JPH1017180A - ジャム検知方法及びシート搬送装置 - Google Patents
ジャム検知方法及びシート搬送装置Info
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- JPH1017180A JPH1017180A JP17321696A JP17321696A JPH1017180A JP H1017180 A JPH1017180 A JP H1017180A JP 17321696 A JP17321696 A JP 17321696A JP 17321696 A JP17321696 A JP 17321696A JP H1017180 A JPH1017180 A JP H1017180A
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- Japan
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- jam
- sheet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ジャム発生からジャム検知までの時間を短縮
する。 【解決手段】 シートを搬送する搬送手段と、前記搬送
手段によって搬送されるシートの速度が所定値まで減速
したら前記搬送手段の作動を停止させる制御手段と、を
有するシート搬送装置。
する。 【解決手段】 シートを搬送する搬送手段と、前記搬送
手段によって搬送されるシートの速度が所定値まで減速
したら前記搬送手段の作動を停止させる制御手段と、を
有するシート搬送装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、レーザー
ビームプリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置や画像
読取装置に付設されるシート搬送装置に関するものであ
る。
ビームプリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置や画像
読取装置に付設されるシート搬送装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のシート搬送装置においては、シー
ト搬送経路内にシート有無検知手段を配置して、所定の
タイミング（例えば給紙スタートタイミング）から該シ
ート有無検知手段によってシートが検出されるまでの時
間を測定（遅延ジャム検知）したり該シート有無検知手
段によって、シートの通過時間を測定（滞留ジャム検
知）する等の方法でシート搬送経路内におけるジャムの
検知を行なっていた。
ト搬送経路内にシート有無検知手段を配置して、所定の
タイミング（例えば給紙スタートタイミング）から該シ
ート有無検知手段によってシートが検出されるまでの時
間を測定（遅延ジャム検知）したり該シート有無検知手
段によって、シートの通過時間を測定（滞留ジャム検
知）する等の方法でシート搬送経路内におけるジャムの
検知を行なっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
例においては、実際にジャムが発生してからジャムを検
知するまでに時間差が生じてしまう。例えば、滞留ジャ
ム検知の場合、シート先端が該シート有無検知手段に達
してすぐにジャムが発生してもシートの長さ分に相等す
る時間は、ジャムを検出することはできない。
例においては、実際にジャムが発生してからジャムを検
知するまでに時間差が生じてしまう。例えば、滞留ジャ
ム検知の場合、シート先端が該シート有無検知手段に達
してすぐにジャムが発生してもシートの長さ分に相等す
る時間は、ジャムを検出することはできない。
【０００４】前記ジャム発生からジャム検知しローラー
を停止させるまでの時間は、シート搬送ローラーはジャ
ムにより停止しているシートを挟持したまま回転を続け
る。これによって、前記シート搬送ローラーのローラー
表面が摩耗したり、摩擦力が著しく低下する等シート搬
送能力が低下してしまう。
を停止させるまでの時間は、シート搬送ローラーはジャ
ムにより停止しているシートを挟持したまま回転を続け
る。これによって、前記シート搬送ローラーのローラー
