JPH10153776A - 液晶パネル及び当該液晶パネルの製造方法、液晶パネル用基板並びに液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶パネルに自己照明機能を持たせることに
より、液晶表示装置の軽量化と薄型化を図る。 【解決手段】 液晶パネル３１は、ベース基板３２と対
向ガラス基板３４の間に液晶３３を封止して構成されて
いる。ベース基板は、光源３９からの光を閉じ込めて分
散させる導光部３５の上に、光拡散部３６ａと光非拡散
部３６Ｂとを交互に配置された拡散シート３６、低屈折
率層３７及び薄いガラス板を積層したものである。導光
部３５内の光は、光非拡散部３６ｂと低屈折率層３７と
の界面で全反射されると共に、光拡散部３６ａで拡散さ
れて液晶３３及び対向ガラス基板３４を透過して液晶パ
ネル３１を均一に照明する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液晶パネル及び当該
液晶パネルの製造方法、液晶パネル用基板並びに液晶表
示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】透過型の液晶表示装置（ＬＣＤ）では、
液晶パネルの背面にバックライトを配置し、バックライ
トからの透過光によって液晶パネルを照明する必要があ
る。図１は、従来より用いられている液晶表示装置１を
示す概略断面図である。この液晶表示装置１にあって
は、透明な全面電極やカラーフィルタ等を形成された対
向ガラス基板２と画素を構成する透明電極やＴＦＴ（薄
膜トランジスタ）等を形成されたベースガラス基板３と
の間に液晶４を封止して液晶パネル５が構成されてお
り、液晶パネル５の背面にはエッジライト方式のバック
ライト６が配置されている。また、バックライト６と液
晶パネル５との間には、光拡散面（粗面）を形成された
光拡散シート１３とプリズムを一方向に配列されたプリ
ズムアレイシート１４が挿入されている。バックライト
６は、くさび形をした導光板７の入射端面（厚みの厚い
側の端面）８に対向させて冷陰極線管のような光源９を
配置したものであり、導光板７の下面には光散乱性イン
クのドット印刷等によって拡散パターン１０が形成され
ている。さらに、導光板７の下面及び入射端面以外の外
周端面は反射板１１によって覆われている。

【０００３】しかして、光源９から出射された光は、入
射端面８から導光板７内に入射し、導光板７の表面で全
反射を繰り返しながら導光板７内を伝搬する。このとき
導光板７の光出射面（上面）１２に全反射の臨界角より
も小さな角度で入射した光、あるいは、拡散パターン１
０で散乱されて光出射面１２へ全反射の臨界角よりも小
さな角度で入射した光は、光出射面１２から出射し、光
拡散シート１３及びプリズムシート１４を通って液晶パ
ネル５に入射する。ここで、光出射面１２から光が均一
に出射されるよう、拡散パターン１０は、光源９の近く
では小さな面積率（パターン密度）で形成され、光源９
から遠くでは大きな面積率で形成されている。また、導
光板７の下面や入射端面８と反対側の端面などから導光
板７外部へ出た光は、反射板１１で反射されて導光板７
内に戻り、光の損失が防止されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような液晶表示
装置にあっては、バックライトは液晶表示装置の表示性
能に直接影響を与えるから、液晶表示装置の性能を評価
するためには、液晶パネルの性能と合わせてバックライ
トの性能も考慮する必要がある。液晶パネルについて
は、盛んに性能の向上が図られており、液晶パネルの性
能が向上するにつれ、次第にバックライトの性能が課題
となってきている。

【０００５】バックライトの技術的課題としては、現在
のところ、軽量、薄形化、輝度の均一化（均一照
明）、高輝度化、が指摘されている。このうち、輝
度の均一化、高輝度化については、バックライトの構
成を改良することにより、性能の向上が図られている。
しかし、の軽量薄型化については、導光板の機械的強
度などのため、バックライトを軽量薄型化するにも限度
がある。また、液晶表示装置では、液晶パネルの厚みと
バックライトの厚みとの和になるため、液晶表示装置の
厚みにも限度があり、バックライトや液晶表示装置の薄
型化は課題として残っている。

