JPH10158675A - 金属加工油組成物 - Google Patents
金属加工油組成物Info
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- JPH10158675A JPH10158675A JP8322423A JP32242396A JPH10158675A JP H10158675 A JPH10158675 A JP H10158675A JP 8322423 A JP8322423 A JP 8322423A JP 32242396 A JP32242396 A JP 32242396A JP H10158675 A JPH10158675 A JP H10158675A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塩基性アルカリ金属スルホネートを用い
た金属加工油組成物で、使用時に発生する泡の量を低減
できる金属加工油組成物を提供する。 【解決手段】 潤滑油基油に、（Ａ）塩基性アルカリ金
属スルホネート及び（Ｂ）４０℃における動粘度が１〜
２０ｍｍ2 ／ｓである炭素数１２〜３０の脂肪族炭化水
素を配合してなる金属加工油組成物である。
た金属加工油組成物で、使用時に発生する泡の量を低減
できる金属加工油組成物を提供する。 【解決手段】 潤滑油基油に、（Ａ）塩基性アルカリ金
属スルホネート及び（Ｂ）４０℃における動粘度が１〜
２０ｍｍ2 ／ｓである炭素数１２〜３０の脂肪族炭化水
素を配合してなる金属加工油組成物である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属加工油組成物に
関し、更に詳しくは、切削又は研削加工に好適な金属加
工油に関する。
関し、更に詳しくは、切削又は研削加工に好適な金属加
工油に関する。
【０００２】
【従来の技術】切削や研削等の金属加工において、臭気
等の作業環境改善の問題から硫黄系極圧剤に代わる添加
剤として、過塩基性アルカリ金属スルホネートが提案さ
れている（特開昭５８−１３２０８９号公報）。しか
し、この過塩基性アルカリ金属スルホネートは界面活性
能を有しているので、加工時に激しく空気を噛み込むよ
うな状態で使用されると、泡立ちが激しくなり、タンク
から泡が溢れて周辺を汚染する。更に、ポンプに空気を
噛み込み吐出圧が低下したり、金属の切り粉と一緒にタ
ンク外に持ち出され潤滑油の消費量の増大を招くことと
なる。
等の作業環境改善の問題から硫黄系極圧剤に代わる添加
剤として、過塩基性アルカリ金属スルホネートが提案さ
れている（特開昭５８−１３２０８９号公報）。しか
し、この過塩基性アルカリ金属スルホネートは界面活性
能を有しているので、加工時に激しく空気を噛み込むよ
うな状態で使用されると、泡立ちが激しくなり、タンク
から泡が溢れて周辺を汚染する。更に、ポンプに空気を
噛み込み吐出圧が低下したり、金属の切り粉と一緒にタ
ンク外に持ち出され潤滑油の消費量の増大を招くことと
なる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記観点か
らなされたもので、過塩基性アルカリ金属スルホネート
を用いた金属加工油組成物で、使用時に発生する泡の量
を低減できる金属加工油組成物を提供することを目的と
するものである。
らなされたもので、過塩基性アルカリ金属スルホネート
を用いた金属加工油組成物で、使用時に発生する泡の量
を低減できる金属加工油組成物を提供することを目的と
するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意研究
を重ねた結果、特定の脂肪族炭化水素を併用することに
より上記の目的を効果的に達成しうることを見出し、本
発明を完成したものである。すなわち、本発明は、潤滑
油基油に、（Ａ）過塩基性アルカリ金属スルホネート及
び（Ｂ）４０℃における動粘度が１〜２０ｍｍ2 ／ｓで
ある炭素数１２〜３０の脂肪族炭化水素を配合してなる
金属加工油組成物である。
を重ねた結果、特定の脂肪族炭化水素を併用することに
より上記の目的を効果的に達成しうることを見出し、本
発明を完成したものである。すなわち、本発明は、潤滑
油基油に、（Ａ）過塩基性アルカリ金属スルホネート及
び（Ｂ）４０℃における動粘度が１〜２０ｍｍ2 ／ｓで
ある炭素数１２〜３０の脂肪族炭化水素を配合してなる
