JPH10156516A - 鋳物の砂落し方法及び同装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 完全に、かつ効率良く鋳物の中空部分に付着
した砂等の付着物を除去する。 【解決手段】 基台１上に、シリンダ駆動により回転可
能なメインフレーム３を設け、このメインフレーム３
に、シリンダヘッドＳを載置するワーク載置面８を備え
たサブフレーム５を取着することにより砂落し装置を構
成した。サブフレーム５は、シリンダヘッドＳに取着し
たエアシリンダ７の出力軸に接続し、このエアシリンダ
７の駆動に応じて振動するようにした。また、サブフレ
ーム５には、ホルダー６を設け、ワーク載置面８上に載
置されたシリンダヘッドＳをサブフレーム５とホルダー
６とで挟み付けて保持するようにした。さらに、多数の
粒状体１６を収容したタンク１３をサブフレーム５に設
け、メインフレーム３が傾けられるとこれらの粒状体１
６がサブフレーム５に形成された連通路５ａを介してシ
リンダヘッドＳのウォータジャケットＳａ内に導入され
るようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中空部分を有する
鋳物の製造に適した鋳物の砂落し方法及び同装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、鋳造においては、鋳型、中子
を構成する砂や含有不純物が鋳物（以下、ワークとい
う）の表面や中空部の壁面に焼き付くなどして付着する
ことが多く、そのため砂落しの工程を設けてこのような
付着物を除去することが行われている。

【０００３】砂落し工程では、ワークに振動を与えて付
着物を振るい落したり、あるいはワークを更に焼入れす
る等、所定の熱処理を施すことによって付着物を除去す
ることが一般に行われているが、このような各種処理で
も除去することができない付着物については、作業者が
専用の工具を用いてこれを中空部に挿入しながら掻き落
すことにより付着物を除去するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、中空部分を有
するワーク、例えば、ウォータジャケットを具備するエ
ンジンのシリンダヘッド等のワークでは、砂等の付着状
況を外部から確認することが難しい場合が多く、また、
確認できても工具を用いて除去するのに過大な労力や時
間を要する場合が多い。

【０００５】そのため、付着物が充分に除去されないま
まで製品化されたり、あるいは、付着物を充分に除去す
るために砂落しの工程に時間を費やすことにより作業効
率を著しく低下させるといった事態を招いている。

【０００６】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたものであり、より完全に、しかも効率良く鋳物の中
空部分に付着した砂等の付着物を除去することができる
鋳物の砂落し方法及び同装置を提供することを目的とし
ている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、ワークの中空部において壁面に付着した
砂などの付着物を除去する方法であって、上記中空部に
多数の粒状体を導入してこの中空部を封鎖した後、ワー
クを振動させるようにしたものである（請求項１）。

【０００８】このようにすれば、粒状体がワーク壁面に
接触させられて中空部内の付着物が効果的に掻き落され
る。

【０００９】特に、請求項１記載の方法において、上記
中空部に通路を介して接続される吸引手段を設け、ワー
ク振動中、若しくは振動後に吸引手段を作動させるよう
にすれば（請求項２）、掻き落された付着物を効率良く
ワークの外に排出することが可能となる。

【００１０】また、請求項１又は２記載の方法におい
て、上記中空部に通路を介して接続される空気供給手段
を設け、ワークの中空部への粒状体導入後に空気供給手
段を作動させるようにすれば（請求項３）、粒状体を撹
拌して中空部の隅々まで行き渡らせることができ、ま
た、中空部に粒状体が詰まることを効果的に防止するこ
とが可能となる。

【００１１】さらに、請求項１乃至３のいずれかに記載
の方法において、角度を変えながらワークを振動させる
ようにすれば（請求項４）、中空部を構成する壁面全体
に粒状体を充分に接触させることが可能となる。

