KR20060126675A - Ｕ자형 벨로우즈 타입 공기 스프링을 제조하는 방법 및장치 그리고 플랜지 플레이트를 구비한 ｕ자형 벨로우즈타입 공기 스프링 - Google Patents

Ｕ자형 벨로우즈 타입 공기 스프링을 제조하는 방법 및장치 그리고 플랜지 플레이트를 구비한 ｕ자형 벨로우즈타입 공기 스프링 Download PDF

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콘티테크 루프트페더지스테메 게엠베하
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Abstract

본 발명은 Ｕ자형 벨로우즈 타입 공기 스프링용 플랜지 플레이트(flanged plate)(1)에 관한 것으로, 상기 플랜지 플레이트는 굴곡 부분에 오목한 원호형의 환상 폐쇄 고정 비드(retaining bead)(13)를 가지며, 상기 고정 비드는 표면 정제 프로세스 이전에 제공된다. 상부 플랜지 성형 다이(flanging tool)(3) 내에 상응하게 형성된 고정 홈(retaining groove)이 상기 고정 비드에 맞물려, 다이(3)와 플랜지 플레이트(1) 사이의 형상결합에 이용된다. 그럼으로써 플랜지 플레이트의 표면에 손상을 줄 수 있는 날카로운 모서리의 고정 홈이 생략될 수 있다. 본 발명은 또한, 플랜지 성형 기법, 플랜지 성형 장치, 플랜지 플레이트 및 전술한 유형의 플랜지 플레이트를 구비한 Ｕ자형 벨로우즈 타입 공기 스프링과도 관련된다.

Description

Ｕ자형 벨로우즈 타입 공기 스프링을 제조하는 방법 및 장치 그리고 플랜지 플레이트를 구비한 Ｕ자형 벨로우즈 타입 공기 스프링{METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A U-BELLOWS-TYPE PNEUMATIC SPRING AND U-BELLOWS-TYPE PNEUMATIC SPRING HAVING A FLANGED PLATE}
본 발명은 프레임과 바닥(bottom)을 갖는 플랜지 플레이트(flanged plate) 및 Ｕ자형 벨로우즈를 구비한 U자형 벨로우즈 타입 공기 스프링을 제조하는 방법, 상기 방법을 수행하기 위한 상부 및 하부 플랜지 성형 다이(die)를 구비한 장치에 관한 것으로, 상기 방법에서는 플랜지 플레이트가 하부 플랜지 성형 다이 내에 삽입되고, 상부 플랜지 성형 다이가 상기 플랜지 플레이트를 하부 플랜지 성형 다이 내로 누르며, 이때 플랜지 플레이트의 프레임이 원환형으로 압출 성형되어, 연속적으로 U자형 벨로우즈의 비드를 둘러싸게 된다. 본 발명은 또한, 프레임 및 바닥을 갖는, U자형 벨로우즈 타입 공기 스프링용 플랜지 플레이트 및 플랜지 플레이트와 U자형 벨로우즈를 구비한 U자형 벨로우즈 타입 공기 스프링에 관한 것이다.
자동차 구조에서 바퀴 현가장치(wheel suspensions)의 스프링 현가에 사용되는 공기 스프링은 실질적으로 U자형 벨로우즈(공기 스프링 벨로우즈)로 형성되며, 상기 벨로우즈의 한쪽 단부측은 커버 플레이트와 경계를 이루고, 다른 쪽 단부측은 롤링 피스톤(rolling piston)과 경계를 이룸으로써 벨로우즈 자신의 내부 공간에 공기 스프링 몸체를 둘러싼다. U자형 벨로우즈 자체는 고무로 이루어지거나, 단부측에 고정 비드를 갖는 고무와 유사한 플라스틱으로 이루어진다. 커버 플레이트에 놓이는 U자형 벨로우즈 단부는 통상 플랜지 성형 가공을 통해 고정될 수 있기 때문에, 상부 커버 플레이트를 "플랜지 플레이트"라고도 한다.
