JPH10156686A - 光学素材心出し用保持装置の保持圧調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バネ圧縮力により保持圧を発生させてベルク
ランプ式心出しを行う光学素材心出し用保持装置におい
て、保持圧を容易かつ定量的に計測し得る保持圧調整装
置を提供する。 【解決手段】 本体２０１に固定される固定部１１Ａ
と、固定部１１Ａの貫通孔１１ｄから突出可能に挿入さ
れ固定部１１Ａからの突出量に応じてバネ２２の変形量
を設定する可動部１２Ａと、固定部１１Ａと可動部１２
Ａとの位置の差を目視可能に表示する目盛１１ｅとカバ
ー１４Ａを備え、保持圧を定量的に計測可能とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光学ガラス等の光
学材料からなるレンズ等の光学素材の光軸をベルクラン
プ式により心取り加工の中心軸等に一致させる心出し作
業の際に、光学素材を保持する光学素材心出し用保持装
置において、保持圧を調整する装置の改良に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、光学素材の加工において、例えば
両凸レンズを作製する場合には、クラウン系ガラス，フ
リント系ガラス等の光学ガラスを含む光学材料からなる
光学素材に、素材取り、レンズ面加工、レンズ外
径加工の順で加工を施す。素材取り加工は、レンズ１個
分の光学材料を粗成形し、加工を施すべき光学素材を得
る工程である。また、レンズ面加工は、粗加工、ス
ムージング、磨き（ポリッシング）の順で行われる。

【０００３】このうち、最初の粗加工は、素材取りされ
た光学素材の寸法をレンズの最終値に近付け、表面の粗
さを改善する工程であり、「荒摺り」や「カーブゼネレ
ータ研削」により行われる。続くスムージング加工は、
粗加工で生じた表面の粗さをより細かくし、レンズの厚
さ寸法を必要精度内に入れる工程であり、「砂かけ」や
「ダイヤモンドスムージング」により行われる。最終の
磨き加工は、レンズ面を光学鏡面に仕上げるとともに、
その寸法と形状を最終精度内に入れる工程であり、水ス
ラリー状の研磨剤等を用いて行われる。

【０００４】レンズ外径加工は、「心取り」と呼ばれ、
上記の磨き工程が終了し、互いに背向する２面が球面レ
ンズ状に研磨加工された光学素材（以下、「心取り前レ
ンズ」という。）を「心取り機」と呼ばれる円筒研削機
に装着し、心取り機における円筒状の研削加工の中心軸
とレンズの光軸とを一致させる「心出し」を行い、心出
しされたレンズの外径部のうちの不要部分を砥石等によ
って削除し所定の直径及び外径形状のレンズを得るため
の工程である。したがって、レンズ加工の第１段階であ
る素材取りでは、設計上の直径値に心取りのための余裕
しろを見込んだ大きな直径に加工される。この心取り工
程では、レンズの外径形状を適正な形状に削り出すほ
か、レンズ外径部の面取り、正面取りなども併せて行わ
れる。

【０００５】上記した心取りの方法として、図４に示す
ものが知られている。この心取り方法は、「ベルクラン
プ式心出し」と呼ばれる心出し方法を用いたものであ
り、図４（Ａ）はベルクランプ式心出しによる心出し前
の状態を、図４（Ｂ）はベルクランプ式により心出しを
行い心取りを行うまでを、それぞれ示している。

【０００６】このベルクランプ式心出しでは、図４に示
すように、２つの略円柱状の金属製スピンドル４１，４
２を有する心取り機を用いる。各スピンドル４１，４２
は、同一の中心軸Ａ1 を共有しており、図４の左右方向
に移動可能に構成されている。この中心軸Ａ1 は心取り
機における円筒研削加工の中心軸（以下、「加工機軸」
という。）と一致している。また、各スピンドル４１，
４２の互いに対向する先端部には雄ネジ４１ａ，４２ａ
が形成されている。

【０００７】これらのスピンドル４１，４２のそれぞれ
には、略円筒状のレンズホルダ３１，３２が用意され、
各レンズホルダ３１，３２の後部には雌ネジ３１ａ，３
２ａが形成されている。したがって、雄ネジ４１ａ又は
４２ａに雌ネジ３１ａ又は３２ａを螺合させることによ
り、スピンドル４１又は４２にレンズホルダ３１又は３
２を装着し、両者の中心軸が同軸となるようにすること
ができる。

【０００８】レンズホルダ３１，３２の互いに対向する
前部３１ｂ，３２ｂは、円筒の内孔に向けて円錐面状を
なすように形成されており、この円錐面の断面のテーパ
ー角は例えば４５度程度に設定されている。このため、
レンズホルダ３１，３２の前部３１ｂ，３２ｂの先端は
円状の尖った縁状の当接縁となっている。

【０００９】上記のような構成の心取り機を用いて、ベ
ルクランプ式により、まずレンズの心出しを行う。その
ため、磨き加工までのレンズ面加工を終了した心取り前
レンズＬを、図４（Ａ）に示すように、レンズホルダ３
１，３２の間に入れる。この場合、心取り前レンズＬは
球面状のレンズ面Ｓ1 とＳ2 を有し、レンズ面Ｓ1 の曲
率半径はＲ1 となっており曲率中心はＯ1 にある。ま
た、レンズ面Ｓ2 の曲率半径はＲ2 となっており曲率中
心はＯ2 にある。また、レンズＬの真の光軸はＡ2 だ
が、心取り前ではレンズＬの外径中心軸はＡ3 であり、
両者は一致していない。

【００１０】次に、図４（Ｂ）に示すように、心取り前
レンズＬの両側をレンズホルダ３１，３２で挟み込み、
各レンズ面Ｓ1 ，Ｓ2 にレンズホルダ３１，３２の前部
３１ｂ，３２ｂの先端の当接縁を当接させ、所定の力
（以下、「クランプ圧」という。）で押圧する。この場
合、レンズ面Ｓ2 が球面でありレンズホルダ３１の前部
３１ｂの当接縁と線接触しかつ接触線が円をなすこと、
及びレンズ面Ｓ1 が球面でありレンズホルダ３２の前部
３２ｂの当接縁と線接触しかつ接触線が円をなすことか
ら、クランプ圧により心取り前レンズＬ自身がレンズホ
ルダ３１，３２間で滑り運動を行い、心取り前レンズＬ
の光軸Ａ2 が加工機軸Ａ1 と合致する位置まで動き、そ
の位置で安定し保持される。これにより、心取り前レン
ズＬの心出しが自動的に行われる。

【００１１】この心出しの状態を維持したまま、心取り
機に設けられた回転砥石（図示せず）等により、心取り
前レンズＬの不要な外径部Ｃ1 ，Ｃ2 を所要量研削して
心取りを行えば、心取り前にはＤ1 であったレンズ直径
を、所要のレンズ直径Ｄ2 とすることができる。また、
この心取り後は、レンズＬの外径中心軸がレンズＬの光
軸Ａ2 と合致する。

【００１２】次に、上記した心取り機の具体的な構成の
例について説明する。図５は、従来の心取り機の構成を
示す側方からの断面図である。図に示すように、この心
取り機１００は、レンズ心出し用保持装置２００とレン
ズ心取り用研削装置３００を備えて構成されている。レ
ンズ心出し用保持装置２００は、金属等からなる本体２
０１と、クランプ部２０２と、クランプ圧機構２０３
と、回転駆動機構２０４を有している。また、クランプ
圧機構２０３は、クランプ圧発生装置２０とクランプ圧
調整装置１０Ｅを有している。

【００１３】また、クランプ部２０２は、上記したレン
ズホルダ３１，３２と、スピンドル４１，４２を有して
いる。レンズホルダ３１は、心出し前レンズＬのレンズ
面Ｓ2 をベルクランプ式に保持するための保持具であ
る。このレンズホルダ３１の後端にはスピンドル４１が
螺合によって取り付けられている。一方、スピンドル４
１の端部のうちレンズホルダ３１とは逆側の端部４１ａ
は、本体２０１に略円柱状に凹設された軸支用凹部２０
１ａに挿入され、軸支されている。

【００１４】また、他のレンズホルダ３２は、心出し前
レンズＬのレンズ面Ｓ1 をベルクランプ式に保持するた
めの保持具である。このレンズホルダ３２の後端にはス
ピンドル４２が螺合によって取り付けられている。スピ
ンドル４２の中間部は、本体２０１に設けられた軸支用
凸部２０１ｂの頂面上に載置され、この頂面に略半柱状
に凹設された軸支面（図示せず）によって軸支されてい
る。また、スピンドル４２の端部のうちレンズホルダ３
２とは逆側の端部４２ａは、クランプ圧発生装置２０の
押圧具２９（後述）の一端に略円柱状に凹設された軸支
用凹部２９ａに挿入され、軸支されるとともに図５の左
方へ押圧可能な構成となっている。

【００１５】上記のように構成されているので、押圧具
２９（後述）により、スピンドル４２の端部４２ａに図
５の左方へ向かう押圧力（クランプ圧）を作用させれ
ば、このクランプ圧により、レンズホルダ３１，３２
は、上記したベルクランプ式の心出しを行う。

【００１６】また、スピンドル４２には、回転駆動機構
２０４が取り付けられている。回転駆動機構２０４は、
例えば、モータ等の回転駆動源と、回転駆動源の回転駆
動力をスピンドル４２に伝達する伝動機構を有する機構
である。伝動機構としては、歯車列により回転を伝達す
る機構や、チェーン車とチェーン等により回転を伝達す
る巻掛け伝動機構等が用いられる。

