JPH10158874A - 鋼板の洗浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 地球環境に優しく、経済的、品質的に優れた
鋼板の洗浄装置を提供すること。 【解決手段】 鋼板６を連続的に洗浄する装置である。
アルカリ浸漬槽１、アルカリ電解洗浄槽３内のアルカリ
洗浄液７に含まれる油分の分離除去装置２５を設置す
る。この油分の分離除去装置２５によってアルカリ洗浄
液７に含まれる油分を分離除去した後、循環使用する。 【効果】 アルカリ洗浄液中に含まれてゆく油分が分離
除去され、アルカリ洗浄液の劣化を防いで、清浄性が一
定に保たれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板を連続的に洗
浄する装置に係り、アルカリ洗浄液の劣化を防いで洗浄
性を一定に保つことで、効率的に洗浄不良による脱脂不
良やスマッジ汚れの発生を防止することができる鋼板の
洗浄装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】鋼板を製造する工程において、鋼板の表
面を清浄する目的で、アルカリ洗浄やアルカリ電解洗浄
等が施される。図９はアルカリ電解洗浄装置の一例であ
り、図９において、１はアルカリ洗浄剤を溶かしたアル
カリ洗浄液７を満たしたアルカリ浸漬槽であり、このア
ルカリ浸漬槽１を通過した鋼板６は第１スクラバー２で
アルカリ洗浄液７をスプレーされた後、アルカリ電解洗
浄槽３内のアルカリ洗浄液７に再度浸漬されてアルカリ
電解洗浄される。そして、その後は第２スクラバー４に
おいて温水８をスプレーされた後、温水８を満たした温
水リンス槽５を通過することでリンスを行い、洗浄され
る。

【０００３】なお、図９における９はアルカリ浸漬槽サ
ブタンク、１０は第１スクラバーサブタンク、１１はア
ルカリ電解洗浄槽サブタンクであり、それぞれアルカリ
浸漬槽１、第１スクラバー２、アルカリ電解洗浄槽３へ
のアルカリ洗浄液７の供給及び回収貯蔵用として設けら
れている。また、１２は第２スクラバーサブタンク、１
３は温水リンス槽サブタンクであり、それぞれ第２スク
ラバー４、温水リンス槽５への温水８の供給及び回収貯
蔵用として設けられている。さらに、Ｐはそれぞれのサ
ブタンク９〜１３からアルカリ洗浄液又は温水を送るポ
ンプである。

【０００４】上記したような構成のアルカリ電解洗浄装
置のアルカリ洗浄液７では、使用するに従って鋼板の表
面に付着していた圧延油等の油分や鉄粉等の鉄分が洗い
落とされるので、これらの含有量が増加してゆき、その
増加によってアルカリ洗浄液が次第に劣化し、洗浄性が
低下してゆくと共に、アルカリ洗浄液中の油分や鉄分が
鋼板表面に再付着する量が増加して、洗浄不良による脱
脂不良や焼鈍後のスマッジ汚れが発生する。

【０００５】図１０はアルカリ洗浄液の油分含有量の違
いによって、洗浄後に鋼板の表面に再付着する油分量を
測定した結果を示したものである。試験片には洗浄前の
鋼板表面への油分の付着量が２００ｍｇ／ｍ² の冷延鋼
板を使用した。洗浄条件はアルカリ濃度３％（オルソケ
イ酸ソーダ）、温度８０℃、電流密度１０Ａ／ｄｍ²に
て１５秒の陰極電解を施した後、７０℃の温水（軟水）
に１０秒間浸漬し、リンスを施した。洗浄後、鋼板の表
面に再付着した油分量は、アルカリ洗浄液の油分含有量
が５００〜１０００ＰＰＭの時には一時低い値を示し、
洗浄性が良好となるものの、アルカリ洗浄液に含有され
る油分が多くなる程、鋼板の表面に再付着する油分量が
増加し、洗浄性が悪くなるのが判る。なお、アルカリ洗
浄液の油分含有量が５００〜１０００ＰＰＭの時には一
時低い値を示すのは、洗浄液に油分がある程度含有する
ことで、石鹸が生成したために起こる現象である。

【０００６】そこで、油分や鉄分の含有量が増加するこ
とによってアルカリ洗浄液が劣化し、洗浄性が低下する
のを防ぐために、通常、アルカリ洗浄液を追液したり、
または、アルカリ洗浄液を定期的に入替えたり、また
は、これらを併合したりすることが行われている。

