JPH10168595A - メッキ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワークの表面を均一にメッキでき、しかも、
コストダウンを可能とするメッキ装置を提供することで
ある。 【解決手段】 メッキ装置は、円形あるいは多角形に成
形したリング状支持体３と、細長い板状あるいは棒状に
した複数のアノード５とを備え、これらアノード５を、
リング状支持体３の内周面あるいは外周面に沿ってほぼ
等間隔に配置し、釣り下げるように取り付けている。そ
して、メッキ溶液に浸した状態のアノード５に、リング
状支持体３を介して通電すると、リング状支持体３の軸
中心線Ｓ上に位置させたワーク６の表面をメッキする構
成にしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ワークの表面を
均一にメッキできるメッキ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のメッキ装置としては、例えば、図
６、７に示すものがあった。このメッキ装置では、鉛や
すず等の合金からなるアノード１０１を、円筒状に成形
している。そして、このアノード１０１の外周面に、Ｆ
ＲＰ等からなる絶縁体１０２を巻き付けている。このと
き、アノード１０１の直径方向に対向させた位置（図２
では上下方向）に、アノード１０１外周面と絶縁体１０
２とを隔てる空間１０３を形成している。

【０００３】これら一対の空間１０３には、それぞれ支
持板１０４を挿入するとともに、一対の支持板１０４を
互いに平行に位置させている。そして、各空間１０３に
ホモゲンを１０５を充填して、支持板１０４のそれぞれ
をアノード１０１に一体化させている。上記支持板１０
４は、通電性・耐蝕性を考慮して、チタン製としてい
る。そして、これら支持板１０４の上端には、後述する
ブスバー１０６に引っ掛けるための引っ掛け部１０４ａ
を形成している。なお、上記アノード１０１と絶縁体１
０２とには、複数の貫通孔１０７を形成している。これ
は、アノード１０１と絶縁体１０２とをメッキ溶液に浸
したとき、メッキ溶液をアノード１０１の内外で循環さ
せるためのものである。

【０００４】この従来例のメッキ装置では、平行に位置
させた一対のブスバー１０６に、上記支持板１０４の引
っ掛け部１０４ａをそれぞれ引っ掛ける。そして、アノ
ード１０１と絶縁体１０２とをメッキ溶液に浸した状態
で、棒状又はパイプ状のワーク１０８をアノード１０１
内に位置させる。このとき、このワーク１０８の軸中心
線を、アノード１０１の軸中心線Ｓに一致させる。

【０００５】この状態で一対のブスバー１０６に電流を
流せば、支持板１０４→ホモゲン１０５を介して、アノ
ード１０１が通電される。そして、このアノード１０１
を陽極として電気分解がおこなわれ、陰極であるワーク
１０８の表面をメッキすることになる。このとき、アノ
ード１０１を円筒状にしているので、ワーク１０８の表
面がアノード１０１から等距離に位置する。したがっ
て、ワーク１０８の表面を均一にメッキして、メッキ膜
厚のばらつきをなくすことができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例の
メッキ装置では、ワークの表面を均一にメッキするため
に、アノード１０１を円筒状に成形するので、その加工
コストがかかってしまう。また、メッキ溶液をアノード
１０１の内外で循環させるため、貫通孔１０７を形成し
なければならず、イニシャルコストがかかってしまう。
さらに、アノード１０１は一つの円筒状からなり、しか
も、ホモゲン１０５を介して支持板１０４に一体化して
いる。そのため、アノード１０１に問題が発生した場
合、メッキ装置全体で補修しなければならず、ランニン
グコストがかかってしまう。この発明の目的は、ワーク
の表面を均一にメッキでき、しかも、コストダウンを可
能とするメッキ装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、メッキ装
置に係り、円形あるいは多角形に成形したリング状支持
体と、細長い板状あるいは棒状にした複数のアノードと
を備え、これらアノードを、リング状支持体の内周面あ
るいは外周面に沿ってほぼ等間隔に配置し、釣り下げる
ように取り付けて、メッキ溶液に浸した状態のアノード
に、リング状支持体を介して通電すると、リング状支持
体の軸中心線上に位置させたワークの表面をメッキする
構成にした点に特徴を有する。第２の発明は、第１の発
明において、アノードのそれぞれを、リング状支持体に
取り外し自在に取り付けた点に特徴を有する。第３の発
明は、第１、２の発明において、円形あるいは多角形に
成形したリング状アノードガイドを備え、リング状支持
体に釣り下げるように取り付けられたアノードの下端部
を、このリング状アノードガイドの内周面あるいは外周
面に沿って整列させた点に特徴を有する。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１、２に、この発明のメッキ装
置の第１実施例を示す。互いに対向させた一対の支持板
１は、従来例と同じように、チタン製としている。そし
て、その上端のそれぞれに、ブスバー２に引っ掛けるた
めの引っ掛け部１ａを形成している。これら一対の支持
板１間には、円形に成形したチタン製のリング状支持体
３を位置させている。そして、この円形のリング状支持
体３を、各支持板１の上部で固定している。また、これ
ら一対の支持板１間には、同じく円形に成形したチタン
製のリング状アノードガイド４を位置させている。そし
て、この円形のリング状アノードガイド４を、各支持板
１の下端部で固定している。

