JPH10169408A - 蒸気タービンのケーシングシール構造 - Google Patents
蒸気タービンのケーシングシール構造Info
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- JPH10169408A JPH10169408A JP23920097A JP23920097A JPH10169408A JP H10169408 A JPH10169408 A JP H10169408A JP 23920097 A JP23920097 A JP 23920097A JP 23920097 A JP23920097 A JP 23920097A JP H10169408 A JPH10169408 A JP H10169408A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ケーシングに組み込んだＵ型気密リングに疲労
破断などが万一生じた場合でも、Ｕ型気密リングの損傷
が原因でタービンの重大事故に進展することのないよう
にバックアップ手段を設けたケーシングシール構造を提
供する。 【解決手段】二重ケーシング構造の蒸気タービンにおけ
るケーシング内の高圧蒸気室１３と低圧蒸気室１４との
仕切り部（外部ケーシング１／グランドケーシング１０
間の仕切り部）に、金属製のＵ型気密リング１２を介挿
配置して高／低圧室間を気密シールしたケーシングシー
ル構造において、前記Ｕ型気密リングの疲労破損などの
損傷に対するバックアップ手段として、Ｕ型気密リング
に通じる高圧側通路の隙間部に減圧絞り機構（ラビリン
スパッキン）１７を配置し、Ｕ型気密リングの損傷発生
時にその破損部分を通じて高圧側蒸気室から低圧側蒸気
室に多量の蒸気が一気に吹き出するを抑止し、推力軸受
の破損に進展する二次的事故の誘発を防止する。
破断などが万一生じた場合でも、Ｕ型気密リングの損傷
が原因でタービンの重大事故に進展することのないよう
にバックアップ手段を設けたケーシングシール構造を提
供する。 【解決手段】二重ケーシング構造の蒸気タービンにおけ
るケーシング内の高圧蒸気室１３と低圧蒸気室１４との
仕切り部（外部ケーシング１／グランドケーシング１０
間の仕切り部）に、金属製のＵ型気密リング１２を介挿
配置して高／低圧室間を気密シールしたケーシングシー
ル構造において、前記Ｕ型気密リングの疲労破損などの
損傷に対するバックアップ手段として、Ｕ型気密リング
に通じる高圧側通路の隙間部に減圧絞り機構（ラビリン
スパッキン）１７を配置し、Ｕ型気密リングの損傷発生
時にその破損部分を通じて高圧側蒸気室から低圧側蒸気
室に多量の蒸気が一気に吹き出するを抑止し、推力軸受
の破損に進展する二次的事故の誘発を防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、再熱蒸気タービン
の高圧段タービンなどを対象とした二重ケーシング構造
の蒸気タービンにおけるケーシングのシール構造に関す
る。
の高圧段タービンなどを対象とした二重ケーシング構造
の蒸気タービンにおけるケーシングのシール構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】まず、本発明の実施対象となる頭記再熱
蒸気タービンの高圧段タービンの全体構造を図５に、ま
た図５のタービンに採用したケーシングシール部の従来
構造を図４に示す。まず、図５において、１は二重構造
になるタービンケーシングの外部ケーシング、２は内部
ケーシング、３はタービンロータ、４は翼列、５は主蒸
気入口管，６は低温再熱蒸気管、７はラビリンスパッキ
ンを採用して外部ケーシング１とロータ３との間を軸封
するグランドシール部である。また、内部ケーシング２
はアライメントキー８，および後記のシール部材を介し
て外部ケーシング１の内側に支持されており、かつ内部
ケーシング２の主蒸気入口側端部とロータ３との間がラ
ビリンスパッキン９によりシールされている。さらに、
外部ケーシング１には、前記したグランドシール部７の
内側にグランドケーシング１０を配置してロータ３との
間をラビリンスパッキン１１で軸封シールしている。
蒸気タービンの高圧段タービンの全体構造を図５に、ま
た図５のタービンに採用したケーシングシール部の従来
構造を図４に示す。まず、図５において、１は二重構造
になるタービンケーシングの外部ケーシング、２は内部
ケーシング、３はタービンロータ、４は翼列、５は主蒸