【０００７】すなわち、アルカリ洗浄液を追液する場合
には、下流側の温水リンス槽サブタンク１３に新しい水
が定期的に補給され加温された後、温水８として温水リ
ンス槽５に供給される。そして、温水リンス槽５で使用
された温水８は第２スクラバーサブタンク１２に回収貯
蔵された後、第２スクラバー４に供給される。また、第
２スクラバー４で使用された温水８はアルカリ電解洗浄
槽サブタンク１１に回収貯蔵された後、アルカリ洗浄剤
を定期的に追液し、新しいアルカリ洗浄液７としてアル
カリ電解洗浄槽３に供給される。また、アルカリ電解洗
浄槽３で使用されたアルカリ洗浄液７は第１スクラバー
サブタンク１０に回収貯蔵された後、第１スクラバー２
に供給される。また、第１スクラバー２に使用されたア
ルカリ洗浄液７は、アルカリ浸漬槽サブタンク９に回収
貯蔵された後、最後にアルカリ浸漬槽１に供給される。
アルカリ浸漬槽１で使用されたアルカリ洗浄液７はアル
カリ浸漬槽１の上方より、オーバーフローして廃液とさ
れる。以上により、アルカリ洗浄液の劣化による洗浄不
良を防いでいる。

【０００８】また、アルカリ洗浄液を定期的に入替える
場合には、アルカリ洗浄液７の劣化具合によりアルカリ
浸漬槽１、アルカリ電解洗浄槽３及びアルカリ浸漬槽サ
ブタンク９、第１スクラバーサブタンク１０、アルカリ
電解洗浄槽サブタンク１１のアルカリ洗浄液７を新しい
ものと入れ替えることによりアルカリ洗浄液７の劣化に
よる洗浄不良を防いでいる。

【０００９】また、特開平５−２４５５２６号公報に
は、圧延材の進路に、圧延材を挟んで上下に対向する箱
形のカバーを設置し、この上部カバーと、下部カバーの
内部に圧延材の上面及び下面に加温したアルカリ液を高
圧で噴射するスプレーノズルを設けると共に、下部カバ
ーに集まるアルカリ液を受入れ、前記スプレーノズルに
ポンプで供給してアルカリ液を循環使用する液槽を設
け、かつ、前記上下のカバーの手前に、加温した洗浄水
を圧延材の上面及び下面に噴射するスプレーノズルを配
置することで、アルカリ洗浄液の劣化による洗浄性の低
下を防止する装置が開示されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、アルカ
リ洗浄液を追液したり又は入替えるものでは、アルカリ
洗浄液の使用量が増加したり、アルカリ洗浄液の加温が
必要であり、コスト高となる。また、アルカリ廃液が発
生するので、水質汚染による環境悪化が問題となる。こ
れに対して、水質汚染を防止し、アルカリ廃液を処理す
るためには、アルカリ廃液の処理設備が必要であるの
で、コスト高となる。

【００１１】加えて、アルカリ洗浄液を入替えるもので
は、アルカリ洗浄液の劣化の進行により洗浄性が低下す
るため、アルカリ洗浄液の入替え前は製品の脱脂不良や
スマッジ汚れが発生したり、入替え時、洗浄装置を停止
する必要があり、生産性が悪いという問題もある。

【００１２】また、近年の高速化された冷間圧延用に使
用されている高潤滑、耐熱性の圧延油は、加温した洗浄
水の噴射では除去し難く、アルカリ洗浄液での洗浄に頼
らなくてはならない。この為、上記特開平５−２４５５
２６号公報で開示された装置においても、アルカリ洗浄
液中の油分及び鉄分の含有量の増加による劣化の進行は
著しく、アルカリ洗浄液の追液又は入替えが必要にな
る。また、アルカリ洗浄液を循環使用すると、アルカリ
洗浄液の劣化により脱脂不良やスマッジ汚れの洗浄不良
が発生し、製品品質に悪影響を及ぼす。

