JPH10170090A - 吸収式冷凍装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷／温水が所定温度以下になった際に生ずる
凍結を簡便な構成で防止し得る吸収式冷凍装置を提供す
る。 【解決手段】 吸収式冷凍装置１００は、高温再生器５
・低温再生器１１・凝縮器２３・蒸発器２６・吸収器１
などを含む熱交換器類の所要部分を経由して熱操作流
体、つまり、吸収液を循環することにより、蒸発器２６
内の熱交換用配管２６Ｂを通る被熱操作流体、つまり、
冷／温水３６ｂを冷却する。被熱操作流体３６ｂの所定
温度以下に低下したときに、吸収器１から高温再生器５
に導く吸収液２ａと低温再生器１１から吸収器１に導く
吸収液２ｃとの間で熱交換を行う低温熱交換器１３の入
口側の吸収液２ｃの全部または一部を低温熱交換器１３
を通さずに吸収器１に導くことにより冷／温水３６ｂの
凍結を防止する。また、必要に応じて、上記の制御に加
えて、加熱調整弁Ｖ５により高温再生器５の加熱を低減
または停止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、熱吸収剤を混合
した吸収液を用いて、所要の熱交換動作を行うことによ
り、目的とする被熱操作流体を冷却・加温するようにし
た吸収冷凍機・吸収冷温水機などの吸収式冷凍機（この
発明において吸収式冷凍装置という）、特に、被熱操作
流体の温度が低下した際に生ずる凍結を防止し得るよう
にした吸収式冷凍装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の装置として、例えば、吸収剤を
臭化リチウム、冷媒を水として混合した臭化リチウム水
溶液などの吸収液を用いたる吸収式冷凍装置が周知であ
り、図５のような吸収式冷凍装置１００の構成（以下、
第１従来技術という）が本願出願人による出願にもとづ
く特開平６−８８６５４号公報などにより開示されてい
る。

【０００３】図５において、太い実線部分は冷媒液・吸
収液・冷却用水などの液体管路、二重線部分は冷媒蒸気
の蒸気管路であり、また、冷／温水３６ｂは、冷却運転
時には冷却された冷水になり、加温運転時には加温され
た温水になるものである。

【０００４】まず、吸収液の循環系を、吸収器１の底部
に溜っている低濃度の吸収液、つまり、稀液２ａを起点
として説明する。稀液２ａは、ポンプＰ１により、管路
４を経て、高温再生器５に入る。高温再生器５は、下方
からバーナーなどの加熱器６で加熱しているので、稀液
２ａに中に含まれている冷媒が蒸発して、高温になった
中濃度の吸収液、つまり、中間液２ｂと、冷媒蒸気７ａ
とに分離する。

【０００５】高温の中間液２ｂは、管路８を経て、高温
側の熱交換器、つまり、高温熱交換器９に入る。高温熱
交換器９で、高温の中間液２ｂは、管路４を通る稀液２
ａに熱を与えて放熱し、温度が低下した後、管路１０を
経て、低温再生器１１に入る。

【０００６】低温再生器１１では、管路２１を経て放熱
管１１に送り込まれた冷媒蒸気７ａが放熱管１１を加熱
しているので、この加熱により中間液２ｂの中に含まれ
ている冷媒が蒸発して、高温になった高濃度の吸収液、
つまり、濃液２ｃと、冷媒蒸気７ｂとに分離する。

【０００７】高温の濃液２ｃは、管路１２を経て、低温
側の熱交換器、つまり、低温熱交換器１３に入る。低温
熱交換器１３で、高温の濃液２ｃは、管路４を通る稀液
２ａに熱を与えて放熱し、中温になった後、管路１４を
経て、吸収器１内の散布器１Ａに入り、散布器１Ａの多
数の穴から散布する。

【０００８】散布した濃液２ｃは、吸収器１内の冷却管
１Ｂを流通する冷却用水３２ａによって冷却する。濃液
２ｃは、冷却管１Ｂの外側を流下する際に、隣接する蒸
発器２６から入ってくる冷媒蒸気７ｃを吸収して稀薄化
し、低温の稀液２ａに戻り、吸収液の一巡が終えるとい
う吸収液循環を繰り返すものである。

【０００９】次に、冷媒の循環系を、吸収器１に入った
冷媒蒸気７Ｃを起点にして説明する。冷媒蒸気７ｃは、
上記の吸収液の循環系で説明したように、吸収器１内の
散布器１Ａから分散した濃液２ｃに吸収されて、稀液２
ａの中に入り、高温再生器５で冷媒蒸気７ａになる。

【００１０】冷媒蒸気７ａは、管路２１を経て、低温再
生器１１の放熱管１１Ａに入り、中間液２ｂに熱を与え
て放熱し、凝縮して冷媒液２４ａになった後、管路２２
を経て、凝縮器２３の底部に入る。