金属加工油組成物である。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を説
明する。本発明の金属加工油組成物において、潤滑油基
油として鉱油及び／又は合成油が用いられる。この鉱油
や合成油については、一般に金属加工油の基油として用
いられているものであればよく、特に制限はないが、４
０℃における動粘度が１〜１００ｍｍ2 ／ｓの範囲にあ
るものが好ましく、３〜５０ｍｍ2 ／ｓの範囲にあるも
のがより好ましい。基油の動粘度が高すぎると油剤が被
加工物に付着して持ち去られる量が多くなり、経済的で
なくなる場合があり好ましくない。逆に、低すぎるとミ
スト発生により作業性悪化を招く場合があり好ましくな
い。また、この基油の低温流動性の指標である流動点に
ついては特に制限はないが、−１０℃以下であるのが好
ましい。
明する。本発明の金属加工油組成物において、潤滑油基
油として鉱油及び／又は合成油が用いられる。この鉱油
や合成油については、一般に金属加工油の基油として用
いられているものであればよく、特に制限はないが、４
０℃における動粘度が１〜１００ｍｍ2 ／ｓの範囲にあ
るものが好ましく、３〜５０ｍｍ2 ／ｓの範囲にあるも
のがより好ましい。基油の動粘度が高すぎると油剤が被
加工物に付着して持ち去られる量が多くなり、経済的で
なくなる場合があり好ましくない。逆に、低すぎるとミ
スト発生により作業性悪化を招く場合があり好ましくな
い。また、この基油の低温流動性の指標である流動点に
ついては特に制限はないが、−１０℃以下であるのが好
ましい。
【０００６】このような鉱油，合成油は各種のものがあ
り、用途などに応じて適宜選定すればよい。鉱油として
は、例えばパラフィン基系原油，中間基系原油あるいは
ナフテン基を常圧蒸留するか、あるいは常圧蒸留の残渣
油を減圧蒸留して得られる留出油、またはこれを常法に
したがって精製することによって得られる精製油、例え
ば、溶剤精製油，水添精製油，脱蝋処理油，白土処理油
などを挙げることができる。
り、用途などに応じて適宜選定すればよい。鉱油として
は、例えばパラフィン基系原油，中間基系原油あるいは
ナフテン基を常圧蒸留するか、あるいは常圧蒸留の残渣
油を減圧蒸留して得られる留出油、またはこれを常法に
したがって精製することによって得られる精製油、例え
ば、溶剤精製油，水添精製油，脱蝋処理油，白土処理油
などを挙げることができる。
【０００７】一方合成油としては、例えば、ポリα−オ
レフィン，α−オレフィンコポリマー，ポリブテン，ア
ルキルベンゼン，ポリオールエステル，二塩基酸エステ
ル，ポリオキシアルキレングリコール，ポリオキシアル
キレングリコールエステル，ポリオキシアルキレングリ
コールエーテル，シリコーンオイルなどを挙げることが
できる。
レフィン，α−オレフィンコポリマー，ポリブテン，ア
ルキルベンゼン，ポリオールエステル，二塩基酸エステ
ル，ポリオキシアルキレングリコール，ポリオキシアル
キレングリコールエステル，ポリオキシアルキレングリ
コールエーテル，シリコーンオイルなどを挙げることが
できる。
【０００８】これらの基油は、それぞれ単独で、あるい
は二種以上を組み合わせて使用することができ、鉱油と
合成油を組み合わせて使用してもよい。ところで、本発
明の金属加工油組成物において、基油として４０℃にお
ける動粘度が約１０ｍｍ2 ／ｓ以下の比較的低粘度のも
のを用いる場合には、高分子化合物を配合することによ
って、金属加工時のミスト発生を効果的に抑制すること
ができる。上記の高分子化合物は、通常、数平均分子量
が２，０００〜３００，０００のものが好ましく使用さ
れる。このような高分子化合物としては、種々のものが
あるが、例えば、ポリメタクリレート，ポリイソブチレ
ン，オレフィンコポリマー（例えば、エチレン−プロピ
レンコポリマー，スチレン−ブタジエンコポリマー，ス
チレン−イソプレンコポリマー等）などを挙げることが
できる。
は二種以上を組み合わせて使用することができ、鉱油と
合成油を組み合わせて使用してもよい。ところで、本発
明の金属加工油組成物において、基油として４０℃にお
ける動粘度が約１０ｍｍ2 ／ｓ以下の比較的低粘度のも
のを用いる場合には、高分子化合物を配合することによ
って、金属加工時のミスト発生を効果的に抑制すること
ができる。上記の高分子化合物は、通常、数平均分子量
が２，０００〜３００，０００のものが好ましく使用さ