그러한 플랜지 플레이트는 대부분 평평한 바닥과 상기 바닥에 수직으로 배치된 원환형 프레임을 포함하며, 이때 플랜지 플레이트의 바닥으로부터 프레임으로의 전이부에 오목한 만곡부가 제공되며, 상기 만곡부의 반경은 프레임의 수직 연장부보다 훨씬 더 작다.
플랜지 성형 프로세스 자체는 성형 기술에 공지되어 있는 다이 플랜지 성형(die flanging)에 상응한다. 이 경우, 플랜지 플레이트는 하부를 향하는 자신의 개구에 의해 상부를 향해 개방되며 원환형으로 폐쇄된 하부 플랜지 성형 다이 내에 배치되는데, 이때 상기 하부 플랜지 성형 다이의 하부는 노우즈 형태로 튀어나온 환상 돌출부를 포함하며, 상기 환형 돌출부의 직경은 플랜지 플레이트의 프레임의 직경보다 더 작다. 도 3에 상기와 같은 플랜지 성형 다이가 개략적으로 도시되어 있으며, 여기서 플랜지 플레이트는 도면부호 "1"로, 하부 플랜지 성형 다이는 도면부호 "2"로, 상부 플랜지 성형 다이는 도면부호 "3"으로 그리고 노우즈형 환상 돌출부는 도면부호 "4"로 표기되어 있다.
플랜지 플레이트는 플랜지 성형시 상부 플랜지 성형 다이에 의해 위로부터 아래로 하부 플랜지 성형 다이 내로 압착되는데, 이때 플랜지 플레이트 프레임의 하부 에지가 하부 플랜지 성형 다이의 노우즈형 환상 돌출부에 의해 안쪽으로 변형 된다. 이 경우 프레임은 고무 U자형 벨로우즈의 상부 단부측 고정 비드를 둘러쌈으로써 상기 U자형 벨로우즈와 플랜지 플레이트가 서로 밀접하고 단단하게 연결되게 하는 원환체(torus)의 형태를 취한다.
도 4에는 플랜지 성형이 완성된 U자형 벨로우즈 타입 공기 스프링(5)의 한 섹션을 참고로 전술한 플랜지 성형 프로세스의 결과가 도시되어 있다. 플랜지 플레이트(1)의 프레임(6)이 U자형 벨로우즈(8)의 비드(7) 둘레를 환형으로 둘러싸도록 형성되어 있다. 플랜지 플레이트(1)의 바닥(9)은 평평하다.
플랜지 플레이트 위로의 가압시 가해진 압력에 의해 프레임은 바닥을 향해 뒤로 말려들어간다. 이 과정은 도 5에 도시되어 있다. 플랜지 플레이트(1)가 힘 F에 의해 상부 플랜지 성형 다이(3)를 향해 가압된다. 그 결과, 플랜지 플레이트(1)의 바닥(9)에서 재료 유동(material flow)이 발생하고, 그러한 재료 유동은 플랜지 플레이트(1)의 바닥(9)이 움푹 들어가게 하거나 볼록하게 융기되도록 하여 플랜지 플레이트(1)를 사용할 수 없게 만든다. 이를 방지하기 위해, 도 6에 따라 상부 플랜지 성형 다이(3)에 통상 날카로운 고정 홈들(retaining groove)(10)이 구비되고, 상기 고정 홈들은 가압이 시작되면 플랜지 플레이트(1)의 표면 내로 파고들어 바람직하지 않은 재료 유동을 저지한다. 그러나 이때 플랜지 플레이트(1)의 표면이 손상되면 플랜지 플레이트(1)의 부식 방지층에 불리하게 작용한다. 그 이유는 상기 고정 홈들(10)이 상기 층에까지 침투하기 때문이다. 이러한 점에서 유기 부식 방지층은 전혀 효과가 없으므로 사용될 수 없다.