気入口管，６は低温再熱蒸気管、７はラビリンスパッキ
ンを採用して外部ケーシング１とロータ３との間を軸封
するグランドシール部である。また、内部ケーシング２
はアライメントキー８，および後記のシール部材を介し
て外部ケーシング１の内側に支持されており、かつ内部
ケーシング２の主蒸気入口側端部とロータ３との間がラ
ビリンスパッキン９によりシールされている。さらに、
外部ケーシング１には、前記したグランドシール部７の
内側にグランドケーシング１０を配置してロータ３との
間をラビリンスパッキン１１で軸封シールしている。
【０００３】ここで、主蒸気入口側では前記のグランド
ケーシング１０が内部ケーシング２と並べて内部ケーシ
ングの一部を構成するように配置されており、かつ該グ
ランドケーシング１０の外周側端縁部と該部に対向する
外部ケーシング１の壁面との間に金属製のＵ型気密リン
グ１２を介挿し、内部ケーシング２の外周（蒸気入口側
領域）と外部ケーシング１との間に仕切られた室（高圧
蒸気室１３と称する）と、ラビリンスパッキン１１を通
り抜けたリーク蒸気を抽出するポケット状の低圧蒸気室
１４との間を気密シールしている。なお、１４ａはリー
ク蒸気の回収通路であり、該回収通路１４ａを通じて低
圧蒸気室１４で回収したリーク蒸気をケーシング外に抽
出して再熱蒸気に戻すようにしている。
ケーシング１０が内部ケーシング２と並べて内部ケーシ
ングの一部を構成するように配置されており、かつ該グ
ランドケーシング１０の外周側端縁部と該部に対向する
外部ケーシング１の壁面との間に金属製のＵ型気密リン
グ１２を介挿し、内部ケーシング２の外周（蒸気入口側
領域）と外部ケーシング１との間に仕切られた室（高圧
蒸気室１３と称する）と、ラビリンスパッキン１１を通
り抜けたリーク蒸気を抽出するポケット状の低圧蒸気室
１４との間を気密シールしている。なお、１４ａはリー
ク蒸気の回収通路であり、該回収通路１４ａを通じて低
圧蒸気室１４で回収したリーク蒸気をケーシング外に抽
出して再熱蒸気に戻すようにしている。
【０００４】また、前記した金属製のＵ型気密リング１
２は、ニッケル合金などで作られたリップパッキンの一
種であり、図４の拡大図で示すように断面Ｕ字形になる
気密リングのＵ溝を高圧蒸気室１３に通じる通路に向
け、かつ左右のリップ部の側面を平滑面に仕上げたグラ
ンドケーシング１０，外部ケーシングの１のシール面に
対面させて配置し、高圧蒸気室１３から加わる蒸気圧と
低圧蒸気圧１４との差圧によりリップ部を左右に押し広
げて気密シールしている。なお、図４で１４ａはグラン
ドケーシング１０のラビリンスパッキン１１（図３参
照）からのリーク蒸気を回収する通路、１５は低圧蒸気
室１４とグランド側との間を気密シールするＵ型気密リ
ング、１６はアライメントキーである。
２は、ニッケル合金などで作られたリップパッキンの一
種であり、図４の拡大図で示すように断面Ｕ字形になる
気密リングのＵ溝を高圧蒸気室１３に通じる通路に向
け、かつ左右のリップ部の側面を平滑面に仕上げたグラ
ンドケーシング１０，外部ケーシングの１のシール面に
対面させて配置し、高圧蒸気室１３から加わる蒸気圧と
低圧蒸気圧１４との差圧によりリップ部を左右に押し広
げて気密シールしている。なお、図４で１４ａはグラン
ドケーシング１０のラビリンスパッキン１１（図３参
照）からのリーク蒸気を回収する通路、１５は低圧蒸気
室１４とグランド側との間を気密シールするＵ型気密リ
ング、１６はアライメントキーである。
【０００５】なお、前記の蒸気タービンにおける各部の
蒸気圧を具体的な数値例を示すと、蒸気タービンの運転
時における高圧蒸気室１３の蒸気圧力は１７０atg,低圧
蒸気室１４の圧力は４０atg 程度である。
蒸気圧を具体的な数値例を示すと、蒸気タービンの運転
時における高圧蒸気室１３の蒸気圧力は１７０atg,低圧
蒸気室１４の圧力は４０atg 程度である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図４に示し
た従来のケーシングシール構造では、次記のような問題
点がある。すなわち、金属製のＵ型気密リング１２に
は、蒸気タービンの起動ごとに高圧の蒸気圧によりリッ
プ部を押し広げるような曲げ応力が繰り返し加わる。こ
のために、Ｕ字溝のコーナー部分のＲ加工が不完全であ
ったり、表面に加工傷などがあったりすると、曲げ応力
に伴う切欠き効果が起因して気密リング体に亀裂が生
じ、その亀裂が応力の繰り返しによって次第に成長して