表面が摩耗したり、摩擦力が著しく低下する等シート搬
送能力が低下してしまう。
【０００５】また自動原稿送り装置等原稿を搬送するシ
ート搬送装置においては、上記状況によってローラーを
傷めるばかりでなく、オリジナルの原稿を破る、汚すと
いった問題があった。
ート搬送装置においては、上記状況によってローラーを
傷めるばかりでなく、オリジナルの原稿を破る、汚すと
いった問題があった。
【０００６】本発明は上記に鑑みなされたものであっ
て、ジャム発生からジャム検知までの時間差を極力小さ
くし、ジャムが発生してもローラーやシートを傷めるこ
とのないシート搬送装置を提供することを目的とする。
て、ジャム発生からジャム検知までの時間差を極力小さ
くし、ジャムが発生してもローラーやシートを傷めるこ
とのないシート搬送装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に沿って説明する。図１は本実施形態の自動原稿送り装
置の概略構成図である。
に沿って説明する。図１は本実施形態の自動原稿送り装
置の概略構成図である。
【０００８】同図において、Ａは自動原稿送り装置の総
括符号、Ｂは画像読取装置本機の総括符号である。この
自動原稿送り装置Ａと画像読取装置本機Ｂを合わせて使
用して、通常は、原稿の読取画像情報が、ケーブル等を
介してプリンタ、コンピュータ等に入力される。
括符号、Ｂは画像読取装置本機の総括符号である。この
自動原稿送り装置Ａと画像読取装置本機Ｂを合わせて使
用して、通常は、原稿の読取画像情報が、ケーブル等を
介してプリンタ、コンピュータ等に入力される。
【０００９】自動原稿送り装置Ａは、本機Ｂの上面に対
して開閉自在に装着されており、図１においては、装置
奥側に設けたヒンジ部を中心として本機Ｂの上面に対し
て自動原稿送り装置Ａを倒し込んで閉じた状態を表して
いる。
して開閉自在に装着されており、図１においては、装置
奥側に設けたヒンジ部を中心として本機Ｂの上面に対し
て自動原稿送り装置Ａを倒し込んで閉じた状態を表して
いる。
【００１０】本機Ｂにおいて、３１、３２は本機上面に
配設した第１と第２の原稿読取部（原稿読取位置）とし
ての２つのプラテンガラスである。第１の原稿読取部
（所定位置）３１は原稿流し読み用であり、第２の原稿
読取部３２は原稿固定読み用である。３３〜３７は、本
機Ｂ内に配設された原稿読取系であって、３３は、第１
の原稿読取部３１の下方位置に配設されていて、搬送さ
れる原稿の画像情報を読取る読取手段としての原稿照明
ランプ、３４、３５、３６は第１〜第３の走査ミラー、
３７は光電読取ユニットである。
配設した第１と第２の原稿読取部（原稿読取位置）とし
ての２つのプラテンガラスである。第１の原稿読取部
（所定位置）３１は原稿流し読み用であり、第２の原稿
読取部３２は原稿固定読み用である。３３〜３７は、本
機Ｂ内に配設された原稿読取系であって、３３は、第１
の原稿読取部３１の下方位置に配設されていて、搬送さ
れる原稿の画像情報を読取る読取手段としての原稿照明
ランプ、３４、３５、３６は第１〜第３の走査ミラー、
３７は光電読取ユニットである。
【００１１】自動原稿送り装置Ａにおいて、１は原稿載
置部としての原稿積載トレイ（原稿載置台）であり、こ
のトレイ１上にシート原稿Ｐは画像面上向きで積載セッ
トされる。原稿搬送時には、原稿給送スタート信号に基
づいて、給送ローラ２が回転し積載原稿Ｐの上面に所定
の押圧力をもって当接することで、積載原稿Ｐの最上位
原稿に給送力が作用し装置Ａ内へ原稿が繰り出され、分
離給送ローラ対３により最上位原稿が、次位以降の原稿
から１枚分離され重送が防止されて、最上位原稿のみが
第１の原稿搬送パス（給送パス）ａへ入る。４、５は、
この第１の原稿搬送パスａ中の原稿搬送ローラ対であ
る。また６は、レジストローラー対である。
置部としての原稿積載トレイ（原稿載置台）であり、こ
のトレイ１上にシート原稿Ｐは画像面上向きで積載セッ
トされる。原稿搬送時には、原稿給送スタート信号に基
づいて、給送ローラ２が回転し積載原稿Ｐの上面に所定
の押圧力をもって当接することで、積載原稿Ｐの最上位
原稿に給送力が作用し装置Ａ内へ原稿が繰り出され、分
離給送ローラ対３により最上位原稿が、次位以降の原稿
から１枚分離され重送が防止されて、最上位原稿のみが
