JPH10166469A - 樹脂成形品の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各成形品毎に異なる形状に合った成形型を個
々に製作することなく、棒状部の長さの変化に容易に対
応させて安価に成形できるようにした樹脂成形品の成形
方法を提供する。 【解決手段】 長尺状に延びる棒状部と該棒状部から突
出した突起部を有し、この棒状部の長さが種類によって
変化する樹脂成形品を成形するにあたり、突起部の成形
に使用する部分型１０，１１，１２と、棒状部に相当す
る突起部間の長さに切断した切断パイプ１３ａ，１３
ｂ，１３ｃ，１３ｄとから成形型を形成し、この成形型
のキャビティ内に樹脂を充填して硬化させることを特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば汚泥掻寄機
に使用される駆動軸等の、同一断面形状で長尺状に延び
る棒状部と該棒状部に一体的に固定された複数のフラン
ジ部等とを有する樹脂成形品の成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】樹脂成形品は、鋼材等に比べ軽量で耐食
性に優れているという利点を有し、しかも、例えばジシ
クロペンタジエン（ＤＣＰＤ）を主成分とする樹脂によ
る反応射出成形法（ＲＩＭ法：Reaction Injection Mol
ding）によって、かなり大きな構造物も成形できるよう
になってきている。即ち、この方法は低粘度の液状原料
を型内で化学反応により成形する方法であり、この方法
によれば、あたかも鋳物を鋳造するかの如くに、型内に
樹脂原料を注入して成形することができる。

【０００３】ここに、図２に示すように、例えば汚泥掻
寄機に使用される駆動軸１にあっては、両端にやや小径
の軸受嵌合部２が備えられ、中央の軸部３の途中には、
２個の掻寄棒移動チェーン用スプロケットの取付けフラ
ンジ４と、１個の駆動チェーン用スプロケットの取付け
フランジ５とがそれぞれ設けられ、これによって、軸部
３は、長さがそれぞれＡ〜Ｄの棒状部６ａ〜６ｄに区分
されている。

【０００４】かかる駆動軸１を前記ＤＣＰＤを主成分と
する樹脂を用いて、前記ＲＩＭ法により一体成形するこ
とが、耐食性及び軽量化等を図る上で好ましいが、従
来、このような樹脂成形品を得るためには、この駆動軸
１の形状に沿ったキャビティを有する成形型を製作し、
この成形型のキャビティ内に樹脂原料を注入して硬化さ
せる必要があった。

【０００５】ここに、前記汚泥掻寄機の駆動軸１にあっ
ては、同じ機械でも機種によってその長さが異なるもの
があったり、設置先の条件で長さがフリーサイズで変わ
ったり、各種付帯物の取付用フランジの位置が変わった
りして、前記軸部３、ひいては各棒状部６ａ〜６ｄの長
さＡ〜Ｄのみが変化するものが多い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例のように、軸部、ひいては棒状部の長さが機種や設
置先の条件等によって変化するような汚泥掻寄機の駆動
軸等を樹脂によって一体成形する際に、各成形品毎に異
なる形状の成形型を個々に製作するのでは、経済的に成
り立たないのが現状であった。

【０００７】本発明は上記事情に鑑みて為されたもの
で、各成形品毎に異なる形状に合った成形型を個々に製
作することなく、棒状部の長さの変化に容易に対応させ
て安価に成形できるようにした樹脂成形品の成形方法を
提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の樹脂成形品の成
形方法は、長尺状に延びる棒状部と該棒状部から突出し
た突起部を有し、この棒状部の長さが種類によって変化
する樹脂成形品を成形するにあたり、前記突起部の成形
に使用する部分型と、前記棒状部に相当する前記突起部
間の長さに切断した切断パイプとから成形型を形成し、
この成形型のキャビティ内に樹脂を充填して硬化させる
ことを特徴とする。

【０００９】また、前記切断パイプは、硬質塩化ビニー
ル材のパイプを切断したものであることを特徴とする。

【００１０】このように構成した本発明によれば、部分
型のみを製作し、所定の長さに切断した安価な硬質塩化
ビニール材からなる切断パイプと前記部分型とを組み合
わせて、成形すべき形状に合ったキャビティを有する成
形型を得ることができ、これにより、棒状部の長さが異
なる複数の種類の樹脂成形品に対して、切断パイプの長
さを変えることによって容易に対応することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図２に示す汚泥掻寄機の駆
動軸１の成形を例にとって、本発明の実施の形態を同図
及び図１を参照して説明する。ここに、この駆動軸（樹
脂成形品）１にあっては、３カ所に形状の変移部、即ち
フランジ部３，４があり、このため、この３カ所の変移
部と両端部とを合わせた計５個の部分型が使用される。

