JPH10169547A

JPH10169547A - 液圧装置

Info

Publication number: JPH10169547A
Application number: JP8333761A
Authority: JP
Inventors: Hirotoshi Nakao; 裕利中尾; Kunichi Hiyoudou; 訓一兵藤
Original assignee: Tokimec Inc
Current assignee: Tokimec Inc
Priority date: 1996-12-13
Filing date: 1996-12-13
Publication date: 1998-06-23

Abstract

(57)【要約】【課題】小型で構成が簡単であり、安価にできなが
ら、左右の受圧面積が異なる液圧シリンダ等の外部機器
を安定して効率的に駆動できるようにする。【解決手段】液圧装置の弁板２５に形成される流体の
吸い込み工程と吐出工程を分ける各ポートの一方（吸い
込みと吐出の工程の両ポートでもよい）を、ピストンが
回転するピッチ円Ｐｃに沿って間隔を置いて孔２５ｂと
２５ｃを形成することにより、ポートＸとポートＺとに
分割する。そのポートＸとＹをシリンダ３の第２のポー
ト３ｂと第１のポート３ａに、ポートＺをタンク２６に
連通すれば、シリンダロッド３ｃを伸長・圧縮のいずれ
の方向に駆動した場合でも、シリンダ３の左右の受圧面
積差に応じた不足流量がタンク２６からポンプに補給さ
れたり、逆にそのタンク２６へ余剰流量が戻されたりす
るため流量の不平衡が生じない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、液圧シリンダ等
の外部機器を駆動するための液圧ポンプ等の液圧装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の液圧装置を使用した液圧閉回路
の例を図６に示す。この液圧閉回路は、第１のポート１
ａと第２のポート１ｂの双方から吸い込み及び吐出が可
能な液圧ポンプ１を、回転速度が制御可能な駆動モータ
２によって駆動するようにしている。その液圧ポンプ１
の第１，第２のポート１ａ，１ｂは、片ロッド形復動シ
リンダであり左右の受圧面積が異なるシリンダ（液圧ア
クチュエータ）３のヘッド側に位置する第１のポート３
ａと、ロッド側に位置する第２のポート３ｂとに第１の
管路４と第２の管路５とによってそれぞれ連通してい
る。

【０００３】また、第１の管路４と第２の管路５との間
には、液圧タンク１０から第１，第２の管路４，５への
自由流れを許容する第１，第２の制御弁６，７を介挿
し、これらの第１，第２の制御弁６，７を反対側の第
２，第１の管路５，４に連通するパイロットライン９，
８のパイロット圧力によってそれぞれ制御している。

【０００４】この液圧閉回路は、シリンダ３のシリンダ
ロッド３ｃを図６で右方へ変位させようとして、駆動モ
ータ２により液圧ポンプ１を所定の方向に回転させる
と、液圧ポンプ１の第１のポート１ａから第１の管路４
を通ってシリンダ３の第１のポート３ａへの流体の流れ
が生じる。このとき、第１のポート３ａへ供給する流量
と第２のポート３ｂから排出される流量が、シリンダ３
の左右の受圧面積の差により異なるため、液圧ポンプ１
の第２のポート１ｂに不足流量が生じる。

【０００５】また、シリンダ３のシリンダロッド３ｃを
図で左方に変位させようとして、駆動モータ２により液
圧ポンプ１を所定の方向に回転させると、第２のポート
１ｂから第２の管路５を通ってシリンダ３の第２のポー
ト３ｂへの流れが生じる。このとき、第２のポート３ｂ
へ供給する流量と第１のポート３ａから排出される流量
が異なるため、液圧ポンプ１の第１のポート１ａに余剰
流量が生じる。

【０００６】この余剰流量の排出と不足流量の補給を、
液圧タンク１０に接続された第１，第２の制御弁６，７
を介して第２，第１の管路５，４のパイロット圧力によ
って行なうことにより、左右の受圧面積の異なるシリン
ダ３を用いて液圧ポンプ１と、それを駆動する駆動モー
タ２によって物体の前進，後退及びその速度制御をする
ことができる。