【００１２】また、本発明は、ワークの中空部において
壁面に付着した砂などの付着物を除去する装置であっ
て、上記中空部に通じる開口部を塞ぐようにワークを保
持するワーク保持部と、このワーク保持部に設けられた
収容部に収容される多数の粒状体と、この収容部とワー
ク保持部に保持されたワークの中空部とを連通する連通
路と、この連通路を封鎖する封鎖手段と、ワーク保持部
を回転させる手段と、ワーク保持部を振動させる手段と
を有し、収容部及び通路は、ワークが所定角度で保持さ
れたときに粒状体をワークの中空部に導入し又は中空部
にある粒状体を収容部に導入するようにしたものである
（請求項５）。

【００１３】この装置によれば、請求項１に記載の方法
を自動的に実施することが可能となる。すなわち、ワー
ク保持部にワークを載置保持し、ワーク保持部を回転さ
せてワークを所定角度に保持することにより粒状体をワ
ークの中空部内に導入し、ワーク保持部とワークを一体
に振動させることにより粒状体をワーク壁面に衝突させ
て中空部内の付着物を掻き落すことができる。また、作
業終了後は、ワーク保持部を回転させてワークをもとの
角度に保持することにより粒状体を中空部から収容部内
に導入して収容することができる。

【００１４】特に、請求項５記載の装置において、上記
ワーク保持部にワークが保持された状態でワークの上記
中空部に連通する通路を設け、この通路を吸引手段に接
続するとともに、この通路への上記粒状体の侵入を阻止
するフィルタを設けるようにすれば（請求項６）、粒状
体により掻き落された付着物を効率良くワークの外に排
出することが可能となる。

【００１５】また、請求項５又は６記載の装置におい
て、上記ワーク保持部にワークが保持された状態でワー
クの中空部に連通する通路を設け、この通路を空気供給
手段に接続するようにすれば（請求項７）、空気を中空
部に吹き込んで粒状体を撹拌させながら中空部の隅々ま
で行き渡らせることができ、また、中空部内に粒状体が
詰まることを効果的に防止することが可能となる。さら
に、粒状体を収容部に戻す際には、収容部への粒状体の
導入を促すことができ、粒状体がワーク内に残留するの
を効果的に防止することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を用いて説明する。

【００１７】図１及び図２は、本発明に係る砂落し装置
の一例を示している。この図に示すように、砂落し装置
は基台１を有しており、この基台１上に相対向する一対
の側板２と、この側板２間に配設されるメインフレーム
３とを備えている。

【００１８】メインフレーム３は、図１に示すように平
面視でコ字型に形成されており、その両端に突設された
支持軸（図示せず）を介して側板２に回転可能に支持さ
れている。そして、側板２に取付けられたエアシリンダ
等かなるロータリーアクチュエータ４に各支持軸が連結
されることにより、このアクチュエータ４の作動に応じ
て上記支持軸回りにメインフレーム３が正逆回転させら
れるように構成されている。

【００１９】メインフレーム３には、ワーク保持部を構
成するサブフレーム５及びホルダー６が設けられてい
る。

【００２０】サブフレーム５は、メインフレーム３に取
付けられた一対のエアシリンダ７の出力軸に連結されて
おり、これらエアシリンダ７を介してメインフレーム３
に取付けられている。エアシリンダ７は、例えば、エア
圧の給排を極短時間で切り替えるように構成されてお
り、これによりエアシリンダ７が作動するとメインフレ
ーム３が振動させられるようになっている。

【００２１】サブフレーム５の上面にはワーク載置面８
が一体に設けられ、ここにワークが位置決めされた状態
で載置、保持されるようになっている。具体的には、ワ
ーク載置面８に保持ブロック１０が設けられ、この保持
ブロック１０に形成された型内にワークの一部（後記ポ
ート部Ｓｃ）が嵌め合わせられることによってワークが
位置決めされるようになっている。

