JPH1015566A

JPH1015566A - 超臨界水酸化処理装置

Info

Publication number: JPH1015566A
Application number: JP8173948A
Authority: JP
Inventors: Osamu Takahashi; 治高橋; Akira Suzuki; 明鈴木; Taro Oe; 太郎大江; Tokuyuki Anjo; 徳幸安生
Original assignee: Organo Corp; Japan Organo Co Ltd
Current assignee: Organo Corp
Priority date: 1996-07-03
Filing date: 1996-07-03
Publication date: 1998-01-20
Anticipated expiration: 2016-07-03
Also published as: JP3333687B2

Abstract

(57)【要約】【課題】反応容器壁面への塩付着を効果的に解消でき
るようにした超臨界水酸化処理装置を提供する。【解決手段】容器内上部に超臨界領域を有し、かつ容
器内下部に亜臨界領域を有する縦型筒状の反応容器と、
反応容器の上端から水、有機物、酸化剤を含む流体を水
の超臨界条件下に超臨界領域に供給する流体供給手段
と、亜臨界領域から分解生成物を反応容器外に排出する
第１の排出手段と、超臨界領域から分解生成ガスを反応
容器外に排出する第２の排出手段とを備え、反応容器内
に、その内壁面の全周に渡り近接した状態で壁面母線方
向に上下動して壁面付着物を掻き落とす環状スクレーパ
と、この環状スクレーパを常時は亜臨界領域内に位置さ
せかつ掻き落とし時には超臨界領域に移動させて上下動
させる駆動制御手段とを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、種々の高分子物質
等を超臨界水酸化（ＳＣＷＯ）により分解する際に用い
る超臨界水酸化処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来技術】有機性廃水を分解処理する物理化学的方法
としては、薬品酸化法，光酸化法，直接燃焼法などが知
られ、また例えば高温高圧条件下（２００〜３００℃，
１５〜１００気圧）で高濃度（１％程度）の有機性廃水
を分解処理するのにエネルギー的に有利で、かつＮＯ
_X ，ＳＯ_X の発生がない方法として湿式酸化法が知られ
ているが、いずれも有機物の分解性に限界（低級カルボ
ン酸の蓄積やアンモニアの残存）があって後段に生物学
的処理設備が必要になるという問題がある。

【０００３】これらに代わる方法として、難分解有機物
や有害有機物等の各種の高分子物質、あるいは塩素化合
物，窒素化合物，硫黄化合物等を含むために生物学的な
処理ができない物質を含む廃水を、超臨界水酸化で分解
する提案がされている（特公平１−３８５３２号公報
等）。この超臨界水酸化法は、基本的には次のフローに
よって実施される。すなわち、分解対象物を含む流体，
酸素等の酸化剤流体，超臨界水、の三流体を予め混合状
態にてあるいは一部混合状態にて、超臨界酸化の反応を
行う反応容器に供給し、水の超臨界条件下で分解対象物
を酸化分解する。これにより水とガス（主に炭酸ガスと
一部の揮発性物質）となった分解物を分離し、ガスは減
圧手段を介して大気圧下に放出し、水は必要に応じてこ
れに含まれる塩，無機物等を除去して排出する。

【０００４】この方法は、水の臨界条件すなわち臨界温
度３７４℃及び臨界圧力２２０気圧を越えた条件下の水
（超臨界水）の極性が温度と圧力で制御可能となってパ
ラフィン系炭化水素やベンゼン等の非極性物質も溶解す
ることができ、また酸素等のガスとも任意の割合で単一
相で混合するという有機物酸化分解用の反応溶媒として
極めて優れた特性を示し、分解対象物の炭素含有率が数
％あれば酸化熱だけで臨界温度以上にまで昇温可能であ
るため熱エネルギー的に非常に優れており、更に超臨界
水中で加水分解反応や熱分解反応により難分解性有機物
や有毒有機物等をほぼ完全に分解できるなどの極めて優
れた利点がある。

【０００５】ところで、この超臨界水酸化による有機性
廃水の分解は、実験室やパイロット規模の研究では安全
でクリーンなプロセスの有効性が既に確認されている
が、工業的規模の設備で実施するためには更に解決すべ
き技術的課題が指摘されている。その一つに反応容器の
壁面に塩が付着して閉塞や壁面の腐食を招く問題が挙げ
られ、その対策技術の確立が求められている。すなわ
ち、付着に伴って反応容器の頻繁な交換が必要になれば
ランニングコストの上昇を招き、また処理の中断などの
ために効率が低下するからである。

