JPS6159870B2 - - Google Patents
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- JPS6159870B2 JPS6159870B2 JP54022716A JP2271679A JPS6159870B2 JP S6159870 B2 JPS6159870 B2 JP S6159870B2 JP 54022716 A JP54022716 A JP 54022716A JP 2271679 A JP2271679 A JP 2271679A JP S6159870 B2 JPS6159870 B2 JP S6159870B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3855—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture characterised by the method of anchoring or fixing the fibre within the ferrule
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
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- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3863—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using polishing techniques
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光フアイバ通信システムにおいて光フ
アイバ同志または光フアイバと他の光デバイスと
を光学的に接続しうる光コネクタ用端末プラグの
端面を小形且つ簡単な操作で鏡面仕上げを可能に
する光コネクタ用簡易端面研磨器に関する。
アイバ同志または光フアイバと他の光デバイスと
を光学的に接続しうる光コネクタ用端末プラグの
端面を小形且つ簡単な操作で鏡面仕上げを可能に
する光コネクタ用簡易端面研磨器に関する。
一般に光コネクタの特性は接続側と被接続側と
の軸心一致精度とプラグ端面の鏡面度で決められ
る。このため、一般に光コネクタはプラグの中心
軸にフアイバを保持固着したあと、端面を鏡面に
磨き上げる構造を採用している。また、コネクタ
の組立、研磨等の加工は特殊な設備、治工具類を
必要とするため、工場で行なわれるのが普通であ
る。しかし、最近の工作技術の進歩によりフアイ
バをプラグの中心軸上に保持固着させる方法とし
て予め高精度の円柱状のプラグにフアイバ外径と
ほぼ等しい小径穴を高精度に中心軸上に穿孔せし
める加工技術が開発されつつある。これによれば
フアイバをプラグに挿入するだけで自動的にプラ
グの軸心上に心出しが完了し光フアイバケーブル
布設現場等工場外でも組立可能となつた。しかし
前述の通り、コネクタ特性を満足しうるにはプラ
グ及びフアイバ端面を鏡面かつ平滑に仕上げる必
要がある。このため、従来工場内では、専用の設
備を用いてフアイバ及びプラグ端面を同時研磨で
行なつているが、この設備を布設現場等に搬入し
て工事することは、設置環境、動力等から非常に
困難であるため、可搬形で簡易な操作でプラグ端
面を鏡面に仕上げる装置が強く望まれている。ま
た、このように環境、動力、等の制約条件から、
フアイバ端面を鏡面に仕上げる従来技術の一例と
して、応力破断法が考えられ実用されている。こ
れは端面研磨方法と異なりフアイバ平面に先端鋭
利な刃物で微細な傷を与えかつフアイバ自身に曲
げと引張り応力を作用させてフアイバを破断し鏡
面を得る方法である。この応力破断法により鏡面
にしたフアイバを予め端面が平滑に仕上げられて
いるプラグに挿入し、フアイバ端面とプラグ端面
とを顕微鏡等で観察しながら一致させ固着剤等で
固定しプラグを形成する。これによれば前述の制
約条件にそれ程影響されず布設現場等での工事が
可能である。しかし、本方法で光軸に直角かつ鏡
面なフアイバ端面を得るには歩留りが悪くこの結
果、フアイバ材質、例えば、多成分系ガラスシリ
カ等により刃物の加圧力、フアイバの引張力等を
微妙に変化させる必要がある等の比較的熟練した
技術が必要である。また、このように、鏡面カツ
トしたフアイバとプラグ先端との高精度な一致度