【００１３】本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて
なされたものであり、地球環境に優しく、経済的及び品
質的に問題のない優れた鋼板の洗浄装置を提供すること
を目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明の鋼板の洗浄装置は、アルカリ洗浄液中
に含まれる油分又は油分と鉄分を分離除去する装置を設
けているのである。そして、この油分又は油分と鉄分の
分離除去装置によってアルカリ洗浄液中に含まれてゆく
油分又は油分と鉄分が分離除去され、アルカリ洗浄液の
劣化を防いで、清浄性が一定に保たれる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明に係る第１の鋼板の洗浄装
置は、浸漬槽、洗浄槽内のアルカリ洗浄液に含まれる油
分の分離除去装置を設置し、この油分の分離除去装置に
よってアルカリ洗浄液に含まれる油分を分離除去した
後、循環使用するようにしているのである。また、本発
明に係る第２の鋼板の洗浄装置は、浸漬槽、洗浄槽内の
アルカリ洗浄液に含まれる油分と鉄分の分離除去装置を
設置し、この油分と鉄分の分離除去装置によってアルカ
リ洗浄液に含まれる油分と鉄分を分離除去した後、循環
使用するようにしているのである。

【００１６】本発明に係る第１，第２の鋼板の洗浄装置
では、使用によって油分又は油分と鉄分が増加したアル
カリ洗浄液を廃棄することなく、アルカリ洗浄液中に含
まれる油分又は油分と鉄分を分離除去装置で分離除去し
た後、循環し再使用する。

【００１７】本発明に係る第３の鋼板の洗浄装置は、前
記した本発明に係る第１の鋼板の洗浄装置において、浸
漬槽、洗浄槽内のアルカリ洗浄液に含まれる油分量の測
定装置と、この油分量の測定装置による測定結果が所望
の値になるように油分の除去装置を制御する制御装置を
設置し、アルカリ洗浄液に含まれる油分量を所望の値に
なるまで分離除去した後、循環使用するようにしている
のである。また、本発明に係る第４の鋼板の洗浄装置
は、前記した本発明に係る第２の鋼板の洗浄装置におい
て、浸漬槽、洗浄槽内のアルカリ洗浄液に含まれる油分
量と鉄分量の測定装置と、この油分量と鉄分量の測定装
置による測定結果が所望の値になるように油分と鉄分の
除去装置を制御する制御装置を設置し、アルカリ洗浄液
中に含まれる油分量と鉄分量を所望の値になるまで分離
除去した後、循環使用するようにしているのである。

【００１８】本発明に係る第３，第４の鋼板の洗浄装置
では、使用によって油分又は油分と鉄分が増加したアル
カリ洗浄液を廃棄することなく、油分量又は油分量と鉄
分量を測定し、測定結果が所望の値になるようにアルカ
リ洗浄液中に含まれる油分又は油分と鉄分を分離除去装
置で分離除去して油分量又は油分量と鉄分量を制御した
後、循環し再使用する。

【００１９】

【実施例】以下、本発明に係る鋼板の洗浄装置を図１〜
図８に示す実施例に基づいて説明する。図１は本発明に
係る第１の鋼板の洗浄装置のライン系統図、図２は図１
に示す第１の鋼板の洗浄装置におけるアルカリ洗浄液の
油分含有量の推移を測定した結果を示す図、図３は本発
明に係る第２の鋼板の洗浄装置におけるアルカリ洗浄液
の油分と鉄分の含有量の推移を測定した結果を示す図、
図４は本発明に係る第３の鋼板の洗浄装置のライン系統
図、図５は図４に示す第３の鋼板の洗浄装置におけるア
ルカリ洗浄液の油分含有量の推移を測定した結果を示す
図、図６は本発明に係る第４の鋼板の洗浄装置のライン
系統図、図７は図６に示す第４の鋼板の洗浄装置におけ
るアルカリ洗浄液の油分と鉄分の含有量の推移を測定し
た結果を示す図、図８は洗浄前の鋼板表面に付着した油
分量及び鉄分量の測定結果図である。

【００２０】〔実施例１〕図１において、２１はアルカ
リ浸漬槽１と第１スクラバー２からアルカリ洗浄液７を
回収する第１アルカリサブタンク、２２はアルカリ電解
洗浄槽３内のアルカリ洗浄液７を回収する第２アルカリ
サブタンクであり、これら第１アルカリサブタンク２１
と第２アルカリサブタンク２２は配管２３によって連結
され、配管２３の途中に介設されたポンプ２４によって
第１アルカリサブタンク２１内のアルカリ洗浄液７が第
２アルカリサブタンク２２に送られるようになってい
る。

【００２１】２５は前記配管２３の途中に介設された油
分の分離除去装置であり、第１アルカリサブタンク２１
内のアルカリ洗浄液７を第２アルカリサブタンク２２に
送る際に、アルカリ洗浄液７に含まれる油分を分離除去
するものである。この分離除去装置２５によって油分を
分離除去され、第２アルカリサブタンク２２に送られた
アルカリ洗浄液７は、配管２６を介してアルカリ電解洗
浄槽３と第１スクラバー２に送り、鋼板６の洗浄に供さ
れる。

