JPH10169872A - マニホールド用分岐管接続構造 - Google Patents
マニホールド用分岐管接続構造Info
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- JPH10169872A JPH10169872A JP8342540A JP34254096A JPH10169872A JP H10169872 A JPH10169872 A JP H10169872A JP 8342540 A JP8342540 A JP 8342540A JP 34254096 A JP34254096 A JP 34254096A JP H10169872 A JPH10169872 A JP H10169872A
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- branch
- section
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/02—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 分岐管接続部における内圧疲労強度を高め、
耐久性に富むマニホールドを提供する。 【解決手段】 軸芯内部に流通路を有するマニホールド
本体の軸方向の周壁部に間隔を保持して複数の分岐孔を
設け、かつ該分岐孔の周面部にそれぞれ前記流通路に通
ずる流路を有する分岐管を連設する外方への開口する受
圧座面を形成して該分岐管の端部に先細円錐状の押圧座
面部を当接係合せしめ、マニホールド本体と一体もしく
は別体の継手部分と予め分岐管側に組込んだナットの螺
合による前記接続頭部での押圧に伴って締着して接続し
てなるマニホールドの分岐管接続構造において、前記マ
ニホールド本体を断面楕円形状の楕円管からなるパイプ
を用いるか、または分岐孔を設ける部位のみを断面楕円
形状に成形し、この断面楕円形状の分岐孔部に真円の分
岐孔または楕円の分岐孔をマニホールド本体の流通路の
長径方向中心と一致する位置に、またはマニホールド本
体の流通路の長径方向に偏心させて設ける。
耐久性に富むマニホールドを提供する。 【解決手段】 軸芯内部に流通路を有するマニホールド
本体の軸方向の周壁部に間隔を保持して複数の分岐孔を
設け、かつ該分岐孔の周面部にそれぞれ前記流通路に通
ずる流路を有する分岐管を連設する外方への開口する受
圧座面を形成して該分岐管の端部に先細円錐状の押圧座
面部を当接係合せしめ、マニホールド本体と一体もしく
は別体の継手部分と予め分岐管側に組込んだナットの螺
合による前記接続頭部での押圧に伴って締着して接続し
てなるマニホールドの分岐管接続構造において、前記マ
ニホールド本体を断面楕円形状の楕円管からなるパイプ
を用いるか、または分岐孔を設ける部位のみを断面楕円
形状に成形し、この断面楕円形状の分岐孔部に真円の分
岐孔または楕円の分岐孔をマニホールド本体の流通路の
長径方向中心と一致する位置に、またはマニホールド本
体の流通路の長径方向に偏心させて設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般に高圧水によ
る切断機、洗浄機、液圧加工機や、高圧の油圧機器等に
用いられるマニホールドの分岐管接続構造に関するもの
である。
る切断機、洗浄機、液圧加工機や、高圧の油圧機器等に
用いられるマニホールドの分岐管接続構造に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のマニホールドとしては例
えば図１３、図１４に示すように、断面円形のマニホー
ルド本体１１側の軸方向の周壁部に間隔を置いて設けた
複数個のボス１１−４部に、内部の流通路１１−１に通
じかつ外方に開口する受圧座面１１−３を有する断面円
形の分岐孔１１−２を穿設し、分岐管１２側の接続頭部
１２−２のなす押圧座面１２−３を継手本体１１側の受
圧座面１１−３に当接係合せしめ、前記マニホールド本
体１１の先端に螺合した締付用ワッシャ１４を介してボ
ス１１−４に螺合する袋ナット１３を締着して接続構成
する構造となしているものが知られている。
えば図１３、図１４に示すように、断面円形のマニホー
ルド本体１１側の軸方向の周壁部に間隔を置いて設けた
複数個のボス１１−４部に、内部の流通路１１−１に通
じかつ外方に開口する受圧座面１１−３を有する断面円
形の分岐孔１１−２を穿設し、分岐管１２側の接続頭部
１２−２のなす押圧座面１２−３を継手本体１１側の受
圧座面１１−３に当接係合せしめ、前記マニホールド本
体１１の先端に螺合した締付用ワッシャ１４を介してボ
ス１１−４に螺合する袋ナット１３を締着して接続構成
する構造となしているものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、断面真
円形のマニホールド本体１１に断面真円形の分岐孔１１