본 발명의 목적은, 도입부에 기술한 플랜지 성형 다이를 크게 개조하지 않고 도 평평한 바닥을 갖는 플랜지 플레이트가 표면 손상 없이 구부러져 U자형 벨로우즈에 단단하게 연결되게 하는, U자형 벨로우즈 타입 공기 스프링의 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적은,
- 플랜지 플레이트에 플랜지 플레이트의 두께보다 더 작은 깊이를 가지면서 원호형으로 둥글게 처리된 적어도 하나의 오목한 환상 폐쇄 고정 비드(retaining bead)가 형성되고, 상기 고정 비드는 플랜지 플레이트 개구의 반대편에 위치한 외부면에서 프레임을 바닥과 연결하는 볼록한 만곡부 영역에 플랜지 플레이트의 전체 둘레를 완전히 둘러서 배치되며,
- 이어서 상기 플랜지 플레이트가 부식 방지층으로 코팅되고,
- 상부 플랜지 성형 다이에 상기 플랜지 플레이트의 적어도 하나의 오목한 고정 비드에 상응하게 원호형으로 둥글게 처리된 적어도 하나의 볼록한 고정 홈이 제공되며,
- 플랜지 성형 프로세스에서 플랜지 플레이트가 상부 플랜지 성형 다이에 의해 아래로 눌려짐으로써 플랜지 플레이트의 적어도 하나의 오목한 고정 비드가 상부 플랜지 성형 다이의 적어도 하나의 볼록한 고정 홈과 맞물리게 되고,
- 플랜지 플레이트의 프레임이 형상 결합에 의해 원환체로 변형됨으로써 달성된다.
상기 방법은 고정 비드와 고정 홈의 맞물림에 의해 플랜지 플레이트의 표면 손상 없이 플랜지 플레이트의 프레임으로부터 바닥으로의 재료 유동이 저지된다는 장점을 갖는다.
본 발명은 또한, 플랜지 플레이트가 손상되지 않으면서 평평한 바닥과 플랜징되도록 하는, 본 발명에 따른 U자형 벨로우즈 타입 공기 스프링의 제조 방법을 수행하기 위한 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적은, 상부 플랜지 성형 다이가 플랜지 플레이트의 적어도 하나의 고정 비드에 상응하게 원호형으로 둥글게 처리된 적어도 하나의 볼록한 고정 홈을 가지며, 플랜지 성형 프로세스에서 플랜지 플레이트가 상부 플랜지 성형 다이에 의해 아래로 눌려짐으로써 상기 고정 홈이 플랜지 플레이트의 적어도 하나의 오목한 고정 비드와 맞물릴 수 있게 됨으로써 달성된다.
상기 장치는 날카로운 에지가 없이 부드럽게 형성된 고정 홈이 플랜지 플레이트의 표면 내로 침투하지 않고 플랜지 플레이트의 대응 고정 비드에 맞물림으로써 플랜지 플레이트의 프레임과 바닥 사이의 재료 유동에 대항하여 형상 결합 방식으로 작용한다는 장점을 제공한다. 그럼으로써 플랜지 플레이트의 표면층의 손상이 저지될 수 있다.
본 발명의 한 개선예에서는, 상부 플랜지 성형 다이의 적어도 하나의 볼록한 환상 고정 홈의 횡단면이 2mm 내지 30mm의 반경을 갖는 원호형 횡단면이다.
본 발명에 따른 이러한 장치는 플랜지 플레이트가 상부 플랜지 성형 다이에서 용이하게 센터링될 수 있다는 장점을 제공한다. 용이한 센터링이 가능한 이유는 원호형으로 인해 플랜지 플레이트가 하부 플랜지 성형 다이 내로 삽입되는 이상적인 평면 위치의 약간의 편차가 자동으로 보상되기 때문이다.
본 발명의 또 다른 한 실시예에서는 상부 플랜지 성형 다이의 볼록한 고정 홈이 수평선에 대해 15°내지 85°의 각도로 배치된다.
그러한 구조는 플랜지 플레이트의 구조적 상태 및 재료 특성에서 프레임으로부터 바닥으로의 재료 유동이 광범위하게 방지될 수 있다는 장점을 제공한다.
