JPH10161497A - クリーニングブレードの取り付け方法、画像形成装置及び画像形成装置の生産方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像形成装置を部品点数の少ない簡単な構成
で、圧接位置と非接触位置に状態変化することが可能な
クリーニングブレードを画像形成装置の本体内に設置し
たまま運搬可能とする。 【解決手段】 クリーニングブレードと前記像形成体が
接触してトナーを回収する回収位置にクリーニングブレ
ードのホルダーを取り付けることが可能な第１支持部
と、非接触位置に前記ホルダーを取り付けることが可能
な第２支持部とを有する画像形成装置のクリーニングブ
レードの取り付け方法であって、前記画像形成装置で画
像形成を開始するより前に、前記第２支持部に取り付け
られていた前記ホルダーを取り外し、前記第１支持部に
取り付ける事を特徴とするクリーニングブレードの取り
付け方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、像形成体からトナ
ー像を転写後に像形成体上に残留するトナーを回収する
クリーニングブレードの取り付け方法、画像形成装置及
び画像形成装置の生産方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】像形成体上に形成されたトナー像を記録
紙に転写した後も微量のトナーが像形成体上に付着して
残留している事がある。その他、紙粉、２成分現像剤を
使用した電子写真装置では異常付着したキャリア等が付
着している事もある。これらのトナー、紙粉、キャリア
等（以下付着物とも言う）が像形成体に付着した状態で
次回の画像形成を行うと、記録紙の画像が不良となって
しまう。そこで、一般的に毎回の画像形成の合間にクリ
ーニング装置による像形成体のクリーニングがおこなわ
れている。クリーニング装置としては、例えばクリーニ
ングブレードで付着物を拭き取って回収してから次回の
画像形成を行うクリーニング機構が知られている。

【０００３】ところで、クリーニングブレードで付着物
を回収する原理であるが、クリーニングブレードを感光
体ドラム等の像形成体に一定圧力で押し当てて、撓った
クリーニングブレードによって像形成体の付着物を拭き
取るというものである。クリーニングブレードは、ポリ
ウレタンゴム等の樹脂を材料としていて、一定圧力で押
し当てたままにすると、クリーニングブレードが撓った
形状の癖がつき、変形したままになることがある。この
癖がつくと、クリーニングブレードは設計値と異なる圧
力で像形成体に圧接することになる。クリーニングブレ
ードを当接する圧力が設計値と異なると、クリーニング
性能が低下したり、像形成体を傷つけたりする。

【０００４】また、クリーニングブレードと像形成体が
当接したままであると、癖が付くことの他に、像形成体
とクリーニングブレードの接触部位では互いの材料に含
有される物質が拡散などにより移動して、双方とも変質
する可能性もある。

【０００５】特に、工場から出荷してユーザーの手元に
まで運搬される間は上記の問題による影響が顕著に現れ
る。何故なら運搬中は不慮の振動も加わりやすいし、環
境条件も不安定に成りやすい。そのため、クリーニング
ブレードに無理な力が加わることがあり、癖がつきやす
く、また環境が不安定なので高温等が原因で変質や変形
が起こりやすい。

【０００６】この問題はクリーニングブレードを画像形
成装置の本体外に取り出してともに梱包し、運搬してユ
ーザーの手元に納品し、設置作業時に技術者が組み込み
作業を行って解決する例が知られている。

【０００７】ところが、クリーニングブレードを設置作
業時に組み込むのは手間がかかる。なぜなら、クリーニ
ングブレードの像形成体に対する位置と当接する圧力は
細かく調整する事が必要となる。しかも設置作業時には
感光体ドラム等の像形成体はすでに画像形成装置に組み
込まれているので、位置決め用に治具や工具を用いるに
も細心の注意をはらう必要があり、位置決め作業に熟練
を要していた。

【０００８】またこの問題はクリーニングブレードの制
御装置に制御される移動機構を画像形成装置に組み込ん
で、運搬時にはこの移動機構によりクリーニングブレー
ドの像形成体への圧接を解除するなどして解決を図って
いた。

【０００９】ところが、画像形成装置に備えられた制御
装置に制御されるクリーニングブレードの移動機構を組
み込めば、画像形成装置の機構が複雑化、大型化し、高
額な画像形成装置になるため、大型高速な画像形成装置
や一部のカラー画像形成装置にしか採用できないと言う
制限があった。

【００１０】そこで本願発明の第一の課題は、画像形成
装置を部品点数の少ない簡単な構成でありながら、運搬
時にはクリーニングブレードや像形成体の変形、変質を
防止し、画像形成時にはクリーニングブレードによるク
リーニングを可能にすることである。

【００１１】ところで、クリーニングブレードの取り付
けに関しては、当接圧力を調節するために、当接角度、
当接位置を正確に設定して画像形成装置の本体に組み込
む必要がある。従来、クリーニングブレードの当接圧力
を調節するイコライザーを有する画像形成装置が知られ
ている。この画像形成装置では、イコライザーに重りや
バネを備え、この重りの重量やバネ圧でバランスを取っ
て当接圧力を調整していた。

【００１２】また従来の画像形成装置にはこのイコライ
ザーを備えない物もあった。イコライザーを備えない従
来の画像形成装置は、イコライザーを備えない分、機構
の簡略化、小型化、低価格化、生産性向上を目指したも
のが知られている。しかしながら実際には小型化以外は
達成が難しい。

【００１３】このイコライザーを備えない画像形成装置
の従来の例では、クリーニングブレードは金属製の桁材
にネジ孔加工を施したホルダーへ貼付されている。ホル
ダーは板材を曲げて桁材としたもので、その断面形状が
ひらがなの「く」の字やアルファベットの「Ｌ」字状に
なっている。そして、曲げによるホルダーの稜線を挟ん
だ一方の板部にクリーニングブレードを備えて、他方に
画像形成装置の本体に設けたブラケット等の取り付け部
にネジ止めするための孔を備えている。そしてクリーニ
ングブレードを取り付けたホルダーは取り付け部に直に
ネジ止めで組み込まれる。

【００１４】また、感光体ドラム、帯電器、現像器、転
写電極、分離器等を一体で画像形成装置の本体から着脱
可能とした画像形成ユニットを有する画像形成装置で
は、ホルダーは該画像形成ユニットに組み込まれる場合
もあった。

