JPH10161357A - 液体現像剤の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明の課題は、少なくとも結着樹脂と着色剤
とを含むトナー原材料の混合、溶融混練、粗粉砕および
分散媒中への湿式分散の行程からなる液体現像剤の製造
方法において、ロット間のばらつきが少ないこと、印字
濃度が高いことを満たすような製造方法を提供すること
である。 【解決手段】かかる本発明の目的は少なくとも結着樹脂
と着色剤とを含むトナー原材料の混合、溶融混練、粗粉
砕および分散媒中への湿式分散の行程からなる液体現像
剤の製造方法において、湿式分散行程以前にトナー組成
物の真空乾燥処理を行うことを特徴とする液体現像剤の
製造方法により達成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は静電潜像担持体上の
静電潜像を液体現像剤で現像する画像形成方法に用いら
れる、液体現像剤に関するものであり、例えば複写機や
レーザービームプリンタに利用される画像形成方法に用
いられる現像剤に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】感光体などの静電潜像担持体上に形成さ
れた潜像は非極性溶剤中に分散された微小なトナー粒子
を用いて現像することができる。このようなトナー粒子
を分散した溶剤は液体トナーあるいは液体現像剤として
知られている。液体現像剤は乾式現像剤に比べトナー粒
子を細粒化することが可能なので、より高精細な画像を
形成することができる。 トナー粒子は通常バインダー
としての樹脂成分、着色剤としての顔料あるいは染料な
どから構成されている。樹脂成分としては、熱可塑性樹
脂がよく用いられる。着色剤としては、耐光性、耐溶剤
性などに優れる顔料がよく用いられている。

【０００３】非極性溶剤としては、一般的に１０⁹オー
ムセンチメーター以上の高い体積抵抗率、３．０未満の
低い誘電率を有するものが用いられる。

【０００４】このような液体現像剤を用いて現像した場
合、トナー粒子中に含まれる水分の割合によりトナーの
諸物性値が変化し、これにより印字濃度が変化する。ト
ナー中の水分の割合はトナーのロット間でばらつきがあ
り、これにより現像剤のロット間の印字濃度に影響を及
ぼす。このため、上述のようなロット間のばらつきがな
い現像剤が望まれていた。

【０００５】上述のような画像形成方法に用いられる液
体現像剤に必要な要件としては、次の項目が挙げられ
る。

【０００６】（１）現像剤のロット間のばらつきが小さ
い。

【０００７】（２）印字濃度が高い。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の欠点に
鑑み創案されたものであって、その目的とするところ
は、現像剤のロット間のばらつきが小さいこと、印字濃
度が高いことを満たす液体現像剤を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は分
散媒中に少なくとも結着樹脂と着色剤とを含むトナー粒
子を分散させた液体現像剤において、分散前に予め真空
乾燥処理したトナー粒子を用いることを特徴とする液体
現像剤により達成される。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。

【００１１】本発明の液体現像剤は、顔料あるいは染料
および樹脂を主成分とするトナー粒子が絶縁性の非極性
溶剤に０．１重量％以上２０重量％以下分散したもので
ある。好ましくは、０．５重量％以上５重量％以下がよ
い。現像剤濃度が０．１重量％に満たない場合、十分な
印字濃度を出すのが困難になる。また、現像剤濃度が２
０重量％を越える場合には、現像剤の粘度が高くなり現
像剤中でのトナー粒子の移動速度が遅くなるため、トナ
ー粒子の現像性が悪化し印字濃度が低くなる。

【００１２】トナー粒子は顔料もしくは染料および樹脂
を主成分とするが、耐光性、耐溶剤性に優れた顔料を樹
脂中に分散させたトナー粒子が好ましい。粒子中の顔料
の割合としては５重量％以上３０重量％以下が好まし
い。さらに好ましくは、１０重量％以上２０重量％以下
が良い。顔料の割合が５重量％未満の場合には、トナー
の着色力が低く印字濃度が低くなる。また、顔料の割合
が３０％を越える場合には、バインダー樹脂の割合が低
いために定着性が悪化し、均一な画像が得られなくな
る。

