JPH1015722A - 表面処理鋼帯 - Google Patents
表面処理鋼帯Info
- Publication number
- JPH1015722A JPH1015722A JP18057196A JP18057196A JPH1015722A JP H1015722 A JPH1015722 A JP H1015722A JP 18057196 A JP18057196 A JP 18057196A JP 18057196 A JP18057196 A JP 18057196A JP H1015722 A JPH1015722 A JP H1015722A
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- JP
- Japan
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- treated steel
- plating layer
- shear plane
- steel strip
- rust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】条切り剪断後の貯蔵や輸送の間に、剪断面に赤
錆が発生する事を防止した、表面処理鋼帶。 【解決手段】メッキ後にまたはメッキ・塗装後に条切り
剪断した表面処理鋼帶であって、条切り剪断面における
鋼母材の面積の４０〜９０％が剪断に際してまわり込ん
だメッキ層により被覆されていることを特徴とする表面
処理鋼帶。
錆が発生する事を防止した、表面処理鋼帶。 【解決手段】メッキ後にまたはメッキ・塗装後に条切り
剪断した表面処理鋼帶であって、条切り剪断面における
鋼母材の面積の４０〜９０％が剪断に際してまわり込ん
だメッキ層により被覆されていることを特徴とする表面
処理鋼帶。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はメッキ後にまたはメ
ッキし更に塗装後に条切り剪断した表面処理鋼帶に関す
る。
ッキし更に塗装後に条切り剪断した表面処理鋼帶に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図５は通常の条切り剪断加工の説明図
で、（Ａ）は条切り剪断前の広幅表面処理鋼帶１の縦断
面図、（Ｂ）は上丸刃４と下丸刃５による条切り剪断加
工の正面説明図、（Ｃ）は条切り剪断した表面処理鋼帶
７の説明図である。図中表面処理鋼帶は紙面の前方から
裏面に向けて走行する。図中２は鋼母材であり、３はメ
ッキ層の例である。
で、（Ａ）は条切り剪断前の広幅表面処理鋼帶１の縦断
面図、（Ｂ）は上丸刃４と下丸刃５による条切り剪断加
工の正面説明図、（Ｃ）は条切り剪断した表面処理鋼帶
７の説明図である。図中表面処理鋼帶は紙面の前方から
裏面に向けて走行する。図中２は鋼母材であり、３はメ
ッキ層の例である。
【０００３】条切り剪断された表面処理鋼帶７は剪断面
６には、メッキ層３が一部まわり込んでいる。しかし本
発明者等の知見によると、板厚が０．２ｍｍ以上の表面
処理鋼帶７は、条切り面における鋼母材の剪断面は、そ
の面積の９０％以上が露出し被覆されていない。
６には、メッキ層３が一部まわり込んでいる。しかし本
発明者等の知見によると、板厚が０．２ｍｍ以上の表面
処理鋼帶７は、条切り面における鋼母材の剪断面は、そ
の面積の９０％以上が露出し被覆されていない。
【０００４】この条切り剪断された表面処理鋼帶７は、
その後、倉庫に貯蔵しあるいは需要家に輸送するが、従
来はこの貯蔵や輸送に際して条切り剪断面に赤錆が発生
し、表面処理鋼帶の品質を低下させるという問題点があ
った。
その後、倉庫に貯蔵しあるいは需要家に輸送するが、従
来はこの貯蔵や輸送に際して条切り剪断面に赤錆が発生
し、表面処理鋼帶の品質を低下させるという問題点があ
った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は条切り剪断後
の上記の貯蔵や輸送に際して生ずる条切り剪断面の赤錆
の発生を、有効に防止低減する表面処理鋼帶に関する。
の上記の貯蔵や輸送に際して生ずる条切り剪断面の赤錆
の発生を、有効に防止低減する表面処理鋼帶に関する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、メッキ後にま
たはメッキ・塗装後に条切り剪断した板厚が０．２〜
２．０ｍｍの表面処理鋼帶において、条切り剪断面にお
ける鋼母材の面積の４０〜９０％が剪断に際してまわり
込んだメッキ層により被覆されている事を特徴とする、
表面処理鋼帶である。