【００１７】上記のように構成されているので、図示し
ない回転駆動源により回転駆動機構２０４を回転させれ
ば、この回転駆動力により、レンズホルダ３１，３２
は、ベルクランプ式の心出しを行った状態で、例えば図
において矢印で示されている方向へ回転する。

【００１８】クランプ圧発生装置２０は、本体２０１に
略円柱状に開設されたクランプ用孔２０１ｃ内に配置さ
れ、押圧具２９と、押圧具２９の端部のうち軸支用凹部
２９ａとは逆側の端部に接続されたバネ２８と、バネ２
８の他端に接続された可動体２７を有している。

【００１９】押圧具２９は、略円柱状で、クランプ用孔
２０１ｃ内を移動可能な寸法に形成され、前述したよう
に、その一端に略円柱状に凹設された軸支用凹部２９ａ
を有している。この軸支用凹部２９ａには、スピンドル
４２の端部４２ａが挿入可能となっている。バネ２８
は、鋼等の弾性材料からなる線材を円柱側面に螺旋状に
巻回して形成した弦巻バネである。また、バネ２８は、
圧縮することにより縮み量に応じた弾性反発力を発生す
る圧縮バネである。

【００２０】可動体２７は、略円柱状に形成され側面に
雄ネジ２７ｃが形成された軸部２７ａと、軸部２７ａの
後尾に接続され略六角柱状に形成された嵌合端２７ｂを
有している。一方、クランプ用孔２０１ｃの後部の内壁
には雌ネジ２０１ｄが形成されており、可動体２７の雄
ネジ２７ｃと螺合するように構成されている。また、可
動体２７の嵌合端２７ｂの端部は、クランプ圧調整装置
１０Ｅの回動軸２６の嵌合部２６ａ（後述）に略六角柱
状に凹設された六角状凹部２６ｂに挿入され、嵌合可能
となっている。

【００２１】上記のように構成されているので、可動体
２７を軸まわりのいずれかの方向（例えば、嵌合端２７
ｂ側から見て右回りの方向）に回動させれば、可動体２
７を図５の左方へ移動させることができる。これにより
バネ２８を図５の左方へ圧縮させることができ、バネ２
８の圧縮変形に伴う弾性反発力により押圧具２９に図５
の左方への押圧力（クランプ圧）を付与することができ
る。

【００２２】次に、クランプ圧調整装置１０Ｅの構成に
ついて図５及び図６を参照しつつ説明する。図６は、図
５に示すクランプ圧調整装置１０Ｅの構成を示す背面か
らの断面図である。図に示すように、クランプ圧調整装
置１０Ｅは、本体２０１内に形成された空洞２０１ｇ内
に収容された回動軸２６と、回動軸２６に取り付けられ
たピニオン歯車２４と、回動軸２６に垂直な方向に延設
された可動体２３と、可動体２３の下端２３ｂに接続す
るバネ２５と、可動体２３の上端２３ａに接続するバネ
２２と、バネ２２に接続する調節ネジ２１を有してい
る。

【００２３】回動軸２６の前端は嵌合部２６ａとなって
おり、嵌合部２６ａに形成された六角状凹部２６ｂに
は、前述したように、可動体２７の後尾の嵌合端２７ｂ
が嵌合している。したがって、回動軸２６の回動により
嵌合部２６ａが回動すると、それに伴って嵌合端２７ｂ
も同じ方向に回動する。ただし、可動体２７の嵌合端２
７ｂは、六角状凹部２６ｂ内において、軸方向（図５の
左右方向）には拘束されずに移動可能な構成となってい
る。

【００２４】可動体２３は、略棒状の部材であり、その
中間にラック２３ｃが形成されている。ラック２３ｃの
歯は、図６に示すようにピニオン歯車２４の歯と噛み合
っている。また、可動体２３の下端２３ｂは、本体２０
１に凹設された支持用凹部２０１ｈ内に挿入され、バネ
２５により支持されている。バネ２５は、鋼等の弾性材
料からなる線材を円柱側面に螺旋状に巻回して形成した
弦巻バネであり、かつ、圧縮量に応じて弾性反発力を発
生する圧縮バネである。

【００２５】また、可動体２３の上端２３ａは、本体２
０１に開設された貫通孔である調節用孔２０１ｅ内に挿
入され、バネ２２に接続している。バネ２２は、鋼等の
弾性材料からなる線材を円柱側面に螺旋状に巻回して形
成した弦巻バネであり、かつ、圧縮量に応じて弾性反発
力を発生する圧縮バネである。したがって、可動体２３
は、支持用凹部２０１ｈと調節用孔２０１ｅにガイドさ
れ、バネ２２に加えられる圧縮力に応じて図５の上下方
向に移動可能な構成となっている。

【００２６】調節ネジ２１は、頭部２１ａと軸部２１ｂ
を有している。軸部２１ｂの側面には雄ネジ２１ｃが形
成されている。一方、調節用孔２０１ｅの上部開口付近
の内壁には雌ネジ２０１ｆが形成されており、調節ネジ
２１の雄ネジ２１ｃがこの雌ネジ２０１ｆに螺合するよ
うになっている。また、調節ネジ２１の頭部２１ａの頂
面には、略六角柱状に凹設された六角状凹部２１ｄが形
成されている。

【００２７】上記のように構成されているので、調節ネ
ジ２１の六角状凹部２１ｄに嵌合可能な六角形状の挿入
部を有する回動用工具Ｔを差し込んで軸まわりのいずれ
かの方向に回動させれば、調節ネジ２１の下端が下降
し、これによりバネ２２を図５，６の下方へ圧縮させる
ことができ、これに伴い可動体２３を図５，６の下方へ
移動させることができる。可動体２３が図６の下方に移
動すると、図６に示すように、ラック２３ｃの下降に伴
いピニオン歯車２４が図における矢印方向に回動する。
このため、嵌合端２７ｂが嵌合端２７ｂ側から見て右回
りの方向に回動し、これに伴い、上記した作用により、
押圧具２９に図５の左方への押圧力が付与される。した
がって、この押圧力をクランプ圧としてレンズホルダ３
１，３２が、心取り前レンズＬを各レンズ面Ｓ2 ，Ｓ1
側から挟み込むため、ベルクランプ式の心出しが行われ
る。上記の回動用工具Ｔの回動方向と回動量を適宜調節
することにより、クランプ圧を調整することが可能とな
る。

【００２８】また、レンズ心取り用研削装置３００は、
スピンドル４１，４２の中心軸に対して平行となる軸の
まわりにモータ等の回転駆動源（図示せず）により回転
駆動される回転駆動軸３０１と、回転駆動軸３０１に回
転可能に取り付けられた略円盤状の研削具３０２を有し
ている。研削具３０２の外周面にはダイヤモンド砥粒等
が付着され、砥面が形成されている。回転駆動軸３０１
は、駆動機構（図示せず）により、回転しつつ図上の上
下方向及び左右方向へ移動可能な構成となっている。

【００２９】上記のように構成されているので、図示し
ない回転駆動源により回転駆動軸３０１を回転させれ
ば、この回転駆動力により、研削具３０２は、例えば図
において矢印で示されている方向へ回転する。また、図
示しない駆動機構により、研削具３０２を回転させた状
態のまま、心取り前レンズＬの方向へ接近させることが
できる。したがって、心出しされた状態の心取り前レン
ズＬを回転駆動機構２０４によって回転させながら、回
転する研削具３０２により心取り前レンズＬの外径部を
研削することにより、心取りを行うことができる。

【００３０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の心出し方法では、ベルクランプ式のクランプの
圧力を、調節ネジ２１の回動に伴うバネ２８の圧縮力に
よって得ているが、 調節ネジ２１を回動させた角度によってクランプ圧を
把握しようとした場合、回動の基準位置を定める必要が
あるが、ネジは回動するとともに昇降するため、基準位
置を定めることが困難であること、 調節ネジ２１の１回転の範囲内であれば、マーキング
を行うことにより、ある位置からの回動角度を把握する
ことは容易だが、調節ネジ２１が１回転をこえるとマー
キング位置が重複する場合などが起こり、読み取りが困
難になったり煩雑になったりすること、 等の理由から、調節ネジ２１の回動によりクランプ圧を
定量的に管理することは非常に困難であった。

【００３１】したがって、ある形状・寸法のレンズの心
出しが所定のクランプ圧で良好に行われることが既知で
あったとしても、同種のレンズの心出しに際して、調節
ネジ２１の回動の方向や量によって所望のクランプ圧に
なるよう正確に調整することは実際上できなかった。こ
の場合、作業を簡素化するためクランプ圧の実測を行わ
ずに作業者の経験や勘に頼って心出しを行えば、クラン
プ圧の再現性が悪いため、心出しの精度や心取り加工の
品質のバラツキが大きくなる、という問題があり、一
方、正確を期すためその都度レンズへのクランプ圧を測
定し確認しながら心出しを行えば、測定時間や手間がか
かり、レンズの製造効率が低下し、ひいては製造コスト
が増大する、という問題があった。

【００３２】本発明は上記の問題を解決するためになさ
れたものであり、本発明の解決しようとする課題は、バ
ネ圧縮力によりクランプ圧（保持圧）を発生させてベル
クランプ式心出しを行う光学素材心出し用保持装置にお
いて、保持圧を容易かつ定量的に計測し得る保持圧調整
装置を提供することにある。