【００２２】そして、アルカリ電解洗浄槽３で使用に供
されたアルカリ洗浄液７は第２アルカリサブタンク２２
に回収され、一方、第１スクラバー２で使用に供された
アルカリ洗浄液７は第１アルカリサブタンク２１に回収
され、配管２７を介してアルカリ浸漬槽１に送られる。

【００２３】なお、図１に於ける２８は油分の分離除去
装置２５の制御装置、２９ａは第１アルカリサブタンク
２１の液面計、２９ｂは第２アルカリサブタンク２２の
液面計であり、本発明に係る第１の鋼板の洗浄装置で
は、例えばこれら液面計２９ａ，２９ｂの信号を制御装
置２８に伝送し、ポンプ２４及び油分の分離除去装置２
５の運転を例えば下記表１に示すようにして制御する。

【００２４】

【表１】

【００２５】表１において、液面「高」はタンク満水状
態、「中」は通常状態、「低」はタンク水量低を示し、
ＯＮ，ＯＦＦはポンプ２４及び油分の分離除去装置２５
の運転制御状態を示す。この表１に示すような液面によ
って運転制御を行えば、アルカリ洗浄液７を無駄なく効
率的に循環使用でき、第１アルカリサブタンク２１や第
２アルカリサブタンク２２のオーバーフローを防止する
ことができる。なお、この場合、アルカリ洗浄液７の鋼
板持ち出しや蒸発等による減少により、第１アルカリサ
ブタンク２１や第２アルカリサブタンク２２が共に低水
量になった時には、警報装置や、アルカリ洗浄剤、水の
自動補給と連動させることが好ましい。

【００２６】図２は図１に示す本発明に係る第１の鋼板
の洗浄装置を使用した場合の鋼板洗浄処理量に対するア
ルカリ洗浄液７に含まれる油分量の推移を測定した結果
を示す図であり、油分の分離除去装置２５の運転時に
は、常にアルカリ洗浄液７の含有油分量は１０００ＰＰ
Ｍ以下に維持できることが判る。これにより、油分含有
量の増加によるアルカリ洗浄液７の劣化を防止でき、ア
ルカリ洗浄液７を半永久的に使用できる。

【００２７】油分の分離除去装置２５の運転時と停止時
における洗浄不良による脱脂不良及びスマッジ汚れの発
生の有無を調査した結果を下記表２に示すが、この表２
に示す通り、本発明に係る第１の鋼板の洗浄装置を使用
してアルカリ洗浄液の油分含有量を１０００ＰＰＭ以下
に維持した状態（油分の分離除去装置２５の運転時）で
は、従来装置を使用した場合（油分の分離除去装置２５
の停止時）と比較して、脱脂不良発生率で約１／２０、
スマッジ汚れ発生率で約１／２に抑制でき、安定した鋼
板の洗浄が可能である。

【００２８】

【表２】

【００２９】〔実施例２〕実施例２は図示省略したが、
上記した実施例１の油分の分離除去装置２５に代えて、
油分と鉄分の分離除去装置を設けたものであり、その他
は実施例１と同じである。この実施例２の場合には、第
１アルカリサブタンク２１内のアルカリ洗浄液７を第２
アルカリサブタンク２２に送る際に、アルカリ洗浄液７
に含まれる油分と鉄分を同時に分離除去するものであ
る。

【００３０】そして、この分離除去装置によって油分と
鉄分を同時に分離除去され、第２アルカリサブタンク２
２に送られたアルカリ洗浄液７は、配管２６を介してア
ルカリ電解洗浄槽３と第１スクラバー２に送り、使用に
供される。また、アルカリ電解洗浄槽３で使用に供され
たアルカリ洗浄液７は第２アルカリサブタンク２２に回
収され、一方、第１スクラバー２で使用に供されたアル
カリ洗浄液７は第１アルカリサブタンク２１に回収さ
れ、配管２７を介してアルカリ浸漬槽１に送られる。

【００３１】図３は〔実施例２〕における本発明に係る
第２の鋼板の洗浄装置を使用した場合の鋼板洗浄処理量
に対するアルカリ洗浄液７に含まれる油分と鉄分の含有
量の推移を測定した結果を示す図であり、油分と鉄分の
分離除去装置の運転時には、常にアルカリ洗浄液７の含
有油分量は１０００ＰＰＭ以下に、また、含有鉄分量は
１００ＰＰＭ以下に維持できることが判る。これによ
り、油分及び鉄分含有量の増加によるアルカリ洗浄液７
の劣化を防止でき、アルカリ洗浄液７を半永久的に使用
できる。