たはメッキ・塗装後に条切り剪断した板厚が０．２〜
２．０ｍｍの表面処理鋼帶において、条切り剪断面にお
ける鋼母材の面積の４０〜９０％が剪断に際してまわり
込んだメッキ層により被覆されている事を特徴とする、
表面処理鋼帶である。
【０００７】本発明者等は新たな条切り剪断装置を発明
して、先に特願平８−９５１２２号で特許出願した。図
１はその説明図である。表面処理鋼帶は紙面の前方から
裏面に向けて走行する。
して、先に特願平８−９５１２２号で特許出願した。図
１はその説明図である。表面処理鋼帶は紙面の前方から
裏面に向けて走行する。
【０００８】この条切り剪断装置の上ロール４−１は、
広幅表面処理鋼帯１の条切りすべき位置の上面に、条切
りされない深さの溝を圧延により形成する上溝形成部８
−１を有する。また下ロール５−１は上ロール８−１が
形成する溝の近傍の広幅表面処理鋼帶１の下面に条切り
されない深さの溝を圧延により形成する下溝形成部９−
１を有する。
広幅表面処理鋼帯１の条切りすべき位置の上面に、条切
りされない深さの溝を圧延により形成する上溝形成部８
−１を有する。また下ロール５−１は上ロール８−１が
形成する溝の近傍の広幅表面処理鋼帶１の下面に条切り
されない深さの溝を圧延により形成する下溝形成部９−
１を有する。
【０００９】上溝形成部８−１の半径は、上ロール４−
１の胴部１０の半径よりも上溝の溝深さに相当する分大
きく、また下溝形成部９−１の半径は、下ロール５−１
の胴部１０の半径よりも下溝の溝深さに相当する分大き
い。上ロール４−１の胴部１０と下ロール５−１の胴部
１０とで剪断前の広幅表面処理鋼帯１を挾んで圧延する
と、条切りすべき位置の近傍に条切りされない深さの上
溝１１−１と下溝１２−１が形成され、広幅表面処理鋼
帶１の縦断面の形状は図１（Ｂ）の如くとなる。
１の胴部１０の半径よりも上溝の溝深さに相当する分大
きく、また下溝形成部９−１の半径は、下ロール５−１
の胴部１０の半径よりも下溝の溝深さに相当する分大き
い。上ロール４−１の胴部１０と下ロール５−１の胴部
１０とで剪断前の広幅表面処理鋼帯１を挾んで圧延する
と、条切りすべき位置の近傍に条切りされない深さの上
溝１１−１と下溝１２−１が形成され、広幅表面処理鋼
帶１の縦断面の形状は図１（Ｂ）の如くとなる。
【００１０】尚上溝１１−１と下溝１２−１の間隔は、
上溝形成部８−１と下溝形成部９−１のクリアランス１
３を適宜選定する事により、所望の間隔とする事ができ
る。図１（Ｂ）の広幅表面処理鋼帶１を、引き続いて図
５で述べた通常の条切り剪断機に通材すると、あるいは
通常のフラットロールに通材すると、広幅表面処理鋼帶
１は１１−１と１２−１の間で既に変形しているため
に、１１−１と１２−１の間で破断して、図１（Ｃ）で
示した、条切り剪断した表面処理鋼帶７−１，７−２，
７−３になる。
上溝形成部８−１と下溝形成部９−１のクリアランス１
３を適宜選定する事により、所望の間隔とする事ができ
る。図１（Ｂ）の広幅表面処理鋼帶１を、引き続いて図
５で述べた通常の条切り剪断機に通材すると、あるいは
通常のフラットロールに通材すると、広幅表面処理鋼帶
１は１１−１と１２−１の間で既に変形しているため
に、１１−１と１２−１の間で破断して、図１（Ｃ）で
示した、条切り剪断した表面処理鋼帶７−１，７−２，
７−３になる。
【００１１】本発明者等は、亜鉛付着量が３８１ｇ／ｍ
2、板厚が１．０ｍｍの広幅両面亜鉛メッキ鋼帶を、図
１の装置を用いて条切り剪断した。その際、溝１１−
１，１２−１の深さを変更し、またクリアランス１３を
変更して試験した。その結果を図２に示した。尚図２で
上溝の溝深さと下溝の溝深さは同一であり、図２の合計
溝深さは上溝１１−１の溝深さと下溝１２−１の溝深さ
の合計である。
2、板厚が１．０ｍｍの広幅両面亜鉛メッキ鋼帶を、図
１の装置を用いて条切り剪断した。その際、溝１１−
１，１２−１の深さを変更し、またクリアランス１３を
変更して試験した。その結果を図２に示した。尚図２で
上溝の溝深さと下溝の溝深さは同一であり、図２の合計
溝深さは上溝１１−１の溝深さと下溝１２−１の溝深さ
の合計である。
【００１２】条切り剪断後、拡大鏡を用いて剪断面を調
べた。図３は条切り剪断面近傍の拡大図である。板の上
面及び下面から鋼母材の剪断面に亜鉛がまわり込んでい
る事が観察された。図２の合計まわり込み長さＬは、板
の上面からまわり込んだ亜鉛長さＬ1と板の下面からま
わり込んだ亜鉛長さＬ2の合計長さ(Ｌ1＋Ｌ2）ｍｍであ
る。
べた。図３は条切り剪断面近傍の拡大図である。板の上
面及び下面から鋼母材の剪断面に亜鉛がまわり込んでい