【００３３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る光学素材心出し用保持装置の保持圧調
整装置は、光学材料からなり互いに背向する２つの球面
状の光学的機能面を有する光学素材の前記光学的機能面
の各々に当接可能な円状の当接縁を先端に有する２つの
保持具と、変形により前記２つの保持具を前記光学素材
に向けて押圧する固体弾性体とを有し、前記弾性体の押
圧力である保持圧により前記光学素材を前記２つの保持
具の当接縁の間に挟み込んで保持しベルクランプ式によ
り前記光学素材の心出しを行う光学素材心出し用保持装
置において、前記保持圧を調整する光学素材心出し用保
持装置の保持圧調整装置であって、不動位置に固定され
る固定部と、前記固定部に設けられた貫通孔から突出又
は収容可能に挿入され、前記固定部からの突出量に応じ
て前記固体弾性体の変形量を設定する可動部と、前記固
定部と前記可動部との相対的な位置の差を目視可能に表
示することにより、前記保持圧を定量的に計測可能とす
る表示部を備えたことを特徴とする。

【００３４】上記の光学素材心出し用保持装置の保持圧
調整装置において、好ましくは、前記固定部は、螺合に
より前記光学素材心出し用保持装置に固定され、かつ、
前記可動部は、前記貫通孔に螺合され、前記螺合の軸ま
わりの回動により前記固定部から突出又は収容可能に構
成される。

【００３５】また、上記の光学素材心出し用保持装置の
保持圧調整装置において、好ましくは、前記表示部は目
盛を有し、前記目盛の読み値により前記固定部に対する
前記可動部の移動量を表示する。

【００３６】また、上記の光学素材心出し用保持装置の
保持圧調整装置において、好ましくは、前記固定部は、
側面に前記目盛を有し、かつ、前記可動部は、前記可動
部の移動に応じて前記目盛を隠蔽することにより前記読
み値を指示する隠蔽手段を有する。

【００３７】また、上記の光学素材心出し用保持装置の
保持圧調整装置において、好ましくは、前記可動部は、
側面に前記目盛を有し、かつ、前記固定部は、前記可動
部の移動に応じて前記目盛を隠蔽することにより前記読
み値を指示する隠蔽手段を有する。

【００３８】また、上記の光学素材心出し用保持装置の
保持圧調整装置において、好ましくは、前記目盛は、正
尺と副尺とを有し、ノギスの原理により前記読み値を指
示する。

【００３９】また、上記の光学素材心出し用保持装置の
保持圧調整装置において、好ましくは、前記目盛は、正
尺と副尺とを有し、マイクロメーターの原理により前記
読み値を指示する。

【００４０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図面を参照しながら詳細に説明する。

【００４１】（１）第１実施形態 図１は、本発明の第１実施形態であるクランプ圧調整装
置の構成を示す図であり、図１（Ａ）は一部欠截側面図
を、図１（Ｂ）は目盛付近の構成を示す拡大側面図を、
それぞれ示している。

【００４２】図１に示すように、このクランプ圧調整装
置１０Ａは、従来のクランプ圧調整装置１０Ｅにおける
調節ネジ２１（図５，６参照）を除去し、そのかわりに
固定部１１Ａと、可動部１２Ａと、押圧板１５を備える
ことにより構成されている。また、クランプ圧調整装置
１０Ａは、上記の構成要素のほか、従来のクランプ圧調
整装置１０Ｅと同様、バネ２２と、可動体２３と、ピニ
オン歯車２４と、回動軸２６を備えている。

【００４３】クランプ圧調整装置１０Ａのうち、バネ２
２と、可動体２３と、ピニオン歯車２４と、回動軸２６
については、従来のクランプ圧調整装置１０Ｅの場合と
同様の構成及び作用を有しているので、その説明は省略
し、固定部１１Ａと、可動部１２Ａと、押圧板１５の構
成及び作用について以下に説明を行う。

【００４４】固定部１１Ａは、金属材料、セラミックス
材料、合成樹脂材料等からなる略ネジ状の部材であり、
略円柱状の頭部１１ａと、頭部１１ａに接続する略円柱
状の軸部１１ｂを有している。この頭部１１ａの外径
は、軸部１１ｂの外径よりも大きくなっている。また、
固定部１１Ａには、軸方向に頭部１１ａと軸部１１ｂの
中央部付近を貫通する略円柱状の貫通孔１１ｄが形成さ
れている。貫通孔１１ｄの内壁には、雌ネジが形成され
ている。

【００４５】また、固定部１１Ａの頭部１１ａの頂面に
は、略六角柱状に凹設された六角状凹部１１ｍが形成さ
れている。頭部１１ａの側面には、図１（Ｂ）に示すよ
うに、平行な目盛１１ｅが設けられている。また、軸部
１１ｂの側面には雄ネジ１１ｃが形成されている。この
雄ネジ１１ｃは、従来の調節ネジ２１が螺合していた本
体２０１の調節用孔２０１ｅの上部内壁の雌ネジ２０１
ｄに螺合可能となっている。

【００４６】可動部１２Ａは、略ネジ状の部材である可
動体１３と、略円筒状の部材であるカバー１４Ａを有し
ている。可動体１３は、金属材料、セラミックス材料、
合成樹脂材料等からなる部材であり、略円柱状の頭部１
３ａと、頭部１３ａに接続する略円柱状の軸部１３ｂを
有している。

【００４７】可動体１３の頭部１３ａの外径は、軸部１
３ｂの外径よりも大きな値となっている。また、可動体
１３の頭部１３ａの外径は、固定部１１Ａの頭部１１ａ
の外径よりも大きな値となっている。可動体１３の頭部
１３ａの頂面１３ｆには、略六角柱状に凹設された六角
状凹部１３ｇが形成されている。

【００４８】また、可動体１３の頭部１３ａの側面１３
ｅには、側面１３ｅを円環状に取り巻き、略「Ｌ」字状
の断面形状に凹設された係合用凹部１３ｄが形成されて
いる。さらに、可動体１３の軸部１３ｂの側面には雄ネ
ジ１３ｃが形成されている。この雄ネジ１３ｃは、固定
部１１Ａの貫通孔１１ｄの内壁に形成されている雌ネジ
に螺合可能となっている。

【００４９】また、カバー１４Ａは、金属材料、セラミ
ックス材料、合成樹脂材料等からなる部材である。カバ
ー１４Ａの略円筒状部材の上端は、円筒の中心方向に略
「Ｌ」字状に屈曲した係止端１４ａとなっており、カバ
ー１４Ａを図１（Ａ）の下方から可動体１３の頭部側面
１３ｅに嵌合させることにより、係止端１４ａを可動体
１３の係合用凹部１３ｄに係止可能となっている。

【００５０】このため、カバー１４Ａは、弾性に富む合
成樹脂材料等で形成することが望ましい。あるいは、カ
バー１４Ａを完全な円筒状に形成せず、側面の一部を端
から端まで切除し、軸に直角な平面で切断した断面形状
が略「Ｃ」字状となるような形状とするか、略半円筒状
に形成し、より嵌合しやすい形状としてもよい。また、
カバー１４Ａの先端１４ｂ付近の内径は、固定部１１Ａ
の頭部１１ａを外側から被覆可能な内径となっている。

【００５１】また、押圧板１５は、金属材料、セラミッ
クス材料、合成樹脂材料等からなる略円盤状の部材であ
り、その外径は、本体２０１の調節用孔２０１ｅの内径
よりも小さく、またバネ２２の外径よりも大きく、かつ
可動部１２Ａの可動体１３の軸部１３ｂの下端の外径よ
りも大きくなっている。

【００５２】上記のような構成により、まず本体２０１
の調節用孔２０１ｅ内にバネ２２を入れ、バネ２２の上
に押圧板１５を載置した後に、固定部１１Ａの頭部１１
ａの頂面の六角状凹部１１ｍに嵌合可能な六角形状の挿
入部を有する回動用工具（図示せず）を差し込んで軸ま
わりのいずれかの方向に回動させれば、固定部１１Ａの
軸部１１ｂの側面の雄ネジ１１ｃを、本体２０１の調節
用孔２０１ｅの上部内壁の雌ネジ２０１ｄに螺合させて
ねじ込むことができる。

【００５３】このねじ込み操作を続けていくと、固定部
１１Ａは、頭部１１ａの下面が本体２０１の上面に密接
する位置で固定される。この際、押圧板１５は、固定部
１１Ａの軸部１１ｂの下端によりバネ２２に押し付けら
れた状態となっている。

【００５４】次に、この状態で、可動部１２Ａの可動体
１３の頭部１３ａの頂面の六角状凹部１３ｇに嵌合可能
な六角形状の挿入部を有する回動用工具（図示せず）を
差し込んで軸まわりのいずれかの方向に回動させれば、
可動部１２Ａの可動体１３の軸部１３ｂの側面の雄ネジ
１３ｃを、固定部１１Ａの貫通孔１１ｄの内壁の雌ネジ
に螺合させてねじ込むことができる。

【００５５】このねじ込み操作を続けていくと、可動部
１２Ａの可動体１３の軸部１３ｂの下端は、固定部１１
Ａの貫通孔１１ｄを下降し、さらにねじ込むと、固定部
１１Ａの軸部１１ｂの下端から下方へ突出する。この
際、固定部１１Ａの軸部１１ｂの下端にバネ２２により
押し付けられていた押圧板１５を、バネ２２の反発力に
抗して押し下げる。これにより、バネ２２はさらに大き
な弾性反発力を発生させ、この弾性反発力が上記したク
ランプ部２０２（図５参照）におけるベルクランプ式の
心出しのクランプ圧となる。