第１の原稿搬送パス（給送パス）ａへ入る。４、５は、
この第１の原稿搬送パスａ中の原稿搬送ローラ対であ
る。また６は、レジストローラー対である。
【００１２】次に原稿読みとりモードについて説明す
る。
る。
【００１３】片面読取モード（図１） 上記のように第１の原稿搬送パスａへ入った原稿は第１
フラッパー７の下面側を通って第１の原稿読取部３１の
プラテン上面に密着して該プラテン上面を通りさらに第
２のフラッパー８の上面側を通って第２の原稿搬送パス
ｂへ入り第３フラッパー１１の上面側を通って排出ロー
ラー対１２により排出部である排出トレイ１３上に排出
される。
フラッパー７の下面側を通って第１の原稿読取部３１の
プラテン上面に密着して該プラテン上面を通りさらに第
２のフラッパー８の上面側を通って第２の原稿搬送パス
ｂへ入り第３フラッパー１１の上面側を通って排出ロー
ラー対１２により排出部である排出トレイ１３上に排出
される。
【００１４】本機Ｂ側の原稿読取系の、原稿照明ランプ
（読取手段）３３、第１〜第３の走査ミラー３４、３
５、３６は、第１の原稿読取部３１のプラテン下方に対
応した、図１に示した位置に保持されている。
（読取手段）３３、第１〜第３の走査ミラー３４、３
５、３６は、第１の原稿読取部３１のプラテン下方に対
応した、図１に示した位置に保持されている。
【００１５】而して、上記の搬送原稿は、第１の原稿読
取部３１のプラテン上面に密着して該プラテン上面を通
る過程で、その下向き画像面が原稿照明ランプ３３で照
明され、その照明光の原稿面反射光が第１〜第３の走査
ミラー３４、３５、３６を介し光電読取ユニット３７へ
入光して、搬送原稿の画像情報が流し読みされる。
取部３１のプラテン上面に密着して該プラテン上面を通
る過程で、その下向き画像面が原稿照明ランプ３３で照
明され、その照明光の原稿面反射光が第１〜第３の走査
ミラー３４、３５、３６を介し光電読取ユニット３７へ
入光して、搬送原稿の画像情報が流し読みされる。
【００１６】上記の動作サイクルの繰り返しにより、原
稿載置部１上の積載原稿Ｐの片面読取モードでの順次１
分離給送、読取、排出がなされる。
稿載置部１上の積載原稿Ｐの片面読取モードでの順次１
分離給送、読取、排出がなされる。
【００１７】両面読取モード（図１） 原稿の表裏の画像を読取る両面読取モードの場合は、上
記において、第１の原稿読取部３１のプラテン上面を
通ることで、一方の面側（表面側）の画像情報の読取が
なされ、第２のフラッパー８の上面側を通って第２の原
稿搬送パスｂへ入った原稿が、第３のフラッパ１１の姿
勢切換えで該フラッパー１１の下面側を通って第３の原
稿搬送パスｃへ入り、表裏が反転されて第２フラッパー
８の下面側を通って再び第１の読取部３１のプラテン上
面へ上記の場合とは逆方向から給送される。上記第２
の原稿搬送パスｂ及び第３の原稿搬送パスｃにより、両
面原稿を反転させる反転用原稿搬送パスｂ，ｃが構成さ
れている。
記において、第１の原稿読取部３１のプラテン上面を
通ることで、一方の面側（表面側）の画像情報の読取が
なされ、第２のフラッパー８の上面側を通って第２の原
稿搬送パスｂへ入った原稿が、第３のフラッパ１１の姿
勢切換えで該フラッパー１１の下面側を通って第３の原
稿搬送パスｃへ入り、表裏が反転されて第２フラッパー
８の下面側を通って再び第１の読取部３１のプラテン上
面へ上記の場合とは逆方向から給送される。上記第２
の原稿搬送パスｂ及び第３の原稿搬送パスｃにより、両
面原稿を反転させる反転用原稿搬送パスｂ，ｃが構成さ
れている。
【００１８】１４、１５、１６は、第３の原稿搬送パス
ｃ中の原稿搬送ローラ対である。そして、その原稿は第
１フラッパー７の上面側を通って第４の原稿搬送パスｄ
へ入り、排出ローラ対１２により排出トレイ１３上に排
出される。１７、１８、１９は第４の原稿搬送パスｄの
原稿搬送ローラ対である。
ｃ中の原稿搬送ローラ対である。そして、その原稿は第
１フラッパー７の上面側を通って第４の原稿搬送パスｄ
へ入り、排出ローラ対１２により排出トレイ１３上に排
出される。１７、１８、１９は第４の原稿搬送パスｄの
原稿搬送ローラ対である。
【００１９】而して、上記の反転再給送原稿が、第１の
原稿読取部３１のプラテン上面に密着して該プラテン上
面を通る過程で、その原稿の下向き画像面である他面側