る事が観察された。図２の合計まわり込み長さＬは、板
の上面からまわり込んだ亜鉛長さＬ1と板の下面からま
わり込んだ亜鉛長さＬ2の合計長さ(Ｌ1＋Ｌ2）ｍｍであ
る。
【００１３】図２にみられる如く、図１のクリアランス
１３が０の場合は、合計溝深さに略等しい合計まわり込
み長さが得られる。クリアランスが大きくなると、合計
まわり込み長さは合計溝深さよりも小さくなるが、図１
の装置を用いると、合計溝深さとクリアランスを適宜選
定することにより合計まわり込み長さ（Ｌ1＋Ｌ2）を所
望の如くに容易に調整する事ができる。
１３が０の場合は、合計溝深さに略等しい合計まわり込
み長さが得られる。クリアランスが大きくなると、合計
まわり込み長さは合計溝深さよりも小さくなるが、図１
の装置を用いると、合計溝深さとクリアランスを適宜選
定することにより合計まわり込み長さ（Ｌ1＋Ｌ2）を所
望の如くに容易に調整する事ができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明者等は、同様の要領でメッ
キ層の種類や厚さが異なる板厚が０．２〜２．０ｍｍの
各種の表面処理鋼帶を図１の装置により条切り剪断した
が、図２と略同様の傾向が認められた。本発明者等はこ
の際に得られた、剪断した各表面処理鋼帯に更に塩水噴
霧試験を行い、剪断面に赤錆が発生する迄の日数を調査
した。図４はその例である。
キ層の種類や厚さが異なる板厚が０．２〜２．０ｍｍの
各種の表面処理鋼帶を図１の装置により条切り剪断した
が、図２と略同様の傾向が認められた。本発明者等はこ
の際に得られた、剪断した各表面処理鋼帯に更に塩水噴
霧試験を行い、剪断面に赤錆が発生する迄の日数を調査
した。図４はその例である。
【００１５】図４で横軸が１０の、鋼母材の剪断面がメ
ッキ層により被覆されていないものは、３０日以内で剪
断面に赤錆が発生する場合が多い。しかし鋼母材の剪断
面の４０％以上がメッキ層により被覆されている鋼帶
は、剪断面の赤錆の発生が抑制されて、３０日以内に赤
錆が発生する事はない。
ッキ層により被覆されていないものは、３０日以内で剪
断面に赤錆が発生する場合が多い。しかし鋼母材の剪断
面の４０％以上がメッキ層により被覆されている鋼帶
は、剪断面の赤錆の発生が抑制されて、３０日以内に赤
錆が発生する事はない。
【００１６】剪断された表面処理鋼帶は、その後倉庫に
貯蔵しあるいは需要家に輸送される間に剪断面に赤錆が
発生する。しかし本発明者等の知見によると、塩水噴霧
試験を３０日間行って剪断面に赤錆が発生しないもの
は、貯蔵や輸送の間に赤錆が発生する事がない。
貯蔵しあるいは需要家に輸送される間に剪断面に赤錆が
発生する。しかし本発明者等の知見によると、塩水噴霧
試験を３０日間行って剪断面に赤錆が発生しないもの
は、貯蔵や輸送の間に赤錆が発生する事がない。
【００１７】図４にみられる如く、鋼母材の剪断面の４
０％以上がメッキ層によって被覆されていると、塩水噴
霧試験を３０日間行っても赤錆が発生する事がなく、従
って、貯蔵や輸送の間に赤錆が発生する事はない。
０％以上がメッキ層によって被覆されていると、塩水噴
霧試験を３０日間行っても赤錆が発生する事がなく、従
って、貯蔵や輸送の間に赤錆が発生する事はない。
【００１８】本発明の表面処理鋼帶の板厚は０．２〜
２．０ｍｍである。板厚が０．２ｍｍ未満あるいは２．
０ｍｍ超の場合は、図２で述べた合計溝深さと合計まわ
り込み長さの関係に変動が大きく、合計まわり込み長さ
を所望の如くに制御し難い。
２．０ｍｍである。板厚が０．２ｍｍ未満あるいは２．
０ｍｍ超の場合は、図２で述べた合計溝深さと合計まわ
り込み長さの関係に変動が大きく、合計まわり込み長さ
を所望の如くに制御し難い。
【００１９】また本発明の表面処理鋼帶は、鋼母材の剪
断面の４０〜９０％がまわり込んだメッキ層により被覆
されている。図４にみられる如く、被覆されている割合
が９０％超の場合も、優れた塩水噴霧試験結果が得られ
る。しかし被覆されている割合を９０％超にする際には
図２にみられ如く、クリアランスを小さくしかつ合計溝
深さを大きくする。しかしこのようにすると図１（Ａ）
の上溝形成部８−１と下溝形成部９−１が過度に接近
し、摩耗が大きくなって、８−１や９−１は損傷し易
い。
断面の４０〜９０％がまわり込んだメッキ層により被覆
されている。図４にみられる如く、被覆されている割合
が９０％超の場合も、優れた塩水噴霧試験結果が得られ
る。しかし被覆されている割合を９０％超にする際には
図２にみられ如く、クリアランスを小さくしかつ合計溝
深さを大きくする。しかしこのようにすると図１（Ａ）
