JPH10166205A - 切り粉出し工作用の内部冷却可能な切削インサート - Google Patents

切り粉出し工作用の内部冷却可能な切削インサート

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JPH10166205A
JPH10166205A JP9317408A JP31740897A JPH10166205A JP H10166205 A JPH10166205 A JP H10166205A JP 9317408 A JP9317408 A JP 9317408A JP 31740897 A JP31740897 A JP 31740897A JP H10166205 A JPH10166205 A JP H10166205A
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cutting insert
cutting
cooling medium
support
cutting edge
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Stig Lagerberg
ラガーベルグ スティッグ
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Sandvik AB
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 切刃の部分において専ら有効な冷却を可能に
する、粉出し工作用の内部冷却可能な切削インサートの
提供。 【解決手段】 インサートは：多孔性材構造として、そ
の多孔を通じて冷却媒体が流れ得る斯ゝる多孔性材構造
を有する少なくとも１つの支持体（１１）を、冷却媒体
を案内するための手段として使用すること；当該支持体
（１１）が非透過性の非多孔性材構造を有する表面シェ
ル（１２、１３）によって少なくとも部分的に包囲され
ていること；及び当該表面シェルには、該支持体（１
１）の内部の多孔性構造を露出した冷却媒体を該支持体
の内側へ入れる入口として働く該切刃（９）から特定の
距離の個所に限定的に配位した第１の開孔（１４）及び
同じく露出した該支持体（１１）の多孔性内部から冷却
媒体を流出させるために該切刃の近くに配位させた第２
の開孔（１５）が開いていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は切り粉出し工作用の
内部冷却可能な切削インサートとして、当該インサート
が上面、下面及び両面間に延在する１以上の側面によっ
て限定され、且つ該上面の面域における少なくとも１つ
の切刃と当該切刃に接続して少なくとも部分的に側面を
形成する逃げ面、及び冷却媒体をこれが該切刃を冷却す
るために該切刃の方向へ案内するための手段を含む斯ゝ
る構成の切削インサートに関する。
【０００２】
【従来の技術】切り粉出し工作用の切削インサートは工
作作業において加熱され、その後に熱がインサートを通
って拡散する。それ故に、切削インサート−概してセメ
ンテッドカーバイドから成る−は短時間で、切削インサ
ート材料の可塑変形に対する抵抗が低減する温度範囲に
達する。切削インサートに大きな切削力が作用すると、
この現象は切削インサートを、特に切刃の近傍で可塑変
形させ、それによってインサート破壊の結果をもたらす
という危険を必然的に伴う。可塑変形の危険を解消する
ためには、切削インサートの冷却に有効なシステムとし
てインサートの作業温度を所望の範囲に規制することが
出来るものが要求される。一般に、切削インサートと周
囲、所謂切削ゾーン、は外側から熱の発生する面域に向
かって導かれる流体形式の冷却媒体によって冷却れる。
以前には、この種の冷却媒体の供給は一般に上から手配
され、そして切削インサート並びに当該切削インサート
のチップ破壊上面に抗して破壊される切り粉（チップ）
に指向させられていた。しかしながら、この供給法は、
チップの存在の所為で切刃が冷却媒体に露呈される度合
が非常に制限されるが故に、切削インサートに対して実
際的効果を発揮する冷却媒体の量が非常に制限される結
果となっている。
【０００３】流体形式の冷却媒体を供給する別の手段は
切削インサートのチップ破壊面とチップの間の方向に当