【０００７】しかしながら、このような液圧閉回路の場
合には、駆動モータ２の回転速度を速くして液圧ポンプ
１の吸上げ部の流速を速くすると、シリンダ３の左右の
受圧面積差分の不足流量を補うための制御弁７の吸上げ
からの通路圧損によって、液圧ポンプ１の吸込み部（第
２のポート１ｂ）の圧力が異常に低下する。また、駆動
モータ２の加速度を高くした場合にも、第１，第２の管
路４，５内の流体の慣性によって、液圧ポンプ１の吸込
み部の圧力が異常に低下する。その結果、液圧ポンプ１
にキャビテーションが発生してシリンダ３が所望の速度
に達しなかったり、異常音や振動等が発生してしまうこ
とがあった。また、最悪の場合には液圧ポンプ１が破壊
に至ってしまう恐れもあった。

【０００８】そこで、このような液圧ポンプを使用した
液圧閉回路には、例えば図７（図６と対応する部分には
同一の符号を付してある）に示すようなものがある。こ
の液圧閉回路は、図６に示した液圧閉回路に対し、液圧
ポンプ１の第２のポート１ｂの近傍に、自由流れ方向が
液圧タンク１５から第２のポート１ｂへ向かう逆止弁１
１を配設した点のみが異なる。なお、図７では説明の都
合上、液圧タンク１５と液圧タンク１０とを異なる符号
で示しているが、これらは同一のものである。この液圧
閉回路によれば、シリンダ３のシリンダロッド３ｃを図
７で右方へ変位させようとして、駆動モータ２により液
圧ポンプ１を所定の方向に回転させると、その液圧ポン
プ１の第１のポート１ａから第１の管路４を通ってシリ
ンダ３の第１のポート３ａへ流体の流れが生じる。

【０００９】このとき、駆動モータ２の回転速度が速い
と液圧ポンプ１の吸い込み部（第２のポート１ｂ）の流
速も速くなり、シリンダ３の左右の受圧面積差分の不足
流量を補給するために第２の制御弁７の吸上げによって
生じる通路圧損により、液圧ポンプ１の吸い込み部（第
２のポート１ｂ）の圧力が異常に低下しようとする。し
かしながら、その際に液圧ポンプ１の第２のポート１ｂ
の近傍に設けた逆止弁１１が、液圧タンク１５から流体
を補給するように開き、液圧タンク１５から第２のポー
ト１ｂへ向かう不足流量を補うための流れが生じるの
で、吸い込み部の圧力低下を防止することができる。

【００１０】また、駆動モータ２の回転加速度が高いと
第２の管路５内の流体の慣性によって液圧ポンプ１の吸
い込み部（第２のポート１ｂ）の圧力が異常に低下しよ
うとする。この場合も、液圧ポンプ１の第２のポート１
ｂの近傍に設けた逆止弁１１が液圧タンク１５から流体
を補給するように開くため、液圧ポンプ１の吸い込み部
の圧力低下を防止することができる。したがって、いず
れの場合も液圧ポンプ１の第２のポート１ｂの圧力が低
下することによって生じるキャビテーションが発生する
前に、液圧タンク１５から流体が補給されて第２のポー
ト１ｂの圧力低下が防止されるので、騒音や振動の発生
が少ない。また、液圧ポンプ１が故障しにくい。

【００１１】さらに、別の液圧閉回路例として、例えば
図８に示すようなものもある。この液圧閉回路は、図７
で説明した液圧閉回路に対し、逆止弁１１と液圧タンク
１５を廃止し、第１の管路４と第２の管路５にそれぞれ
互いに自由流れ方向の異なる一対ずつの逆止弁２１，２
２及び２３，２４を並列に挿入した点のみが異なる。

【００１２】この液圧閉回路は、シリンダロッド３ｃを
同図で左方に移動させるために液圧ポンプ１を所定の回
転方向に回転させると、その液圧ポンプ１は第１の管路
４から流体(油)を吸い込み、第２の管路５へ流体を吐き
出す。そして、第２の管路５が所定の圧力になるとシリ
ンダロッド３ｃが図８で左方に移動すると共に、パイロ
ットライン９のパイロット圧力により第１の制御弁６が
開き、シリンダ３の左右の受圧面積の差に応じた余剰流
量が液圧タンク１０に戻される。