の上溝形成部８−１と下溝形成部９−１が過度に接近
し、摩耗が大きくなって、８−１や９−１は損傷し易
い。
【００２０】図４では、溶融亜鉛メッキ鋼帯、電気亜鉛
メッキ鋼帶、アルミメッキ鋼帶の例を述べたが、Ｚｎ−
Ａｌ合金メッキ鋼帶や、電気合金メッキ（Ｚｎ−Ｎｉ
系、Ｚｎ−Ｆｅ系等）鋼帶やこれ等のメッキの上に更に
塗装を施した各種の塗装鋼帶についても図４と同様の結
果が得られる。
メッキ鋼帶、アルミメッキ鋼帶の例を述べたが、Ｚｎ−
Ａｌ合金メッキ鋼帶や、電気合金メッキ（Ｚｎ−Ｎｉ
系、Ｚｎ−Ｆｅ系等）鋼帶やこれ等のメッキの上に更に
塗装を施した各種の塗装鋼帶についても図４と同様の結
果が得られる。
【００２１】
【発明の効果】本発明の表面処理鋼帶は、貯蔵や輸送に
際して生ずる条切り剪断面の赤錆の発生を、有効に防止
低減する。
際して生ずる条切り剪断面の赤錆の発生を、有効に防止
低減する。
【図１】は本発明で用いた条切り剪断装置の説明図。
【図２】は本発明の表面処理鋼帶の製造条件を説明する
図。
図。
【図３】は本発明の表面処理鋼帶の剪断面近傍の拡大
図。
図。
【図４】は本発明の表面処理鋼帶の防赤錆性を説明する
図。
図。
【図５】は従来の条切り剪断装置の説明図。
１：条切り剪断前の広幅表面処理鋼帶、 ２：鋼母材、
３：メッキ層、 ４（４−１）：上ロール、 ５（５
−１）：下ロール、 ６：剪断面、 ７（７−１，７−
２，７−３）：条切り後の表面処理鋼帶、 ８−１（８
−２）：上溝形成部、 ９−１（９−２）：下溝形成
部、 １０：胴部、１１−１（１１−２）：上溝、 １
２−１（１２−２）：下溝、 １３：クリアランス。
３：メッキ層、 ４（４−１）：上ロール、 ５（５
−１）：下ロール、 ６：剪断面、 ７（７−１，７−
２，７−３）：条切り後の表面処理鋼帶、 ８−１（８
−２）：上溝形成部、 ９−１（９−２）：下溝形成
部、 １０：胴部、１１−１（１１−２）：上溝、 １
２−１（１２−２）：下溝、 １３：クリアランス。
Claims (1)
- 【請求項１】メッキ後にまたはメッキ・塗装後に条切り
剪断した板厚が０．２〜２．０ｍｍの表面処理鋼帶にお
いて、条切り剪断面における鋼母材の面積の４０〜９０
％が剪断に際してまわり込んだメッキ層により被覆され
ていることを特徴とする、表面処理鋼帶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18057196A JPH1015722A (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | 表面処理鋼帯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18057196A JPH1015722A (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | 表面処理鋼帯 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1015722A true JPH1015722A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=16085613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18057196A Pending JPH1015722A (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | 表面処理鋼帯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1015722A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009287082A (ja) * | 2008-05-29 | 2009-12-10 | Jfe Steel Corp | 亜鉛系めっき鋼板、亜鉛系めっき鋼板の切断加工方法および切断加工用金型 |
-
1996
- 1996-07-10 JP JP18057196A patent/JPH1015722A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009287082A (ja) * | 2008-05-29 | 2009-12-10 | Jfe Steel Corp | 亜鉛系めっき鋼板、亜鉛系めっき鋼板の切断加工方法および切断加工用金型 |
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