【００１３】本発明の液体現像剤に使用されるキャリア
溶剤（絶縁性の非極性溶剤）としては、例えば、ｎ−ヘ
キサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、ｎ−ノナン、ｎ
−デカン、ｎ−ウンデカン、ｎ−ドデカン、ｎ−トリデ
カン、ｎ−テトラデカン、ｎ−ペンタデカン、ｎ−ヘキ
サデカン、ｎ−ヘプタデカン、２−メチルオクタン、２
−メチルノナン、２−メチルデカン、２−メチルウンデ
カン、２−メチルドデカン、、リグロイン及びそれらの
混合物等の石油系脂肪族炭化水素（市販品としてエッソ
スタンダード石油社製“アイソパ−”Ｅ，Ｇ，Ｈ，Ｌ，
Ｍ“クリスト−ル”５２，３５２、低粘度流動パラフィ
ンＪＷＳ８９４７、シェル石油社製シェルゾール７１、
ソルベッソ１５０などがある）が使用される。

【００１４】樹脂としては、アルキッド樹脂、スチレン
樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、スチレン−アク
リル樹脂、ポリエステル樹脂、ロジン変性フェノール樹
脂、ロジン変性マレイン酸樹脂などが挙げられるが、顔
料分散性の良好なロジン変性マレイン酸樹脂を使用する
ことが好ましい。

【００１５】顔料、染料としては一般のものが使われる
が、黒色系であれば、カーボンブラック（市販品では例
えば三菱化成社製＃３０、＃４０、＃５０、ＭＡ−１
１、キャボット社製ＭＯＮＡＲＣＨ７００，９００，Ｒ
ＥＧＡＬ３００，４００，６００Ｒなど）の他アルカリ
ブルーなどをカーボンブラックに混ぜることも可能であ
る。

【００１６】黄色系であればファストイエロー、ジスア
ゾイエロー、タートラジンイエローレーキ、縮合アゾイ
エロー、キノリンイエロー、チオフラビンレーキ、フラ
バントロンイエロー、イソインドリノンイエロー、キノ
フタロンイエロー、イソインドリンイエロー、ニッケル
ニトロソイエロー、銅アゾメチンイエロー、紅色系であ
ればトルイジンレッド、ピラゾロンレッド、レーキレッ
ド、フロキシンレーキ、縮合アゾレッド、ローダミンレ
ーキ、ジアントラキノリルレッド、チオインジゴボルド
ー、ベリノンレッド、ベリレンスカーレット、キナクリ
ドンレッド、キナクリドンマゼンタ、イソインドリノン
レッド、マダーレーキ、藍色系であればジアニシジンブ
ルー、フタロシアニンブルー、ビーコックブルーレー
キ、ビクトリアピュアブルー、インダントロンブルー、
アルカリブルー、それ以外にフタロシアニングリーン、
オイルバイオレット、メチルオレンジ、メチルバイオレ
ットなどが使われる。

【００１７】また、トナー粒子は顔料、樹脂を主成分と
するが、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コールなどを軟化点の調整のために添加しても良い。

【００１８】さらに、粒子中、粒子表面に荷電制御剤を
荷電制御のために添加しても良い。荷電制御剤を適切に
選ぶことにより正、負いずれにも帯電させることができ
る。この場合、荷電制御剤として従来より用いられてい
るものも用いることができる。また、現像剤中の荷電制
御剤の含量は特に限定されないが、通常現像剤中に０．
０００１〜５重量％程度含まれる。

【００１９】また、ワックスを分散性向上のために添加
してもよい。ワックスとしては、ポリエチレンワック
ス、ポリプロピレンワックスなどの合成ワックスやモン
タンワックス、カルナバワックスなどの天然ワックスが
挙げられる。現像剤中のワックスの含量は特に限定され
ないが、通常０．００１〜１０重量％含まれる。