【００１５】これらの画像形成装置は、クリーニングブ
レードを有するホルダーを画像形成装置本体に取り付け
たものも、画像形成ユニットに取り付けたものも、ホル
ダーの精度または、画像形成装置本体や画像形成ユニッ
ト側の取り付け部の精度の公差の影響があるので、量産
するとクリーニングブレードの先端部の位置がバラ付
き、設計値から大きく外れてしまう可能性が否定できな
い。

【００１６】例えば画像形成ユニットを有し、像形成体
として感光体ドラムを用いた複写装置では、感光体ドラ
ムの回転軸であるドラム軸を強固な奥側支持板と手前側
支持板で支持し、これら奥側支持板と手前側支持板に、
ホルダーを取り付けるブラケットを強固な桁材で取り付
けて、更にブラケツトの取り付け部は精度良く加工され
ていている必要がある。一方のホルダーも取り付け部に
対応部位は精度良く加工され、また、曲げ加工の精度も
要求される。奥側支持板と手前側支持板、ホルダー、ブ
ラケットはそれぞれ、外径寸法、取り付け位置の精度が
要求される。

【００１７】そして取り付け部の精度、特にホルダーの
取り付け位置を出す為に大変に高い精度が要求される。
これらの精度が低いと、奥側支持板、手前側支持板とド
ラム軸の公差、奥側支持板、手前側支持板とブラケット
の公差、ブラケットとホルダーの公差、ホルダーとクリ
ーニングブレードの公差が加減される。従って精度が低
いほどクリーニングブレードと像形成体の当接位置は、
装置毎にバラ付く結果となる。

【００１８】そしてこの当接位置が装置毎に異なれば、
クリーニングブレードの像形成体への当接位置や圧力
が、装置毎に異なる結果となる。そして大量生産される
画像形成装置の中には当接位置や圧力が許容範囲を越え
るものがあり、クリーニングブレードや像形成体の寿命
を縮めるという問題があったし、許容範囲内でも、限界
値に近いほど劣化を早めたりして次第に許容範囲を越え
てしまう可能性が高かった。

【００１９】即ち、イコライザーもクリーニングブレー
ドの移動機構も備えない従来の画像形成装置は、確かに
小型化は出来るものの、装置寿命が短かったり、加工精
度の高い高額な部品を使用することで思ったよりコスト
ダウンを図れないという問題があった。

【００２０】そこで本願発明の第２の課題は、画像形成
装置のクリーニング機構をイコライザーなどを省いた部
品点数の少ないものとし、加工精度を高めずとも、ホル
ダーの取り付け位置と角度を正確にし、クリーニングブ
レードが像形成体に当接する時の圧力のばらつきを小さ
くし、画像形成装置を小型で安価な通常の寿命を有する
ものとすることである。

【００２１】

【課題を解決するための手段】前記第一の課題は、表面
上にトナー像が形成される像形成体と、前記トナー像を
像形成体の表面上から記録紙に転写する転写器と、前記
転写後に前記像形成体上に残留したトナーを回収するク
リーニングブレードが備えられたホルダーと、前記クリ
ーニングブレードが前記像形成体に接触してトナーを回
収するように前記ホルダーを第１位置に取り付けること
と、前記クリーニングブレードが前記像形成体に接触し
ないように前記ホルダーを第２位置に取り付けることが
可能な支持部とを有する画像形成装置のクリーニングブ
レードの取り付け方法であって、前記画像形成装置で画
像形成を開始するより前に、前記第２位置に取り付けら
れていた前記ホルダーを取り外し、前記第１位置に取り
付ける事を特徴とするクリーニングブレードの取り付け
方法によって解決する事が出来る。

【００２２】このクリーニングブレードの取り付け方法
によれば、ホルダーは運送中には第２支持部に取り付け
られている。ホルダーが第２支持部に取り付けられる
と、クリーニングブレードは、像形成体に接触しない非
接触位置にあって、振動などのショックが加わっても自
由に振動するだけで、像形成体のマスによる過大な応力
を受けなくなる。またクリーニングブレードは非接触位
置に有るので像形成体と物質を交換して変質する事も無
い。しかもクリーニングブレードを画像形成装置の本体
内に設置したまま運搬可能となる。

【００２３】運送が終了すると、画像形成が始まる前に
ホルダーは第２支持部から第１支持部に取り付けなおさ
れる。ホルダーが第１支持部に取り付けられると、クリ
ーニングブレードは位置決めされて像形成体に接触する
ので、画像形成プロセス中に像形成体の表面の付着物を
取り除く。従って画像形成装置を制御装置もイコライザ
ーも不要な部品点数の少ない簡単な構成でありながら、
運搬時にはクリーニングブレードや像形成体の変形、変
質を防止し、画像形成時にはクリーニングブレードによ
るクリーニングを可能にすることが可能となった。

【００２４】また、第一の課題は、表面上にトナー像が
形成される像形成体と、前記トナー像を像形成体の表面
上から記録紙に転写する転写器と、前記転写後に前記像
形成体上に残留したトナーを回収するクリーニングブレ
ードが備えられたホルダーと、前記クリーニングブレー
ドが前記像形成体に接触してトナーを回収するように前
記ホルダーを第一位置に取り付けることと、前記クリー
ニングブレードが前記像形成体に接触しないように前記
ホルダーを第２位置に取り付けることが可能な支持部と
を有する事を特徴とする画像形成装置によっても解決で
きる。

【００２５】この画像形成装置によれば、ホルダーは運
送中には第２支持部に取り付けられている。ホルダーが
第２支持部に取り付けられると、クリーニングブレード
は像形成体に接触しない非接触位置にあって、振動など
のショックが加わっても自由に振動するだけで、像形成
体のマスによる過大な応力を受けなくなる。またクリー
ニングブレードは非接触位置に有るので像形成体と物質
を交換して変質する事も無い。しかもクリーニングブレ
ードを画像形成装置の本体内に設置したまま運搬可能と
なる。

【００２６】運送が終了すると、画像形成が始まる前に
ホルダーは第２支持部から第１支持部に取り付けなおさ
れる。ホルダーが第１支持部に取り付けられると、クリ
ーニングブレードは像形成体に接触するので、画像形成
プロセス中に像形成体の表面の付着物を取り除く。従っ
て画像形成装置を制御装置もイコライザーも不要な部品
点数の少ない簡単な構成でありながら、運搬時にはクリ
ーニングブレードや像形成体の変形、変質を防止し、画
像形成時にはクリーニングブレードによるクリーニング
を可能にすることが可能となった。