【００２２】一方、ホルダー６は、サブフレーム５の上
方に配設され、サブフレーム５に取付けられたエアシリ
ンダ９の出力軸に連結されている。そして、このエアシ
リンダ９の作動に応じてサブフレーム５に最も接近する
作動位置と、最も離間する解除位置とに亘ってホルダー
６が上下方向に変位するように構成されている。すなわ
ち、サブフレーム５の上記ワーク載置面８にワークを載
置した状態でホルダー６が作動位置に変位させられる
と、ワークがサブフレーム５とホルダー６との間に挟ま
れて保持され、逆にホルダー６が解除位置に変位させら
れると、サブフレーム５へのワークの載置、あるいは取
り出しが可能となるようになっている。

【００２３】ここで、ワークは、例えば２サイクルエン
ジンのシリンダヘッドＳであって、下方、すなわちシリ
ンダブロックへの取付け面側を塞ぐようにワーク載置面
８上に載置されるようになっている。シリンダヘッドＳ
には、図４に示すように、その内部にウォータジャケッ
ト（中空部）Ｓａが形成されており、このウォータジャ
ケットＳａが部分的に下面側に開口して外部と連通して
いるとともに、上方及び側方に延びるポート部Ｓｂ及び
Ｓｃを介して上方及び側方外部と連通している。

【００２４】そして、シリンダヘッドＳがワーク載置面
８上に載置された状態では、側方に延びるポート部Ｓｃ
が上記保持ブロック１０に形成された型内に嵌め合わせ
られてシリンダヘッドＳが位置決めされ、さらにホルダ
ー６が作動位置に変位させられると、同図に示すよう
に、ホルダー６の下面に設けられた押え部１１，１２が
各ポートＳｂ、Ｓｃを介してシリンダヘッドＳに当接
し、これによってシリンダヘッドＳがサブフレーム５及
びホルダー６によって挟み付けられる。この際、シリン
ダヘッドＳのポート部Ｓｂには押え部１２が当接し、こ
れによりポート部Ｓｂの開口部が押え部１２により塞が
れる。また、ポート部Ｓｃには押え部１１が当接し、こ
れに形成された型内にポート部Ｓｃが嵌め合わされると
ともに、押え部１１及び上記保持ブロック１０によりポ
ート部Ｓｃが挟み込まれてポート部Ｓｃの開口部が塞が
れるようになっている。

【００２５】上記サブフレーム５には、また、ワーク載
置面８の下方に左右一対のタンク（収容部）１３が設け
られ、このタンク１３とワーク載置面８の表面側とが連
通路５ａにより連通されている。そして、シリンダヘッ
ドＳがワーク載置面８に載置保持された状態では、図４
に示すようにシリンダヘッドＳのウォータジャケットＳ
ａとタンク１３とが連通路５ａを介して通じるようにな
っている。

【００２６】タンク１３には、多数の粒状体１６、本実
施形態では、鋼線を短く切断したものが収納されている
とともに、その底部にはピストン１４が配設されてい
る。そして、エアシリンダ１５の作動によりこのピスト
ン１４が上記タンク１３への開口部近傍に至って連通路
５ａを封鎖する、具体的には、タンク１３の上端部に適
度のすき間を残した状態でタンク１３と連通路５ａとを
遮断する封鎖位置（同図の一点鎖線に示す位置）と、タ
ンク１３の底面にある退避位置とにわって変位するよう
になっている。

【００２７】サブフレーム５には、図外のバルブ部材を
介して空気供給手段及び真空吸引手段に接続されるクリ
ーナーダクト１７が設けられ、このクリーナーダクト１
７が図７に示すように上記サブフレーム５に接続されて
サブフレーム５に一体に形成された通路１８に連通して
いる。この通路１８は、上述のようにピストン１４が封
鎖位置に配置されたときに形成されるタンク１３上端の
すき間に開口するように形成されているとともに、その
開口部近傍には通路１８への粒状体１６の侵入を阻止す
るためのフィルタ１８ａが配設されている。そして、砂
落し装置の作動時には、上記バルブ部材が適宜切り替え
られることによりウォータジャケットＳａに対する空気
供給、あるいは吸引がクリーナーダクト１７、通路１８
及び上記連通路５ａを介して行われるようになってい
る。