【００２０】本発明の液体現像剤組成をまとめると以下
のようになる。

【００２１】トナー粒子：０．１〜２０重量％（樹脂：
５０〜９５重量％、着色剤：５〜３０重量％、可塑剤：
０〜２０重量％）、ワックス：０．００１〜１０重量
％、荷電制御剤：０．０００１〜５重量％、非極性溶
剤：６５〜９９重量％。本発明のトナー粒子の平均粒径
としては ０．１ミクロン以上３ミクロン以下であるこ
とが好ましく、より好ましくは０．５ミクロン以上１．
５ミクロン以下が良い。平均粒径が０．１ミクロン未満
の場合には、電荷の不安定な微小粒子のために白地汚れ
が発生しやすくなる。平均粒径が３ミクロンを越える場
合には、画像荒れが生じ高い解像力が得られない。

【００２２】トナー粒子の平均粒径は、ＳＨＩＭＡＤＺ
Ｕ ＳＡ−ＣＰ３遠心分離粒度分布測定装置により測定
した。液体トナーを分散媒で希釈し、測定機の吸光度測
定範囲に合致するようにする。そして、このサンプルを
２４００ＲＰＭ／分の加速回転モードでの吸光度の変化
から粒子分布の測定をした。平均粒径はメディアン径で
計算した。

【００２３】本発明の液体現像剤の調製は、樹脂、着色
剤を２軸押しだし機、ニーダーなどで熱を加えることに
よって溶融混練し、それを粗粉砕した後、荷電制御剤、
ワックスなどの添加剤とともに絶縁性の非極性溶剤中
で、ボールミル、振動ミル、アトライターなどを使用し
て分散することにより行う。

【００２４】このような液体現像剤の調製において、粗
粉砕の行程や、粗粉砕状態のトナーを長期間保存するこ
とによりトナーが水分を吸収することがある。また、ト
ナーの原材料はある程度の水分を含んでおり、溶融混練
をしても完全には除去されない。水分は少量であれば印
字特性上の問題はないが、含まれる水分の量により電気
特性などの物性値が変化し、これにより印字濃度が変化
する。トナー中の水分の割合はトナーのロットや保存期
間によりばらつきがあり、これにより現像剤のロット間
の印字濃度に影響を及ぼす。

【００２５】上述のようなトナーのロット間のばらつき
をなくすための水分量の調製方法としては、粗粉砕状態
のトナーの保存温度、湿度などを管理するという方法が
ある。しかしこの方法では原材料の水分量のばらつきは
管理できない。また保存期間が長期にわたるとどうして
もある程度の水分を吸い込んでしまう。減圧状態で保存
するという方法もあるが、工程が複雑になる上に、水分
量が少ない方にばらついてしまうという問題が生じる。

【００２６】そこで、本発明では、ロット間のばらつき
を少なくする手段として分散直前に予め真空乾燥処理を
行った。これにより、トナーの物性値のばらつきや印字
濃度のばらつきを抑えることができることがわかった。
トナーの真空乾燥の方法としては、例えば次のような方
法が考えられるが、この方法に限定されるものではな
い。すなわち、粗粉砕状態のトナー８００ｇを真空乾燥
機を用いて２５℃、１Ｔｏｒｒで３時間真空乾燥し、そ
の後すぐに湿式分散をすることにより水分量の調節をし
た液体現像剤を製造することができる。

【００２７】次に、本発明の画像形成方法について説明
する。

【００２８】本発明のトナーは、静電潜像担持体上の静
電潜像を現像して顕像化するために用いられるものであ
るが、静電潜像担持体としては例えば静電記録紙、セレ
ン系感光体、有機感光体、アモルファスシリコン感光体
などがある。静電潜像担持体として感光体を用いた場合
には、現像により顕像化された感光体上の顕像を紙など
の被転写体に転写し定着する。また、フルカラートナー
を用いてフルカラー画像を形成する場合には、例えば、
静電潜像担持体上の静電潜像を液体トナーで現像し、こ
の現像により顕像化された顕像を被転写体に静電転写す
るプロセスを繰り返すことによって被転写体上にフルカ
ラー画像を形成し、最終的に被転写体上に形成された画
像を定着するという方法がある。

