JPH1015956A - ウォータジェット方式による金型洗浄装置およびそれに使用する金型固定治具 - Google Patents
ウォータジェット方式による金型洗浄装置およびそれに使用する金型固定治具Info
- Publication number
- JPH1015956A JPH1015956A JP19572996A JP19572996A JPH1015956A JP H1015956 A JPH1015956 A JP H1015956A JP 19572996 A JP19572996 A JP 19572996A JP 19572996 A JP19572996 A JP 19572996A JP H1015956 A JPH1015956 A JP H1015956A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- water jet
- station
- fixing jig
- cleaning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 精密な金型を摩耗させず、粉塵が発生せず、
ランニングコストや廃棄処理コストが多く掛らない技術
の提供。 【解決手段】 固定治具６に金型Ｋを固定し洗浄部のノ
ズル１４でウォータジェットを噴射して金型を洗浄し、
この際、固定治具６から金型微細部分へ空気を送って洗
浄水が残らないようにしても良いし、熱風乾燥装置５と
の間を往復させて乾燥も同時に行うようにしてもよい。
ランニングコストや廃棄処理コストが多く掛らない技術
の提供。 【解決手段】 固定治具６に金型Ｋを固定し洗浄部のノ
ズル１４でウォータジェットを噴射して金型を洗浄し、
この際、固定治具６から金型微細部分へ空気を送って洗
浄水が残らないようにしても良いし、熱風乾燥装置５と
の間を往復させて乾燥も同時に行うようにしてもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＩＣ等の樹脂モー
ルド用金型をウォータジェットにて洗浄するようにした
金型洗浄装置及びそれに使用する金型固定治具に関す
る。
ルド用金型をウォータジェットにて洗浄するようにした
金型洗浄装置及びそれに使用する金型固定治具に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ＩＣ等の樹脂モールド用金型では、リー
ドフレーム離形後に微細なモールド材の樹脂が残って、
その後のモールド成形に悪影響を与えるため、従来で
は、樹脂モールド用金型に小さなガラスビーズによるジ
ェットを吹き付けて洗浄するようにしていた（乾式ブラ
スト方式）。
ドフレーム離形後に微細なモールド材の樹脂が残って、
その後のモールド成形に悪影響を与えるため、従来で
は、樹脂モールド用金型に小さなガラスビーズによるジ
ェットを吹き付けて洗浄するようにしていた（乾式ブラ
スト方式）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ガラスビーズによる洗浄では、以下に述べるような問題
があった。 １．ガラスビーズをサンドブラストやショットブラスト
のように吹き付けるから、破砕したものを含めて研摩材
の様に作用し、このため金型の精密な成形面の摩耗が激
しい。 ２．粉塵が発生するため、作業環境に悪影響を与える。 ３．ブラストに掛かるランニングコスト及びその廃棄処
理コストが大きい。
ガラスビーズによる洗浄では、以下に述べるような問題
があった。 １．ガラスビーズをサンドブラストやショットブラスト
のように吹き付けるから、破砕したものを含めて研摩材
の様に作用し、このため金型の精密な成形面の摩耗が激
しい。 ２．粉塵が発生するため、作業環境に悪影響を与える。 ３．ブラストに掛かるランニングコスト及びその廃棄処
理コストが大きい。
【０００４】本発明は、上述のような従来の問題点を解
決するためになされたもので、精密な金型を摩耗させる
事がなく、粉塵等が発生せず作業環境を清潔に保持する
ことができ、更にランニングコストや廃棄処理コストが
多く掛からない様にした、ウォータジェット方式による
金型洗浄装置及びそれに使用する金型固定治具を提供す
ることを目的としている。
決するためになされたもので、精密な金型を摩耗させる
事がなく、粉塵等が発生せず作業環境を清潔に保持する
ことができ、更にランニングコストや廃棄処理コストが
多く掛からない様にした、ウォータジェット方式による
金型洗浄装置及びそれに使用する金型固定治具を提供す
ることを目的としている。
【０００５】また、本発明は、金型内部の洗浄不要部分