【０００６】そこで、バックライトと液晶パネルを接着
一体化することにより、バックライトと液晶パネルの間
の隙間をなくして、液晶表示装置の厚みの最小化を図っ
た液晶表示装置が提案されている。このような液晶表示
装置の例（特開平５−８８１７４号公報）を図２に示
す。この液晶表示装置２１は、導光板７の両端に光源９
を配置したバックライト２２を、接続層２３により液晶
パネル５の背面に接着させることによりバックライト２
２と液晶パネル５とを一体化したものである。また、導
光板７の上面に、導光板７よりも低屈折率の薄層２４を
形成して、導光板７から出射しようとする光ｒを薄層２
４で反射させ、この薄層２４の面積率を光源９の近くで
大きく、光源の遠くで小さくなるように次第に変化させ
ることにより、液晶パネル５に入射させる光の分布を均
一化している。

【０００７】しかしながら、このような構造の液晶表示
装置２１にあっても、バックライト２２と液晶パネル５
との間の隙間をなくして、厚みの最小化を図ることがで
きるが、バックライト２２の厚みと液晶パネル５の厚み
の和以下には液晶表示装置２１の厚みを薄くすることは
できず、依然として液晶表示装置の軽量薄型化には限度
があった。

【０００８】また、図１に示した液晶表示装置では、導
光板の背面には拡散パターンを形成し、導光板と液晶パ
ネルとの間には光拡散シートを挿入する必要があり、コ
ストが高くついていた。

【０００９】本発明は叙上の従来例の欠点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、バックライ
トの導光板と液晶パネルの基板とを兼用させることによ
り、照明機能を備えた液晶パネルの軽量薄型化を図るこ
とにある。

【００１０】さらには、その液晶パネルの均一な照明を
図るための構成を提供することにある。

【００１１】さらに、液晶表示装置において、構成の簡
略化を図ることで液晶表示装置のコストを低廉にするこ
とを目的としている。

【００１２】

【発明の開示】請求項１に記載の液晶パネルは、一対の
基板間に液晶を封止した液晶パネルにおいて、前記基板
のうち画像目視側と反対側に位置する基板が、光源から
出た光を当該基板内に分散させて前記液晶へ導くための
機能を備えていることを特徴としている。

【００１３】請求項１に記載の液晶パネルにあっては、
光源から出た光を基板内で分散させて液晶へ導光するこ
とができるので、液晶パネルにバックライトの機能を一
体化することができ、照明機能を備えた液晶パネルを得
ることができる。

【００１４】従って、従来の液晶パネルのように別途バ
ックライトを必要とせず、照明機能を備え、かつ軽量薄
型の液晶パネルを製作することができる。

【００１５】請求項２に記載の実施態様は、請求項１記
載の液晶パネルにおいて、画像目視側と反対側に位置す
る前記基板が、高屈折率領域と、当該高屈折率領域より
も画像目視側に位置する低屈折領域とを有し、当該高屈
折率領域と低屈折率領域との境界に光拡散部と光非拡散
部が交互に配置されていることを特徴としている。

【００１６】請求項２に記載の液晶パネルは、高屈折率
領域と低屈折率領域の境界に光拡散部と光非拡散部が交
互に配置されているので、光非拡散部と低屈折領域との
界面で光を反射させて基板内を導光させ、一方で光拡散
部で光を散乱させて液晶へ透過させることができ、液晶
パネルを均一に照明することができる。

【００１７】請求項３に記載の実施態様は、請求項２記
載の液晶パネルにおいて、前記光拡散部のピッチが画素
のピッチよりも小さいことを特徴としている。

【００１８】請求項３に記載の液晶パネルでは、光拡散
部のピッチが画素のピッチよりも小さくなっているの
で、目視側に光拡散部の影が映って液晶パネルの画質を
低下させるのを防止できる。

【００１９】請求項４に記載の実施態様は、請求項２記
載の液晶パネルにおいて、前記光拡散部のピッチと画素
のピッチを一致させたことを特徴としている。

【００２０】請求項４に記載の液晶パネルでは、光拡散
部のピッチと画素のピッチが一致しているので、目視側
に光拡散部の影が映って液晶パネルの画質を低下させる
のを防止できる。

【００２１】請求項５に記載の実施態様は、請求項１記
載の液晶パネルにおいて、画像目視側と反対側に位置す
る前記基板の一方端部における厚みが、他方端部におけ
る厚みよりも薄くなっていることを特徴としている。