（裏面側）の画像情報が、本機Ｂ側の原稿読取系３３〜
３７により読取処理される。
原稿読取部３１のプラテン上面に密着して該プラテン上
面を通る過程で、その原稿の下向き画像面である他面側
（裏面側）の画像情報が、本機Ｂ側の原稿読取系３３〜
３７により読取処理される。
【００２０】上記の動作サイクルの繰り返しにより、原
稿載置部１上の積載原稿Ｐの両面読取モードにおいての
１枚分離給送、読取、排出が順次なされる。
稿載置部１上の積載原稿Ｐの両面読取モードにおいての
１枚分離給送、読取、排出が順次なされる。
【００２１】次にレジストローラー対６部の詳細な説明
を図２を用いて行なう。
を図２を用いて行なう。
【００２２】レジスト駆動ローラ６ａは図示しない駆動
源により駆動を受け制御装置６０によって回転／停止制
御が可能となっている。加圧バネ５２、５３は図示しな
い軸受を介在させてシャフト５１を駆動ローラ６ｂ方向
に加圧するように付勢している。
源により駆動を受け制御装置６０によって回転／停止制
御が可能となっている。加圧バネ５２、５３は図示しな
い軸受を介在させてシャフト５１を駆動ローラ６ｂ方向
に加圧するように付勢している。
【００２３】また、従動ローラ６ｂはシャフト５１に固
定され、該シャフト５１端部には等間隔に配設された複
数個の孔５４ａを有する検知板５４が固着されている。
定され、該シャフト５１端部には等間隔に配設された複
数個の孔５４ａを有する検知板５４が固着されている。
【００２４】このため従動ローラ６ｂ、シャフト５１、
及び検知板５４は一体となって回転するよう構成されて
いる。また、該検知板５４の孔５４ａに対応する位置に
は、フォトインタラプター５５が配設されている。
及び検知板５４は一体となって回転するよう構成されて
いる。また、該検知板５４の孔５４ａに対応する位置に
は、フォトインタラプター５５が配設されている。
【００２５】駆動ローラー６ａが回転すると、従動ロー
ラー６ｂはそれにつれ回り、フォトインタラプター５５
からの信号波形は図３に示す如く、１サイクルｔ1秒の
ハイ／ローのくり返しの形態をとる。この信号に基づ
き、従動ローラ６ｂの周速ｖ1を検出することができ
る。すなわち、従動ローラー６ｂの外径をＤ1、検知板
の孔の数をＳ個とすると、従動ローラー６ｂの周速ｖ1
は、
ラー６ｂはそれにつれ回り、フォトインタラプター５５
からの信号波形は図３に示す如く、１サイクルｔ1秒の
ハイ／ローのくり返しの形態をとる。この信号に基づ
き、従動ローラ６ｂの周速ｖ1を検出することができ
る。すなわち、従動ローラー６ｂの外径をＤ1、検知板
の孔の数をＳ個とすると、従動ローラー６ｂの周速ｖ1
は、
【００２６】
【外１】 で与えられる。また、駆動ローラー６ａの周速すなわち
シート搬送速度ｖ0は駆動ローラー６ａの外径をＤ0不示
図の駆動手段による駆動ローラー６ａの回転数をｎ0と
すると ｖ0＝πｎ0Ｄ0 で与えられる。このｖ1とｖ0を比較することにより、シ
ートの搬送速度の変動を検出することができる。なお、
シートが異常なく搬送されている時は、駆動ローラー６
ａ及び従動ローラー６ｂのそれぞれの周速はシートの搬
送速度と一致するので ｖ0＝ｖ1 となる。
シート搬送速度ｖ0は駆動ローラー６ａの外径をＤ0不示
図の駆動手段による駆動ローラー６ａの回転数をｎ0と
すると ｖ0＝πｎ0Ｄ0 で与えられる。このｖ1とｖ0を比較することにより、シ
ートの搬送速度の変動を検出することができる。なお、
シートが異常なく搬送されている時は、駆動ローラー６
ａ及び従動ローラー６ｂのそれぞれの周速はシートの搬
送速度と一致するので ｖ0＝ｖ1 となる。
【００２７】次に駆動ローラ６ａと従動ローラー６ｂが
シートを挟持搬送している最中にジャムが発生した場合
の動作を説明する。
シートを挟持搬送している最中にジャムが発生した場合
の動作を説明する。
【００２８】この時、フォトインタラプター５５の信号
波形は図４に示す形態をとる。つまり、ジャムによりシ
ートが減速していき、停止に至る。ここで先に述べた、
シート搬送速度検知によって得られた情報ｖ1が例えば
正規の搬送速度ｖ0の９０％以下（つまりｖ1≦０．９Ｖ
0）でジャム検知としておけばシートが完全に停止して
しまうまでの間に、ジャムを検出することができる。こ
