JPH10175035A - 転造盤のワーク振れ止め装置 - Google Patents
転造盤のワーク振れ止め装置Info
- Publication number
- JPH10175035A JPH10175035A JP33594996A JP33594996A JPH10175035A JP H10175035 A JPH10175035 A JP H10175035A JP 33594996 A JP33594996 A JP 33594996A JP 33594996 A JP33594996 A JP 33594996A JP H10175035 A JPH10175035 A JP H10175035A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- bar
- bar stock
- main body
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 棒材の両端を転造ダイスにくわえ込んで雄ネ
ジ部を形成する場合に、棒材が大きく振れることによっ
て棒材の両端部が曲がってしまうのを防止する。 【解決手段】 棒材２の両端部にその長さに応じて棒材
２の軸方向に移動する転造ダイス１３，１４を配置し、
この転造ダイス１３，１４の回転によって棒材２の両端
部に雄ネジ部を加工してなる転造盤において、上記転造
ダイス１３，１４の移動に伴って棒材２の略中央部に移
動する本体部２０と、この本体部２０から伸びて棒材２
を支える支承部２５とを有するワーク振れ止め装置であ
って、棒材の長さにかかわりなく自動的に移動して棒材
の中央部を支え、棒材の振れを効果的に抑える。
ジ部を形成する場合に、棒材が大きく振れることによっ
て棒材の両端部が曲がってしまうのを防止する。 【解決手段】 棒材２の両端部にその長さに応じて棒材
２の軸方向に移動する転造ダイス１３，１４を配置し、
この転造ダイス１３，１４の回転によって棒材２の両端
部に雄ネジ部を加工してなる転造盤において、上記転造
ダイス１３，１４の移動に伴って棒材２の略中央部に移
動する本体部２０と、この本体部２０から伸びて棒材２
を支える支承部２５とを有するワーク振れ止め装置であ
って、棒材の長さにかかわりなく自動的に移動して棒材
の中央部を支え、棒材の振れを効果的に抑える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、棒材の両端部にその長
さに応じて軸方向に移動する転造ダイスを配置し、ダイ
スの回転によって棒材の両端部に雄ネジ部を加工してな
る転造盤におけるワークの振れ止め装置に関するもので
ある。
さに応じて軸方向に移動する転造ダイスを配置し、ダイ
スの回転によって棒材の両端部に雄ネジ部を加工してな
る転造盤におけるワークの振れ止め装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】建築現場などでの型枠組立の施工法とし
て、最近では図５に示したようなカップセパレータ１を
用いた施工法が行われている。この施工法に用いられる
カップセパレータ１は、所定の長さに加工した棒状材２
の両端部にそれぞれカップ３を挿入したのち、カップ３
の内側にストッパ付きの溝部４を、また外側に雄ネジ部
５をそれぞれ形成したものである。施工の際には図５に
示したように、カップセパレータ１を型枠６ａ，６ｂ間
のスペーサとして配置し、型枠６ａ，６ｂの外側からナ
ット７で締め付けて型枠６ａ，６ｂに固定することで、
型枠６ａ，６ｂ間の幅寸法Ｗを一定に保持することがで
きる。カップセパレータ１による型枠６ａ，６ｂの組立
を完了したのち、型枠６ａ，６ｂ内にコンクリート８を
打ち込み養生する。養生終了後カップセパレータ１のナ
ット７を外し、型枠６ａ，６ｂを解体してからカップセ
パレータ１の雄ネジ部５を溝部４から折り、棒材２をコ
ンクリート８内に残したままカップ３を雄ネジ部５と一
緒に取り除く。
て、最近では図５に示したようなカップセパレータ１を
用いた施工法が行われている。この施工法に用いられる
カップセパレータ１は、所定の長さに加工した棒状材２
の両端部にそれぞれカップ３を挿入したのち、カップ３
の内側にストッパ付きの溝部４を、また外側に雄ネジ部
５をそれぞれ形成したものである。施工の際には図５に
示したように、カップセパレータ１を型枠６ａ，６ｂ間
のスペーサとして配置し、型枠６ａ，６ｂの外側からナ
ット７で締め付けて型枠６ａ，６ｂに固定することで、
型枠６ａ，６ｂ間の幅寸法Ｗを一定に保持することがで
きる。カップセパレータ１による型枠６ａ，６ｂの組立
を完了したのち、型枠６ａ，６ｂ内にコンクリート８を
打ち込み養生する。養生終了後カップセパレータ１のナ
ット７を外し、型枠６ａ，６ｂを解体してからカップセ
パレータ１の雄ネジ部５を溝部４から折り、棒材２をコ
ンクリート８内に残したままカップ３を雄ネジ部５と一
緒に取り除く。