を得るには極めて高精度な組立治工具と熟練を必
要とする等の欠点がある。
の軸心一致精度とプラグ端面の鏡面度で決められ
る。このため、一般に光コネクタはプラグの中心
軸にフアイバを保持固着したあと、端面を鏡面に
磨き上げる構造を採用している。また、コネクタ
の組立、研磨等の加工は特殊な設備、治工具類を
必要とするため、工場で行なわれるのが普通であ
る。しかし、最近の工作技術の進歩によりフアイ
バをプラグの中心軸上に保持固着させる方法とし
て予め高精度の円柱状のプラグにフアイバ外径と
ほぼ等しい小径穴を高精度に中心軸上に穿孔せし
める加工技術が開発されつつある。これによれば
フアイバをプラグに挿入するだけで自動的にプラ
グの軸心上に心出しが完了し光フアイバケーブル
布設現場等工場外でも組立可能となつた。しかし
前述の通り、コネクタ特性を満足しうるにはプラ
グ及びフアイバ端面を鏡面かつ平滑に仕上げる必
要がある。このため、従来工場内では、専用の設
備を用いてフアイバ及びプラグ端面を同時研磨で
行なつているが、この設備を布設現場等に搬入し
て工事することは、設置環境、動力等から非常に
困難であるため、可搬形で簡易な操作でプラグ端
面を鏡面に仕上げる装置が強く望まれている。ま
た、このように環境、動力、等の制約条件から、
フアイバ端面を鏡面に仕上げる従来技術の一例と
して、応力破断法が考えられ実用されている。こ
れは端面研磨方法と異なりフアイバ平面に先端鋭
利な刃物で微細な傷を与えかつフアイバ自身に曲
げと引張り応力を作用させてフアイバを破断し鏡
面を得る方法である。この応力破断法により鏡面
にしたフアイバを予め端面が平滑に仕上げられて
いるプラグに挿入し、フアイバ端面とプラグ端面
とを顕微鏡等で観察しながら一致させ固着剤等で
固定しプラグを形成する。これによれば前述の制
約条件にそれ程影響されず布設現場等での工事が
可能である。しかし、本方法で光軸に直角かつ鏡
面なフアイバ端面を得るには歩留りが悪くこの結
果、フアイバ材質、例えば、多成分系ガラスシリ
カ等により刃物の加圧力、フアイバの引張力等を
微妙に変化させる必要がある等の比較的熟練した
技術が必要である。また、このように、鏡面カツ
トしたフアイバとプラグ先端との高精度な一致度
を得るには極めて高精度な組立治工具と熟練を必
要とする等の欠点がある。
本発明の目的はこれらの欠点を解消し極めて容
易な操作で安定した鏡面仕上げが可能で互いの端
面一致精度を高精度に仕上げることのできる光コ
ネクタ用簡易端面研磨器を提供することにある。
易な操作で安定した鏡面仕上げが可能で互いの端
面一致精度を高精度に仕上げることのできる光コ
ネクタ用簡易端面研磨器を提供することにある。
次に本発明を図面を参照して詳細に説明する。
第１図〜第３図は従来技術の一例を示す応力破断
法による鏡面カツトおよびプラグ組立法を示す図
であり、第４図〜第５図は本発明の簡易端面研磨
器および研磨状態を示す図である。
第１図〜第３図は従来技術の一例を示す応力破断
法による鏡面カツトおよびプラグ組立法を示す図
であり、第４図〜第５図は本発明の簡易端面研磨
器および研磨状態を示す図である。
第１図において、保護被覆を除去したフアイバ
１は枕部材３にてわずか湾曲させられると同時に
引張り応力を作用させた状態でフアイバ１の外壁
に先端鋭利な超硬刃物２にて微小な傷が与えられ
てフアイバ１は破断され鏡面を得ている。しかし
本方法は綺麗な鏡面を得るには歩留りが悪く、例
えば、第２図に示すように、欠けａ、バリｂ、マ
クレｃ等が発生しやすく欠けａ等は最悪直接光を
伝送するコア部まで達する恐れが多い。このた
め、これを防止するにはフアイバ１の材質に応じ
て湾曲や引張力刃物の鋭利度等を微妙にコントロ
ールしなければならず極めて高精度な治工具類や
熟練が必要とされている。また、本発明により端
面が鏡面に仕上げられたフアイバ１をプラグに組
立てる方法を第３図にもとづいて説明する。先ず
予め高精度に端面と外周等を仕上げたプラグ４を
微調台６に取付け、下部よりフアイバ１を挿入し
微調台７にて保持する。次にプラグ４の先端とフ
アイバ１の先端を顕微鏡５等で観察しながらお互
いの端面を一致させ、この状態で接着剤８にてフ
アイバ１とプラグ４とを固着する。しかし、本方
法でお互いの端面を正確に一致させ、段差ｄをゼ
ロとするためには高倍率の顕微鏡５、高精度の微
調台６，７が必要となり、光フアイバケーブルの
布設現場あるいは挾い局舎内において、わずらわ
しい取扱いをしなくてはならず、この取扱いにも