である細密部分への洗浄水の浸入を阻止し、そのため無
駄な乾燥時間を不要とすると共に錆びの発生等がなく、
樹脂モールド用金型の洗浄に最適であり、かつ効率的に
洗浄できる様にしたウォータジェット方式による金型洗
浄装置及びそれに使用する金型固定治具を提供すること
を目的としている。
である細密部分への洗浄水の浸入を阻止し、そのため無
駄な乾燥時間を不要とすると共に錆びの発生等がなく、
樹脂モールド用金型の洗浄に最適であり、かつ効率的に
洗浄できる様にしたウォータジェット方式による金型洗
浄装置及びそれに使用する金型固定治具を提供すること
を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明請求項１記載のウォータジェット方式による
金型洗浄装置では、樹脂モールド用金型を固定治具にて
洗浄部に配置し、該固定された金型にノズルからウォー
タジェットを噴射して金型を洗浄する構成とした。
に、本発明請求項１記載のウォータジェット方式による
金型洗浄装置では、樹脂モールド用金型を固定治具にて
洗浄部に配置し、該固定された金型にノズルからウォー
タジェットを噴射して金型を洗浄する構成とした。
【０００７】このように構成されたウォータジェット方
式による金型洗浄装置では、洗浄媒体が水であるから研
磨材の様には作用せず、従って金型の精密な成形面の摩
耗をさせることなく、金型を洗浄することができる。ま
た、粉塵等も発生しないから、作業環境を清潔に保持す
ることができるし、必要な洗浄水は通常の上水から簡単
に得られることから、ランニングコストや廃棄処理する
ためのコストが多く掛からない。
式による金型洗浄装置では、洗浄媒体が水であるから研
磨材の様には作用せず、従って金型の精密な成形面の摩
耗をさせることなく、金型を洗浄することができる。ま
た、粉塵等も発生しないから、作業環境を清潔に保持す
ることができるし、必要な洗浄水は通常の上水から簡単
に得られることから、ランニングコストや廃棄処理する
ためのコストが多く掛からない。
【０００８】また、請求項２記載のウォータジェット方
式による金型洗浄装置に使用する金型固定治具では、前
記樹脂モールド用金型の嵌着固定部を有する構成とし
た。
式による金型洗浄装置に使用する金型固定治具では、前
記樹脂モールド用金型の嵌着固定部を有する構成とし
た。
【０００９】このように構成されたウォータジェット方
式による金型洗浄装置に使用する金型固定治具では、金
型を嵌着して固定するから、人手によっても治具上に常
に正しく、かつ短時間で簡単に配置でき、作業を効率的
に行うことができる。
式による金型洗浄装置に使用する金型固定治具では、金
型を嵌着して固定するから、人手によっても治具上に常
に正しく、かつ短時間で簡単に配置でき、作業を効率的
に行うことができる。
【００１０】また、請求項３記載のウォータジェット方
式による金型洗浄装置に使用する金型固定治具では、請
求項２記載の金型固定治具における前記樹脂モールド用
金型の嵌着固定部が、金型内部と連通する空気吹き出し
口を有する構成とした。
式による金型洗浄装置に使用する金型固定治具では、請
求項２記載の金型固定治具における前記樹脂モールド用
金型の嵌着固定部が、金型内部と連通する空気吹き出し
口を有する構成とした。
【００１１】このように構成された金型固定治具では、
ウォータジェットで金型内部を洗浄中、この金型内部の
細密部分から空気を吹き出させておくことにより、洗浄
水が金型の細密な隙間に浸入することを阻止し、洗浄後
の金型の完全な乾燥を早めることができる。また、洗浄
水がこの細密な隙間に浸入しないから、その細密部分に
錆びを発生させることがない。
ウォータジェットで金型内部を洗浄中、この金型内部の
細密部分から空気を吹き出させておくことにより、洗浄
水が金型の細密な隙間に浸入することを阻止し、洗浄後
の金型の完全な乾燥を早めることができる。また、洗浄
水がこの細密な隙間に浸入しないから、その細密部分に
錆びを発生させることがない。
【００１２】また、請求項４記載のウォータジェット方
式による金型洗浄装置では、請求項１記載のウォータジ
ェット方式による金型洗浄装置が、前記洗浄部の後に樹
脂モールド用金型の乾燥部が設けられている構成とし
た。
式による金型洗浄装置では、請求項１記載のウォータジ
ェット方式による金型洗浄装置が、前記洗浄部の後に樹
脂モールド用金型の乾燥部が設けられている構成とし
た。
【００１３】このように構成されたウォータジェット方
式による金型洗浄装置では、ウォータジェットで金型内
部を洗浄後、直ちに乾燥部に移動させ、乾燥状態にする
ことができる。