본 발명은 또한, 도입부에 기술한 플랜지 성형 다이를 크게 개조하지 않고도 평평한 바닥을 갖는 플랜지 플레이트 표면의 손상 없이 플랜징될 수 있으며, 프레임과 바닥을 포함하는, U자형 벨로우즈 타입 공기 스프링용 플랜지 플레이트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적은 본 발명에 따라, 플랜지 플레이트가 부식 방지층이 제공되기 전 및 플랜지 성형 전에 형성되면서 그 깊이가 플랜지 플레이트의 두께보다 작은 적어도 하나의 오목한 환상 폐쇄 고정 비드를 포함하고, 상기 고정 비드가 플랜지 플레이트 개구의 반대편 외부면 위에서 프레임을 바닥과 연결하는 볼록한 만곡부의 영역에 플랜지 플레이트의 전체 둘레를 완전히 둘러서 배치됨으로써 달성된다.
본 발명에 따른 상기 플랜지 플레이트는, 플랜지 플레이트의 삽입시 상기 고정 비드에 상응하게 원호형으로 둥글게 처리된, 상부 플랜지 성형 다이의 고정 홈이 플랜지 플레이트의 표면을 손상시키지 않으면서 플랜지 플레이트의 고정 비드와 맞물릴 수 있고, 그럼으로써 플랜지 플레이트의 프레임으로부터 바닥으로의 재료 유동이 형상 결합 방식으로 저지될 수 있다는 장점을 제공한다.
본 발명의 한 개선예에서는, 적어도 하나의 오목한 환상 폐쇄 고정 비드가 원호형 횡단면을 가지며, 상기 원호의 반경은 2mm 내지 30mm이다.
그러한 구현의 장점은, 플랜지 플레이트가 상부 플랜지 성형 다이에서 용이하게 센터링될 수 있다는 점이다. 용이한 센터링이 가능한 이유는 원호형으로 인해 플랜지 플레이트가 하부 플랜지 성형 다이 내로 삽입되는 이상적인 평면 위치의 약간의 편차가 자동으로 보상되기 때문이다.
본 발명의 또 다른 한 실시예에서는 만곡부의 영역에 있는 오목한 고정 비드가 플랜지 플레이트의 평평한 바닥에 대해 15°내지 85°의 각도로 배치된다.
그러한 구조는 플랜지 플레이트의 구조적 상태 및 재료 특성에서 프레임으로부터 바닥으로의 재료 유동이 광범위하게 방지될 수 있다는 장점을 제공한다.
본 발명은 또한, U자형 벨로우즈로의 플랜징 가공 이후에 상부 플랜지 성형 다이와 플랜지 플레이트 사이의 맞물림 영역에서 표면이 손상되지 않으면서 평평한 바닥을 갖는 플랜지 플레이트를 구비한 U자형 벨로우즈 타입 공기 스프링을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적은, 상기 U자형 벨로우즈 타입 공기 스프링이 부식 방지층이 제공되기 전 및 플랜지 성형 전에 형성되면서 그 깊이가 플랜지 플레이트의 두께보다 작은 적어도 하나의 오목한 환상 폐쇄 고정 비드를 포함하는 플랜지 플레이트를 구비하고, 상기 고정 비드는 플랜지 플레이트 개구의 반대편 외부면 위에서 프레임을 바닥과 연결하는 볼록한 만곡부의 영역에 플랜지 플레이트의 전체 둘레를 완전히 둘러서 배치됨으로써, 그리고 플랜징 프로세스에서 상부 플랜지 성형 다이의 하향 가압에 의해 평평한 바닥을 갖는 플랜지 플레이트의 프레임과 바닥 사이에 재료 유동이 일어나지 않으면서 상부 플랜지 성형 다이의 원호형으로 둥글게 처리된 오목 한 고정 홈과 플랜지 플레이트의 볼록한 고정 비드가 형상 결합 방식으로 맞물림에 따라 상기 플랜지 플레이트가 U자형 벨로우즈의 돌기로 플랜징 가공됨으로써 달성된다.
본 발명의 한 개선예에서는, U자형 벨로우즈 타입 공기 스프링의 플랜지 플레이트의 오목한 고정 비드가 원호형 횡단면을 가지며, 상기 원호의 반경은 2mm 내지 30mm이다.