高圧蒸気室１３から低圧蒸気室１４に向けて蒸気が漏れ
るようになるとともに、その前後の圧力差と漏れ蒸気に
よって亀裂がさらに成長，拡大し、遂には符号Ａで表す
ように気密リング１２が疲労破断して、多量の蒸気が高
圧蒸気室１３から低圧蒸気室１４に向けて一気に吹き出
すようになる。
た従来のケーシングシール構造では、次記のような問題
点がある。すなわち、金属製のＵ型気密リング１２に
は、蒸気タービンの起動ごとに高圧の蒸気圧によりリッ
プ部を押し広げるような曲げ応力が繰り返し加わる。こ
のために、Ｕ字溝のコーナー部分のＲ加工が不完全であ
ったり、表面に加工傷などがあったりすると、曲げ応力
に伴う切欠き効果が起因して気密リング体に亀裂が生
じ、その亀裂が応力の繰り返しによって次第に成長して
高圧蒸気室１３から低圧蒸気室１４に向けて蒸気が漏れ
るようになるとともに、その前後の圧力差と漏れ蒸気に
よって亀裂がさらに成長，拡大し、遂には符号Ａで表す
ように気密リング１２が疲労破断して、多量の蒸気が高
圧蒸気室１３から低圧蒸気室１４に向けて一気に吹き出
すようになる。
【０００７】しかも、この状態になると、Ｕ型気密リン
グ１２のシール機能喪失に止まらず、該部から流出した
蒸気圧力がタービンロータ３にも働いてロータの推力軸
受に加わる推力が異常に増加し、最悪の場合には推力軸
受が破損するなどの二次的事故を誘発して蒸気タービン
に多大な損害を与えるおそれがある。本発明は上記の点
にかんがみなされたものであり、その目的は前記課題を
解決し、蒸気タービンの運転中にＵ型気密リングに疲労
破断などの損傷が万一発生した場合でも、Ｕ型気密リン
グの損傷が基で蒸気タービンの重大事故に進展すること
のないようにバックアップ機能を持たせた蒸気タービン
のケーシングシール構造を提供することにある。
グ１２のシール機能喪失に止まらず、該部から流出した
蒸気圧力がタービンロータ３にも働いてロータの推力軸
受に加わる推力が異常に増加し、最悪の場合には推力軸
受が破損するなどの二次的事故を誘発して蒸気タービン
に多大な損害を与えるおそれがある。本発明は上記の点
にかんがみなされたものであり、その目的は前記課題を
解決し、蒸気タービンの運転中にＵ型気密リングに疲労
破断などの損傷が万一発生した場合でも、Ｕ型気密リン
グの損傷が基で蒸気タービンの重大事故に進展すること
のないようにバックアップ機能を持たせた蒸気タービン
のケーシングシール構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によれば、二重ケーシング構造の蒸気タービ
ンにおけるケーシング内の高圧蒸気室と低圧蒸気室との
仕切り部に、金属製のＵ型気密リングを介挿配置して高
／低圧室間を気密シールしたケーシングシール構造にお
いて、Ｕ型気密リングに対して次記のようなバックアッ
プ手段を備えるものとする。
に、本発明によれば、二重ケーシング構造の蒸気タービ
ンにおけるケーシング内の高圧蒸気室と低圧蒸気室との
仕切り部に、金属製のＵ型気密リングを介挿配置して高
／低圧室間を気密シールしたケーシングシール構造にお
いて、Ｕ型気密リングに対して次記のようなバックアッ
プ手段を備えるものとする。
【０００９】(1) Ｕ型気密リングに通じる高圧側通路の
隙間部に減圧絞り機構を配置し、Ｕ型気密リングの損傷
発生時にその破損部を通じて高圧側蒸気室から低圧側蒸
気室に多量の蒸気が吹き出すのを防止するようにする
（請求項１）。上記の構成において、減圧絞り機構は例
えばラビリンスパッキンと同様な機構であり、蒸気ター
ビンの運転中にＵ型気密リングに疲労破断などの損傷が
万一生じた場合には、高圧蒸気室側からＵ型気密リング
の損傷部を通じて低圧蒸気室へ流れ込む蒸気を減圧絞り
機構の働きによって絞り、多量の蒸気が一気に吹き出す
のを防止するように機能する。この結果、Ｕ型気密リン
グに損傷部が発生した場合には、この損傷部を通しての
多少の蒸気漏出は免れないものの、ロータに加わる推力
が大きく変動して推力軸受を破損させるなどといったタ
ービンの重大に事故に進展するのを未然に防止できる。
隙間部に減圧絞り機構を配置し、Ｕ型気密リングの損傷
発生時にその破損部を通じて高圧側蒸気室から低圧側蒸
気室に多量の蒸気が吹き出すのを防止するようにする
（請求項１）。上記の構成において、減圧絞り機構は例
えばラビリンスパッキンと同様な機構であり、蒸気ター
ビンの運転中にＵ型気密リングに疲労破断などの損傷が
万一生じた場合には、高圧蒸気室側からＵ型気密リング