のジャム検知情報に基づき、制御手段６０によって、駆
動ローラー６ａの回転を停止させ図示しない表示手段で
ジャム発生を表示する。
波形は図４に示す形態をとる。つまり、ジャムによりシ
ートが減速していき、停止に至る。ここで先に述べた、
シート搬送速度検知によって得られた情報ｖ1が例えば
正規の搬送速度ｖ0の９０％以下（つまりｖ1≦０．９Ｖ
0）でジャム検知としておけばシートが完全に停止して
しまうまでの間に、ジャムを検出することができる。こ
のジャム検知情報に基づき、制御手段６０によって、駆
動ローラー６ａの回転を停止させ図示しない表示手段で
ジャム発生を表示する。
【００２９】以上説明したように、従動ローラー６ｂの
周速の速度変動つまり、シートの搬送速度変動を検出す
ることにより、ジャムの検出を行うのでジャム発生から
ジャム検出までの時間差を最小限にとどめることができ
る。これにより、ジャム発生時のシートと駆動ローラ６
ａの摺擦を最小限におさえ、駆動ローラー６ａを摩耗さ
せたり、シートを破る、汚すといった不具合のないシー
ト搬送装置を提供することができた。
周速の速度変動つまり、シートの搬送速度変動を検出す
ることにより、ジャムの検出を行うのでジャム発生から
ジャム検出までの時間差を最小限にとどめることができ
る。これにより、ジャム発生時のシートと駆動ローラ６
ａの摺擦を最小限におさえ、駆動ローラー６ａを摩耗さ
せたり、シートを破る、汚すといった不具合のないシー
ト搬送装置を提供することができた。
【００３０】なお本実施形態においてはレジストローラ
ー対６部を用いて説明したが搬送路内の複数の箇所に設
けても良いのは言うまでもない。
ー対６部を用いて説明したが搬送路内の複数の箇所に設
けても良いのは言うまでもない。
【００３１】また本実施形態では、ジャム検知条件の一
例として Ｖ1＝０．９Ｖ0 としたがこれに限定されるものではなく、係数が１より
小さければ良い。
例として Ｖ1＝０．９Ｖ0 としたがこれに限定されるものではなく、係数が１より
小さければ良い。
【００３２】また、本実施形態では、従動ローラー６ｂ
の回転量を検出し、駆動ローラー６ａの制御回転数と比
較してジャムの検出を行うように説明したが図５に示す
ように駆動ローラ６ａ及び従動ローラー６ｂの両方に回
転検知手段を設け、両者の情報を比較することによって
ジャムの検出を行うようにしてもよい。
の回転量を検出し、駆動ローラー６ａの制御回転数と比
較してジャムの検出を行うように説明したが図５に示す
ように駆動ローラ６ａ及び従動ローラー６ｂの両方に回
転検知手段を設け、両者の情報を比較することによって
ジャムの検出を行うようにしてもよい。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、搬送ローラー対の
従動ローラー側に、回転検知手段を設けることにより、
ジャムの発生からジャムの検出までの時間差を小さくす
ることにより、駆動ローラーとシートの摺擦を極力少な
くし駆動ローラーを摩耗させたり、シートを破る、汚す
といった不具合のないシート搬送装置を提供することが
できた。
従動ローラー側に、回転検知手段を設けることにより、
ジャムの発生からジャムの検出までの時間差を小さくす
ることにより、駆動ローラーとシートの摺擦を極力少な
くし駆動ローラーを摩耗させたり、シートを破る、汚す
といった不具合のないシート搬送装置を提供することが
できた。
【００３４】また、駆動ローラーに加圧当接する従動ロ
ーラーに回転検知手段を設けることにより、シートの座
屈等の影響を受けず正確なジャム検知が可能である。
ーラーに回転検知手段を設けることにより、シートの座
屈等の影響を受けず正確なジャム検知が可能である。
【図１】本発明の一実施形態に係る自動原稿送り装置及
びこれを備えた原稿自動読取装置の縦断面図
びこれを備えた原稿自動読取装置の縦断面図
【図２】本発明の一実施形態に係る自動原稿送り装置の
レジストローラー部の斜視図
レジストローラー部の斜視図
【図３】本発明の一実施形態に係るジャム検知センサー
の信号波形を示す図
の信号波形を示す図
【図４】本発明の一実施形態に係るジャム検知センサー
の信号波形を示す図
の信号波形を示す図
【図５】他の実施形態に係る自動原稿送り装置のレジス
トローラー部の斜視図
トローラー部の斜視図