れる。このような高分子化合物としては、種々のものが
あるが、例えば、ポリメタクリレート，ポリイソブチレ
ン，オレフィンコポリマー（例えば、エチレン−プロピ
レンコポリマー，スチレン−ブタジエンコポリマー，ス
チレン−イソプレンコポリマー等）などを挙げることが
できる。
【０００９】この高分子化合物の配合割合については、
その分子量や基油の性状等にもよるが、通常、組成物全
量基準で、０．０５〜２０重量％、より好ましくは０．
５〜１０重量％の割合で配合することができる。高分子
化合物が少なすぎると、ミスト発生を充分抑制できない
場合がある。また、多すぎると、粘度上昇により、油剤
が被加工物に持ち去られる等のおそれがあり好ましくな
い。
その分子量や基油の性状等にもよるが、通常、組成物全
量基準で、０．０５〜２０重量％、より好ましくは０．
５〜１０重量％の割合で配合することができる。高分子
化合物が少なすぎると、ミスト発生を充分抑制できない
場合がある。また、多すぎると、粘度上昇により、油剤
が被加工物に持ち去られる等のおそれがあり好ましくな
い。
【００１０】次に、潤滑油基油に配合される（Ａ），
（Ｂ）成分について説明する。（Ａ）成分 過塩基性アルカリ金属のスルホネートの好ましい全塩基
価（ＪＩＳ Ｋ−２５０１：過塩素酸法による）は１０
０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上で、より好ましくは２００〜６０
０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、３００〜５００ｍｇＫＯＨ／
ｇが特に好ましい。全塩基価が低すぎると、切削、研削
の加工性を維持できない場合がある。
（Ｂ）成分について説明する。（Ａ）成分 過塩基性アルカリ金属のスルホネートの好ましい全塩基
価（ＪＩＳ Ｋ−２５０１：過塩素酸法による）は１０
０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上で、より好ましくは２００〜６０
０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、３００〜５００ｍｇＫＯＨ／
ｇが特に好ましい。全塩基価が低すぎると、切削、研削
の加工性を維持できない場合がある。
【００１１】過塩基性アルカリ金属スルホネートは、各
種スルホン酸のアルカリ金属塩であり、通常、各種スル
ホン酸のアルカリ金属塩を炭酸化する方法により得られ
る。スルホン酸としては、芳香族石油スルホン酸、アル
キルスルホン酸、アリールスルホン酸、アルキルアリー
ルスルホン酸等があり、具体的には、ドデシルベンゼン
スルホン酸、ジラウリルセチルベンゼンスルホン酸、パ
ラフィンワックス置換ベンゼンスルホン酸、ポリオレフ
ィン置換ベンゼンスルホン酸、ポリイソブチレン置換ベ
ンゼンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸などを挙げる
ことができる。
種スルホン酸のアルカリ金属塩であり、通常、各種スル
ホン酸のアルカリ金属塩を炭酸化する方法により得られ
る。スルホン酸としては、芳香族石油スルホン酸、アル
キルスルホン酸、アリールスルホン酸、アルキルアリー
ルスルホン酸等があり、具体的には、ドデシルベンゼン
スルホン酸、ジラウリルセチルベンゼンスルホン酸、パ
ラフィンワックス置換ベンゼンスルホン酸、ポリオレフ
ィン置換ベンゼンスルホン酸、ポリイソブチレン置換ベ
ンゼンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸などを挙げる
ことができる。
【００１２】以上のスルホネートのアルカリ金属として
は、ナトリウム，カリウム，リチウム等が挙げられる
が、効果の点でナトリウムが好ましい。本発明において
は、上記（Ａ）成分は一種用いてもよく、二種以上を用
いてもよい。また、その配合量は、組成物全量基準で、
０．１〜５０重量％の範囲が好ましく、１〜１５重量％
の範囲がより好ましい。０．１重量％未満では、切削、
研削の加工性を維持できない場合があり、５０重量％を
超えても、配合量に相当する効果の向上がみられない場
合がある。（Ｂ）成分 炭素数１２〜３０の脂肪族炭化水素で４０℃における動
粘度は１〜２０ｍｍ2／ｓであることが必要で、好まし
くは１〜１０ｍｍ2 ／ｓであり、より好ましくは２〜７