【００２８】また、上記ホルダー６には、図外のバルブ
部材を介して空気供給手段に接続されるエアブローダク
ト１９が設けられ、このエアブローダクト１９が上記ホ
ルダー６に接続されてホルダー６に一体に形成された通
路２０に連通している。この通路２０は、上記押え部１
２の下面に開口している。そして、砂落し装置の作動時
には、エアブローダクト１９及び通路２０を介してポー
ト部ＳｂからウォータジャケットＳａに対する空気供給
が行われるようになっている。

【００２９】ところで、上述のような砂落し装置には、
図示を省略するがマイクロコンピュータを構成要素とす
るコントローラが設けられており、上記アクチュエータ
４等は全てこのコントローラに電気的に接続されて統括
的に制御されるようになっている。そして、この装置に
よる砂落し作業では、作業者がシリンダヘッドＳをワー
ク載置面８にセットして作業開始を指示する動作スイッ
チを操作することにより、上記コントローラにより各ア
クチュエータ４等が自動制御されて以下に説明するよう
なシリンダヘッドＳの砂落し動作が行われるようになっ
ている。

【００３０】ここで、上記砂落し装置による動作制御の
一例について図４〜図７を用いつつ図３のタイミングチ
ャートに基づいて説明する。

【００３１】まず、ワーク載置面８が略水平となるよう
にメインフレーム３が保持され、ホルダー６が解除位置
に保持された砂落し装置の初期状態で、作業者によりシ
リンダヘッドＳがワーク載置面８にセットされる。な
お、この初期状態では、ピストン１４は退避位置に保持
されており、また、クリーナーダクト１７及びエアブロ
ーダクト１９を介しての空気供給、あるいは吸引は一切
停止されている。

【００３２】シリンダヘッドＳがワーク載置面８にセッ
トされ、作業者により作動スイッチがオンされると、本
装置が作動して砂落し動作が開始される。

【００３３】作動スイッチがオンされると（ｔ１時
点）、まずエアシリンダ９が作動し、解除位置にあるホ
ルダー６が作動位置に変位させられて、ワーク載置面８
に載置されたシリンダヘッドＳが図４に示すようにサブ
フレーム５及びホルダー６により上下に挾持された状態
で保持される。

【００３４】そして、ｔ２時点から上記アクチュエータ
４が作動し、メインフレーム３が反転方向（図４の矢印
方向）に１８０°回転させられるとともに、これと同じ
タイミングで上記エアシリンダ７が作動してメインフレ
ーム３が振動させられる。これによりタンク１３内に収
納されている粒状体１６が連通路５ａを介して徐々にシ
リンダヘッドＳのウォータジャケットＳａ内に導入され
ることになる。そして、このように粒状体１６が導入さ
れながらシリンダヘッドＳが振動させられることによ
り、ウォータジャケットＳａ内で粒状体１６が激しく壁
面に接触させられてウォータジャケットＳａ内に付着し
た砂等の付着物が除去されることになる。

【００３５】また、ｔ２時点から、一定の停止時間を挟
んで上記クリーナーダクト１７を介しての空気供給と吸
引とが交互に行われるとともに、この空気供給期間に対
応してエアブローダクト１９を介しての空気供給が行わ
れる。すなわち、シリンダヘッドＳが振動させられつ
つ、シリンダヘッドＳ内への空気の吹き込みと吸い出し
とが交互に行われることによりタンク１３からシリンダ
ヘッドＳ内への粒状体１６の導入が促されるとともに、
ウォータジャケットＳａ内で積極的に粒状体１６が撹拌
され、これによってウォータジャケットＳａ内での粒状
体１６の詰りが防止されてウォータジャケットＳａの隅
々まで粒状体１６が導入される。また、クリーナーダク
ト１７を介して負圧が供給される際には、ウォータジャ
ケットＳａにおいて除去された付着物が吸引され、例え
ば、クリーナーダクト１７の途中に設けられた図外の集
塵フィルタによって収集されるようになっている。