式による金型洗浄装置では、ウォータジェットで金型内
部を洗浄後、直ちに乾燥部に移動させ、乾燥状態にする
ことができる。
【００１４】また、請求項５記載のウォータジェット方
式による金型洗浄装置では、請求項１または請求項４記
載のウォータジェット方式による金型洗浄装置は、金型
固定治具が、少なくとも前記洗浄部と乾燥部との間を連
続移動可能に設けられている構成とした。
式による金型洗浄装置では、請求項１または請求項４記
載のウォータジェット方式による金型洗浄装置は、金型
固定治具が、少なくとも前記洗浄部と乾燥部との間を連
続移動可能に設けられている構成とした。
【００１５】このように構成されたウォータジェット方
式による金型洗浄装置では、ウォータジェットで金型内
部を洗浄後、直ちに乾燥部に移動させ、乾燥状態にする
ことを連続的に行うことができる。
式による金型洗浄装置では、ウォータジェットで金型内
部を洗浄後、直ちに乾燥部に移動させ、乾燥状態にする
ことを連続的に行うことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により説明する。図１は１実施の形態であるウォータジ
ェット方式による金型洗浄装置を示す断面図である。
により説明する。図１は１実施の形態であるウォータジ
ェット方式による金型洗浄装置を示す断面図である。
【００１７】このウォータジェット方式による金型洗浄
装置Ａは、ケーシング１と、ターンテーブル２と、洗浄
ノズル装置３と、エアーブロー装置４と、熱風乾燥装置
５と、金型固定治具６と、を主要な構成としている。
装置Ａは、ケーシング１と、ターンテーブル２と、洗浄
ノズル装置３と、エアーブロー装置４と、熱風乾燥装置
５と、金型固定治具６と、を主要な構成としている。
【００１８】前記ケーシング１は、樹脂モールド用金型
Ｋの洗浄から乾燥まで連続作業させる区画を設けるもの
であって、内部には隔壁１０で区画することにより、四
つのステーションＳＴ１〜ＳＴ４が時計回りに設けられ
ている。この各ステーションは、ケーシング１の中心の
回りに連続する様に配置され、前記各隔壁１０には、シ
リンダ１１で上下に開閉するシャッター１０ａが同一円
周上に配置されている。図中１２はステーションＳＴ１
のケーシング壁側に設けられた金型の出し入れ口であ
り、この出し入れ口１２には、ケーシング１の内外部へ
の連通手段、つまり、ステーションＳＴ１と外部とを連
通させるレール台１３が設けられている。
Ｋの洗浄から乾燥まで連続作業させる区画を設けるもの
であって、内部には隔壁１０で区画することにより、四
つのステーションＳＴ１〜ＳＴ４が時計回りに設けられ
ている。この各ステーションは、ケーシング１の中心の
回りに連続する様に配置され、前記各隔壁１０には、シ
リンダ１１で上下に開閉するシャッター１０ａが同一円
周上に配置されている。図中１２はステーションＳＴ１
のケーシング壁側に設けられた金型の出し入れ口であ
り、この出し入れ口１２には、ケーシング１の内外部へ
の連通手段、つまり、ステーションＳＴ１と外部とを連
通させるレール台１３が設けられている。
【００１９】前記ターンテーブル２は、後述する金型固
定治具６が前記レール台１３上を外方へ移動して洗浄前
後の樹脂モールド用金型Ｋを授受し、その洗浄前の樹脂
モールド金型を載置状態にしてステーションＳＴ１内に
戻ったものを上部に受け取り、その状態で各ステーショ
ン内を順次搬送させていくものであって、下方には図示
しないインデックス装置が配置されている。また、この
ターンテーブル２は、前記樹脂モールド用金型Ｋを、タ
ーンテーブル２上であって回転中心で直行する四方向に
それぞれ長手方向を向けて載置し、従って前記ステーシ
ョンＳＴ２内では、その樹脂モールド用金型Ｋの長手方
向がＸ軸方向と一致する。
定治具６が前記レール台１３上を外方へ移動して洗浄前
後の樹脂モールド用金型Ｋを授受し、その洗浄前の樹脂
モールド金型を載置状態にしてステーションＳＴ１内に
戻ったものを上部に受け取り、その状態で各ステーショ
ン内を順次搬送させていくものであって、下方には図示
しないインデックス装置が配置されている。また、この
ターンテーブル２は、前記樹脂モールド用金型Ｋを、タ
ーンテーブル２上であって回転中心で直行する四方向に
それぞれ長手方向を向けて載置し、従って前記ステーシ
ョンＳＴ２内では、その樹脂モールド用金型Ｋの長手方
向がＸ軸方向と一致する。
【００２０】前記洗浄ノズル装置３は、前記ステーショ
ンＳＴ２内に配置されているものであって、所定距離離
した一対のノズル１４と、このノズル１４同士の図示し
ない旋回装置と、Ｘ軸方向送り装置１５とを備えてい
る。