−２を該マニホールド本体１１の流通路１１−１の中心
と一致させて設けた構造の従来のマニホールドの場合
は、マニホールド本体１１に内圧が作用したとき分岐管
１２の流路１２−１のマニホールド本体流通路１１−１
開口端部Ｐに最も大きな応力が発生し、前記開口端部Ｐ
が起点となって亀裂が生じ易く、流体の洩れを招く可能
性があった。
円形のマニホールド本体１１に断面真円形の分岐孔１１
−２を該マニホールド本体１１の流通路１１−１の中心
と一致させて設けた構造の従来のマニホールドの場合
は、マニホールド本体１１に内圧が作用したとき分岐管
１２の流路１２−１のマニホールド本体流通路１１−１
開口端部Ｐに最も大きな応力が発生し、前記開口端部Ｐ
が起点となって亀裂が生じ易く、流体の洩れを招く可能
性があった。
【０００４】本発明は従来のマニホールドの有する前記
問題を解決するためになされたものであり、分岐管の流
路のマニホールド本体開口端部に発生する最大応力値を
下げて内圧疲労強度をより向上させることが可能なマニ
ホールドを提供しようとするものである。
問題を解決するためになされたものであり、分岐管の流
路のマニホールド本体開口端部に発生する最大応力値を
下げて内圧疲労強度をより向上させることが可能なマニ
ホールドを提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る第１のマニ
ホールドは、軸芯内部に流通路を有する断面円形のマニ
ホールド本体の軸方向の周壁部に間隔を保持して複数の
分岐孔を設け、かつ該分岐孔の周面部にそれぞれ前記流
通路に通ずる流路を有する分岐管を連設する外方への開
口する受圧座面を形成して該分岐管の端部に設けた接続
頭部のなす押圧座面部を当接係合せしめ、マニホールド
本体と一体もしくは別体の継手部分と予め分岐管側に組
込んだナットの螺合による前記接続頭部での押圧に伴っ
て締着して接続してなるマニホールド用分岐管接続構造
において、前記マニホールド本体に断面楕円形の楕円管
を使用し、該楕円管からなるマニホールド本体の短径部
に断面真円の分岐孔を該マニホールド本体の流通路の長
径方向中心と一致する位置に設けた構造となしたことを
特徴とするものである。
ホールドは、軸芯内部に流通路を有する断面円形のマニ
ホールド本体の軸方向の周壁部に間隔を保持して複数の
分岐孔を設け、かつ該分岐孔の周面部にそれぞれ前記流
通路に通ずる流路を有する分岐管を連設する外方への開
口する受圧座面を形成して該分岐管の端部に設けた接続
頭部のなす押圧座面部を当接係合せしめ、マニホールド
本体と一体もしくは別体の継手部分と予め分岐管側に組
込んだナットの螺合による前記接続頭部での押圧に伴っ
て締着して接続してなるマニホールド用分岐管接続構造
において、前記マニホールド本体に断面楕円形の楕円管
を使用し、該楕円管からなるマニホールド本体の短径部
に断面真円の分岐孔を該マニホールド本体の流通路の長
径方向中心と一致する位置に設けた構造となしたことを
特徴とするものである。
【０００６】同第２のマニホールドは、前記と同様の分
岐管接続構造を有するマニホールドにおいて、前記マニ
ホールド本体に断面楕円形の楕円管を使用し、該楕円管
からなるマニホールド本体の短径部に断面真円の分岐孔
を該マニホールド本体の流通路の長径方向に偏心させて
設けた構造となしたことを特徴とするものである。
岐管接続構造を有するマニホールドにおいて、前記マニ
ホールド本体に断面楕円形の楕円管を使用し、該楕円管
からなるマニホールド本体の短径部に断面真円の分岐孔
を該マニホールド本体の流通路の長径方向に偏心させて
設けた構造となしたことを特徴とするものである。
【０００７】同第３のマニホールドは、前記と同様の分
岐管接続構造を有するマニホールドにおいて、前記マニ
ホールド本体に断面楕円形の楕円管を使用し、該楕円管
からなるマニホールド本体の短径部に該レールの管径方
向に長径の楕円孔からなる分岐孔を該マニホールド本体
の流通路の長径方向中心と一致する位置に設けた構造と
なしたことを特徴とするものである。
岐管接続構造を有するマニホールドにおいて、前記マニ
ホールド本体に断面楕円形の楕円管を使用し、該楕円管
からなるマニホールド本体の短径部に該レールの管径方
向に長径の楕円孔からなる分岐孔を該マニホールド本体
の流通路の長径方向中心と一致する位置に設けた構造と
なしたことを特徴とするものである。
【０００８】同第４のマニホールドは、前記と同様の分
岐管接続構造を有するマニホールドにおいて、前記マニ
ホールド本体に断面楕円形の楕円管を使用し、該楕円管
からなるマニホールド本体の短径部に該レールの管径方
向に長径の楕円孔からなる分岐孔を該マニホールド本体
の流通路の長径方向に偏心させて設けた構造となしたこ
とを特徴とするものである。
岐管接続構造を有するマニホールドにおいて、前記マニ
ホールド本体に断面楕円形の楕円管を使用し、該楕円管