【００２７】また前記第二の課題は、表面上にトナー像
が形成される像形成体と、前記トナー像を像形成体の表
面上から記録紙に転写する転写器と、前記転写後に前記
像形成体に付着したトナーを回収するクリーニングブレ
ードが備えられたホルダーと、前記ホルダーを支持する
支持部と、前記像形成体に対する位置を決める治具に突
き当てて位置を決める突き当て部とを、備えるブロック
部材を有する画像形成装置を生産する生産方法であっ
て、前記ブロック部材を前記画像形成装置の本体に回動
可能に軸支させて、前記ブロック部材を回動させて前記
突き当て部を前記治具に当接させて、前記突き当て部が
前記治具に当接した状態で前記ブロック部材を画像形成
装置の本体に固定し、固定された前記ブロック部材に前
記ホルダーを取り付けることを特徴とする画像形成装置
の生産方法によって解決できた。

【００２８】この画像形成装置の生産方法では、クリー
ニングブレードが備えられたホルダーは画像形成装置の
本体とは別の構成部材としたブロック部材に取り付けら
れる。このブロック部材は回動可能に軸支して仮止めし
た上で、更に治具を用いて正確に位置決めし、しかる後
に画像形成装置の本体に固定される。従って治具を除い
て画像形成装置としては、像形成体の回転軸の軸孔と前
記軸支を行う軸の軸孔との二つの軸孔の位置精度を出せ
ばよい。機械部品の加工としては軸孔加工の精度を確保
することは、ブラケット、ホルダーなどの外型寸法の精
度を確保するのに比べて簡単な加工ですむ。

【００２９】そしてブロック部材の取り付け位置の精度
が確保されるので、画像形成装置の本体の構成部材は特
に精度を高めたりせずとも、クリーニングブレードを像
形成体に対して精度よく取り付けることが可能となっ
た。

【００３０】従って画像形成装置のクリーニング機構を
イコライザーなどを省いた部品点数の少ないものとし、
加工精度を高めずとも、ホルダーの取り付け位置と角度
を正確にし、クリーニングブレードが像形成体に当接す
る時の圧力のばらつきを小さくし、画像形成装置を小型
で安価な通常の寿命を有するものとすることができた。

【００３１】また前記第二の課題は、表面にトナー像が
形成される像形成体と、前記トナー像を像形成体の表面
から記録紙に転写する転写器と、前記転写後に前記像形
成体に付着したトナーを回収するクリーニングブレード
が備えられたホルダーと、前記ホルダーを支持する支持
部と前記像形成体に対して位置が決まっている治具に突
き当てて位置を決める突き当て部とを備えるブロック部
材と、軸に係合して、前記ブロック部材を画像形成装置
本体に回動可能に軸支する軸受けと、前記ブロックが前
記軸支されるとともに前記治具に突き当たった状態で前
記ブロック部材を画像形成装置の本体に固定する固定具
とを有し、固定された前記ブロック部材に前記ホルダー
を取り付けた事を特徴とする画像形成装置によっても解
決できた。

【００３２】この画像形成装置では、クリーニングブレ
ードが備えられたホルダーは画像形成装置の本体とは別
の構成部材としたブロック部材に取り付けられる。この
ブロック部材は回動可能に軸支して仮止めした上で、更
に治具を用いて正確に位置決めし、しかる後に画像形成
装置の本体に固定される。従って像形成体の回転軸と前
記軸支を行う軸の二つの軸孔の位置精度を出せばよい。
機械部品の加工としては軸孔加工の精度を確保すること
は、ブラケット、ホルダーなどの外型寸法の精度を確保
するのに比べて簡単な加工ですむ。

【００３３】そしてブロック部材の取り付け位置の精度
が確保されるので、画像形成装置の本体の構成部材は特
に精度を高めたりせずとも、クリーニングブレードを像
形成体に対して精度よく取り付けることが可能となっ
た。

【００３４】従って画像形成装置のクリーニング機構を
イコライザーなどを省いた部品点数の少ないものとし、
加工精度を高めずとも、ホルダーの取り付け位置と角度
を正確にし、クリーニングブレードが像形成体に当接す
る時の圧力のばらつきを小さくし、画像形成装置を小型
で安価な通常の寿命を有するものとすることができた。

【００３５】なお本発明で言う仰角は、負の値を用いる
ことで俯角をも表す事が出来るものとする。

【００３６】

【発明の実施の形態】次に本発明の一例である実施の形
態を説明する。発明の実施の形態の項での記載は本発明
を限定するものではない。

【００３７】図１は本発明の画像形成装置の一例である
複写装置１００の全体構成を示す正面図である。

【００３８】前記複写装置１００には、感光体ドラム１
０１の外周に、帯電器１０２、現像器１０３、転写器１
０４、分離器１０５、クリーニング機構７００が各々動
作順に配置され画像形成ユニット１００Ａに一体に組み
込まれている。帯電器１０２は帯電ユニットとして、現
像器１０３は現像ユニットとして、それぞれ画像形成ユ
ニット１００Ａの本体から着脱可能である。また画像形
成ユニット１００Ａには分離爪ユニット５００が着脱自
在に且つ記録紙の給送方向と直交する方向に移動可能に
支持されている。転写器１０４は転写ユニットとして、
分離器１０５はＡＣ除電分離ユニットとして、複写装置
１００の本体に取り付けてある。

【００３９】前記感光体ドラム１０１は前記帯電器１０
２で電荷を付与されて、その表面が一様に帯電する。複
写装置１００の本体内の上部位置に配置した露光光学ユ
ニット２００Ａ内には露光ランプ２０１が設けられてい
る。露光ランプ２０１は複写装置１００の最上部に設け
たプラテンガラス２００Ｃに載置された原稿（図示せ
ず）を照射する。照射は感光体ドラム１０１の帯電と並
行して行われる。露光光学ユニット２００Ａは、露光ラ
ンプ２０１と一体に移動するミラー２０２と、互いにＶ
型に配置してあり該ミラー２０２の移動距離の２分の１
の距離を移動するミラー２０３，２０４の組と、結像レ
ンズ２０５、互いにＶ型に配置したミラー２０６，２０
７の組と、前記感光体ドラム１０１に画像を照射するミ
ラー２０８からなる光学回路を備える。

【００４０】露光ランプ２０１に照射された原稿から反
射する像様光は露光光学ユニット２００Ａの前述の光学
回路を経て、矢印方向より前記感光体ドラム１０１の帯
電した表面を露光する。感光体ドラム１０１は光学回路
を経た像様光で露光され、感光体表面に像様の電位差が
できて、静電潜像の形成が行われる。次に画像形成ユニ
ット１００Ａ内の現像器１０３で前記静電潜像を現像し
て感光体ドラム１０１の表面にトナー画像が形成され
る。