ンＳＴ２内に配置されているものであって、所定距離離
した一対のノズル１４と、このノズル１４同士の図示し
ない旋回装置と、Ｘ軸方向送り装置１５とを備えてい
る。
【００２１】前記エアーブロー装置４は、前記ステーシ
ョンＳＴ３内に配置されているものであって、洗浄後の
樹脂モールド用金型Ｋに滞留・付着した洗浄水を強風で
飛散させるための空気吹き出しノズル１６を多数備えて
いる。
ョンＳＴ３内に配置されているものであって、洗浄後の
樹脂モールド用金型Ｋに滞留・付着した洗浄水を強風で
飛散させるための空気吹き出しノズル１６を多数備えて
いる。
【００２２】前記熱風乾燥装置５は、前記ステーション
ＳＴ４内に配置されているものであって、ヒータで加熱
された空気を吹き出すナイフエッジ状ノズル１７と、こ
のナイフエッジ状ノズル１７のＸ軸方向送り装置１８と
を備えている。
ＳＴ４内に配置されているものであって、ヒータで加熱
された空気を吹き出すナイフエッジ状ノズル１７と、こ
のナイフエッジ状ノズル１７のＸ軸方向送り装置１８と
を備えている。
【００２３】前記金型固定治具６は、樹脂モールド用金
型Ｋとして上金型Ｋ１と下金型Ｋ２との一対を固定する
ものであって、前記洗浄ノズル装置３におけるノズル１
４同士の間隔と同一距離離した状態でそれぞれの金型下
面を嵌着する凹部１９一対を備えている。
型Ｋとして上金型Ｋ１と下金型Ｋ２との一対を固定する
ものであって、前記洗浄ノズル装置３におけるノズル１
４同士の間隔と同一距離離した状態でそれぞれの金型下
面を嵌着する凹部１９一対を備えている。
【００２４】次に、本実施の形態におけるウォータジェ
ット方式による金型洗浄装置Ａとそれに使用する金型固
定治具６の作用を説明する。まず、ステーションＳＴ１
内からレール台１３上に引き出した金型固定治具６の一
対の凹部１９に上金型Ｋ１と下金型Ｋ２をそれぞれ嵌め
込んで固定する。この金型を固定した後、前記金型固定
治具６をステーションＳＴ１内に押し込みターンテーブ
ル２をインデックス装置で９０度回転させる。
ット方式による金型洗浄装置Ａとそれに使用する金型固
定治具６の作用を説明する。まず、ステーションＳＴ１
内からレール台１３上に引き出した金型固定治具６の一
対の凹部１９に上金型Ｋ１と下金型Ｋ２をそれぞれ嵌め
込んで固定する。この金型を固定した後、前記金型固定
治具６をステーションＳＴ１内に押し込みターンテーブ
ル２をインデックス装置で９０度回転させる。
【００２５】そして、ステーションＳＴ２内では、各ノ
ズル１４が旋回しながらＸ軸送り装置１５でＸ軸方向、
つまり両金型Ｋ１，Ｋ２を長手方向にウォータジェット
で洗浄する。また、ステーションＳＴ３内では、前記ス
テーションＳＴ２で洗浄された金型Ｋ１，Ｋ２が送られ
てきており、この金型Ｋ１，Ｋ２に滞留・付着した洗浄
水を空気吹き出しノズル１６の強風で飛散させる。ま
た、ステーションＳＴ４内では、前記ステーションＳＴ
３で洗浄水を飛散し除去された金型Ｋ１，Ｋ２が送られ
てきており、この金型Ｋ１，Ｋ２にナイフエッジ状ノズ
ル１７がＸ軸送り装置１８でＸ軸方向、つまり金型Ｋ
１，Ｋ２を長手方向になぞって熱風を吹き付け、その内
部、特に細部に付着残存している洗浄水を高温にて乾燥
させる。
ズル１４が旋回しながらＸ軸送り装置１５でＸ軸方向、
つまり両金型Ｋ１，Ｋ２を長手方向にウォータジェット
で洗浄する。また、ステーションＳＴ３内では、前記ス
テーションＳＴ２で洗浄された金型Ｋ１，Ｋ２が送られ
てきており、この金型Ｋ１，Ｋ２に滞留・付着した洗浄
水を空気吹き出しノズル１６の強風で飛散させる。ま
た、ステーションＳＴ４内では、前記ステーションＳＴ
３で洗浄水を飛散し除去された金型Ｋ１，Ｋ２が送られ
てきており、この金型Ｋ１，Ｋ２にナイフエッジ状ノズ
ル１７がＸ軸送り装置１８でＸ軸方向、つまり金型Ｋ
１，Ｋ２を長手方向になぞって熱風を吹き付け、その内
部、特に細部に付着残存している洗浄水を高温にて乾燥
させる。
【００２６】前記工程は４個所同時に行われ、出し入れ
口１２では、洗浄乾燥された金型Ｋ１，Ｋ２を次々と取
り出すことができる。
口１２では、洗浄乾燥された金型Ｋ１，Ｋ２を次々と取
り出すことができる。
【００２７】以上、説明してきたように本実施の形態に
おけるウォータジェット方式による金型洗浄装置Ａで
は、洗浄媒体として水を使用しているから研磨材の様に
は作用せず、従って金型の精密な成形面の摩耗をさせる
ことなく、金型の洗浄のみをさせることができる。ま
た、粉塵等も発生しないから、作業環境を清潔に保持す
ることができるし、洗浄後の汚水は簡単に浄化でき、排
水も簡単であるし、この様なことから洗浄後の汚水を廃
棄処理するためのコストが多く掛からない。また、必要
