JPH10154489A - 円筒型電池のビード加工方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 荷重が缶ケースの側壁に直接加わって缶ケー
スの底部平面部に曲げモーメントとして作用することが
なく、缶ケースの底部に形状変形を引き起こすことのな
い円筒型電池のビード加工方法及び装置を提供する。 【解決手段】 円筒型電池の電池素子を収納する上面が
開口した缶ケース４を、上スピンドル部１のストリッパ
６と下スピンドル部２の缶受け部１１で上下両側から挟
持し、缶ケース４の底部周縁を支持した状態で上下方向
から押圧力を付与して缶ケース４をストリッパ６と缶受
け部１１の間で押圧固定し、押圧固定された缶ケース４
にビーディング部３でビードを形成する。缶受け部１１
は、缶ケース４の底部周縁の曲率半径より大きい曲率半
径の凹曲面で構成される。缶受け部１１の曲面端部に、
缶ケース４の底面の下側に隙間を形成する段差壁１５を
設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、円筒型電池のビー
ド加工方法及び装置に関する。特に、円筒型電池の電池
素子を収納する缶ケースの底部周縁を支持した状態で押
圧力を付与し、缶ケースにビードを形成するビード加工
方法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】本発明が適用される円筒型電池のビード
加工装置は、円筒型電池の電池素子を収納した缶ケース
のビード加工を行う。この円筒型電池のビード加工装置
を図面に基づいて説明する。

【０００３】図３は、円筒型電池のビード加工装置のス
ピンドル部の構造を示す説明図である。図４は、図３の
スピンドル部の一部省略した部分拡大図である。図５
は、図４に示す従来のフランジに設けられた缶受け部の
部分断面図である。

【０００４】図３から図５に示すように、円筒型電池の
ビード加工装置は、上スピンドル部１と、下スピンドル
部２と、ビーディング部（ビード形成部）３とを有して
いる。上スピンドル部１と下スピンドル部２は、上下に
離間して配置され、ビーディング部３は、上スピンドル
部１の下端側方に配置されている（図３参照）。ビーデ
ィング部３は、ビード加工を行うためのビーディングナ
イフ３ａを備えている。この上スピンドル部１と下スピ
ンドル部２の間に、ビード加工が施される缶ケース４が
固定配置される。缶ケース４は、上面開口４ａと底部４
ｂを有する円筒状に形成されている（図４参照）。底部
４ｂの中央部は外側に膨出し、底部４ｂと側壁４ｃとの
境界部分である底部周縁は凸曲面により形成されている
（図５参照）。

【０００５】上スピンドル部１の下端部は、上型５と、
上型５が貫通する円筒状のストリッパ６から構成されて
いる。上型５は、上面開口４ａから缶ケース４内に進入
可能な外径を有し、上型取付部１ａを介して上スピンド
ル部１に固定されている（図３参照）。ストリッパ６
は、上型５に沿って上下に摺動可能に装着され、略上半
分を覆う圧縮ばね７ａにより付勢保持されている。圧縮
ばね７ａは、一端をストリッパ６に他端を上型取付部１
ａにそれぞれ取り付けられている。

【０００６】下スピンドル部２の上端部は、缶ケース４
が載置されるフランジ８からなり、フランジ８には、缶
ケース４の底部４ｂが入り込む凹状の缶受け部（缶ケー
ス支持部）９が形成されている（図４参照）。缶受け部
９の底面９ａは、中央部に開けられた円形開口９ｂによ
りリング状に形成されている。フランジ８は、下端面に
付勢力が作用する圧縮ばね７ｂにより付勢保持されてい
る（図３参照）。

【０００７】図４に示すように、ストリッパ６の下端内
周面には、内径を拡大した段差面６ａが形成されてい
る。段差面６ａの内周面からの深さは、缶ケース４の肉
厚に略相当する。この段差面６ａにより、ストリッパ６
を貫通する上型５の外周面との間に、下方に向かって開
口する円環状の溝Ｃが形成される。上型５の下端外周面
には、外径を縮小した段差面５ａが形成されている。