【００５６】一方、上記した突出状態から、上記の回動
用工具を用いて、可動部１２Ａの可動体１３の頭部１３
ａを軸まわりに上記とは逆の方向に回動させれば、可動
部１２Ａの可動体１３の軸部１３ｂの下端は上昇し、さ
らに同じ方向に回動させると、可動部１２Ａの可動体１
３の軸部１３ｂの下端は、固定部１１Ａの軸部１１ｂの
下端から貫通孔１１ｄの内部へ収容される。

【００５７】したがって、可動部１２Ａの可動体１３の
軸まわりの回動方向及び回動量を適宜調整することによ
り、可動部１２Ａの可動体１３の軸部１３ｂの下端が固
定部１１Ａの軸部１１ｂの下端から突出している長さ
（以下、「可動部下端突出量」という。）を調整するこ
とができ、これにより、クランプ部２０２（図５参照）
におけるベルクランプ式の心出しのクランプ圧を調整す
ることができる。

【００５８】この際、図１（Ａ）に示すように、可動部
１２Ａのカバー１４Ａは、固定部１１Ａの頭部１１ａの
一部を覆う状態となっている。したがって、可動部１２
Ａのカバー１４Ａの先端（下端）１４ｂは、図１（Ｂ）
に示すように、可動部下端突出量に応じて、図の下方へ
移動し、固定部１１Ａの頭部１１ａの側面に形成された
目盛１１ｅを、その上方から下方へ向けて隠蔽する。例
えば、図１（Ｂ）においては、可動部１２Ａのカバー１
４Ａの先端１４ｂは、目盛１１ｅの８と９のほぼ中間付
近まで下降しており、この場合は、目盛は、約８．５で
あると読み取ることができる。

【００５９】この目盛１１ｅの読み値は、そのままクラ
ンプ圧値を示すわけではない。しかし、この目盛１１ｅ
の読み値は、本体２０１の上面位置に固定された固定部
１１Ａの位置を基準とした可動体１３の下端の位置を示
す。目盛１１ｅの基準となる固定部１１Ａの位置は不動
位置であるから、目盛１１ｅの読み値が等しい場合に
は、可動部下端突出量はつねに等しい。すなわち、同じ
目盛位置にセットすれば、同一の可動部下端突出量の状
態をつねに再現することができる。

【００６０】また、固定部１１Ａの位置は不動位置であ
るから、ある場合に目盛１１ｅの読み値がＱ1 であり、
他の場合に目盛１１ｅの読み値がＱ2 であったとし、Ｑ
2 ＞Ｑ1 であったとすると、読み値の差（Ｑ2 −Ｑ1 ）
は、その間に移動した可動体１３の下端の移動量に比例
している。目盛１１ｅの１つの線の間隔を１ミリメート
ルとすれば、読み値の差（Ｑ2 −Ｑ1 ）は、その間に移
動した可動体１３の下端の移動量に等しくなる。

【００６１】可動部下端突出量は、固定部１１Ａの軸部
１１ｂの下端を基準としたバネ２２の圧縮量に等しい。
一般に、バネは、その弾性範囲内においては、バネの変
形量に比例した弾性反発力を発生する。この場合、バネ
２２は圧縮バネであり、バネ２２の圧縮量に比例した弾
性反発力が発生することになる。この弾性反発力は、ベ
ルクランプ式心出しのクランプ圧値に等しい。したがっ
て、目盛１１ｅの読み値により、クランプ圧値を定量的
に管理することが可能となる。

【００６２】すなわち、ある形状・寸法のレンズの心出
しが所定のクランプ圧で良好に行われ、その際の目盛１
１ｅの読み値がＱ3 であったとする。次に、全く同一形
状・寸法の他のレンズについて心出しを行う場合には、
可動体１３を回動させ、目盛１１ｅの読み値がＱ3 とな
るように調整するだけでよい。上記したように、目盛１
１ｅが同一読み値の場合には、可動部下端突出量の状態
はつねに同一であるから、クランプ圧値も前回の値が再
現されるのである。

【００６３】また、上記したように、目盛１１ｅの読み
値と、実際のクランプ圧との間には比例関係がある。し
たがって、目盛１１ｅの読み値がＱ4 であったときに、
実際のクランプ圧値を計測して値Ｐ4 を得たとすると、
クランプ圧値の値をＰx に設定したい場合には、比例計
算により、設定すべき目盛位置Ｑx は、下式 Ｑx ＝Ｐx ・Ｑ4 ／Ｐ4 のように算出することができる。また、目盛１１ｅを、
このようにして換算したクランプ圧値の値そのものにな
るようにしてもよい。このようにすれば、目盛１１ｅの
読み値がそのままクランプ圧値となるので、非常に簡易
であり、かつ換算ミス等がなくなるため正確である。

【００６４】また、上記のように、１つのクランプ圧値
のみを実測し、それをもとにして比例換算を行い、読み
値がそのままクランプ圧値となるような目盛１１ｅを作
成してもよいが、多数のクランプ圧の実測値に基づいて
目盛１１ｅを作成してもよい。図５，６に示した機構に
おいては、摩擦やがたつき、バネのへたり等により、目
盛１１ｅの読み値と、実際のクランプ圧とが完全な比例
関係とならない場合も考えられるからである。

【００６５】上記のようにして、例えば、目盛１１ｅの
読み値がそのままクランプ圧値を示すようにすれば、可
動体１３の回動のみによって所望のクランプ圧の状態と
なるように調整することができ、心出し作業が簡素化さ
れ、心出し作業時間が短縮されるためレンズの製造効率
が向上し、製造コストを低減させることができる、とい
う利点がある。

【００６６】（２）第２実施形態 次に、本発明の第２実施形態について説明する。図２
は、本発明の第２実施形態であるクランプ圧調整装置の
構成を示す図であり、図２（Ａ）は一部欠截側面図を、
図２（Ｂ）は目盛付近の構成を示す拡大側面図を、それ
ぞれ示している。

【００６７】図２に示すように、このクランプ圧調整装
置１０Ｂは、従来のクランプ圧調整装置１０Ｅにおける
調節ネジ２１（図５，６参照）を除去し、そのかわりに
固定部１１Ｂと、可動部１２Ｂと、押圧板１５を備える
ことにより構成されている。また、クランプ圧調整装置
１０Ｂは、上記の構成要素のほか、従来のクランプ圧調
整装置１０Ｅと同様、バネ２２と、可動体２３と、ピニ
オン歯車２４と、回動軸２６を備えている。

【００６８】クランプ圧調整装置１０Ｂのうち、バネ２
２と、可動体２３と、ピニオン歯車２４と、回動軸２６
については、従来のクランプ圧調整装置１０Ｅの場合と
同様の構成及び作用を有しているので、その説明は省略
する。また、押圧板１５は、上記した第１実施形態のク
ランプ圧調整装置１０Ａにおけるものとまったく同様の
構成及び作用を有しているので、その説明も省略する。
したがって、以下においては、固定部１１Ｂと可動部１
２Ｂの構成及び作用についてその説明を行う。

【００６９】固定部１１Ｂは、略ネジ状の部材１１Ａ′
と、略円筒状のカバー１６を有している。略ネジ状部材
１１Ａ′は、金属材料、セラミックス材料、合成樹脂材
料等からなり、略円柱状の頭部１１ａ′と、頭部１１ａ
に接続する略円柱状の軸部１１ｂを有している。略ネジ
状部材１１Ａ′が、第１実施形態のクランプ圧調整装置
１０Ａにおける固定部１１Ａと異なる点は、頭部１１ａ
のかわりに異なる頭部１１ａ′を有する点であり、軸部
１１ｂの構成は、第１実施形態のクランプ圧調整装置１
０Ａの場合とまったく同様である。以下、頭部１１ａ′
に関連する構成について説明を行う。

【００７０】略ネジ状部材１１Ａ′の頭部１１ａ′の外
径は、軸部１１ｂの外径よりも大きくなっている。ま
た、略ネジ状部材１１Ａ′の頭部１１ａ′の頂面には、
略六角柱状に凹設された六角状凹部１１ｍが形成されて
いる。また、第１実施形態のクランプ圧調整装置１０Ａ
の場合とは異なり、頭部１１ａ′の側面には、目盛は設
けられていない。

【００７１】そして、第１実施形態のクランプ圧調整装
置１０Ａの場合とは異なり、頭部１１ａ′の側面の下端
付近には、この部分を円環状に取り巻き、略長方形断面
に凹設された係合用凹部１１ｆが形成されている。ま
た、略ネジ状部材１１Ａ′には、軸方向に頭部１１ａ′
と軸部１１ｂの中央部付近を貫通する略円柱状の貫通孔
１１ｄが形成されている。この貫通孔１１ｄの内壁には
雌ネジが形成されている。

【００７２】カバー１６は、金属材料、セラミックス材
料、合成樹脂材料等からなる部材である。カバー１６の
略円筒状部材の下端は、円筒の中心方向に略「Ｌ」字状
に屈曲した係止端１６ａとなっており、カバー１６を図
２（Ａ）の下方から略ネジ状部材１１Ａ′の頭部１１
ａ′の側面下端に嵌合させることにより、係止端１６ａ
を略ネジ状部材１１Ａ′の頭部１１ａ′の係合用凹部１
１ｆに係止可能となっている。