該媒体を進めるものである。しかしながら、冷却液が正
常な圧力で与えられると、この方法は上述の方法と比べ
て冷却効果の顕著な向上をもたらさない。それは最も熱
く且つ最大の機械的負荷にさらされる切削インサート部
分に冷却液が到達しないことによる。従って、切削イン
サートは過剰な高熱の所為で可塑状態になるという危険
がある。冷却効果は確かに、冷却液の圧力を非常に高い
レベル、例えば250 〜 300 Mpa、に高めることによって
著しく増大させ得るが、冷却液圧をこのレベルに上げる
に要する設備は非常に複雑で且つ高価である。極端に高
い流体圧で以って行う工作は安全に対する認識可能な危
険を伴う。
【０００４】上記問題を克服するために、切削インサー
トそれ自体を内部から、可塑変形の危険が意図した程度
に低減されるだけのレベルに切削インサートの温度を維
持する主目的で以って、冷却することが最近提案されて
いる。切削インサートの内部冷却を如何に行うかという
問題に対する幾つかの異なる解法がこの分野の特許文献
に見られる。SE 467 649は同一の２つの部分体として、
当該部分体が一緒に冷却媒体の流通可能な内部開通チャ
ンネルを形成する仕方で焼結される斯ゝる部分体から成
る切削インサートを記述している。SE 429 934は切削イ
ンサートの貫通孔として、これを通じて冷却媒体が下敷
きのシムからインサートの切刃に最終的には指向される
ようにするためにインサート上面にある独立のカバープ
レートに向かう方向へ通過する斯ゝる貫通孔を具備した
切削インサートを記述している。FR 2 244 590は切削イ
ンサートの冷却媒体用の貫通孔として、これがインサー
トの下面からインサートの切刃の近傍に冷却媒体を排出
させるインサート上面まで延在している斯ゝる貫通孔を
具備した切削インサートを記述している。EP 0 534450
は切削インサートの逃げ面に開口した溝を、冷却媒体を
工具ホルダにある対応するチャンネルから切刃の方向へ
移送するために具備した突切り用（パーティング）の切
削インサートを記述している。US 5 237 894は切削イン
サートの上面の開孔で終端になる冷却液用の貫通開通チ
ャンネルを具備した切削インサートを記述している。
【０００５】冷却媒体を送る貫通開孔チャンネルや溝に
基づく上記問題の解法には共通して、チャンネルが切削
インサートを切刃面域において弱体化させるという問
題、並びにチャンネルがインサート表面に粘着するチッ
プの熱材料によって邪魔されるという危険が残る。更
に、チャンネルや溝の存在は最適チップ破壊手段（チッ
プブレーカ）の外形を具える切削インサートを設計する
ことの出来る可能性を制限する。SE 377 290は冷却媒体
が循環することが出来る内部キャビティを備えた切削イ
ンサートを記述している。しかしながら、このキャビテ
ィは切削インサートを代表的な切削力に晒されたときに
実際的に使用出来ない程に弱体化させる。
【０００６】なお、後述する本発明に係る切削インサー
トに関連する先行文献に関して、以下に更に言及する。
ミクロ多孔性内部材料構造を備えた焼結金属体の製造は
それ自体 SE 454 247及び EP 0 574 475 から既に知ら
れている。しかしながら、これらの場合、金属体は例え
ば、可塑性要素を鋳造（キャスティング）する用途のダ
イであって、当該ダイの体内にある多孔で以ってプレス
加工の際に逃散するガスを一時的に吸収する役割を担わ
せる斯ゝるダイとして利用される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、切り
粉だし工作用の内部冷媒供給手段を具備したインサート
の上述の欠陥を除去し、改良切削インサートを創造する
ことにある。
【０００８】本発明の基本的目的の１つは、切り粉、即
ちチップの詰まる危険を伴って実行する開通チャンネル
や溝の助けなしに、効率的に冷却され得るインサートを
創造することにある。
【０００９】本発明の別の目的は、切削インサートの機
械的強度が著しく低減されることなく、且つ切削インサ
ートの外形、例えばチップ破壊作用外形を冷却媒体供給
に必要な手段の所為で制限されることなく、冷却媒体の
内部的供給によって有効に冷却され得る切削インサート
を創造することにある。
【００１０】更に別の本発明の目的は、従来の外部冷却
切削インサートと比べて、チップからの機械的負荷に晒