【０００８】ビード加工時、下スピンドル部２の缶受け
部９上に缶ケース４を載せ、上スピンドル部１を下降さ
せる。上スピンドル部１全体の下降により、缶ケース４
は、上面開口４ａが上型５の外周面とストリッパ６の段
差面６ａで形成された溝Ｃに入り込むとともに、ストリ
ッパ６が缶ケース４の開口周縁の端面を押圧する。これ
により、缶ケース４は、上下スピンドル部１，２間に、
下スピンドル部２側の圧縮ばね７ｂの付勢力（約１５０
ｋｇ）により、押圧固定される。ストリッパ６は、圧縮
ばね７ａの付勢力に抗して上端部６ｂが上型取付部１ａ
に当接する迄上方に移動する。ストリッパ６が上方に移
動することで、上型５の下端部は、ストリッパ６の下端
開口から突出して缶ケース４の上面開口４ａから缶ケー
ス４内に進入する。

【０００９】缶ケース４が上下スピンドル部１，２間に
押圧固定された状態で、上下スピンドル部１，２を回転
し、缶ケース４を回転させる。この回転する缶ケース４
に対し、ビーディング部３が横移動し外側方からビーデ
ィングナイフ３ａが押し当てられる。これにより、缶ケ
ース４の上部開口部近傍が内側に絞り込まれ缶ケース４
の周囲にリング状のビードが形成される。

【００１０】ビード形成後、ビーディング部３が缶ケー
ス４から離れ、上スピンドル部１が上昇する。上スピン
ドル部１が上昇すると、缶ケース４への押圧力が解除さ
れ、ストリッパ６は圧縮ばね７ａの付勢力により上型５
上を摺動して下方へ移動する。このため、ビード形成時
にビーディングナイフ３ａが押し当てられて段差面５ａ
部分に密着し上型５と一体化した缶ケース４は、下方移
動するストリッパ６の押圧力によって上型５から引き剥
がされる。従って、ビード形成が終了した缶ケース４
は、下スピンドル部２のフランジ８上に残る。

【００１１】ところで、従来は、図５に示すように、缶
受け部９の底面９ａと周壁面９ｃは略直交して連続し、
缶受け部９に入り込んだ缶ケース４は、底部４ｂと底面
９ａが接触していた。即ち、缶受け部９に入り込んだ缶
ケース４の底部４ｂの平坦面が直接缶受け部９の底面９
ａの平坦面に受け止められていた。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
缶受け部９のように、缶受け部９の底面９ａで缶ケース
４の底部４ｂを受け止める形状の場合、底面９ａに接す
る缶ケース４の底部４ｂが荷重を受ける範囲Ｌ（図５参
照）となって缶ケース４への荷重Ｒが直接缶ケース４の
底部４ｂに加わるため、底部４ｂの変形（図５中、２点
鎖線参照）を引き起こしてしまう。

【００１３】つまり、缶ケース４を上下方向から挟み込
むように荷重Ｒが加わるため、荷重Ｒを支えるポイント
（支点）は、缶ケース４の側壁４ｃの垂直方向にある。
このポイントの真下に力の加わるポイント（力点）があ
れば、荷重Ｒは直接缶ケース４の側壁４ｃに加わって缶
ケース４の底部４ｂへの影響は少なく、変形は起こらな
い。ところが、缶ケース６の底部周縁が凸曲面（図５参
照）で形成されているため、従来の缶受け部９の形状で
は支点に対し力点が缶ケース４の内側に来てしまう。

【００１４】よって、荷重Ｒは、缶ケース４の側壁４ｃ
に直接加わらず、缶ケース４の底部４ｂに曲げモーメン
トとして作用してしまうため、缶ケース４の底部４ｂを
内側に絞り込むような形状変形が引き起こされるという
問題点があった。

【００１５】とりわけ従来の缶受け部９の形状の場合、
曲げモーメントに影響する支点と力点の間のスパンＳ１
が長いため、曲げモーメントが増大してしまい、缶ケー
ス４の底部４ｂが変形し易い状態になってしまう。

【００１６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、荷重が缶ケースの側壁に直接加わって缶ケースの底
部に曲げモーメントとして作用することがなく、缶ケー
スの底部平面部に形状変形を引き起こすことのない円筒
型電池のビード加工方法及び装置の提供を目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明においては、円筒型電池の電池素子を収納す
る上面が開口した缶ケースを、上スピンドル部のストリ
ッパと下スピンドル部の缶ケース支持部で上下両側から
挟持し、上下方向から押圧力を付与して前記缶ケースを
前記ストリッパと前記缶ケース支持部の間で押圧固定
し、押圧固定された前記缶ケースにビード形成部でビー
ドを形成する円筒型電池のビード加工方法において、前
記缶ケースの押圧固定時に缶ケースの底部周縁を支持し
た状態で押圧力を付与することを特徴とする円筒型電池
のビード加工方法を提供する。