【００７３】また、カバー１６の先端１６ｂ付近の内径
は、略ネジ状部材１１Ａ′の頭部１１ａ′の外径よりも
大きく、かつ後述するカバー１４Ｂの先端１４ｂ付近の
外径よりも大きくなっている。このため、略ネジ状部材
１１Ａ′の頭部１１ａ′の側面と、カバー１６の円筒部
分との間には、略円筒状の空隙１１ｇが形成され、後述
するカバー１４Ｂの円筒状部分がこの空隙１１ｇ内に挿
入可能となっている。

【００７４】可動部１２Ｂは、略ネジ状の部材である可
動体１３と、略円筒状の部材であるカバー１４Ｂを有し
ている。可動部１２Ｂが、第１実施形態のクランプ圧調
整装置１０Ａにおける可動部１２Ａと異なる点は、カバ
ー１４Ａのかわりに異なるカバー１４Ｂを有する点であ
り、可動体１３の構成は、第１実施形態のクランプ圧調
整装置１０Ａの場合とまったく同様である。以下、カバ
ー１４Ｂに関連する構成について説明を行う。

【００７５】カバー１４Ｂは、金属材料、セラミックス
材料、合成樹脂材料等からなる部材である。第１実施形
態のクランプ圧調整装置１０Ａの場合とは異なり、カバ
ー１４Ｂの側面には、図２（Ｂ）に示すように、平行な
目盛１４ｃが設けられている。また、カバー１４Ｂの略
円筒状部材の上端は、円筒の中心方向に略「Ｌ」字状に
屈曲した係止端１４ａとなっており、カバー１４Ｂを図
２（Ａ）の下方から可動体１３の頭部側面１３ｅに嵌合
させることにより、係止端１４ａを可動体１３の係合用
凹部１３ｄに係止可能となっている。

【００７６】このため、カバー１４Ｂは、弾性に富む合
成樹脂材料等で形成することが望ましい。あるいは、カ
バー１４Ｂを完全な円筒状に形成せず、側面の一部を端
から端まで切除し、軸に直角な平面で切断した断面形状
が略「Ｃ」字状となるような形状とするか、略半円筒状
に形成し、より嵌合しやすい形状としてもよい。また、
カバー１４Ｂの径は、先端１４ｂを含む円筒状部分が固
定部１１Ｂの空隙１１ｇ内に挿入可能な径となってい
る。

【００７７】上記のような構成により、まず本体２０１
の調節用孔２０１ｅ内にバネ２２を入れ、バネ２２の上
に押圧板１５を載置した後に、略ネジ状部材１１Ａ′に
カバー１６を装着して構成した固定部１１Ｂの頭部１１
ａ′の頂面の六角状凹部１１ｍに嵌合可能な六角形状の
挿入部を有する回動用工具（図示せず）を差し込んで軸
まわりのいずれかの方向に回動させれば、固定部１１Ｂ
の軸部１１ｂの側面の雄ネジ１１ｃを、本体２０１の調
節用孔２０１ｅの上部内壁の雌ネジ２０１ｄに螺合させ
てねじ込むことができる。

【００７８】このねじ込み操作を続けていくと、固定部
１１Ｂは、頭部１１ａ′の下面が本体２０１の上面に密
接する位置で固定される。この際、押圧板１５は、固定
部１１Ｂの軸部１１ｂの下端によりバネ２２に押し付け
られた状態となっている。

【００７９】次に、この状態で、可動部１２Ｂの可動体
１３の頭部１３ａの頂面の六角状凹部１３ｇに嵌合可能
な六角形状の挿入部を有する回動用工具（図示せず）を
差し込んで軸まわりのいずれかの方向に回動させれば、
可動部１２Ｂの可動体１３の軸部１３ｂの側面の雄ネジ
１３ｃを、固定部１１Ｂの貫通孔１１ｄの内壁の雌ネジ
に螺合させてねじ込むことができる。

【００８０】このねじ込み操作を続けていくと、可動部
１２Ｂの可動体１３の軸部１３ｂの下端は、固定部１１
Ｂの貫通孔１１ｄを下降し、さらにねじ込むと、固定部
１１Ｂの軸部１１ｂの下端から下方へ突出する。この
際、固定部１１Ｂの軸部１１ｂの下端にバネ２２により
押し付けられていた押圧板１５を、バネ２２の反発力に
抗して押し下げる。これにより、バネ２２はさらに大き
な弾性反発力を発生させ、この弾性反発力が上記したク
ランプ部２０２（図５参照）におけるベルクランプ式の
心出しのクランプ圧となる。

【００８１】一方、上記した突出状態から、上記の回動
用工具を用いて、可動部１２Ｂの可動体１３の頭部１３
ａを軸まわりに上記とは逆の方向に回動させれば、可動
部１２Ｂの可動体１３の軸部１３ｂの下端は上昇し、さ
らに同じ方向に回動させると、可動部１２Ｂの可動体１
３の軸部１３ｂの下端は、固定部１１Ｂの軸部１１ｂの
下端から貫通孔１１ｄの内部へ収容される。

【００８２】したがって、可動部１２Ｂの可動体１３の
軸まわりの回動方向及び回動量を適宜調整することによ
り、可動部１２Ｂの可動体１３の軸部１３ｂの下端が固
定部１１Ｂの軸部１１ｂの下端から突出している長さ
（以下、「可動部下端突出量」という。）を調整するこ
とができ、これにより、クランプ部２０２（図５参照）
におけるベルクランプ式の心出しのクランプ圧を調整す
ることができる。

【００８３】この際、図２（Ａ）に示すように、可動部
１２Ｂのカバー１４Ｂは、固定部１１Ｂの空隙１１ｇ内
に挿入していく。したがって、可動部１２Ｂのカバー１
４Ｂの先端（下端）１４ｂは、図２（Ｂ）に示すよう
に、可動部下端突出量に応じて、図の下方へ移動し、固
定部１１Ｂのカバー１６の先端（上端）１６ｂは、カバ
ー１４Ｂの側面に形成された目盛１４ｃを、その下方か
ら上方へ向けて隠蔽する。例えば、図２（Ｂ）において
は、可動部１２Ｂのカバー１４Ｂの先端１４ｂは、目盛
１４ｃの６と７のほぼ中間付近まで下降しており、この
場合は、目盛は、約６．５であると読み取ることができ
る。

【００８４】この目盛１４ｃの読み値についても、上記
した第１実施形態のクランプ圧調整装置１０Ａにおける
目盛１１ｃとまったく同様の原理により、目盛１４ｃの
同じ目盛位置にセットすれば、同一の可動部下端突出量
の状態をつねに再現することができ、かつ、目盛１４ｃ
の読み値の差は、その間に移動した可動体１３の下端の
移動量に比例している。そして、第１実施形態のクラン
プ圧調整装置１０Ａにおける目盛１１ｃの場合とまった
く同様にして、目盛１４ｃの読み値により、クランプ圧
値を定量的に管理することが可能となる。

【００８５】さらに、目盛１４ｃがある読み値の場合の
実際のクランプ圧値を計測することにより、比例計算に
よって、設定すべき目盛位置を知ることもできる。ま
た、このような換算値により、あるいはクランプ圧値の
多数の実測値に基づいて、目盛１４ｃの読み値を、クラ
ンプ圧値そのものになるようにしてもよい。このように
すれば、非常に簡易であり、かつ換算ミス等がなくなる
ため正確である。

【００８６】上記のようにして、例えば、目盛１４ｃの
読み値がそのままクランプ圧値を示すようにすれば、第
１実施形態のクランプ圧調整装置１０Ａの場合と同様
に、可動体１３の回動のみによって所望のクランプ圧の
状態となるように調整することができ、心出し作業が簡
素化され、心出し作業時間が短縮されるためレンズの製
造効率が向上し、製造コストを低減させることができ
る、という利点がある。

【００８７】（３）他の実施形態 次に、本発明の他の実施形態について説明する。図３
は、本発明の他の実施形態の構成を示す図であり、図３
（Ａ）は本発明の第３実施形態であるクランプ圧調整装
置の一部欠截側面図を、図３（Ｂ）は図３（Ａ）に示す
クランプ圧調整装置の目盛付近の構成を示す拡大側面図
を、図３（Ｃ）は本発明の第４実施形態であるクランプ
圧調整装置の目盛付近の構成を示す拡大側面図を、それ
ぞれ示している。

【００８８】図３（Ａ），図３（Ｂ）に示すように、第
３実施形態のクランプ圧調整装置１０Ｃは、従来のクラ
ンプ圧調整装置１０Ｅにおける調節ネジ２１（図５，６
参照）を除去し、そのかわりに固定部１１Ｃと、可動部
１２Ｃと、押圧板１５を備えることにより構成されてい
る。また、クランプ圧調整装置１０Ｃは、上記の構成要
素のほか、従来のクランプ圧調整装置１０Ｅと同様、バ
ネ２２と、可動体２３と、ピニオン歯車２４と、回動軸
２６を備えている。

【００８９】クランプ圧調整装置１０Ｃのうち、バネ２
２と、可動体２３と、ピニオン歯車２４と、回動軸２６
については、従来のクランプ圧調整装置１０Ｅの場合と
同様の構成及び作用を有しているので、その説明は省略
する。また、押圧板１５は、上記した第１実施形態のク
ランプ圧調整装置１０Ａにおけるものとまったく同様の
構成及び作用を有しているので、その説明も省略する。
したがって、以下においては、固定部１１Ｃと可動部１
２Ｃの構成及び作用についてその説明を行う。