【００４１】画像形成ユニット１００Ａの下方には両面
複写用給紙ユニット１０７が配置され、その更に下方に
給紙ユニット１０８が配置されている。給紙ユニット１
０８内に収納された記録紙Ｐは給紙ローラ１０９にて一
枚のみ搬送され始めて、順次案内ローラ１１０に渡され
て搬送される。

【００４２】前面支持枠体３００，３０１と、背面支持
枠体３０２の間には第１補強部材３０３が設けられてお
り、更に背面支持枠体３０２に開放自在に設けられた第
２記録紙案内部材３０５と、第１補強部材３０３の間で
搬送通路３０６が形成されている。そして前記第１補強
部材３０３の下の位置に記録紙案内部３０４が有り、前
記案内ローラ１１０により搬送された記録紙Ｐは記録紙
案内部３０４によって搬送通路３０６に至るまで案内さ
れる。次に、第１補強部材３０３と、第２記録紙案内部
材３０５に設けた第１案内ローラ３０７と、第２記録紙
案内部材３０５の上部に設けた第２案内ローラ３０８
が、記録紙Ｐを感光体ドラム１０１に向けて搬送する。
記録紙Ｐは感光体ドラム１０１の間近に設けたレジスト
ローラ１１１で一旦停止する。レジストローラ１１１は
電磁クラッチによって駆動の伝達を断続されるようにな
っていて、記録紙Ｐが一枚通過する毎に、一旦回転が停
止する。レジストローラ１１１はＣＰＵ（図示せず）の
レジストスタート信号を受けると再度回転開始して、感
光体ドラム１０１に形成されたトナー画像と記録紙Ｐが
同期するように搬送が再開される。

【００４３】次に感光体ドラム１０１のトナー画像が転
写器１１２により記録紙Ｐに転写され、引き続き分離器
１１３または分離爪ユニット５００で記録紙Ｐが感光体
ドラム１０１面より分離される。分離器１１３は電極を
有し、転写後の記録紙Ｐを該電極からの交流コロナ放電
で除電し、記録紙Ｐの自重と剛性によって感光体ドラム
１０１から分離する除電分離器である。一方、分離爪ユ
ニット５００は先端が鋭利な分離爪を感光体ドラムに当
接して記録紙を感光体ドラム１０１から強制的に剥がす
もので、分離器１１３の補助的な機能を果たす。即ち、
分離爪ユニット５００は分離器１１３の作用によっても
分離しきれずに感光体ドラム１０１に静電的に吸着した
ままの記録紙Ｐを強制的に分離する機構で、分離爪ユニ
ット５００は分離器１１３による記録紙の分離が万が一
失敗した場合に配慮して設けたものである。

【００４４】分離された記録紙Ｐは搬送装置１１４で定
着器１１５に搬送される。定着器１１５は熱定着ローラ
１１６と圧着ローラ１１７を有し、記録紙Ｐのトナー画
像は熱定着ローラ１１６に圧接されて記録紙Ｐに定着さ
れる。定着を完了した記録紙Ｐは排紙案内ローラ１１８
により排紙され、片面複写の場合は排紙切換部材１１９
が下降し、そのまま排紙トレイ１２１に記録紙Ｐが排紙
される。

【００４５】両面複写の場合は、排紙切換部材１１９が
図示の位置に上昇し、記録紙案内部１２２が開放され、
記録紙Ｐは点線矢印の方向に搬送される。更に搬送ロー
ラ１２３により記録紙Ｐは下方に搬送され、前記前面支
持枠体３００と背面支持体３０２間に開放可能に設けら
れた第３記録紙案内部材３１１の案内部３０９と、記録
紙切換案内部材３１０の外面に搬送される。又、前記前
面支持枠体３００と背面支持体３０２間には第２補強部
材３１２が設けられており、この第２補強部材３１２と
第３記録紙案内部材３１１との間が記録紙案内部３１３
となる。更に記録紙案内部３１３を第２補強部材３１２
に搬送ローラ３１４が設けられている。

【００４６】記録紙Ｐは搬送ローラ１２３と搬送ローラ
３１４により記録紙案内部１２２から記録紙案内部３１
３へと搬送される。記録紙Ｐは記録紙案内部３１３を通
って底板１００Ｂと第２補強部材３１２の先端部３１５
まで搬送され、前記記録紙切換案内部材３１０の位置を
記録紙Ｐの後端が通過した時、記録紙Ｐを停止させられ
る。一旦停止した記録紙Ｐは搬送ローラ３１４が逆転を
開始すると両面複写用給紙ユニット１０７に向けて搬送
される。

【００４７】記録紙Ｐは前記記録紙切換案内部材３１０
の内面で案内搬送され、前記両面複写用給紙ユニット１
０７内に搬送される。記録紙Ｐは両面複写用給紙ユニッ
ト１０７内に至ると、トナー像が記録されている面が天
側で、像が記録されていない面が地を向いている。これ
は、感光体ドラム１０１を通過する際とは反転した状態
になっている。記録紙Ｐは両面複写用給紙ユニット１０
７に設けられた搬送ベルト１２４で給紙ローラ１２６の
方向に搬送され、更に記録紙後端押圧部材１２５で所定
位置まで移動さる。記録紙Ｐは移動終了後、給紙ローラ
１２６で再給紙開始されて、搬送ローラ１２７と前記第
１補強部材３０３の間に設けた記録紙案内部材３１６に
より、搬送通路３０６にまで搬送される。記録紙Ｐは再
び前記のように感光体ドラム１０１方向に搬送され、記
録紙Ｐの未だ画像の記録されていない面にトナー画像を
転写し、定着器１１５で定着した後、排紙トレイ１２１
に排紙されて、両面複写が完了する。

【００４８】更に、複写装置１００の下部に例えばオプ
ションとした給紙ユニット４００を追加して設置するこ
とも可能である。給紙ユニット４００の構成は省略する
が、該給紙ユニット４００より記録紙Ｐが上方に給紙搬
送されると、記録紙Ｐを複写装置１００の下部より進入
させる記録紙受口３１７が前記搬送通路３０６に接続さ
れており、給紙ユニット４００から給紙された記録紙Ｐ
にトナー画像を形成することが出来る。尚前記記録紙案
内部材３０４，３１６は揺動自在に設けられており、記
録紙Ｐの通過時には搬送路を切り換えるように構成され
ている。