【０００３】ところで、上記のカップセパレータ１の製
造工程では、図６及び図７に示したように、ホッパ（図
示せず）から一本ずつ供給される棒材２の両側にカップ
３を挿入し、その後、棒材２の両端部に配置された一対
の転造ダイス９で棒材２をくわえ込み、棒材２の両端部
に雄ネジ部５（図５参照）を切り込み加工していく。
造工程では、図６及び図７に示したように、ホッパ（図
示せず）から一本ずつ供給される棒材２の両側にカップ
３を挿入し、その後、棒材２の両端部に配置された一対
の転造ダイス９で棒材２をくわえ込み、棒材２の両端部
に雄ネジ部５（図５参照）を切り込み加工していく。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
場合には両側の転造ダイス９で棒材２の両端を同時にく
わえ込んだ状態で雄ネジ部５を転造加工するために、図
６に示したように、両側が固定された棒材２は回転力を
受けることによって共振を起こし、中央部に大きな振幅
が発生してしまう。特に、棒材２が長くなる程その振れ
が大きくなり、図８に示したように、加工終了後には棒
材２の雄ネジ部５が曲がってしまって芯が出なくなり、
後工程へスムーズに送り込むことができなかったり、型
枠６への取り付けをスムーズに行えないといった問題が
あった。
場合には両側の転造ダイス９で棒材２の両端を同時にく
わえ込んだ状態で雄ネジ部５を転造加工するために、図
６に示したように、両側が固定された棒材２は回転力を
受けることによって共振を起こし、中央部に大きな振幅
が発生してしまう。特に、棒材２が長くなる程その振れ
が大きくなり、図８に示したように、加工終了後には棒
材２の雄ネジ部５が曲がってしまって芯が出なくなり、
後工程へスムーズに送り込むことができなかったり、型
枠６への取り付けをスムーズに行えないといった問題が
あった。
【０００５】そこで、本発明は、転造時における棒材の
振れを抑制することで、上記問題を解決するものであ
る。
振れを抑制することで、上記問題を解決するものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１に係る転造盤のワーク振れ止め装
置は、棒材からなるワークの両端部にその長さに応じて
ワークの軸方向に移動する転造ダイスを配置し、この転
造ダイスの回転によってワークの両端部に雄ネジ部を加
工してなる転造盤において、上記転造ダイスの移動に伴
ってワークが大きく振幅する部分に移動する本体部と、
この本体部から伸びてワークを支える支承部とを有する
ことを特徴とする。
に、本発明の請求項１に係る転造盤のワーク振れ止め装
置は、棒材からなるワークの両端部にその長さに応じて
ワークの軸方向に移動する転造ダイスを配置し、この転
造ダイスの回転によってワークの両端部に雄ネジ部を加
工してなる転造盤において、上記転造ダイスの移動に伴
ってワークが大きく振幅する部分に移動する本体部と、
この本体部から伸びてワークを支える支承部とを有する
ことを特徴とする。
【０００７】また、本発明の請求項２に係る転造盤のワ
ーク振れ止め装置は、上記転造ダイスの移動に伴ってワ
ークの略中央部に移動する本体部と、この本体部から伸
びてワークを支える支承部とを有することを特徴とす
る。
ーク振れ止め装置は、上記転造ダイスの移動に伴ってワ
ークの略中央部に移動する本体部と、この本体部から伸
びてワークを支える支承部とを有することを特徴とす
る。
【０００８】
【実施例】以下添付図面に基づいて本発明に係る転造盤
のワーク振れ止め装置の実施例を詳細に説明する。図１
乃至図３において、転造盤は固定軸台１１と移動軸台１
２とを備え、その上面にはそれぞれ転造ダイス１３，１
４が固定されている。移動軸台１２がワークである棒材
２の長さに応じて左右方向に移動することで、棒材２の
両端を転造ダイス１３，１４がくわえ込む構造となって
いる。
のワーク振れ止め装置の実施例を詳細に説明する。図１
乃至図３において、転造盤は固定軸台１１と移動軸台１
２とを備え、その上面にはそれぞれ転造ダイス１３，１
４が固定されている。移動軸台１２がワークである棒材
２の長さに応じて左右方向に移動することで、棒材２の
両端を転造ダイス１３，１４がくわえ込む構造となって
いる。
【０００９】本発明のワーク振れ止め装置は、前記固定
軸台１１及び移動軸台１２の各後面固定されたラック支
持台１５，１６を備える。固定軸台１１側のラック支持
台１５には長尺の固定ラック１７の一端部が固定される
と共に、移動軸台１２側のラック支持台１６にはやはり
長尺の移動ラック１８の一端部が固定されている。これ
らの固定ラック１７及び移動ラック１８は、互いに歯部
１７ａ，１８ａが向かい合うようにして平行に配設され
ていると共に、他方側のラック支持台１５，１６にそれ
ぞれ支持されており、移動軸台１２が左右方向に移動す
るのに伴って、ラック支持台１５，１６にガイドされな
がらスライドする。