【００１１】凝縮器２３は、隣接する低温再生器１１と
の間の多数の通路１１Ｂを経て入ってくる冷媒蒸気７ｂ
を、凝縮器２３内の冷却管２３Ａを通る冷却用水３２ａ
で冷却することにり、冷媒蒸気７ｂを凝縮して低温の冷
媒液２４ａにする。低温の冷媒液２４ａは、管路２５を
経て、蒸発器２６に入り、蒸発器２６の低部に溜まって
冷媒液２４ｂになる。

【００１２】ポンプＰ２は、低温の冷媒液２４ｂを、管
路２８を経て、散布器２６Ａに送り、散布器２６Ａの多
数の穴から散布することを繰り返す。散布した冷媒液２
４ｂは、蒸発器２６内の熱交換管２６Ｂを通る被熱操作
流体、つまり、冷／温水戻水３６ａを冷却する。この冷
却の際に、冷媒液２４ｂは、冷／温水戻水３６ａから熱
を吸収して蒸発して冷媒蒸気７ｃになった後、隣接する
吸収器１との間の多数の通路２６Ｃを経て吸収器１に戻
り、冷媒の一巡が終えるという冷媒循環を繰り返すもの
である。

【００１３】以上のように、高温再生器５と低温再生器
１１との二重の再生動作によって、吸収液と冷媒、つま
り、熱操作流体を循環しながら蒸発器２６内の熱交換管
２６Ｂ、つまり、熱交換用配管によって、管路３５から
与えられる被熱操作流体、つまり、冷／温水戻水３５ａ
を冷却し、管路３７から冷水３５ｂを室内冷房機器など
の冷却対象機器（図示せず）に冷却用被熱操作流体とし
て与える運転を、二重効用の冷却運転と言い、主とし
て、冷房用に用いているため、冷房運転とも言ってい
る。

【００１４】これに対して、高温再生器５で蒸発した冷
媒蒸気７ａと高温熱交換器９に入れるべき高温の中間液
２ｂとを、側路して蒸発器２６に与える管路４１・管路
４２に設けた開閉弁Ｖ１・開閉弁Ｖ２を開いて、直接、
吸収器１に戻し入れるとともに、散布器２６Ａより散布
すべき冷媒液２４ｂを、蒸発器２６の底部と管路４との
間を側路する管路４３に設けた開閉弁Ｖ２を開いて冷媒
液２４ｂを吸収液２ａに混入するようにし、低温再生器
１１を用いずに、高温再生器５のみの運転によって、吸
収液循環と冷媒循環とを行いながら蒸発器２６内の熱交
換管２６Ｂ、つまり、熱交換用配管によって、管路３５
から与えられる被熱操作流体、つまり、冷／温水戻水３
６ａを加温し、管路３７から温水３６ｂを室内暖房機器
などの加温対象機器（図示せず）に加温用被熱操作流体
として与える運転を、加温運転（ボイラー運転）と言
い、主として、暖房用に用いているため、暖房運転とも
言っている。また、この冷却運転時には、吸収器１と凝
縮器２３との冷却は不要なので、管路３１からの冷却用
水３２ａの送水を停止している。

【００１５】また、管路８１は、オーバーフロー管を形
成する部分であり、例えば、吸収液の稀釈運転時や、加
温運転時、つまり、暖房運転時などに、低温再生器１１
の底部に余分に貯留される吸収液を管路８１を介して吸
収器１に戻しいれる側路であって、冷却運転時、つま
り、冷房運転時には、Ｕ字状の垂れ下がった部分８２に
吸収液を溜ておくことにより、冷媒蒸気７ｂが吸収器１
に入らないように遮断しているものである。

【００１６】制御部７０は、図７のように、マイクロコ
ンピュータ型の制御処理機能、つまり、ＣＰＵ７０Ａを
主体にした制御部、例えば、市販のＣＰＵボード（ＣＰ
Ｕ／Ｂ）を主体にして構成した制御部であって、操作部
７６からの各操作信号と各温度検出器Ｓ１〜Ｓ４などか
らの各検出信号とを、入出力ポート７１から取り込ん
で、作業用メモリ７３に一時的に記憶し、作業メモリ用
７３に記憶したデータと、処理用メモリ７２に記憶した
制御処理フローのプログラムと、データ用メモリ７４に
記憶した所定温度などの基準値データと、計時回路７５
で計時した待時間などの時間値データとなどによる演算
処理にもとづいて、所要の制御処理を行って得られる各
ポンプＰ１・Ｐ２や各開閉弁Ｖ１〜Ｖ３などに対する各
制御信号を入出力ポート７１から出力するとともに、作
業用メモリ７３に記憶している記憶データの内容から所
要のものを表示部７７に与えて表示するように構成した
ものである。なお、処理用メモリ７２とデータ用メモリ
７４とは、１つのＰＲＯＭ、ＥＰＲＯＭ、ＥＥＰＲＯ
Ｍ、または、フラッシュメモリなどに記憶してもよい。