【００３２】また、油分と鉄分の分離除去装置の運転時
と停止時における洗浄不良による脱脂不良及びスマッジ
汚れの発生の有無を調査した結果を下記表３に示すが、
この表３に示す通り、〔実施例２〕における本発明に係
る第２の鋼板の洗浄装置を使用してアルカリ洗浄液の油
分含有量を１０００ＰＰＭ以下に、鉄分含有量を１００
ＰＰＭ以下に維持した状態（油分と鉄分の分離除去装置
の運転時）では、従来装置を使用した場合（油分と鉄分
の分離除去装置の停止時）と比較して、脱脂不良発生率
で約１／２０、スマッジ汚れ発生率で約１／１０に抑制
でき、安定した鋼板の洗浄が可能である。

【００３３】

【表３】

【００３４】〔実施例３〕図４において、３１はアルカ
リ浸漬槽１のアルカリ洗浄液７を回収する第３アルカリ
サブタンク、３２はアルカリ電解洗浄槽３と第１スクラ
バー２のアルカリ洗浄液７を回収する第４アルカリサブ
タンクであり、これら第３アルカリサブタンク３１と第
４アルカリサブタンク３２内のアルカリ洗浄液７は、そ
れぞれポンプ３３ａ，３３ｂによって油分の分離除去装
置３４ａ，３４ｂに送られ、それぞれのアルカリ洗浄液
７に含まれる油分を分離除去された後、第３アルカリサ
ブタンク３１、第４アルカリサブタンク３２に戻され
る。

【００３５】第３アルカリサブタンク３１、第４アルカ
リサブタンク３２に戻されたアルカリ洗浄液７は、配管
３５を介してアルカリ浸漬槽１に、また、配管３６を介
してアルカリ電解洗浄槽３と第１スクラバー２に送ら
れ、使用に供される。そして、配管３５，３６を介して
送られるアルカリ洗浄液７は、それぞれその一部を油分
の含有量測定装置３７ａ，３７ｂに送られて、アルカリ
洗浄液７中の油分含有量を連続的に測定され、その測定
値を制御装置３８ａ，３８ｂに伝送し、ポンプ３３ａ，
３３ｂ及び油分の分離除去装置３４ａ，３４ｂの運転を
例えば下記表４に示すようにして制御する。

【００３６】

【表４】

【００３７】表４に示す実施例では、第３アルカリサブ
タンク３１においては、油分含有量が１５００ＰＰＭ以
上に達した時、ポンプ３３ａ及び油分の分離除去装置３
４ａの運転を開始し、油分含有量が１０００ＰＰＭ以下
に減少した時点で停止するように制御している。また、
第４アルカリサブタンク３２においては、油分含有量が
７５０ＰＰＭ以上に達した時、ポンプ３３ｂ及び油分の
分離除去装置３４ｂの運転を開始し、油分含有量が５０
０ＰＰＭ以下に減少した時点で停止するように制御して
いる。

【００３８】この表４に示すように、運転開始と停止
で、油分の設定値に差を設けることにより、ポンプ３３
ａ，３３ｂと油分の分離除去装置３４ａ，３４ｂのイン
チング運転を防止することができる。また、アルカリ浸
漬槽１は粗洗浄の役目上、第３アルカリサブタンク３１
の設定値を第４アルカリサブタンク３２より高めに設定
しても何ら問題はなく、効率的な運転が可能である。

【００３９】図５は図４に示す本発明に係る第３の鋼板
の洗浄装置を使用した場合のアルカリ洗浄液７に含まれ
る油分量の推移を測定した結果を示す図であり、油分の
分離除去装置３４ａ，３４ｂの運転時には、常にアルカ
リ洗浄液７の油分含有量は第３アルカリサブタンク３１
では１０００〜１５００ＰＰＭに、また、第４アルカリ
サブタンク３２では５００〜７５０ＰＰＭに維持できる
ことが判る。これにより、油分含有量の増加によるアル
カリ洗浄液７の劣化を防止でき、アルカリ洗浄液７を半
永久的に使用できる。