【０００６】反応容器壁面への塩の付着という問題は、
超臨界水に対する無機物，塩の溶解度が亜臨界水に比べ
て極めて小さい（例えば、ＣａＣｌ₂ は５００℃，２５
０気圧の超臨界水に数ｐｐｍしか溶解しない）ことに原
因しており、分解対象物に含まれている塩あるいは塩生
成物質が反応容器に持ち込まれて超臨界水酸化の条件下
にある反応容器内で塩として析出し壁面に付着する現象
として現れる。

【０００７】例えば、塩素や硫黄等の塩生成物質を含む
有機物を反応容器に導入して超臨界水酸化を行う場合を
考えると、生成した塩素イオンや硫酸イオンにより反応
容器内のｐＨが低下して反応容器が腐食されることが問
題となる。そこでｐＨ低下の防止のために、反応容器に
導入する被処理液等に中和剤を添加して中和を行わせる
ことが考えられているが、その結果として超臨界水に殆
ど溶解しない塩が析出し、これが反応容器壁面に付着し
て極端な場合には閉塞の問題を招くことになる。

【０００８】このような反応容器壁面への塩付着を防ぐ
対策としては、例えば国際公開ＷＯ９２／２１６２１号
では、図３に示すように、下部に塩回収のための亜臨界
領域１０３を有する構造の反応容器１０１の上部超臨界
領域（反応領域）１０２から、壁面１０４に沿って亜臨
界水を流して水膜（water wall）１０５を形成させ、こ
の亜臨界水の水膜１０５に塩を溶解させて亜臨界領域１
０３に流下させることで塩の壁面１０４への付着を防止
する方法を提案している。

【０００９】また、米国特許第５３８７３９８号では、
図４に示すように、反応容器２０１を、耐圧密閉構造の
外管（例えばステンレス管）２０２と、多孔質材からな
る内管（例えば焼結金属管，セラミックス管）２０３の
二重管構造に設けて内管内側を反応領域（超臨界領域）
２０４とすると共に、外管２０２と内管２０３の間の隙
間２０６に反応容器内の圧力よりも高い圧力の超臨界水
２０５を供給し、多孔質内管２０３を通して超臨界水２
０５を反応容器２０１内部に噴出させることで反応領域
２０４で析出した塩の内管２０３への付着を防ぐ方法を
提案している。更に、米国特許第５１００５６０号で
は、図５に示すように、反応容器３０１の内部に、亜臨
界領域３０３から超臨界領域３０２に渡りその壁面に沿
って近接回転するＵ字形の壁面付着物の掻き落とし用ス
クレーパを設けた提案をしている。なお３０５はスクレ
ーパ３０４の垂直軸回りの回転駆動部、３０６は亜臨界
領域３０３への給水管、３０７は亜臨界領域３０３から
の排水管である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記提案のう
ちの反応容器壁面に沿って亜臨界水の水膜を形成する方
法では、反応容器内部の超臨界領域１０２は水の超臨界
条件に維持された高温状態にあるため、塩が溶解する亜
臨界水の均一水膜１０５を内壁１０４全面に常に形成さ
せておくことが困難であり、水膜の切れた部分に塩が析
出，付着して、閉塞，腐食の防止が確実に図れないとい
う難がある。

【００１１】また、反応容器２０１を二重管構造とし多
孔質内管２０３の外側から内側に超臨界水２０５を噴出
させる方法では、反応に必要な超臨界水より多量の超臨
界水が必要となり、しかも反応領域（超臨界領域）２０
４に供給する超臨界水に比べて外管と内管の間に供給す
る超臨界水の圧力を高くしなければならないために消費
エネルギーが多くなり、ランニングコストが嵩む難があ
る。

【００１２】更に、Ｕ字形スクレーパ３０４を用いる方
式は、壁面付着物を機械的に確実に掻き落とせる点で優
れているが、掻き落とした塩物質がスクレーパ３０４自
身の表面に付着・堆積してスクレーパの円滑な回転が阻
害される虞れがあり、保守・点検の負担が大きいという
難がある。

【００１３】本発明者は、以上のような従来技術の現状
に鑑みなされたものであり、反応容器壁面への塩付着を
効果的に防ぐことができ、これにより反応容器の閉塞，
腐食の防止に有効であり、反応容器の交換頻度を低減す
ることができてランニングコストを低減できる超臨界水
酸化処理装置の提供を目的とするものである。