【００１３】また、シリンダロッド３ｃを図８で右方に
移動させる場合も同様であり、液圧ポンプ１を所定の回
転方向に回転させると、その液圧ポンプ１は第２の管路
５から流体(油)を吸い込み、第１の管路４へ吐き出す。
そして、第１の管路４が所定の圧力になると、シリンダ
ロッド３ｃが図８で右方に移動すると共に、パイロット
ライン８のパイロット圧力により第２の制御弁７が開
き、シリンダ３の左右の受圧面積の差に応じた不足流量
が液圧タンク１０から液圧ポンプ１に第２のポート１ｂ
を通して還流される。この液圧閉回路によれば、第１，
第２の管路４，５の回路圧保持が良好になって第１，第
２の制御弁６，７の作動が安定し、きわめて慣性の大き
な負荷であってもシリンダ３の円滑な作動が可能にな
る。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７に
示したような従来の液圧閉回路の場合には、片ロッド形
復動シリンダであるシリンダ３への供給流量と、そのシ
リンダ３から排出される排出流量との不平衡分を補うた
めに第１，第２の制御弁６，７と逆止弁１１とを使用
し、その不平衡流量のセンシングに管路圧力を用いてい
るため不都合が生じることがあった。

【００１５】すなわち、上記不平衡分を補う際に液圧タ
ンク１５から流体を吸い上げるためには、逆止弁１１と
液圧ポンプ１との間の管路の圧力が大気圧を下回り、そ
の差圧力が逆止弁１１のクラッキング圧力以上にならな
ければならない。そして、その差圧だけで上記不平衡分
の流量の全てを液圧タンク１５から第２のポート１ｂへ
流れ込ませるようにするためには、その第２のポート１
ｂの開口面積を大きくしなければならないので、それだ
け装置が大型化してしまうと共に、コストアップにもな
ってしまうという問題点があった。また、このように大
型化してしまうと、設置自由度があまりなくなってしま
うので好ましくないということもあった。

【００１６】さらに、シリンダ３をゆっくりと移動させ
たときには、第１，第２の管路４，５の圧力、つまりパ
イロットライン８，９の圧力がシリンダ３のスティック
スリップ等により不安定になると、第１，第２の制御弁
６，７がロック状態になってバランスが崩れ、回路圧が
安定するとその制御弁６，７が開くようになるため、制
動力の発生が間欠的になり不連続になるので、負荷条件
によってはシリンダロッド３ｃの走行が不安定になって
しまうという問題点もあった。

【００１７】一方、図８に示した液圧閉回路の場合に
は、液圧ポンプ１はその作動中において逆止弁２２，２
４による背圧を受けるため、その分だけ余計な動力を必
要（動力の損失）としてしまうので効率的でないという
問題点があった。また、その背圧を持った流体（作動
油）が逆止弁２２，２４を通ることによって熱が発生す
るため、流体が劣化しやすいという問題点もあった。

【００１８】さらにまた、本出願人が先に出願し、公開
された特開平７−１２７６０６号公報に記載されている
電気−液圧トランスミッション装置では、上述したよう
な種々の問題点を解決することができるが、この装置の
場合にはポンプ及び制御弁がそれぞれ複雑な構成である
と共に、制御系も複雑であるという問題点があった。

【００１９】さらに、別の液圧装置として、吸い込みに
対し、吐き出しが二系統になるダブルデリバリと呼ばれ
る液圧装置も実用化されていて、例えば車両の左右の走
行モータに圧液を供給することなどに用いられている。
しかしながら、このような液圧装置の吐き出し流量比
は、ピストンの本数比によって決定されるので、一般の
シリンダの駆動に用いようとすると、流量比が整数比に
ならなければならず、適正にならない。これを解決する
ために、ピストンの太さを変化させることによって、一
般のシリンダの面積比に合わせる方法も考えられるが、
部品構成が複雑になってコストが高くなる。

【００２０】この発明は上記の点に鑑みてなされたもの
であり、比較的小型で構成が簡単であり、安価にできな
がら、左右の受圧面積が異なる液圧シリンダ等の外部機
器を安定して効率的に駆動できる液圧装置を提供するこ
とを目的とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するため、複数のピストンと、その複数のピストン
をそれぞれ摺動可能に嵌入させる複数のピストン摺動孔
を有するシリンダブロックと、そのシリンダブロックに
一体に取り付けられて回転可能に保持された回転軸と、
その回転軸がシリンダブロックと共に回転した際に各ピ
ストンを往復運動させるように変位させるカム機構と、
各ピストンが往復運動した際に流体の吸い込み工程と吐
出工程を分ける各ポートがそれぞれ形成された流体分割
部材とを備えた液圧装置において、上記流体分割部材の
前記吸い込み工程と吐出工程を分ける各ポートのいずれ
か一方のポート又はその両方の各ポートを、ピストンの
上記回転軸を中心とする回転方向に沿って間隔を置いて
複数に分割したものである。