からなるマニホールド本体の短径部に該レールの管径方
向に長径の楕円孔からなる分岐孔を該マニホールド本体
の流通路の長径方向に偏心させて設けた構造となしたこ
とを特徴とするものである。
【０００９】さらに、本発明は前記第１〜４のマニホー
ルドにおいて、全体が楕円管のマニホールド本体に替え
て、全体が真円管で分岐孔付近のみを楕円管状に形成し
たマニホールド本体を用いることもできる。
ルドにおいて、全体が楕円管のマニホールド本体に替え
て、全体が真円管で分岐孔付近のみを楕円管状に形成し
たマニホールド本体を用いることもできる。
【００１０】本発明において、マニホールド本体に断面
楕円形の楕円管を使用し、または分岐孔付近のみを楕円
管状に形成した、真円管部と楕円管部とを有する管体を
用いること、また楕円管部に断面真円形または、マニホ
ールド本体の管径方向に長径の楕円孔からなる分岐孔を
マニホールド本体の短径部であって流通路の長径方向中
心と一致する位置に、あるいはマニホールド本体の短径
部であって流通路の長径方向に偏心させて設けることと
したのは、本発明者が多くの実験を繰返して得られた結
果に基づくものである。
楕円形の楕円管を使用し、または分岐孔付近のみを楕円
管状に形成した、真円管部と楕円管部とを有する管体を
用いること、また楕円管部に断面真円形または、マニホ
ールド本体の管径方向に長径の楕円孔からなる分岐孔を
マニホールド本体の短径部であって流通路の長径方向中
心と一致する位置に、あるいはマニホールド本体の短径
部であって流通路の長径方向に偏心させて設けることと
したのは、本発明者が多くの実験を繰返して得られた結
果に基づくものである。
【００１１】すなわち、本発明者は、前記マニホールド
本体開口端部に受圧座面を設けた分岐孔のマニホールド
本体開口端部に発生する最大応力値の低減を目的とし
て、マニホールド本体に断面真円のマニホールドと、断
面楕円形の楕円管を用い、それぞれのマニホールド本体
に断面真円の分岐孔を該マニホールド本体の流通路の長
径方向中心と一致する位置に設けた場合と、同分岐孔を
マニホールド本体の流通路の長径方向に偏心させて設け
た場合の、各パイプに内圧をかけたときの応力集中部と
最大応力値を調べた。その結果、断面真円のマニホール
ド本体に断面真円の分岐孔を該マニホールド本体流通路
の中心と一致させて設けた場合には、当該分岐孔の開口
部の管軸方向両端部に最も大きな応力が発生したのに対
し、楕円管からなるマニホールド本体の短径部に断面真
円の分岐孔を該マニホールド本体流通路の中心と一致さ
せて設けた場合と、同楕円管からなるマニホールド本体
の短径部に断面真円の分岐孔を該マニホールド本体流通
路の長径方向に偏心させて設けた場合には、いずれも分
岐孔付近のマニホールド本体流通路内周面の端縁部に応
力が発生したが、その応力値は前記断面真円のマニホー
ルド本体に断面真円の分岐孔を設けたマニホールドの応
力値よりはるかに低かった。
本体開口端部に受圧座面を設けた分岐孔のマニホールド
本体開口端部に発生する最大応力値の低減を目的とし
て、マニホールド本体に断面真円のマニホールドと、断
面楕円形の楕円管を用い、それぞれのマニホールド本体
に断面真円の分岐孔を該マニホールド本体の流通路の長
径方向中心と一致する位置に設けた場合と、同分岐孔を
マニホールド本体の流通路の長径方向に偏心させて設け
た場合の、各パイプに内圧をかけたときの応力集中部と
最大応力値を調べた。その結果、断面真円のマニホール
ド本体に断面真円の分岐孔を該マニホールド本体流通路
の中心と一致させて設けた場合には、当該分岐孔の開口
部の管軸方向両端部に最も大きな応力が発生したのに対
し、楕円管からなるマニホールド本体の短径部に断面真
円の分岐孔を該マニホールド本体流通路の中心と一致さ
せて設けた場合と、同楕円管からなるマニホールド本体
の短径部に断面真円の分岐孔を該マニホールド本体流通
路の長径方向に偏心させて設けた場合には、いずれも分
岐孔付近のマニホールド本体流通路内周面の端縁部に応
力が発生したが、その応力値は前記断面真円のマニホー
ルド本体に断面真円の分岐孔を設けたマニホールドの応
力値よりはるかに低かった。
【００１２】この結果より、楕円管からなるマニホール
ド本体に断面真円の分岐孔を該マニホールド本体流通路
の中心と一致させて設けた場合と、同楕円管からなるマ
ニホールド本体に断面真円の分岐孔を該マニホールド本
体流通路の長径方向に偏心させて設けた場合には、分岐
孔の部分に発生する応力を低減できることが判明したの
である。これは、マニホールド本体に楕円管を使用した
場合には、分岐孔付近のマニホールド本体流通路内周面
の長径方向の端縁部に発生する応力分、分岐孔部に発生
する応力が少なくなることによるものと推察される。
ド本体に断面真円の分岐孔を該マニホールド本体流通路
の中心と一致させて設けた場合と、同楕円管からなるマ
ニホールド本体に断面真円の分岐孔を該マニホールド本
体流通路の長径方向に偏心させて設けた場合には、分岐