【０００９】一方、鉛やすず等の合金からなるアノード
５を、細長い板状に成形している。そして、このアノー
ド５の長さＬに対して、上記リング状支持体３の長さｌ
を短くしている。このようにしたアノード５を８本用意
するとともに、その端部をそろえながら、上記リング状
支持体３の内周面に沿ってほぼ等間隔に配置する。そし
て、これらアノード５は、その上端部のそれぞれをリン
グ状支持体３に引っ掛け、釣り下げるように取り付けら
れている。ただし、各アノード５は、リング状支持体３
に対して取り外し自在となっている。さらに、アノード
５の下端部のそれぞれを、リング状アノードガイド４の
内周面にも取り外し自在に取り付けて、これらアノード
５を整列させている。

【００１０】次に、この第１実施例のメッキ装置の作用
を説明する。いま、平行に位置させた一対のブスバー２
に、上記支持板１の引っ掛け部１ａをそれぞれ引っ掛け
る。そして、アノード５をメッキ溶液に浸した状態で、
棒状又はパイプ状のワーク６をアノード５内に位置させ
る。このとき、このワーク６の軸中心線を、リング状支
持体３の軸中心線Ｓに一致させる。

【００１１】この状態で、一対のブスバー２に電流を流
せば、支持板１→リング状支持板３を介して、各アノー
ド５が通電される。そして、これらアノード５を陽極と
して電気分解がおこなわれ、陰極であるワーク６の表面
をメッキすることになる。このとき、アノード５が、リ
ング状支持体３の内周面にほぼ等間隔に配置されている
ので、ワーク６の表面が各アノード５からほぼ等距離に
位置する。したがって、このワーク６の表面を均一にメ
ッキして、メッキ膜厚のばらつきをなくすことができ
る。

【００１２】以上述べた第１実施例のメッキ装置によれ
ば、ワーク６の表面を均一にメッキできる。そして、ア
ノード５を、円筒状ではなく、細長い板状に成形すれば
よいので、その加工が簡単でイニシャルコストを抑える
ことができる。また、アノード５を、リング状支持体３
に釣り下げるように取り付けたので、隣り合うアノード
５間を開放しておくことができる。したがって、そこか
らメッキ溶液を自由に循環させることができ、従来例の
ように貫通孔１０７を形成する必要もなくなる。

【００１３】なお、アノード５をしっかりと支持し、通
電量を十分に確保できる範囲で、リング状支持体３の長
さｌを十分に短くすれば、高価なチタンを少なくでき、
さらなるコストダウンが可能となる。さらに、アノード
５を、リング状支持体３及びリング状アノードガイド４
に取り外し自在に取り付けたので、アノード５ごとに取
替えることが可能となる。したがって、いずれかのアノ
ード５に問題が発生した場合、そのアノード５だけを取
替えればよく、ランニングコストを抑えることができ
る。

【００１４】図３〜５に示す第２実施例では、リング状
支持体３及びをリング状アノードガイド４を、円形では
なく正八角形としている。そして、それ以外の基本的な
構成は、上記第１実施例とほぼ同じなので、以下では、
同一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明
省略する。８本のアノード５を、その端部をそろえなが
ら、それぞれリング状支持体３の各辺のほぼ中央に配置
する。このようにしたアノード５は、その上端部のそれ
ぞれを、図示しないネジによってリング状支持体３に固
定し、釣り下げるように取り付けている。さらに、アノ
ード５の下端部のそれぞれを、リング状アノードガイド
４の各辺にも取り外し自在に取り付けて、これらアノー
ド５を整列させている。なお、リング状アノードガイド
４は、リング状支持体３と同じ形にする必要はなく、そ
れだけを円形にする等してもかまわない。