される表面を弱体化したり、損傷させたりすることなく
切刃の近傍に冷却媒体の流れを有効に進めることが出来
る切削インサートを創造することにある。
【００１１】更に、本発明の別の目的は、切削インサー
トの切刃の有効冷却にも拘らず限定された量の冷却媒体
以上のものを何ら要求しない切削インサートを創造する
ことにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上面
（６）、下面（７）及び両面間に延在している１以上の
側面によって限定され、そして該上面の面域に少なくと
も１つの切刃（９）と該切刃に接続した逃げ面とを含
み、且つ該切刃を冷却するために冷却媒体を該切刃
（９）の方向へ案内するための手段を含んで成る、切り
粉出し工作用の内部冷却可能な切削インサートにおい
て、多孔性材構造として、その多孔を通じて冷却媒体が
流れ得る斯ゝる多孔性材構造を有する少なくとも１つの
支持体（１１）を、冷却媒体を案内するための手段とし
て使用すること；当該支持体（１１）が非透過性の非多
孔性材構造を有する表面シェル（１２、１３）によって
少なくとも部分的に包囲されていること；及び当該表面
シェルには、該支持体（１１）の多孔性構造を露出する
少なくとも２つの開孔（１４、１５）、即ち冷却媒体を
該支持体の内側へ入れる入口として働く該切刃（９）か
ら特定の距離の個所に限定的に配位した第１の開孔（１
４）及び該支持体（１１）の多孔性内部から冷却媒体を
流出させるために該切刃（９）の近くに配位させた第２
の開孔（１５）が開いていることを特徴とする切り粉出
し工作用の内部冷却可能な切削インサートが提供され
る。
【００１３】
【実施例】図１において、本発明に係る切削インサート
が全体的に１として指定され、これは２でユニットとし
て指定されているホルダに組み込むことが出来る。図示
の事例では、この組み込みは締結ネジの助けで以って達
成される。切削インサートホルダ２は、その前部のみが
図１に図解されていて、これは平坦表面を除き円筒基本
形となるシャンク形式を有している。シャンクの前部
に、インサート座部４が切り出されていて、これは底面
４’と特定角度で位置付けられた２つの側面によって境
界付けられている。切削インサート１は締結ネジ３のた
めの中央貫通孔１０を有し、当該締結ネジは座底面４’
にある孔において終端となるネジ孔５に上から螺結され
るように設けられる。
【００１４】概して、切削インサート１は上面６、下面
７（図２参照）並びに当該上、下面の間に延在する多数
の、正確には４つの、側面８によって限定されている。
１例としての態様においては、切削インサートは正の外
形（ジオメトリ）を有するようになっており、この場合
少なくとも１エッジ、即ち１切刃９が上面６と逃げ面を
形成する傾斜側面８の間に形成されている。
【００１５】次に、これから本発明に係る切削インサー
ト１の新たな特徴事項を明らかにした図２、３を参照す
る。特徴は切削インサートが冷媒が流通出来る多孔材料
構造を備えた少なくとも１つの支持体１１を含み、そし
て当該冷媒が通ることが出来ないか、或いは多大な困難
なしには通れない不透過性の非多孔性材料構造を有する
薄い表面層１２によって少なくとも部分的に取り囲まれ
ていることである。図示例では、切削インサートは切削
インサートの全体積の大部分を占める単一の凝集性（コ
ヒーレントな）の多孔性支持体１１を含む。磨滅体（we
ar body)１３も切削インサートに含まれており、これは
表面層１２のように圧密（コンパクトな）の、非多孔性
材料構造を有している。しかしながら、磨滅体１３は表
面層１２より著しく肉厚である。従って、実用上、外
層、即ち表面層１２は僅かに２、３ミクロンか、１０ミ
クロンのレベルの厚さを有し、他方切削インサートの上
面に接続した磨滅体１３は0.5 〜 1、5 mmの範囲の、適
切には1 mmの値の厚を有し得る（切削インサートが全厚
が3 〜 7 mm を有するとの仮定の下に）。図２は上述の
切刃９が表面層と比べて可成り肉厚である磨滅体１３に
よって、どのように形成されるのかを示している。図示
例では、実質的にに平坦な磨滅体１３は切削インサート
の上面上で、これを完全に覆うために、全体に亘って延
在している。しかしながら、肉厚磨滅体１３として、こ
れが切刃９にのみ直接的に接続され、切削インサートの