【００１８】上記構成によると、缶ケースの底部周縁が
負荷ポイントとなって、缶ケースの底部に荷重が直接加
わることはない。これにより、缶ケースに付加された荷
重は底部に逃げず側壁に確実に加わり、底部への負荷を
軽減して底部の変形を極力防止することができる。ま
た、曲げモーメントに影響する支点と力点の間のスパン
が極めて短くなり、曲げモーメントによる缶ケースの底
部の変形を抑えることができる。更に、荷重が加わる底
部周縁の肉厚は缶ケースの底面の肉厚より厚く、曲げに
対する強度が増加して、缶ケースの底部が変形し難くな
る。よって、ビード加工後の缶ケースの寸法にばらつき
が少なくなり、ビード加工後も缶ケースの理想的な形状
が得られる。

【００１９】

【発明の実施の形態】好ましい実施の形態においては、
上記円筒型電池のビード加工方法を実現するため、円筒
型電池の電池素子を収納する上部が開口した缶ケースを
上下両側から挟持する上スピンドル部及び下スピンドル
部と、前記缶ケースにビードを形成するビード形成部と
を有する円筒型電池のビード加工装置において、前記下
スピンドル部の缶ケース支持部は、前記缶ケースの底部
周縁を支持することを特徴とする円筒型電池のビード加
工装置を提供する。

【００２０】さらに好ましい実施の形態においては、前
記缶ケース支持部は、前記缶ケースの底部周縁の曲率半
径より大きい曲率半径の凹曲面であることを特徴として
いる。

【００２１】この構成により、缶ケース支持部の凹曲面
と缶ケースの底部周縁との接触部分の接線角度が鈍角と
なるため、缶ケースに荷重が加わった際に、底部周縁が
缶受け部に食い込んでしまうようなことがない。また、
缶ケースに荷重が加わり底部周縁が塑性変形しかけた場
合、底部周縁の変形にしたがって接触部分の接線角度と
接触ポイントが凹曲面に沿って変化するため、荷重が底
部周縁の一点に集中せず、底部周縁の大きな変形は起こ
らない。

【００２２】別の好ましい実施の形態においては、前記
缶ケース支持部の曲面端部に、前記缶ケース底面の下側
に隙間を形成する段差を設けたことを特徴としている。

【００２３】この構成により、缶ケースの底面は缶受け
部の底面に接触せず缶ケースの底面の下側には隙間が確
保されるため、缶ケースの底部に荷重が直接加わること
はなく、底部への負荷を無くして底部の変形を防止する
ことができる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。

【００２５】図１は、本発明の一実施例に係る円筒型電
池のビード加工装置のフランジに設けられた缶受け部の
部分断面図である。図２は、ビード加工時における缶ケ
ースの底部の凹み状態を示す測定図である。

【００２６】本発明は、上述した図３及び図４に示す円
筒型電池のビード加工装置に適用されるものである。図
３及び図４に示すように、円筒型電池のビード加工装置
は、上下に離間して配置された上スピンドル部１及び下
スピンドル部２と、上スピンドル部１の下端側方に配置
されたビーディング部（ビード形成部）３とを有してい
る。このビード加工装置により、上部が開口し円筒型電
池の電池素子が収納される缶ケース４に、ビードが形成
される。本発明に係る円筒型電池のビード加工装置は、
図１に示すように、下スピンドル部２にフランジ１０を
備えている。

【００２７】上スピンドル部１が下降することにより、
上スピンドル部１と下スピンドル部２の間に配置された
缶ケース４は、上スピンドル部１のストリッパ６と下ス
ピンドル部２のフランジ１０で上下両側から挟持され、
ストリッパ６とフランジ１０の間で押圧固定される。押
圧固定された缶ケース４には、ビーディング部３のビー
ディングナイフ３ａによりビードが形成される。缶ケー
ス４は、上面開口４ａと底部４ｂを有する円筒状に形成
されている。底部４ｂの中央部は外側に膨出し、底部４
ｂと側壁４ｃとの境界部分である底部周縁は凸曲面によ
り形成されている（図５参照）。

【００２８】図１に示すように、フランジ１０には、缶
ケース４の底部４ｂが入り込む凹状の缶受け部（缶ケー
ス支持部）１１が形成されている。缶受け部１１は、中
央部に開けられた円形開口１１ａによりリング状に形成
された底面１２と、底面１２を囲む周壁１３とを有して
いる。周壁１３の上端部は、缶さそい込みのためにテー
パが設けられている。