【００１７】そして、制御部８０により、必要に応じ
て、開閉弁Ｖ１・Ｖ２・Ｖ３の開閉とポンプＰ１・Ｐ２
の運転・停止とを制御することにより、冷却運転と加温
運転とに切換運転するとともに、各運転中において、冷
却対象機器または加温対象機器に与える冷／温水３６ｂ
を所定の温度に維持するために、操作部７６などから与
える所要の各操作信号と、冷／温水戻水３６ａと冷／温
水３５ｂとの温度を検出する温度検出器Ｓ１・Ｓ２、冷
却用水３２ａと冷却用水戻水３２ｂとの温度を検出する
温度検出器Ｓ３・Ｓ４などから与える各検出信号とにも
とづいて、加熱器６の点火を行う点火器６６や、加熱量
を調節する加熱調整弁Ｖ６などを制御することにより、
定常の温度制御運転を行うように構成してある。このた
め、各制御対象となる機器部分は電動型のもので構成し
てある。

【００１８】上記の図５の構成を、具体的な構成で示す
と図６のようになるものである。図６において、加熱調
整弁Ｖ６は、加熱器６に供給する燃料６５Ａ、例えば、
都市ガスまたは石油などの供給量と、送気器６５Ｂ、例
えば、ブロワーによって燃料６５Ａに混合する空気の供
給量とを制御する２つの弁によって構成してある。

【００１９】そして、この発明における吸収式冷凍装置
には、上記の吸収式冷凍装置１００の構成における加温
運転、つまり、暖房運転に関係する部分を設けずに、冷
却運転、つまり、冷房運転に関係する部分のみを設けた
吸収式冷凍装置を含むものである。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】上記の第１従来技術の
構成において、冷却運転、つまり、冷房運転時に、冷／
温水３６ｂの定常運転における下限温度４°Ｃよりも低
下し、例えば、３°Ｃ以下に低下した場合には、蒸発器
２６内の熱交換管２６Ｂを通る冷／温水が凍結してしま
うので、加熱調整弁Ｖ６を閉じて高温再生器５の加熱を
停止している。

【００２１】しかし、高温再生器５などの高温部分に
は、それら構成する部分に保熱容量があり、この保熱容
量によって、冷却容量が即座には極度に低減できないた
め、冷／温水３６ｂが急激に低下した場合には、冷却容
量の低減が間に合わずに、上記の凍結を起こしてしまう
という不都合がある。

【００２２】そして、この凍結は、冷却容量が大きい吸
収式冷凍装置ほど起き易いく、極度の凍結を起こした場
合には、熱交換管２６Ｂを破裂させてしまい、装置全体
が運転不能になることが考えられる。このため、こうし
た不都合のない簡便な構成による吸収式冷凍装置の提供
が望まれているという課題がある。

【００２３】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記のよう
な高温再生器・低温再生器・凝縮器・蒸発器・吸収器な
どを含む熱交換器類の所要部分を経由して熱操作流体を
循環することにより上記の蒸発器内の熱交換用配管を通
る被熱操作流体を冷却する吸収式冷凍装置において、

【００２４】上記の被熱操作流体の温度が所定値以下に
低下したときに、上記の吸収器から上記の高温再生器に
導く上記の熱操作流体と、上記の低温再生器から上記の
吸収器に導く上記の前記熱操作流体、つまり、１次側熱
操作流体との間で熱交換を行う低温熱交換器の入口側の
上記の１次側熱操作流体の全部または一部を上記の低温
熱交換器を通さずに上記の吸収器に導くことにより上記
の被熱操作流体の凍結を防止する凍結防止手段を設ける
第１の構成と、

【００２５】この第１の構成における吸収式冷凍装置と
同様の吸収式冷凍装置において、上記の被熱操作流体の
温度が所定値以下に低下したときに、上記の高温再生器
の加熱を低減または停止するとともに、上記の吸収器か
ら上記の高温再生器に導く上記の熱操作流体と、上記の
低温再生器から上記の吸収器に導く上記の前記熱操作流
体、つまり、１次側熱操作流体との間で熱交換を行う低
温熱交換器の入口側の上記の１次側熱操作流体の全部ま
たは一部を上記の低温熱交換器を通さずに上記の吸収器
に導くことにより上記の被熱操作流体の凍結を防止する
凍結防止手段を設ける第２の構成とにより上記の課題を
解決したものである。

【００２６】この発明の目的を達するには、吸収器１内
または蒸発器２６内の温度を上昇させればよいので、上
記の手段のほか、冷／温水３６ｂが所定温度以下になっ
たときに、 (1) 管路５１・開閉弁Ｖ５を管路１２から吸収器１に直
接的に通す構成 (2) 開閉弁Ｖ１・Ｖ２を適宜の量だけ開く構成 (3) 管路８・管路１０の間に開閉弁Ｖ５と同様の開閉弁
を設ける構成 (4) 冷却用水３２ａの送水を停止する構成 (5) 上記の手段に、上記(1)〜(4)を組み合わせた構成 などが考えられる。

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態として、こ
の発明を、図５〜図６の構成における吸収式冷凍装置１
００に適用した場合の実施例を説明する。