孔の部分に発生する応力を低減できることが判明したの
である。これは、マニホールド本体に楕円管を使用した
場合には、分岐孔付近のマニホールド本体流通路内周面
の長径方向の端縁部に発生する応力分、分岐孔部に発生
する応力が少なくなることによるものと推察される。
【００１３】また、本発明者は、楕円管からなるマニホ
ールド本体の短径部に該マニホールド本体の管径方向に
長径の楕円孔からなる分岐孔をマニホールド本体の流通
路の中心と一致する位置に設けた場合と、同マニホール
ド本体の流通路の長径方向に偏心させて設けた場合のそ
れぞれの応力集中部と最大応力値を調べた。その結果、
いずれの場合も分岐孔付近のマニホールド本体流通路内
周面の長径方向の両端部に応力が発生したが、その応力
値は前記断面真円のマニホールド本体を用いたマニホー
ルドの応力値よりはるかに低かった。したがって、この
場合も前記と同様応力の低減に有効であることが判明し
たのである。
ールド本体の短径部に該マニホールド本体の管径方向に
長径の楕円孔からなる分岐孔をマニホールド本体の流通
路の中心と一致する位置に設けた場合と、同マニホール
ド本体の流通路の長径方向に偏心させて設けた場合のそ
れぞれの応力集中部と最大応力値を調べた。その結果、
いずれの場合も分岐孔付近のマニホールド本体流通路内
周面の長径方向の両端部に応力が発生したが、その応力
値は前記断面真円のマニホールド本体を用いたマニホー
ルドの応力値よりはるかに低かった。したがって、この
場合も前記と同様応力の低減に有効であることが判明し
たのである。
【００１４】なお、同じ楕円孔からなる分岐孔でも、孔
の向き（長径方向）を断面楕円形のマニホールド本体の
管軸方向に形成した場合と、断面楕円形のマニホールド
本体の長径軸線方向に真円または楕円孔からなる分岐孔
を設けた場合には、従来のマニホールドよりはるかに大
きな応力が発生し、全く採用できないことが判明した。
の向き（長径方向）を断面楕円形のマニホールド本体の
管軸方向に形成した場合と、断面楕円形のマニホールド
本体の長径軸線方向に真円または楕円孔からなる分岐孔
を設けた場合には、従来のマニホールドよりはるかに大
きな応力が発生し、全く採用できないことが判明した。
【００１５】以上のごとく、本発明ではマニホールド本
体を断面楕円形の楕円管とし、または分岐孔付近のみを
楕円管状に形成した、真円管部と楕円管部とを有する管
体を用いること、また楕円管部の短径部に断面真円形ま
たは、マニホールド本体の管径方向に長径の楕円孔から
なる分岐孔をマニホールド本体の流通路の長径方向中心
と一致する位置に、あるいはマニホールド本体の流通路
の長径方向に偏心させて設けることにより、分岐孔部に
おける応力の発生を効果的に抑制することができ、各分
岐管取付部における内圧疲労強度を著しく向上できるこ
ととなる。
体を断面楕円形の楕円管とし、または分岐孔付近のみを
楕円管状に形成した、真円管部と楕円管部とを有する管
体を用いること、また楕円管部の短径部に断面真円形ま
たは、マニホールド本体の管径方向に長径の楕円孔から
なる分岐孔をマニホールド本体の流通路の長径方向中心
と一致する位置に、あるいはマニホールド本体の流通路
の長径方向に偏心させて設けることにより、分岐孔部に
おける応力の発生を効果的に抑制することができ、各分
岐管取付部における内圧疲労強度を著しく向上できるこ
ととなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１は本発明の請求項１に対応す
るマニホールド用分岐管の接続構造例の一部を破断して
示す縦断側面図、図２は図１のＡーＡ線上の縦断面図、
図３は同上分岐管の接続構造例におけるマニホールド本
体の分岐孔部を示す平面図、図４は本発明の請求項２に
対応する図２相当図、図５は図４の分岐管の接続構造例
におけるマニホールド本体の分岐孔部を示す平面図、図
６は本発明の請求項３に対応する図１相当図、図７は図
６の分岐管の接続構造例におけるマニホールド本体の分
岐孔部を示す平面図、図８は本発明の請求項４に対応す
る図１相当図、図９は図８の分岐管の接続構造例におけ
るマニホールド本体の分岐孔部を示す平面図、図１０は
本発明の請求項５に対応するマニホールド本体の分岐孔
部を示す縦断側面図、図１１はマニホールド本体または
分岐孔部の他の楕円断面形状を示す断面図、図１２はマ
ニホールド用分岐管の接続構造の他の例の一部を破断し
て示す縦断側面図であり、１はマニホールド本体、２は
分岐管、３は袋ナット、４は締付用ワッシャである。
るマニホールド用分岐管の接続構造例の一部を破断して
示す縦断側面図、図２は図１のＡーＡ線上の縦断面図、
図３は同上分岐管の接続構造例におけるマニホールド本
体の分岐孔部を示す平面図、図４は本発明の請求項２に
対応する図２相当図、図５は図４の分岐管の接続構造例
におけるマニホールド本体の分岐孔部を示す平面図、図