【００２２】また、上記液圧装置において、流体分割部
材の上記吸い込み工程と吐出工程を分ける各ポートのい
ずれか一方のポートを２つに分割した際、その分割した
各ポートの開口面積比を次のＡ，Ｂ，Ｃのいずれかの分
割比にするとよい。Ａ．４９対５１Ｂ．６８対３２Ｃ．８０対２０

【００２３】さらに、上記液圧装置において、上記カム
機構を、ピストンの往復運動のストロークを任意に可変
可能に形成するとよい。また、上記液圧装置において、
上記吸い込み工程と吐出工程を分ける各ポートのいずれ
か一方のポートを、その分割するポート数を３として第
１，第２，第３の各ポートとし、その第１のポートをピ
ストンの上死点近傍に対応させて配置すると共に、第２
のポートをピストンの下死点近傍に対応させて配置し、
その第１のポートと第２のポートを互いに連通させ、そ
の第１のポートと第２のポートの間に位置する第３のポ
ートを外部タンク又はケース内に連通させるポートにす
るとよい。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１はこの発明による液圧装置
を固定容量形アキシャルピストンポンプに適用した一実
施形態例を示す縦断面図、図２は同じくその液圧装置を
使用した液圧閉回路の一例を示す回路図、図３は図１の
液圧装置に設けられている流体分割部材である弁板を示
す平面図である。

【００２５】図１に示す固定容量形アキシャルピストン
ポンプ（以下単にポンプと云う）３０は、ケーシング３
１の内部にシリンダブロック３２を回転自在に組み込ん
で、そのシリンダブロック３２の中心線Ｃ上に回転軸
(主軸)３３を設けて両者をスプライン結合することによ
って取り付け、駆動モータ２（図２参照）からの回転力
が回転軸３３を介してシリンダブロック３２に伝達され
るようにしている。

【００２６】シリンダブロック３２の中心から同一ピッ
チの円上には、中心線Ｃと平行で且つ等間隔にピストン
摺動孔である複数のシリンダボア３２ａを形成し、その
各シリンダボア３２ａにはそれぞれ往復運動するピスト
ン３４を摺動自在に嵌入させている。また、ケーシング
３１の内部には、回転軸３３がシリンダブロック３２と
共に回転した際に各ピストン３４を往復運動させるよう
に変位させるカム機構を設けている。

【００２７】そのカム機構は、シリンダブロック３２の
中心線Ｃに対して任意の傾転角を持たせて斜板３５をケ
ーシング３１に取り付け、各ピストン３４の一端に形成
した球状部３４ａを、環状のシュープレート３６によっ
て連結されるピストンシュー３７に回転自在に装着し、
ばね３９によってピン３８を介して斜板３５の方向へ押
圧される外周面が球面状のスヘリカルワッシャ４０をシ
ュープレート３６を介してピストンシュー３７を斜板３
５に押圧し、ピストン３４を斜板３５に沿わせるように
したものである。なお、スヘリカルワッシャ４０の内周
面に形成した内径スプライン部４０ａは回転軸３３の外
周面に形成した外径スプライン部３３ａに摺動可能に嵌
合している。

【００２８】さらに、ケーシング３１の右端面には、バ
ルブプレート４５に固設した流体分割部材である弁板２
５が設けてあり、その弁板２５は、シリンダブロック３
２の右端面と摺接し、シリンダボア３２ａに供給する流
体のシール部を形成している。その弁板２５には、シリ
ンダボア３２ａと対応するピッチ円上に、詳しい説明は
後述するが、流体の吸い込み工程と吐出工程を分ける孔
である各ポート（いずれも図１には図示されていない）
がそれぞれ形成されている。

【００２９】このように構成されるポンプ３０は、各ピ
ストン３４の一端がピストンシュー３７を介して斜板３
５に沿いながら中心線Ｃを中心にして回転することによ
り、その各ピストン３４が、図１で左右方向に往復運動
をする。そのピストン３４の往復運動は、斜板３５の最
大傾斜位置（図１で上側と下側のピストン３４がそれぞ
れ図示してある位置）を境にして、前進（往）と後退
（復）が行なわれる。そして、そのピストン３４の前進
と後退に対応させて流体の吐出と吸い込みを分ける役割
を果たすのが弁板２５である。