ｍｍ2 ／ｓである。動粘度が１ｍｍ2 ／ｓ未満である
と、ミスト発生による作業環境を招き好ましくない。２
０ｍｍ2 ／ｓを超えると、粘度が高くなり泡の低減効果
が得られなくなり好ましくない。脂肪族炭化水素として
は、直鎖状，分岐状のものでもよく、また飽和，不飽和
のものでもよく、なかでも、炭素数２〜１２のα−オレ
フィンのオリゴマーまたはその水素化処理物が好適に使
用される。
は、ナトリウム，カリウム，リチウム等が挙げられる
が、効果の点でナトリウムが好ましい。本発明において
は、上記（Ａ）成分は一種用いてもよく、二種以上を用
いてもよい。また、その配合量は、組成物全量基準で、
０．１〜５０重量％の範囲が好ましく、１〜１５重量％
の範囲がより好ましい。０．１重量％未満では、切削、
研削の加工性を維持できない場合があり、５０重量％を
超えても、配合量に相当する効果の向上がみられない場
合がある。（Ｂ）成分 炭素数１２〜３０の脂肪族炭化水素で４０℃における動
粘度は１〜２０ｍｍ2／ｓであることが必要で、好まし
くは１〜１０ｍｍ2 ／ｓであり、より好ましくは２〜７
ｍｍ2 ／ｓである。動粘度が１ｍｍ2 ／ｓ未満である
と、ミスト発生による作業環境を招き好ましくない。２
０ｍｍ2 ／ｓを超えると、粘度が高くなり泡の低減効果
が得られなくなり好ましくない。脂肪族炭化水素として
は、直鎖状，分岐状のものでもよく、また飽和，不飽和
のものでもよく、なかでも、炭素数２〜１２のα−オレ
フィンのオリゴマーまたはその水素化処理物が好適に使
用される。
【００１３】本発明においては、上記（Ｂ）成分は一種
用いてもよく、二種以上を用いてもよい。また、その配
合量は、組成物全量基準で、０．１〜５０重量％の範囲
が好ましく、１〜１０重量％の範囲がより好ましい。
０．１重量％未満では、泡の低減効果が不十分な場合が
あり、５０重量％を超えても、配合量に相当する効果の
向上がみられない場合がある。
用いてもよく、二種以上を用いてもよい。また、その配
合量は、組成物全量基準で、０．１〜５０重量％の範囲
が好ましく、１〜１０重量％の範囲がより好ましい。
０．１重量％未満では、泡の低減効果が不十分な場合が
あり、５０重量％を超えても、配合量に相当する効果の
向上がみられない場合がある。
【００１４】なお、本発明の組成物の全塩基価について
は、低すぎると切削、研削加工性が維持できない場合が
あり、高すぎると添加量を増やしても研削性が飽和して
しまう場合があるなどの点から１〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇ
（ＪＩＳ Ｋ−２５０１：過塩素酸法による）の範囲に
調整しておくのが好ましい。より好ましくは、３〜３０
ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲である。
は、低すぎると切削、研削加工性が維持できない場合が
あり、高すぎると添加量を増やしても研削性が飽和して
しまう場合があるなどの点から１〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇ
（ＪＩＳ Ｋ−２５０１：過塩素酸法による）の範囲に
調整しておくのが好ましい。より好ましくは、３〜３０
ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲である。
【００１５】本発明の組成物は、潤滑油基油に上記
（Ａ）及び（Ｂ）成分を配合することにより得られる
が、通常、潤滑油の物性向上のために、本発明の目的を
阻害しない範囲で各種公知の添加剤を適宜配合すること
ができる。例えば、極圧剤として、炭素数６〜１５のア
ルキル基を有するジアルキルポリサルファイド，炭素数
３〜２０のオレフィンもしくはその２〜４量体と硫化剤
とを反応して得られるオレフィンポリサルファイド，硫
化油脂（硫化ラード，硫化ナタネ油，硫化大豆油等）な
どの硫黄系極圧剤、リン酸エステル，亜リン酸エステル
などのリン系極圧剤、塩素化パラフィン，塩素化油脂，
塩素化脂肪酸などの塩素系極圧剤を挙げることができ、
その配合量は、組成物全量基準で、０．０５〜２０重量
％、好ましくは０．５〜１０重量％である。その他に、
オレイン酸，ステアリン酸，ダイマー酸などのカルボン
酸又はそのエステルなどの油性剤、ジチオリン酸亜鉛
（ＺｎＤＴＰ，アリール型を除く），ジチオカルバミン
酸亜鉛（ＺｎＤＴＣ），硫化オキシモリブデンジチオカ
