JPH10153278A - 給水・給湯ホ−ス - Google Patents
給水・給湯ホ−スInfo
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- JPH10153278A JPH10153278A JP8327594A JP32759496A JPH10153278A JP H10153278 A JPH10153278 A JP H10153278A JP 8327594 A JP8327594 A JP 8327594A JP 32759496 A JP32759496 A JP 32759496A JP H10153278 A JPH10153278 A JP H10153278A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は優れた耐塩素水性を有し、かつ、取扱
性に優れた給水・給湯ホ−スにかかる。 【解決手段】ＪＩＳ−Ｋ−６９１１に記載される曲げ弾
性率測定試験において曲げ弾性率が２００ｋｇ／ｃｍ2
以上であり、かつ耐塩素水性を有する材料より構成され
る内面層チュ−ブとこの外側を囲う補強層からなるホ−
スであって、前記内面層チュ−ブはその内層が前記耐塩
素水性を有する材料であり、その外層が柔軟性を有する
材料であることを特徴とする給水・給湯ホ−ス。 １‥内面層チュ−ブ、２‥内層、３‥外層、４‥補強
層。
性に優れた給水・給湯ホ−スにかかる。 【解決手段】ＪＩＳ−Ｋ−６９１１に記載される曲げ弾
性率測定試験において曲げ弾性率が２００ｋｇ／ｃｍ2
以上であり、かつ耐塩素水性を有する材料より構成され
る内面層チュ−ブとこの外側を囲う補強層からなるホ−
スであって、前記内面層チュ−ブはその内層が前記耐塩
素水性を有する材料であり、その外層が柔軟性を有する
材料であることを特徴とする給水・給湯ホ−ス。 １‥内面層チュ−ブ、２‥内層、３‥外層、４‥補強
層。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は水道用配管や給水・
給湯用配管に適したホ−スに係るものである。
給湯用配管に適したホ−スに係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、給水・給湯用配管として用い
られるのは、金属の蛇腹管が用いられるのが一般的であ
り一部にポリブデン樹脂やポリエチレン樹脂といった樹
脂パイプが用いられている。
られるのは、金属の蛇腹管が用いられるのが一般的であ
り一部にポリブデン樹脂やポリエチレン樹脂といった樹
脂パイプが用いられている。
【０００３】しかるに、柔軟性のある材料、例えばＥＰ
ＤＭやフッ素ゴムといった加硫ゴムや熱可塑性エラスト
マ−をホ−ス接水層として用いると、その中に含まれ柔
軟性を出す要素となっている可塑剤、低分子量のポリマ
−や所定の物性を出すために必要な加硫剤、加硫促進
剤、補強剤等が水や湯水中に溶け出し、臭いや色をつけ
るといった問題があった。加えて前記従来技術であるＥ
ＰＤＭ系ゴムホ−スを長期間使用した場合、水や湯水中
に存在する有効塩素により表面が大きく劣化したり、水
道水においてゴムホ−ス内で滞留中に殺菌効果を維持す
るため必要である有効塩素がゴムによって消費されてし
まい、殺菌効果がなくなってしまうといった問題もあっ
た。
ＤＭやフッ素ゴムといった加硫ゴムや熱可塑性エラスト
マ−をホ−ス接水層として用いると、その中に含まれ柔
軟性を出す要素となっている可塑剤、低分子量のポリマ
−や所定の物性を出すために必要な加硫剤、加硫促進
剤、補強剤等が水や湯水中に溶け出し、臭いや色をつけ
るといった問題があった。加えて前記従来技術であるＥ
ＰＤＭ系ゴムホ−スを長期間使用した場合、水や湯水中
に存在する有効塩素により表面が大きく劣化したり、水
道水においてゴムホ−ス内で滞留中に殺菌効果を維持す
るため必要である有効塩素がゴムによって消費されてし
まい、殺菌効果がなくなってしまうといった問題もあっ
た。
【０００４】従って、通常は可塑剤充填量の極く少ない
材料、例えば金属や樹脂パイプといったものが実際に使
用されているが、金属蛇腹管や樹脂パイプは取り付け作
業等の施工性に問題があった。その理由は、これらの材
料がＪＩＳ−Ｋ−６９１１に記載される曲げ弾性率測定
試験において曲げ弾性率が２００ｋｇ／ｃｍ2 以上であ
り、材料が硬く柔軟性に乏しいものであったためであ
る。
材料、例えば金属や樹脂パイプといったものが実際に使
用されているが、金属蛇腹管や樹脂パイプは取り付け作
業等の施工性に問題があった。その理由は、これらの材
料がＪＩＳ−Ｋ−６９１１に記載される曲げ弾性率測定
試験において曲げ弾性率が２００ｋｇ／ｃｍ2 以上であ
り、材料が硬く柔軟性に乏しいものであったためであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこれらの欠点
を解決するものであって、水や湯水中の有効塩素を損な
うことなく、臭いや色がつくことを防止し、耐塩素水性
に優れたホ−スで、しかも従来の金属蛇腹管や樹脂製パ
イプ等の問題点があった柔軟性を解決したホ−スを提案
するものである。
を解決するものであって、水や湯水中の有効塩素を損な
うことなく、臭いや色がつくことを防止し、耐塩素水性
に優れたホ−スで、しかも従来の金属蛇腹管や樹脂製パ
イプ等の問題点があった柔軟性を解決したホ−スを提案
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明では、Ｊ
ＩＳ−Ｋ−６９１１に記載される曲げ弾性率測定試験に
おいて曲げ弾性率が２００ｋｇ／ｃｍ2 以上という性質
を持つ金属や樹脂といった材料の耐塩素水性を活用し、
ホ−スの欠点であった硬さ（柔軟性）を改善するもの
で、本発明の要旨は、少なくとも内面層チュ−ブとこの
外側を囲う補強層とからなるホ−スであって、内面層は
その内層が耐塩素水性を有する材料であり、外層が柔軟
性を有する材料であることを特徴とする給水・給湯ホ−
スに係るものである。
ＩＳ−Ｋ−６９１１に記載される曲げ弾性率測定試験に
おいて曲げ弾性率が２００ｋｇ／ｃｍ2 以上という性質
を持つ金属や樹脂といった材料の耐塩素水性を活用し、
ホ−スの欠点であった硬さ（柔軟性）を改善するもの
で、本発明の要旨は、少なくとも内面層チュ−ブとこの
外側を囲う補強層とからなるホ−スであって、内面層は
その内層が耐塩素水性を有する材料であり、外層が柔軟
性を有する材料であることを特徴とする給水・給湯ホ−
スに係るものである。
【０００７】この際、内層を形成する耐塩素水性を有す
る材料の厚みが０．０２〜０．５ｍｍであることが好ま
しく、内層材料の厚みが０．０２ｍｍ以下であるとホ−
スとして必要な耐塩素水性が得られなかったり、水・湯
水に臭いが着く等の問題が生じてしまう。一方、内層材
料の厚みが０．５ｍｍ以上であると、内層材料の硬さか
らホ−スとして必要な柔軟性が得られなくなってしま
う。
る材料の厚みが０．０２〜０．５ｍｍであることが好ま
しく、内層材料の厚みが０．０２ｍｍ以下であるとホ−
スとして必要な耐塩素水性が得られなかったり、水・湯
水に臭いが着く等の問題が生じてしまう。一方、内層材
料の厚みが０．５ｍｍ以上であると、内層材料の硬さか
らホ−スとして必要な柔軟性が得られなくなってしま
う。
【０００８】又、補強層は０．２〜０．４ｍｍΦの太さ
の軟質又は硬質のステンレス細線を用いた編組層、或い
は合成繊維の編組層又はスパイラル状の巻回層であるの
がよい。尚、この補強層の外周にこれを保護する外面
層、例えば、熱可塑性合成樹脂層を設けた給水・給湯用
ホ−スであれば更によい。
の軟質又は硬質のステンレス細線を用いた編組層、或い
は合成繊維の編組層又はスパイラル状の巻回層であるの
がよい。尚、この補強層の外周にこれを保護する外面
層、例えば、熱可塑性合成樹脂層を設けた給水・給湯用
ホ−スであれば更によい。
【０００９】本発明にあっては、内面層チュ−ブの内層
である耐塩素水性を有する材料が水や湯水中に存在する
有効塩素による老化を防ぎ、有効塩素を損なうことがな
いと共に、外層に柔軟性を有する材料を用いることによ
り、従来のステンレス蛇腹管や樹脂パイプの欠点であっ
たホ−スとしての柔軟性を改善したホ−スである。
である耐塩素水性を有する材料が水や湯水中に存在する
有効塩素による老化を防ぎ、有効塩素を損なうことがな
いと共に、外層に柔軟性を有する材料を用いることによ
り、従来のステンレス蛇腹管や樹脂パイプの欠点であっ
たホ−スとしての柔軟性を改善したホ−スである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態をもって更に詳細に説明する。本発明の内面層チュ−
ブを形成する内層としての耐塩素水性を有する材料の例
としては、例えばポリオレフィン樹脂、フッ素系樹脂や
金属等が挙げられる。そして、好ましくはかかる材料が
塩素水循環試験において、４０日以上の寿命を有するも
のである。
態をもって更に詳細に説明する。本発明の内面層チュ−
ブを形成する内層としての耐塩素水性を有する材料の例
としては、例えばポリオレフィン樹脂、フッ素系樹脂や
金属等が挙げられる。そして、好ましくはかかる材料が
塩素水循環試験において、４０日以上の寿命を有するも
のである。
【００１１】又、外層としての熱可塑性エラストマ−と
しては、ポリスチレン系、ポリオレフィン系、ポリウレ
タン系、ポリエステル系、ポリアミド系、エチレン−酢
酸ビニル系、塩素化ポリエチレン系等の柔軟性を有する
熱可塑性エラストマ−や、場合によっては、塩化ビニ
ル、ポリエチレン等とするものである。又、加硫ゴムと
してはＥＰＤＭ、フッ素ゴム、アクリルゴム、ブチルゴ
ム、ＮＢＲゴム等が挙げられる。尚、好ましくはこの外
層がＪＩＳ−Ｋ−６３０１によるスプリング式Ａ形硬さ
試験において硬度が８５以下であるのがよい。
しては、ポリスチレン系、ポリオレフィン系、ポリウレ
タン系、ポリエステル系、ポリアミド系、エチレン−酢
酸ビニル系、塩素化ポリエチレン系等の柔軟性を有する
熱可塑性エラストマ−や、場合によっては、塩化ビニ
ル、ポリエチレン等とするものである。又、加硫ゴムと
してはＥＰＤＭ、フッ素ゴム、アクリルゴム、ブチルゴ
ム、ＮＢＲゴム等が挙げられる。尚、好ましくはこの外
層がＪＩＳ−Ｋ−６３０１によるスプリング式Ａ形硬さ
試験において硬度が８５以下であるのがよい。
【００１２】そして、これらの内層及び外層を形成する
各々を２層同時に押出し成形、又は内層を押出し成形し
た後に外層を押し出し成形することにより、２層の内面
層チュ−ブとするものである。外層に加硫ゴムを用いる
場合には、内層樹脂を押出した後に未加硫ゴム層を押出
しその後に加硫を行うこととなる。尚、内層と外層が非
接着構造であり、又これら２層間の接着を必要とする場
合は、これら２層の間に少なくとも１層以上の接着層を
設けてもよい。
各々を２層同時に押出し成形、又は内層を押出し成形し
た後に外層を押し出し成形することにより、２層の内面
層チュ−ブとするものである。外層に加硫ゴムを用いる
場合には、内層樹脂を押出した後に未加硫ゴム層を押出
しその後に加硫を行うこととなる。尚、内層と外層が非
接着構造であり、又これら２層間の接着を必要とする場
合は、これら２層の間に少なくとも１層以上の接着層を
設けてもよい。
【００１３】そしてこの内面層チュ−ブに補強層を重ね
るものであって、例えば０．２３ｍｍΦの径を持つ軟質
ステンレスワイヤ−を合糸し、編上機を用い補強層とす
るものである。尚、この補強層の他の例としては、例え
ば圧力の低い場合に用いられるホ−スにあっては、ビニ
ロン、ポリエステル、ナイロン、アラミド繊維等の合成
繊維を用い、これを編み組み補強したり、スパイラル状
に巻回して補強することが可能である。
るものであって、例えば０．２３ｍｍΦの径を持つ軟質
ステンレスワイヤ−を合糸し、編上機を用い補強層とす
るものである。尚、この補強層の他の例としては、例え
ば圧力の低い場合に用いられるホ−スにあっては、ビニ
ロン、ポリエステル、ナイロン、アラミド繊維等の合成
繊維を用い、これを編み組み補強したり、スパイラル状
に巻回して補強することが可能である。
【００１４】これらの補強層はそのまま露出したホ−ス
であってもよいが、この補強層上に更に外面層を形成し
てもよいことは勿論である。この外面層を形成すること
によりホ−スの表面にゴムや汚れが着きにくくなり、更
に表面を容易に清掃できることになる。
であってもよいが、この補強層上に更に外面層を形成し
てもよいことは勿論である。この外面層を形成すること
によりホ−スの表面にゴムや汚れが着きにくくなり、更
に表面を容易に清掃できることになる。
【００１５】又、使用する周囲の器具とのデザイン的な
調和のために、例えばカラフルなホ−スを提供できるこ
とも必要になる。この外面層としては、例えば塩化ビニ
ル樹脂や前記したような内面層チュ−ブの外層と同様の
熱可塑性エラストマ−を用いることができる。
調和のために、例えばカラフルなホ−スを提供できるこ
とも必要になる。この外面層としては、例えば塩化ビニ
ル樹脂や前記したような内面層チュ−ブの外層と同様の
熱可塑性エラストマ−を用いることができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明のホ−スを更に実施例をもって
説明するが、勿論これらの実施例に限定されることはな
い。図１はこの例にて得たホ−スの部分切欠き斜視図を
示すものであって、１は内面層チュ−ブであり、２は水
・湯水に直接接する内層としての耐塩素水性を有する材
料層、３はその外側に形成された外層で柔軟性を有する
熱可塑性エラストマ−又は加硫ゴムである。そしてその
外層３を外囲いして編上補強層４を編み上げた構造とし
たものである。尚、この補強層４に前記した外面層を形
成することもできることは勿論である。
説明するが、勿論これらの実施例に限定されることはな
い。図１はこの例にて得たホ−スの部分切欠き斜視図を
示すものであって、１は内面層チュ−ブであり、２は水
・湯水に直接接する内層としての耐塩素水性を有する材
料層、３はその外側に形成された外層で柔軟性を有する
熱可塑性エラストマ−又は加硫ゴムである。そしてその
外層３を外囲いして編上補強層４を編み上げた構造とし
たものである。尚、この補強層４に前記した外面層を形
成することもできることは勿論である。
【００１７】実施例１としては、内面層チュ−ブ１の内
層２を形成する材料としてポリブテン樹脂（三井石油化
学社製ピュ−ロンＰ５０５０）を用いた。又、内面層チ
ュ−ブ１の外層３を形成する材料として熱可塑性エラス
トマ−（ＡＥＳ社製サントプレン２０１−７３）を用い
た。この内層２の材料及び外層３の材料を２層押出成型
にて内面層チュ−ブ１を得た。内層２のポリブテン樹脂
の厚さは０．２ｍｍ、外層３の熱可塑性エラストマ−の
厚さは１．３ｍｍとした。
層２を形成する材料としてポリブテン樹脂（三井石油化
学社製ピュ−ロンＰ５０５０）を用いた。又、内面層チ
ュ−ブ１の外層３を形成する材料として熱可塑性エラス
トマ−（ＡＥＳ社製サントプレン２０１−７３）を用い
た。この内層２の材料及び外層３の材料を２層押出成型
にて内面層チュ−ブ１を得た。内層２のポリブテン樹脂
の厚さは０．２ｍｍ、外層３の熱可塑性エラストマ−の
厚さは１．３ｍｍとした。
【００１８】実施例２としては、内面層チュ−ブ１の内
層２を形成する材料として架橋ポリエチレン樹脂（三菱
化学社製リンクロン、ＸＨＥ７４０・Ｎ）を用いた。
又、内面層チュ−ブ１の外層３を形成する材料として熱
可塑性エラストマ−（ＡＥＳ社製サントプレン２０１−
７３）を用いた。この内層２の材料及び外層３の材料を
２層押出成型にて内面層チュ−ブ１を得た。内層２の架
橋ポリエチレン樹脂の厚さは０．２ｍｍ、外層３の熱可
塑性エラストマ−の厚さは１．３ｍｍとした。
層２を形成する材料として架橋ポリエチレン樹脂（三菱
化学社製リンクロン、ＸＨＥ７４０・Ｎ）を用いた。
又、内面層チュ−ブ１の外層３を形成する材料として熱
可塑性エラストマ−（ＡＥＳ社製サントプレン２０１−
７３）を用いた。この内層２の材料及び外層３の材料を
２層押出成型にて内面層チュ−ブ１を得た。内層２の架
橋ポリエチレン樹脂の厚さは０．２ｍｍ、外層３の熱可
塑性エラストマ−の厚さは１．３ｍｍとした。
【００１９】実施例３としては内面層チュ−ブ１の内層
２を形成する材料としてフッ素ゴムに結晶性フッ素系樹
脂をグラフト重合した軟質系フッ素樹脂（セントラル硝
子社製セフラルソフト−Ｇ１５０）を用いた。又、内面
層チュ−ブ１の外層３を形成する材料として熱可塑性エ
ラストマ−（理研ビニル工業社製レオストマ−）を用い
た。そして内層２と外層３の接着のため、接着層として
ＥＥＡ−ｇ−ＰＭＭＡグラフトポリマ−（日本油脂社
製、モディバ−Ａ５２００）を用いた。この内層２、接
着層、外層３を３層押出成型にて内面層チュ−ブを得
た。内層２の軟質系フッ素樹脂の厚さは０．０７ｍｍ、
外層３の熱可塑性エラストマ−の厚さは１．３３ｍｍと
した。
２を形成する材料としてフッ素ゴムに結晶性フッ素系樹
脂をグラフト重合した軟質系フッ素樹脂（セントラル硝
子社製セフラルソフト−Ｇ１５０）を用いた。又、内面
層チュ−ブ１の外層３を形成する材料として熱可塑性エ
ラストマ−（理研ビニル工業社製レオストマ−）を用い
た。そして内層２と外層３の接着のため、接着層として
ＥＥＡ−ｇ−ＰＭＭＡグラフトポリマ−（日本油脂社
製、モディバ−Ａ５２００）を用いた。この内層２、接
着層、外層３を３層押出成型にて内面層チュ−ブを得
た。内層２の軟質系フッ素樹脂の厚さは０．０７ｍｍ、
外層３の熱可塑性エラストマ−の厚さは１．３３ｍｍと
した。
【００２０】実施例４として内面層チュ−ブ１の内層２
を形成する材料としてステンレスＳＵＳ３１６を用い
た。又、内面層チュ−ブ１の外層３を形成する材料とし
て熱可塑性エラストマ−（ＡＥＳ社製サントプレン２０
１−７３）を用いた。内層２と外層３の接着をするため
接着層を２層設けた。下塗接着層はケムロック２０５
（ロ−ドファ−イ−スト社製）、上塗接着層はケムロッ
ク２２０（ロ−ドファ−イ−スト社製）を用いた。即ち
内層２を形成した後、下塗接着層、上塗接着層の順に塗
布し、その上から外層３を押出成型機によって被せるこ
とにより内面層チュ−ブ１を得た。内層２のステンレス
ＳＵＳ３１６の厚さは０．０３ｍｍ、外層３の熱可塑性
エラストマ−の厚さは１．４２ｍｍとした。そしてこの
チュ−ブ１の外周に０．２３ｍｍΦの軟質ステンレスワ
イヤ−を１つのボビンに６本合糸し、２４個のボビンの
編上機を用いて補強層４として編み上げた。得られたホ
−スの内径は９．５ｍｍ外径は１３．５ｍｍであった。
を形成する材料としてステンレスＳＵＳ３１６を用い
た。又、内面層チュ−ブ１の外層３を形成する材料とし
て熱可塑性エラストマ−（ＡＥＳ社製サントプレン２０
１−７３）を用いた。内層２と外層３の接着をするため
接着層を２層設けた。下塗接着層はケムロック２０５
（ロ−ドファ−イ−スト社製）、上塗接着層はケムロッ
ク２２０（ロ−ドファ−イ−スト社製）を用いた。即ち
内層２を形成した後、下塗接着層、上塗接着層の順に塗
布し、その上から外層３を押出成型機によって被せるこ
とにより内面層チュ−ブ１を得た。内層２のステンレス
ＳＵＳ３１６の厚さは０．０３ｍｍ、外層３の熱可塑性
エラストマ−の厚さは１．４２ｍｍとした。そしてこの
チュ−ブ１の外周に０．２３ｍｍΦの軟質ステンレスワ
イヤ−を１つのボビンに６本合糸し、２４個のボビンの
編上機を用いて補強層４として編み上げた。得られたホ
−スの内径は９．５ｍｍ外径は１３．５ｍｍであった。
【００２１】比較例１として、ポリブテン樹脂チュ−ブ
（三井石油化学社製ピュ−ロンＰ５０５０）を用いた。
このチュ−ブは押出成型にて得た。ポリブテン樹脂チュ
−ブの厚さは１．５ｍｍとした。
（三井石油化学社製ピュ−ロンＰ５０５０）を用いた。
このチュ−ブは押出成型にて得た。ポリブテン樹脂チュ
−ブの厚さは１．５ｍｍとした。
【００２２】比較例２としてＥＰＤＭ系ゴムの一般配合
ゴムを用いたチュ−ブを用いた。このチュ−ブは押出成
型にて得た後加硫を行った。ゴムチュ−ブの厚さは１．
５ｍｍとした。そしてこのチュ−ブの外周に０．２３ｍ
ｍΦの軟質ステンレスワイヤ−を１つのボビンに６本合
糸し、２４個のボビン編上機を用いて補強層として編み
上げた。得られたホ−スは実施例と同様、内径９．５ｍ
ｍ、外径１３．５ｍｍであった。
ゴムを用いたチュ−ブを用いた。このチュ−ブは押出成
型にて得た後加硫を行った。ゴムチュ−ブの厚さは１．
５ｍｍとした。そしてこのチュ−ブの外周に０．２３ｍ
ｍΦの軟質ステンレスワイヤ−を１つのボビンに６本合
糸し、２４個のボビン編上機を用いて補強層として編み
上げた。得られたホ−スは実施例と同様、内径９．５ｍ
ｍ、外径１３．５ｍｍであった。
【００２３】（ホ−ス柔軟性試験）ホ−スの取扱性・取
付作業性の指標となるホ−ス柔軟性を調べるため、曲げ
力試験を行った。これは、サンプルホ−スを半径１００
ｍｍ及び５０ｍｍに曲げる時必要な力をスプリングハン
ドスケ−ル（バネバカリ）により測定するというもので
ある。測定結果を表１に示す。
付作業性の指標となるホ−ス柔軟性を調べるため、曲げ
力試験を行った。これは、サンプルホ−スを半径１００
ｍｍ及び５０ｍｍに曲げる時必要な力をスプリングハン
ドスケ−ル（バネバカリ）により測定するというもので
ある。測定結果を表１に示す。
【００２４】（塩素水循環試験）耐塩素水性について
は、作製したホ−スは以下の塩素水循環試験装置を用い
て測定した。この塩素水循環試験装置はホ−ス内を循環
させる塩素水の塩素濃度、ｐＨ、温度を連続的に制御し
続けることができる装置である。サンプルは一定時間塩
素水循環後に取り出され、その内層の表面がボロボロに
なったところを塩素水に対する寿命とした。ホ−スを循
環する塩素水の条件は塩素濃度５０ｐｐｍ、ｐＨ＝６．
６、温度８０℃である。測定結果を表１に示す。
は、作製したホ−スは以下の塩素水循環試験装置を用い
て測定した。この塩素水循環試験装置はホ−ス内を循環
させる塩素水の塩素濃度、ｐＨ、温度を連続的に制御し
続けることができる装置である。サンプルは一定時間塩
素水循環後に取り出され、その内層の表面がボロボロに
なったところを塩素水に対する寿命とした。ホ−スを循
環する塩素水の条件は塩素濃度５０ｐｐｍ、ｐＨ＝６．
６、温度８０℃である。測定結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】給水・給湯として実際に用いるホ−スは、
曲げ半径を５０ｍｍ程度に容易に曲がることが必要であ
り、その曲げ力は１０００ｇ以下であることが好まし
い。表１から分かるように、比較例１のポリブテン樹脂
パイプが硬く曲げにくいのに対し、その他のホ−スは柔
軟であるためにホ−ス取扱性に優れるという結果が得ら
れた。又、耐塩素水性についても、ゴムチュ−ブのホ−
スが早くボロボロになるのに対して、他のホ−スは塩素
水に対し良好な結果となった。
曲げ半径を５０ｍｍ程度に容易に曲がることが必要であ
り、その曲げ力は１０００ｇ以下であることが好まし
い。表１から分かるように、比較例１のポリブテン樹脂
パイプが硬く曲げにくいのに対し、その他のホ−スは柔
軟であるためにホ−ス取扱性に優れるという結果が得ら
れた。又、耐塩素水性についても、ゴムチュ−ブのホ−
スが早くボロボロになるのに対して、他のホ−スは塩素
水に対し良好な結果となった。
【００２７】図２はこのホ−スを用いて継手金具１０を
取り付けた際の一部切欠き側面図であり、内カラ−１１
がホ−スの径内に挿入され、外カラ−１２を締め（１
３）ることによって金具１０が取り付けられる。この継
手金具１０を取り付けたホ−スの耐圧力と繰り返し圧力
試験を行ったが、破壊までに耐圧力は１２０ｋｇ／ｃｍ
2 、そして０〜１７．５ｋｇ／ｃｍ2 の繰り返し加圧を
約２０秒間隔で行った結果、１０万回でも異常はなく充
分実用に耐えるホ−スが得られた。
取り付けた際の一部切欠き側面図であり、内カラ−１１
がホ−スの径内に挿入され、外カラ−１２を締め（１
３）ることによって金具１０が取り付けられる。この継
手金具１０を取り付けたホ−スの耐圧力と繰り返し圧力
試験を行ったが、破壊までに耐圧力は１２０ｋｇ／ｃｍ
2 、そして０〜１７．５ｋｇ／ｃｍ2 の繰り返し加圧を
約２０秒間隔で行った結果、１０万回でも異常はなく充
分実用に耐えるホ−スが得られた。
【００２８】
【発明の効果】本発明は以上の通り、優れた耐塩素水性
を有する等、給水・給湯用途に必要な性能を持ちなが
ら、ホ−スとしての柔軟性があることによって取扱性に
優れたホ−スが提供できたものである。
を有する等、給水・給湯用途に必要な性能を持ちなが
ら、ホ−スとしての柔軟性があることによって取扱性に
優れたホ−スが提供できたものである。
【図１】図１は本発明のホ−スの一部切り欠き側面図で
ある。
ある。
【図２】図２は継手金具を取り付けた本発明のホ−スの
一部切り欠き側面図である。
一部切り欠き側面図である。
１‥‥内面層チュ−ブ、 ２‥‥内層、 ３‥‥外層、 ４‥‥補強層、 １０‥‥継手金具、 １１‥‥内カラ−、 １２‥‥外カラ−、 １３‥‥加締め部。
Claims (4)
- 【請求項１】 ＪＩＳ−Ｋ−６９１１に記載される曲げ
弾性率測定試験において曲げ弾性率が２００ｋｇ／ｃｍ
2 以上であり、かつ耐塩素水性を有する材料より構成さ
れる内面層チュ−ブとこの外側を囲う補強層からなるホ
−スであって、前記内面層チュ−ブはその内層が前記耐
塩素水性を有する材料であり、その外層が柔軟性を有す
る材料であることを特徴とする給水・給湯ホ−ス。 - 【請求項２】 内層を形成する耐塩素水性を有する材料
の厚みが０．０２〜０．５ｍｍである請求項第１項記載
の給水・給湯ホ−ス。 - 【請求項３】 耐塩素水性を有する材料が塩素水循環試
験において、４０日以上の寿命を有する請求項第１項記
載の給水・給湯ホ−ス。 - 【請求項４】 外層がＪＩＳ−Ｋ−６３０１によるスプ
リング式Ａ形硬さ試験において、硬度が８５以下である
請求項第１項記載の給水・給湯ホ−ス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8327594A JPH10153278A (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 給水・給湯ホ−ス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8327594A JPH10153278A (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 給水・給湯ホ−ス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10153278A true JPH10153278A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=18200809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8327594A Pending JPH10153278A (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 給水・給湯ホ−ス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10153278A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004084955A (ja) * | 2002-08-07 | 2004-03-18 | Kurabe Ind Co Ltd | 給水・給湯ホース |
| JP2009156356A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Kurabe Ind Co Ltd | ホース |
-
1996
- 1996-11-21 JP JP8327594A patent/JPH10153278A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004084955A (ja) * | 2002-08-07 | 2004-03-18 | Kurabe Ind Co Ltd | 給水・給湯ホース |
| JP2009156356A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Kurabe Ind Co Ltd | ホース |
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Legal Events
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