【００２７】

【実施例】以下、実施例を図１〜図４により説明する。
これらの図において、図５〜図６の符号と同一符号で示
した部分は、図５〜図６によって説明した同一符号の部
分と同一の機能をもつ部分であり、また、図１〜図４に
おいて同一符号で示す部分は、図１〜図４のいずれかに
おいて説明する同一符号の部分と同一の機能をもつ部分
である。

【００２８】〔第１実施例〕以下、第１実施例を図１〜
図４により説明する。図１の構成において、図５・図６
の構成と異なる箇所は、第１には、低温熱交換器１３の
入口側の管路１２と出口側の管路１４との間を側路する
管路５１と開閉弁Ｖ５を増設した箇所である。

【００２９】また、第２には、図５・図６における管路
４３と開閉弁３とを除去して、冷媒液２４ｂが底部の仕
切壁を越えて稀液２ａに合流するように変更するととも
に、加温運転時、つまり、暖房運転時に、蒸発器２６の
温度上昇によって、管路２８・散布器２６Ａ内に溜まっ
ている冷媒液２４ｂが温度上昇するため、冷媒が析出結
晶して管路２８・散布器２６Ａ内を詰まらせてしまうの
で、これを防ぐために、管路２８Ｂ・開閉弁Ｖ４を設け
て管路２８・散布器２６Ａ内の冷媒液２４ｂを排出する
ように構成した箇所である。

【００３０】そして、第３には、上記の凍結防止を制御
処理するために、予め、図４の制御処理フローのプログ
ラムを処理用メモリ７２に記憶するとともに、開閉弁Ｖ
５に図３のような開閉制御を行わせるために必要な温度
データ値、つまり、冷／温水３６ｂの温度を検出した温
度検出器Ｓ３の検出信号によって得られる温度データに
対する制御基準の温度データ値Ｔ１・Ｔ２を記憶してい
る箇所である。

【００３１】また、図３における定常運転時の冷／温水
３６ｂの温度の下限温度の温度データ値Ｔ３、つまり、
定常下限値Ｔ３は、例えば、４°Ｃとして、図５〜図７
の従来構成と同様に、データ用メモリ７４に記憶してあ
る。

【００３２】そして、上記の温度データ値Ｔ１・Ｔ２に
ついては、図３のように、冷／温水３６ｂの温度が下降
してきた場合の下降側制御における下降側所定値を温度
データ値Ｔ１として、定常下限値Ｔ３よりも僅かに低い
温度、例えば、３°Ｃに相当するデータを記憶するとと
もに、冷／温水３６ｂの温度が上昇してきた場合の上昇
側制御における上昇側所定値を温度データ値Ｔ２とし
て、例えば、定常下限値Ｔ３と下降側所定値Ｔ１との中
間の温度、例えば、３．５°Ｃに相当するデータを記憶
することにより、冷／温水３６ｂの温度の僅かな変動に
よって制御が頻繁に行われ、制御に混乱を起こさないよ
うにしてある。

【００３３】また、低温熱交換器１３・開閉弁Ｖ５の部
分は、具体的には、図２のように、低温熱交換器１３
は、筒状の外殻１３Ｃの内部に間隔をおいて交互に張り
出した仕切板１３Ａを設けて蛇行路１３Ｂを設けるとと
もに、蛇行路１３Ｂの中央に管路４を貫通させることに
より、仕切板１３Ａを管路４に対して吸熱フィン状に形
成したものであり、開閉弁Ｖ５による流路変更部分は、
管路１２から流入する濃液２ｃを、開閉弁Ｖ５を開い
て、管路５１側に側路し、濃液２ｃの一部、例えば、１
／２の量を管路１４側に分流し、残りの量を低温熱交換
器１３に分流するように構成することにより、低温熱交
換器１３の内部で濃液２ｃ中の冷媒が析出結晶しないよ
うに構成してある。

【００３４】なお、制御部７０と温度検出器Ｓ２・開閉
弁Ｖ５・加熱調整弁Ｖ６との間に、点線で示す信号線
は、この発明に特に関係するものを強調的に示したもの
であり、他の検出部分・制御部分と制御部７０との間に
も、当然、各検出信号と各制御信号のための線が設けら
れていることは言うまでもない。

【００３５】〔制御処理フローの説明〕以下、図４の制
御処理フローについて説明する。この制御処理フローは
装置の定常の運転制御を行うメイン制御処理フローに付
随するサブルーチンとして構成してあり、冷却運転、つ
まり、冷房運転時に、メイン制御処理フローから、例え
ば、１秒ごとに、図４の制御処理フローに移行してくる
ように仕組まれているものであり、また、開閉弁ｖ５
は、定常の運転制御中は全閉状態に保持されていて、図
４の制御処理フローの制御動作によって全開状態に制御
されるように構成してある。

【００３６】◆ステップＳＰ１では、温度検出器Ｓ２の
検出信号による温度データｔ１を取り込んで、次のステ
ップＳＰ２に移行する。 ◆ステップＳＰ２では、現在の温度データｔ１と前回ま
でに得られている温度データｔ２とを比較して、冷／温
水３６ａの温度が下降側制御の状態、つまり、図３の右
側から左側に移行しているか否かを判別する。下降側制
御の状態であるときは次のステップＳＰ３に移行し、そ
うでないときはステップＳＰ１１に移行する。