軸台１１及び移動軸台１２の各後面固定されたラック支
持台１５，１６を備える。固定軸台１１側のラック支持
台１５には長尺の固定ラック１７の一端部が固定される
と共に、移動軸台１２側のラック支持台１６にはやはり
長尺の移動ラック１８の一端部が固定されている。これ
らの固定ラック１７及び移動ラック１８は、互いに歯部
１７ａ，１８ａが向かい合うようにして平行に配設され
ていると共に、他方側のラック支持台１５，１６にそれ
ぞれ支持されており、移動軸台１２が左右方向に移動す
るのに伴って、ラック支持台１５，１６にガイドされな
がらスライドする。
【００１０】上記ラック支持台１５，１６のほぼ中央位
置に振れ止め装置の本体部２０が配置される。この本体
部２０は、図１及び図３に示したように、上記固定ラッ
ク１７及び移動ラック１８の上に跨がるフレーム体２１
で構成され、その内部には上記固定ラック１７及び移動
ラック１８が前後から噛み合うピニオンギヤ２２が配置
される。従って、移動ラック１８が固定ラック１７に沿
って移動するとピニオンギヤ２２が回転するが、一方が
固定ラック１７であるために、ピニオンギヤ２２自身が
回転しながらラック上を移動し、フレーム体２１を固定
ラック１７及び移動ラック１８に沿ってスライドさせる
ことができる。
置に振れ止め装置の本体部２０が配置される。この本体
部２０は、図１及び図３に示したように、上記固定ラッ
ク１７及び移動ラック１８の上に跨がるフレーム体２１
で構成され、その内部には上記固定ラック１７及び移動
ラック１８が前後から噛み合うピニオンギヤ２２が配置
される。従って、移動ラック１８が固定ラック１７に沿
って移動するとピニオンギヤ２２が回転するが、一方が
固定ラック１７であるために、ピニオンギヤ２２自身が
回転しながらラック上を移動し、フレーム体２１を固定
ラック１７及び移動ラック１８に沿ってスライドさせる
ことができる。
【００１１】上記本体部２０の上面には空圧式のシリン
ダ装置２３が取り付けられている。このシリンダ装置２
３は斜め上方に向けて配設されており、ロッド２４が伸
びた時にその先端に設けられた支承部２５で転造ダイス
１３，１４に両端が支持された棒材２の下面を支え、棒
材２の振動を抑えるものである。なお、このシリンダ装
置２３のロッド２４は、固定軸台１１と移動軸台１２と
の間の距離が一定以上になったときに伸び、移動軸台１
２が固定軸台１１に接近してリミットスイッチ２６に接
触するとロッド２４が縮んで棒材２の支承を行わない。
これは、棒材２が短い場合には共振が起こらずに振幅が
小さくために、本発明の振れ止め装置を使用しなくても
支障がないからである。
ダ装置２３が取り付けられている。このシリンダ装置２
３は斜め上方に向けて配設されており、ロッド２４が伸
びた時にその先端に設けられた支承部２５で転造ダイス
１３，１４に両端が支持された棒材２の下面を支え、棒
材２の振動を抑えるものである。なお、このシリンダ装
置２３のロッド２４は、固定軸台１１と移動軸台１２と
の間の距離が一定以上になったときに伸び、移動軸台１
２が固定軸台１１に接近してリミットスイッチ２６に接
触するとロッド２４が縮んで棒材２の支承を行わない。
これは、棒材２が短い場合には共振が起こらずに振幅が
小さくために、本発明の振れ止め装置を使用しなくても
支障がないからである。
【００１２】従って、上記構成からなる振れ止め装置に
あっては、棒材２の長さに応じて移動軸台１２が左右方
向に移動すると、これと一体に移動ラック１８も同じ方
向にスライドし、本体部２０のピニオンギヤ２２を回転
させる。上述したように、ピニオンギヤ２２は回転しな
がら移動ラック１８と同一方向に移動するが、このピニ
オンギヤ２２の移動距離は、移動軸台１２の移動距離の
約１／２である。それ故、当初固定軸台１１と移動軸台
１２とのほぼ中間位置に配置されていた本体部２０は、
棒材２の長さに応じて移動軸台１２が移動した場合でも
常に固定軸台１１と移動軸台１２とのほぼ真ん中に位置
することになり、結果的に棒材２の中央部をシリンダ装
置２３の支承部２５で支えることになる。
あっては、棒材２の長さに応じて移動軸台１２が左右方
向に移動すると、これと一体に移動ラック１８も同じ方
向にスライドし、本体部２０のピニオンギヤ２２を回転
させる。上述したように、ピニオンギヤ２２は回転しな
がら移動ラック１８と同一方向に移動するが、このピニ
オンギヤ２２の移動距離は、移動軸台１２の移動距離の
約１／２である。それ故、当初固定軸台１１と移動軸台
１２とのほぼ中間位置に配置されていた本体部２０は、
棒材２の長さに応じて移動軸台１２が移動した場合でも
常に固定軸台１１と移動軸台１２とのほぼ真ん中に位置
することになり、結果的に棒材２の中央部をシリンダ装
置２３の支承部２５で支えることになる。
【００１３】図４は、ホッパ２７から供給された棒材２
の両端に雄ネジ部５を形成するまでの工程を示したもの
である。回転リング２８の真上位置でキャップ３が被せ