の損傷部を通じて低圧蒸気室へ流れ込む蒸気を減圧絞り
機構の働きによって絞り、多量の蒸気が一気に吹き出す
のを防止するように機能する。この結果、Ｕ型気密リン
グに損傷部が発生した場合には、この損傷部を通しての
多少の蒸気漏出は免れないものの、ロータに加わる推力
が大きく変動して推力軸受を破損させるなどといったタ
ービンの重大に事故に進展するのを未然に防止できる。
【００１０】(2) 低圧蒸気室側に露呈しているＵ型気密
リングの側面に押し当てて側方からＵ型気密リングを支
えるリング状の補強ブロックを設けるものとし（請求項
２）、その補強ブロックを締結ボルトを介してＵ型気密
リングの基部に固定支持する（請求項３）、あるいはケ
ーシングに固定支持する（請求項４）構成がある。この
ようにＵ型気密リングの低圧蒸気室側に面する側面に補
強ブロックを配して固定支持することにより、Ｕ型気密
リングに万一亀裂などの損傷が生じても、Ｕ型気密リン
グに加わる高／低圧蒸気室間の差圧を補強リングが受け
止めるようにリングを背後から支えているので、気密リ
ングの亀裂が拡大して破断に至ることが防げる。これに
より、バックアップ手段として前項(1) の減圧絞り機構
と同様に多量蒸気の一気吹き出し，およびこれに起因す
る二次的なタービンの重大事故への進展を未然に防止で
きる。
リングの側面に押し当てて側方からＵ型気密リングを支
えるリング状の補強ブロックを設けるものとし（請求項
２）、その補強ブロックを締結ボルトを介してＵ型気密
リングの基部に固定支持する（請求項３）、あるいはケ
ーシングに固定支持する（請求項４）構成がある。この
ようにＵ型気密リングの低圧蒸気室側に面する側面に補
強ブロックを配して固定支持することにより、Ｕ型気密
リングに万一亀裂などの損傷が生じても、Ｕ型気密リン
グに加わる高／低圧蒸気室間の差圧を補強リングが受け
止めるようにリングを背後から支えているので、気密リ
ングの亀裂が拡大して破断に至ることが防げる。これに
より、バックアップ手段として前項(1) の減圧絞り機構
と同様に多量蒸気の一気吹き出し，およびこれに起因す
る二次的なタービンの重大事故への進展を未然に防止で
きる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図
１，図２，および図３の図示実施例に基づいて説明す
る。なお、各実施例の図中で図４に対応する同一部材に
は同じ符号が付してある。 〔実施例１〕図１は本発明の請求項１に対応する実施例
を示すものである。この実施例においては、Ｕ型気密リ
ング１２に通じる高圧蒸気室１３の通路間隙（外部ケー
シング１とグランドケーシング１０の外周との間の隙間
で高圧蒸気をＵ型気密リング１２のＵ字溝に加圧する通
路）に向けてグランドケーシング１０の周面上には減圧
絞り機構１７としてラビリンスパッキンが設置されてい
る。
１，図２，および図３の図示実施例に基づいて説明す
る。なお、各実施例の図中で図４に対応する同一部材に
は同じ符号が付してある。 〔実施例１〕図１は本発明の請求項１に対応する実施例
を示すものである。この実施例においては、Ｕ型気密リ
ング１２に通じる高圧蒸気室１３の通路間隙（外部ケー
シング１とグランドケーシング１０の外周との間の隙間
で高圧蒸気をＵ型気密リング１２のＵ字溝に加圧する通
路）に向けてグランドケーシング１０の周面上には減圧
絞り機構１７としてラビリンスパッキンが設置されてい
る。
【００１２】かかる構成において、蒸気タービンの運転
中にＵ型気密リング１２に疲労破断が万一発生し、これ
が基で発生したリングの損傷部分Ａを通して高圧蒸気室
１３から低圧蒸気室１４に向けて蒸気が流出しようとす
ると、その蒸気流は前記の通路間隙を通過する過程で減
圧絞り機構１７の機能により大きく絞られ、ここを通過
する蒸気が減圧されるとともに、漏れ蒸気量も僅かな量
に絞られる。したがって、Ｕ型気密リング１２に生じた
損傷部分Ａの拡大，およびこの損傷部分通じて多量の蒸
気が低圧蒸気室１４へ一気に吹き出すことが回避され、
これにより二次的なタービンの重大事故に進展するのを
未然に防ぐようにバックアップして蒸気タービンの安全
性，信頼性を高めることができる。
中にＵ型気密リング１２に疲労破断が万一発生し、これ
が基で発生したリングの損傷部分Ａを通して高圧蒸気室
１３から低圧蒸気室１４に向けて蒸気が流出しようとす
ると、その蒸気流は前記の通路間隙を通過する過程で減
圧絞り機構１７の機能により大きく絞られ、ここを通過