【００３７】◆ステップＳＰ３では、現在の温度データ
ｔ１が下降側所定値Ｔ１以下になっているか否かを判別
する。下降側所定値Ｔ１以下になっているときは、次の
ステップＳＰ４に移行し、そうでないときはメイン制御
処理ルーチンの所定のステップ箇所に移行する。ここで
の判別は、データ用メモリ７４から下降側所定値Ｔ１の
温度データを読み出して現在の温度データｔ１と比較演
算することにより判別する。

【００３８】◆ステップＳＰ４では、加熱調整弁Ｖ６の
開度を検出して得られる開度データを取り込んで次のス
テップＳＰ５に移行する。ここでの開度データは、例え
ば、加熱調整弁Ｖ６の開閉機構に連動されている可変抵
抗器の抵抗値を開閉データとして得るようにしてある。

【００３９】◆ステップＳＰ５では、加熱調整弁Ｖ６が
全閉状態になっているか否かを判別する。全閉状態にな
っているときはステップＳＰ７に移行し、そうでないと
きは次のステップＳＰ６に移行する。

【００４０】◆ステップＳＰ６では、加熱調整弁Ｖ６を
全閉状態にして、高温再生器５の加熱を停止した後に、
次のステップＳＰ７に移行する。なお、例えば、大型の
装置などの場合には、加熱調整弁Ｖ６の全閉状態の限度
が、例えば、口火用などのために燃料６５Ａが僅かに流
出できる程度にした状態の箇所を全閉状態としている構
成のものがあるが、こうした構成の場合には、その限度
を全閉状態とする。また、この限度による状態は、加熱
を停止した状態ではないので、加熱を低減したとみなす
ものである。

【００４１】◆ステップＳＰ７では、開閉弁Ｖ５のデー
タを取り込んで次のステップＳＰ７に移行する。ここで
のデータは、開閉の都度、例えば、全閉のときは「１」
のデータを、また、全開のときは「０」のデータを作業
メモリ７３の所定記憶箇所に記憶しておき、このデータ
を読み出すようにするか、または、図示していないが、
開閉弁Ｖ５の開閉機構に連動されている可変抵抗器の抵
抗値を開閉データとして得る構成する。

【００４２】◆ステップＳＰ８では、開閉弁Ｖ５が全開
状態になっているか否かを判別する。全開状態になって
いるときはメイン制御処理ルーチンの所定のステップ箇
所に移行し、そうでないときは次のステップＳＰ９に移
行する。

【００４３】◆ステップＳＰ９では、開閉弁Ｖ５を全開
状態にした後に、メイン制御処理ルーチンの所定のステ
ップ箇所に移行する。したがって、ステップＳＰ１〜Ｓ
Ｐ９の制御処理によれば、冷／温水３６Ｂの温度が所定
値、例えば、３°Ｃ以下になったときには、加熱調整弁
Ｖ６が全閉状態になって高温再生器５におれる加熱が停
止されるとともに、開閉弁Ｖ５の全開によって、濃液２
ａの一部が、低温熱交換器１３を経ずに、管路１４側に
直接的に流通するため、管路１４から吸収器１に送り込
まれる濃液２ａの温度が上昇するので、吸収器１内にお
ける冷媒蒸気７ｃの温度が上昇する。

【００４４】他方、管路４を通る稀液２ａは、低温熱交
換管１３で受ける吸熱量が低下するが、高温再生器５の
内部には、余熱が残っているので、管路２１から管路１
２までの間に流通する冷媒蒸気７ａと濃液２ｃとの温度
は殆ど低下することがないため、上記の吸収器１内にお
ける冷媒蒸気７ｃの温度の上昇が持続される。

【００４５】そして、上記の温度上昇した冷媒蒸気７ｃ
が通路２６Ｃを通って熱交換管２６Ｂを加温し、冷／温
水３６ｂを加温することになるので、冷／温水３６ｂの
凍結を防止することができるわけである。

【００４６】◆ステップＳＰ１１では、現在の温度デー
タｔ１と前回までに得られている温度データｔ２とを比
較して、冷／温水３６ａの温度が上昇側制御の状態、つ
まり、図３の左側から右側に移行しているか否かを判別
する。上昇側制御の状態であるときは次のステップＳＰ
１２に移行し、そうでないときは、ステップＳＰ２とこ
のステップＳＰ１１の判別によって温度値が変化してい
ないことになるので、メイン制御処理ルーチンの所定の
ステップ箇所に移行する。

【００４７】◆ステップＳＰ１２では、現在の温度デー
タｔ１が上昇側所定値Ｔ２以上になっているか否かを判
別する。上昇側所定値Ｔ２以上になっているときは、次
のステップＳＰ１３に移行し、そうでないときはメイン
制御処理ルーチンの所定のステップ箇所に移行する。こ
こでの判別は、データ用メモリ７４から上昇側所定値Ｔ
２の温度データを読み出して現在の温度データｔ１と比
較演算することにより判別する。