【００２９】周壁１３は、円Ａ（図１中、２点鎖線で示
す）の中心角９０度の円弧の一部からなる凹曲面で形成
されている。円Ａは、その曲率半径ａが缶ケース４の底
部周縁の曲率半径ｂより大きい円である。従って、缶受
け部１１に入り込んだ缶ケース４の底部４ｂは、凹曲面
と底部周縁の凸曲面が接触した状態、即ち、凹曲面で底
部周縁が支持されることになる。この凹曲面は、円弧の
接線ｃが略水平となる手前の下向き傾斜の位置で、段差
壁１５を経て底面１２に連続している。段差壁１５によ
り、缶ケース４の底部４ｂと缶受け部１１の底面１２と
の間に十分な隙間が形成される。

【００３０】上記構成においては、上スピンドル部１と
下スピンドル部２の間に挟持された缶ケース４が上スピ
ンドル部１の下降により押圧固定された場合、缶ケース
４の平坦な底部４ｂに荷重Ｒが直接加わることはない。
荷重Ｒを受ける缶ケース４の負荷ポイントＰは、缶ケー
ス４の底部平坦面ではなく凹曲面との接触部分である底
部周縁の曲面部となる。この負荷ポイントＰは、缶ケー
ス４の側壁４ｃ内面から若干内側（段差壁１５側）へ入
り込んだ位置であって、側壁４ｃ内面から至近距離にあ
る。また、缶ケース４の側壁４ｃ内面からの距離が曲げ
モーメントに影響する支点と力点の間のスパンＳ２とな
る。このスパンＳ２は、従来のスパンＳ１が缶ケース４
の側壁４ｃ内面から開口９ａ（図５）迄の距離だったの
に比べて極めて短い。

【００３１】即ち、缶ケース４に付加された荷重Ｒによ
り缶ケース４に力の加わる負荷ポイント（力点）Ｐは、
荷重Ｒを支えるポイント（支点）の真下に極めて近いた
め、缶ケース４に付加された荷重Ｒは底部４ｂに逃げず
側壁４ｃに確実に加わる。

【００３２】従って、荷重Ｒを受ける缶ケース４の負荷
ポイントＰが、缶ケース４の底部４ｂではなく凹曲面と
の接触部分である底部周縁となるため、曲げモーメント
による缶ケース４の底部４ｂの変形を抑えるとともに、
缶ケース４の底部４ｂが直接荷重Ｒを受けることによる
変形が起こることはない。よって、ビード加工後の缶ケ
ース４の寸法にばらつきが少なくなり、ビード加工後も
缶ケース４の理想的な形状が得られる。

【００３３】この結果、缶ケース４は確実に固定される
ため、缶ケース４へのビード加工時、ビード加工部分に
おけるビーディングナイフ３ａからの力の損失が殆どな
く、高い寸法精度が得られる。よって、ビード加工後の
ビード部の寸法のばらつきが全般的に少なくなる。更
に、缶ケース４の底部４ｂの変形が抑えられるため、缶
ケース４に加わる荷重Ｒを落とさずにビード加工を施す
ことができ、ビード加工後の高い寸法精度を得ることが
できる。

【００３４】また、缶ケース４は、底部周縁の凸曲面の
途中で缶受け部１１に接触しているため、荷重Ｒが加わ
る底部周縁の肉厚ｔ１（約０．３８ｍｍ）は、底部周縁
の屈曲部の垂直方向幅となって缶ケース４の底部４ｂの
肉厚ｔ２（約０．３ｍｍ）より厚くなっている。よっ
て、曲げに対する強度が増加し、従来の缶ケース４の底
部４ｂが缶受け部１１の底面１２に密着する場合に比べ
て、底部４ｂの変形を抑えることができる。

【００３５】また、缶ケース４の底部周縁が接触する缶
受け部１１の凹曲面は、底部周縁の凸曲面の曲率半径ｂ
より大きい曲率半径ａを有するため、凸曲面は必ず凹曲
面上で受けられ、その接線ｃは例えば角度α＝２６．８
°で傾く。即ち、凹曲面と凸曲面との接触部である負荷
ポイントＰの接線角度が鈍角となる。よって、缶ケース
４に荷重Ｒが加わった際に、底部周縁が缶受け部１１に
食い込んでしまうようなことがない。

