JPH10157268A - 取っ手の取り付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 取り付け部材の寸法バラツキを吸収しつつ確
実な取り付けを実現すると共に、組立が容易な取っ手の
取り付け構造を得る。 【解決手段】 本体の取り付け孔に形成した突部を取っ
手の弾性変形可能な係合部によって挟持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、本体に形成した取
り付け孔に取っ手部材を挿入係合させてなる取っ手の取
り付け構造に関し、更に詳しくは、本体に形成された印
面にインキを配し、この印面を被印物に押し付けること
により文字や図形の印を形成する押印具の押印用の取っ
手取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、本体と取っ手を別部材として形成
し、両者を取り付ける構造は凹凸嵌合、乗り越え嵌合、
螺合、接着、溶着等が行われていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】取っ手やこの取っ手を
取り付ける本体を合成樹脂の成形品とした場合特別な配
慮が必要となるものであった。即ち、合成樹脂の成形品
は、その成形方法によらず、一度溶融させた樹脂を金型
に流し込み所望の形状に成形することから、合成樹脂の
性質上、樹脂の収縮が起こり、設計時の寸法を維持し難
いものである。更に、成形品の厚みが異なるものや複雑
な形状のものでは、この樹脂の収縮が局部的に起こり、
所謂ヒケ現象のような樹脂の偏肉が起こり、該部での寸
法精度はますます期待できなくなる。通常、設計時には
樹脂の収縮を考慮してその寸法を算出すると共に、接合
部品では圧入状に接合されるよう大きめの寸法設定がな
されるが、挿入部材を大きくする又は挿入孔の径を小さ
くすることは、取り付けにくくすることになり、組み立
て作業の煩雑化を招くという問題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、本体に
形成した取り付け孔に取っ手部材を挿入係合させてなる
取っ手の取り付け構造であって、前記取っ手部材を合成
樹脂製とし、その端部に取り付け挿入方向と逆向きに延
曲した変形係合部を形成すると共に、この変形係合部と
対峙する顎部を形成し、この変形係合部と顎部との間に
本体の取り付け孔内に形成した係合突部を介在させたこ
とを特徴とする取っ手の取り付け構造を第１の要旨と
し、本体に形成した取り付け孔に取っ手部材を挿入係合
させてなる取っ手の取り付け構造であって、前記取っ手
部材を合成樹脂製とし、その端部に取り付け挿入方向と
逆向きに延曲した変形係合部を形成すると共に、この変
形係合部の取り付け挿入方向部を本体の取り付け孔底面
に対しての当接部とし、また、本体の取り付け孔内に変
形係合部と係合する係合突部を形成し、該底面と係合突
部にて変形係合部を挟持したことを特徴とする取っ手の
取り付け構造を第２の要旨とする。

【０００５】

【実施例】以下、図面に基づき一例について説明する。
各実施例として、本発明の取っ手の取り付け構造を押印
具に使用した例を示すが、本発明は、これに限定される
ものではなく、合成樹脂製の鞄のような収納箱やコップ
等の容器など適宜に使用できるものである。

【０００６】図１に示すものは、本体１の底面に凹凸形
状を有する弾性ゴム製の印面２を取り付け、印面２と反
対側に取っ手３を取り付けた押印具Ａである。本体１及
び取っ手３は、ポロプロピレン、ポリエチレン、アクリ
ルスチレン、アクリルニトリルブタジエンスチレン等の
合成樹脂の射出成形品であり、特に取っ手３は、取り付
け強度の問題等より非晶性の硬い合成樹脂にて成形され
ている。

【０００７】図１のＩ部拡大図である図２にも示すよう
に、本体１の取っ手取り付け孔４には、後述する取っ手
３の係合部と係合する係合突部４ａが形成されている。
取っ手３は、棒状の基部５の後端に握り部６を先端にフ
ック状の係合部７を一体に有しており、基部５の係合部
７側の先端は顎部５ａとなっている。また、係合部７
は、先端部分を、取り付け挿入方向と逆向きに延曲した
変形係合部７ａとしており、接続時に変形係合部７ａが
係合突部４ａを乗り越える際に摺接する面を摺接傾斜面
７ｂとし、先端面を前記係合突部４ａと当接する当接傾
斜面７ｃとしてある。

【０００８】本体１と取っ手３とを接続させるとき、本
体１の取り付け孔４に取っ手３の係合部７を挿入する
と、係合部７の変形係合部７ａが本体１の係合突部４ａ
と当接し、変形されて係合突部４ａを乗り越えた位置で
変形が解除され弾性的に元の形状に復元され係合し、接
続が完了する。本体１と取っ手３とが接続された状態で
は、取っ手３の顎部５ａと当接傾斜面７ｃが係合突部４
ａを挟持するように係合し、係合部７の前端面７ｄは取
り付け孔４の底面４ｂと当接している。また、係合突部
４ａは係合部７の当接傾斜面７ｃと当接していることか
ら、取り付け孔４の図面上左側の壁面と係合突部４ａと
で取っ手３を挟持した状態にもなっている。ここで、係
合突部４ａは弾性変形可能な変形係合部７ａの当接傾斜
面７ｃと当接することから、係合部５の位置や突出長さ
や、取っ手３の係合部７の位置等に多少バラツキが発生
しても当接傾斜面７ｃの巾の範囲内であれば、係合状態
を確保することができる。