【００９０】固定部１１Ｃは、金属材料、セラミックス
材料、合成樹脂材料等からなる略円柱状の部材であり、
略円柱状の頭部１１ａ”と、頭部１１ａ”に接続し頭部
１１ａ”よりも小径の略円柱状に形成された軸部１１
ｂ′と、取付ネジ１７を有している。固定部１１Ｃが、
第１実施形態のクランプ圧調整装置１０Ａにおける固定
部１１Ａと異なる点は、頭部１１ａのかわりに異なる頭
部１１ａ”を有し、軸部１１ｂのかわりに異なる軸部１
１ｂ′を有し、かつ固定部１１Ｃを後述する可動体１
３′に着脱する取付ネジ１７を有する点である。

【００９１】固定部１１Ｃの頭部１１ａ”の側面には、
平行な目盛１１ｅ′が設けられている。また、頭部１１
ａ”の側面の下端付近には、この部分を円盤状に取り巻
き、略鍔状に形成された取付片１１ｈが取り付けられて
いる。また、固定部１１Ｃには、軸方向に頭部１１ａ”
と軸部１１ｂ′の中央部付近を貫通する略円柱状の貫通
孔１１ｄ′が形成されている。この貫通孔１１ｄ′の内
壁には、第１実施形態のクランプ圧調整装置１０Ａの場
合とは異なり、雌ネジは形成されていない。

【００９２】また、頭部１１ａ”の側面には、頭部１１
ａ”の側面から中心方向へ向けてネジ孔１１ｊが開設さ
れている。このネジ孔１１ｊには、取付ネジ１７が螺合
可能となっている。この取付ネジ１７は、カバー１４Ｃ
の移動を妨げないように、頭部１１ａ”にネジ頭部が埋
没する皿ネジ状に形成されてもよい。また、軸部１１
ｂ′の下端付近の側面には、円形リブ状の係止突起１１
ｉが形成されている。この係止突起１１ｉは、本体２０
１の調節用孔２０１ｅの上部の内壁に設けられた係合用
凹部２０１ｆ′に係止可能となっている。

【００９３】可動部１２Ｃは、略円柱状の部材である可
動体１３′と、略円筒状の部材であるカバー１４Ｃを有
している。可動部１２Ｃが、第１実施形態のクランプ圧
調整装置１０Ａにおける可動部１２Ａと異なる点は、可
動体１３のかわりに異なる可動体１３′を有し、かつカ
バー１４Ａのかわりに異なるカバー１４Ｃを有する点で
ある。

【００９４】カバー１４Ｃは、金属材料、セラミックス
材料、合成樹脂材料等からなる部材である。第１実施形
態のクランプ圧調整装置１０Ａの場合とは異なり、カバ
ー１４Ｃの側面には、図３（Ｂ）に示すように、平行な
細かい目盛１４ｅが設けられており、目盛１１ｅ′を正
尺とし目盛１４ｅを副尺とするノギスの原理の計測器が
構成されている。

【００９５】また、カバー１４Ｃの側面の一部は、先端
１４ｂから上端に向けて途中まで切除され、切欠部１４
ｄが形成されている。また、カバー１４Ｃの略円筒状部
材の上端は、円筒の中心方向に略「Ｌ」字状に屈曲した
係止端１４ａとなっており、カバー１４Ｃを図３（Ａ）
の下方から可動体１３′の頭部側面１３ｅに嵌合させる
ことにより、係止端１４ａを可動体１３′の係合用凹部
１３ｄに係止可能となっている。

【００９６】このため、カバー１４Ｃは、弾性に富む合
成樹脂材料等で形成することが望ましい。あるいは、カ
バー１４Ｃを完全な円筒状に形成せず、側面の一部を端
から端まで切除し、軸に直角な平面で切断した断面形状
が略「Ｃ」字状となるような形状とするか、略半円筒状
に形成し、より嵌合しやすい形状としてもよい。また、
カバー１４Ｃの先端１４ｂ付近の内径は、固定部１１Ｃ
の頭部１１ａ”を外側から被覆可能な内径となってい
る。

【００９７】上記のような構成により、まず本体２０１
の調節用孔２０１ｅ内にバネ２２を入れ、バネ２２の上
に押圧板１５を載置した後に、固定部１１Ｃの軸部１１
ｂ′を本体２０１の調節用孔２０１ｅ内に挿入し、固定
部１１Ｃの頭部１１ａ”の頂面を押圧すれば、固定部１
１Ｃの軸部１１ｂ′を、本体２０１の調節用孔２０１ｅ
内に押し込むことができる。

【００９８】この押し込み操作を続けていくと、固定部
１１Ｃは、頭部１１ａ”と取付片１１ｈの下面が本体２
０１の上面に密接する位置で、軸部１１ｂ′の係止突起
１１ｉが本体２０１の調節用孔２０１ｅ内の係合用凹部
２０１ｆ′に係止されて固定される。また、さらに、取
付片１１ｈを本体２０１の上面にネジ止めしたり、溶接
や接着等によって固定してもよい。この際、押圧板１５
は、固定部１１Ｃの軸部１１ｂ′の下端によりバネ２２
に押し付けられた状態となっている。

【００９９】次に、この状態で、取付ネジ１７を緩め、
可動部１２Ｃの可動体１３′の軸部１３ｂ′を固定部１
１Ｃの貫通孔１１ｄ′内に挿入し、可動体１３′の頭部
１３ａの頂面を押圧すれば、可動体１３′の軸部１３
ｂ′を、固定部１１Ｃの貫通孔１１ｄ′内に押し込むこ
とができる。

【０１００】この押し込み操作を続けていくと、可動体
１３′の軸部１３ｂ′の下端は、固定部１１Ｃの貫通孔
１１ｄ′を下降し、さらに押し込むと、固定部１１Ｃの
軸部１１ｂ′の下端から下方へ突出する。この際、固定
部１１Ｃの軸部１１ｂ′の下端にバネ２２により押し付
けられていた押圧板１５を、バネ２２の反発力に抗して
押し下げる。この状態で取付ネジ１７を締め付けて可動
体１３′を固定部１１Ｃに固定すると、バネ２２は所定
の弾性反発力を発生させ、この弾性反発力が上記したク
ランプ部２０２（図５参照）におけるベルクランプ式の
心出しのクランプ圧となる。

【０１０１】一方、上記した突出状態から、取付ネジ１
７を緩めれば、可動部１２Ｃの可動体１３′の軸部１３
ｂ′の下端はバネ２２の反発力によって上昇し、さらに
取付ネジ１７を緩めると、可動部１２Ｃの可動体１３′
の軸部１３ｂ′の下端は、固定部１１Ｃの軸部１１ｂ′
の下端から貫通孔１１ｄ′の内部へ収容される。

【０１０２】したがって、可動部１２Ｃの可動体１３′
の押し込み量を適宜調整することにより、可動部１２Ｃ
の可動体１３′の軸部１３ｂ′の下端が固定部１１Ｃの
軸部１１ｂ′の下端から突出している長さ（以下、「可
動部下端突出量」という。）を調整することができ、取
付ネジ１７の締付によりこの状態で固定すれば、クラン
プ部２０２（図５参照）におけるベルクランプ式の心出
しのクランプ圧を調整することができる。

【０１０３】この際、図３（Ａ）に示すように、可動部
１２Ｃのカバー１４Ｃは、固定部１１Ｃの頭部１１ａ′
の一部を覆う状態となっている。したがって、可動部１
２Ｃのカバー１４Ｃの先端（下端）１４ｂは、図２
（Ｂ）に示すように、可動部下端突出量に応じて、図の
下方へ移動し、固定部１１Ｃの頭部１１ａ”の側面に形
成された目盛１１ｅ′上の読み値を指示する。例えば、
図３（Ｂ）においては、可動部１２Ｃのカバー１４Ｃの
先端１４ｂは、目盛１１ｅ′の６と７の間の７寄よりの
位置付近まで下降しており、この場合は、目盛は、約
６．７程度であると読み取ることができる。

【０１０４】また、この際、図３（Ｂ）に示すように、
可動部１２Ｃのカバー１４Ｃの位置によって、固定部１
１Ｃの頭部１１ａ”の側面に形成された目盛１１ｅ′
と、カバー１４Ｃの側面に形成された微小目盛１４ｅ
は、相互にずれを生じる。このずれが一致する箇所の目
盛１４ｅの値を読み取ることにより、ノギスの原理によ
り、目盛１１ｅ′の１目盛の１／１０単位あるいは１／
１００の単位の値を読み取ることができるようになって
いる。例えば、図３（Ｂ）においては、目盛１１ｅ′と
目盛１４ｅは、目盛１４ｅの８０の位置で両方の目盛線
が一致しているため、この場合は、目盛は、６．８０で
あると読み取ることができる。

【０１０５】この目盛１１ｅ′及び１４ｅの読み値につ
いても、上記した第１実施形態のクランプ圧調整装置１
０Ａにおける目盛１１ｃとまったく同様の原理により、
目盛１１ｅ′及び１４ｅの同一目盛位置にセットすれ
ば、同一の可動部下端突出量の状態をつねに再現するこ
とができ、かつ、目盛１１ｅ′及び１４ｅの読み値の差
は、その間に移動した可動体１３′の下端の移動量に比
例している。そして、第１実施形態のクランプ圧調整装
置１０Ａにおける目盛１１ｃの場合とまったく同様にし
て、目盛１１ｅ′及び１４ｅの読み値により、クランプ
圧値を定量的に管理することが可能となる。