Ａ 自動原稿送り装置 Ｂ 画像読取装置本機 Ｃ 画像形成装置本体 Ｐ 原稿 Ｓ1 原稿先端センサ ａ 第１の原稿搬送パス ｂ 第２の原稿搬送パス ｃ 第３の原稿搬送パス ｂ，ｃ 反転用原稿搬送パス ｄ 第４の原稿搬送パス １ 原稿積載トレイ（原稿載置台） ２ 給送ローラ ３ 分離給送ローラ対 ４，５ 搬送ローラー対 ６ レジストローラー対 ６ａ レジスト駆動ローラ ６ｂ レジスト従動ローラ １２，３８ 排出手段 １３ 排出トレイ（排紙台） ３１ 第１の原稿読取部 ３３ 原稿照明ランプ ３１，３３ 読取手段（所定位置としての読取位置） ６０ 制御装置（制御手段） ５４ 検知板 ５５ フォトインタラプター
Claims (5)
- 【請求項１】 搬送速度を制御する搬送速度制御手段
と、 搬送されたシートの速度を検知する速度検知手段とを備
え、 前記制御手段による制御情報と前記速度制御手段によっ
て得られた速度情報を比較することによりジャムを検知
することを特徴とするジャム検知方法。 - 【請求項２】 シートの速度の検知は駆動ローラに当接
する回転自在な従動ローラの回転を検知する回転検知手
段によって行うことを特徴とする請求項１に記載のジャ
ム検知装置。 - 【請求項３】 ジャムを検知したらジャム検知信号を発
し、該ジャム検知信号に基づきシートの搬送を停止させ
るように制御することを特徴とする請求項１、２に記載
のジャム検知装置。 - 【請求項４】 シートを搬送する搬送手段と、 前記搬送手段によって搬送されるシートの速度が所定値
まで減速したら前記搬送手段の作動を停止させる制御手
段と、 を有するシート搬送装置。 - 【請求項５】 前記搬送手段によって搬送されるシート
の速度を検知する検知手段を有し、前記制御手段は前記
検知手段の検知信号に基づいて前記搬送手段を停止させ
る請求項４に記載のシート搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17321696A JPH1017180A (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | ジャム検知方法及びシート搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17321696A JPH1017180A (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | ジャム検知方法及びシート搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1017180A true JPH1017180A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=15956289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17321696A Pending JPH1017180A (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | ジャム検知方法及びシート搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1017180A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2133751A3 (en) * | 2008-06-09 | 2010-10-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Image processing apparatus and transport device |
| JP2018144971A (ja) * | 2017-03-07 | 2018-09-20 | キヤノン株式会社 | シート搬送装置およびシート処理装置 |
-
1996
- 1996-07-03 JP JP17321696A patent/JPH1017180A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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