な洗浄水は通常の上水から簡単に得られることから、ラ
ンニングコストも多く掛からない。
おけるウォータジェット方式による金型洗浄装置Ａで
は、洗浄媒体として水を使用しているから研磨材の様に
は作用せず、従って金型の精密な成形面の摩耗をさせる
ことなく、金型の洗浄のみをさせることができる。ま
た、粉塵等も発生しないから、作業環境を清潔に保持す
ることができるし、洗浄後の汚水は簡単に浄化でき、排
水も簡単であるし、この様なことから洗浄後の汚水を廃
棄処理するためのコストが多く掛からない。また、必要
な洗浄水は通常の上水から簡単に得られることから、ラ
ンニングコストも多く掛からない。
【００２８】また、前記金型洗浄装置Ａに使用する金型
固定治具６では、金型Ｋ１，Ｋ２を凹部１９に嵌着して
固定するだけであるから、人手によっても治具上に常に
正しく、かつ短時間で簡単に配置でき、また、その取り
出しも抜き取るだけであるから、作業を効率的に行うこ
とができる。
固定治具６では、金型Ｋ１，Ｋ２を凹部１９に嵌着して
固定するだけであるから、人手によっても治具上に常に
正しく、かつ短時間で簡単に配置でき、また、その取り
出しも抜き取るだけであるから、作業を効率的に行うこ
とができる。
【００２９】次に、他の実施の形態である金型固定治具
６ａを図２に基づいて説明する。本実施の形態の金型固
定治具６ａは、嵌着固定部としての凹部１９が、金型内
部と連通する空気吹き出し口を有することに特徴があ
る。図中２５は金型固定治具６ａの底面から凹部１９ま
で開設した貫通穴、２６はこの貫通穴２５に高圧空気を
供給する配管、２７は例えば上金型Ｋ１のキャビティー
形成部２８に連通する開口であり、金型固定治具６ａの
凹部１９に上金型Ｋ１を装着すると、この上金型Ｋ１の
開口２７が前記貫通穴２５に一致して連通するように設
けられている。２９は金型押さえである。尚、前記開口
２７は、ゲートその他既存の穴を利用するが、その様な
穴が無い場合、別に金型の細密部分へ効率よく空気を供
給する位置へ設けておくとよい。
６ａを図２に基づいて説明する。本実施の形態の金型固
定治具６ａは、嵌着固定部としての凹部１９が、金型内
部と連通する空気吹き出し口を有することに特徴があ
る。図中２５は金型固定治具６ａの底面から凹部１９ま
で開設した貫通穴、２６はこの貫通穴２５に高圧空気を
供給する配管、２７は例えば上金型Ｋ１のキャビティー
形成部２８に連通する開口であり、金型固定治具６ａの
凹部１９に上金型Ｋ１を装着すると、この上金型Ｋ１の
開口２７が前記貫通穴２５に一致して連通するように設
けられている。２９は金型押さえである。尚、前記開口
２７は、ゲートその他既存の穴を利用するが、その様な
穴が無い場合、別に金型の細密部分へ効率よく空気を供
給する位置へ設けておくとよい。
【００３０】この実施の形態では、洗浄時上向きとなっ
たキャビティー２８内に開口２７から空気を噴出させて
おくことにより、キャビティー２８内の微細な隙間へ
は、そこから噴出する空気によって洗浄水が浸入でき
ず、乾燥時間の短縮化と細密部分の発錆の防止を図るこ
とができる。
たキャビティー２８内に開口２７から空気を噴出させて
おくことにより、キャビティー２８内の微細な隙間へ
は、そこから噴出する空気によって洗浄水が浸入でき
ず、乾燥時間の短縮化と細密部分の発錆の防止を図るこ
とができる。
【００３１】以上、本発明の実施の形態を説明してきた
が、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限定され
るものではく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更
等があっても本発明に含まれる。
が、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限定され
るものではく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更
等があっても本発明に含まれる。
【００３２】例えば、前記実施の形態では、金型はター
ンテーブル上で洗浄から熱風乾燥までおこなうもので説
明したが、図３の金型洗浄装置Ｂに示すように、洗浄と
空気吹き付けによる洗浄水の除去のみを行って、熱風乾
燥は別工程にて行うようにしてもよい。図中３５は往復
搬送のみを行う台車、３５ａはその駆動モータ、３６は
ＸーＹ駆動装置、３７は出し入れ口、３８は出し入れ口
３７のシャッタ、３９はシャッタ３８を上下開閉させる
シリンダ、４０はミストコレクタである。この様にする
ことによって、洗浄と乾燥に異なった最適な時間を設定