【００１４】また本発明の別の目的は、反応容器内壁面
への塩の付着防止を図るためのエネルギー消費量が少な
く、保守・点検の負担も少なく、ランニングコストを低
減できる超臨界水酸化処理装置を提供するところにあ
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
願の請求項１の超臨界水酸化処理装置の発明は、容器内
上部側に超臨界水酸化反応が行われる超臨界領域が形成
され、かつ容器内下部側に亜臨界領域が形成される縦型
筒状の反応容器と、該反応容器の上端側から水又は超臨
界水、有機物、酸化剤を含む流体を水の超臨界条件下に
反応容器内に供給する流体供給手段と、上記亜臨界領域
から超臨界水酸化による分解生成物を反応容器外に排出
する第１の排出手段と、上記超臨界領域から超臨界水酸
化による分解生成流体を反応容器外に排出する第２の排
出手段とを備えた超臨界水酸化処理装置において、上記
反応容器内に、その内壁面の全周に渡り近接した状態で
壁面母線方向に上下動して壁面付着物を掻き落とす環状
スクレーパと、この環状スクレーパを常時は亜臨界領域
内に位置させ、かつ必要時にはこの環状スクレーパを超
臨界領域に移動させて壁面付着物を掻き落とす上記上下
動を行わせる駆動制御手段とを設けたことを特徴とす
る。

【００１６】上記発明における超臨界水酸化の反応は、
水の臨界温度（３７４℃）及び臨界圧力（２２０気圧）
を越える高温，高圧の条件下で行われるため、用いる縦
型筒状の反応容器は、例えばステンレス鋼，炭素鋼等の
材料を用いて耐圧密閉型に構成したものが用いられ、ま
た一般的には円筒状のものが用いられるが、これに限定
されるものではない。更に耐食性を考慮してチタン合金
等の耐食性材料を用いた縦型反応容器としてもよい。上
記において「縦型」というのは、筒状の反応容器の軸方
向を垂直方向とすることをいう。

【００１７】縦型反応容器の上部側に形成される超臨界
領域は、超臨界水酸化を行わせるための反応領域であり
温度及び圧力が上述した水の超臨界条件に維持される。
縦型反応容器の下部側に形成される亜臨界領域は、圧力
は臨界圧力を越えるが温度が水の臨界温度を下回る条件
に維持された液相領域となり、これにより亜臨界水が貯
溜される。この亜臨界水は望ましくは反応容器外部から
の吸水と排水とを行うことで所定の量に維持されること
が好ましい。超臨界領域と亜臨界領域の間は若干の拡散
領域が形成される。

【００１８】上記において反応容器に供給される「水又
は超臨界水、有機物、酸化剤を含む流体」とは、更に無
機物、補助燃料、その他の超臨界水酸化に支障のない物
質を含む場合を除外するものではない。上記有機物は例
えば有機性廃水などの有機物、有毒有機物などを挙げる
ことができるがこれに限定されるものではない。酸化剤
は一般的には酸素、空気等の含酸素ガスを好ましいもの
として挙げることができる。なお有機物に塩化物イオン
等の無機アニオンが化学結合されている場合、これが分
解して塩酸となるため、あらかじめ有機物にアルカリ
（中和剤）を添加する場合もある。「流体」というのは
上記物質等を反応領域に供給するのに適当な流動性を有
するものであることをいい、各物質は常温において気
体、液体、固体のいずれの相状態であってよい。

【００１９】超臨界領域に供給された有機物を含む流体
は、超臨界水酸化の反応によって加水分解、酸化分解さ
れ、本発明の縦型反応容器を用いる処理方法において
は、密度の低い分解生成物は超臨界領域の上部側（反応
容器の上部側）から容器外に排出され、所定の冷却、減
圧等の処理を経てガス及び凝縮水として大気圧下に排出
される。このようなガスとしては、例えば炭酸ガス，窒
素ガスなどを挙げることができる。またこのガス，凝縮
水の排出系には、そのままの排出が望ましくない物質が
含まれる場合のあることを考慮して、活性炭等の吸着剤
に接触させた後系外に排出することが好ましい。

【００２０】また超臨界水酸化の反応による分解生成物
のうちの密度の高い物質、例えば塩等は、反応容器内で
亜臨界領域に落下し、塩は亜臨界水に溶解してこの亜臨
界水を流出水として下部側から容器外に排出され、所定
の冷却、減圧等の処理を経て処理液として系外に排出さ
れる。