【００４９】クリーニング機構７００は、感光体ドラム
１０１の表面の付着物をクリーニングブレード７０１で
清掃する。この清掃によって回収されたトナーはリサイ
クルパイプによって現像１０３まで戻されて現像に再利
用される。複写装置１００では感光体ドラム１０１の回
転に従って、帯電、露光、現像、転写、分離の各プロセ
スが実行され、クリーニングのプロセスはこれらのプロ
セスとともに実行される。

【００５０】図２は画像形成ユニット１００Ａの正面断
面図である。

【００５１】画像形成ユニット筐体８００（図３参照）
は、画像形成ユニット１００Ａの骨格をなす部材であ
る。画像形成ユニット筐体８００には、感光体ドラム１
０１、帯電ユニット１０２、現像ユニット１０３、分離
爪ユニット５００、クリーニング機構７００等が取り付
けられている。図２には画像形成ユニット筐体８００は
その一部であるユニット底板部８０１だけを示した。

【００５２】感光体ドラム１０１は画像形成ユニット筐
体８００に回転軸であるドラム軸（図３参照）を固定し
てある。ドラム軸は感光体ドラム１０１の中心を通り、
感光体ドラム１０１は偏心しないで回転する。

【００５３】帯電器１０２はコロナ放電による帯電プロ
セスに適した間隔を感光体ドラム１０１から離してあり
画像形成ユニット筐体８００から着脱自在に取り付けら
れている。現像器１０３はユニット底板部８０１に載置
されて、画像形成ユニット１００Ａから着脱自在となっ
ている。

【００５４】分離爪ユニット５００は、断面形状がＬ字
型の樹脂製の分離爪ユニット本体５０１に分離爪５１
０、分離爪変位機構５２０等が組み込んであり、分離爪
ユニット本体５０１を画像形成ユニット筐体８００に段
付きネジ５３１でネジ止めしてある。サービスマンはこ
の段付きネジ５３１を外して分離爪ユニット本体５０１
を着脱する事ができる。

【００５５】転写器１０４と分離器１０５は複写装置１
００の本体に取り付けられている。

【００５６】クリーニング機構７００は、クリーニング
ブレード７０１で感光体ドラム表面上の付着物を清掃す
る。

【００５７】クリーニングブレード７０１は感光体ドラ
ム１０１の長手方向の幅と等しい幅があってポリウレタ
ンゴム製の部材であり、ホルダー７０２に接着してあ
る。クリーニングブレード７０１はその稜線７０１Ａの
一つが感光体ドラム１０１に接触した状態で感光体ドラ
ム１０１が回転すると感光体ドラム１０１の表面上の付
着物を取り除く。取り除かれた付着物はそのまま下方に
落下する。クリーニングブレード７０１は感光体ドラム
１０１に接して撓り、この撓りを回復しようとする弾性
力によって、常に一定圧力で感光体ドラム１０１に当接
する。

【００５８】クリーニングブレード７０１の下方には、
トナー回収ローラ７２０が設けてある。トナー回収ロー
ラ７２０はクリーニングブレード７０１の全幅よりも長
く延設してある。トナー回収ローラ７２０はクリーニン
グブレード７０１が落下させた付着物を、ドラム軸と平
行方向に搬送し、図示せぬリサイクル装置に渡す。この
リサイクル装置はトナー回収ローラ７２０から渡された
トナーを再度現像器１０３に戻して現像に再利用させ
る。現像器１０３に戻す前に付着物から紙粉、キャリア
等を取り除いてトナーのみを選別してから戻すと良い。

【００５９】ポリエチレンフィルム７２１は、クリーニ
ングブレード７０１が落下させた付着物が回り込んで再
度感光体ドラム１０１に付着するのを防止する。ポリエ
チレンフィルム７２１は感光体ドラム１０１に極めて軽
く摺擦しているので付着物を取り除くことはほとんどな
い。

【００６０】ホルダー７０２はネジ７１４で本発明のブ
ロック部材の例、及び支持ブロックの例を兼ねた例であ
るブロック部材７１０に取り付けてある。ブロック部材
７１０は２つ備えられていて、一つは手前側板部８０２
に、他の一つは奥側板部８０３にネジ止めしてある。ブ
ロック部材７１０は後述するように治具を用いて規定の
位置に合わせられ、その位置でネジ止めされる。ネジ孔
７１３は本発明の固定具の一例であるネジ７１３Ａによ
りブロック部材７１０を手前側板部８０２または奥側板
部８０３にネジ止めするのに用いるネジ孔で、一つのブ
ロック部材７１０に２つずつ設けてある。図２では手前
側板部８０２に取り付けたブロック部材７１０を示し
た。

【００６１】軸７１２はブロック部材７１０を手前側板
部８０２または奥側板部８０３に回動可能に軸支させる
軸である。治具とブロック部材７１０の当接点と、この
軸の２点をドラム軸に対して正確に位置を決めて、ブロ
ック部材７１０を取り付ける位置を決める。詳しくは後
述する。

【００６２】次に図３、図４、図５を利用して、クリー
ニング機構７００の各部及び取り付けの説明をする。

【００６３】図３は治具と画像形成ユニット筐体８００
を示す斜視図である。

【００６４】図４（Ａ）は、本発明のホルダーを接触位
置に取り付けた状態を示す概念図である。図４（Ｂ）
は、本発明のホルダーを非接触位置に取り付けた状態を
示す概念図である。なお接触位置は本発明の第１位置の
一例であり、非接触位置は第２位置の一例である。

【００６５】図５は、クリーニングブレードを備えるホ
ルダーと、本発明の支持部の一例であるとともに、ブロ
ック部材の一例でもある支持ブロックを示す斜視図であ
る。図３の画像形成ユニット筐体８００は、画像形成ユ
ニット１００Ａの骨格をなす部材であり、樹脂でユニッ
ト底板部８０１、手前側板部８０２、奥側板部８０３を
一体に成形したものてある。

【００６６】ユニット底板部８０１は画像形成ユニット
１００Ａの底板にあたり、手前側板部８０２、奥側板部
８０３はそれぞれ互いに平行で且つユニット底板部８０
１から直角に立ち上がる。画像形成ユニット筐体８００
は各プロセス機構を組み込んだ画像形成ユニット１００
Ａとして、複写装置１００にドラム軸８０４の方向に沿
って着脱するようになっている。