することができる。装置が簡単な構造でよい等のメリッ
トが得られる。金型押えは掛金型の他、ねじ締め型、ク
リック型、マグネット吸引型等様々なものを採用するこ
とができる。
ンテーブル上で洗浄から熱風乾燥までおこなうもので説
明したが、図３の金型洗浄装置Ｂに示すように、洗浄と
空気吹き付けによる洗浄水の除去のみを行って、熱風乾
燥は別工程にて行うようにしてもよい。図中３５は往復
搬送のみを行う台車、３５ａはその駆動モータ、３６は
ＸーＹ駆動装置、３７は出し入れ口、３８は出し入れ口
３７のシャッタ、３９はシャッタ３８を上下開閉させる
シリンダ、４０はミストコレクタである。この様にする
ことによって、洗浄と乾燥に異なった最適な時間を設定
することができる。装置が簡単な構造でよい等のメリッ
トが得られる。金型押えは掛金型の他、ねじ締め型、ク
リック型、マグネット吸引型等様々なものを採用するこ
とができる。
【００３３】
【発明の効果】以上説明してきたように本発明請求項１
記載のウォータジェット方式による金型洗浄装置にあっ
ては、前記構成を採用したため、洗浄媒体が水であるか
ら研磨材の様には作用せず、従って金型の精密な成形面
の摩耗をさせることなく、金型を洗浄することができ
る。また、粉塵等も発生しないから、作業環境を清潔に
保持することができるし、必要な洗浄水は通常の上水か
ら簡単に得られることから、ランニングコストや廃棄処
理するためのコストが多く掛からない等の効果が得られ
る。
記載のウォータジェット方式による金型洗浄装置にあっ
ては、前記構成を採用したため、洗浄媒体が水であるか
ら研磨材の様には作用せず、従って金型の精密な成形面
の摩耗をさせることなく、金型を洗浄することができ
る。また、粉塵等も発生しないから、作業環境を清潔に
保持することができるし、必要な洗浄水は通常の上水か
ら簡単に得られることから、ランニングコストや廃棄処
理するためのコストが多く掛からない等の効果が得られ
る。
【００３４】また、請求項２記載のウォータジェット方
式による金型洗浄装置に使用する金型固定治具にあって
は、前記構成を採用したため、金型を嵌着して固定する
から、人手によっても治具上に常に正しく、かつ短時間
で簡単に配置でき、作業を効率的に行うことができる等
の効果が得られる。
式による金型洗浄装置に使用する金型固定治具にあって
は、前記構成を採用したため、金型を嵌着して固定する
から、人手によっても治具上に常に正しく、かつ短時間
で簡単に配置でき、作業を効率的に行うことができる等
の効果が得られる。
【００３５】また、請求項３記載のウォータジェット方
式による金型洗浄装置に使用する金型固定治具にあって
は、前記構成を採用したため、ウォータジェットで金型
内部を洗浄中、この金型内部の細密部分から空気を吹き
出させておくことにより、洗浄水が金型の細密な隙間に
浸入することを阻止し、洗浄後の金型の完全な乾燥を早
めることができる。また、洗浄水がこの細密な隙間に浸
入しないから、その細密部分に錆びを発生させることが
ない等の効果が得られる。
式による金型洗浄装置に使用する金型固定治具にあって
は、前記構成を採用したため、ウォータジェットで金型
内部を洗浄中、この金型内部の細密部分から空気を吹き
出させておくことにより、洗浄水が金型の細密な隙間に
浸入することを阻止し、洗浄後の金型の完全な乾燥を早
めることができる。また、洗浄水がこの細密な隙間に浸
入しないから、その細密部分に錆びを発生させることが
ない等の効果が得られる。
【００３６】また、請求項４記載のウォータジェット方
式による金型洗浄装置にあっては、前記構成を採用した
ため、ウォータジェットで金型内部を洗浄後、直ちに乾
燥部に移動させ、乾燥状態にすることができるという効
果が得られる。
式による金型洗浄装置にあっては、前記構成を採用した
ため、ウォータジェットで金型内部を洗浄後、直ちに乾
燥部に移動させ、乾燥状態にすることができるという効
果が得られる。
【００３７】また、請求項５記載のウォータジェット方
式による金型洗浄装置にあっては、前記構成を採用した
ため、ウォータジェットで金型内部を洗浄後、直ちに乾
燥部に移動させ、乾燥状態にすることを連続的に行うこ
とができるという効果が得られる。
式による金型洗浄装置にあっては、前記構成を採用した
ため、ウォータジェットで金型内部を洗浄後、直ちに乾
燥部に移動させ、乾燥状態にすることを連続的に行うこ
とができるという効果が得られる。
【図１】本発明の１実施の形態であるウォータジェット
方式による金型洗浄装置を示す断面図である。
方式による金型洗浄装置を示す断面図である。
【図２】本発明の他の実施の形態であるウォータジェッ