する蒸気が減圧されるとともに、漏れ蒸気量も僅かな量
に絞られる。したがって、Ｕ型気密リング１２に生じた
損傷部分Ａの拡大，およびこの損傷部分通じて多量の蒸
気が低圧蒸気室１４へ一気に吹き出すことが回避され、
これにより二次的なタービンの重大事故に進展するのを
未然に防ぐようにバックアップして蒸気タービンの安全
性，信頼性を高めることができる。
【００１３】〔実施例２〕図２は本発明の請求項２，３
に対応した実施例を示すものである。この実施例におい
ては、低圧蒸気室１４に露呈しているＵ型気密リング１
２の側面に押し当てて側方からＵ型気密リング１２を支
えるリング状の板としてなる補強ブロック１８を配備
し、かつこの補強ブロック１２を締結ボルト１９により
Ｕ型気密リング１２の基部を貫通してグランドケーシン
グ１０に共締め固定している。なお、補強ブロック１８
はその外周端面が細隙を隔てて外部ケーシング１の壁面
に近接するようにし、この微小な隙間部分が流体絞りと
して機能するように外径寸法を設定するのが好ましい。
に対応した実施例を示すものである。この実施例におい
ては、低圧蒸気室１４に露呈しているＵ型気密リング１
２の側面に押し当てて側方からＵ型気密リング１２を支
えるリング状の板としてなる補強ブロック１８を配備
し、かつこの補強ブロック１２を締結ボルト１９により
Ｕ型気密リング１２の基部を貫通してグランドケーシン
グ１０に共締め固定している。なお、補強ブロック１８
はその外周端面が細隙を隔てて外部ケーシング１の壁面
に近接するようにし、この微小な隙間部分が流体絞りと
して機能するように外径寸法を設定するのが好ましい。
【００１４】かかる構成により、Ｕ型気密リング１２に
亀裂などの損傷が万一生じても、Ｕ型気密リング１２に
加わる高／低圧蒸気室間の差圧を補強リング１８が受け
止めて気密リング１２を背後から支えているので、気密
リング１２の損傷部分Ａが成長，拡大して破断に至るこ
とが防げ、先記実施例１と同様に多量蒸気の一気吹き出
し，およびこれに起因する二次的なタービンの重大事故
への進展を防止できる。また、補強リング１８の外径寸
法を前記のように外部ケーシング１の壁面に近接するよ
うに設定しておけば、その絞り作用により高圧蒸気室１
３からＵ型気密リング１２の損傷部分Ａから補強ブロッ
ク１８の内側板面との間の隙間を通過して低圧蒸気室１
４側に吹き出す漏れ蒸気を絞って減量する効果が得られ
る。
亀裂などの損傷が万一生じても、Ｕ型気密リング１２に
加わる高／低圧蒸気室間の差圧を補強リング１８が受け
止めて気密リング１２を背後から支えているので、気密
リング１２の損傷部分Ａが成長，拡大して破断に至るこ
とが防げ、先記実施例１と同様に多量蒸気の一気吹き出
し，およびこれに起因する二次的なタービンの重大事故
への進展を防止できる。また、補強リング１８の外径寸
法を前記のように外部ケーシング１の壁面に近接するよ
うに設定しておけば、その絞り作用により高圧蒸気室１
３からＵ型気密リング１２の損傷部分Ａから補強ブロッ
ク１８の内側板面との間の隙間を通過して低圧蒸気室１
４側に吹き出す漏れ蒸気を絞って減量する効果が得られ
る。
【００１５】〔実施例３〕図３は先記実施例２の応用例
として、本発明の請求項２，４に対応する実施例を示す
ものである。この実施例においては、補強ブロック１８
が断面Ｌ字形のリング体として作られており、該補強ブ
ロック１８をＵ型気密リング１２の側面に押し当てて低
圧室側から支えた状態で、ブロックの基部が締結ボルト
１９を介してグランドケーシング１０に固定支持されて
いる。かかる構成により、先記実施例２と同様な効果を
奏することができる。
として、本発明の請求項２，４に対応する実施例を示す
ものである。この実施例においては、補強ブロック１８
が断面Ｌ字形のリング体として作られており、該補強ブ
ロック１８をＵ型気密リング１２の側面に押し当てて低
圧室側から支えた状態で、ブロックの基部が締結ボルト
１９を介してグランドケーシング１０に固定支持されて
いる。かかる構成により、先記実施例２と同様な効果を
奏することができる。
【００１６】なお、図３の実施例では補強ブロック１８
の基部をグランドケーシング１０に固定支持している
が、逆に外部ケーシング１に締結ボルト１９を介して固
定支持することもできる。なお、前述した各実施例は、
いずれも図５におけるケーシングの右側端（高圧側）に
配したグランドケーシング１０に対するシール構造につ
いて述べたが、ケーシングの左側端（低圧側）のグラン