【００３０】流体の吐出工程では、ピストン３４は、そ
の吐出圧力により斜板３５の方向に押圧され、吸入工程
ではピン３８を介してばね３９の付勢力によって斜板３
５の方向に押圧されているスヘリカルワッシャ４０に内
周面が摺接しているシュープレート３６がピストンシュ
ー３７を斜板３５に押圧することにより、斜板３５に沿
っている。

【００３１】そして、１本のピストン３４に注目する
と、それが中心線Ｃを中心にして半回転している間は流
体をシリンダブロック３２内へ吸い込む方向に移動し、
残る半回転の間はその流体を吐出する方向に移動するこ
とになる。したがって、回転軸３３が連続回転すること
により、連続的なポンプ作用が行なわれる。

【００３２】このポンプ３０は、例えば図２に示すよう
な液圧閉回路に使用する。そのポンプ３０は、吸い込み
工程と吐出工程を分ける一方の側のポートＸ及びＺのＸ
ポート側を、シリンダ３のロッド側の第２のポート３ｂ
へ、ポートＺをタンク２６へ連通し、他方の側のポート
Ｙをシリンダ３のヘッド側の第１のポート３ａへ連通さ
せている。

【００３３】図３は、ポンプ３０に設けられている弁板
２５とそこに形成されているポートＸ，Ｙ，Ｚの外部と
の接続を示す概略図である。弁板２５は、図示のような
円盤形状をしており、そこにはピストン３４の回転軸３
３を中心とする回転方向に沿い、シリンダボア３２ａ
（図１）の孔中心と対応するピッチ円Ｐｃ上に、その略
片側半分に吸い込み工程と吐出工程を分ける一方の側の
ポートとなるポートＹを円弧状の孔２５ａで形成してい
る。

【００３４】また、それと反対側の略片側半分に、他方
の側のポートとなるポートＸとポートＺをピッチ円Ｐｃ
上に間隔を置いて、それぞれ円弧状の孔２５ｂ，２５ｃ
により分割して形成している。そして、この実施の形態
では、ポートＸの孔２５ｂとポートＺの孔２５ｃの孔面
積（開口面積）の分割比を、例えば６８対３２にしてい
る。

【００３５】そのポートＸは、シリンダ３のロッド側の
第２のポート３ｂへ、ポートＹはシリンダ３のヘッド側
の第１のポート３ａへそれぞれ連通しており、さらにポ
ートＺはタンク２６へ連通している。なお、ポートＸの
孔２５ｂとポートＺの孔２５ｃの孔面積の分割比は、ピ
ストン３４の変位量によって決定するので、ピッチ円Ｐ
ｃに対し、斜板傾転軸方向からの矢視図への投影長さの
分割比によって表わすことができるので、上記の比率
（６８対３２）以外の任意の分割比にもできる。また、
ポートＹ側の孔２５ａを分割するようにしてもよい。

【００３６】今、仮りに図２に示したシリンダ３が、そ
の両側の受圧面積比がＪＩＳに規定されているＢ系列の
シリンダ（受圧面積比が６８対３２）であったとする
と、ポンプ３０をシリンダ３のシリンダロッド３ｃが同
図で右方に移動するように駆動すると、そのときポート
ＸとポートＺから吸い込んだ流体をポートＹに吐出する
ので、シリンダロッド３ｃの前進（図２で右方向への移
動）による流量の不平衡は補償される。

【００３７】すなわち、仮りにヘッド側の第１のポート
３ａに供給するのに必要な流量を１００とすると、ロッ
ド側の第２のポート３ｂから還流する流量は６８であ
り、タンク２６から吸い上げる流量は３２となる。これ
らの流量は、図３に示した弁板２５によって分割される
ピストン３４のストローク比（流量比）によって釣り合
っている。同様に、ＪＩＳのＡ（４９対５１），Ｃ（８
０対２０）に適合する上記ストローク比を得ることもで
きるし、それ以外に装置の特性上必要なストローク比と
することも、それらに応じた弁板を設計することによっ
て容易に対応することができる。