ト方式による金型洗浄装置に使用する金型固定治具を示
す側面図である。
ト方式による金型洗浄装置に使用する金型固定治具を示
す側面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態であるウォータジェッ
ト方式による金型洗浄装置を示す断面図である
ト方式による金型洗浄装置を示す断面図である
Ａ ウォータジェット方式による金型洗浄装置 Ｂ ウォータジェット方式による金型洗浄装置 Ｋ１ 上金型（金型） Ｋ２ 下金型（金型） ３ 洗浄ノズル装置（洗浄部） ６ 金型固定治具 １４ ノズル
Claims (5)
- 【請求項１】 樹脂モールド用金型を固定治具にて洗浄
部に配置し、該固定された金型にノズルからウォータジ
ェットを噴射して金型を洗浄することを特徴とするウォ
ータジェット方式による金型洗浄装置。 - 【請求項２】 前記樹脂モールド用金型の嵌着固定部を
有することを特徴とするウォータジェット方式による金
型洗浄装置に使用する金型固定治具。 - 【請求項３】 前記樹脂モールド用金型の嵌着固定部
が、金型内部と連通する空気吹き出し口を有する請求項
２記載のウォータジェット方式による金型洗浄装置に使
用する金型固定治具。 - 【請求項４】 前記洗浄部の後に樹脂モールド用金型の
乾燥部が設けられている請求項１記載のウォータジェッ
ト方式による金型洗浄装置。 - 【請求項５】 前記金型固定治具が少なくとも前記洗浄
部と乾燥部との間を連続移動可能に設けられている請求
項１または４記載のウォータジェット方式による金型洗
浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19572996A JPH1015956A (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | ウォータジェット方式による金型洗浄装置およびそれに使用する金型固定治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19572996A JPH1015956A (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | ウォータジェット方式による金型洗浄装置およびそれに使用する金型固定治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1015956A true JPH1015956A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=16345999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19572996A Pending JPH1015956A (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | ウォータジェット方式による金型洗浄装置およびそれに使用する金型固定治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1015956A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005055851A1 (de) * | 2005-11-23 | 2007-05-24 | Volkswagen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Werkzeugen |
| RU2519411C1 (ru) * | 2010-03-08 | 2014-06-10 | Шарп Кабусики Кайся | Способ обработки смазкой для пресс-формы, пресс-форма, способ изготовления антиотражающей пленки, устройство для обработки смазкой для пресс-формы и устройство для промывки/просушки пресс-формы |
| CN104960121A (zh) * | 2015-05-23 | 2015-10-07 | 浙江益立胶囊股份有限公司 | 用于植物胶囊模具的清洗装置 |
-
1996
- 1996-07-04 JP JP19572996A patent/JPH1015956A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005055851A1 (de) * | 2005-11-23 | 2007-05-24 | Volkswagen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Werkzeugen |