比較的熟練が要るという欠点がある。また、接着
剤８が硬化するまでは微調台６，７等のセツトを
動かす事ができず、生産性に劣り、さらに、接着
剤８を充填する際にフアイバ１端面に接着剤８が
付着する恐れがある等の欠点も有る。
１は枕部材３にてわずか湾曲させられると同時に
引張り応力を作用させた状態でフアイバ１の外壁
に先端鋭利な超硬刃物２にて微小な傷が与えられ
てフアイバ１は破断され鏡面を得ている。しかし
本方法は綺麗な鏡面を得るには歩留りが悪く、例
えば、第２図に示すように、欠けａ、バリｂ、マ
クレｃ等が発生しやすく欠けａ等は最悪直接光を
伝送するコア部まで達する恐れが多い。このた
め、これを防止するにはフアイバ１の材質に応じ
て湾曲や引張力刃物の鋭利度等を微妙にコントロ
ールしなければならず極めて高精度な治工具類や
熟練が必要とされている。また、本発明により端
面が鏡面に仕上げられたフアイバ１をプラグに組
立てる方法を第３図にもとづいて説明する。先ず
予め高精度に端面と外周等を仕上げたプラグ４を
微調台６に取付け、下部よりフアイバ１を挿入し
微調台７にて保持する。次にプラグ４の先端とフ
アイバ１の先端を顕微鏡５等で観察しながらお互
いの端面を一致させ、この状態で接着剤８にてフ
アイバ１とプラグ４とを固着する。しかし、本方
法でお互いの端面を正確に一致させ、段差ｄをゼ
ロとするためには高倍率の顕微鏡５、高精度の微
調台６，７が必要となり、光フアイバケーブルの
布設現場あるいは挾い局舎内において、わずらわ
しい取扱いをしなくてはならず、この取扱いにも
比較的熟練が要るという欠点がある。また、接着
剤８が硬化するまでは微調台６，７等のセツトを
動かす事ができず、生産性に劣り、さらに、接着
剤８を充填する際にフアイバ１端面に接着剤８が
付着する恐れがある等の欠点も有る。
第４図は本発明の一実施例であり、研磨フイル
ム１０が貼付けられている研磨盤９とプラグ４を
保持する端末保持部材１２，１３，１４と該端末
保持部材を研磨盤９の研磨フイルム１０に対して
垂直な方向に移動可能なように保持する案内抗を
有する円筒部材１１とから構成されている。研磨
盤９の平板部材中央にはこの平板部材最大外形寸
法により1/2以下の寸法の円形状の突起部が設け
られて断面が凸状となつているとともにこの平板
部材表面とこの突起部表面とは互いに平行になつ
ておりしかもこの突起部表面に研磨フイルム１０
が貼り付けられている。プラグ保持具は、先端部
の内径にテーパ形状を有する円筒状のホルダ１３
と一端の外周がこのホルダ１３のテーパーに嵌合
し他端の外周にネジ部が形成されているコレツト
チヤツク１２とこのコレツトチヤツク１２のネジ
部に嵌合するナツト１４とから構成されており、
プラグ４を着脱自在に保持できる構造となつてい
る。円筒部材１１は前記研磨盤９の突起部外径
D1の２倍以下でかつ研磨盤９の最大外形より小
さい内径で研磨盤９の突起部高さＨよりわずかに
大きい寸法の深さを有する内径D2の円形の座ぐ
り部を有しこの座ぐり部の中心からの偏心量をε
としたとき０＜D1−Ｄ２／２すなわち2D1＞D2及びε＜ D1−Ｄ２／２を満足する位置に前記プラグ保持具外径 よりわずかに大きくかつこのプラグ保持具廻り止
め機構を具備した案内孔が円筒部材１１の座ぐり
部側の端面に対し垂直に穿孔されている。
ム１０が貼付けられている研磨盤９とプラグ４を
保持する端末保持部材１２，１３，１４と該端末
保持部材を研磨盤９の研磨フイルム１０に対して
垂直な方向に移動可能なように保持する案内抗を
有する円筒部材１１とから構成されている。研磨
盤９の平板部材中央にはこの平板部材最大外形寸
法により1/2以下の寸法の円形状の突起部が設け
られて断面が凸状となつているとともにこの平板
部材表面とこの突起部表面とは互いに平行になつ
ておりしかもこの突起部表面に研磨フイルム１０
が貼り付けられている。プラグ保持具は、先端部
の内径にテーパ形状を有する円筒状のホルダ１３
と一端の外周がこのホルダ１３のテーパーに嵌合
し他端の外周にネジ部が形成されているコレツト
チヤツク１２とこのコレツトチヤツク１２のネジ
部に嵌合するナツト１４とから構成されており、
プラグ４を着脱自在に保持できる構造となつてい
る。円筒部材１１は前記研磨盤９の突起部外径
D1の２倍以下でかつ研磨盤９の最大外形より小
さい内径で研磨盤９の突起部高さＨよりわずかに
大きい寸法の深さを有する内径D2の円形の座ぐ
り部を有しこの座ぐり部の中心からの偏心量をε