られた棒材２は、次の工程で両端が転造ダイス１３，１
４にくわえ込まれる。このくわえ込みとほぼ同時に支承
部２５で棒材２のほぼ中央部を下から支えることで共振
が抑えられ、棒材２がほとんど振られない状態でネジの
切り込みが進むため、従来のように雄ネジ部５が基部か
ら曲がってしまうといったことがなく、棒材２の芯出し
が容易となってその後の工程に支障を来すことがない。
の両端に雄ネジ部５を形成するまでの工程を示したもの
である。回転リング２８の真上位置でキャップ３が被せ
られた棒材２は、次の工程で両端が転造ダイス１３，１
４にくわえ込まれる。このくわえ込みとほぼ同時に支承
部２５で棒材２のほぼ中央部を下から支えることで共振
が抑えられ、棒材２がほとんど振られない状態でネジの
切り込みが進むため、従来のように雄ネジ部５が基部か
ら曲がってしまうといったことがなく、棒材２の芯出し
が容易となってその後の工程に支障を来すことがない。
【００１４】なお、上記実施例では、振れ止め装置を一
基設けて、棒材２のほぼ中央部を支承した場合について
説明したが、例えば棒材２が非常に長いような場合に
は、振れ止め装置を２基或いはそれ以上設けて、共振に
よって大きな振幅が発生し易い複数箇所を支えるように
してもよい。また、この実施例では固定ラック１７及び
移動ラック１８とピニオンギヤ２２とを用いて本体部２
０を移動させているが、これ以外の移動手段を適用でき
ることも当然である。
基設けて、棒材２のほぼ中央部を支承した場合について
説明したが、例えば棒材２が非常に長いような場合に
は、振れ止め装置を２基或いはそれ以上設けて、共振に
よって大きな振幅が発生し易い複数箇所を支えるように
してもよい。また、この実施例では固定ラック１７及び
移動ラック１８とピニオンギヤ２２とを用いて本体部２
０を移動させているが、これ以外の移動手段を適用でき
ることも当然である。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に係る転造盤のワーク振れ止め装置によれば、転造ダイ
スにくわえ込んで棒材の両端に雄ネジ部を形成する場合
に、棒材の長さに応じて自動的に振幅の大きい場所に位
置し、棒材を支えるようにしたので、簡易な手段で棒材
の振れを抑えることができるといった効果がある。
に係る転造盤のワーク振れ止め装置によれば、転造ダイ
スにくわえ込んで棒材の両端に雄ネジ部を形成する場合
に、棒材の長さに応じて自動的に振幅の大きい場所に位
置し、棒材を支えるようにしたので、簡易な手段で棒材
の振れを抑えることができるといった効果がある。
【００１６】また、本発明の請求項２に係る転造盤のワ
ーク振れ止め装置によれば、棒材の長さが変化しても、
常にその中央部に移動して棒材を支えるようにしたか
ら、共振を効果的に抑えることができる。
ーク振れ止め装置によれば、棒材の長さが変化しても、
常にその中央部に移動して棒材を支えるようにしたか
ら、共振を効果的に抑えることができる。
【図１】本発明に係るワーク振れ止め装置の概略平面図
である。
である。
【図２】上記図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】上記図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】棒材に雄ネジ部を形成する場合の工程を示す説
明図である。
明図である。
【図５】カップセパレータを用いた型枠組付の一施工法
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図６】従来における雄ネジ部の形成手段の一例を示す
説明図である。
説明図である。
【図７】上記図６を左右の一方向から見た時の説明図で
ある。
ある。
【図８】従来の手段によって形成された雄ネジ部を示す
正面図である。
正面図である。
２ 棒材（ワーク） ５ 雄ネジ部 １３ 転造ダイス １４ 転造ダイス ２０ 本体部 ２５ 支承部
Claims (2)
- 【請求項１】 棒材からなるワークの両端部にその長さ
に応じてワークの軸方向に移動する転造ダイスを配置
し、この転造ダイスの回転によってワークの両端部に雄
ネジ部を加工してなる転造盤において、 上記転造ダイスの移動に伴ってワークが大きく振幅する
部分に移動する本体部と、この本体部から伸びてワーク
を支える支承部とを有することを特徴とする転造盤のワ
ーク振れ止め装置。 - 【請求項２】 棒材からなるワークの両端部にその長さ
に応じてワークの軸方向に移動する転造ダイスを配置
し、この転造ダイスの回転によってワークの両端部に雄
ネジ部を加工してなる転造盤において、 上記転造ダイスの移動に伴ってワークの略中央部に移動
する本体部と、この本体部から伸びてワークを支える支
承部とを有することを特徴とする転造盤のワーク振れ止