【００３８】このポンプ３０を使用した図２の液圧閉回
路によれば、駆動モータ２を逆回転させることにより回
転軸３３（図１）を逆方向に回転させると、シリンダロ
ッド３ｃが同図で左方に移動するが、その際にもポンプ
３０から吐出される流体の吐出流量と、そのポンプ３０
へ吸い込まれる流体の吸込流量との不平衡は生じない。
このように、このポンプ３０によれば、図２に示したよ
うな簡単な液圧閉回路を構成しても、シリンダ３の駆動
時にポンプ３０へ吸い込まれる流体の吸込流量とそのポ
ンプ３０から吐出される吐出流量とに不平衡が生じない
ので、シリンダ３を円滑に駆動することができ、装置全
体を小型で安価にすることができる。

【００３９】図４はこの発明による液圧装置を可変容量
形アキシャルピストンポンプ（以下単にポンプ５０と云
う）に適用した例を示す縦断面図である。なお、この図
４において図１と対応する部分には同一の符号を付して
ある。このポンプ５０は、図１で説明した固定容量形ア
キシャルピストンポンプ３０に対して、斜板５５の傾斜
角度を任意に変更することができるようにした点のみが
異なる。

【００４０】すなわち、ケーシング３１の上部に、制御
シリンダ５１をバルブプレート５２に固設された制御シ
リンダガイド５３に摺動自在に挿着し、制御シリンダ５
１の左端面を斜板５５の上端部に圧接させている。ま
た、ケーシング３１の下部には、バイアスシリンダ５４
をばね５６の付勢力により斜板５５に圧接するように設
け、このバイアスシリンダ５４と制御シリンダ５１とに
よって斜板５５の傾きを制御するようにしている。

【００４１】このポンプ５０にも、ピストン３４の前進
と後退に対応させて流体の吐出と吸い込みを分割する弁
板２５が取り付けられている。したがって、回転軸３３
の回転速度を制御することによってシリンダロッド（図
２の３ｃを参照）が移動する速度を制御するとき、ポン
プ５０から吐出される流体の吐出流量と、そのポンプ５
０へ吸い込まれる流体の吸込流量との間に不平衡が生じ
ない。

【００４２】また、斜板５５の傾斜角度を変えることに
よってピストン３４のストロークを変化させてシリンダ
の速度を制御する場合も、弁板２５によって分割される
流量比（ピストン３４のストローク比）はそのまま変わ
ることはないので、同様にポンプ５０から吐出される流
体の吐出流量と、ポンプ５０へ吸い込まれる流体の吸込
流量との間に不平衡は生じない。

【００４３】ところで、弁板２５で分割する流量比を例
えば６８対３２としたときには、その流量を分割する図
３で説明した弁板２５のポートＸとポートＺには、それ
ぞれ異なる圧力が発生する。したがって、それらの圧力
により、図４のピストン３４が斜板５５に押し付けられ
る力が斜板傾転軸に対して非対称となることにより、そ
れによって制御シリンダ５１による斜板傾斜角操作に支
障を来すモーメントが発生する。そこで、このようなモ
ーメントの発生を防止するため、弁板２５上の吸い込み
工程と吐出工程を分ける各ポートのいずれかの側のポー
ト（同一工程のポート）を複数に分割するときには、図
５に示す弁板２５′のようにするとよい。

【００４４】すなわち、吸い込み工程と吐出工程を分け
る各ポートの分割するいずれかの側のポートを、ピスト
ン３４の上死点近傍と、下死点近傍と、その上死点と下
死点の中間の３つにポートＸ1 ，Ｘ2 ，Ｚ′に分割して
形成し、その上死点近傍のポートＸ1 と下死点近傍のポ
ートＸ2 とを互いに連通させて、それらをシリンダ３の
ロッド側の第２のポート３ｂへ連通し、中間のポート
Ｚ′をタンク２６へ連通させる。

【００４５】このようにすれば、ポートＸ1 とポートＸ
2 とは互いに連通しているので、通常の場合において弁
板２５により同一工程（吸い込み工程あるいは吐出工
程）のポートを分割したときには、その各ポートで異な
る圧力になることによって上述したようなモーメントが
発生するが、そのモーメントの発生を抑えることができ
る。

【００４６】また、このように弁板２５′上の同一工程
側のポートを３つに分割するようにした場合には、通常
の場合にはその中間のポートＺ′には、ポンプ５０の回
転軸３３（図４参照）の回転に伴ってピストン３４があ
る程度の変位速度をもって急激につながるため流体に脈
動が生じ、このような脈動が生じた流体がシリンダ３に
供給されると、それによってシリンダロッド３ｃが安定
した速度で移動することができなくなったり、装置が振
動したり、騒音を発したりしやすい。