【００４８】◆ステップＳＰ１３では、開閉弁Ｖ５のデ
ータを取り込んで次のステップＳＰ１４に移行する。こ
こでのデータについては、ステップＳＰ７で説明した内
容と同様である。

【００４９】◆ステップＳＰ１４では、開閉弁Ｖ５が全
閉状態になっているか否かを判別する。全閉状態になっ
ているときはメイン制御処理ルーチンの所定のステップ
箇所に移行し、そうでないときは次のステップＳＰ１５
に移行する。

【００５０】◆ステップＳＰ１５では、開閉弁Ｖ５を全
閉状態にした後に、次のステップＳＰ１６に移行する。 ◆ステップＳＰ１６では、加熱調整弁Ｖ６の開度を検出
して得られる開度データを取り込んで次のステップＳＰ
１７に移行する。ここでの開度データは、ステップＳＰ
４で説明した開度データと同様である。

【００５１】◆ステップＳＰ１７では、加熱調整弁Ｖ６
が所定開度になっているか否かを判別する。所定開度に
なっているときはメイン制御処理ルーチンの所定のステ
ップ箇所に移行し、そうでないときは次のステップＳＰ
１８に移行する。ここでの所定開度は、メイン制御処理
ルーチンでの制御処理フローで用いる定常の冷却運転に
おいて、現在の温度データｔ１に対する開度データをそ
のまま用いて判別する。

【００５２】◆ステップＳＰ１８では、加熱調整弁Ｖ６
を開度を所定開度にした後に、メイン制御処理ルーチン
の所定のステップ箇所に移行する。ここでの所定開度の
データは、上記のステップＳＰ１７における開度データ
と同様である。

【００５３】したがって、上記のステップＳＰ１１〜Ｓ
Ｐ１８の制御処理によれば、冷／温水３６ｂの温度が所
定値、例えば、３．５°Ｃ以上になったときには、開閉
弁Ｖ５が閉じられるとともに、加熱調整弁Ｖ６が所定の
開度にされて高温再生器５が定常の加熱を行うので、定
常の冷却運転状態に戻されたことになる。

【００５４】なお、ステップＳＰ１６〜ＳＰ１８を、図
４の制御処理フローから除外しておき、ステップＳＰ１
５から、メイン制御処理ルーチンでの加熱調整弁Ｖ６に
対する定常の制御処理を行うための所定のステップ箇所
に移行するように構成してもよい。

【００５５】〔第２実施例〕以下、第２実施例を図１〜
図４により説明する。この第３実施例が上記の第１実施
例と異なる箇所は、低温熱交換器１３内における冷媒の
析出結晶が殆ど起きないような構成の場合に、開閉弁Ｖ
５による流路の開閉を次のように変更した箇所である。

【００５６】つまり、第１の変更構成では、図２に点線
で示したように、開閉弁Ｖ５に加えて、管路１２または
管路１４に、開閉弁Ｖ５Ｃまたは開閉弁Ｖ５Ｄのいずれ
か１つを設けておき、開閉弁Ｖ５Ｃまたは開閉弁Ｖ５Ｄ
を開閉弁Ｖ５と同時に制御するように変更したものであ
る。

【００５７】また、第２の変更構成では、図２に点線で
示したように、開閉弁Ｖ５に代えて、管路１２と管路５
１との接続位置、または、管路５１と管路１４の接続位
置に、流路切換を行える開閉弁Ｖ５Ａまたは開閉弁Ｖ５
Ｂ、例えば、三方弁を設けるとともに、開閉弁Ｖ５Ｂに
よって、管路１２からの濃液２ｃを管路５１側または低
温熱交換器１３側に切り換えて流通するか、または、開
閉弁Ｖ５Ａによって、管路５１側を通した濃液２ｃのみ
を管路１４側に流通するか、または、低温熱交換器１３
を通した濃液２ｃのみを管路１４側に流通するように変
更したものである。

【００５８】〔第３実施例〕以下、第３実施例を図１〜
図４により説明する。この第３実施例が上記の第１実施
例・第２実施例と異なる箇所は、第１実施例における開
閉弁Ｖ５、または、第２実施例における開閉弁Ｖ５・開
閉弁Ｖ５Ａ・開閉弁Ｖ５Ｂ・開閉弁Ｖ５Ｃ・開閉弁Ｖ５
Ｄによる開閉制御の制御特性を、図３に鎖線で示す傾斜
特性のように、これらの開閉弁による開閉、または、流
路切換を徐々に行うようにした〔傾斜特性制御〕を行わ
せて、第１実施例における凍結防止動作と同様の制御動
作を行い得るように構成した箇所である。

【００５９】〔第４実施例〕以下、第４実施例を図１〜
図４により説明する。この第４実施例が上記の第１実施
例・第２実施例・第３実施例と異なる箇所は、図４の制
御処理フローにおけるステップＳＰ４〜ＳＰ６と、ステ
ップＳＰ１６〜ＳＰ１８との制御を除去して構成したも
のである。