【０００９】押印具Ａを使用して紙等の被印物（図示せ
ず）に、印面２に形成した凹凸形状に相当する印跡を形
成する場合には、取っ手３を把持して印面２を被印物に
押しつけることになる。この際、押印する力を受けるの
は、主に係合突部４ａとなる。即ち、成形時のバラツキ
等で、係合部７の寸法にバラツキが発生しても、顎部５
ａ係合突部４ａと必ず当接し係合するので、係合の確実
性を確保しつつ押印をなすことができる。更に、係合部
７ａの前端面７ｄが底面４ｂが当接する場合は、顎部５
ａと当接傾斜面７ｃとによる係合突部４ａに対する挟持
力が補充され、より確実に係止されることになるもので
ある。

【００１０】図３〜図５に他の一例を示す。同じく押印
具について示してあるが、本体内部にインキを収容する
所謂自動印とよばれるものとして押印具Ｂとする。押印
具Ｂは、本体１１、感熱孔版印面１２、取っ手１３、感
熱孔版印面１２を本体に取り付けるホルダー１８、イン
キ吸蔵体１９、キャップ２０とから構成されている。イ
ンキ吸蔵体１９及び感熱孔版印面１２以外はアクリルニ
トリルブタジエンスチレン製の射出成形品を想定して示
してある。

【００１１】本体１１は、取っ手１３取り付け孔１４を
２か所有し、内部に断面櫛歯状である複数の板状部１１
ａが形成されており、押印時にインキ吸蔵体を押す部分
となっている。この板状部１１ａの間に形成される間隙
部分は、押印時、インキ吸蔵体１９内のインキが一時的
に移動するインキ逃げ部２２となっている。インキ吸蔵
体１９は、ポリエチレンシートに和紙や不織布を接着し
たシート状感熱孔版印面１２により被覆された状態であ
り、この感熱孔版印面１２がホルダー１８により本体１
に取り付けられることにより、板状部１１ａと感熱孔版
印面１２とにより挾まれ固定されている。ホルダー１８
は、本体１１の外側面に形成された嵌合突起により凹凸
嵌合して固定されておリ、インキの乾燥や不要なものを
インキで汚すことを防止するキャップ２０との着脱容易
な凹凸嵌合部１８ａを有している。参照符号１１ｃは、
板状部１１ａの補強リブである。

【００１２】図３のＩＩ部拡大図である図４にも示すよ
うに、２か所の取っ手取り付け孔１４はそれぞれ内壁の
外側部分に取っ手１３に対する嵌合突部１４ａを有して
いる。また、取り付け孔１４の底面１４ｂには、インキ
吸蔵体１９内のインキが消費されるに伴って内圧が低下
することを抑制するために外気を供給する複数の通気孔
１１ｂが形成されている。また、参照符号１１ｄは、取
っ手１３の係合部１７の係合位置を特定するための案内
リブである。

【００１３】取っ手１３は、全体的には棒状物をＵ字状
に湾曲させた如き形状を有しており、両端に相当する端
部に係合部１７がそれぞれ一体に形成されている。係合
部１７は、先端部分を、取り付け挿入方向と逆向きに延
曲した変形係合部１７ａとしており、接続時に変形係合
部１７ａが係合突部１４ａを乗り越える際に摺接する面
を摺接傾斜面１７ｂとし、先端面を前記係合突部１４ａ
と当接する当接傾斜面１７ｃとしてある。

【００１４】本体１１の２箇所の取り付け孔１４は、互
いに平行な孔部分として形成されているが、これに対し
て取っ手１３の取り付け孔１４に挿入される部分は、若
干内側に弾性的に変位している。即ち、取り付け孔１４
の距離よりも取っ手１３の取り付け孔１４に挿入される
部分間の距離が若干短くなっており、本体１１に取っ手
１３を取り付けた際には、取っ手１３の取り付け孔１４
に挿入される部分がその間に位置する本体１１部分を挟
持するようになっている。

【００１５】本体１１と取っ手１３とを接続させると
き、本体１１の取り付け孔１４に取っ手１３の係合部１
７を挿入すると、係合部１７の変形係合部１７ａが本体
１１の係合突部１４ａと当接し、変形されて係合突部１
４ａを乗り越えた位置で変形が解除され弾性的に元の形
状に復元され係合し、接続が完了する。