【００１５】上記八角形のリング状支持体３には、その
対向する頂点部分に、一対の支持板１の側面を溶接によ
り固定している。これら支持板１は、図４、５に示すよ
うに、その途中でほぼ９０度に捩じれている。したがっ
て、リング状支持体３には側面で接触させながらも、こ
れら支持板１の上面を一対のブスバー４に対面させて、
接触面積を確保することができる。そして、これら支持
板１は、それと補助プレート７とでブスバー４を挟み込
んで、ボルト８を介して固定されている。

【００１６】以上述べた第２実施例のメッキ装置でも、
ワーク６の表面を各アノード５からほぼ等距離に位置さ
せることができ、ワーク６の表面を均一にメッキでき
る。そして、アノード５を、円筒状ではなく、細長い板
状に成形すればよいので、その加工が簡単でイニシャル
コストを抑えることができる。また、アノード５を、リ
ング状支持体３に釣り下げるように取り付けたので、隣
り合うアノード５間を開放しておくことができる。した
がって、そこからメッキ溶液を自由に循環させることが
でき、従来例のように貫通孔１０７を形成する必要もな
い。

【００１７】さらに、アノード５を、リング状支持体３
及びリング状アノードガイド４に取り外し自在に取り付
けたので、アノード５ごとに取替えることが可能とな
る。したがって、いずれかのアノード５に問題が発生し
た場合、そのアノード５だけを取替えればよく、ランニ
ングコストを抑えることができる。なお、上記第１、２
実施例では、それぞれアノードを８本用いているが、そ
の数は限定するものではない。このアノード５の数は、
多くすればそれだけ均一にメッキできるようになるが、
コストとの兼ねあいで決めればよい。ただし、メッキを
均一にするといった点からいえば、アノード５を少なく
とも５本以上用意することが望ましい。

【００１８】

【発明の効果】第１の発明によれば、ワークの表面を各
アノードからほぼ等距離に位置させることができ、ワー
クの表面を均一にメッキできる。そして、アノードを、
円筒状ではなく、細長い板状に成形すればよいので、そ
の加工が簡単でイニシャルコストを抑えることができ
る。また、アノードを、リング状支持体に釣り下げるよ
うに取り付けたので、隣り合うアノード間を開放してお
くことができる。したがって、そこからメッキ溶液を自
由に循環させることができ、そのための加工がなんら必
要なくなる。

【００１９】第２の発明によれば、第１の発明におい
て、アノードをリング状支持体に取り外し自在に取り付
けたので、アノードごとに取替えることが可能となる。
したがって、いずれかのアノードに問題が発生した場
合、そのアノードだけを取替えればよく、ランニングコ
ストを抑えることができる。第３の発明によれば、第
１、２の発明において、リング状アノードガイドがある
ので、取付け時にアノードが傾いたりするのを防止でき
る。したがって、確実にワークの表面を各アノードから
等距離に位置させることができ、ワークの表面をさらに
均一にメッキできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例のメッキ装置の平面図である。

【図２】図１に示すメッキ装置の正面図である。

【図３】第２実施例のメッキ装置の平面図である。

【図４】図３に示すメッキ装置の正面図である。

【図５】支持板１を示す図である。

【図６】従来例のメッキ装置の平面図である。

【図７】図６に示すメッキ装置の正面図であり、VII−V
II線を断面にしている。

【符号の説明】

２ ブスバー ３ リング状支持体 ５ アノード ６ ワーク

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円形あるいは多角形に成形したリング状
   支持体と、細長い板状あるいは棒状にした複数のアノー
   ドとを備え、これらアノードを、リング状支持体の内周
   面あるいは外周面に沿ってほぼ等間隔に配置し、釣り下
   げるように取り付けて、メッキ溶液に浸した状態のアノ
   ードに、リング状支持体を介して通電すると、リング状
   支持体の軸中心線上に位置させたワークの表面をメッキ
   する構成にしたことを特徴とするメッキ装置。
2. 【請求項２】 アノードのそれぞれを、リング状支持体
   に取り外し自在に取り付けたことを特徴とする請求項１
   記載のメッキ装置。
3. 【請求項３】 円形あるいは多角形に成形したリング状
   アノードガイドを備え、リング状支持体に釣り下げるよ
   うに取り付けられたアノードの下端部を、このリング状
   アノードガイドの内周面あるいは外周面に沿って整列さ
   せたことを特徴とする請求項１又は２記載のメッキ装
   置。