【００３６】更に、底部周縁が接触する缶受け部１１の
接触部分を、底部周縁の凸曲面の曲率半径ｂより大きい
曲率半径ａを有する凹曲面により形成したため、缶ケー
ス４に荷重Ｒが加わり底部周縁の凸曲面部分が塑性変形
しかけた場合、凸曲面部分の変形にしたがって接線の角
度αと接触ポイントが凹曲面に沿って変化する。よっ
て、荷重Ｒが底部周縁の一点に集中せず、底部周縁の大
きな変形（潰れ）は起こらない。

【００３７】なお、本実施例においては、一例として、
凹曲面の曲率半径ａは０．９ｍｍ、凸曲面の曲率半径ｂ
は０．７５ｍｍ、缶受け部１１の開口面の直径ｄは１
８．１ｍｍ、缶ケース４の外径ｅは１７．９５ｍｍ、缶
ケース４の底部４ｂ中心から負荷ポイントＰ迄の距離ｆ
は８．５５ｍｍ、缶ケース４の底部４ｂ中心から円Ａの
中心Ｏ迄の距離ｇは８．１５ｍｍ、缶ケース４の底部４
ｂ中心から段差壁１５迄の距離ｈは８．２５ｍｍ、にそ
れぞれ設定している。しかしながら、これらの数値に限
定されるものではなく、ビード形成の対象となる缶ケー
スに応じて適切な数値に設定することにより種々の缶ケ
ースに対処することができる。特に、フランジ１０が単
純な形状を有しているため、種々の缶ケースについての
対応が容易である。

【００３８】上記構成を有するフランジ１０を用いて、
缶ケース４にビード加工を施した際の実験データと、従
来のビード加工装置のフランジ８を用いた同様の実験デ
ータを、図２に示す。図は、変化の度合いを強調するた
めに、横軸方向のみを大幅に縮尺して表示している。ｉ
は、缶ケース４の底部４ｂ中央の膨出部の底部４ｂ周辺
の平坦部からの突出量であり、ｊは、底部４ｂ周辺の平
坦部における高低差である。

【００３９】（ａ）は、実験前の無負荷状態における缶
ケース４の底部形状の測定データである。ｉは０．２６
ｍｍ、ｊは−０．０２ｍｍである。

【００４０】（ｂ）は、従来のビード加工装置に装着さ
れたフランジ８を用いて実験を行った後の底部形状の測
定データである。実験は、実際のビード加工時と同様
に、缶ケース４に対し上方から約１５０ｋｇ以上の荷重
Ｒを付加したが、缶ケース４の底部４ｂが内側に絞り込
まれるような形状で甚だしく変形している。ｉは−０．
１２ｍｍ、ｊは−０．３２ｍｍである。

【００４１】（ｃ）は、本発明に係るビード加工装置に
装着される改良されたフランジ１１を用いて実験を行っ
た後の底部形状の測定データである。荷重Ｒの付加は
（ｂ）の場合と同一条件で行われたが、缶ケース４の底
部４ｂに変形は見られず（ａ）の底部形状と殆ど変らな
い。ｉは０．２３ｍｍ、ｊは−０．０２ｍｍである。

【００４２】（ｄ）は、（ｃ）で用いたフランジ１１を
ビード加工装置に組み込み、実際に缶ケース４にビード
加工を施した後の底部形状の測定データである。（ｃ）
の場合と同様に、缶ケース４の底部４ｂに変形は見られ
ず（ａ）の底部形状と殆ど変らない。ｉは０．２３ｍ
ｍ、ｊは−０．０３ｍｍである。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る円筒
型電池のビード加工方法によれば、円筒型電池の缶ケー
スを、上下方向から押圧力を付与してストリッパと缶ケ
ース支持部の間で押圧固定し、押圧固定した缶ケースに
ビード形成部でビードを形成する円筒型電池のビード加
工方法において、前記缶ケースの押圧固定時に缶ケース
の底部周縁を支持した状態で押圧力を付与するので、缶
ケースの底部周縁が負荷ポイントとなって、缶ケースの
底部に荷重が直接加わることはなく、缶ケースに付加さ
れた荷重は底部に逃げず側壁に確実に加わり、底部への
負荷を軽減して底部の変形を極力防止することができ
る。また、曲げモーメントに影響する支点と力点の間の
スパンが極めて短くなり、曲げモーメントによる缶ケー
スの底部の変形を抑えることができる。更に、荷重が加
わる底部周縁の肉厚は缶ケースの底部の肉厚より厚く、
曲げに対する強度が増加して、缶ケースの底部が変形し
難くなる。よって、ビード加工後の缶ケースの寸法にば
らつきが少なくなり、ビード加工後も缶ケースの理想的
な形状が得られる。

