JPH10162908A - フレキシブル基板用コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フレキシブル基板を実装する実装工程の自動
化が容易にできるフレキシブル基板用コネクタを提供す
る。 【解決手段】 中央片１１及びその中央片１１の両端部
から対向し得るようそれぞれ突設した対向片１２で略コ
字型に形成された本体１と、本体１のコ字型内側に対向
片１２に並設されて撓み得る接触片２１を、コ字型外側
に対向片１２の突設方向に沿ったプリント基板４に接続
される接続片２２をそれぞれ導出するよう中央片１１に
固着されたコンタクト２と、接触片２１が撓むよう押圧
する押圧部材３とを備え、フレキシブル基板５が接触片
２１と接触してプリント基板４と接続されるフレキシブ
ル基板用コネクタであって、前記フレキシブル基板５が
前記接触片２１と前記プリント基板４との間に配設され
るとともに、前記押圧部材３が前記接触片２１に対して
前記プリント基板４の反対側へ設けられた構成にしてあ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示板等へ電
気信号を伝達する回路が形成されたフレキシブル基板
と、プリント基板とを接続するフレキシブル基板用コネ
クタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】フレキシブル基板をコネクタへ接続する
とき、挿入時のフレキシブル基板の損傷を防止するた
め、無挿入力により接続される無挿入力構造、いわゆる
ＺＩＦ（ゼロインサーションフォース）構造が必要とな
り、従来、この種のフレキシブル基板用コネクタとし
て、図５乃至図７に示す構成のものが存在する。

【０００３】このものは、コンタクトＡ１を有した本体
Ａと、樹脂からなる押圧部材Ｂとを備えている。図５及
び図６に示すように、押圧部材Ｂを本体Ａから引き出し
た状態でフレキシブル基板Ｃを本体Ａ内に挿入し、続い
て図７に示すように、押圧部材Ｂを本体Ａへ押し込む
と、押圧部材Ｂがフレキシブル基板Ｃを本体Ａ内のコン
タクトＡ１に押しつける。このように、無挿入力でもっ
て、フレキシブル基板Ｃが挿入され、そのフレキシブル
基板Ｃの基板面Ｃ１に形成された回路がコンタクトＡ１
の接触部Ａ２に接触するとともに、本体Ａの内面に形成
されている凹部に押圧部材Ｂに設けた突出部Ｄが係合し
て、ロックされる。このようにして、フレキシブル基板
Ｃとプリント基板Ｅとが接続される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来のフレキ
シブル基板用コネクタでは、フレキシブル基板Ｃを挿入
力を必要とせずに本体Ａに実装でき、フレキシブル基板
Ｃに損傷を与えることなく、コンタクトＡ１の接触部Ａ
２とフレキシブル基板Ｃに形成された回路との接続を安
定して行うことができる。

【０００５】しかしながら、フレキシブル基板Ｃをコン
タクトＡ１に押しつける押圧部材Ｂが、フレキシブル基
板Ｃとプリント基板Ｅとの間隙に位置して、この間隙が
狭いので、フレキシブル基板Ｃを挿入し押圧部材Ｂを押
し込んで、フレキシブル基板Ｃを実装する実装工程の自
動化が困難であった。

【０００６】本発明は、上記事由に鑑みてなしたもの
で、その目的とするところは、フレキシブル基板を実装
する実装工程の自動化が容易にできるフレキシブル基板
用コネクタを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、請求項１記載のものは、中央片及びその中央片
の両端部から対向し得るようそれぞれ突設した対向片で
略コ字型に形成された本体と、本体のコ字型内側に対向
片に並設されて撓み得る接触片を、コ字型外側に対向片
の突設方向に沿ったプリント基板に接続される接続片を
それぞれ導出するよう中央片に固着されたコンタクト
と、接触片が撓むよう押圧する押圧部材とを備え、フレ
キシブル基板が接触片と接触してプリント基板と接続さ
れるフレキシブル基板用コネクタであって、前記フレキ
シブル基板が前記接触片と前記プリント基板との間に配
設されるとともに、前記押圧部材が前記接触片に対して
前記プリント基板の反対側へ設けられた構成にしてあ
る。

【０００８】請求項２記載のものは、請求項１記載のも
のにおいて、前記接触片は、前記プリント基板に載置さ
れた前記フレキシブル基板と接触するよう形成された構
成にしてある。

【０００９】請求項３記載のものは、請求項１又は２記
載のものにおいて、前記押圧部材をガイドするガイド部
が前記本体の両対向片に設けられるとともに、前記本体
のコ字型内側へ押込む押込み部が、前記押圧部材の一端
部から前記接触片の反対側へ突設された構成にしてあ
る。

【００１０】請求項４記載のものは、請求項３記載のも
のにおいて、前記押圧部材が、前記本体のコ字型内部に
収容されるよう形成された構成にしてある。

【００１１】請求項５記載のものは、請求項１乃至４記
載のものにおいて、自動実装されるときの吸着面を有し
た吸着部が、前記本体の中央片から前記突設方向へ突設
された構成にしてある。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図１乃至図
５に基づいて以下に説明する。なお、図２の正面図、及
び図４の平面図において、このものは中心線に対して対
称である。

【００１３】１は本体で、絶縁性の樹脂により、中央片
１１及びその中央片１１の両端部から突設して対向した
対向片１２を有して、略コ字型に形成され、その対向片
１２のそれぞれにガイド溝１２ａ、すなわちガイド部が
設けられている。ガイド溝１２ａは、断面略コ字型であ
り、対向片１２の両対向部に設けられ、対向片１２の突
設方向の直交面にて開口している。また、吸着面を有し
た吸着部１３が、中央片１１の略中央部から対向片１２
の突設方向へ突設されている。

【００１４】２はコンタクトで、弾性を有した銅又は銅
合金の金属により、平板状で打ち抜き形成され、中央部
が本体１の中央片１１に複数固着される。その中央部か
ら伸長した接触片２１が、一方側へ突出した突出部２１
ａを設けさらに伸長し、他方側へ折曲形成されて先端部
に接触部２１ｂを設け、本体１のコ字型内側へ対向片１
２と並設して導出されている。同様に、中央部から伸長
した接続片２２が、略Ｌ字型に折曲形成されてコ字型外
側へ導出されている。

【００１５】３は押圧部材で、絶縁性の樹脂により、平
板状に形成され、接触片２１の一方側へ設けられ、押込
み部３１が一端部から接触片２１の反対側へ突設され
て、さらに切り欠き部３２が他端部に設けられている。
押込み部３１を押圧すると、本体１のコ字型内部１ａか
らはみ出ることなく収容されるとともに、切り欠き部３
２つづいて一面３ａが接触片２１の突出部２１ａに当接
し押圧して、接触片２１が撓む。

【００１６】プリント基板４は、剛性に優れたガラスエ
ポキシ基板等であり、基板面４１を有して、金属メッキ
等によって基板面４１に回路が形成されて、本体１の対
向片１２の突設方向へ沿って配設される。フレキシブル
基板５は、樹脂フィルムにより、可撓性を有したＴＡＢ
等であり、基板面５１を有して、金属メッキ等によって
基板面５１に回路が形成されている。

【００１７】減圧された空気でもって吸着部１３の吸着
面を吸着して搬送され、接続片２２が半田でもってプリ
ント基板４の基板面４１に形成された回路と接続され
て、プリント基板４に自動装着される。このときコンタ
クト２は、図３に示すように、接触部２１ｂとプリント
基板４の基板面４１との間に空隙２４ａを設けるよう形
成されている。また、押圧部材３は接触片２１の一方側
へ設けられ、つまり、接触片２１に対してプリント基板
４の反対側へ位置している。

【００１８】この状態で、フレキシブル基板５は空隙２
４ａから本体１のコ字型内部１ａに挿入されて、つまり
無挿入力で挿入されプリント基板４に直接載置されて、
接触片２１とプリント基板４との間に配設される。

【００１９】ここで、押圧部材３は接触片２１の一方側
へ、つまり接触片２１に対してプリント基板４の反対側
へ設けられたので、フレキシブル基板５に対してプリン
ト基板４の反対側に位置することになる。したがって、
押圧部材３とフレキシブル基板５との間のプリント基板
４の基板面４１に対する直交方向での距離が、従来と比
較し長くなって、押圧部材３を押込む押込スペースを広
く確保できる。

【００２０】押込み部３１を押圧すると、押圧部材３は
対向片１２のガイド溝１２ａでもってガイドされスライ
ドして、本体１のコ字型内側へ押込まれコ字型内部１ａ
に収容されるとともに、コンタクト２の突出部２１ａに
当接し接触片２１を押圧する。そして、接触片２１が撓
んでフレキシブル基板５を押圧した状態で、そのフレキ
シブル基板５と接触する。

【００２１】ここで、接触片２１はプリント基板４に載
置されたフレキシブル基板５と接触するので、押圧力が
プリント基板４そのものに負荷されて、プリント基板４
が剛性に優れているので撓むことなく、その押圧力に対
する反力を与える。フレキシブル基板５の基板面５１に
形成された回路（図示せず）に流れる電気信号が、コン
タクト２の接触片２１及び接続片２２を経由して、プリ
ント基板４の基板面４１に形成された回路（図示せず）
に伝達される。

【００２２】かかる一実施形態のフレキシブル基板用コ
ネクタにあっては、上記したように、フレキシブル基板
５がコンタクト２の接触片２１とプリント基板４との間
に配設されるとともに、押圧部材３が接触片２１に対し
てプリント基板４の反対側へ設けられたから、フレキシ
ブル基板５が挿入され、次いで押圧部材３が接触片２１
を押圧して、無挿入力構造、いわゆるＺＩＦ構造を簡単
な構成で実現でき、かつ、押圧部材３がフレキシブル基
板５とプリント基板４との間の狭い間隙に位置した従来
と異なって、フレキシブル基板５に対してプリント基板
４の反対側に位置するので、従来と比較し広いスペース
を確保して、押圧部材３を押込んでフレキシブル基板５
を実装する実装工程の自動化を行うことができる。

【００２３】また、接触片２１がプリント基板４に載置
されたフレキシブル基板５と接触するから、接触片２１
からの押圧力に対して反力を与える対象物が、プリント
基板４そのものであって別の部材を必要としないので、
プリント基板４の基板面４１に対する直交方向における
低背化を達成することができるとともに、剛性に優れた
プリント基板４が撓むことなく押圧力を負荷されて、接
触片２１とフレキシブル基板５との接触信頼性が向上し
て、フレキシブル基板５とプリント基板４とを確実に接
続することができる。

【００２４】また、ガイド溝１２ａが本体１の両対向片
１２に設けられて、押込み部３１が押圧部材３の端部か
ら接触片２１の反対側へ突設されたから、押込み部３１
をコ字型内側へ押込むと、押圧部材３がガイド部でもっ
てガイドされて本体１に確実に押込まれるとともに、フ
レキシブル基板５と押圧部材３との距離がさらに長くな
って、実装工程の自動化を容易に行うことができる。

【００２５】また、押圧部材３が本体１のコ字型内部１
ａに収容されるよう形成されたから、押圧部材３が本体
１からはみ出ることなく収容されて、プリント基板４の
基板面４１における省スペース化を達成することができ
る。

【００２６】また、吸着面を有した吸着部１３が本体１
の中央片１１から対向片１２の突設方向へ突設されたか
ら、減圧された空気等でもってその吸着面を吸着して、
プリント基板４への自動装着を容易に行うことができ
る。

【００２７】なお、本実施形態では、接触片２１がプリ
ント基板４に載置されたフレキシブル基板５と接触する
よう形成したが、低背化の要望が少ないときは、接触片
２１からの押圧力に対して反力を与える対象物を設け
て、たとえば本体１に底板を設けて、その底板に載置さ
れたフレキシブル基板５と接触してもよく、限定されな
い。

【００２８】

【発明の効果】請求項１記載のものは、フレキシブル基
板がコンタクトの接触片とプリント基板との間に配設さ
れるとともに、押圧部材が接触片に対してプリント基板
の反対側へ設けられたから、フレキシブル基板が挿入さ
れ、次いで押圧部材が接触片を押圧して、無挿入力構
造、いわゆるＺＩＦ構造を簡単な構成で実現でき、か
つ、押圧部材がフレキシブル基板とプリント基板との間
の狭い間隙に位置した従来と異なって、フレキシブル基
板に対してプリント基板の反対側に位置するので、従来
と比較し広いスペースを確保して、押圧部材を押込んで
フレキシブル基板を実装する実装工程の自動化を行うこ
とができる。

【００２９】請求項２記載のものは、請求項１記載のも
のの効果に加えて、接触片がプリント基板に載置された
フレキシブル基板と接触するから、接触片からの押圧力
に対して反力を与える対象物が、プリント基板そのもの
であって別の部材を必要としないので、プリント基板の
基板面に対する直交方向における低背化を達成すること
ができるとともに、剛性に優れたプリント基板が撓むこ
となく押圧力を負荷されて、接触片とフレキシブル基板
との接触信頼性が向上して、フレキシブル基板とプリン
ト基板とを確実に接続することができる。

【００３０】請求項３記載のものは、請求項１又は２記
載のものの効果に加えて、ガイド部が本体の両対向片に
設けられて、押込み部が押圧部材の端部から接触片の反
対側へ突設されたから、押込み部をコ字型内側へ押込む
と、押圧部材がガイド部でもってガイドされて本体に確
実に押込まれるとともに、フレキシブル基板と押圧部材
との距離がさらに長くなって、実装工程の自動化を容易
に行うことができる。

【００３１】請求項４記載のものは、請求項３記載のも
のの効果に加えて、押圧部材が本体のコ字型内部に収容
されるよう形成されたから、押圧部材が本体からはみ出
ることなく収容されて、プリント基板の基板面における
省スペース化を達成することができる。

【００３２】請求項５記載のものは、請求項１乃至４記
載のものの効果に加えて、吸着面を有した吸着部が本体
の中央片から対向片の突設方向へ突設されたから、減圧
された空気等でもってその吸着面を吸着して、プリント
基板への自動装着を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示すフレキシブル基板を
実装した実装状態における側断面図である。

【図２】同上の未実装状態における正面図である。

【図３】同上の側断面図である。

【図４】同上の平面図である。

【図５】従来例を示す押圧部材挿入前の正面図である。

【図６】同上の正断面図である。

【図７】同上の押圧部材挿入後の正面図である。

【符号の説明】

１ 本体 １ａ コ字型内部 １１ 中央片 １２ 対向片 １３ 吸着部 １２ａ ガイド溝（ガイド部） ２ コンタクト ２１ 接触片 ２２ 接続片 ３ 押圧部材 ３１ 押込み部 ４ プリント基板 ５ フレキシブル基板

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中央片及びその中央片の両端部から対向
   し得るようそれぞれ突設した対向片で略コ字型に形成さ
   れた本体と、本体のコ字型内側に対向片に並設されて撓
   み得る接触片を、コ字型外側に対向片の突設方向に沿っ
   たプリント基板に接続される接続片をそれぞれ導出する
   よう中央片に固着されたコンタクトと、接触片が撓むよ
   う押圧する押圧部材とを備え、フレキシブル基板が接触
   片と接触してプリント基板と接続されるフレキシブル基
   板用コネクタであって、 前記フレキシブル基板が前記接触片と前記プリント基板
   との間に配設されるとともに、前記押圧部材が前記接触
   片に対して前記プリント基板の反対側へ設けられたこと
   を特徴とするフレキシブル基板用コネクタ。
2. 【請求項２】 前記接触片は、前記プリント基板に載置
   された前記フレキシブル基板と接触するよう形成された
   ことを請求項１記載のフレキシブル基板用コネクタ。
3. 【請求項３】 前記押圧部材をガイドするガイド部が前
   記本体の両対向片に設けられるとともに、前記本体のコ
   字型内側へ押込む押込み部が、前記押圧部材の一端部か
   ら前記接触片の反対側へ突設されたことを特徴とする請
   求項１又は２記載のフレキシブル基板用コネクタ。
4. 【請求項４】 前記押圧部材が、前記本体のコ字型内部
   に収容されるよう形成されたことを特徴とする請求項３
   記載のフレキシブル基板用コネクタ。
5. 【請求項５】 自動実装されるときの吸着面を有した吸
   着部が、前記本体の中央片から前記突設方向へ突設され
   たことを特徴とする請求項１乃至４記載のフレキシブル
   基板用コネクタ。