【００６０】つまり、これらのステップによる加熱調整
弁Ｖ６の制御を、メイン制御処理フロー側で定常に制御
した状態のままにしておき、第１実施例における開閉弁
Ｖ５、または、第２実施例における開閉弁Ｖ５・開閉弁
Ｖ５Ａ・開閉弁Ｖ５Ｂ・開閉弁Ｖ５Ｃ・開閉弁Ｖ５Ｄに
よる開閉制御のみを行うように変更して、冷／温水３６
ｂの凍結防止を行い得るように構成したものである。

【００６１】この構成は、例えば、熱容量の小さい場合
の装置において、加熱調整弁Ｖ６による高温再生器５の
熱操作が、濃液２ａの温度に即座に影響しないような構
成の場合に適用し得るものである。

【００６２】〔実施例の構成の要約〕上記の各実施例の
構成を要約すると、第１実施例の構成では、高温再生器
５・低温再生器１１・凝縮器２３・蒸発器２６・吸収器
１１などを含む熱交換器類の所要部分を経由して熱操作
流体、例えば、冷媒蒸気７ａ・７ｂ・７ｃと稀液２ａ・
中間液２ｂ・濃液２ｃなどを循環することにより上記の
蒸発器２６内の熱交換用配管、つまり、熱交換管２６Ｂ
を通る被熱操作流体、例えば、冷／温水３６ｂを冷却す
る吸収式冷凍装置１００において、

【００６３】上記の被熱操作流体、つまり、冷／温水３
６ｂの温度ｔ１が所定値以下、例えば、下降側所定値Ｔ
１に低下したときに、上記の吸収器１から上記の高温再
生器５に導く上記の熱操作流体、つまり、稀液２ａと、
上記の低温再生器１１から上記の吸収器１に導く上記の
前記熱操作流体、つまり、１次側熱操作流体、例えば、
濃液２ｄとの間で熱交換を行う低温熱交換器１３の入口
側の上記の１次側熱操作流体、つまり、管路１２を通る
濃液２ｄの全部または一部を、例えば、開閉弁Ｖ５など
によって、上記の低温熱交換器１３を通さずに、例え
ば、管路５１・管路１４・散布器１Ａの経路によって、
上記の吸収器１に導くことにより上記の被熱操作流体、
つまり、冷／温水３６ｂの凍結を防止する凍結防止手段
を設ける第１の構成と、

【００６４】この第１の構成における吸収式冷凍装置と
同様の吸収式冷凍装置１００において、上記の被熱操作
流体、つまり、冷／温水３６ｂの温度ｔ１が所定値以
下、例えば、下降側所定値Ｔ１に低下したときに、上記
の高温再生器５の加熱、つまり、加熱器６による加熱
を、加熱調整弁Ｖ６の開度を制御することにより、低減
または停止するとともに、上記の吸収器１から上記の高
温再生器５に導く上記の熱操作流体、つまり、稀液２ａ
と、上記の低温再生器１１から上記の吸収器１に導く上
記の前記熱操作流体、つまり、１次側熱操作流体、例え
ば、濃液２ｄとの間で熱交換を行う低温熱交換器１３の
入口側の上記の１次側熱操作流体、つまり、管路１２を
通る濃液２ｄの全部または一部を、例えば、開閉弁Ｖ５
などによって、上記の低温熱交換器１３を通さずに、例
えば、管路５１・管路１４・散布器１Ａの経路によっ
て、上記の吸収器１に導くことにより上記の被熱操作流
体、つまり、冷／温水３６ｂの凍結を防止する凍結防止
手段を設ける第２の構成とを構成していることになるも
のである。

【００６５】〔変形実施〕この発明は次のように変形し
て実施することができる。 （１）吸収式冷凍装置１００の構成を、冷却運転、つま
り、冷房運転を行う部分のみによって構成した吸収式冷
凍装置に適用して構成する。 （２）高温再生器５を、稀液２Ａを加熱する加熱釜部分
と、中間液２ｂと冷媒蒸気７ａとを分離するための分離
用貯留槽とに分けて設けた構成の吸収式冷凍装置に適用
して構成する。 （３）管路５１と、開閉弁Ｖ５または開閉弁Ｖ５Ａ〜Ｖ
５Ｄとを設ける箇所を、例えば、図１に点線で示す管路
５１Ａと開閉弁Ｖ５Ｆのように、管路１２と管路１４と
の間の側路が可能な他の箇所に移設して構成する。な
お、管路５１と、開閉弁Ｖ５または開閉弁Ｖ５Ａ〜Ｖ５
Ｄとを設ける箇所は、構成を簡単にするために、管路１
２と管路１４との配置位置がなるべく接近した箇所を選
んで設けることが好ましい。