としたとき０＜D1−Ｄ２／２すなわち2D1＞D2及びε＜ D1−Ｄ２／２を満足する位置に前記プラグ保持具外径 よりわずかに大きくかつこのプラグ保持具廻り止
め機構を具備した案内孔が円筒部材１１の座ぐり
部側の端面に対し垂直に穿孔されている。
次に、これらの構成、即ち、プラグ保持具、円
筒部材１１および研磨盤９から成る研磨器を用い
て、プラグ４付きのフアイバ１の端面研磨方法を
説明する。前記研磨盤９に前記円筒部材１１を塔
載し、フアイバ１付きのプラグ４を保持したプラ
グ保持具を円筒部材１１の案内孔に挿入した状態
で、片手で研磨盤９を押えながら、もう一方の手
で円筒部材１１を研磨盤９の表面に押し付けなが
ら任意の方向に回転を与えながら適度に振ること
により研磨盤９に貼り付けた研磨フイルム１０よ
りプラグ４の端面が研磨される。
筒部材１１および研磨盤９から成る研磨器を用い
て、プラグ４付きのフアイバ１の端面研磨方法を
説明する。前記研磨盤９に前記円筒部材１１を塔
載し、フアイバ１付きのプラグ４を保持したプラ
グ保持具を円筒部材１１の案内孔に挿入した状態
で、片手で研磨盤９を押えながら、もう一方の手
で円筒部材１１を研磨盤９の表面に押し付けなが
ら任意の方向に回転を与えながら適度に振ること
により研磨盤９に貼り付けた研磨フイルム１０よ
りプラグ４の端面が研磨される。
第５図は第４図の構造の平面図を示し特にプラ
グ４の軌跡を示したものである。点Ｑは研磨盤９
の突起部中心を示し、点Ｏは円筒部材１１の座ぐ
り部中心点、Ｐはプラグ保持具の中心で円筒部材
１１の座ぐり部の中心点Ｏからの偏心量εの位置
であることをそれぞれ示している。この構成によ
りプラグ４の端面は研磨盤９に貼り付けた研磨フ
イルム１０面上を均一にかつ広範囲に動かす事が
できる。例えば、点Ｏを回転させながら平行移動
させて点O′となつた場合、点Ｐは同様点P′の位
置へ動き研磨フイルム１０面上を全て使用するこ
とができ、研磨フイルム１０の面積を最大限利用
することにより軌跡距離の大きさ、即ち、研磨量
を上げることが可能となる。また、研磨圧はプラ
グ保持具を構成するコレツトチヤツク１２、ホル
ダー１３およびナツト１４とフアイバ自身の重さ
とにより加えられる一定の荷重として与えられる
ので、研磨、速度、時間（軌跡量）が同じであれ
ばほぼ均一の仕上げ面が得られ、個人差による仕
上面の不均一さがなくなる。
グ４の軌跡を示したものである。点Ｑは研磨盤９
の突起部中心を示し、点Ｏは円筒部材１１の座ぐ
り部中心点、Ｐはプラグ保持具の中心で円筒部材
１１の座ぐり部の中心点Ｏからの偏心量εの位置
であることをそれぞれ示している。この構成によ
りプラグ４の端面は研磨盤９に貼り付けた研磨フ
イルム１０面上を均一にかつ広範囲に動かす事が
できる。例えば、点Ｏを回転させながら平行移動
させて点O′となつた場合、点Ｐは同様点P′の位
置へ動き研磨フイルム１０面上を全て使用するこ
とができ、研磨フイルム１０の面積を最大限利用
することにより軌跡距離の大きさ、即ち、研磨量
を上げることが可能となる。また、研磨圧はプラ
グ保持具を構成するコレツトチヤツク１２、ホル
ダー１３およびナツト１４とフアイバ自身の重さ
とにより加えられる一定の荷重として与えられる
ので、研磨、速度、時間（軌跡量）が同じであれ
ばほぼ均一の仕上げ面が得られ、個人差による仕
上面の不均一さがなくなる。
以上のように、本発明によれば従来工場内で行
なつていた研磨加工と同等の性能でかつプラグと
フアイバとの端面一致度も高精度で平滑な仕上げ
面が期待できる。なお、研磨は荒仕上から最終仕
上げまでほぼ３段階に分けて研磨されるのが普通
であるが、これは研磨フイルムを交換するだけで
容易に行なえる。また、研磨フイルムは市販の物
で充分使用でき、最終仕上剤としては粒度１μｍ
以下のものが望ましい。さらに、従来技術の応力
破断法にみられる特殊な鏡面カツト器、微調台、
顕微鏡等も必要とせず、特に動力関係も不要とな
り光フアイバケーブル布設現場や狭い局舎内でも
容易に研磨作業が行え、予めフアイバををプラグ
に固着させておくことによりまとめて研磨作業を
行うことができより生産性が向上し研磨フイルム
の交換やプラグの脱着等も簡単に行えその作業時
間も極めて短縮可能となるなど極めて多くの利点
を有する端面研磨器を提供しうる。なお、本発明
にはいろいろな変形、例えば、複数のプラグ固定
具を挿入可能とする構造等も考えられる。
なつていた研磨加工と同等の性能でかつプラグと
フアイバとの端面一致度も高精度で平滑な仕上げ