ルバメート（ＭｏＤＴＣ），ジチオリン酸ニッケル（Ｎ
ｉＤＴＰ），ジチオカルバミン酸ニッケル（ＮｉＤＴ
Ｃ）などの耐摩耗剤、アミン系やフェノール系の酸化防
止剤、チアジアゾール，ベンゾトリアゾールなどの金属
不活性化剤、アルケニルコハク酸又はそのエステルやイ
ミドなどのスラッジ分散剤、ソルビタンエステル，中性
アルカリ土類金属のスルホネート，フェネート，サリチ
レートなどの防錆剤、ジメチルポリシロキサン，ポリア
クリレートなどの消泡剤などを挙げることができる。
（Ａ）及び（Ｂ）成分を配合することにより得られる
が、通常、潤滑油の物性向上のために、本発明の目的を
阻害しない範囲で各種公知の添加剤を適宜配合すること
ができる。例えば、極圧剤として、炭素数６〜１５のア
ルキル基を有するジアルキルポリサルファイド，炭素数
３〜２０のオレフィンもしくはその２〜４量体と硫化剤
とを反応して得られるオレフィンポリサルファイド，硫
化油脂（硫化ラード，硫化ナタネ油，硫化大豆油等）な
どの硫黄系極圧剤、リン酸エステル，亜リン酸エステル
などのリン系極圧剤、塩素化パラフィン，塩素化油脂，
塩素化脂肪酸などの塩素系極圧剤を挙げることができ、
その配合量は、組成物全量基準で、０．０５〜２０重量
％、好ましくは０．５〜１０重量％である。その他に、
オレイン酸，ステアリン酸，ダイマー酸などのカルボン
酸又はそのエステルなどの油性剤、ジチオリン酸亜鉛
（ＺｎＤＴＰ，アリール型を除く），ジチオカルバミン
酸亜鉛（ＺｎＤＴＣ），硫化オキシモリブデンジチオカ
ルバメート（ＭｏＤＴＣ），ジチオリン酸ニッケル（Ｎ
ｉＤＴＰ），ジチオカルバミン酸ニッケル（ＮｉＤＴ
Ｃ）などの耐摩耗剤、アミン系やフェノール系の酸化防
止剤、チアジアゾール，ベンゾトリアゾールなどの金属
不活性化剤、アルケニルコハク酸又はそのエステルやイ
ミドなどのスラッジ分散剤、ソルビタンエステル，中性
アルカリ土類金属のスルホネート，フェネート，サリチ
レートなどの防錆剤、ジメチルポリシロキサン，ポリア
クリレートなどの消泡剤などを挙げることができる。
【００１６】本発明の金属加工油組成物は、切削油組成
物や研削油組成物として用いられ、切削油組成物の場
合、例えば、旋削加工、ドリル，タップ，リーマ，中ぐ
りなどの穴加工、ブローチ加工、歯切加工、自動盤加工
などに好適に用いられる。また、研削油組成物の場合、
例えば、荒仕上げ及び仕上げ研削加工、クリープフィー
ド研削加工，超仕上げ加工などに好適に使用できる。
物や研削油組成物として用いられ、切削油組成物の場
合、例えば、旋削加工、ドリル，タップ，リーマ，中ぐ
りなどの穴加工、ブローチ加工、歯切加工、自動盤加工
などに好適に用いられる。また、研削油組成物の場合、
例えば、荒仕上げ及び仕上げ研削加工、クリープフィー
ド研削加工，超仕上げ加工などに好適に使用できる。
【００１７】
【実施例】次に、本発明を実施例により更に詳しく説明
するが、本発明はこれらの例によってなんら限定される
ものではない。 実施例１，２及び比較例１ 第１表に示す割合で、基油に各成分を配合し、実施例及
び比較例の潤滑油組成物を調製した。なお、該組成物の
全塩基価は全て２２．５ｍｍ2 ／ｓとした。これら実施
例と比較例の組成物につき、下記の要領で消泡性の評価
を行った。その結果を第１表に示す。 〔消泡性の評価法〕耐圧のガラス容器（１リットル）
に、供試油として実施例及び比較例の組成物５００ミリ
リットル入れ、供試油の温度を５０℃に保った後、９５
０ｒｐｍで５分間攪拌して、攪拌を停止した直後から光
電検出装置により光の透過率を測定した。攪拌停止後か
ら透過率が１００％になった時間（分）で評価した。そ
の結果を第１表に示す。
するが、本発明はこれらの例によってなんら限定される
ものではない。 実施例１，２及び比較例１ 第１表に示す割合で、基油に各成分を配合し、実施例及
び比較例の潤滑油組成物を調製した。なお、該組成物の
全塩基価は全て２２．５ｍｍ2 ／ｓとした。これら実施
例と比較例の組成物につき、下記の要領で消泡性の評価
を行った。その結果を第１表に示す。 〔消泡性の評価法〕耐圧のガラス容器（１リットル）
に、供試油として実施例及び比較例の組成物５００ミリ
リットル入れ、供試油の温度を５０℃に保った後、９５
０ｒｐｍで５分間攪拌して、攪拌を停止した直後から光
電検出装置により光の透過率を測定した。攪拌停止後か
ら透過率が１００％になった時間（分）で評価した。そ