【００６６】

【発明の効果】この発明によれば、以上のように、冷却
運転、つまり、冷房運転時に、冷／温水の温度が、定常
運転における下限温度よりも低下した場合には、低温熱
交換器を通る濃液２ａを側路して吸収器に導くことによ
り、吸収器内と蒸発器内との温度を上昇させて蒸発器内
の熱交換管を加温するように動作させているため、この
熱交換器内を通る冷／温水を加温でき、冷／温水の温度
が急激に低下した場合にでも、冷／温水の凍結を防止で
きるので、冷／温水の凍結により装置全体が運転不能に
なるなどの事故を未然に防止することができるなどの特
長がある。

【図面の簡単な説明】

図１〜図４はこの発明の実施例を、また、図５〜図７は
従来技術を示し、各図の内容は次のとおりである。

【図１】全体具体構成略図

【図２】要部構成縦断面図

【図３】要部制御特性線図

【図４】制御処理フロー図

【図５】全体ブロック構成図

【図６】全体具体構成図

【図７】要部ブロック構成図

【符号の説明】

１ 吸収器 １Ａ 散布器 １Ｂ 冷却管 ２ａ 稀液 ２ｂ 中間液 ２ｃ 濃度 ４ 管路 ５ 高温再生器 ６ 加熱器 ６Ａ 排気管 ７ａ 冷媒蒸気 ７ｂ 冷媒蒸気 ７ｃ 冷媒蒸気 ８ 管路 ９ 高温熱交換器 １０ 管路 １１ 低温再生器 １１Ａ 放熱管 １１Ｂ 通路 １２ 管路 １３ 低温熱交換器 １３Ａ 仕切板 １３Ｂ 蛇行路 １３Ｃ 外殻 １４ 管路 ２１ 管路 ２２ 管路 ２３ 凝縮器 ２３Ａ 冷却管 ２４ａ 冷媒液 ２４ｂ 冷媒液 ２５ 管路 ２６ 蒸発器 ２６Ａ 散布器 ２６Ｂ 熱交換管 ２８ 管路 ２８Ｂ 管路 ３１ 管路 ３２ａ 冷却用水 ３２ｂ 冷却用水戻水 ３３ 管路 ３４ 管路 ３５ 管路 ３６ａ 冷／温水戻水 ３６ｂ 冷／温水 ３７ 管路 ４１ 管路 ４２ 管路 ６５Ａ 燃料 ６５Ｂ 送気器 ６６ 点火器 ７０ 制御部 ７０Ａ ＣＰＵ ７１ 入出力ポート ７２ 処理用メモリ ７３ 作業用メモリ ７４ データ用メモリ ７５ 計時回路 ７６ 操作部 ７７ 表示部 ８１ 管路 ８２ 管路 １００ 吸収式冷凍装置 Ｐ１ ポンプ Ｐ２ ポンプ Ｓ１ 温度検出器 Ｓ２ 温度検出器 Ｓ３ 温度検出器 Ｓ４ 温度検出器 Ｔ１ 下降側所定値 Ｔ２ 上昇側所定値 Ｔ３ 定常下限値 Ｖ１ 開閉弁 Ｖ２ 開閉弁 Ｖ３ 開閉弁 Ｖ４ 開閉弁 Ｖ５ 開閉弁 Ｖ５Ａ 開閉弁 Ｖ５Ｂ 開閉弁 Ｖ５Ｃ 開閉弁 Ｖ５Ｄ 開閉弁 Ｖ５Ｆ 開閉弁 Ｖ６ 加熱調整弁

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高温再生器・低温再生器・凝縮器・蒸発
   器・吸収器などを含む熱交換器類の所要部分を経由して
   熱操作流体を循環することにより前記蒸発器内の熱交換
   用配管を通る被熱操作流体を冷却する吸収式冷凍装置で
   あって、 前記被熱操作流体の温度が所定値以下に低下したとき
   に、前記吸収器から前記高温再生器に導く前記熱操作流
   体と、前記低温再生器から前記吸収器に導く前記熱操作
   流体（以下、１次側熱操作流体という）との間で熱交換
   を行う低温熱交換器の入口側の前記１次側熱操作流体の
   全部または一部を前記低温熱交換器を通さずに前記吸収
   器に導くことにより前記被熱操作流体の凍結を防止する
   凍結防止手段を具備することを特徴とする吸収式冷凍装
   置。
2. 【請求項２】 高温再生器・低温再生器・凝縮器・蒸発
   器・吸収器などを含む熱交換器類の所要部分を経由して
   熱操作流体を循環することにより前記蒸発器内の熱交換
   用配管を通る被熱操作流体を冷却する吸収式冷凍装置で
   あって、 前記被熱操作流体の温度が所定値以下に低下したとき
   に、前記高温再生器の加熱を低減または停止するととも
   に、前記吸収器から前記高温再生器に導く前記熱操作流
   体と、前記低温再生器から前記吸収器に導く前記熱操作
   流体（以下、１次側熱操作流体という）との間で熱交換
   を行う低温熱交換器の入口側の前記１次側熱操作流体の
   全部または一部を前記低温熱交換器を通さずに前記吸収
   器に導くことにより前記被熱操作流体の凍結を防止する
   凍結防止手段を具備することを特徴とする吸収式冷凍装
   置。