【００２１】上記構成の反応容器の内壁面の付着物を掻
き落とすスクレーパは、反応容器の筒状内壁周面に対し
できるだけ小さな隙間を隔てて例えば棒状のリングをそ
の全周に渡って近接させたものを例示することができ
る。この棒状スクレーパの反応容器壁面との対向部に
は、掻き取りに適した適当な形状の刃（エッジ）を設け
ることが好ましい。このスクレーパは、環状の構成をな
すことにより上下動だけで内壁全周の付着物を掻き落と
すことができ、周方向の回転運動を行う必要がないの
で、駆動手段の構成が直線的な上下動のみできるので簡
単化でき、また圧力シール機構も回転を伴わない軸方向
のみの摺接部分となるのでシールの安定性や耐久性確保
の上で有利である。環状スクレーパは一般的には例えば
ステンレス鋼，炭素鋼等の反応容器と同じ材料を用いて
構成することができる。

【００２２】環状スクレーパの支持構造としては、限定
されるものではないが、通常は、反応容器の下端側に設
けた軸受けから反応容器内にその中心軸に沿って延出す
るスクレーパ軸を設け、このスクレーパ軸の上端から複
数の支持杆を放射状に延設して上記環状スクレーパを支
持させる構成が好ましく採用される。

【００２３】上記の環状スクレーパは、例えば、上記ス
クレーパ軸を軸受けを通して反応容器下方に延出させ、
この延出位置で反応容器内とは圧力的に遮断された油圧
シリンダ装置あるいは機械式上下動装置等の駆動制御手
段に連結される。環状スクレーパの超臨界領域（拡散領
域を含むこともできる）における上下動範囲は、塩物質
が付着する虞れがある範囲に関連して設計的に決めるこ
とができる。

【００２４】本発明における環状スクレーパの駆動制御
手段は、上記の油圧シリンダ装置への圧油の給・排、あ
るいは機械式上下動装置のモータ駆動・停止などを行わ
せることで、常時は亜臨界領域内の亜臨界水中に埋没さ
せている環状スクレーパを、壁面付着物掻き落としの必
要時に超臨界領域に移動させ、所定の上下動による掻き
落としを行わせる手段として構成される。上記の「必要
時」は、例えば一定の期間毎に上記掻き取り動作を行わ
せることもできるし、運転状況に応じて適宜選択的に行
わせるようにすることもできる。

【００２５】この発明によれば、有機物を完全に分解で
きる超臨界水酸化処理を工業的規模の実装置で実施する
場合に、超臨界領域で析出して反応容器の壁面に付着・
堆積する塩物質を、超臨界水に比べて塩物質の溶解度が
はるかに高い亜臨界水に適時スクレーパで掻き落とすこ
とができ、しかも、環状スクレーパは、非掻き落とし動
作時には亜臨界水中に埋没させておくことができるの
で、このスクレーパ自身に塩物質が付着・堆積する問題
も全くないという優れた利点があり、超臨界水酸化処理
の工業化に極めて有益である。

【００２６】

【発明の実施の形態】図１及び図２は、本発明の一実施
形態を説明するためのものであり、図１（ａ），（ｂ）
は本発明からなる超臨界水酸化処理装置の塩物質掻き落
とし用の環状スクレーパの動きを説明するための模式的
な図、図２はこの環状スクレーパの動きを与える駆動制
御装置の具体的な一例を説明するための図である。

【００２７】これらの図において、１は超臨界水酸化処
理装置の反応容器を示し、本例では、上述したように耐
圧，耐腐食性に優れた例えばステンレス鋼を用いて、上
下端が閉塞された縦型円形筒状の反応容器として構成さ
れる。

【００２８】そして、この反応容器１を主たる装置とし
て構成される本例の超臨界水酸化処理装置では、この容
器内の上部側に超臨界領域（反応領域）２が形成される
と共に下部側に亜臨界領域３が形成され、またこれらの
中間には拡散領域４が形成される。

【００２９】このような構成の縦型円形筒状の反応容器
１で行われる超臨界水酸化処理にあっては、被処理物
（有機物質）は容器内上部側の超臨界領域２において加
水分解、酸化分解され、分解されたうちの比重の軽い超
臨界流体（超臨界水、超臨界ＣＯ₂ 等）は流体排出管
（請求項１にいう第２の排出手段）５を介して、所定の
減圧過程を経て大気圧下に排出され、他方比重の重い物
質（無機塩）は亜臨界領域３に落下して亜臨界水に含ま
れ、給水系６から亜臨界領域３を経て排水系７に水を通
水させることで、該物質も系外に排出される。