６は本発明の請求項３に対応する図１相当図、図７は図
６の分岐管の接続構造例におけるマニホールド本体の分
岐孔部を示す平面図、図８は本発明の請求項４に対応す
る図１相当図、図９は図８の分岐管の接続構造例におけ
るマニホールド本体の分岐孔部を示す平面図、図１０は
本発明の請求項５に対応するマニホールド本体の分岐孔
部を示す縦断側面図、図１１はマニホールド本体または
分岐孔部の他の楕円断面形状を示す断面図、図１２はマ
ニホールド用分岐管の接続構造の他の例の一部を破断し
て示す縦断側面図であり、１はマニホールド本体、２は
分岐管、３は袋ナット、４は締付用ワッシャである。
【００１７】すなわち、図１、図２、図３はマニホール
ド本体に断面楕円形の楕円管を使用し、該楕円管からな
るマニホールド本体に断面真円の分岐孔を該マニホール
ド本体の流通路の長径方向中心と一致する位置に設けた
構造となしたマニホールドを例示したもので、マニホー
ルド本体１は、軸芯内部を流通路１−１となして軸方向
の周壁部に間隔を保持して、流通路１−１の長径方向中
心上に該流通路１−１に連通する真円孔からなる外方に
開口する周面を受圧座面１−３となす真円の分岐孔１−
２を有するボス１−４を継手部分として軸方向に所定の
間隔を隔てて複数個突設している。
ド本体に断面楕円形の楕円管を使用し、該楕円管からな
るマニホールド本体に断面真円の分岐孔を該マニホール
ド本体の流通路の長径方向中心と一致する位置に設けた
構造となしたマニホールドを例示したもので、マニホー
ルド本体１は、軸芯内部を流通路１−１となして軸方向
の周壁部に間隔を保持して、流通路１−１の長径方向中
心上に該流通路１−１に連通する真円孔からなる外方に
開口する周面を受圧座面１−３となす真円の分岐孔１−
２を有するボス１−４を継手部分として軸方向に所定の
間隔を隔てて複数個突設している。
【００１８】分岐管２は、その内部に前記流通路１−１
に通ずる流路２−１を有してその端部に例えば先細円錐
状の接続頭部２−２のなす押圧座面２−３を設けてなる
もので、その接続構造は、分岐管２側の接続頭部２−２
のなす押圧座面２−３をマニホールド本体１側の受圧座
面１−３に当接係合せしめ、分岐管２の先端に螺合した
締付用ワッシャ４を介して前記ボス１−４に螺合する袋
ナット３を締着して接続構成する構造となす。なお、楕
円孔からなる分岐孔１−２の大きさは、流体圧、流量、
圧力損失、マニホールド本体１の直径、肉厚等に応じて
適宜定める。
に通ずる流路２−１を有してその端部に例えば先細円錐
状の接続頭部２−２のなす押圧座面２−３を設けてなる
もので、その接続構造は、分岐管２側の接続頭部２−２
のなす押圧座面２−３をマニホールド本体１側の受圧座
面１−３に当接係合せしめ、分岐管２の先端に螺合した
締付用ワッシャ４を介して前記ボス１−４に螺合する袋
ナット３を締着して接続構成する構造となす。なお、楕
円孔からなる分岐孔１−２の大きさは、流体圧、流量、
圧力損失、マニホールド本体１の直径、肉厚等に応じて
適宜定める。
【００１９】また、図４、図５に示す本発明の請求項２
に対応するマニホールドの分岐管接続構造は、前記と同
じ真円の分岐孔１−２を楕円管からなるマニホールド本
体１の流通路１−１の長径方向中心と△ｌ偏心して設け
た構造となしたもので、分岐管２の接続構造は、前記と
同様、分岐管２側の接続頭部２−２のなす押圧座面２−
３をマニホールド本体１側の受圧座面１−３に当接係合
せしめ、分岐管２の先端に螺合した締付用ワッシャ４を
介して前記ボス１−４に螺合する袋ナット３を締着して
接続構成するものである。
に対応するマニホールドの分岐管接続構造は、前記と同
じ真円の分岐孔１−２を楕円管からなるマニホールド本
体１の流通路１−１の長径方向中心と△ｌ偏心して設け
た構造となしたもので、分岐管２の接続構造は、前記と
同様、分岐管２側の接続頭部２−２のなす押圧座面２−
３をマニホールド本体１側の受圧座面１−３に当接係合
せしめ、分岐管２の先端に螺合した締付用ワッシャ４を
介して前記ボス１−４に螺合する袋ナット３を締着して
接続構成するものである。
【００２０】また、図６、図７に示す本発明の請求項３
に対応するマニホールドの分岐管接続構造は、楕円管か
らなるマニホールド本体１に該レールの管径方向に長径
の楕円孔からなる分岐孔１−２ａを該マニホールド本体
の流通路１−１の長径方向中心と一致する位置に設けた
構造となしたもので、分岐管２の接続構造は分岐孔１−
２ａの周面部に外方に開口する受圧座面１−３を形成
し、この受圧座面１−３の外側に該受圧座面を囲むよう
に該受圧座面と同心に継手部分５としてスリーブニップ
ル５ａを溶接またはろう着し、かつ分岐管２の先端に螺
合した締付用ワッシャ４を介して組込まれたナット３ａ
をスリーブニップル５ａの内周面に設けた螺子面と螺合
して、分岐管２側の接続頭部２−２のなす押圧座面２−
３をマニホールド本体１側の受圧座面１−３に当接係合
せしめて、接続構成するものである。なお、受圧座面１