【００２９】なお、本発明で言う被転写材としては、
紙、プラスティックフィルム、金属、布、板など通常印
刷が可能のものであれば、種類を問わない。

【００３０】また、静電潜像を現像する際には、静電潜
像担持体上の静電潜像に現像ローラーを介して液体現像
剤を供給し現像する画像形成方法が好ましい。

【００３１】これらの画像形成方法は、例えば、複写機
やレーザービームプリンターに利用されるものである。

【００３２】被転写材上の印字濃度の測定はマクベス濃
度計ＲＤ−９１８を用いて行った。測定モードはＤＥＮ
ＳＩＴＹ ０．００を用いた。

【００３３】

【実施例】次に、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【００３４】実施例１ ロジン変性フマル酸樹脂（ユニレッツ８１１２，酸価１
１５，軟化点１３０℃，ユニオンキャンプ社製）１４０
０ｇ，Lionol red 6B FG4213（東洋インキ社製）４００
ｇ，ポリエチレングリコ−ル（ＰＥＧ６０００，三洋化
成社製）２００ｇ，をミキサ−で予備混合した後、二軸
押出し機を用いて溶融混練した（フィ−ド量２ｋｇ／ｈ
ｒ，温度１００℃）。得られた溶融混練物を冷却した
後、サンプルミルを使用して粒径約５０μｍの粗粉とし
た。この粗粉２００ｇを真空乾燥処理した後、アクリル
系高分子型荷電制御剤溶液１１０ｇ（米国特許３，９０
０，４１２号の第２４欄、第２０行目〜第３６行目に記
載の実施例ＸＩ中で述べられた方法により製作、固形分
１４％）、モンタンワックス１５ｇ、アイソパーＭ（エ
クソン社製）１２５０ｇと混合し、振動ミルにて７時間
粉砕して液体トナーを得た。この原液を固形分濃度２％
となるようにアイソパーＭで希釈して現像剤とした。こ
の現像剤中のトナーの平均粒径は１．１ミクロンであっ
た。

【００３５】上記と同じ製造条件で、３カ月で合計５ロ
ットの液体現像剤を得た。

【００３６】有機感光体上に上記のようにして得られた
液体現像剤を現像し、転写ドラム上に貼り付けたアート
紙上に画像を静電転写し、その画像を圧力ロ−ラ−の温
度が２００℃である条件で定着したところ、印字濃度
１．３９の白地汚れのない良好な印字物を得ることがで
きた。この条件で、３カ月で作った５ロットのトナーを
それぞれ印字したところ、印字濃度のロット間のばらつ
きが０．１以内の良好な印字物が得られた。

【００３７】実施例２ ロジン変性マレイン酸樹脂（ユニレッツ７０９，酸価１
１０，軟化点１２０℃，ユニオンキャンプ社製）１４０
０ｇ，KET YELLOW 405（大日本インキ化学工業（株）
製）４００ｇ，ポリエチレングリコ−ル（ＰＥＧ６００
０，三洋化成社製）２００ｇ，をミキサ−で予備混合し
た後、二軸押出し機を用いて溶融混練した（フィ−ド量
２ｋｇ／ｈｒ，温度１００℃）。得られた溶融混練物を
冷却した後、真空乾燥処理を行った。サンプルミルを使
用して粒径約５０μｍの粗粉とした後、この粗粉２００
ｇ、アクリル系高分子型荷電制御剤溶液１１０ｇ（固形
分１４％）、モンタンワックス１５ｇ、アイソパーＭ
（エクソン社製）１２５０ｇを混合し、振動ミルにて７
時間粉砕してトナー原液を得た。この原液を固形分濃度
２％となるように希釈して現像剤とした。