【００３０】８は環状スクレーパであり、反応容器１の
軸心に配置されたスクレーパ軸９の上端から例えば９０
°に等分割された位置で放射状に設けられた支持杆（図
示せず）により支持され、そして通常時は、環状スクレ
ーパ８を図１（ａ）に示すように亜臨界領域３の亜臨界
水に埋没させ、掻き落とし必要時には図１（ｂ）に示す
ように超臨界領域（反応領域）２及び拡散領域４に渡っ
て反応容器１の内周壁に沿って上下動（図１（ｂ）の矢
印参照）させるように設けられている。

【００３１】図２は、上記の環状スクレーパ８を亜臨界
領域３から超臨界領域２に移動させかつ超臨界領域２及
び拡散領域４に渡って上下動させるための駆動制御手段
としての油圧シリンダ装置１０を含む駆動制御装置の構
成を示している。

【００３２】この油圧シリンダ装置１０は、上記スクレ
ーパ軸９の下端と凹凸嵌合されたプランジャ１１を有し
ており、このプランジャ１１の油圧による往復動で、反
応容器１の底部を形成する軸受け部材２０の軸受け孔２
１に軸方向移動可能に滑合されたスクレーパ軸９を上下
動させるようになっている。なお、２２は反応容器１か
らの流体の漏出を防ぐための高圧シールである。

【００３３】そして上記プランジャ１１は、そのヘッド
１１ａに臨む上油室１２と下油室１３から両方向の油圧
力が作用するように設けられた油圧シリンダ装置をなし
ており、これら上下の油室１２，１３には油圧源１６か
らそれぞれ給排管１４，１５を通して圧油が給排される
ようになっている。なお１７はそれぞれ圧油漏れを防止
するためのシールリング、１８はシリンダボディであ
る。

【００３４】３０は、上記軸受け部材２０と油圧シリン
ダ装置１０の間に設けられた冷却ジャケットであり、プ
ランジャ１１の軸部の周囲に冷却水を通水することで油
圧シリンダ装置１０の圧油の沸騰を防止する作用と、油
圧シリンダ装置１０の圧油がスクレーパ軸９側に漏れる
ことを防止する作用とを行うものである。３１は冷却水
供給管、３２は冷却水排出管、３３はプランジャ１１周
囲の通水路である。

【００３５】なお、この冷却ジャケット３０の本体部材
３４は、上下端部にそれぞれ設けられたフランジによ
り、軸受け部材２０及び油圧シリンダ装置のシリンダボ
ディ１８にボルト締めにより機械的に強固に締結されて
いる。また３５〜３７はいずれもシールリングである。

【００３６】以上の構成をなす駆動制御装置により、図
２に示したプランジャ１１が下動位置にある状態では、
上記環状スクレーパ８は図１の（ａ）の位置にあり、下
油室１３に圧油が供給（上油室１２の圧油排出）されて
プランジャ１１が上動したときには図１（ｂ）の位置に
移動した後、上油室１２への圧油供給（下油室１３の圧
油排出）により該プランジャ１１が下動して、壁面付着
物の掻き落とし動作を行うことになる。

【００３７】本例によれば、超臨界水酸化の処理に用い
る反応容器の壁面に付着する塩物質を機械的に確実に掻
き落とすことができ、しかも、この掻き落としのために
採用する機構が、常時は亜臨界水中に埋没している環状
スクレーパを用いるものであるから、この環状スクレー
パに塩物質が付着・堆積する虞もないという優れた効果
が奏される。また環状スクレーパを上下動させる機構
は、油圧シリンダ装置を用いて構成されているため、構
造が簡単であると共に、操作も容易に行うことができる
という効果も奏される。

【００３８】

【発明の効果】上記したように、本願発明は、容器内上
部側に超臨界領域が形成されかつ容器内下部側に亜臨界
領域が形成される縦型筒状の反応容器と、この反応容器
の上端側から水又は超臨界水、有機物、酸化剤を含む流
体を水の超臨界条件下に反応容器内に供給する流体供給
手段と、亜臨界領域から超臨界水酸化による分解生成物
を反応容器外に排出する第１の排出手段と、上記超臨界
領域から超臨界水酸化による分解生成流体を反応容器外
に排出する第２の排出手段とを備えた超臨界水酸化処理
装置において、反応容器内に、その内壁面の全周に渡り
近接した状態で壁面母線方向に上下動して壁面付着物を
掻き落とす環状スクレーパと、この環状スクレーパを常
時は亜臨界領域内に位置させ、かつ掻き落とし必要時に
はこの環状スクレーパを超臨界領域に移動させて上下動
させる駆動制御手段とを設けたという構成をなすことに
より、有機物を完全に分解できる超臨界水酸化処理を工
業的規模の実装置で実施する際の問題点であった、反応
容器の壁面に塩物質が付着・堆積するという問題を、こ
の塩物質を亜臨界水に掻き落とすことで解消でき、しか
も、環状スクレーパは、非掻き落とし動作時には亜臨界
水中に埋没させておくことができるので、このスクレー
パ自身に塩物質が付着・堆積する問題も全くないという
優れた利点が得られ、超臨界水酸化処理を工業化する上
でその効果は極めて有益である。