【００１２】先ず、駆動軸１の軸受嵌合部２の形状に沿
ったキャビティを有する２個の軸端用部分型１０と、同
じく掻寄板移動チェーン用スプロケットの取付けフラン
ジ４の形状に沿ったキャビティを有する２個のフランジ
用部分型１１と、同じく駆動チェーン用スプロケットの
取付けフランジ５の形状に沿った１個のキャビティを有
するフランジ用部分型１２とを予め製作するとともに、
前記軸部３の外径と同じ内径を有する、例えば硬質塩化
ビニール製のパイプを用意しておく。

【００１３】ここに、前記軸端用部分型１０にあって
は、一方の端部に前記パイプの外径に沿った内径で所定
の長さの嵌合部１０ａを、他の部分型１１，１２にあっ
ては、その両端部に同様な嵌合部１１ａ，１２ａをそれ
ぞれ形成しておく。

【００１４】そして、前記各部分型１０〜１２による成
形長さと嵌合部１０ａ〜１２ａの長さとを考慮しつつ前
記各棒状部６ａ〜６ｄの各長さＡ〜Ｄに合わせてパイプ
を切断して、所定の長さの切断パイプ１３ａ〜１３ｄを
形成し、この各切断パイプ１３ａ〜１３ｄをその両端部
を前記各部分型１０〜１２の各嵌合部１０ａ〜１２ａ内
に嵌合させつつ連結し、更に略円筒状の枠１４内に組み
入れて、内部に前記駆動軸１に沿った形状のキャビティ
１５を有する成形枠１６を形成する。

【００１５】なお、この例では、前記各部分型１０〜１
２を２つ割にして、成形型１６を互いに開閉自在な上型
１６ａと下型１６ｂとから構成した例を示している。

【００１６】そして、前記成形型１６を使用し、例えば
ジシクロペンタジエンを主原料とする反応射出成形法
（ＲＩＭ法）によって、前記駆動軸１に沿った形状の樹
脂成形品を成形するのであるが、これを以下のようにし
て行う。

【００１７】即ち、ジシクロペンタジエンやヒドロジシ
クロペンタジエンなどの三環体ノルボルネン系モノマ
ー、テトラシクロドデセンなどの四環体ノルボルネン系
モノマー、トリシクロペンタジエンなどの五環体ノルボ
ルネン系モノマー、テトラシクロペンタジエンなどの七
環体ノルボルネン系モノマー、更にはこれらのアルキル
置換体やアルキリデン置換体のうちの２種類以上を、ジ
シクロペンタジエンを主成分とする液状原料として使用
し、この２種類以上の液状原料を混合室に導入し、混合
すると同時に成形型１６のキャビティ１５内に注入す
る。

【００１８】ここに、前記原料成分には高度な化学的活
性があり、これらの液状原料は低粘性であるが、成形型
１６内で急速に重合固化して弾性力または剛性のあるポ
リマーを形成する。

【００１９】前記ノルボルネン系モノマーは、例えば天
然ゴム、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン−
ブタジエン共重合体、スチレンブタジエンスチレンブロ
ック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロッ
ク共重合体、これらのブロック共重合体の水素化物、エ
チレン−プロピレン−ジエン共重合体、ポリクロロプレ
ン、アクリルニトリル−ブタジエン共重合体などのエラ
ストマー、好ましくは炭化水素エラストマーによって改
質されている。

【００２０】これらのエラストマーの配合割合は、適宜
定め得るが、通常はモノマー１００重量部に対し、３〜
１２重量％、好ましくは５〜１０重量％である。エラス
トマーの配合量が少ないと伸びが減少し、一方、エラス
トマーの配合量が増加すると伸びは大きくなるが、反
面、曲げ弾性率が低下して必要な剛性を保てなくなる。

【００２１】また、上記ノルボルネン系モノマーの１種
以上と共に開環重合し得る２−ノルボルネンや５−メチ
ル−２−ノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボル
ネン系モノマー、あるいはシクロブテン、シクロペンテ
ン、シクロペンタジエン、シクロオクテン、シクロドデ
センなどの単環シクロオレフィンなどを、本発明の目的
を損なわない範囲で使用することもできる。