面が期待できる。なお、研磨は荒仕上から最終仕
上げまでほぼ３段階に分けて研磨されるのが普通
であるが、これは研磨フイルムを交換するだけで
容易に行なえる。また、研磨フイルムは市販の物
で充分使用でき、最終仕上剤としては粒度１μｍ
以下のものが望ましい。さらに、従来技術の応力
破断法にみられる特殊な鏡面カツト器、微調台、
顕微鏡等も必要とせず、特に動力関係も不要とな
り光フアイバケーブル布設現場や狭い局舎内でも
容易に研磨作業が行え、予めフアイバををプラグ
に固着させておくことによりまとめて研磨作業を
行うことができより生産性が向上し研磨フイルム
の交換やプラグの脱着等も簡単に行えその作業時
間も極めて短縮可能となるなど極めて多くの利点
を有する端面研磨器を提供しうる。なお、本発明
にはいろいろな変形、例えば、複数のプラグ固定
具を挿入可能とする構造等も考えられる。
第１図は従来例を示す応力破断法を説明するた
めの概略図、第２図は応力破断法による鏡面カツ
ト後のフアイバ端面の不良例を示す図、第３図は
応力破断法によりカツトしたフアイバをプラグに
挿入し治工具類を使用して組立ている状態を示す
概略図、第４図は本発明の一実施例の断面図およ
び第５図は第４図の構造の平面図とプラグ研磨軌
跡を示す図である。 図において、１……フアイバ、２……超硬刃
物、３……枕部材、４……プラグ、５……顕微
鏡、６……微調台、７……微調台、８……接着
剤、９……研磨盤、１０……研磨フイルム、１１
……円筒部材、１２……コレツトチヤツク、１３
……ホルダー、１４……ナツト、ａ……欠け、ｂ
……バリ、ｃ……マクレ、ｄ……段差、Ｏ……円
筒部材座ぐり部の中心点、Ｐ……プラグ中心点、
Ｑ……研磨盤突起部中心点、D1……研磨盤突起
部外径、D2……円筒部材座ぐり部内径、Ｈ……
研磨盤突起部高さ。
めの概略図、第２図は応力破断法による鏡面カツ
ト後のフアイバ端面の不良例を示す図、第３図は
応力破断法によりカツトしたフアイバをプラグに
挿入し治工具類を使用して組立ている状態を示す
概略図、第４図は本発明の一実施例の断面図およ
び第５図は第４図の構造の平面図とプラグ研磨軌
跡を示す図である。 図において、１……フアイバ、２……超硬刃
物、３……枕部材、４……プラグ、５……顕微
鏡、６……微調台、７……微調台、８……接着
剤、９……研磨盤、１０……研磨フイルム、１１
……円筒部材、１２……コレツトチヤツク、１３
……ホルダー、１４……ナツト、ａ……欠け、ｂ
……バリ、ｃ……マクレ、ｄ……段差、Ｏ……円
筒部材座ぐり部の中心点、Ｐ……プラグ中心点、
Ｑ……研磨盤突起部中心点、D1……研磨盤突起
部外径、D2……円筒部材座ぐり部内径、Ｈ……
研磨盤突起部高さ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 光フアイバコネクタ用プラグの端面を磨き上
げる端面研磨器において、 前記プラグの先端をわずか突き出して保持固定
するプラグ保持具と、 端面を平面に形成した円柱状の突起部と前記端
面に平行な平面とを有する断面凸状部材と前記突
起部端面に貼り付けた研磨フイルムとを有する研
磨盤と、 前記研磨盤の前記平面上に配置され、前記突起
部外径の２倍以下で少なくとも前記突起部外径以
上の内径を有しかつ前記研磨盤突起部高さよりわ
ずかに大きい深さの座ぐり部と、前記プラグ保持
具を研磨盤に対し垂直かつ上下方向に移動可能な
ように保持しうる案内孔とを設けた円筒部材とで
構成されたことを特徴とする光コネクタ用簡易端
面研磨器。 ２ 前記研磨盤突起部外径をD1とし前記円筒部
材座ぐり部内径をD2としたとき、前記案内孔が
前記座ぐり部の中心位置よりD1−D2／２以下の
寸法で偏心させた位置に穿孔されていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の光コネクタ
用簡易端面研磨器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2271679A JPS55115009A (en) | 1979-02-28 | 1979-02-28 | Simple end face polisher for optical connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2271679A JPS55115009A (en) | 1979-02-28 | 1979-02-28 | Simple end face polisher for optical connector |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55115009A JPS55115009A (en) | 1980-09-04 |