【００３６】メインフレーム３が完全に反転させられる
と、ｔ３時点から上記エアシリンダ１５が作動し、図５
に示すようにピストン１４が封鎖位置に変位させられ
る。これによりタンク１３内の粒状体１６が残らずシリ
ンダヘッドＳ内に導入されるとともに、連通路５ａとタ
ンク１３とが遮断されてシリンダヘッドＳ内からタンク
１３内への粒状体１６の導入（戻り）が阻止される。

【００３７】そして、ｔ４時点からアクチュエータ４が
作動し、メインフレーム３が正転方向（図５の矢印方
向）に９０°回転させられ、これにより図６，７に示す
ようにシリンダヘッドＳが起立姿勢に保持された状態で
振動させられる。

【００３８】こうして所定時間シリンダヘッドＳが振動
させられると、ｔ５時点からアクチュエータ４が作動し
てメインフレーム３が正転方向にさらに９０°回転させ
られてメインフレーム３が初期位置にリセットされると
ともに、上記エアシリンダ１５が作動してピストン１４
が閉鎖位置から退避位置にリセットされる。これにより
シリンダヘッドＳ内の粒状体１６が連通路５ａを介して
タンク１３内に導入されることになる。この際、シリン
ダヘッドＳが振動させられているため、シリンダヘッド
Ｓからタンク１３への粒状体１６の導入が促される。な
お、メインフレーム３が回転させられている最中には、
図３に示すように、クリーナーダクト１７を介しての吸
引が行われており、これによりウォータジャケットＳａ
内で除去されて粒状体１６に混入している付着物がクリ
ーナーダクト１７を介して収集される。

【００３９】そして、所定の時間が経過したｔ６時点
で、上記エアシリンダ７が停止してメインフレーム３が
静止させられるとともに、上記エアシリンダ９が作動し
てホルダー６が解除位置に変位させられる。これにより
シリンダヘッドＳのワーク載置面８からの取出しが可能
となって本装置によるメインフレーム３の砂落し動作が
終了する。なお、ピストン１４が完全に退避位置にリセ
ットされた後、エアシリンダ７が停止させられるまでの
間は、上記クリーナーダクト１７及びエアブローダクト
１９を介して交互にシリンダヘッドＳ内に空気が吹き込
まれ、これによりウォータジャケットＳａ内に残ってい
る粒状体１６をシリンダヘッドＳの外に吹き出すように
なっている。

【００４０】以上のように、上記砂落し装置では、シリ
ンダヘッドＳのウォータジャケットＳａに粒状体１６を
導入し、シリンダヘッドＳを振動させて粒状体１６をウ
ォータジャケットＳａ内で激しく壁面に接触させて砂等
の付着物を除去するため、シリンダヘッドＳの振動と、
粒状体１６の壁面への接触との双方の作用により極めて
効果的に付着物を除去することができる。しかも、シリ
ンダヘッドＳ内に粒状体１６を導入してシリンダヘッド
Ｓを振動させ、その後、粒状体１６をシリンダヘッドＳ
外部に導出するだけの極めて簡単な手法であるため、効
率良く付着物を除去することができる。

【００４１】従って、単にワークに振動を与えたり、あ
るいは専用の工具を中空部分に挿入して付着物を掻き落
す等していた従来の方法に比べると、極めて効果的に、
しかも効率良くシリンダヘッドＳ内部の砂等の付着物を
除去することができる。

【００４２】特に、上記装置では、クリーナーダクト１
７及びエアブローダクト１９を介してウォータジャケッ
トＳａに所定のタイミングで空気を吹き込み、これによ
りウォータジャケットＳａ内への粒状体１６の導入を促
し、またウォータジャケットＳａ内で粒状体１６を積極
的に撹拌するようにしているので、ウォータジャケット
Ｓａの隅々まで充分に粒状体１６を至らせることが可能
であり、さらに、シリンダヘッドＳを回転させながらシ
リンダヘッドＳに振動を与えるので、ウォータジャケッ
トＳａの全壁面に粒状体１６を充分に接触させることが
できる。そのため、ウォータジャケットＳａ内の付着物
を隅々まで確実に除去することができるという利点があ
る。しかも、一連の作業が終了した後も、同様にウォー
タジャケットＳａに空気を吹き込んで粒状体１６を外部
に吹き出すようにしているので、ウォータジャケットＳ
ａに粒状体１６が残留してトラブルを誘発するような虞
れがない。