【００２２】請求項５に記載の液晶パネルにあっては、
基板の厚みが一方で厚く、他方で薄くなっている。基板
の厚みが薄いと、光が一定距離を進む間に基板の上下面
で反射される回数が増加し、光の出射率が高くなる。従
って、厚みの厚い側から光を入射させると、光源から遠
くて光量の不足する部分で液晶パネルの表示面が暗くな
るのを防止し、液晶パネルの画像の明るさをより均一化
することができる。

【００２３】請求項６に記載の液晶パネルの製造方法
は、光源から出た光を閉じ込めて導光する導光部の上方
に形成された光拡散部及び光非拡散部の上に低屈折率層
を塗布し、その上に透明な板材を重ねて加圧することに
より一方の基板を形成した後、当該基板と画像目視側に
位置する他方の基板との間に液晶を封止することを特徴
としている。

【００２４】この製造方法は、低屈折率層として樹脂等
を用いる場合に適する。そして、この製造方法では、液
晶パネル用の基板を作製した後、液晶パネルを組み立て
られるので、従来の液晶パネル製造工程の大幅な変更な
しに本発明の液晶パネルを製造することができる。

【００２５】請求項７に記載の液晶パネルの製造方法
は、光源から出た光を閉じ込めて導光する導光部の上方
に形成された光拡散部及び光非拡散部の上に透明な板材
を重ねて接着し、光非拡散部と当該板材との間に空気に
よる低屈折層を形成した後、当該基板と画像目視側に位
置する他方の基板との間に液晶を封止することを特徴と
している。

【００２６】この製造方法は、低屈折率層として空気を
用いる場合に適する。そして、この製造方法では、液晶
パネル用の基板を作製した後、液晶パネルを組み立てら
れるので、従来の液晶パネル製造工程の大幅な変更なし
に本発明の液晶パネルを製造することができる。

【００２７】請求項８に記載の液晶パネルの液晶パネル
用基板は、高屈折率領域と低屈折領域とを有し、当該高
屈折率領域と低屈折率領域との境界に光拡散部と光非拡
散部とが交互に配置されていることを特徴としている。

【００２８】この液晶パネル用基板を従来の液晶パネル
のベースガラス基板の代りに用いることにより、本発明
の液晶パネルを簡単に製作することが可能になる。

【００２９】請求項９に記載の液晶表示装置は、光出射
面側において光拡散部と光非拡散部とを交互に形成され
たバックライトを液晶パネルの背面に配置したことを特
徴としている。

【００３０】本発明の液晶表示装置におけるバックライ
トは、光拡散部と光非拡散部とを備えているので、従来
の液晶表示装置における拡散シートと拡散パターンの機
能を光拡散部と光非拡散部で持たせることができ、液晶
表示装置の部品点数を削減し、コストを安価にすること
ができる。

【００３１】

【発明の実施の形態】

（第１の実施形態）図３は本発明の一実施形態による液
晶パネル３１を示す概略断面図である。この液晶パネル
３１は、光源３９と共にバックライトの機能を果たすベ
ース基板３２と、画像目視側に位置する対向ガラス基板
３４との間に、液晶３３を封止したものである。ベース
基板３２は、導光部３５、拡散シート３６、低屈折率層
３７および薄いガラス板３８を積層一体化することによ
り構成されている。

【００３２】導光部３５は、高屈折率のガラス材料やポ
リカーボネイト樹脂、メタクリル樹脂などにより平板状
に形成されており、導光部３５の上面に拡散シート３６
が密着するように重ねられている。拡散シート３６は、
導光部３５と同様に高屈折率の透明樹脂材料によって形
成されており、拡散シート３６の上面には、いわゆる２
Ｐ法（Photo-Polymerization法）により、下面から入射
した光を散乱させて上方へ透過させる光拡散部３６ａ
と、平滑な光非拡散部３６ｂとが交互に形成されてお
り、光非拡散部３６ｂは光拡散部３６ａよりも凹没して
いる。低屈折率層３７は、拡散シート３６よりも低屈折
率の材料、例えば樹脂や接着剤などであって、拡散シー
ト３６とガラス板３８の間に充填されている。ガラス板
３８は対向ガラス基板３４に比べて薄いものでよい。ま
た、導光部３５もしくはベース基板３２の端面には、光
源３９が配置されるようになっており、光源３９配置側
の端面を除く外周端面には反射板４１が設けられてい
る。なお、図示しないが、導光部３５の下面にも反射板
を設けてもよい。