【００３８】上記と同じ製造条件で、３カ月で合計６ロ
ットの液体現像剤を得た。

【００３９】この現像剤を用いて実施例１と同様の評価
を行ったところ、印字濃度１．３７の白地汚れのない良
好な印字物を得ることができた。この条件で、３カ月で
作った６ロットのトナーをそれぞれ印字したところ、印
字濃度のロット間のばらつきが０．１以内の良好な印字
物が得られた。

【００４０】実施例３ ロジン変性マレイン酸樹脂（ユニレッツ７０９，酸価１
１０，軟化点１２０℃，ユニオンキャンプ社製）１５０
０ｇ，Cyanin Blue No.700-10S（大日本インキ化学工業
（株）製） ３００ｇ，ポリエチレングリコ−ル（ＰＥ
Ｇ６０００，三洋化成社製）２００ｇ，をミキサ−で予
備混合した後、二軸押出し機を用いて溶融混練した（フ
ィ−ド量２ｋｇ／ｈｒ，温度１００℃）。得られた溶融
混練物を冷却した後、サンプルミルを使用して粒径約５
０μｍの粗粉とした。この粗粉２００ｇを真空乾燥処理
した後、アクリル系高分子型荷電制御剤溶液１１０ｇ
（固形分１４％）、カルナバワックス１５ｇ、アイソパ
ーＭ（エクソン社製）１２５０ｇを混合し、振動ミルに
て５時間粉砕してトナー原液を得た。この原液を固形分
濃度２．５％となるように希釈して現像剤とした。

【００４１】上記と同じ製造条件で、３カ月で合計６ロ
ットの液体現像剤を得た。

【００４２】この現像剤を用いて実施例１と同様の評価
を行ったところ、印字濃度１．４０の白地汚れのない良
好な印字物を得ることができた。この条件で、３カ月で
作った６ロットのトナーをそれぞれ印字したところ、印
字濃度のロット間のばらつきが０．１以内の良好な印字
物が得られた。

【００４３】実施例４ ロジン変性マレイン酸樹脂（ＦＧＭ−３１０，酸価１０
８，軟化点１２０℃，荒川化学社製）１４２０ｇ，カー
ボンブラック（ＭＯＧＵＬ−Ｌ）３４０ｇ，Alkali Blu
e NBD-6156-LD（ＢＡＳＦ社製）６０ｇ，ポリエチレン
グリコ−ル（ＰＥＧ６０００，三洋化成社製）１８０
ｇ，をミキサ−で予備混合した後、二軸押出し機を用い
て溶融混練した（フィ−ド量２ｋｇ／ｈｒ，温度１００
℃）。得られた溶融混練物を冷却した後、サンプルミル
を使用して粒径約５０μｍの粗粉とした。この粗粉２０
０ｇを真空乾燥処理した後、アクリル系高分子型荷電制
御剤溶液１１０ｇ（固形分１４％）、カルナバワックス
１５ｇ、および次の特性を持つ石油炭化水素系溶剤ＪＷ
Ｓ８９４７（エッソ石油製：体積固有抵抗１０16Ω・ｃ
ｍ以上、初留点２２５℃、乾点２４２℃、ノルマルパラ
フィン量９９．８ｗｔ％、ノルマルパラフィン中のカー
ボン数１２、１３、１４の割合９９．９ｗｔ％、炭化水
素系溶剤をジメチルスルホキシドで抽出した抽出液の波
長２６０〜３５０ｎｍでの紫外線吸光度のピーク値０．
０３（波長２６０ｎｍ））１２５０ｇを混合し、振動ミ
ルにて５時間粉砕してトナー原液を得た。この原液を固
形分濃度２．５％となるように溶剤ＪＷＳ８９４７で希
釈して現像剤とした。