め装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33594996A JPH10175035A (ja) | 1996-12-16 | 1996-12-16 | 転造盤のワーク振れ止め装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33594996A JPH10175035A (ja) | 1996-12-16 | 1996-12-16 | 転造盤のワーク振れ止め装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10175035A true JPH10175035A (ja) | 1998-06-30 |
Family
ID=18294145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33594996A Pending JPH10175035A (ja) | 1996-12-16 | 1996-12-16 | 転造盤のワーク振れ止め装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10175035A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105057520A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-11-18 | 无锡市海昌机械设备有限公司 | 一种运料小车 |
| US9902030B2 (en) | 2014-05-19 | 2018-02-27 | Matsuura Machinery Corporation | Vibration stop device |
-
1996
- 1996-12-16 JP JP33594996A patent/JPH10175035A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9902030B2 (en) | 2014-05-19 | 2018-02-27 | Matsuura Machinery Corporation | Vibration stop device |
| CN105057520A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-11-18 | 无锡市海昌机械设备有限公司 | 一种运料小车 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9579831B2 (en) | Plastic working method and spinning machine used in the same | |
| KR101323132B1 (ko) | 스티어링 샤프트 가공장치 | |
| JP2009166129A (ja) | コイルバネ用カセットピグテール形成機 | |
| JP2007268571A (ja) | 絞り加工方法及びその装置 | |
| JPH10175035A (ja) | 転造盤のワーク振れ止め装置 | |
| CN202263855U (zh) | 上下料随动辅助定心托架 | |
| JPH0526577B2 (ja) | ||
| US20060185414A1 (en) | Method and apparatus for producing cylindrical components having bent portions | |
| JPH11221644A (ja) | 中空ワークを冷間塑性変形加工する方法並びに装置 | |
| JP2951012B2 (ja) | 曲げ加工装置 | |
| JPS58202927A (ja) | くら形吸込コ−ンの製作方法 | |
| JP2002018511A (ja) | 引抜き加工装置 | |
| JP3658220B2 (ja) | 線材矯正供給装置 | |
| JPS649097B2 (ja) | ||
| JP5437748B2 (ja) | スピニング加工方法 | |
| CN109794535B (zh) | 一种内旋压成形方法 | |
| CN215508406U (zh) | 一种摩托车轴承用自动精密整形机 | |
| JPH07251230A (ja) | ボールネジシャフトの製造方法及び製造装置 | |
| CN216397868U (zh) | 一种用于汽车活塞杆生产的双头滚丝机 | |
| KR102638454B1 (ko) | 공작 기계용 방진 장치 | |
| JP2608595B2 (ja) | 樹脂管受口の外形成形装置 | |
| CN210734568U (zh) | 一种用作塑料薄膜环绕设备 | |
| JP2000042801A (ja) | 管状長尺物用加工機 | |
| KR20050037548A (ko) | 콘크리트 보강용 봉강재의 연결단부 가공장치 | |
| JPS6334769Y2 (ja) |