【００２２】反応に際しては、充填剤、顔料、着色剤、
酸化防止剤等の種々の添加剤を配合することにより、特
性を改質することができる。これらの添加剤は、予め反
応原液のいずれか一方または双方に混合される。充填剤
には、ガラス短繊維、ガラス粒子、カーボンブラック、
タルク、炭酸カルシウム、雲母などの無機質充填剤があ
る。

【００２３】酸化防止剤としては、フェノール系、リン
系、アミン系など各種のプラスチック・ゴム用酸化防止
剤がある。これらの酸化防止剤は、単独で用いてもよい
が、併用することもできる。配合割合は、ノルボルネン
系ポリマーに対し０．５重量％以上、好ましくは１〜３
重量％程度である。

【００２４】すると、液状原料が成形型１６内等で急速
に重合固化し、この固化後に成形型１６を開いて該成形
型１６から成形品を取出すことによって、駆動軸１の形
状に沿った樹脂成形品を得ることができる。そして、フ
ランジ部４，４，５にプラスチック製のスプロケット等
をボルト締め等により固定することで、駆動軸１が完成
する。

【００２５】そして、前記駆動軸１にあっては、軸部３
の各棒状部６ａ〜６ｄの長さＡ〜Ｄが、設置される機種
等によって異なるが、このような棒状部６ａ〜６ｄの長
さの変化には、硬質塩化ビニール製等の比較的安価なパ
イプを切断して形成する切断パイプ１３ａ〜１３ｄの長
さを変えて対処するのであり、これにより、各成形品毎
にこれらの形状に合った成形型を一々製作する必要をな
くすことができる。

【００２６】なお、前記各切断パイプ１３ａ〜１３ｄ
は、成形後切除するが、場合によっては、そのままにし
て使用に供することもできる。また、軸心内を貫通する
ように鋼材のパイプを埋め込むようにしてもよい。これ
により、軸の曲げ、捻れ等の強度が大きくなる。

【００２７】尚、前記実施の形態においては、棒状部が
同一断面形状で取付けフランジが形状の変移部となる場
合について説明したが、例えば、段差が形状の変移部と
なり、この段差の間の間隔が変化するような軸等にも応
用できる。

【００２８】その場合は、形状の変移部である段差の成
形に使用する部分型と、径の異なる硬質塩化ビニール製
のパイプとを組み合わせることにより、所定の形状のキ
ャビティーを有する成形型を形成し、この成形型内に樹
脂を充填して硬化させることによって、所望の形状の樹
脂成形品を得ることができる。

【００２９】

【発明の効果】以上に説明したように、この発明によれ
ば、部分型と、塩ビパイプ等を切断した切断パイプによ
り所定の形状のキャビティを有する成形型を形成し、こ
の成形型を使用して樹脂成形品を成形することができ、
これによって、切断パイプの長さを変えることで、種々
の形状の成形品に対応することができる。これにより成
形型の製作コストを大幅に削減して、汚泥掻寄機の駆動
軸等のプラスチック化を実現することができる。しか
も、軸の長さの自由な変化に対応してニアシェープで成
形できるため、成形後の機械加工工数を減少させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の成形型を示す縦断正面
図。

【図２】図１に示す成形型によって成形される樹脂成形
品である汚泥掻寄機の駆動軸を示す正面図。

【符号の説明】

１ 駆動軸（樹脂成形品） ４、５ 取付けフランジ（形状の変移部） ６ａ〜６ｄ 棒状部 １０，１１，１２ 部分型 １０ａ，１１ａ，１２ａ 同嵌合部 １３ａ〜１３ｄ 切断パイプ １５ キャビティ １６ 成形型

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺状に延びる棒状部と該棒状部から突
   出した突起部を有し、この棒状部の長さが種類によって
   変化する樹脂成形品を成形するにあたり、 前記突起部の成形に使用する部分型と、前記棒状部に相
   当する前記突起部間の長さに切断した切断パイプとから
   成形型を形成し、この成形型のキャビティ内に樹脂を充
   填して硬化させることを特徴とする樹脂成形品の成形方
   法。
2. 【請求項２】 前記切断パイプは、硬質塩化ビニール材
   のパイプを切断したものであることを特徴とする請求項
   １記載の樹脂成形品の成形方法。