【００４４】上記と同じ製造条件で、３カ月で合計６ロ
ットの液体現像剤を得た。

【００４５】この現像剤を用いて実施例１と同様の評価
を行ったところ、印字濃度１．４５の白地汚れのない良
好な印字物を得ることができた。この条件で、３カ月で
作った６ロットのトナーをそれぞれ印字したところ、印
字濃度のロット間のばらつきが０．１以内の良好な印字
物が得られた。

【００４６】比較例１ ロジン変性マレイン酸樹脂（ユニレッツ７０９，酸価１
１０，軟化点１２０℃，ユニオンキャンプ社製）１４０
０ｇ，KET YELLOW 405（大日本インキ化学工業（株）
製）４００ｇ，ポリエチレングリコ−ル（ＰＥＧ６００
０，三洋化成社製）２００ｇをミキサ−で予備混合した
後、二軸押出機を用いて溶融混練した（フィ−ド量２ｋ
ｇ／ｈｒ，温度１００℃）。得られた溶融混練物を冷却
した後、サンプルミルを使用して粒径約５０μｍの粗粉
とした。この粗粉２００ｇと、アクリル系高分子型荷電
制御剤溶液１１０ｇ（固形分１４％）、モンタンワック
ス１５ｇ、アイソパーＭ（エクソン社製）１２５０ｇと
を混合し、アトライターにて７時間粉砕して液体トナ−
原液を得た。この原液を固形分濃度２％となるようにア
イソパーＭで希釈して現像剤とした。

【００４７】上記と同じ製造条件で、３カ月で合計５ロ
ットの液体現像剤を得た。

【００４８】この現像剤を用いて実施例１と同様の評価
を行ったところ、印字濃度１．３２の白地汚れのない良
好な印字物を得ることができた。この条件で、３カ月で
作った６ロットのトナーをそれぞれ印字したところ、印
字濃度のロット間のばらつきが０．１８となり、良好な
印字物が得られなかった。

【００４９】比較例２ ロジン変性フマル酸樹脂（ユニレッツ８１１２，酸価１
１５，軟化点１３０℃，ユニオンキャンプ社製）１４０
０ｇ、Lionol red 6B FG4213（東洋インキ社製）１００
ｇ，ポリエチレングリコ−ル（ＰＥＧ６０００，三洋化
成社製）２００ｇをミキサ−で予備混合した後、二軸押
出機を用いて溶融混練した（フィ−ド量２ｋｇ／ｈｒ，
温度１００℃）。得られた溶融混練物を冷却した後、サ
ンプルミルを使用して粒径約５０μｍの粗粉とした。こ
の粗粉２００ｇと、アクリル系高分子型荷電制御剤溶液
１１０ｇ（固形分１４％）、モンタンワックス１５ｇ、
アイソパーＭ（エクソン社製）１２５０ｇとを混合し、
アトライターにて７時間粉砕して、液体トナ−原液を得
た。この原液を固形分濃度２％となるようにアイソパー
Ｍで希釈して現像剤とした。

【００５０】上記と同じ製造条件で、３カ月で合計５ロ
ットの液体現像剤を得た。

【００５１】この現像剤を用いて実施例１と同様の評価
を行ったところ、印字濃度１．４０の白地汚れのない良
好な印字物を得ることができた。この条件で、３カ月で
作った５ロットのトナーをそれぞれ印字したところ、印
字濃度のロット間のばらつきが０．２６となり、良好な
印字物が得られなかった。

【００５２】比較例３ ロジン変性マレイン酸樹脂（ユニレッツ７０９，酸価１
１０，軟化点１２０℃，ユニオンキャンプ社製）１４０
０ｇ，CyaninBlue No.700-10S（大日本インキ化学工業
（株）製） ４００ｇ，ポリエチレングリコ−ル（ＰＥ
Ｇ６０００，三洋化成社製）２００ｇ，をミキサ−で予
備混合した後、二軸押出し機を用いて溶融混練した（フ
ィ−ド量２ｋｇ／ｈｒ，温度１００℃）。得られた溶融
混練物を冷却した後、サンプルミルを使用して粒径約５
０μｍの粗粉とした。この粗粉２００ｇと、アクリル系
高分子型荷電制御剤溶液１１０ｇ（固形分１４％）、カ
ルナバワックス１５ｇ、アイソパーＭ（エクソン社製）
１２５０ｇとを混合し、振動ミルにて５時間粉砕してト
ナー原液を得た。