【００３３】しかして、ベース基板３２の端面に対向さ
せて冷陰極線管のような光源３９を配置し、光源３９の
周囲をランプカバー４０によって覆っている。この光源
３９を点灯させると、光源３９から出射された光ｒは端
面から導光部３５の内部に入射する。導光部３５に入射
した光ｒは、導光部３５の下面で全反射する（なお、導
光部３５の下面に反射板４１を設けている場合には、導
光部３５の下面から出射した光ｒは、反射板４１で反射
することによって導光部３５内に戻る）。また、図４に
示すように、導光部３５の上面から出射して拡散シート
３６の光非拡散部３６ｂに達すると、光非拡散部３６ｂ
と低屈折率層３７との界面でも全反射する（一部の光ｒ
は光非拡散部３６ｂから低屈折率層３７へ抜ける）。一
方、導光部３５の上面から出射して拡散シート３６の光
拡散部３６ａに達した光ｒは、光拡散部３６ａで散乱さ
れて低屈折率層３７へと入射し、液晶３３及び対向ガラ
ス基板３４を透過して液晶パネル３１の正面へ抜ける。

【００３４】導光部３５内においては、光は上記のよう
な挙動を示すので、導光部３５内に入射した光ｒは、導
光部３５の下面及び光非拡散部３６ｂで全反射を繰り返
すことにより、光源３９から離れた領域へ導かれて分散
してゆき、拡散シート３６の光拡散部３６ａに達した光
が液晶パネル３１の正面から出射され、液晶パネル３１
を背面側から照明する。しかも、この液晶パネル３１に
あっては、拡散シート３６側では、一部の光ｒを光非拡
散部３６ｂで全反射させることによって導光部３５内に
閉じ込め、一部の光ｒを光拡散部３６ａで散乱させて液
晶パネル３１の正面へ取り出すので、液晶パネル３１の
全体を均一に照明できる。

【００３５】これに対し、図５に示すように、対向ガラ
ス基板２とベースガラス基板３の間に液晶４を封止した
従来構造の液晶パネル５において、ベースガラス基板３
の端面に対向させて光源９を配置しただけでは、光源９
の近くで大部分の光ｒが対向ガラス基板２を透過して出
射してしまい、光源９から離れた部分には光ｒが届か
ず、また光源３９から離れた部分に達した光ｒもベース
ガラス基板３と液晶４の界面や液晶４と対向ガラス基板
２の界面で全反射して対向ガラス基板２を透過できな
い。このため、光源９の近くでは液晶パネル５が明るく
照明されるが、光源９の遠くでは液晶パネル５の画面が
暗くなり、液晶パネル５全体を照明することが不可能で
ある。そのため、本発明の液晶パネル３１では、ベース
基板３２内に高屈折率の拡散シート３６と低屈折率層３
７とを重ね、その界面に光拡散部３６ａと光非拡散部３
６ｂを設けることにより、光を導光部３５全体に広がら
せて均一に照明できるようにしており、これによってバ
ックライト機能を備えた液晶パネル３１を実現できる。

【００３６】また、従来の液晶表示装置１では、ベース
ガラス基板の厚みが１ｍｍ程度あり、バックライトの導
光板の厚みが３ｍｍ程度あり、合計４ｍｍ程度の厚みと
なっていた。これに対し、本発明の液晶パネル３１で
は、導光部３５と拡散シート３６とガラス板３８が貼り
合わせられて十分な強度を有しているため、２〜３ｍｍ
程度に薄くすることができ、液晶パネル３１を軽量薄型
化することができる。

【００３７】（第２の実施形態）図６は本発明のさらに
別な実施形態による液晶パネル５１を示す概略断面図、
図７はその詳細な断面を示す一部破断した拡大断面図で
ある。この実施形態は、実施する上で実際の液晶パネル
により近いものである。対向ガラス基板３４の表面には
偏光板４６が設けられており、裏面にはカラーフィルタ
４５と透明な全面電極４４が設けられている。又、ベー
ス基板３２においては、拡散シート３６の光拡散部３６
ａは、光源３９から遠くなるに従って面積率（パターン
密度）が次第に大きくなっている。導光部３５内を伝わ
る光は、光源３９から離れるに従って次第に光量が低下
するので、光拡散部３６ａの面積率を次第に大きくして
光が出射され易くすることにより、ベース基板３２から
出射される光の輝度がより均一化される。また、低屈折
率層３７の上に積層されるガラス板３８の下面には偏光
板４２が設けられ、ガラス板３８の上面には透明電極か
らなる画素４３やＴＦＴ、ブラックマトリクス等が形成
されている。しかして、ベース基板３２から画素４３内
に向けて光が出射され、液晶パネル５１が照明される。