【０１０６】さらに、目盛１１ｅ′及び１４ｅがある読
み値の場合の実際のクランプ圧値を計測することによ
り、比例計算によって、設定すべき目盛位置を知ること
もできる。また、このような換算値により、あるいはク
ランプ圧値の多数の実測値に基づいて、目盛１１ｅ′及
び１４ｅの読み値を、クランプ圧値そのものになるよう
にしてもよい。このようにすれば、非常に簡易であり、
かつ換算ミス等がなくなるため正確である。

【０１０７】上記のようにして、例えば、目盛１１ｅ′
及び１４ｅの読み値がそのままクランプ圧値を示すよう
にすれば、第１実施形態のクランプ圧調整装置１０Ａの
場合と同様に、可動体１３′の押し込みと取付ネジ１７
による固定のみによって所望のクランプ圧の状態となる
ように調整することができ、心出し作業が簡素化され、
心出し作業時間が短縮されるためレンズの製造効率が向
上し、製造コストを低減させることができる、という利
点がある。

【０１０８】また、本発明は、さらに他の実施形態によ
っても実現可能である。図３（Ｃ）は、本発明の第４実
施形態であるクランプ圧調整装置の目盛付近の構成を示
す拡大側面図を示している。この第４実施形態のクラン
プ圧調整装置１０Ｄが、上記した第１実施形態のクラン
プ圧調整装置１０Ａと異なる点は、固定部１１Ｄの側面
の目盛１１ｅ上に基準線１１ｋを設けた点と、可動部１
２Ｄのカバー１４Ｄの先端１４ｂ付近の側面円周上に微
小な目盛１４ｆを設けた点である。これにより、目盛１
１ｅを正尺とし、目盛１４ｆを副尺とするマイクロメー
ターの原理の計測器が構成されている。

【０１０９】この場合、図３（Ｃ）に示すように、可動
部１２Ｄのカバー１４Ｄは、固定部１１Ｄの頭部の一部
を覆う状態となっている。したがって、可動部１２Ｄの
カバー１４Ｄの先端（下端）１４ｂは、図３（Ｃ）に示
すように、可動部下端突出量に応じて、図の下方へ移動
し、固定部１１Ｄの頭部の側面に形成された目盛１１ｅ
上の読み値を指示する。例えば、図３（Ｃ）において
は、可動部１２Ｄのカバー１４Ｄの先端１４ｂは、目盛
１１ｅの７と８の間のやや８寄よりの位置付近まで下降
しており、この場合は、目盛は、約７．６程度であると
読み取ることができる。

【０１１０】また、この際、図３（Ｃ）に示すように、
可動部１２Ｄのカバー１４Ｄの位置によって、カバー１
４Ｃの側面の円周上に形成された微小目盛１４ｆは、固
定部１１Ｄの頭部の側面に形成された基準線１１ｋに対
して移動する。この基準線１１ｋの箇所の目盛１４ｆの
値を読み取ることにより、マイクロメーターの原理によ
り、目盛１１ｅの１目盛の１／１０単位あるいは１／１
００の単位の値を読み取ることができるようになってい
る。例えば、図３（Ｃ）においては、基準線１１ｋの位
置の目盛１４ｆの読みは、約６７程度であるため、この
場合は、目盛は、７．６７であると読み取ることができ
る。

【０１１１】この目盛１１ｅ及び１４ｆの読み値につい
ても、上記した第１実施形態のクランプ圧調整装置１０
Ａにおける目盛１１ｃとまったく同様の原理により、目
盛１１ｅ及び１４ｆの同一目盛位置にセットすれば、同
一の可動部下端突出量の状態をつねに再現することがで
き、かつ、目盛１１ｅ及び１４ｆの読み値の差は、その
間に移動した可動体の下端の移動量に比例している。そ
して、第１実施形態のクランプ圧調整装置１０Ａにおけ
る目盛１１ｃの場合とまったく同様にして、目盛１１ｅ
及び１４ｆの読み値により、クランプ圧値を定量的に管
理することが可能となる。

【０１１２】さらに、目盛１１ｅ及び１４ｆがある読み
値の場合の実際のクランプ圧値を計測することにより、
比例計算によって、設定すべき目盛位置を知ることもで
きる。また、このような換算値により、あるいはクラン
プ圧値の多数の実測値に基づいて、目盛１１ｅ及び１４
ｆの読み値を、クランプ圧値そのものになるようにして
もよい。このようにすれば、非常に簡易であり、かつ換
算ミス等がなくなるため正確である。

【０１１３】上記のようにして、例えば、目盛１１ｅ及
び１４ｆの読み値がそのままクランプ圧値を示すように
すれば、第１実施形態のクランプ圧調整装置１０Ａの場
合と同様に、可動体の回動又は押し込み・固定のみによ
って所望のクランプ圧の状態となるように調整すること
ができ、心出し作業が簡素化され、心出し作業時間が短
縮されるためレンズの製造効率が向上し、製造コストを
低減させることができる、という利点がある。

【０１１４】上記各実施形態において、心出し前レンズ
Ｌは光学素材に相当し、心出し前レンズＬの各レンズ面
Ｓ1 ，Ｓ2 は光学的機能面に相当している。また、レン
ズホルダ３１，３２は保持具に相当している。また、バ
ネ２２，２８は固体弾性体に相当している。また、レン
ズホルダ３１，３２が心出し前レンズＬを押圧するクラ
ンプ圧は、保持圧に相当している。また、レンズ心出し
用保持装置２００は、光学素材心出し用保持装置に相当
している。また、クランプ圧調整装置１０Ａ，１０Ｂ，
１０Ｃ，１０Ｄは、光学素材心出し用保持装置の保持圧
調整装置に相当している。また、本体２０１は、不動位
置に相当している。

【０１１５】また、第１実施形態における目盛１１ｅと
カバー１４Ａの先端１４ｂ、第２実施形態における目盛
１４ｃとカバー１６の先端１６ｂ、第３実施形態におけ
る目盛１１ｅ′及び１４ｅとカバー１４Ｃの先端１４
ｂ、第４実施形態における目盛１１ｅ及び１４ｆとカバ
ー１４Ｄの先端１４ｂは、表示部に相当している。ま
た、第１実施形態におけるカバー１４Ａの先端１４ｂ、
第２実施形態におけるカバー１６の先端１６ｂ、第３実
施形態におけるカバー１４Ｃの先端１４ｂ、第４実施形
態におけるカバー１４Ｄの先端１４ｂは、隠蔽手段に相
当している。

【０１１６】なお、本発明は、上記各実施形態に限定さ
れるものではない。上記各実施形態は、例示であり、本
発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的
に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、
いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含され
る。

【０１１７】例えば、上記各実施形態においては、光学
素材心出し用保持装置であるレンズホルダにより保持さ
れ心取り加工を施される心取り前レンズとして両凸レン
ズを例に挙げて説明したが、本発明はこれには限定され
ず、２つの光学的機能面であるレンズ面が少なくとも球
面状であれば凸球面であっても凹球面であってもよく、
他の形状のレンズ、例えば両凹レンズ、片面が凸で他の
片面が凹のメニスカスレンズ等であってもよい。さら
に、光学素材は、レンズだけでなく球面ミラー等であっ
てもよい。球面ミラーの場合には、反射面が光学的機能
面となる。

【０１１８】また、上記各実施形態においては、本発明
に係る光学素材心出し用保持装置による光学素材の「心
出し」が、光学素材の「心取り」加工を目的として行わ
れる例について説明したが、本発明はこれには限定され
ず、本発明に係る光学素材心出し用保持装置による光学
素材の心出しは、光学素材の心取り加工以外の他の目
的、例えば光学素材同士の接着作業を行うためであって
もよい。

【０１１９】また、上記各実施形態においては、固体弾
性体として鋼等の弾性材料からなる弦巻バネ２２，２８
を例に挙げて説明したが、本発明はこれには限定され
ず、弾性材料としては金属材料以外にも、セラミックス
材料、又は合成樹脂材料などであってもよく、その形状
としては可動体の突出の方向への圧縮力により変形を生
じる圧縮バネであればよく、弦巻バネ以外にも、竹の子
状バネ、又は板バネなどであってもよい。

【０１２０】また、上記各実施形態においては、不動位
置である本体に固定される固定部の固定方法として、螺
合、ネジ止め、突起と凹部等による係合、溶接、接着を
例に挙げて説明したが、本発明はこれには限定されず、
固定であればどのようなものであってもよく、他の形式
の固定方法、例えば塑性変形によるカシメ、磁着などで
あってもよい。

【０１２１】また、上記各実施形態においては、表示部
として、目盛と、目盛を隠蔽する手段との組み合わせを
例に挙げて説明したが、本発明はこれには限定されず、
目盛と、透明材料からなり背後の目盛を透過させて目視
させるとともに基準線等も目視させる手段との組み合わ
せなどであってもよい。要は、固定部と可動部との相対
的な位置の差を目視可能に表示することにより保持圧を
定量的に計測可能とするような表示部であればどのよう
なものであってもよいのである。

【０１２２】また、上記各実施形態においては、光学素
材心出し用保持装置において保持具であるレンズホルダ
を心取り前レンズの水平方向の両側、すなわち左右方向
からクランプさせる例について説明したが、本発明はこ
れには限定されず、心取り前レンズの光軸を垂直方向に
向け、光学素材心出し用保持装置であるレンズホルダを
心取り前レンズの垂直方向の両側、すなわち上下方向か
らクランプさせるようにしてもよい。