−３はほぼ円錐面を有する押圧座面２−３を接続する関
係上ほぼ円錐面となっている。また、この楕円孔からな
る分岐孔１−２ａの大きさは、流体圧、流量、圧力損
失、マニホールド本体１の直径、肉厚等に応じて適宜定
める。
に対応するマニホールドの分岐管接続構造は、楕円管か
らなるマニホールド本体１に該レールの管径方向に長径
の楕円孔からなる分岐孔１−２ａを該マニホールド本体
の流通路１−１の長径方向中心と一致する位置に設けた
構造となしたもので、分岐管２の接続構造は分岐孔１−
２ａの周面部に外方に開口する受圧座面１−３を形成
し、この受圧座面１−３の外側に該受圧座面を囲むよう
に該受圧座面と同心に継手部分５としてスリーブニップ
ル５ａを溶接またはろう着し、かつ分岐管２の先端に螺
合した締付用ワッシャ４を介して組込まれたナット３ａ
をスリーブニップル５ａの内周面に設けた螺子面と螺合
して、分岐管２側の接続頭部２−２のなす押圧座面２−
３をマニホールド本体１側の受圧座面１−３に当接係合
せしめて、接続構成するものである。なお、受圧座面１
−３はほぼ円錐面を有する押圧座面２−３を接続する関
係上ほぼ円錐面となっている。また、この楕円孔からな
る分岐孔１−２ａの大きさは、流体圧、流量、圧力損
失、マニホールド本体１の直径、肉厚等に応じて適宜定
める。
【００２１】さらに、図８、図９に示す本発明の請求項
４に対応するマニホールドの分岐管接続構造は、前記図
６、図７に示す楕円孔からなる分岐孔１−２ａを楕円管
からなるマニホールド本体１の流通路１−１の中心と△
ｌ偏心して設けた構造となしたもので、分岐管２の接続
構造は前記図１、図２、図３に示す例と同様、分岐管２
側の接続頭部２−２のなす押圧座面２−３をマニホール
ド本体１側の受圧座面１−３に当接係合せしめ、分岐管
２の先端に螺合した締付用ワッシャ４を介して前記ボス
１−４に螺合する袋ナット３を締着して接続構成するも
のである。
４に対応するマニホールドの分岐管接続構造は、前記図
６、図７に示す楕円孔からなる分岐孔１−２ａを楕円管
からなるマニホールド本体１の流通路１−１の中心と△
ｌ偏心して設けた構造となしたもので、分岐管２の接続
構造は前記図１、図２、図３に示す例と同様、分岐管２
側の接続頭部２−２のなす押圧座面２−３をマニホール
ド本体１側の受圧座面１−３に当接係合せしめ、分岐管
２の先端に螺合した締付用ワッシャ４を介して前記ボス
１−４に螺合する袋ナット３を締着して接続構成するも
のである。
【００２２】また、図１０に示す本発明の請求項５に対
応するマニホールド本体は、全体が真円のパイプ（丸パ
イプ）の分岐孔付近のみを楕円管状に形成したもので、
この場合は楕円管状に形成した分岐孔部１−５に前記と
同様の接続構造にて分岐管２を接続する。分岐孔付近の
みを楕円管状に形成する手段としては、ロールやプレス
による塑性加工を用いる方法が一般的である。
応するマニホールド本体は、全体が真円のパイプ（丸パ
イプ）の分岐孔付近のみを楕円管状に形成したもので、
この場合は楕円管状に形成した分岐孔部１−５に前記と
同様の接続構造にて分岐管２を接続する。分岐孔付近の
みを楕円管状に形成する手段としては、ロールやプレス
による塑性加工を用いる方法が一般的である。
【００２３】なお、上記したマニホールド本体または分
岐孔部の楕円形状としては、図１１に示すごとく、小判
形またはレーストラックのような断面形状を含み、さら
に枝管２の接続位置の関係上、図１２に示すように分岐
孔１−２ｂを楕円管からなる本管レール１の流通路１−
１の長径方向中心と偏心し、かつ該流通孔の短径方向の
軸線に対して角度をもって接続することもでき、この際
には継手部分としてのスリーブニップル５ｂの本管レー
ル１の外周面に接する部分に径方向に延長する環状のフ
ランジ５ｂ−１を設けてこのフランジを本管レール１の
外周面にろう着するとともに、締付用ワッシャ４と袋ナ
ット３の内面との間にスリーブワッシャ４ａを介在せし
める。
岐孔部の楕円形状としては、図１１に示すごとく、小判
形またはレーストラックのような断面形状を含み、さら
に枝管２の接続位置の関係上、図１２に示すように分岐
孔１−２ｂを楕円管からなる本管レール１の流通路１−
１の長径方向中心と偏心し、かつ該流通孔の短径方向の
軸線に対して角度をもって接続することもでき、この際
には継手部分としてのスリーブニップル５ｂの本管レー
ル１の外周面に接する部分に径方向に延長する環状のフ
ランジ５ｂ−１を設けてこのフランジを本管レール１の
外周面にろう着するとともに、締付用ワッシャ４と袋ナ
ット３の内面との間にスリーブワッシャ４ａを介在せし
める。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したごとく、本発明のマニホー
ルド用分岐管接続構造はマニホールド本体を断面楕円形
の楕円管とし、または分岐孔付近のみを楕円管状に形成
した、真円管部と楕円管部とを有する管体を用い、また