【００４３】また、上記装置では、シリンダヘッドＳ内
の付着物を粒状体１６により除去するだけではなく、除
去された付着物を所定のタイミングでクリーナーダクト
１７を介してシリンダヘッドＳの外に吸引して収集する
ようにしているので、除去した付着物が再度付着した
り、粒状体１６と共にタンク１３内に収容されてしまう
ことを好適に防止することができるという利点もある。

【００４４】ところで、上記実施形態の装置は、本発明
に係る砂落し装置の一例であってその具体的な構成は本
発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

【００４５】例えば、上記実施形態の装置では、クリー
ナーダクト１７及びエアブローダクト１９を介してシリ
ンダヘッドＳ内に空気を吹き込むようにしているが、必
ずしも双方を用いる必要はなく、エアブローダクト１９
を介してのみ空気を吹き込むようにし、クリーナーダク
ト１７は付着物を吸引、収集するためだけに用いるよう
に構成してもよい。但し、双方のダクト１７，１９を用
いてウォータジャケットＳａの異なる方向から空気を吹
き込むようにすれば、いずれか一方のダクトを用いて空
気を吹き込む場合に比べると、ウォータジャケットＳａ
内で粒状体１６を効果的に隅々まで至らせることができ
るという効果がある。

【００４６】また、上記装置では、砂落し動作の初期段
階から最終段階（図３のｔ２〜ｔ６時点）にわたって常
時シリンダヘッドＳを振動させるようにしているが、こ
の例のようにシリンダヘッドＳを常時振動させておく必
要は必ずしもなく、例えば、シリンダヘッドＳを起立姿
勢にしている間（図３のｔ４〜ｔ５時点）だけ、シリン
ダヘッドＳを振動させるようにしてもよい。但し、シリ
ンダヘッドＳを振動させると、上述のようにタンク１３
からシリンダヘッドＳ内への粒状体１６の導入あるいは
シリンダヘッドＳからタンク１３への粒状体１６の収容
を促したり、ウォータジャケットＳａ内で粒状体１６を
撹拌させるという作用もあるので、上記実施形態の装置
のように積極的にシリンダヘッドＳを振動させることも
有効である。

【００４７】さらに、上記装置では、サブフレーム５を
メインフレーム３に対して一定の方向に進退させること
によりシリンダヘッドＳを振動させるようにしている
が、例えば、サブフレーム５を複数の方向に進退させる
ようにしたり、あるいは円運動を行わせるようにする
等、種々の振動を行わせるように構成してもよい。

【００４８】また、上記装置では、鋼線を短く切断した
ものを粒状体１６として用いているが、鋼球を粒状体と
して用いるようにしてもい。要は、ワークの材質や形状
に応じて、砂等の付着物を効果的に除去できるようなも
のを粒状体として用いるようにすればよい。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、中空部
に多数の粒状体を導入してこの中空部を封鎖した後、ワ
ークを振動させて粒状体を中空部の壁面に接触させるこ
とにより、壁面に付着した砂などの付着物を除去するよ
うにしたので、単にワークに振動を与えたり、あるいは
専用の工具を中空部分に挿入して付着物を掻き落す等し
ていた従来の方法に比べ、効果的に、しかも効率良くワ
ークの中空部内の付着物を除去することができる。

【００５０】特に、ワークの中空部に通路を介して接続
される吸引手段を設け、ワーク振動中、若しくは振動後
に吸引手段を作動させるようにすれば、除去した付着物
を効率良くワークの外に排出することができる。