【００６７】ドラム軸８０４は手前側板部８０２と奥側
板部８０３を直交するようにを貫通して取り付けられて
いる。係止ピン８０４Ａは奥側板部８０３に設けてあ
り、ドラム軸８０４の延長位置にある。係止ピン８０４
Ａは複写装置１００に画像形成ユニット１００Ａを装着
する際のガイドの一つであり、ガイドは複写装置１００
の駆動機構や、転写器１０４、分離器１０５などに対す
る画像形成ユニット１００Ａの位置を決める。

【００６８】係止ピン８０５は、係止ピン８０４Ａと平
行に奥側板部８０３に取り付けられている。係止ピン８
０５は係止ピン８０４Ａとともにガイドの一つである。

【００６９】係合孔８０６Ａ、８０６Ｂ、８０６Ｃもま
たそれぞれガイドの一つで、画像形成ユニット１００Ａ
を複写装置１００に装着する際には、複写装置１００の
係止ピンと係合する。画像形成ユニット筐体８００は、
係止ピン８０４Ａ、係止ピン８０５、係合孔８０６Ａ、
８０６Ｂ、８０６Ｃの５つのガイドによって、複写装置
１００の本体内の規定位置に装着される。

【００７０】治具９００は複写装置１００の本体を模し
て作られている。画像形成ユニット筐体８００は複写装
置１００に装着するのと同様に、治具９００に装着する
ことができる。

【００７１】治具フレーム９０１は金属製の骨格で、奥
側板部８０３にブロック部材７１０を精度良く取り付け
る為のブロック位置決めピン９１６が取り付けてある。

【００７２】スライド部９０２は治具フレーム９０１の
案内面に沿って図中矢印のように往復移動可能になって
いる。スライド部９０２は手前側板部８０２にブロック
部材７１０を精度良く取り付ける為のブロック位置決め
ピン９１６が取り付けてある。

【００７３】治具９００には複写装置１００の５つのガ
イドに対応して、係止孔９０４、係止孔９０５、係合ピ
ン孔９０６Ａ、９０６Ｂ、９０６Ｃが備えられている。

【００７４】画像形成ユニット筐体８００を治具９００
に装着する際には、スライド部９０２を引出し、スライ
ド部９０２の水平面にユニット底板部８０１を乗せるよ
うにして、更に画像形成ユニット筐体８００をドラム軸
８０４の向きに動かして治具９００にはめ込むようにし
て装着する。画像形成ユニット筐体８００を治具９００
に装着すると、係止ピン８０４Ａは係止孔９０４に嵌入
し、係止ピン８０５は係止孔９０５に嵌入し、係合孔８
０６Ａには係止ピン８０６Ａが嵌入し、係合孔８０６Ｂ
には係止ピン９０６Ｂが嵌入し、係合孔８０６Ｃには係
止ピン９０６Ｃが嵌入する。

【００７５】画像形成ユニット筐体８００が５つのガイ
ドによって治具９００に正確な位置で装着されたら、ス
ライド部９０２を手前側板部８０２に突き当たるまで押
し込む。この状態で２つのブロック位置決めピン９１６
はそれぞれ奥側板部８０３に設けたピン貫通窓８１６を
貫通し、また手前側板部８０２に設けたピン貫通窓８１
６を貫通する。

【００７６】手前側板部８０２と奥側板部８０３には、
軸受け孔８１２が設けられている。軸７１２を軸受け孔
８１２に嵌入させて、ブロック部材７１０が画像形成ユ
ニット筐体８００に軸支されるように取り付ける。

【００７７】図４（Ａ）はブロック部材７１０を手前側
板部８０２に軸支させた状態、図４（Ｂ）は軸支させた
状態のブロック部材７１０をさらに治具９００で位置決
めした状態を示す概念図である。

【００７８】図３で説明したように手前側板部８０２と
奥側板部８０３のピン貫通窓８１６をブロック位置決め
ピン９１６が貫通したら、ブロック部材７１０を手前側
板部８０２及び奥側板部８０３に軸支させる。尚、ブロ
ック部材７１０の位置決め作業は手前側板部８０２への
取り付けも奥側板部８０３への取り付けも同様なので、
以後は手前側板部８０２への取り付けだけを説明する。

【００７９】軸７１２は軸受け孔８１２に軸支されてい
るので、図中矢印Ａのように回動が可能である。ここで
図中矢印Ｂの方向にブロック部材７１０を回動せしめ
て、付き当て部７１６をブロック位置決めピン９１６に
突き当てる。この状態ではブロック部材７１０は軸受け
孔８１２に嵌入した軸７１２と、ブロック位置決めピン
９１６に突き当たった付き当て部７１６の２点で位置規
制されている。軸受け孔８１２とブロック位置決めピン
９１６とはドラム軸８０４に対いる位置が決まっている
ので、このように位置規制するとブロック部材７１０は
ドラム軸８０４に対する位置が確定する。

【００８０】すなわち、係止ピン８０４Ａが係止孔９０
４に嵌入することで治具９００と画像形成ユニット筐体
８００の位置が確定しているので、ドラム軸８０４とブ
ロック位置決めピン９１６との位置関係はドラム軸８０
４からの仰角（俯角は負の値を用いて表す）と距離によ
りブロック位置決めピン９１６の位置が示せるように確
定する。また、軸受け孔８１２はドラム軸８０４が貫通
している手前側板部８０２に設けた孔であるから、ドラ
ム軸８０４との位置が確定している。ブロック部材７１
０とドラム軸８０４との位置関係が確定すればブロック
部材７１０と感光体ドラム１０１との位置関係が確定す
る。

【００８１】このように感光体ドラム１０１とブロック
部材７１０の位置関係が確定した状態で、ネジ孔７１３
にネジを螺合させてブロック部材７１０を手前側板部８
０２に固定する。

【００８２】尚本実施の形態では、軸７１２をブロック
部材７１０に設けた例を示したが、手前側板部８０２に
軸を設けて、ブロック部材７１０に設けた軸受け孔に嵌
入させることで、ブロック部材７１０が回動が可能に軸
支されてもよい。また、ブロック部材７１０を軸支する
軸は治具９００に設けて、手前側板部８０２に孔を設け
て該軸はこの孔を貫通させ、さらにブロック部材７１０
に設けた軸受け孔に嵌入させるようにし、これによって
ブロック部材７１０を回動可能に軸支させてもよい。

【００８３】図５で、ブロック部材７１０の本体である
ブロック本体７１１は樹脂を成形したもので、軸７１２
と付き当て部７１６が突設して有る。加えてブロック本
体７１１には、ネジ孔７１３を２つ、またネジ７１４が
螺合するネジ孔７１５が設けてある。