楕円管部に断面真円形または、マニホールド本体の管径
方向に長径の楕円孔からなる分岐孔をマニホールド本体
の流通路の中心と一致する位置に、またはマニホールド
本体の流通路の径方向に偏心させて設けることにより、
分岐孔部における応力の発生を効果的に抑制することが
でき、各分岐管付根部における分岐孔部の内圧疲労強度
を著しく向上できるので耐久性に優れ、亀裂の発生によ
る流体洩れをなくして確実にして安定した機能を発揮す
ることができ、マニホールドとして極めて有用性に富む
ものである。
ルド用分岐管接続構造はマニホールド本体を断面楕円形
の楕円管とし、または分岐孔付近のみを楕円管状に形成
した、真円管部と楕円管部とを有する管体を用い、また
楕円管部に断面真円形または、マニホールド本体の管径
方向に長径の楕円孔からなる分岐孔をマニホールド本体
の流通路の中心と一致する位置に、またはマニホールド
本体の流通路の径方向に偏心させて設けることにより、
分岐孔部における応力の発生を効果的に抑制することが
でき、各分岐管付根部における分岐孔部の内圧疲労強度
を著しく向上できるので耐久性に優れ、亀裂の発生によ
る流体洩れをなくして確実にして安定した機能を発揮す
ることができ、マニホールドとして極めて有用性に富む
ものである。
【図１】本発明の請求項１に対応するマニホールド用分
岐管の接続構造例の一部を破断して示す縦断側面図であ
る。
岐管の接続構造例の一部を破断して示す縦断側面図であ
る。
【図２】図１のＡーＡ線上の縦断面図である。
【図３】同上分岐管の接続構造例におけるマニホールド
本体の分岐孔部を示す平面図である。
本体の分岐孔部を示す平面図である。
【図４】本発明の請求項２に対応する図１相当図であ
る。
る。
【図５】図４の分岐管の接続構造例におけるマニホール
ド本体の分岐孔部を示す平面図である。
ド本体の分岐孔部を示す平面図である。
【図６】本発明の請求項３に対応する図１相当図であ
る。
る。
【図７】図６の分岐管の接続構造例におけるマニホール
ド本体の分岐孔部を示す平面図である。
ド本体の分岐孔部を示す平面図である。
【図８】本発明の請求項４に対応する図１相当図であ
る。
る。
【図９】図８の分岐管の接続構造例におけるマニホール
ド本体の分岐孔部を示す平面図である。
ド本体の分岐孔部を示す平面図である。
【図１０】本発明の請求項５に対応するマニホールド本
体の分岐孔部を示す縦断側面図である。
体の分岐孔部を示す縦断側面図である。
【図１１】マニホールド本体または分岐孔部の他の楕円
断面形状を示す断面図である。
断面形状を示す断面図である。
【図１２】本発明のマニホールド用分岐管の接続構造の
他の例の一部を破断して示す縦断側面図である。
他の例の一部を破断して示す縦断側面図である。
【図１３】この発明の対象とする従来のマニホールド用
分岐管の接続構造例の一部を破断して示す縦断側面図で
ある。
分岐管の接続構造例の一部を破断して示す縦断側面図で
ある。
【図１４】図１２のＡーＡ線上の縦断面図である。
１ マニホールド本体 １−１ 流通路 １−２ 分岐孔 １−３ 受圧座面 １−４ ボス １−５ 断面楕円形状の分岐孔部 ２ 分岐管 ２−１ 流路 ２−２ 接続頭部 ２−３ 押圧座面 ３ 袋ナット ３ａ ナット ４ 締付用ワッシャ ４ａ スリーブワッシャ ５ 継手部分 ５ａ スリーブニップル
Claims (5)
- 【請求項１】 軸芯内部に流通路を有する断面円形のマ
ニホールド本体の軸方向の周壁部に間隔を保持して複数
の分岐孔を設け、かつ該分岐孔の周面部にそれぞれ前記
流通路に通ずる流路を有する分岐管を連設する外方への
開口する受圧座面を形成して該分岐管の端部に設けた接
続頭部のなす押圧座面部を当接係合せしめ、マニホール
ド本体と一体もしくは別体の継手部分と予め分岐管側に
組込んだナットの螺合による前記接続頭部での押圧に伴
って締着して接続してなるマニホールド用分岐管接続構
造において、前記マニホールド本体に断面楕円形の楕円
管を使用し、該楕円管からなるマニホールド本体の短径
部に断面真円の分岐孔を該マニホールド本体の流通路の
長径方向中心と一致する位置に設けた構造となしたこと
を特徴とするマニホールド用分岐管接続構造。 - 【請求項２】 軸芯内部に流通路を有する断面円形のマ
ニホールド本体の軸方向の周壁部に間隔を保持して複数
の分岐孔を設け、かつ該分岐孔の周面部にそれぞれ前記
流通路に通ずる流路を有する分岐管を連設する外方への
開口する受圧座面を形成して該分岐管の端部に設けた接
続頭部のなす押圧座面部を当接係合せしめ、マニホール
ド本体と一体もしくは別体の継手部分と予め分岐管側に
組込んだナットの螺合による前記接続頭部での押圧に伴
って締着して接続してなるマニホールド用分岐管接続構
造において、前記マニホールド本体に断面楕円形の楕円
管を使用し、該楕円管からなるマニホールド本体の短径
部に断面真円の分岐孔を該マニホールド本体の流通路の