ドケーシング１０’に配したＵ型気密リング１２につい
ても、図示実施例と同様なパックアップ手段を適用する
ことができる。
の基部をグランドケーシング１０に固定支持している
が、逆に外部ケーシング１に締結ボルト１９を介して固
定支持することもできる。なお、前述した各実施例は、
いずれも図５におけるケーシングの右側端（高圧側）に
配したグランドケーシング１０に対するシール構造につ
いて述べたが、ケーシングの左側端（低圧側）のグラン
ドケーシング１０’に配したＵ型気密リング１２につい
ても、図示実施例と同様なパックアップ手段を適用する
ことができる。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の構成によれ
ば、ケーシング内の高圧蒸気室と低圧蒸気室との仕切り
部に配した金属製のＵ型気密リングに対し、その上流側
の通路隙間に配した流体絞り機構，あるいは低圧側の側
面に配した補強ブロックとしてなるバックアップ手段を
設けたことにより、蒸気タービンの運転，停止に伴う繰
り返し作用する応力が原因でＵ型気密リングに万一亀裂
などの損傷が生じた場合でも、Ｕ型気密リングの損傷箇
所の拡大を抑止しつつ、その損傷部分を通じて高圧蒸気
室側から低圧蒸気室へ向けて多量の蒸気が吹き出すのを
防ぐことができ、これによりＵ型気密リングの破断に起
因してタービンの重大事故に進展する二次的災害を未然
に回避して蒸気タービンの安全性と信頼性の向上化が図
れる。
ば、ケーシング内の高圧蒸気室と低圧蒸気室との仕切り
部に配した金属製のＵ型気密リングに対し、その上流側
の通路隙間に配した流体絞り機構，あるいは低圧側の側
面に配した補強ブロックとしてなるバックアップ手段を
設けたことにより、蒸気タービンの運転，停止に伴う繰
り返し作用する応力が原因でＵ型気密リングに万一亀裂
などの損傷が生じた場合でも、Ｕ型気密リングの損傷箇
所の拡大を抑止しつつ、その損傷部分を通じて高圧蒸気
室側から低圧蒸気室へ向けて多量の蒸気が吹き出すのを
防ぐことができ、これによりＵ型気密リングの破断に起
因してタービンの重大事故に進展する二次的災害を未然
に回避して蒸気タービンの安全性と信頼性の向上化が図
れる。
【図１】本発明の実施例１に対応したケーシングシール
構造の断面図
構造の断面図
【図２】本発明の実施例２に対応したケーシングシール
構造の断面図
構造の断面図
【図３】本発明の実施例３に対応したケーシングシール
構造の断面図
構造の断面図
【図４】従来における蒸気タービンのケーシングシール
構造を表す図５のＰ部拡大図
構造を表す図５のＰ部拡大図
【図５】再熱蒸気タービンの高圧段タービンを例に、従
来のケーシングシール構造を採用した蒸気タービン全体
の構成断面図
来のケーシングシール構造を採用した蒸気タービン全体
の構成断面図
１ 外部ケーシング ２ 内部ケーシング ３ タービンロータ １０ グランドケーシング １２ Ｕ型気密リング １３ 高圧蒸気室 １４ 低圧蒸気室 １７ 減圧絞り機構 １８ 補強ブロック １９ 締結ボルト
Claims (4)
- 【請求項１】二重ケーシング構造の蒸気タービンにおけ
るケーシング内の高圧蒸気室と低圧蒸気室との仕切り部
に、金属製のＵ型気密リングを介挿配置して高／低圧室
間を気密シールしたケーシングシール構造において、前
記Ｕ型気密リングの損傷に対するバックアップ手段とし
て、Ｕ型気密リングに通じる高圧側通路の隙間部に減圧
絞り機構を配置し、Ｕ型気密リングの損傷発生時にその
破損部を通じて高圧側蒸気室から低圧側蒸気室に多量の
蒸気が吹き出すのを防止するようにしたことを特徴とす
る蒸気タービンのケーシングシール構造。 - 【請求項２】二重ケーシング構造の蒸気タービンにおけ
るケーシング内の高圧蒸気室と低圧蒸気室との仕切り部
に、金属製のＵ型気密リングを介挿配置して高／低圧室
間を気密シールしたケーシングシール構造において、前
記Ｕ型気密リングの損傷に対するバックアップ手段とし
て、低圧蒸気室側に露呈しているＵ型気密リングの側面
に押し当てて側方からＵ型気密リングを支えるリング状
の補強ブロックを設けたことを特徴とする蒸気タービン
のケーシングシール構造。 - 【請求項３】請求項２記載のケーシングシール構造にお
いて、補強ブロックを締結ボルトを介してＵ型気密リン
グの基部に固定支持したことを特徴とする蒸気タービン
のケーシングシール構造。 - 【請求項４】請求項２記載のケーシングシール構造にお
いて、補強ブロックを締結ボルトを介してケーシングに