【００５３】この原液を固形分濃度２％となるように希
釈して現像剤とした。

【００５４】上記と同じ製造条件で、３カ月で合計５ロ
ットの液体現像剤を得た。

【００５５】この現像剤を用いて実施例１と同様の評価
を行ったところ、印字濃度１．３１の白地汚れのない良
好な印字物を得ることができた。この条件で、３カ月で
作った５ロットのトナーをそれぞれ印字したところ、印
字濃度のロット間のばらつきが０．２５となり、良好な
印字物が得られなかった。

【００５６】比較例４ ロジン変性マレイン酸樹脂（ＦＧＭ−３１０，酸価１０
８，軟化点１２０℃，荒川化学社製）１４２０ｇ，カー
ボンブラック（ＭＯＧＵＬ−Ｌ）３４０ｇ，Alkali Blu
e NBD-6156-LD（ＢＡＳＦ社製）６０ｇ，ポリエチレン
グリコ−ル（ＰＥＧ６０００，三洋化成社製）１８０
ｇ，をミキサ−で予備混合した後、二軸押出し機を用い
て溶融混練した（フィ−ド量２ｋｇ／ｈｒ，温度１００
℃）。得られた溶融混練物を冷却した後、サンプルミル
を使用して粒径約５０μｍの粗粉とした。この粗粉２０
０ｇと、アクリル系高分子型荷電制御剤溶液１１０ｇ
（固形分１４％）、カルナバワックス１５ｇ、および次
の特性を持つ石油炭化水素系溶剤ＪＷＳ８９４７（エッ
ソ石油製：体積固有抵抗１０16Ω・ｃｍ以上、初留点２
２５℃、乾点２４２℃、ノルマルパラフィン量９９．８
ｗｔ％、ノルマルパラフィン中のカーボン数１２、１
３、１４の割合９９．９ｗｔ％、炭化水素系溶剤をジメ
チルスルホキシドで抽出した抽出液の波長２６０〜３５
０ｎｍでの紫外線吸光度のピーク値０．０３（波長２６
０ｎｍ））１２５０ｇを混合し、振動ミルにて５時間粉
砕してトナー原液を得た。この原液を固形分濃度２．５
％となるように溶剤ＪＷＳ８９４７で希釈して現像剤と
した。

【００５７】上記と同じ製造条件で、３カ月で合計６ロ
ットの液体現像剤を得た。

【００５８】この現像剤を用いて実施例１と同様の評価
を行ったところ、印字濃度１．４２の白地汚れのない良
好な印字物を得ることができた。この条件で、３カ月で
作った６ロットのトナーをそれぞれ印字したところ、印
字濃度のロット間のばらつきが０．２２となり、良好な
印字物が得られなかった。

【００５９】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明の液体トナ−
の製造方法を用いることによって、ロット間のばらつき
が少なく、印字濃度が高いことを満たす液体現像剤を得
ることが出来る。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも結着樹脂と着色剤とを含むトナ
   ー原材料の混合、溶融混練、粗粉砕および分散媒中への
   湿式分散の行程からなる液体現像剤の製造方法におい
   て、湿式分散行程以前にトナー組成物の真空乾燥処理を
   行うことを特徴とする液体現像剤の製造方法。
2. 【請求項２】少なくとも結着樹脂と着色剤とを含むトナ
   ー原材料の混合、溶融混練、粗粉砕および分散媒中への
   湿式分散の行程からなる液体現像剤の製造方法におい
   て、粗粉砕後のトナー組成物を湿式分散直前に真空乾燥
   処理することを特徴とする液体現像剤の製造方法。