【０１２３】また、上記各実施形態においては、光学素
材心出し用保持装置として、図５，６に示したレンズ心
出し用保持装置２００を例に挙げて説明したが、本発明
はこれには限定されず、他の構成の光学素材心出し用保
持装置であってもよく、可動体の動き（上下方向）の方
向を９０°変換しバネ２８の動き（水平方向）に変換す
るような機構であればどのようなものでもよく、例え
ば、図５，６のピニオン歯車２４に水平方向に移動可能
なラックを噛み合わせ、このラックによりバネ２８を駆
動してもよいし、斜面を有する２つのブロック状部材の
斜面どうしを摺動可能なように配置し、一方のブロック
にバネ２２を接続し、他方のブロックにバネ２８を接続
するようにしてもよい。また、バネ２８を設けず、バネ
２２のみを固体弾性体として押圧具２９を押圧するよう
にしてもよい。また、可動体とバネ２２を水平方向に配
置し、バネ２２が押圧具２９を後方から押圧するように
してもよい。

【０１２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る光学
素材心出し用保持装置の保持圧調整装置によれば、不動
位置に固定される固定部と、固定部の貫通孔から突出可
能に挿入され固定部からの突出量に応じて固体弾性体の
変形量を設定する可動部と、固定部と可動部との相対的
な位置の差を目視可能に表示することにより保持圧を定
量的に計測可能とする表示部を備えたので、心出し時の
光学素材の保持圧を容易かつ定量的に計測することが可
能となり、心出し作業が簡素化され、心出し作業時間が
短縮されるため光学素材の製造効率が向上し、製造コス
トを低減させることができる、という利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態であるクランプ圧調整装
置の構成を示す図であり、図１（Ａ）は一部欠截側面図
を、図１（Ｂ）は目盛付近の構成を示す拡大側面図を、
それぞれ示している。

【図２】本発明の第２実施形態であるクランプ圧調整装
置の構成を示す図であり、図２（Ａ）は一部欠截側面図
を、図２（Ｂ）は目盛付近の構成を示す拡大側面図を、
それぞれ示している。

【図３】本発明の他の実施形態の構成を示す図であり、
図３（Ａ）は本発明の第３実施形態であるクランプ圧調
整装置の一部欠截側面図を、図３（Ｂ）は図３（Ａ）に
示すクランプ圧調整装置の目盛付近の構成を示す拡大側
面図を、図３（Ｃ）は本発明の第４実施形態であるクラ
ンプ圧調整装置の目盛付近の構成を示す拡大側面図を、
それぞれ示している。

【図４】従来のレンズの心出し方法を説明する図であ
り、図４（Ａ）はベルクランプ式による心出し前の状態
を、図４（Ｂ）はベルクランプ式により心出しを行い心
取りを行うまでを、それぞれ示している。

【図５】従来の心取り機の構成を示す側方からの断面図
である。

【図６】図５に示す心取り機におけるクランプ圧調整装
置の構成を示す背面からの断面図である。

【符号の説明】

１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ クランプ圧
調整装置 １１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ 固定部 １１Ａ′ 略ネジ状部材 １１ａ，１１ａ′，１１ａ” 頭部 １１ｂ，１１ｂ′ 軸部 １１ｃ 雄ネジ １１ｄ，１１ｄ′ 貫通孔 １１ｅ，１１ｅ′ 目盛 １１ｆ 係合用凹部 １１ｇ 空隙 １１ｈ 取付片 １１ｉ 係止突起 １１ｊ ネジ孔 １１ｋ 基準線 １１ｍ 六角状凹部 １２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ 可動部 １３，１３′ 可動体 １３ａ 頭部 １３ｂ 軸部 １３ｃ 雄ネジ １３ｄ 係合用凹部 １３ｅ 頭部側面 １３ｆ 頭部頂面 １３ｇ 六角状凹部 １４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄ カバー １４ａ 係止端 １４ｂ 先端 １４ｃ 目盛 １４ｄ 切欠部 １４ｅ，１４ｆ 目盛 １５ 押圧板 １６ カバー １６ａ 係止端 １６ｂ 先端 １７ 取付ネジ ２０ クランプ圧発生装置 ２１ 調節ネジ ２１ａ 頭部 ２１ｂ 軸部 ２１ｃ 雄ネジ ２１ｄ 六角状凹部 ２２ バネ ２３ 可動体 ２３ａ 上端 ２３ｂ 下端 ２３ｃ ラック ２４ ピニオン歯車 ２５ バネ ２６ 回動軸 ２６ａ 嵌合部 ２６ｂ 六角状凹部 ２７ 可動体 ２７ａ 軸部 ２７ｂ 嵌合端 ２７ｃ 雄ネジ ２８ バネ ２９ 押圧具 ２９ａ 軸支用凹部 ３１，３２ レンズホルダ ３１ａ，３２ａ 雌ネジ ３１ｂ，３２ｂ 前部 ４１，４２ スピンドル ４１ａ，４２ａ 雄ネジ ４１ｂ，４２ｂ 軸支端 １００ 心取り機 ２００ レンズ心出し用保持装置 ２０１ 本体 ２０１ａ 軸支用凹部 ２０１ｂ 軸支用凸部 ２０１ｃ クランプ用孔 ２０１ｄ 雌ネジ ２０１ｅ 調節用孔 ２０１ｆ 雌ネジ ２０１ｆ′ 係合用凹部 ２０１ｇ 空洞 ２０１ｈ 支持用凹部 ２０１ｉ 軸支用凹部 ２０２ クランプ部 ２０３ クランプ圧機構 ２０４ 回転駆動機構 ３００ レンズ心取り用研削装置 ３０１ 回転駆動軸 ３０２ 研削具 Ａ1 加工機軸 Ａ2 心取り前レンズの光軸 Ａ3 心取り前レンズの外径中心軸 Ｃ1 ，Ｃ2 研削部 Ｄ1 心取り前のレンズ直径 Ｄ2 心捕り後のレンズ直径 Ｌ 心取り前レンズ Ｏ1 レンズ面Ｓ1 の曲率中心 Ｏ2 レンズ面Ｓ2 の曲率中心 Ｒ1 レンズ面Ｓ1 の曲率半径 Ｒ2 レンズ面Ｓ2 の曲率半径 Ｓ1 ，Ｓ2 レンズ面 Ｔ 回動用工具

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光学材料からなり互いに背向する２つの
   球面状の光学的機能面を有する光学素材の前記光学的機
   能面の各々に当接可能な円状の当接縁を先端に有する２
   つの保持具と、 変形により前記２つの保持具を前記光学素材に向けて押
   圧する固体弾性体とを有し、 前記弾性体の押圧力である保持圧により前記光学素材を
   前記２つの保持具の当接縁の間に挟み込んで保持しベル
   クランプ式により前記光学素材の心出しを行う光学素材
   心出し用保持装置において、前記保持圧を調整する光学
   素材心出し用保持装置の保持圧調整装置であって、 不動位置に固定される固定部と、 前記固定部に設けられた貫通孔から突出又は収容可能に
   挿入され、前記固定部からの突出量に応じて前記固体弾
   性体の変形量を設定する可動部と、 前記固定部と前記可動部との相対的な位置の差を目視可
   能に表示することにより、前記保持圧を定量的に計測可
   能とする表示部を備えたことを特徴とする光学素材心出
   し用保持装置の保持圧調整装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の光学素材心出し用保持装
   置の保持圧調整装置において、 前記固定部は、螺合により前記光学素材心出し用保持装
   置に固定され、かつ、 前記可動部は、前記貫通孔に螺合され、前記螺合の軸ま
   わりの回動により前記固定部から突出又は収容可能に構
   成されることを特徴とする光学素材心出し用保持装置の
   保持圧調整装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の光学素材
   心出し用保持装置の保持圧調整装置において、 前記表示部は目盛を有し、前記目盛の読み値により前記
   固定部に対する前記可動部の移動量を表示することを特
   徴とする光学素材心出し用保持装置の保持圧調整装置。
4. 【請求項４】 請求項３記載の光学素材心出し用保持装
   置の保持圧調整装置において、 前記固定部は、側面に前記目盛を有し、かつ、 前記可動部は、前記可動部の移動に応じて前記目盛を隠
   蔽することにより前記読み値を指示する隠蔽手段を有す
   ることを特徴とする光学素材心出し用保持装置の保持圧
   調整装置。
5. 【請求項５】 請求項３記載の光学素材心出し用保持装
   置の保持圧調整装置において、 前記可動部は、側面に前記目盛を有し、かつ、 前記固定部は、前記可動部の移動に応じて前記目盛を隠
   蔽することにより前記読み値を指示する隠蔽手段を有す
   ることを特徴とする光学素材心出し用保持装置の保持圧
   調整装置。
6. 【請求項６】 請求項３ないし請求項５のうちのいずれ
   か１項に記載の光学素材心出し用保持装置の保持圧調整
   装置において、 前記目盛は、正尺と副尺とを有し、ノギスの原理により
   前記読み値を指示することを特徴とする光学素材心出し
   用保持装置の保持圧調整装置。
7. 【請求項７】 請求項３ないし請求項５のうちのいずれ
   か１項に記載の光学素材心出し用保持装置の保持圧調整
   装置において、 前記目盛は、正尺と副尺とを有し、マイクロメーターの
   原理により前記読み値を指示することを特徴とする光学
   素材心出し用保持装置の保持圧調整装置。