固定支持したことを特徴とする蒸気タービンのケーシン
グシール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23920097A JPH10169408A (ja) | 1996-10-09 | 1997-09-04 | 蒸気タービンのケーシングシール構造 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-268209 | 1996-10-09 | ||
| JP26820996 | 1996-10-09 | ||
| JP23920097A JPH10169408A (ja) | 1996-10-09 | 1997-09-04 | 蒸気タービンのケーシングシール構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10169408A true JPH10169408A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=26534139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23920097A Pending JPH10169408A (ja) | 1996-10-09 | 1997-09-04 | 蒸気タービンのケーシングシール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10169408A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1793092A1 (en) * | 2004-06-30 | 2007-06-06 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Turbine nozzle support device and steam turbine |
| WO2012116943A1 (de) | 2011-02-28 | 2012-09-07 | Alstom Technology Ltd | Turbine mit dichtungseinrichtung zwischen leitschaufelträger und gehäuse |
| CN113513377A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-10-19 | 杭州大路实业有限公司 | 一种用于超低温低压酯化蒸汽余热回收的蒸汽透平 |
-
1997
- 1997-09-04 JP JP23920097A patent/JPH10169408A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1793092A1 (en) * | 2004-06-30 | 2007-06-06 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Turbine nozzle support device and steam turbine |
| EP1793092A4 (en) * | 2004-06-30 | 2009-09-02 | Toshiba Kk | TURBINE NOZZLE SUPPORT AND STEAM TURBINE |
| WO2012116943A1 (de) | 2011-02-28 | 2012-09-07 | Alstom Technology Ltd | Turbine mit dichtungseinrichtung zwischen leitschaufelträger und gehäuse |
| US9422822B2 (en) | 2011-02-28 | 2016-08-23 | Alstom Technology Ltd | Turbine comprising a sealing device between the stator blade carrier and the housing |
| CN113513377A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-10-19 | 杭州大路实业有限公司 | 一种用于超低温低压酯化蒸汽余热回收的蒸汽透平 |
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