【００３９】また、反応容器壁面への塩付着を上述の如
く効果的に解消できるため、反応容器の閉塞防止、腐食
防止に有効であり、反応容器を交換する頻度を低減でき
てランニングコストを低廉化できる他、このための塩物
質掻き落とし用の装置は、油圧シリンダ等の稼働エネル
ギー消費量が少なく保守・点検の負担も少ないものを用
いることができるので、従来の壁面に沿った亜臨界水流
下方式の不安定性、多孔質内管外側から超臨界水を噴出
する方式の多エネルギー消費型の難点、Ｕ字形スクレー
パを用いる方式でのスクレーパ自身への塩物質の付着・
堆積方式の問題をいずれも解決できて、工業的規模の超
臨界水酸化処理装置を実現化する上での利益は極めて大
きなものがある。

【００４０】また環状スクレーパを上下動させる駆動制
御手段を油圧シリンダ装置を用いて構成した請求項２の
発明によれば、、駆動制御手段の構造が簡単であると共
に、操作も容易に行うことができるという効果も奏され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の超臨界水酸化処理装置の反応容器の構
成概要一例を模式的に示した正面図であり、（ａ）は通
常時、（ｂ）は塩物質の掻き落とし時を示している。

【図２】図１の超臨界水酸化処理装置の環状スクレーパ
の駆動制御装置の一例を示した縦断面図。

【図３】従来の塩物質の付着防止方法の一例を示した
図。

【図４】従来の塩物質の付着防止方法の他の一例を示し
た図。

【図５】従来の塩物質の付着防止方法の更に他の一例を
示した図。

【符号の説明】１・・・反応容器、２・・・超臨界領域、３・・・亜臨
界領域、４・・・拡散領域、５・・・流体排出管、６・
・・給水系、７・・・排水系、８・・・環状スクレー
パ、９・・・スクレーパ軸、１０・・・油圧シリンダ装
置、１１・・・プランジャ、１１ａ・・・ヘッド、１
２，１３・・・油室、１４，１５・・・給排管、１６・
・・油圧原、１７・・・シールリング、１８・・・シリ
ンダボディ、２０・・・軸受け部材、２１・・・軸受け
孔、２２・・・高圧シール、３０・・・冷却ジャケッ
ト、３１・・・冷却水供給管、３２・・・冷却水排出
管、３３・・・通水路、３４・・・本体部材、３５〜３
７・・・シールリング。

フロントページの続き (72)発明者安生徳幸埼玉県戸田市川岸１丁目４番９号オルガノ株式会社総合研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容器内上部側に超臨界水酸化反応が行わ
れる超臨界領域が形成され、かつ容器内下部側に亜臨界
領域が形成される縦型筒状の反応容器と、該反応容器の
上端側から水又は超臨界水、有機物、酸化剤を含む流体
を水の超臨界条件下に反応容器内に供給する流体供給手
段と、上記亜臨界領域から超臨界水酸化による分解生成
物を反応容器外に排出する第１の排出手段と、上記超臨
界領域から超臨界水酸化による分解生成流体を反応容器
外に排出する第２の排出手段とを備えた超臨界水酸化処
理装置において、上記反応容器内に、その内壁面の全周に渡り近接した状
態で壁面母線方向に上下動して壁面付着物を掻き落とす
環状スクレーパと、この環状スクレーパを常時は亜臨界
領域内に位置させ、かつ必要時にはこの環状スクレーパ
を超臨界領域に移動させて壁面付着物を掻き落とす上記
上下動を行わせる駆動制御手段とを設けたことを特徴と
する超臨界水酸化処理装置。
【請求項２】請求項１において、駆動制御手段が油圧
シリンダ装置であることを特徴とする超臨界水酸化処理
装置。