그러한 구현의 장점은, 플랜지 플레이트가 상부 플랜지 성형 다이에서 용이하게 센터링될 수 있다는 점이다. 용이한 센터링이 가능한 이유는 원호형으로 인해 플랜지 플레이트가 하부 플랜지 성형 다이 내로 삽입되는 이상적인 평면 위치의 약간의 편차가 자동으로 보상되기 때문이다. 그 결과, U자형 벨로우즈 타입 공기 스프링의 U자형 벨로우즈의 돌기 주변의 균일성이 개선된다.
본 발명의 또 다른 한 실시예에서는 만곡부의 영역에 있는 오목한 고정 비드가 플랜지 플레이트의 평평한 바닥에 대해 15°내지 85°의 각도로 배치된다.
그러한 구조는 플랜지 플레이트의 구조적 상태 및 재료 특성에서 프레임으로부터 바닥으로의 재료 유동이 광범위하게 방지될 수 있다는 장점을 제공한다.
본 발명에 따른 해결책을 통해, 플랜징 플레이트가 그의 표면에 큰 하중을 받지 않는 동시에 플랜지 플레이트의 프레임과 바닥 사이의 재료 유동이 방지되는 방식으로 플랜징 가공됨으로써 U자형 벨로우즈 타입 공기 스프링이 평평한 바닥을 갖게 되고, 이때 부식 방지층은 그대로 유지된다. 그럼으로써 유기 코팅된 플랜지 플레이트를 갖는 U자형 벨로우즈 타입 공기 스프링의 경우에도 유기 보호층이 손상 되지 않을 수 있다.
하기에서는 도면을 참고로 본 발명의 실시예를 더 상세히 설명한다.
도 1은 고정 비드를 갖는 본 발명에 따른 플랜지 플레이트를 도시한 도면이다.
도 2는 고정 비드와 상부 플랜지 성형 다이의 상호작용을 설명하는 도면이다.
도 3은 종래 기술에 따른 플랜지 성형 다이를 도시한 도면이다.
도 4는 종래 기술에 따라 플랜지 성형이 완료된 U자형 벨로우즈 타입 공기 스프링을 도시한 도면이다.
도 5는 종래 기술에 따른 플랜지 플레이트 바닥의 휨을 도시한 도면이다.
도 6은 종래 기술에 따른 상부 플랜지 성형 다이의 날카로운 고정 홈을 도시한 도면이다.
도 1에는 본 발명에 따른 플랜지 플레이트(1)의 일부분의 횡단면도가 도시되어 있다. 플랜지 플레이트는 반경 "9"를 갖는 볼록한 만곡부(8)를 통해 서로 이어지는 바닥(6)과 프레임(7)을 포함한다. 상기 플랜지 플레이트(1)는 상기 볼록한 만곡부(8)의 영역에 반경 "11"을 갖는 오목한 고정 비드(10)를 가지며, 상기 고정 비드는 플랜지 플레이트(1)의 제조 프로세서를 통해 제조될 수 있다. 고정 비드(10)의 반경(11)은 만곡부(8)의 반경(9)과 크기가 같다. 고정 비드(10)는 만곡부 (8)의 영역에서 위치각 "12"에 배치되고, 프레임(7)으로부터 만곡부(8)를 통해 바닥(7)으로의 재료 유동을 방지하기 위해 (여기에는 도시되지 않은) 성형 다이측 고정 비드와 형상 결합 방식으로 상호작용한다.
도 2에는 플랜지 성형시 고정 비드(13)와 상부 플랜지 성형 다이(3)의 상호작용이 도시되어 있다. 상부 플랜지 성형 다이(3)는 하나의 고정 홈(16)을 가지며, 상기 고정 홈은 원호형으로 형성되고 플랜지 플레이트(1)의 고정 비드(13)의 반경(14)에 매칭되어, 플랜지 성형시 상기 고정 비드(13)에 정확하게 맞물린다. 그럼으로써 이미 언급한 재료 유동이 저지된다.