【００４４】また、本発明に係る円筒型電池のビード加
工装置によれば、円筒型電池の缶ケースを上下両側から
挟持する上スピンドル部及び下スピンドル部と、前記缶
ケースにビードを形成するビード形成部とを有する円筒
型電池のビード加工装置において、前記下スピンドル部
の缶ケース支持部は、前記缶ケースの底部周縁を支持す
るので、上記円筒型電池のビード加工方法を実現するこ
とができる。

【００４５】また、前記缶ケース支持部は、前記缶ケー
スの底部周縁の曲率半径より大きい曲率半径の凹曲面で
ある構成にすれば、缶ケース支持部の凹曲面と缶ケース
の底部周縁との接触部分の接線角度が鈍角となるため、
缶ケースに荷重が加わった際に、底部周縁が缶受け部に
食い込んでしまうようなことがない。また、缶ケースに
荷重が加わり底部周縁が塑性変形しかけた場合、底部周
縁の変形にしたがって接触部分の接線角度と接触ポイン
トが凹曲面に沿って変化するため、荷重が底部周縁の一
点に集中せず、底部周縁の大きな変形は起こらない。

【００４６】さらに、前記缶ケース支持部の曲面端部
に、前記缶ケース底面の下側に隙間を形成する段差を設
けた構成にすれば、缶ケースの底面は缶受け部の底面に
接触せず缶ケースの底面の下側には隙間が確保されるた
め、缶ケースの底部に荷重が直接加わることはなく、底
部への負荷を無くして底部の変形を防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例に係る円筒型電池のビード
加工装置のフランジに設けられた缶受け部の部分断面
図。

【図２】 ビード加工時における缶ケースの底部の凹み
状態を示す測定図。

【図３】 円筒型電池のビード加工装置のスピンドル部
の構造を示す説明図。

【図４】 図３のスピンドル部の一部省略した部分拡大
図。

【図５】 図４に示す従来のフランジに設けられた缶受
け部の部分断面図。

【符号の説明】

１：上スピンドル部、２：下スピンドル部、３：ビーデ
ィング部、３ａ：ビーディングナイフ、４：缶ケース、
４ａ：上面開口、４ｂ：底部、４ｃ：側壁、６：ストリ
ッパ、１０：フランジ、１１：缶受け部、１２：底面、
１３：周壁、１５：段差壁、Ａ：円、Ｐ：負荷ポイン
ト、Ｒ：荷重、ａ：曲率半径、ｂ：曲率半径、ｃ：接
線。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円筒型電池の電池素子を収納する上面が開
   口した缶ケースを、上スピンドル部のストリッパと下ス
   ピンドル部の缶ケース支持部で上下両側から挟持し、上
   下方向から押圧力を付与して前記缶ケースを前記ストリ
   ッパと前記缶ケース支持部の間で押圧固定し、押圧固定
   された前記缶ケースにビード形成部でビードを形成する
   円筒型電池のビード加工方法において、 前記缶ケースの押圧固定時に缶ケースの底部周縁を支持
   した状態で押圧力を付与することを特徴とする円筒型電
   池のビード加工方法。
2. 【請求項２】前記缶ケースの底部周縁の曲率半径より大
   きい曲率半径の凹曲面で前記缶ケースの底部周縁を支持
   することを特徴とする請求項１に記載の円筒型電池のビ
   ード加工方法。
3. 【請求項３】円筒型電池の電池素子を収納する上部が開
   口した缶ケースを上下両側から挟持する上スピンドル部
   及び下スピンドル部と、前記缶ケースにビードを形成す
   るビード形成部とを有する円筒型電池のビード加工装置
   において、 前記下スピンドル部の缶ケース支持部は、前記缶ケース
   の底部周縁を支持することを特徴とする円筒型電池のビ
   ード加工装置。
4. 【請求項４】前記缶ケース支持部は、前記缶ケースの底
   部周縁の曲率半径より大きい曲率半径の凹曲面であるこ
   とを特徴とする請求項３に記載の円筒型電池のビード加
   工装置。
5. 【請求項５】前記缶ケース支持部の曲面端部に、前記缶
   ケース底面の下側に隙間を形成する段差を設けたことを
   特徴とする請求項４に記載の円筒型電池のビード加工装
   置。