【００８４】ホルダー７０２には、ネジ７１４を螺合さ
せるネジ孔７０３Ａ、７０３Ｂが２つずつ設けてある。
２つのネジ孔７０３Ａ、７０３Ｂは共にホルダー７０２
の長手方向両端部に一つずつ設けられている。ホルダー
７０２とブロック部材７１０はネジ７１４によって締結
される。

【００８５】ネジによる締結では、ネジとネジ孔のクリ
アランスが大きく一般に精密な位置出しが行えない。そ
こで、ブロック部材７１０へのホルダー７０２の取り付
け位置を正確にするために、突起７１７を位置決め孔７
０５Ａまたは７０５Ｂに嵌入して、ブロック部材７１０
にホルダー７０２を精密に取り付けるための位置決めを
する。なお、位置決め孔７０５Ａと位置決め孔７０５Ｂ
は本発明の支持部の一例である。

【００８６】突起７１７を位置決め孔７０５Ａに嵌入し
てブロック部材７１０に対するホルダー７０２の位置を
決め、この状態でネジ７１４をネジ孔７０３Ａに螺合す
ると、クリーニングブレード７０１は接触位置を占める
事となる。クリーニングブレード７０１は接触位置では
その稜線７０１Ａが感光体ドラム１０１に規定の当接圧
力で接触する。ホルダー７０２が接触位置に取り付けら
れた状態は図６（Ａ）に示した。

【００８７】一方突起７１７を位置決め孔７０５Ｂに嵌
入してブロック部材７１０に対するホルダー７０２の位
置を決め、この状態でネジ７１４をネジ孔７０３Ｂに螺
合すると、クリーニングブレード７０１は感光体ドラム
１０１に接触しない位置を占める事となる。ホルダー７
０２がクリーニングブレード７０１と感光体ドラム１０
１が接触する位置に取り付けられた状態は図６（Ｂ）に
示した。

【００８８】２つのブロック部材７１０は共に感光体ド
ラム１０１の両端のフランジの面に挟まれる部分に取り
付けてある。このようにすると、複写装置１００のドラ
ム軸８０４方向の寸法（奥行き）を小さくする事が出来
るので良い。

【００８９】ノブ７０４はホルダー７０２の取り付け位
置を変更する時に、指でつまみ上げる為の摘まみであ
る。ノブ７０４はホルダー７０２の長手方向の両端に折
り曲げ加工によって設けた。

【００９０】工場で生産され、ホルダー７０２が非接触
位置に取り付けられた状態で梱包された複写装置１００
は、ユーザーの指定場所に設置される。設置の際には、
梱包を解き、サービスマンがホルダー７０２を接触位置
に取り付ける作業を行う。この取り付け作業の際にサー
ビスマンはネジ７１４をはずしてブロック部材７１０と
ホルダー７０２の締結を解除し、突起７１７が位置決め
孔７０５Ａに嵌入するようにノブ７０４を摘んでホルダ
ー７０２の位置を変えて取り付け、取り外したネジで再
度ブロック部材７１０とホルダー７０２を締結する。

【００９１】このように感光体ドラム１０１の近傍にホ
ルダー７０２を第１位置と第２位置とにつけ替えできる
ような支持部をもうけたので、ホルダー７０２の位置を
変えて取り付ける作業が簡単になる。

【００９２】図７（Ａ）は、ブロック部材７１０に変え
て他の形状のブロック部材を用い、このブロック部材に
ホルダーを感光体ドラム１０１とクリーニングブレード
７０１が接触する位置に取り付けた状態を示す概念図で
ある。図７（Ｂ）は、他の形状のブロック部材にホルダ
ーを感光体ドラム１０１とクリーニングブレード７０１
が接触しない位置に取り付けた状態を示す断面図であ
る。図３から図６でしめしたブロック部材７１０の例と
の違いは、ブロック部材７１０の軸孔７１２の位置の違
いであり他の部分は共通している。

【００９３】軸孔７１２Ａは、ホルダー７０２が接触位
置に取り付けられている時のクリーニングブレード７０
１の稜線７０１Ａの延長線が通るようにブロック本体７
１１に穿ってある。また、ブロック部材７１０は感光体
ドラム１０１のフランジ部の外側にそれぞれ一つずつ取
り付けてある。このようにする事で、ブロック部材７１
０が回動する時の中心とクリーニングブレード７０１の
稜線７０１Ａが一致するので、ブロック部材７１０の回
動量に応じたクリーニングブレード７０１の変位量を最
小にできる。従って微妙な当接圧力の調節が可能とな
り、優れたクリーニング性能を発揮させやすくなる。

【００９４】

【発明の効果】本発明の発明の第１の発明のクリーニン
グブレードの取り付け方法と第２の発明の画像形成装置
によって、部品点数の少ない簡単な構成でありながら、
運搬時にはクリーニングブレードや像形成体の変形、変
質を防止し、画像形成時にはクリーニングブレードによ
るクリーニングを可能にすることが可能となった。

【００９５】本発明の発明の第３の発明の画像形成装置
の生産方法と第４の発明の画像形成装置によって、画像
形成装置のクリーニング機構をイコライザーなどを省い
た部品点数の少ないものとし、加工精度を高めずとも、
ホルダーの取り付け位置と角度を正確にし、クリーニン
グブレードが像形成体に当接する時の圧力のばらつきを
小さくし、画像形成装置を小型で安価な通常の寿命を有
するものとすることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】複写装置１００の全体構成を示す正面図

【図２】画像形成ユニットの正面断面図

【図３】治具と画像形成ユニット筐体を示す斜視図

【図４】ブロック部材を手前側板部に軸支させた状態
と、軸支させた状態のブロック部材をさらに治具で位置
決めした状態を示す概念図

【図５】クリーニングブレードを備えるホルダーと支持
ブロックを示す斜視図

【図６】ホルダーをクリーニングブレードが感光体ドラ
ムに接触する位置に取り付けた状態と接触しない位置に
取り付けた状態を示す概念図

【図７】他の形状のブロック部材を用いた概念図である

【符号の説明】

１００ 複写装置 １０１ 感光体ドラム １０４ 転写器 ７００ クリーニング機構 ７０１ クリーニングブレード ７０１Ａ クリーニングブレードの稜線 ７０２ ホルダー ７０５Ａ、Ｂ 位置決め孔 ７１０ ブロック部材 ７１２ 軸 ７１３Ａ ネジ ７１６ 付き当て部 ７１７ 突起 ８００ 画像形成ユニット筐体 ８０４ ドラム軸 ８１２ 軸受け孔 ９００ 治具 ９１６ ブロック位置決めピン