上面の残部は肉薄表面層によって覆われている斯ゝる構
成の肉厚磨滅体を開発する発想は可能である。
【００１６】実際の支持体１１は原理的には、金属炭化
物、金属窒化物、セラミックス、等々の従来のセメンテ
ッドカーバイドの切削インサートの製造に使われるもの
と同種の粉末材料を焼結することによって製造される。
更に正確にいえば、比較的大きなグレンサイズの粉末材
料が、例えば、 20 〜 100μm の範囲で選定され、そし
て焼結に関連して焼け飛んだり、及び／或いは気化した
りする充填材と複合される。名目的形状のインサート本
体を形成する際に行う粉末と充填材の混合物（好ましく
は可能な特定のバインダ材料と併せて）の慣用の圧密処
理を実行した後、当該本体は例えば1200°のレベルの高
温度で焼結される。個々の粉末グレンは一緒に、粉末グ
レン間のミクロ空間にある充填材が燃焼して気化される
と同時にグレン面に原子レベルで集中的或いは散在的な
結合を通じて焼結される。このようにして、仕上品の支
持体はミクロ多孔性材料構造として、これを通じて少な
くとも既知の冷却媒体が適度の圧力を受ける必要もなく
流れることが出来る斯ゝるミクロ多孔性材構造を備えた
ものに形成される。
【００１７】ミクロ多孔性支持体１１が製造される上記
のあり方とは対照的に、肉薄表面層１２だけでなく、切
削インサートの上面上にある肉厚磨滅体１３も不透過性
の非多孔性材構造を与える粉末混合物を具備している。
特に、このあり方では、磨滅体１３だけでなく表面層１
２も従来のセメンテッドカーバイド、或いは硬質材料と
同じ圧密構造を有することが出来る。切削インサートの
２つの圧密要素、即ち肉圧で機械的に格段に強い磨滅体
１３並びに肉薄表面層１２、をミクロ多孔性支持体１１
と統合するために、基本的な２つの択一的製造方法が利
用出来る。１つの発想可能なアプローチは適当な仕方
で、両要素１２、１３を形成する粉末混合物を支持体１
１を粉末混合物で形成するための同じダイに導入し、そ
して最終の焼結の前にこれらを一緒にプレス成形する。
第２の択一的製造方法は少なくとも多孔性支持体１１を
別の操作でプレス成形し、そして焼結し、その後に非透
過性要素１２、１３を形成する材料を一緒に焼結するも
のである。
【００１８】本発明の別の特徴構成は、多孔性支持知１
１を包囲する非透過性シェル（表面層１２と磨滅体１３
から成る）に支持体の多孔性構造を露出させる開孔とし
て、少なくとも２つの孔を設けることである。従って、
第１の開孔１４は支持体の内部に冷却媒体を供給する入
口として働く外面１２に存在する。第２の開孔１５は支
持体の内部から冷却媒体を排出する出口として働く。こ
の排出開孔１５は出来る限り切刃９の近くに配置され
る。この場合、排出開孔１５は切刃９の形成される磨滅
体１３の前部の真下に配置される（図解例では、切削イ
ンサートは裏返し可能なものとなっているので、少なく
とも１つの追加の切刃９’を有し、それによって排出開
孔１５’が当該追加の切刃の近くに存在する）。
【００１９】切削インサートがネジの助けによって切削
インサートホルダに固定され、それ故に中央孔を有して
いる図２、３に示す実施例では、冷却媒体の流入孔１４
が当該中央孔を限定する回転対称壁を覆う表面層１２の
１部分に円形溝として形成される。それと同時に、切削
インサートの下面は外面層１２に完全に覆われる。表面
層１２は、冷却媒体の出口を形成する比較的小さな孔１
５の存在することを除き、磨滅体１３に至るまで切削イ
ンサートの側面に亘って延在している。図２、３から明
らかなように、流出孔１５は切削インサートの肉圧の半
分より短い高さを有し、この状態において当該流出孔が
磨滅体１３の下面に直接に接続されている。
【００２０】本発明に係る切削インサートの実際の製造
においては、ミクロ多孔性支持体を完全にカプセル状に
包む非透過性シェル（肉薄表面層から成る、或いは図
２、３に示すように肉薄表面層と肉圧磨滅体１３の組合
せから成る）に収納すること、並びにその後に適当な機
械的操作によって入出流させるための上述の入口と出口
を適当な工作手段によって開けることが、第１段階で必
要である。この工作法の例はエッチング法、ブラスト
法、研削法或いはスパーク腐食法であり得る。
【００２１】ガス媒体、例えば高い圧力( 例えば、20〜
25ｂａｒ）を受ける窒素（Ｎ2 ）等の極低温用途ガスを
本発明に係る切削インサート用の冷却媒体として使用す
ることは有益である。
【００２２】実際の切削インサートに冷却媒体を供給す
る手段は図１〜３に示す好適設計のためにネジ孔５とネ
ジ３の助けによって配置される。より正確にいえば、凹
所のチャンネル１６は切削インサートホルダ２に配設さ
れ、その１端はホルダの図示していない後位部分で終端
になり、他端がネジ孔の底で終端になっている。図１か
ら明らかに分かるように、締結ネジ３は軸方向溝１７を
備えており、当該溝はネジ（スクリュー）のねじ部分に
亘ってネジヘッドまで延在している。この溝はねじ付き
軸孔の高さより少なくとも幾分大きい値の深さを有して
おり、これが当該溝の下位部分はネジの雄ねじ部が孔の
雌ねじに上から堅く螺結されたときでさえ、自由チャン
ネル、即ち開通路を形成していることを意味している。
換言すれば、チャンネル１６からの冷却媒体は、孔１０
がネジのねじ部より大きな直径を有しているという事実
の結果として、ネジのチャンネル溝１７を通じてネジの
外面と当該孔の内側の間に存在する環状空間１８に送ら
れる。この環状空間１８は上側でネジヘッド３’によっ
て限定されるが、当該空間が孔１０’の上位部分として
上方向へ進むに従って漸次幅広になり且つやゝアーチ形
状を有している斯ゝる孔上位部分に対して有効にシール
するために円錐形状を有しているならば有利になり得
る。
【００２３】記述の切削インサートは次のように機能す
る。切削インサートがホルダ２の座部４にネジ３をねじ
孔５の中へ上から下へ螺結することによって、締結され
たとき、冷却媒体は切削インサートホルダのチャンネル
１６の中に送り込まれる。冷却媒体はチャンネル溝１７
と環状空間１８を介して、切削インサートの非透過性外
層の環状流入孔に向かって流れ、そこで冷却媒体が支持
体１１のミクロ多孔性内部に圧入される。冷却媒体は支
持体の外面が上位の磨滅体１３並びに外面１２によって
支持体の下面と側面に併せて形成されたシェルによって
覆われたているという事実により、切刃９、９’に接続
した流出孔１５、１５’へ向けて更にこの構造内の多孔
を通じて移動させられる。一時的に非稼働となる切刃
９’と共に働く流出孔１５が切削インサートのポケット
４を限定している側面４”に対して逆設置されるという
事実によって、流出開孔を通じた冷却材の流れが阻止さ
れる。換言すれば、大かれ少なけれ全ての冷却媒体は切
削インサートから稼働切刃９の真近で見られることにな
る流出孔１５を通じて流出する。
【００２４】図４、５に示す別に採り得る実施態様で
は、切削インサート１’は横断するネジを用いる代わり
に従来式クランプ（締結手段）１９によって切削インサ
ートホルダ２’に固定保持される。図示例では、特別の
シム２０が切削インサート１’と座部４７の底の間に配
設される。この場合、座部の底はねじ孔が存在しない
が、チャンネル１６が冷却媒体を座部の底に直接排出す
る。
【００２５】図５に示すように、ミクロ多孔性支持体１
１と上位の比較的肉圧の磨滅体１３に加えて、切削イン
サート１’は表面層１２として、これが切削インサート
の側面のみに亘って延在する斯ゝる表面層（外層が除去
され、支持体の多孔性構造が被覆されていない１以上の
流出孔を除き）を含む。しかし、切削インサートの下面
上の表面層は全体的に、或いは部分的に欠けている。こ
れは支持体の多孔性構造が開いて、下方向へ露呈し、そ
れによって切削インサートの下面の全体或いは１部が冷
却媒体の流入口（孔）１４を形成することを意味する。
【００２６】シム２０は切削インサートと同じように、
ミクロ多孔性材構造のインサート本体として、そのシム
側面が非透過性、非多孔性構造の表面層１２によって被
覆されている斯ゝるインサート本体から成る。換言すれ
ば、当該本体の多孔性構造は上方と下方の両方向へ露出
されている。従って、シムの上面は冷却媒体の流出口を
形成し、下面が流入口を形成している。これらの入口を
通じて、チャンネル１６からの冷却媒体の流入をシムの
中に導き、流出孔１５から最終的に放出するために、更
に切削インサートの支持体１１を通じて上方へ導くこと
が出来る。
【００２７】図６、７に図解した別に採り得る追加の実
施態様においては、切削インサートがシムが切削インサ
ートと座部の底の間に挿置されたときに、ネジの助けで
締結され得る。図４、５に示すデザインと良く似て、切
削インサートの下面は開放されていて、これに加えて視
の上、下面も開放されている。それと同時に、シムと切
削インサートの側面シール用の表面層１２で被覆されて
いる（勿論、実際の切削インサートの側面の表面被覆物
は少なくとも１つの流出孔を特徴としている）。ネジ３
のための中央孔は切削インサートとシムの両方に配設さ
れている。図示の実施例は、これらの孔を限定する回転
対称壁が表面層１２として、これが冷却媒体をネジの外
側と孔壁の間の環状空間への導入を妨げる斯ゝる表面層
によって覆われていることを特徴としている。図４、５
に示す事例と似たように、冷却媒体はチャンネル１６を
通じてシムの下面の中に導入される。このチャンネルは
ネジ３を受容する切削インサートホルダのネジ孔５から
は分離されている。
【００２８】本発明は上述の図示されたデザインに限定
されるものではない。切削インサートは図示の正方形や
四辺形に代わって、例えば三角形や他の多角形並びに円
形や回転対称形（後者の場合、切削インサートは単一の
連続側面を有する）等の任意の他の基本形を有すること
が出来る。更に、支持体のミクロ多孔性上面を非透過性
の比較的肉薄な保護表面層で被覆するだけで、切削イン
サートの上面に特別の肉圧磨滅体を設けることは不要と
なる。
【００２９】
【発明の効果】本発明に係る切削インサートの利点は切
削インサートの冷却に依存するべき部分、即ち切刃の部
分において専ら有効な冷却を可能にすることにある。こ
の成果は切刃の近傍に配位させた流出孔を通じて冷却媒
体を強制的に導くことによって達成される。図示例で
は、流出孔は切削インサートの逃げ面に場所的に制限さ
れ、それによって冷却媒体が工作物に対して直接的効果
を発揮する追加の利益が得られる。工作物も効率良く冷
却されるという事実は、これで実際の工作物の可塑変形
が回避されるので、工作物の寸法精度を向上させる。更
に追加される利益は開通チャンネルや溝の助けなしに完
全に冷却効果を発揮させることが出来ることにある。こ
れは切削インサートをこの種のチャンネルに邪魔される
ことなく最適外形で以って設計することが出来ることを
意味する。インサートの上面に圧密材構造から構成され
た特に丈夫な磨滅体が存在するすることによって、イン
サートがチップ（切り粉）からの著しく大きな機械的負
荷に、損傷を被ることなく、晒されることが許容され
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例において製造された本発明に係る完成し
た切削インサートを、これがネジの助けで工具ホルダに
装着される状態で示す斜視分解説明図である。
【図２】図１に係る切削インサートの拡大断面図であ
る。
【図３】切削インサートホルダに組み込まれた切削イン
サートを示す断面図であり、そこではホルダの前部のみ
が示され、且つ締付けネジが１部側面視、１部断面視で
示される。
【図４】本発明に係る切削インサートとして、当該イン
サートはその下にシムが設置され、そして所謂クランプ
の助けで組み立てることが出来る斯ゝる切削インサート
を示す斜視分解図である。
【図５】本発明に係るインサートホルダの前部として、
これによって切削インサートとシムの両者がクランプの
働きでその場に継留保持されている斯ゝるインサートホ
ルダ前部の断面図である。
【図６】切削インサートとシムの択一的実施例を示す断
面図である。
【図７】図６に係る切削インサートとシムの分解図であ
る。
【符号の説明】
１、１’…切削インサート ２、２’…工具ホルダ ３、３’…締結ネジ ４…インサート座部 ４’…座低面 ４”…座側面 ５…ねじ穴 ６…インサート上面 ７…インサート下面 ８…インサート側面 ９、９’…エッジ（切刃） １０…中央貫通孔 １１…支持体 １２…薄い表面層 １３…磨滅体 １４…開孔 １５、１５’…開孔 １６、１６’…チャンネル １７…溝 １８…環状空間

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 上面（６）、下面（７）及び両面間に延
    在している１以上の側面によって限定され、そして該上
    面の面域に少なくとも１つの切刃（９）と該切刃に接続
    した逃げ面とを含み、且つ該切刃を冷却するために冷却
    媒体を該切刃（９）の方向へ案内するための手段を含ん
    で成る、切り粉出し工作用の内部冷却可能な切削インサ
    ートにおいて、 多孔性材構造として、その多孔を通じて冷却媒体が流れ
    得る斯ゝる多孔性材構造を有する少なくとも１つの支持
    体（１１）を、冷却媒体を案内するための手段として使
    用すること；当該支持体（１１）が非透過性の非多孔性
    材構造を有する表面シェル（１２、１３）によって少な
    くとも部分的に包囲されていること；及び当該表面シェ
    ルには、該支持体（１１）の多孔性構造を露出する少な
    くとも２つの開孔（１４、１５）、即ち冷却媒体を該支
    持体の内側へ入れる入口として働く該切刃（９）から特
    定の距離の個所に限定的に配位した第１の開孔（１４）
    及び該支持体（１１）の多孔性内部から冷却媒体を流出
    させるために該切刃（９）の近くに配位させた第２の開
    孔（１５）が開いていることを特徴とする切り粉出し工
    作用の内部冷却可能な切削インサート。
  2. 【請求項２】 該多孔性支持体（１１）が切削インサー
    トの全体積の大きな部分を占めることを特徴とする、請
    求項１に記載の切削インサート。
  3. 【請求項３】 該切刃（９）が非多孔性材料で製造され
    た圧密磨滅体（１３）で形成され、当該磨滅体が肉薄表
    面層（１２）より肉圧であり、且つ当該切削インサート
    の該上面（６）の少なくとも１部分に亘って該逃げ面
    （８）から延在していることを特徴とする、請求項１或
    いは２に記載の切削インサート。
  4. 【請求項４】 該磨滅体（１３）が当該切削インサート
    を完全に覆うために、その該上面（６）の全体に亘って
    延在していることを特徴とする、請求項３に記載の切削
    インサート。
  5. 【請求項５】 該表面層（１２）は、少なくとも１つの
    該流出開孔（１５）として、当該開孔の高さが当該切削
    インサートの肉圧の半分より小さく、且つ当該開孔が該
    切刃（９）の近傍に或いは当該切刃が形成されている該
    磨滅体（１３）の近傍に配置されている斯ゝる流出開孔
    が形成されていることを除き、当該切削インサートの該
    側面（８）の全体に亘って延在していることを特徴とす
    る、請求項３或いは４に記載の切削インサート。
  6. 【請求項６】 冷却媒体を該支持体（１１）の内側に流
    入させる該入口（１４）が当該切削インサートの下面に
    開口していることを特徴とする、請求項１〜５のいずれ
    か１項に記載の切削インサート。
  7. 【請求項７】 冷却媒体を下敷きシム（２０）の上面か
    ら最大限度の供給を可能にするために、当該切削インサ
    ート（１）の該下面が実質的に全体的に開いており、即
    ち該非透過性シェルが該下面の実質的に全長に亘って欠
    けており、そして当該シムが当該切削インサートの該支
    持体と同じように多孔性材構造を有し且つそれ故に冷却
    媒体を構造内の多孔を通じて通過させることが出来るよ
    うになっていることを特徴とする、請求項６に記載の切
    削インサート。
  8. 【請求項８】 締結ネジ（３）のための貫通孔（１０）
    を含み、冷却媒体の入口として働く該表面シェル（１
    ２）の開孔（１４）が当該貫通孔（１０）の近くに限定
    され、それによって冷却媒体を当該開孔から該支持体
    （１１）の内側の多孔に移送するようにしたことを特徴
    とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の切削イン
    サート。
  9. 【請求項９】 締結ネジ（３）のための貫通孔（１０）
    を含み、該非透過性表面シェル（１２）が当該貫通孔
    （１０）を限定する壁を覆い、そして冷却媒体を流入す
    る該入口（１４）が当該切削インサートの該下面で、或
    いは該側面の該切刃から特定の距離の個所で終端になる
    ことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載
    の切削インサート。
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