【００４７】しかしながら、この実施の形態によるポン
プ５０は、上述したように中間のポートＺ′をタンク２
６（ケース内であってもよい）へ連通させているので、
上述したような流体の脈動が生じないので、シリンダロ
ッド３ｃを安定した速度でスムーズに移動させることが
できる。また、装置が振動したり、騒音を発したりする
ようなこともない。

【００４８】なお、弁板２５，２５′に形成する各ポー
トは、吸い込み工程と吐出工程を分ける各ポートの双方
について、それらをそれぞれ複数に分割し、その各同一
工程（吸い込み工程及び吐出工程）のポートの分割する
流量比を任意に設定し、その分割したポートの余りとな
る１つのポートをタンク２６に連通するようにすれば、
そのポンプにより複数のシリンダを同時に駆動するよう
にしても、そのポンプの流体の吸込流量と吐き出し流量
とに不均衡が生じない。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、小型で構成が簡単であり、安価な液圧装置でありな
がら、左右の受圧面積が異なる液圧シリンダ等の外部機
器を安定して効率的に駆動することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による液圧装置を固定容量形アキシャ
ルピストンポンプに適用した一実施形態例を示す縦断面
図である。

【図２】同じくその液圧装置を使用した液圧閉回路の一
例を示す回路図である。

【図３】図１の液圧装置に設けられている流体分割部材
である弁板を示す平面図である。

【図４】この発明による液圧装置を可変容量形アキシャ
ルピストンポンプに適用した例を示す図１と同様な縦断
面図である。

【図５】弁板に形成する流体分割用の孔の好ましい形状
例を示す平面図である。

【図６】従来の液圧装置を使用した液圧閉回路の例を示
す回路図である。

【図７】従来の液圧装置を使用した液圧閉回路の異なる
例を示す回路図である。

【図８】従来の液圧装置を使用した液圧閉回路のさらに
異なる例を示す回路図である。

【符号の説明】

２５，２５′：弁板（流体分割部材）２５ａ，２５ｂ，２５ｃ：孔２６：タンク３０：固定容量形アキシャルピストンポンプ(液圧装置) ３２：シリンダブロック３２ａ：シリンダボア(ピストン摺動孔) ３３：回転軸３５，５５：斜板５０：可変容量形アキシャルピストンポンプ(液圧装置) ５１：制御シリンダ５４：バイアスシリンダ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のピストンと、その複数のピストン
をそれぞれ摺動可能に嵌入させる複数のピストン摺動孔
を有するシリンダブロックと、該シリンダブロックに取
り付けられて回転可能に保持された回転軸と、該回転軸
が前記シリンダブロックと共に回転した際に前記各ピス
トンを往復運動させるように変位させるカム機構と、前
記各ピストンが往復運動した際に流体の吸い込み工程と
吐出工程を分ける各ポートがそれぞれ形成された流体分
割部材とを備えた液圧装置において、前記流体分割部材の前記吸い込み工程と吐出工程を分け
る各ポートのいずれか一方のポート又はその両方の各ポ
ートを、前記ピストンの前記回転軸を中心とする回転方
向に沿って間隔を置いて複数に分割したことを特徴とす
る液圧装置。
【請求項２】請求項１記載の液圧装置において、前記
流体分割部材の前記吸い込み工程と吐出工程を分ける各
ポートのいずれか一方のポートを２つに分割した際、そ
の分割した各ポートの開口面積比を次のＡ，Ｂ，Ｃのい
ずれかの分割比としたことを特徴とする液圧装置。Ａ．４９対５１Ｂ．６８対３２Ｃ．８０対２０
【請求項３】請求項１又は２記載の液圧装置におい
て、前記カム機構は、前記ピストンの往復運動のストロ
ークを任意に可変可能に形成されていることを特徴とす
る液圧装置。
【請求項４】請求項１記載の液圧装置において、前記
吸い込み工程と吐出工程を分ける各ポートのいずれか一
方のポートを、その分割するポート数を３として第１，
第２，第３の各ポートとし、その第１のポートを前記ピ
ストンの上死点近傍に対応させて配置すると共に、第２
のポートを前記ピストンの下死点近傍に対応させて配置
し、該第１のポートと第２のポートを互いに連通させ、
その第１のポートと第２のポートの間に位置する第３の
ポートを外部タンク又はケース内に連通させるポートと
したことを特徴とする液圧装置。