| RU2519411C1 (ru) * | 2010-03-08 | 2014-06-10 | Шарп Кабусики Кайся | Способ обработки смазкой для пресс-формы, пресс-форма, способ изготовления антиотражающей пленки, устройство для обработки смазкой для пресс-формы и устройство для промывки/просушки пресс-формы |
| US8889220B2 (en) | 2010-03-08 | 2014-11-18 | Sharp Kabushiki Kaisha | Mold release treatment method, mold, method for producing anti-reflective film, mold release treatment device, and washing/drying device for mold |
| CN104960121A (zh) * | 2015-05-23 | 2015-10-07 | 浙江益立胶囊股份有限公司 | 用于植物胶囊模具的清洗装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206169835U (zh) | 一种蓝宝石打磨磨光一体装置 | |
| CN105666753A (zh) | 自动激光清洗设备 | |
| KR930003042B1 (ko) | 샌드 블라스트를 이용한 피가공물의 가공방법 및 장치 | |
| WO2019031765A1 (ko) | 휴대기기 글라스 성형용 금형의 제조장치 | |
| JPH1015956A (ja) | ウォータジェット方式による金型洗浄装置およびそれに使用する金型固定治具 | |
| CN113172497B (zh) | 一种电路板加工用表面打磨方法 | |
| CN106078474A (zh) | 一种汽车塑料件抛光工艺 | |
| JP5515425B2 (ja) | タイヤ加硫用モールドの洗浄方法 | |
| JP3074145B2 (ja) | 洗浄機能付き研磨装置 | |
| US5544667A (en) | Apparatus and a procedure for cleaning tools during the manufacture of shells or core packets that are ready for casting | |
| CN109048599A (zh) | 一种九轴抛光机 | |
| JPH10256199A (ja) | 吸着支持面の洗浄装置 | |
| CN210146515U (zh) | 一种玻璃预清洗设备 | |
| JPH0677898B2 (ja) | 被研掃物に連続的に研掃および空気吹付けを行なう装置 | |
| CN113580015A (zh) | 一种用于笔记本c壳喷砂装置及工艺 | |
| JPH07266231A (ja) | 管内面クリーニング装置 | |
| JP2005103734A (ja) | 三次元造形装置および三次元造形方法 | |
| CN112720269A (zh) | 一种硅片背伤处理装置 | |
| CN114227505A (zh) | 一种自动化加工笔记本电脑上盖的装置及其操作方法 | |
| TWI290878B (en) | Device and method for polishing large part | |
| CN106734992B (zh) | 一种高效率的泡沫模涂覆装置 | |
| CN215847336U (zh) | 基板玻璃抛光装置 | |
| JPH05309568A (ja) | 噴射流加工装置 | |
| JP4289664B2 (ja) | パウダースラッシュ成形用金型の洗浄装置およびパウダースラッシュ成形用金型の洗浄方法 | |
| KR20220138143A (ko) | 연마휠의 제조장치용 성형 준비 유닛 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040525 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |