形状
に追従して樹脂材の圧送量を可変させるものにすると好
ましい。

【００１１】ここで、加圧装置が、前記第２樹脂通路及
び前記第２押出装置の他に、徐変基材の形状に追従して
第２樹脂通路の開口面積を可変させる開口面積可変装置
を有するようにすると好ましい。

【００１２】

【作用】請求項１の発明によれば、断面形状が２次元に
徐々に変化する徐変基材の表面に樹脂材を押し出す際
に、徐変基材の裏面に圧力を加えるので、徐変基材を裏
面側から確実に保持でき、特に、押出成形時に徐変基材
が裏面側に変形するのを防止できる。また、固定型を徐
変基材の裏面の形状に合わせる必要はないので、徐変基
材の移動時に、徐変基材が固定型と干渉するのを回避で
きる。

【００１３】請求項２の発明によれば、断面形状が２次
元に徐々に変化する徐変基材の表面に樹脂材を押し出す
際に、徐変基材の裏面に樹脂材を圧送するので、請求項
１の発明と同様に、徐変基材の移動時に徐変基材を固定
型と干渉させることなく、徐変基材を裏面側から確実に
保持できる。

【００１４】請求項２の発明において、徐変基材の形状
に追従して樹脂材の圧送量を可変させると、常時一定量
（徐変基材の最大断面形状に合わせた量）の樹脂材を圧
送する場合に比べて、圧送量が少なくなり、コスト的に
有利である。

【００１５】請求項４の発明によれば、徐変基材に樹脂
材を押し出す際に、加圧装置により徐変基材の裏面に圧
力を加えるので、徐変基材を裏面側から確実に保持で
き、特に、押出成形時に徐変基材が裏面側に変形するの
を防止できる。また、固定型を徐変基材の裏面の形状に
合わせる必要はないので、徐変基材の移動時に、徐変基
材が固定型と干渉するのを回避できる。

【００１６】請求項４の発明において、加圧装置とし
て、固定型に形成され且つ徐変基材の裏面に向けて開口
する第２樹脂通路と、第２樹脂通路に樹脂材を圧送する
第２押出装置を用いると、加圧装置に、徐変基材を裏面
側から確実に保持するという機能と、徐変基材の裏面に
樹脂を形成するという機能とを兼用させることができ
る。

【００１７】また、第２押出装置により徐変基材の形状
に追従して樹脂材の圧送量を可変させると、常時一定量
（徐変基材の最大断面形状に合わせた量）の樹脂材を圧
送する場合に比べて、圧送量が少なくなり、コスト的に
有利である。

【００１８】また、加圧装置に、徐変基材の形状に追従
して第２樹脂通路の開口面積を可変させる開口面積可変
装置を付加すると、徐変基材の不必要な部分に樹脂が付
着するのを極力回避できる。

【００１９】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて説明する。

【００２０】図１は、本発明の押出成形方法及び装置を
用いて成形されたルーフドリップモールの正面図であ
り、図２は図１のＡ−Ａ断面図であり、図３は図１のＢ
−Ｂ断面図である。

【００２１】図１に示すルーフドリップモール１は、自
動車のフロント側モールとリア側モールとが一体に形成
されたもので、徐変芯材（徐変基材）２と、樹脂層３と
から構成されている。

【００２２】徐変芯材２は、ＳＵＳ等の金属から徐変ロ
ール成形により形成され、複雑な断面２次元形状を呈し
ている。徐変芯材２は、一定断面形状の断面形状不変部
２ａ（図２参照）と、断面形状が２次元に徐々に変化す
る断面形状徐変部２ｂ（図３参照）とを有している。樹
脂層３は、塩化ビニル等の熱可塑性樹脂から後述する徐
変押出成形により形成され、徐変芯材２の徐変形状に合
わせて樹脂層３も徐変するようになっている。即ち、樹
脂層３も、一定断面形状の断面形状不変部３ａ（図２参
照）と、断面形状が徐々に変化する断面形状徐変部３ｂ
（図３参照）とを有している。

【００２３】図４を参照して、上記ルーフドリップモー
ル１の製造方法について簡単に説明する。

【００２４】まず、徐変ロール成形により徐変芯材２を
成形する。その徐変芯材２を図４の矢印方向に移動させ
ながら、徐変芯材２の表面２ｃのへこみ部２ｄに接着剤
塗布装置１０により接着剤を塗布する。ここで、接着剤
塗布装置１０は、接着剤を溜めるための接着剤塗布フェ
ルト１１と、その内部の接着剤をへこみ部２ｄに圧送す
るポンプ１２とから構成されている。次に、高周波加熱
コイル２０により接着剤を加熱して固化させる。次に、
接着剤が塗布された部分即ち徐変芯材２の表面２ｃのへ
こみ部２ｄ上に、後述する押出成形により樹脂材を押し
出し、次いで冷却槽４０により樹脂材を冷却して凝固さ
せて樹脂層３を形成する。次に、引取り機５０により引
き取った後、所定箇所で切断して目的のルーフドリップ
モール１を製造する。

【００２５】図５〜９を参照して、上記のような複雑な
断面２次元形状を呈する徐変芯材２の表面２ｃのへこみ
部２ｄに樹脂材を押し出す押出成形装置３０及びそれに
用いた方法について具体的に説明する。

【００２６】図５，６において、押出成形装置３０は、
固定型３１と、第１押出装置３２と、加圧装置３３と、
制御装置３４とを備えている。

【００２７】図６に示すように、固定型３１は、徐変芯
材２が通過する芯材通路（空間）３１１と、芯材通路３
１１よりも上方に位置するよう芯材通路３１１に連通す
る樹脂通路３１２を有している。芯材通路３１１は、徐
変芯材２の移動方向に延在しており、一定断面形状を呈
している。樹脂通路３１２は、徐変芯材２の表面２ｃの
へこみ部２ｄに向けて（図５上方向に）開口すると共
に、徐変芯材２の幅方向（図６左右方向）に延在するも
のである。樹脂通路３１２は、樹脂通路３１２に向けて
（即ち徐変芯材２の移動方向に向けて）開口する円形通
路３１３を介して樹脂供給通路（図示せず）に連通して
いる。

【００２８】第１押出装置３２は、樹脂原料を混練して
可塑化し、その可塑化した樹脂材（以下樹脂材と称す
る）を樹脂供給通路に所定の圧力（例えば１００kgf/cm
² ）で押し出すものである。図５に示すように、第１押
出装置３２は、内部にシリンダ孔３２１ａを有するハウ
ジング３２１と、シリンダ孔３２１ａ内に回転可能に配
置されたスクリュー３２２とを有している。ここで、ス
クリュー３２２の回転数を変えることにより、樹脂材の
押出量（圧送量）を変えることができる。尚、スクリュ
ー３２２は、モータ（図示せず）により駆動される。

【００２９】固定型３１の内部には、シャッター３５が
徐変芯材２の幅方向に摺動自在に配設され、その上下幅
は樹脂通路３１２の上下幅と略同一である。シャッター
３５は、第１押出装置３２から圧送される樹脂量に追従
して、樹脂通路３１２の芯材通路３１１への開口面積を
可変させるものである。このシャッター３５は、エアシ
リンダ３６に連結されている。

【００３０】加圧装置３３は、樹脂通路３３１と、円形
通路３３２と、樹脂供給通路（図示せず）と、第２押出
装置３３３と、シャッター３３４と、エアシリンダ３３
５とを有している。

【００３１】樹脂通路３３１は、芯材通路３１１よりも
下方に位置するよう固定型３１の内部に形成され、芯材
通路３１１に連通している。又、樹脂通路３３１は、徐
変芯材２の裏面２ｅに向けて（図６上方向に）開口して
おり、樹脂通路３１２と同方向即ち徐変芯材２の幅方向
に延在している。円形通路３３２は、円形通路３１３と
同方向即ち樹脂通路３１２に向けて開口するよう固定型
３１の内部に形成されている。樹脂供給通路は、円形通
路３３２及び第２押出装置３３３に連通するよう固定型
３１の内部に形成されている。

【００３２】第２押出装置３３３は、その構成が第１押
出装置３２と同一である。即ち、第２押出装置３３３
は、ハウジング３３３ａと、スクリュー３３３ｂを有し
ている。第２押出装置３３３は、へこみ部２ｄへの押出
成形時に、樹脂供給通路、円形通路３３２及び樹脂通路
３３１を介して徐変芯材２の裏面２ｅに向けて所定の圧
力（例えば１００kgf/cm² ）の樹脂材を押し出すもの
で、この樹脂材の圧力により徐変芯材２を保持してい
る。ここで、この圧力は徐変芯材２を保持できる程度で
あれば良く、第１押出装置３２から押し出される樹脂材
の圧力と同程度にすると好ましい。又、第２押出装置３
３３は、徐変芯材２の形状に追従して樹脂材の押出量を
可変させるものである。即ち、徐変芯材２が最小断面形
状の場合には樹脂材の押出量を最小量とし、最大断面形
状の場合には最大量とし、更にその間の断面徐変形状の
場合には最小量と最大量との間で徐々に押出量を変える
ものである。

【００３３】シャッター３３４は、固定型３１の内部に
シャッター３５と同方向即ち徐変芯材２の幅方向に摺動
自在に配設され、その上下幅は樹脂通路３３１の上下幅
と略同一である。シャッター３３４は、第２押出装置３
３３から圧送される樹脂量に追従して、樹脂通路３３１
の芯材通路３１１への開口面積を可変させるものであ
る。つまり、シャッター３３４は、徐変芯材２の形状に
追従して樹脂材の押出量を可変させるものである。即
ち、徐変芯材２が最小断面形状の場合にはその開度を最
小とし、最大断面形状の場合には最大（１００％）と
し、更にその間の断面徐変形状の場合には最小開度と最
大開度との間で徐々に開度を変えるものである。エアシ
リンダ３３５は、シャッター３３４を駆動するものであ
る。

【００３４】制御装置３４は、第１押出装置３１のスク
リュー回転数及びシャッター３５の開度を連動させるも
のである。即ち、図９に示すように、ある時刻Ｔ１に増
速開始が命令されると、第１押出装置３１のスクリュー
回転数を徐々に（４段階で）増加させると共に、増速開
始時刻Ｔ１から少し遅れた時刻Ｔ２にシャッター３５の
開度を徐々に増加させる。次に、シャッター全開時刻Ｔ
３から減速開始時刻Ｔ４までの間はシャッター３５を全
開状態に維持すると共に、スクリュー回転数が最大にな
ってから減速開始時刻Ｔ４までの間はスクリュー回転数
を最大に維持する。次に、減速開始時刻Ｔ４において、
スクリュー回転数を徐々に（４段階で）減少させると共
に、減速開始時刻Ｔ４から少し遅れた時刻Ｔ５にシャッ
ター３５の開度を徐々に減少させる。最後に、シャッタ
ー全閉時刻Ｔ６から増速開始時刻（図示せず）までの間
はシャッター３５を全閉状態に維持すると共に、スクリ
ュー回転数が最小になってから増速開始時刻（図示せ
ず）までの間はスクリュー回転数を最小に維持する。

【００３５】また、制御装置３４は、第２押出装置３３
３のスクリュー回転数及びシャッター３３４の開度を連
動させるものである。この制御は図９と略同一のためそ
の説明を省略する。

【００３６】以下、徐変芯材２の徐変部２ｂのへこみ部
２ｄへの徐変押出成形方法について説明する。

【００３７】図８に示す如く徐変芯材２の断面形状が最
小となる状態から図６に示す如く断面形状が最大となる
状態まで徐変芯材２の形状が変化する場合には、図９の
時刻Ｔ１〜時刻Ｔ３に示す如く、制御装置３４により第
１押出装置３１のスクリュー回転数を徐々に増加させる
と共に、これに連動させてシャッター３５の開度を徐々
に増加させる。これにより、徐変部２ｂのへこみ部２ｄ
の形状に追従して可変量の樹脂材が樹脂通路３１２を介
して徐変部２ｂのへこみ部２ｄに圧送される。

【００３８】つまり、徐変芯材２の徐変部２ｂのへこみ
部２ｄに樹脂層３の徐変部３ｂが形成される。

【００３９】これと同時に、制御装置３４により第２押
出装置３３３のスクリュー回転数を徐々に増加させると
共に、これに連動させてシャッター３３４の開度を徐々
に増加させる。これにより、徐変芯材２の徐変部２ｂの
形状に追従して、徐変部２ｂの裏面２ｅ全域に向けて可
変量の樹脂材を圧送し、徐変部２ｂの裏面２ｅを変形し
ないように保持する。またこのとき、徐変芯材２の徐変
部２ｂの裏面２ｅに樹脂層４が形成される。尚、この樹
脂層４は、冷却槽４０を通過した後に剥がす。

【００４０】一方、図６に示す如く徐変芯材２の断面形
状が最大となる状態から図８に示す如く断面形状が最小
となる状態まで徐変芯材２の形状が変化する場合には、
図９の時刻Ｔ４〜時刻Ｔ６に示す如く、制御装置３４に
より第１押出装置３１のスクリュー回転数を徐々に減少
させると共に、これに連動させてシャッター３５の開度
を徐々に減少させる。これにより、徐変部２ｂのへこみ
部２ｄの形状に追従して可変量の樹脂材が樹脂通路３１
２を介して徐変部２ｂのへこみ部２ｄに圧送される。つ
まり、徐変芯材２の徐変部２ｂのへこみ部２ｄに樹脂層
３の徐変部３ｂが形成される。

【００４１】これと同時に、制御装置３４により第２押
出装置３３３のスクリュー回転数を徐々に減少させると
共に、これに連動させてシャッター３３４の開度を徐々
に減少させる。これにより、徐変芯材２の徐変部２ｂの
形状に追従して、徐変部２ｂの裏面２ｅ全域に向けて可
変量の樹脂材を圧送し、徐変部２ｂの裏面２ｅを変形し
ないように保持する。またこのとき、徐変芯材２の徐変
部２ｂの裏面２ｅに樹脂層４が形成される。尚、この樹
脂層４は、冷却槽４０を通過した後に剥がす。

【００４２】尚、本発明は、徐変芯材に一定量の樹脂材
を押し出す場合においても適用できる。

【００４３】

【発明の効果】請求項１の発明は、以下の如く効果を有
する。

【００４４】断面形状が２次元に徐々に変化する徐変基
材の表面に樹脂材を押し出す際に、徐変基材の裏面に圧
力を加えるので、徐変基材を裏面側から確実に保持で
き、特に、押出成形時に徐変基材が裏面側に変形するの
を防止できる。また、固定型を徐変基材の裏面の形状に
合わせる必要はないので、徐変基材の移動時に、徐変基
材が固定型と干渉するのを回避できる。

【００４５】請求項２の発明は、以下の如く効果を有す
る。

【００４６】断面形状が２次元に徐々に変化する徐変基
材の表面に樹脂材を押し出す際に、徐変基材の裏面に樹
脂材を圧送するので、請求項１の発明と同様に、徐変基
材の移動時に徐変基材を固定型と干渉させることなく、
徐変基材を裏面側から確実に保持できる。

【００４７】請求項３の発明は、請求項２の発明の効果
に加えて、以下の如く効果を有する。

【００４８】徐変基材の形状に追従して樹脂材の圧送量
を可変させたので、常時一定量（徐変基材の最大断面形
状に合わせた量）の樹脂材を圧送する場合に比べて、圧
送量が少なくなり、コスト的に有利である。

【００４９】請求項４の発明は、以下の如く効果を有す
る。

【００５０】徐変基材に樹脂材を押し出す際に、加圧装
置により徐変基材の裏面に圧力を加えるので、徐変基材
を裏面側から確実に保持でき、特に、押出成形時に徐変
基材が裏面側に変形するのを防止できる。また、固定型
を徐変基材の裏面の形状に合わせる必要はないので、徐
変基材の移動時に、徐変基材が固定型と干渉するのを回
避できる。

【００５１】請求項５の発明は、請求項４の発明の効果
に加えて、以下の如く効果を有する。

【００５２】加圧装置として、固定型に形成され且つ徐
変基材の裏面に向けて開口する第２樹脂通路と、第２樹
脂通路に樹脂材を圧送する第２押出装置を用いたので、
加圧装置に、徐変基材を裏面側から確実に保持するとい
う機能と、徐変基材の裏面に樹脂を形成するという機能
とを兼用させることができる。従って、徐変基材の裏面
にも樹脂を形成する場合において、工数の短縮化を図る
ことができる。

【００５３】請求項６の発明は、請求項４の発明の効果
に加えて、以下の如く効果を有する。

【００５４】第２押出装置により徐変基材の形状に追従
して樹脂材の圧送量を可変させたので、常時一定量（徐
変基材の最大断面形状に合わせた量）の樹脂材を圧送す
る場合に比べて、圧送量が少なくなり、コスト的に有利
である。

【００５５】請求項７の発明は、請求項４の発明の効果
に加えて、以下の如く効果を有する。

【００５６】また、加圧装置に、徐変基材の形状に追従
して第２樹脂通路の開口面積を可変させる開口面積可変
装置を付加したので、徐変基材の不必要な部分に樹脂が
付着するのを極力回避できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の成形方法により製造されたルーフド
リップモールの正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。

【図４】図１のルーフドリップモールの製造工程を示す
工程図である。

【図５】図４における押出成形装置の断面図である。

【図６】図５のＣ−Ｃ断面図である。

【図７】図６のＤ−Ｄ断面図である。

【図８】徐変芯材が断面最小形状の場合の押出成形方法
を示す説明図である。

【図９】第１押出装置のスクリュー回転数及びシャッタ
ー開度のタイムチャートである。

【符号の説明】

１ ルーフドリップモール ２ 徐変芯材（徐変基材） ２ｂ 徐変部 ２ｃ 徐変芯材の表面 ２ｅ 徐変芯材の裏面 ３ 樹脂層 ４ 樹脂層 ３０ 押出成形装置 ３１ 固定型 ３１２ 樹脂通路 ３２ 第１押出装置（押出装置） ３３ 加圧装置 ３３１ 樹脂通路 ３３３ 第２押出装置 ３３４ シャッター（開口面積可変装置）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断面形状が２次元に徐々に変化する徐変
   基材の表面に樹脂材を押し出す際に、前記徐変基材の裏
   面に圧力を加えて前記徐変基材を保持する徐変基材への
   押出成形方法。
2. 【請求項２】 断面形状が２次元に徐々に変化する徐変
   基材の表面に樹脂材を押し出す際に、前記徐変基材の裏
   面に樹脂材を圧送して前記徐変基材を保持する徐変基材
   への押出成形方法。
3. 【請求項３】 請求項２において、 前記徐変基材の形状に追従して前記樹脂材の圧送量を可
   変させる徐変基材への押出成形方法。
4. 【請求項４】 断面形状が２次元に徐々に変化する徐変
   基材が通過する空間と、前記徐変基材の表面に向けて開
   口するよう前記空間に連通する樹脂通路とを有する固定
   型と、 前記樹脂通路に樹脂材を圧送する押出装置と、 前記徐変基材に樹脂材を押し出す際に、前記徐変基材の
   裏面に圧力を加えて前記徐変基材を保持する加圧装置と
   を備える徐変基材への押出成形装置。
5. 【請求項５】 請求項４において、 前記加圧装置は、前記固定型に形成され且つ前記徐変基
   材の裏面に向けて開口するよう前記空間に連通する第２
   樹脂通路と、 前記第２樹脂通路に樹脂材を圧送する第２押出装置とを
   有している徐変基材への押出成形装置。
6. 【請求項６】 請求項５において、 前記第２押出装置は、前記徐変基材の形状に追従して前
   記樹脂材の圧送量を可変させるものである徐変基材への
   押出成形装置。
7. 【請求項７】 請求項６において、 前記加圧装置は、前記徐変基材の形状に追従して前記第
   ２樹脂通路の開口面積を可変させる開口面積可変装置を
   有している徐変基材への押出成形装置。