*도면 부호 목록*
1: 플랜지 플레이트(flanged plate)
2: 하부 플랜지 성형 다이(flanging die)
3: 상부 플랜지 성형 다이
4: 노우즈형 환상 돌출부(annular projection)
5: 플랜지 성형이 완료된 U자형 벨로우즈 타입 공기 스프링
6: 플랜지 플레이트(1)의 프레임
7: U자형 벨로우즈(8)의 비드(bead)
8: U자형 벨로우즈
9: 플랜지 플레이트(1)의 바닥
10: 상부 플랜지 성형 다이(3)의 날카로운 고정 홈(retaining groove)
11: 프레임(6)과 바닥(9) 사이의 볼록한 만곡부
12: 만곡부(11)의 반경
13: 고정 비드(retaining bead)
14: 고정 비드(13)의 반경
15: 고정 비드(13)의 위치각
16: 상부 플랜지 성형 다이(3)의 원호형 고정 홈

Claims (10)

  1. 프레임과 바닥(bottom)을 갖는 플랜지 플레이트(flanged plate) 및 Ｕ자형 벨로우즈를 구비한 U자형 벨로우즈 타입 공기 스프링을 제조하는 방법, - 상기 방법에서는 플랜지 플레이트가 하부 플랜지 성형 다이 내에 삽입되고, 상부 플랜지 성형 다이가 상기 플랜지 플레이트를 하부 플랜지 성형 다이 내로 누르며, 이때 플랜지 플레이트의 프레임이 원환형으로 압출 성형되어, 연속적으로 U자형 벨로우즈의 비드를 둘러쌈-
    상기 U자형 벨로우즈 타입 공기 스프링의 제조 방법을 수행하기 위한, 상부 및 하부 플랜지 성형 다이를 구비한 장치,
    프레임과 바닥을 갖는, Ｕ자형 벨로우즈 타입 공기 스프링용 플랜지 플레이트, 및
    Ｕ자형 벨로우즈와 플랜지 플레이트를 구비한 Ｕ자형 벨로우즈 타입 공기 스프링으로서,
    - 플랜지 플레이트에 상기 플랜지 플레이트의 두께보다 더 작은 깊이를 가지면서 원호형으로 둥글게 처리된 적어도 하나의 오목한 환상 폐쇄 고정 비드(retaining bead)가 형성되고, 상기 고정 비드는 상기 플랜지 플레이트 개구의 반대편에 위치한 외부면에서 상기 프레임을 바닥과 연결하는 볼록한 만곡부 영역에 플랜지 플레이트의 전체 둘레를 완전히 둘러서 배치되며,
    - 이어서 상기 플랜지 플레이트가 부식 방지층으로 코팅되고,
    - 상기 상부 플랜지 성형 다이에 상기 플랜지 플레이트의 적어도 하나의 오목한 고정 비드에 상응하게 원호형으로 둥글게 처리된 적어도 하나의 볼록한 고정 홈(retaining groove)이 제공되며,
    - 플랜지 성형 프로세스에서 상기 플랜지 플레이트가 상기 상부 플랜지 성형 다이에 의해 아래로 눌려짐으로써 상기 플랜지 플레이트의 적어도 하나의 오목한 고정 비드가 상기 상부 플랜지 성형 다이의 적어도 하나의 볼록한 고정 홈과 맞물리게 되고,
    - 상기 플랜지 플레이트의 프레임이 형상 결합에 의해 원환체로 변형되는,
    U자형 벨로우즈 타입 공기 스프링의 제조 방법, 상기 방법을 수행하기 위한 장치, Ｕ자형 벨로우즈 타입 공기 스프링용 플랜지 플레이트, 및 Ｕ자형 벨로우즈와 플랜지 플레이트를 구비한 Ｕ자형 벨로우즈 타입 공기 스프링.