の結果を第１表に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】（注） ＊１：４０℃における動粘度５ｍｍ2 ／ｓの鉱油 ＊２：４０℃における動粘度７ｍｍ2 ／ｓの鉱油 ＊３：１−デセンの二量体の水素化処理物，４０℃にお
ける動粘度５．１ｍｍ2／ｓ ＊４：全塩基価４５０ｍｇＫＯＨ／ｇ ＊５：エチレン含量５０モル％，数平均分子量７万 ＊６：攪拌停止後から透過率が１００％になった時間
（分）
ける動粘度５．１ｍｍ2／ｓ ＊４：全塩基価４５０ｍｇＫＯＨ／ｇ ＊５：エチレン含量５０モル％，数平均分子量７万 ＊６：攪拌停止後から透過率が１００％になった時間
（分）
【００２０】
【発明の効果】本発明の金属加工油組成物は、過塩基性
アルカリ金属スルホネートを用いた金属加工油組成物
で、使用時に発生する泡の量を低減でき、特に切削加
工、研削加工に好適である。
アルカリ金属スルホネートを用いた金属加工油組成物
で、使用時に発生する泡の量を低減でき、特に切削加
工、研削加工に好適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｎ 20:02 30:00 30:18 40:22
Claims (3)
- 【請求項１】 潤滑油基油に、（Ａ）過塩基性アルカリ
金属スルホネート及び（Ｂ）４０℃における動粘度が１
〜２０ｍｍ2 ／ｓである炭素数１２〜３０の脂肪族炭化
水素を配合してなる金属加工油組成物。 - 【請求項２】 組成物全量基準で、（Ａ）成分が１〜３
０重量％、（Ｂ）成分が０．１〜５０重量％である請求
項１記載の金属加工油組成物。 - 【請求項３】 全塩基価が１〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇであ
る請求項１又は２記載の金属加工油組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32242396A JP4117038B2 (ja) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | 金属加工油組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32242396A JP4117038B2 (ja) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | 金属加工油組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10158675A true JPH10158675A (ja) | 1998-06-16 |
| JP4117038B2 JP4117038B2 (ja) | 2008-07-09 |
Family
ID=18143505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32242396A Expired - Fee Related JP4117038B2 (ja) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | 金属加工油組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4117038B2 (ja) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58132089A (ja) * | 1981-09-21 | 1983-08-06 | ザ・ルブリゾ−ル・コ−ポレ−シヨン | 金属加工中に金属を潤滑するための方法 |
| JPH02133495A (ja) * | 1988-11-15 | 1990-05-22 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 塑性加工用潤滑油剤 |
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1996
- 1996-12-03 JP JP32242396A patent/JP4117038B2/ja not_active Expired - Fee Related
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