長径方向に偏心させて設けた構造となしたことを特徴と
するマニホールド。 - 【請求項３】 軸芯内部に流通路を有する断面円形のマ
ニホールド本体の軸方向の周壁部に間隔を保持して複数
の分岐孔を設け、かつ該分岐孔の周面部にそれぞれ前記
流通路に通ずる流路を有する分岐管を連設する外方への
開口する受圧座面を形成して該分岐管の端部に設けた接
続頭部のなす押圧座面部を当接係合せしめ、マニホール
ド本体と一体もしくは別体の継手部分と予め分岐管側に
組込んだナットの螺合による前記接続頭部での押圧に伴
って締着して接続してなるマニホールド用分岐管接続構
造において、前記マニホールド本体に断面楕円形の楕円
管を使用し、該楕円管からなるマニホールド本体の短径
部に該レールの管径方向に長径の楕円孔からなる分岐孔
を該マニホールド本体の流通路の長径方向中心と一致す
る位置に設けた構造となしたことを特徴とするマニホー
ルド。 - 【請求項４】 軸芯内部に流通路を有する断面円形のマ
ニホールド本体の軸方向の周壁部に間隔を保持して複数
の分岐孔を設け、かつ該分岐孔の周面部にそれぞれ前記
流通路に通ずる流路を有する分岐管を連設する外方への
開口する受圧座面を形成して該分岐管の端部に設けた接
続頭部のなす押圧座面部を当接係合せしめ、マニホール
ド本体と一体もしくは別体の継手部分と予め分岐管側に
組込んだナットの螺合による前記接続頭部での押圧に伴
って締着して接続してなるマニホールド用分岐管接続構
造において、前記マニホールド本体に断面楕円形の楕円
管を使用し、該楕円管からなるマニホールド本体の短径
部に該レールの管径方向に長径の楕円孔からなる分岐孔
を該マニホールド本体の流通路の長径方向に偏心させて
設けた構造となしたことを特徴とするマニホールド用分
岐管接続構造。 - 【請求項５】 前記マニホールド本体は分岐孔付近のみ
を楕円管状に形成した断面真円のパイプを用いることを
特徴とする請求項１〜４のうちいずれか１項記載のマニ
ホールド用分岐管接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8342540A JPH10169872A (ja) | 1996-12-07 | 1996-12-07 | マニホールド用分岐管接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8342540A JPH10169872A (ja) | 1996-12-07 | 1996-12-07 | マニホールド用分岐管接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10169872A true JPH10169872A (ja) | 1998-06-26 |
Family
ID=18354547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8342540A Pending JPH10169872A (ja) | 1996-12-07 | 1996-12-07 | マニホールド用分岐管接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10169872A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110172364A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-08-27 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 气化炉上升筒和下降筒的连接结构及制造方法 |
-
1996
- 1996-12-07 JP JP8342540A patent/JPH10169872A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110172364A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-08-27 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 气化炉上升筒和下降筒的连接结构及制造方法 |
| CN110172364B (zh) * | 2019-06-20 | 2021-05-28 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 气化炉上升筒和下降筒的连接结构及制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060802 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060817 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061220 |