  2. 본 발명에 따른 U자형 벨로우즈 타입 공기 스프링의 제조 방법을 수행하기 위한 장치로서,
    상부 플랜지 성형 다이가 플랜지 플레이트의 적어도 하나의 고정 비드에 상응하게 원호형으로 둥글게 처리된 적어도 하나의 볼록한 고정 홈을 가지며, 상기 고정 홈은 플랜지 성형 프로세스에서 플랜지 플레이트가 상부 플랜지 성형 다이에 의해 아래로 눌려짐으로써 플랜지 플레이트의 적어도 하나의 오목한 고정 비드와 맞물릴 수 있는,
    U자형 벨로우즈 타입 공기 스프링의 제조 방법을 수행하기 위한 장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 상부 플랜지 성형 다이의 적어도 하나의 볼록한 환상 고정 홈의 횡단면이 2mm 내지 30mm의 반경을 갖는 원호형 횡단면인,
    U자형 벨로우즈 타입 공기 스프링의 제조 방법을 수행하기 위한 장치.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 상부 플랜지 성형 다이의 볼록한 고정 홈이 수평선에 대해 15°내지 85°의 각도로 배치되는,
    U자형 벨로우즈 타입 공기 스프링의 제조 방법을 수행하기 위한 장치.
  5. 프레임과 바닥을 갖는, Ｕ자형 벨로우즈 타입 공기 스프링용 플랜지 플레이트로서,
    상기 플랜지 플레이트는, 부식 방지층이 제공되기 전 및 플랜지 성형 전에 형성되면서 그 깊이가 플랜지 플레이트의 두께보다 작은 적어도 하나의 오목한 환상 폐쇄 고정 비드를 포함하고, 상기 고정 비드가 플랜지 플레이트 개구의 반대편 외부면 위에서 프레임을 바닥과 연결하는 볼록한 만곡부의 영역에 상기 플랜지 플레이트의 전체 둘레를 완전히 둘러서 배치되는,
    Ｕ자형 벨로우즈 타입 공기 스프링용 플랜지 플레이트.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 오목한 환상 폐쇄 고정 비드가 원호형 횡단면을 가지며, 상기 원호의 반경은 2mm 내지 30mm인,
    Ｕ자형 벨로우즈 타입 공기 스프링용 플랜지 플레이트.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 만곡부의 영역에 있는 오목한 고정 비드가 플랜지 플레이트의 평평한 바닥에 대해 15°내지 85°의 각도로 배치되는,
    Ｕ자형 벨로우즈 타입 공기 스프링용 플랜지 플레이트.
  8. Ｕ자형 벨로우즈와 플랜지 플레이트를 구비한 Ｕ자형 벨로우즈 타입 공기 스프링으로서,
    상기 U자형 벨로우즈 타입 공기 스프링은, 부식 방지층이 제공되기 전 및 플랜지 성형 전에 형성되면서 그 깊이가 상기 플랜지 플레이트의 두께보다 작은 적어도 하나의 오목한 환상 폐쇄 고정 비드를 포함하는 플랜지 플레이트를 구비하고, 상기 고정 비드는 상기 플랜지 플레이트 개구의 반대편 외부면 위에서 프레임을 바닥과 연결하는 볼록한 만곡부의 영역에 상기 플랜지 플레이트의 전체 둘레를 완전히 둘러서 배치되며, 플랜징 프로세스에서 상부 플랜지 성형 다이의 하향 가압에 의해 평평한 바닥을 갖는 플랜지 플레이트의 프레임과 바닥 사이에 재료 유동이 일어나지 않으면서 상부 플랜지 성형 다이의 원호형으로 둥글게 처리된 오목한 고정 홈과 플랜지 플레이트의 볼록한 고정 비드가 형상 결합 방식으로 맞물림에 따라 상기 플랜지 플레이트가 U자형 벨로우즈의 비드에 플랜징 가공되는,
    Ｕ자형 벨로우즈 타입 공기 스프링.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 U자형 벨로우즈 타입 공기 스프링의 플랜지 플레이트의 적어도 하나의 오목한 환상 고정 비드가 원호형 횡단면을 가지며, 상기 원호의 반경은 2mm 내지 30mm인,
    Ｕ자형 벨로우즈 타입 공기 스프링.
  10. 제 8항에 있어서,
    상기 Ｕ자형 벨로우즈 타입 공기 스프링의 플랜지 플레이트의 오목한 고정 비드가 상기 만곡부의 영역에서 상기 플랜지 플레이트의 평평한 바닥에 대해 15°내지 85°의 각도로 배치되는,
    Ｕ자형 벨로우즈 타입 공기 스프링.
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