| JPS6159870B2 true JPS6159870B2 (ja) | 1986-12-18 |
Family
ID=12090526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2271679A Granted JPS55115009A (en) | 1979-02-28 | 1979-02-28 | Simple end face polisher for optical connector |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55115009A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4648688A (en) * | 1982-05-24 | 1987-03-10 | Amp Incorporated | Connector for fiber optic member including polishing fixture and method of terminating same |
| US4896938A (en) * | 1983-08-29 | 1990-01-30 | American Telephone And Telegraph Company, At&T Bell Laboratories | Optical fiber connector comprising glass tubes |
| US4934785A (en) * | 1983-08-29 | 1990-06-19 | American Telephone And Telegraph Company | Optical fiber connector |
| JPH0354841Y2 (ja) * | 1986-01-24 | 1991-12-04 | ||
| JPH0337895Y2 (ja) * | 1986-05-30 | 1991-08-09 | ||
| JPS6339762A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-20 | Fujitsu Ltd | 光コネクタのフエル−ル端面研磨機 |
| JPH0741529B2 (ja) * | 1986-08-13 | 1995-05-10 | 日本電信電話株式会社 | 形状加工方法および装置 |
| JP3014590B2 (ja) * | 1993-12-14 | 2000-02-28 | 古河電気工業株式会社 | 光コネクタの端面加工装置 |
| JP3296713B2 (ja) * | 1996-02-27 | 2002-07-02 | 古河電気工業株式会社 | 光コネクタの端面研磨方法およびその研磨機 |
| US5904614A (en) * | 1997-11-19 | 1999-05-18 | Mcdonnell Douglas Corporation | Fiber optic terminal tip polishing tool |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5413093B2 (ja) * | 1973-09-28 | 1979-05-28 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS577480Y2 (ja) * | 1977-06-30 | 1982-02-12 |
-
1979
- 1979-02-28 JP JP2271679A patent/JPS55115009A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5413093B2 (ja) * | 1973-09-28 | 1979-05-28 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55115009A (en) | 1980-09-04 |
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