【００４０】油分の分離除去装置３４ｂの運転時と停止
時における洗浄不良による脱脂不良及びスマッジ汚れの
発生の有無を調査した結果を下記表５に示すが、この表
５に示す通り、本発明に係る第３の鋼板の洗浄装置を使
用して第４アルカリサブタンク３２中のアルカリ洗浄液
の油分含有量を７５０ＰＰＭ以下に維持した状態（油分
の分離除去装置３４ｂの運転時）では、従来装置を使用
した場合（油分の分離除去装置３４ｂの停止時）と比較
して、脱脂不良発生率で約１／２０、スマッジ汚れ発生
率で約１／３に抑制でき、安定した鋼板の洗浄が可能で
ある。

【００４１】

【表５】

【００４２】〔実施例４〕実施例４は上記した実施例３
の油分の分離除去装置３４ａ，３４ｂに代えて、油分と
鉄分の分離除去装置４１ａ，４１ｂを設けると共に、油
分の含有量測定装置３７ａ，３７ｂに加えて鉄分の含有
量測定装置４２ａ，４２ｂを設けたものであり、その他
は実施例３と同じである。

【００４３】この実施例４の場合には、第３アルカリサ
ブタンク３１と第４アルカリサブタンク３２内のアルカ
リ洗浄液７はそれぞれ油分と鉄分を同時に分離除去され
て、第３アルカリサブタンク３１と第４アルカリサブタ
ンク３２に戻されると共に、配管３５，３６を介して送
られるアルカリ洗浄液７の一部を油分の含有量測定装置
３７ａ，３７ｂと鉄分の含有量測定装置４２ａ，４２ｂ
に送り、アルカリ洗浄液７中の油分含有量と鉄分含有量
を連続的に測定して、その測定値を制御装置３８ａ，３
８ｂに伝送し、ポンプ３３ａ，３３ｂ及び油分と鉄分の
分離除去装置４１ａ，４１ｂの運転を例えば下記表６に
示すようにして制御する。

【００４４】

【表６】

【００４５】表６に示す実施例では、第３アルカリサブ
タンク３１においては、油分含有量が１５００ＰＰＭ以
上、または鉄分含有量が１５０ＰＰＭ以上に達した時、
ポンプ３３ａ及び油分と鉄分の分離除去装置４１ａの運
転を開始し、油分含有量が１０００ＰＰＭ以下、鉄分含
有量が１００ＰＰＭ以下に減少した時点で停止するよう
に制御している。また、第４アルカリサブタンク３２に
おいては、油分含有量が７５０ＰＰＭ以上、または鉄分
含有量が１００ＰＰＭ以上に達した時、ポンプ３３ｂ及
び油分と鉄分の分離除去装置４１ｂの運転を開始し、油
分含有量が５００ＰＰＭ以下、鉄分含有量が７５ＰＰＭ
以下に減少した時点で停止するように制御している。

【００４６】この表６に示すように、運転開始と停止
で、油分及び鉄分の設定値に差を設けることにより、ポ
ンプ３３ａ，３３ｂ及び油分と鉄分の分離除去装置４１
ａ，４１ｂのインチング運転を防止することができる。
また、アルカリ浸漬槽１は粗洗浄の役目上、第３アルカ
リサブタンク３１の設定値を第４アルカリサブタンク３
２より高めに設定しても何ら問題はなく、効率的な運転
が可能である。

【００４７】図７は図６に示す本発明に係る第４の鋼板
の洗浄装置を使用した場合の鋼板洗浄処理量に対するア
ルカリ洗浄液７に含まれる油分量及び鉄分量の推移を測
定した結果を示す図であり、油分と鉄分の分離除去装置
４１ａ，４１ｂの運転時には、常にアルカリ洗浄液７の
油分含有量は第３アルカリサブタンク３１では１０００
〜１５００ＰＰＭに、第４アルカリサブタンク３２では
５００〜７５０ＰＰＭに、また、鉄分含有量は第３アル
カリサブタンク３１では１００ＰＰＭ以下に、第４アル
カリサブタンク３２では７５ＰＰＭ以下に維持できるこ
とが判る。これにより、油分及び鉄分含有量の増加によ
るアルカリ洗浄液の劣化を防止でき、アルカリ洗浄液７
を半永久的に使用できる。