【００５１】また、ワークの中空部に通路を介して接続
される空気供給手段を設け、ワークの中空部への粒状体
導入後に空気供給手段を作動させるようにすれば、粒状
体を撹拌しながら中空部の隅々まで行き渡らせることが
できるので、これにより中空部内の付着物を隅々まで確
実に除去することができる。また、中空部内に粒状体が
詰まることを効果的に防止することができる。

【００５２】さらに、角度を変えながらワークを振動さ
せるようにすれば、中空部を構成する壁面全体に粒状体
を充分に接触させることができ、中空部内の付着物をむ
らなく除去することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る砂落し装置の一例を示す平面図で
ある。

【図２】上記砂落し装置の正面図である。

【図３】上記砂落し装置の動作制御の一例を示すタイミ
ングチャートである。

【図４】上記砂落し装置の動作を説明する図１のＡ−Ａ
断面図（メインフレームが初期位置にある状態）であ
る。

【図５】上記砂落し装置の動作を説明する図１のＡ−Ａ
断面図（メインフレームが１８０°回転させられた状
態）である。

【図６】上記砂落し装置の動作を説明する図１のＡ−Ａ
断面図（メインフレームが９０°回転させられた状態）
である。

【図７】上記砂落し装置の動作を説明する図１のＢ−Ｂ
断面図（メインフレームが９０°回転させられた状態）
である。

【符号の説明】

１ 基台 ３ メインフレーム ４ ロータリアクチュエータ ５ サブフレーム ６ ホルダー ７，９，１５ エアシリンダ ８ ワーク載置面 １０ 保持ブロック １１，１２ 押え部 １３ タンク １４ ピストン １６ 粒状体 １７ クリーナーダクト １９ エアブローダクト Ｓ シリンダヘッド Ｓａ ウォータジャケット Ｓｂ，Ｓｃ ポート部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークの中空部において壁面に付着した
   砂などの付着物を除去する方法であって、上記中空部に
   多数の粒状体を導入してこの中空部を封鎖した後、上記
   ワークを振動させることを特徴とする鋳物の砂落し方
   法。
2. 【請求項２】 上記中空部に通路を介して接続される吸
   引手段を設け、ワーク振動中、若しくは振動後に吸引手
   段を作動させることを特徴とする請求項１記載の鋳物の
   砂落し方法。
3. 【請求項３】 上記中空部に通路を介して接続される空
   気供給手段を設け、ワークの中空部への粒状体導入後に
   空気供給手段を作動させることを特徴とする請求項１又
   は２記載の鋳物の砂落し方法。
4. 【請求項４】 角度を変えながらワークを振動させるこ
   とを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の鋳物
   の砂落し方法。
5. 【請求項５】 ワークの中空部において壁面に付着した
   砂などの付着物を除去する装置であって、上記中空部に
   通じる開口部を塞ぐようにワークを保持するワーク保持
   部と、このワーク保持部に設けられた収容部に収容され
   る多数の粒状体と、この収容部と上記ワーク保持部に保
   持されたワークの上記中空部とを連通する連通路と、上
   記ワーク保持部を回転させる手段と、上記ワーク保持部
   を振動させる手段とを有し、上記収容部及び通路は、ワ
   ークが所定角度で保持されたときに上記粒状体をワーク
   の上記中空部に導入し又は中空部にある粒状体を収容部
   に導入するように構成されていることを特徴とする鋳物
   の砂落し装置。
6. 【請求項６】 上記ワーク保持部にワークが保持された
   状態でワークの上記中空部に連通する通路が設けられ、
   この通路が吸引手段に接続されるとともに、この通路へ
   の上記粒状体の侵入を阻止するフィルタが設けられてい
   ることを特徴とする請求項５記載の鋳物の砂落し装置。
7. 【請求項７】 上記ワーク保持部にワークが保持された
   状態でワークの上記中空部に連通する通路が設けられ、
   この通路が空気供給手段に接続されていることを特徴と
   する請求項５又は６記載の鋳物の砂落し装置。