【００１６】本体１１と取っ手１３とが接続された状態
では、取っ手１３の顎部１５ａと当接傾斜面１７ｃが係
合突部４ａを挟持するように係合している。即ち、係合
突部１４ａは変形係合部１７ａの当接傾斜面１７ｃと当
接し、中心方向へ力が付与されている。嵌合突部１４ａ
と傾斜面１７ｃとが当接して係合することにより、嵌合
位置等にバラツキが発生した場合にも傾斜面１７ｃの範
囲内であれば吸収でき、取っ手１３の確実な係合が実現
できるものである。また、嵌合突部１４ａの顎部１５ａ
と当接する部分には、顎部１５ａに食い込むようにして
係合する小突起１４ｃが形成されており、本体１１と取
っ手１３との位置決めを確実なものとしている。

【００１７】また、更に本例のものでは、２つの係合部
１７が互いに引き合う方向に弾性的に変位しているの
で、取っ手１３は付勢されて取り付け孔１４の内側の壁
に当接し、外側の壁部部分には隙間２１が形成されてい
る。即ち、係合が完了する前段階で、取っ手１３の弾性
変形を利用して本体１１の取り付け孔１４の間を挟持で
き、本体１１に取っ手１３を仮に接続することができる
ため、組み立て作業の容易性もなし得るものである。

【００１８】図３のα−α’断面矢視図である図５にも
示すように、本体１１の係合部１７の前端面１７ｄが当
接する部分には、通気孔１１ｂが形成されている。この
通気孔１１ｂは係合部１７の周囲に形成される空間を経
由して隙間２１に連通している。

【００１９】以上の他にも本発明の要旨を逸脱しない限
りで種々なせるものである。一例を挙げると、第２実施
例における取っ手１３は、内側に弾性的に変位するよう
な形状であればよく、図示したような「Ｕ」字状に曲っ
た形状の他に、中心部分が比較的鋭角状となった、所謂
「Ｖ」字状や、各偏が直線状に近い、所謂「コ」の字型
などとすることができる。また、嵌合突部１４ａを取り
付け孔１４の内側の壁に形成し、取っ手１３の係合部１
７もそれに対応して内側を向くようなしてもよいし、ま
た、取付部が３箇所以上とすることもできる。

【００２０】

【発明の効果】以上のように、本発明の取っ手の取り付
け構造は、取り付け部材の寸法バラツキを吸収しつつ確
実な取り付けを実現できると共に、部材の組み立て作業
も容易になすことができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】一例を示す断面図。

【図２】図１のもののＩ部拡大断面図。

【図３】他の一例を示す断面図。

【図４】図３のもののＩＩ部拡大断面図。

【図５】図３のもののα−α’線方向矢視図。

【符号の説明】

Ａ、Ｂ 押印具 １、１１ 本体 ２、１２ 印面 ３、１３ 取っ手 ４、１４ 取り付け孔 ４ａ１４ａ 係合突部 ４ｂ、１４ｂ 底面 ５ａ、１５ａ 顎部 ７、１７ 係合部 ７ａ、１７ａ 変形係合部 １８ ホルダー １９ インキ吸蔵体 ２０ キャップ ２１ 隙間 ２２ インキ逃げ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 赤坂 明伸 埼玉県草加市吉町４−１−８ ぺんてる株 式会社草加工場内 (72)発明者 濱井 敏也 茨城県新治郡玉里村上玉里2239−１ ぺん てる株式会社茨城工場内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体に形成した取り付け孔に取っ手部材
   を挿入係合させてなる取っ手の取り付け構造であって、
   前記取っ手部材を合成樹脂製とし、その端部に取り付け
   挿入方向と逆向きに延曲した変形係合部を形成すると共
   に、この変形係合部と対峙する顎部を形成し、この変形
   係合部と顎部との間に本体の取り付け孔内に形成した係
   合突部を介在させたことを特徴とする取っ手の取り付け
   構造。
2. 【請求項２】 本体に形成した取り付け孔に取っ手部材
   を挿入係合させてなる取っ手の取り付け構造であって、
   前記取っ手部材を合成樹脂製とし、その端部に取り付け
   挿入方向と逆向きに延曲した変形係合部を形成すると共
   に、この変形係合部の取り付け挿入方向部を本体の取り
   付け孔底面に対しての当接部とし、また、本体の取り付
   け孔内に変形係合部と係合する係合突部を形成し、該底
   面と係合突部にて変形係合部を挟持したことを特徴とす
   る取っ手の取り付け構造。
3. 【請求項３】 前記本体が、取っ手取り付け孔と反対側
   の面を印面とし、前記取っ手を把持した状態で印面を被
   印物に対して押し付けることにより文字や図形を形成す
   る押印部材であることを特徴とする請求項１又は請求項
   ２に記載の取っ手取り付け構造。