【００４８】油分と鉄分の分離除去装置４１ｂの運転時
と停止時における洗浄不良による脱脂不良及びスマッジ
汚れの発生の有無を調査した結果を下記表７に示すが、
この表７に示す通り、本発明に係る第４の鋼板の洗浄装
置を使用して第４アルカリサブタンク３２中のアルカリ
洗浄液の油分含有量を７５０ＰＰＭ以下に、鉄分含有量
を７５ＰＰＭ以下に維持した状態（油分と鉄分の分離除
去装置４１ｂの運転時）では、従来装置を使用した場合
（油分と鉄分の分離除去装置４１ｂの停止時）と比較し
て、脱脂不良発生率で１／２０以下、スマッジ汚れ発生
率で１／２８に抑制でき、安定した鋼板の洗浄が可能で
ある。

【００４９】

【表７】

【００５０】図８は鋼板表面に付着している油分と鉄分
量の測定結果を示した図であり、この図８より判るよう
に、鋼板表面に付着している油分及び鉄分量は、鋼板の
表面粗度により異なるので、アルカリ洗浄液に含有して
ゆく油分及び鉄分量は被洗浄鋼板の表面粗度の種類によ
り一定ではない。また、通常、洗浄装置の生産効率を高
める為、前記した鋼板の表面粗度を揃えて洗浄作業を行
う。よって、アルカリ洗浄液に含有してゆく油分量は被
洗浄鋼板の表面粗度の種類により大きく異なるので、油
分及び鉄分又は油分の含有量を測定し、その値を用いて
ポンプ３３ａ，３３ｂ及び油分の分離除去装置３４ａ，
３４ｂ又は油分と鉄分の分離除去装置４１ａ，４１ｂの
運転制御を行うことで、効率的な運転が可能となる。

【００５１】上記した本発明の鋼板の洗浄装置に使用す
る油分の分離除去装置２５、３４ａ，３４ｂとしては、
油分を分離除去できるものであれば、その構成は問わな
いが、例えば交流電流印加によるエマルジョン粒子の凝
縮機構を使用すればよい。交流電流印加によるエマルジ
ョン粒子の凝縮機構とは、交流電流を印加すればエマル
ジョン粒子の表層において誘電分極を起こして、その電
荷分布に時間的ゆらぎが生じ、一時的に電気双極子など
多重極を誘起する。同様にして他の粒子にも多重極を誘
起する。その結果、両粒子間ひいては多粒子の異種極間
にクーロン力が働くことにより発生する凝縮機構をい
う。

【００５２】また、上記した本発明の鋼板の洗浄装置に
使用する油分及び鉄分の分離除去装置４１ａ，４１ｂ
も、油分と鉄分を分離除去できるものであれば、本実施
例のように、１つの装置で油分と鉄分を同時に分離除去
するものや、油分と鉄分を別の装置で分離除去するもの
等、その構成は問わないが、１つの装置で油分と鉄分を
分離除去する装置としては、例えば特公昭４０−１５５
４９号公報に記載された静電式濾過装置を使用すればよ
い。この特公昭４０−１５５４９号公報に記載された静
電式濾過装置は、電気絶縁性溶剤液を収容したタンク
に、被処理液を導入するための入口と処理済液を排出す
るための出口を設けると共に、前記溶剤液層の液面より
上方の位置において、浮遊不純物排出口を付設し、一
方、前記タンク内部に前記溶剤液内において一対の電極
を配置し、この電極間に高圧直流電圧を印加するもので
あり、前記被処理液の入口から導入した被処理液に含有
する有機物質を前記一対の電極によって形成される静電
場の作用で前記溶剤液中に溶解せしめ、かつ、溶剤液層
の上面に形成される中間層の浮遊不純物を前記浮遊不純
物排出口から排出し、かつ、前記中間層の上面に形成さ
れる処理済液層の処理済水を前記処理済排出口から排出
するようにしたものである。

【００５３】また、油分と鉄分を別の装置で分離除去す
るものとしては、油分の分離除去装置は、例えば前記し
た交流電流印加によるエマルジョン粒子の凝縮機構を使
用したものを、また、鉄分の分離除去装置は、例えば鉄
分の比重差による沈殿を行わせるチャージタンクやマグ
ネット吸着法によるものを使用し、これらを併設すれば
よい。

【００５４】なお、本実施例ではアルカリ電解洗浄装置
に適用したものについて説明したが、本発明は電気めっ
き装置、溶融亜鉛めっき装置、連続焼鈍装置、コーティ
ング装置等の前洗浄として適用しても、上記した実施例
と同等の効果を発揮することができる。また、本実施例
では一旦サブタンクに回収して油分又は油分と鉄分を分
離除去するものを示したが、サブタンクに回収せず、槽
内の洗浄液から直接油分又は油分と鉄分を分離除去する
ものでもよい。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の鋼板の洗
浄装置は、使用によってアルカリ洗浄液中に含まれてゆ
く油分又は油分と鉄分を分離除去する装置を設けている
ので、アルカリ洗浄液中に含まれる油分又は油分と鉄分
が分離除去でき、アルカリ洗浄液の劣化を防いで、清浄
性が一定に保たれる。従って、アルカリ洗浄液は半永久
的に使用できることになるので、アルカリ洗浄液の使用
量を限りなく削減できるほか、廃液の発生が皆無となっ
て廃液処理費が圧縮でき、地球環境に悪影響を及ぼさな
い鋼板の洗浄装置が実現できる。また、アルカリ洗浄液
の劣化によって起こる脱脂不良やスマッジ汚れ等の洗浄
不良の発生を防止でき、品質的に安定した鋼板の洗浄が
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１の鋼板の洗浄装置のライン系
統図である。

【図２】図１に示す本発明に係る第１の鋼板におけるア
ルカリ洗浄液の油分含有量の推移を測定した結果を示す
図である。

【図３】本発明に係る第２の鋼板の洗浄装置におけるア
ルカリ洗浄液の油分と鉄分の含有量の推移を測定した結
果を示す図である。

【図４】本発明に係る第３の鋼板の洗浄装置のライン系
統図である。

【図５】図４に示す本発明に係る第３の鋼板の洗浄装置
におけるアルカリ洗浄液の油分含有量の推移を測定した
結果を示す図である。

【図６】本発明に係る第４の鋼板の洗浄装置のライン系
統図である。

【図７】図６に示す本発明に係る第４の鋼板の洗浄装置
におけるアルカリ洗浄液の油分と鉄分の含有量の推移を
測定した結果を示す図である。

【図８】洗浄前の鋼板表面に付着した油分量及び鉄分量
の測定結果図である。

【図９】電解洗浄装置のライン系統図である。

【図１０】アルカリ洗浄液の油分含有量の違いによる、
洗浄後の鋼板表面付着油分量を測定した結果を示す図で
ある。

【符号の説明】

１ アルカリ浸漬槽 ３ アルカリ電解洗浄槽 ７ アルカリ洗浄液 ２１ 第１アルカリサブタンク ２２ 第２アルカリサブタンク ２５ 油分の分離除去装置 ３１ 第３アルカリサブタンク ３２ 第４アルカリサブタンク ３４ａ 油分の分離除去装置 ３４ｂ 油分の分離除去装置 ３７ａ 油分の含有量測定装置 ３７ｂ 油分の含有量測定装置 ４１ａ 油分と鉄分の分離除去装置 ４１ｂ 油分と鉄分の分離除去装置 ４２ａ 鉄分の含有量測定装置 ４２ｂ 鉄分の含有量測定装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼板を連続的に洗浄する装置において、
   浸漬槽、洗浄槽内のアルカリ洗浄液に含まれる油分の分
   離除去装置を設置し、この油分の分離除去装置によって
   アルカリ洗浄液に含まれる油分を分離除去した後、循環
   使用するようにしたことを特徴とする鋼板の洗浄装置。
2. 【請求項２】 鋼板を連続的に洗浄する装置において、
   浸漬槽、洗浄槽内のアルカリ洗浄液に含まれる油分と鉄
   分の分離除去装置を設置し、この油分と鉄分の分離除去
   装置によってアルカリ洗浄液に含まれる油分と鉄分を分
   離除去した後、循環使用するようにしたことを特徴とす
   る鋼板の洗浄装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載の鋼板の洗浄装置におい
   て、浸漬槽、洗浄槽内のアルカリ洗浄液に含まれる油分
   量の測定装置と、この油分量の測定装置による測定結果
   が所望の値になるように油分の除去装置を制御する制御
   装置を設置し、アルカリ洗浄液に含まれる油分量を所望
   の値になるまで分離除去した後、循環使用するようにし
   たことを特徴とする鋼板の洗浄装置。
4. 【請求項４】 請求項２記載の鋼板の洗浄装置におい
   て、浸漬槽、洗浄槽内のアルカリ洗浄液に含まれる油分
   量と鉄分量の測定装置と、この油分量と鉄分量の測定装
   置による測定結果が所望の値になるように油分と鉄分の
   除去装置を制御する制御装置を設置し、アルカリ洗浄液
   に含まれる油分量と鉄分量を所望の値になるまで分離除
   去した後、循環使用するようにしたことを特徴とする鋼
   板の洗浄装置