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面上にトナー像が形成される像形成体
   と、 前記トナー像を像形成体の表面上から記録紙に転写する
   転写器と、 前記転写後に前記像形成体上に残留したトナーを回収す
   るクリーニングブレードが備えられたホルダーと、 前記クリーニングブレードが前記像形成体に接触してト
   ナーを回収するように前記ホルダーを第１位置に取り付
   けることと、前記クリーニングブレードが前記像形成体
   に接触しないように前記ホルダーを第２位置に取り付け
   ることが可能な支持部とを有する画像形成装置のクリー
   ニングブレードの取り付け方法であって、 前記画像形成装置で画像形成を開始するより前に、前記
   第２位置に取り付けられていた前記ホルダーを取り外
   し、前記第１位置に取り付ける事を特徴とするクリーニ
   ングブレードの取り付け方法。
2. 【請求項２】 前記支持部と前記像形成体とは一体な画
   像形成ユニットとして前記画像形成装置の本体と着脱可
   能である事を特徴とする請求項１に記載のクリーニング
   ブレードの取り付け方法。
3. 【請求項３】 前記支持部を備えた支持ブロックを複数
   備えていて、 前記ホルダーの長手方向の両端がそれぞれ前記複数の支
   持ブロックの中の一つに取り付けることが可能である事
   を特徴とする請求項１または２に記載のクリーニングブ
   レードの取り付け方法。
4. 【請求項４】 表面上にトナー像が形成される像形成体
   と、 前記トナー像を像形成体の表面上から記録紙に転写する
   転写器と、 前記転写後に前記像形成体上に残留したトナーを回収す
   るクリーニングブレードが備えられたホルダーと、 前記クリーニングブレードが前記像形成体に接触してト
   ナーを回収するように前記ホルダーを第一位置に取り付
   けることと、前記クリーニングブレードが前記像形成体
   に接触しないように前記ホルダーを第２位置に取り付け
   ることが可能な支持部とを有する事を特徴とする画像形
   成装置。
5. 【請求項５】 前記支持部と前記像形成体とは一体な画
   像形成ユニットとして前記画像形成装置の本体と着脱可
   能である事を特徴とする請求項４に記載の画像形成装
   置。
6. 【請求項６】 前記支持部を備えた支持ブロックを複数
   備えていて、 前記ホルダーの長手方向の両端はそれぞれ前記複数の支
   持ブロックの一つに取り付けられている事を特徴とする
   請求項５または６に記載の画像形成装置。
7. 【請求項７】 表面上にトナー像が形成される像形成体
   と、 前記トナー像を像形成体の表面上から記録紙に転写する
   転写器と、 前記転写後に前記像形成体に付着したトナーを回収する
   クリーニングブレードが備えられたホルダーと、 前記ホルダーを支持する支持部と、前記像形成体に対す
   る位置を決める治具に突き当てて位置を決める突き当て
   部とを、備えるブロック部材を有する画像形成装置を生
   産する生産方法であって、 前記ブロック部材を前記画像形成装置の本体に回動可能
   に軸支させて、 前記ブロック部材を回動させて前記突き当て部を前記治
   具に当接させて、前記突き当て部が前記治具に当接した
   状態で前記ブロック部材を画像形成装置の本体に固定
   し、 固定された前記ブロック部材に前記ホルダーを取り付け
   ることを特徴とする画像形成装置の生産方法。
8. 【請求項８】 前記像形成体は感光体ドラムであり、 前記治具は前記感光体ドラムの回転軸に対して、所定の
   仰角と距離の位置に前記付き当て部を固定することが可
   能である事を特徴とする請求項７に記載の画像形成装置
   の生産方法。
9. 【請求項９】 前記ブロック部材と前記像形成体とは一
   体な画像形成ユニットとして前記画像形成装置の本体と
   着脱可能である事を特徴とする請求項７または８に記載
   の画像形成装置の生産方法。
10. 【請求項１０】 前記ブロック部材を複数備えていて、 前記ホルダーの長手方向の両端はそれぞれ一つの前記ブ
    ロック部材に取り付けられている事を特徴とする請求項
    ７、８または９に記載の画像形成装置の生産方法。
11. 【請求項１１】 前記軸支を支軸を用いて行い、 像形成体に接触すべき前記クリーニングブレードの先端
    の稜線部の延長線が前記支軸と重なる事を特徴とする請
    求項７、８、９または１０に記載の画像形成装置の生産
    方法。
12. 【請求項１２】 表面にトナー像が形成される像形成体
    と、 前記トナー像を像形成体の表面から記録紙に転写する転
    写器と、 前記転写後に前記像形成体に付着したトナーを回収する
    クリーニングブレードが備えられたホルダーと、 前記ホルダーを支持する支持部と前記像形成体に対して
    位置が決まっている治具に突き当てて位置を決める突き
    当て部とを備えるブロック部材と、軸に係合して、前記
    ブロック部材を画像形成装置本体に回動可能に軸支する
    軸受けと、 前記ブロックが前記軸支されるとともに前記治具に突き
    当たった状態で前記ブロック部材を画像形成装置の本体
    に固定する固定具とを有し、 固定された前記ブロック部材に前記ホルダーを取り付け
    た事を特徴とする画像形成装置。
13. 【請求項１３】 前記像形成体は感光体ドラムであり、 前記治具は前記感光体ドラムの回転軸に対して、所定の
    仰角と距離の位置に前記付き当て部を固定することが可
    能である事を特徴とする請求項１２に記載の画像形成装
    置。
14. 【請求項１４】 前記ブロック部材と前記像形成体とは
    一体な画像形成ユニットとして前記画像形成装置の本体
    と着脱可能である事を特徴とする請求項１２または１３
    に記載の画像形成装置。
15. 【請求項１５】 前記支持ブロックを複数備えていて、 前記ホルダーの長手方向の両端はそれぞれ前記支持ブロ
    ックの一つに取り付けられている事を特徴とする請求項
    １２、１３または１４に記載の画像形成装置。
16. 【請求項１６】 前記軸受けで受けられる支軸を設け、 像形成体に接触すべき前記クリーニングブレードの先端
    の稜線部の延長線が前記軸支を行う支軸と重なる事を特
    徴とする請求項１２、１３、１４または１５に記載の画
    像形成装置。