【００３８】図８（ａ）〜（ｅ）は上記液晶パネル５１
に用いられるベース基板３２（液晶パネル用基板）の製
造方法を説明する断面図である。図８（ａ）に示すもの
は導光部３５であって、導光部３５の上には、拡散シー
ト３６が一体成形、もしくは透明な接着剤により接着さ
れる（図８（ｂ））。ついで、拡散シート３６の上に低
屈折率層３７となる樹脂もしくは接着剤を塗布し（図８
（ｃ））、その上にガラス板３８を重ねて（図８
（ｄ））加圧し、低屈折率層３７を光非拡散部３６ｂに
充填させると共に低屈折率層３７により拡散シート３６
とガラス板３８を接着し、ベース基板３２が製作される
（図８（ｅ））。

【００３９】図９（ａ）〜（ｊ）は上記ベース基板３２
を用いて液晶パネル５１を製造する工程を説明する断面
図である。まず、上記ベース基板３２の上には、透明電
極やＴＦＴ、配線等を形成することにより、画素４３と
ブラックマトリックスが形成される（図９（ａ））。つ
いで、画素４３及びブラックマトリックスの上からポリ
イミド系樹脂からなる配向膜４７を転写し、この配向膜
４７をラビングロール４８で擦る（図９（ｂ））。配向
膜４７は、液晶の方向を所望方向に向かせるために設け
られており、表面に毛足の長い布を巻かれたラビングロ
ール４８で配向膜４７を擦ることにより配向膜４７表面
に方向性を与え、液晶の並ぶ方向を規定する。ついで、
配向膜４７の上に液晶３３の封止層の厚みを一定に保つ
ための粒状のスペーサ４９を散布する（図９（ｃ））。

【００４０】一方、対向ガラス基板３４の内面には、カ
ラーフィルタ４５と透明な全面電極４４を形成した後
（図９（ｄ）（ｅ））、全面電極４４の上から配向膜５
０を転写し、この配向膜５０をラビングロール５１で擦
って配向膜５０に方向性を与える（図９（ｆ））。つい
で、対向ガラス基板３４の内面の周囲にシール材５２を
貼り付ける（図９（ｇ））。

【００４１】この後、ベース基板３２の上方に反転させ
た対向ガラス基板３４を重ね合せ（図９（ｈ））、シー
ル材５２で囲まれた空間に液晶３３を注入して全面電極
４４と画素４３の間に液晶３３の封止層を形成する（図
９（ｉ））。この後、対向ガラス基板３４の外面に偏光
板４６を配置して液晶パネル５１が製作される（図９
（ｊ））。

【００４２】また、液晶パネル５１の画質を低下させな
いためには、光拡散部３６ａの影が液晶パネル５１の正
面に映らないようにする必要がある。そのためには、図
１０に示すように、光拡散部３６ａのピッチｐが画素４
３のピッチＰに比べて小さくなるようにしておけばよ
い。あるいは、第１の実施形態のように、光拡散部３６
ａのピッチｐがほぼ一定である場合には、図１１に示す
ように、画素４３のピッチＰと光拡散部３６ａのピッチ
ｐがほぼ一致するようにして、光拡散部３６ａの影が映
らないようにしてもよい。このようにして、光拡散部３
６ａの影が映らないようにすることによって、ガラス板
３８を薄くすることができ、ベース基板３２をより薄く
できる。

【００４３】（第３の実施形態）図１２（ａ）〜（ｄ）
は低屈折率層３７として空気を用いたベース基板３２と
その製造方法を示している。このベース基板３２では、
低屈折率層３７が空気によって形成され、光非拡散部３
６ｂと空気（低屈折率層３７）との界面によって光を導
光部３５側へ全反射させるようにしている。このような
ベース基板３２を製造する場合には、図１２（ａ）に示
すような導光部３５の上に拡散シート３６を一体成形も
しくは接着した後（図１２（ｂ））、下面に透明な接着
剤５３を薄く塗布したガラス板３８を拡散シート３６の
上に重ね（図１２（ｃ））、ガラス板３８を加圧して
（図１２（ｄ））拡散シート３６に接着一体化してい
る。このとき、接着剤５３は光非拡散部３６ｂに充填さ
れることなく、光非拡散部３６ｂとガラス板３８との間
には空気層からなる低屈折率層３７が保持される。

【００４４】（第４の実施形態）図１３は本発明のさら
に別な実施形態による液晶パネル６１を示す断面図であ
る。この液晶パネル６１にあっては、ガラス板３８に代
えて樹脂フィルム６２を用いているので、液晶パネル６
１をより軽量薄型化することができる。樹脂フィルム６
２としては、フィルム液晶に用いられているフィルム基
板と同じものを用い、その上に画素４３等を形成すれば
よい。

【００４５】（第５の実施形態）図１４は本発明のさら
に別な実施形態による液晶パネル６３を示す断面図であ
る。この液晶パネル６３にあっては、拡散シート３６の
表面に、拡散シート３６よりも低屈折率の樹脂によって
低屈折率層３７を一体成形したシートを導光部３５の上
に接着してベース基板３２を形成している。このような
ベース基板３２によれば、低屈折率層３７の上に画素４
３を形成することによりガラス板３８を省略することが
できるので、液晶パネル６３をより軽量薄型化すること
ができる。

【００４６】（第６の実施形態）図１５は本発明のさら
に別な実施形態による液晶パネル６４を示す断面図であ
る。この液晶パネル６４にあっては、導光部３５の表面
に直接に光拡散部３６ａと光非拡散部３６ｂとを形成
し、導光部３５よりも低屈折率の接着剤（低屈折率層３
７）によって導光部３５の上にガラス板３８を接着して
いる。この液晶パネル６４によれば、拡散シート３６を
省略できるので、液晶パネル６４をより軽量薄型化でき
ると共に、部品点数の削減によってコストを安価にでき
る。

【００４７】（第７の実施形態）図１６は本発明のさら
に別な実施形態による液晶パネル６５を示す断面図であ
る。この液晶パネル６５にあっては、ガラス板３８もし
くは樹脂フィルム６２が低屈折率層３７となっており、
この低屈折率層３７の下面に直接に光拡散部３６ａと光
非拡散部３６ｂとを形成し、この低屈折率層３７を低屈
折率層３７よりも高屈折率の接着剤６６によって導光部
３５に接着している。この液晶パネル６５でも、拡散シ
ート３６を省略できるので、液晶パネル６５をより軽量
薄型化できると共に、部品点数の削減によってコストを
安価にできる。

【００４８】（第８の実施形態）図１７は本発明のさら
に別な実施形態による液晶パネル６７を示す断面図であ
る。この液晶パネル６７にあっては、くさび形をした導
光部３５を用いており、導光部３５の厚みの大きな側の
端面に対向させて光源３９を配置している。導光部３５
内に入射した光が、光源３９から遠い側へ進むに従って
導光部３５の厚みが薄くなっているので、光が導光部３
５の下面と光非拡散部３６ｂで全反射される頻度が次第
に増加し、また導光部３５の下面で反射される度に光非
拡散部３６ｂに入射する入射角が小さくなるので、光が
導光部３５の上面から出射し易くなる。従って、この液
晶パネル６７によれば、光源３９から遠い側で液晶パネ
ル６７が暗くなるのを防止し、画像の明るさをより均一
化することができる。

【００４９】（第９の実施形態）図１８は本発明のさら
に別な実施形態による液晶表示装置６８を示す断面図で
ある。この液晶表示装置６８にあっては、バックライト
６９を構成する導光板７０の上面（光出射面）に、光拡
散部３６ａと光非拡散部３６ｂとを形成された拡散シー
ト３６を積層一体化している。

【００５０】しかして、この液晶表示装置６８にあって
も、光源３９から出射された光は入射端面から導光板７
０内に入射し、導光板７０の下面で全反射（あるいは、
下面の反射板７１で鏡面反射）すると共に拡散シート３
６の光非拡散面３６ｂで全反射して導光板７０内に閉じ
込められながら光源３９から離れた側へ導かれてゆき、
拡散シート３６の光拡散面３６ａで拡散された光は液晶
パネル５を背面から照明する。ここで、光拡散面３６ａ
の面積率は光源から遠い側で次第に大きくなっているの
で、バックライト６９から出射される光の輝度を均一化
することができる。

【００５１】したがって、このような液晶表示装置６８
によれば、従来例（図１）における拡散シート１３と導
光板７下面の拡散パターン１０の機能を拡散シート３６
のみで果たさせることができ、部品点数の削減と製造工
程の簡略化によってコストを安価にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の液晶表示装置の構成を示す概略断面図で
ある。

【図２】従来の別な液晶表示装置の構成を示す概略断面
図である。

【図３】本発明の第１の実施形態による液晶パネルの構
成を示す概略断面図である。

【図４】同上の液晶パネルの作用説明図である。

【図５】比較のための従来例を示す概略図である。

【図６】本発明の第２の実施形態による液晶パネルの構
成を示す概略断面図である。

【図７】同上の液晶パネルの構造を詳細に示す一部破断
した拡大断面図である。

【図８】（ａ）〜（ｅ）は、同上のベース基板（液晶パ
ネル用基板）の製造工程を説明する図である。

【図９】（ａ）〜（ｊ）は、同上の液晶パネルの製造工
程を説明する図である。

【図１０】光拡散部と画素のピッチの関係を説明する図
である。

【図１１】光拡散部と画素のピッチの別な関係を説明す
る図である。

【図１２】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第３の実施形態
による液晶パネルに用いられるベース基板の製造工程を
説明する図である。

【図１３】本発明の第４の実施形態による液晶パネルの
構造を示す概略断面図である。

【図１４】本発明の第５の実施形態による液晶パネルの
構造を示す概略断面図である。

【図１５】本発明の第６の実施形態による液晶パネルの
構造を示す概略断面図である。

【図１６】本発明の第７の実施形態による液晶パネルの
構造を示す概略断面図である。

【図１７】本発明の第８の実施形態による液晶パネルの
構造を示す概略断面図である。

【図１８】本発明の第９の実施形態による液晶表示装置
を示す概略断面図である。

【符号の説明】

３２ ベース基板 ３３ 液晶 ３４ 対向ガラス基板 ３９ 光源 ３６ 拡散シート ３６ａ 光拡散面 ３６ｂ 光非拡散面 ３７ 低屈折率層 ３８ ガラス板 ６２ 樹脂フィルム

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の基板間に液晶を封止した液晶パネ
   ルにおいて、 前記基板のうち画像目視側と反対側に位置する基板が、
   光源から出た光を当該基板内に分散させて前記液晶へ導
   くための機能を備えていることを特徴とする液晶パネ
   ル。
2. 【請求項２】 画像目視側と反対側に位置する前記基板
   が、高屈折率領域と、当該高屈折率領域よりも画像目視
   側に位置する低屈折領域とを有し、当該高屈折率領域と
   低屈折率領域との境界に光拡散部と光非拡散部が交互に
   配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の液
   晶パネル。
3. 【請求項３】 前記光拡散部のピッチが画素のピッチよ
   りも小さいことを特徴とする、請求項２に記載の液晶パ
   ネル。
4. 【請求項４】 前記光拡散部のピッチと画素のピッチを
   一致させたことを特徴とする、請求項２に記載の液晶パ
   ネル。
5. 【請求項５】 画像目視側と反対側に位置する前記基板
   の一方端部における厚みが、他方端部における厚みより
   も薄くなっていることを特徴とする、請求項１に記載の
   液晶パネル。
6. 【請求項６】 光源から出た光を閉じ込めて導光する導
   光部の上方に形成された光拡散部及び光非拡散部の上に
   低屈折率層を塗布し、その上に透明な板材を重ねて加圧
   することにより一方の基板を形成した後、当該基板と画
   像目視側に位置する他方の基板との間に液晶を封止する
   ことを特徴とする液晶パネルの製造方法。
7. 【請求項７】 光源から出た光を閉じ込めて導光する導
   光部の上方に形成された光拡散部及び光非拡散部の上に
   透明な板材を重ねて接着し、光非拡散部と当該板材との
   間に空気による低屈折層を形成した後、当該基板と画像
   目視側に位置する他方の基板との間に液晶を封止するこ
   とを特徴とする液晶パネルの製造方法。
8. 【請求項８】 高屈折率領域と低屈折領域とを有し、当
   該高屈折率領域と低屈折率領域との境界に光拡散部と光
   非拡散部とが交互に配置されていることを特徴とする液
   晶パネル用基板。
9. 【請求項９】 光出射面側において光拡散部と光非拡散
   部とを交互に形成されたバックライトを液晶パネルの背
   面に配置したことを特徴とする液晶表示装置。