JPH10152336A - 光ファイバの線引方法 - Google Patents
光ファイバの線引方法Info
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- JPH10152336A JPH10152336A JP31044896A JP31044896A JPH10152336A JP H10152336 A JPH10152336 A JP H10152336A JP 31044896 A JP31044896 A JP 31044896A JP 31044896 A JP31044896 A JP 31044896A JP H10152336 A JPH10152336 A JP H10152336A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/42—Drawing at high speed, i.e. > 10 m/s
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高線速で光ファイバを製造する場合に、光フ
ァイバの線引を開始してから定常運転状態に到達するま
での時間帯で断線が発生しにくい線引方法を提供する。 【解決手段】 光ファイバの線引を開始してから線引速
度を目標線速まで加速する時間帯の少なくとも目標線速
に近い方の時間帯では、２層被覆のうちの内層側被覆外
径をその目標外径より小さく保って線引を行い、目標線
速に達したならば、前記内層側被覆外径を漸次大きくし
て目標外径に到達させ、定常運転状態に入る。加速中
に、２層目ダイス内での樹脂のせん断速度を低くできる
ので、断線が発生しにくい。
ァイバの線引を開始してから定常運転状態に到達するま
での時間帯で断線が発生しにくい線引方法を提供する。 【解決手段】 光ファイバの線引を開始してから線引速
度を目標線速まで加速する時間帯の少なくとも目標線速
に近い方の時間帯では、２層被覆のうちの内層側被覆外
径をその目標外径より小さく保って線引を行い、目標線
速に達したならば、前記内層側被覆外径を漸次大きくし
て目標外径に到達させ、定常運転状態に入る。加速中
に、２層目ダイス内での樹脂のせん断速度を低くできる
ので、断線が発生しにくい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバの線引
方法に関し、特に光ファイバの線引を開始してから定常
運転状態に到達するまでのいわゆる立上げ時の線引方法
に関するものである。
方法に関し、特に光ファイバの線引を開始してから定常
運転状態に到達するまでのいわゆる立上げ時の線引方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバの線引は図２のようにして行
われている。図２において、１は光ファイバ母材、２は
光ファイバ母材１の送り装置、３は光ファイバ母材１の
加熱炉、４は光ファイバ母材１から線引された光ファイ
バ、５は光ファイバ４の外径測定器、６は光ファイバ４
の冷却装置、７は光ファイバ４に１層目被覆を施すダイ
ス、８は１層目被覆の硬化装置、９は１層目被覆の外径
測定器、１０は２層目被覆を施すダイス、１１は２層目
被覆の硬化装置、１２は２層目被覆の外径測定器、１３
は引取機である。
われている。図２において、１は光ファイバ母材、２は
光ファイバ母材１の送り装置、３は光ファイバ母材１の
加熱炉、４は光ファイバ母材１から線引された光ファイ
バ、５は光ファイバ４の外径測定器、６は光ファイバ４
の冷却装置、７は光ファイバ４に１層目被覆を施すダイ
ス、８は１層目被覆の硬化装置、９は１層目被覆の外径
測定器、１０は２層目被覆を施すダイス、１１は２層目
被覆の硬化装置、１２は２層目被覆の外径測定器、１３
は引取機である。
【０００３】従来、光ファイバの線引を開始してから定
常運転状態に到達するまでのいわゆる立上げ時には、図
３のような制御が行われている。すなわち、光ファイバ
外径および被覆外径を目標外径に保ちながら、線引速度
を上げて行って目標線速に到達させる、という方法であ
る。このときの光ファイバの外径制御は、図２において
光ファイバ母材１の送り速度と引取機１３による引取速
度を制御することにより行われる。また被覆の外径制御
は、光ファイバ４の冷却装置６に供給する冷却ガス量を
流量調節計１４で調節することにより行われる。流量調
節計１４は外径測定器９の測定値を設定値と比較して流
量調整信号を発生するコントローラ１５により制御され
るようになっている。
常運転状態に到達するまでのいわゆる立上げ時には、図
３のような制御が行われている。すなわち、光ファイバ
外径および被覆外径を目標外径に保ちながら、線引速度
を上げて行って目標線速に到達させる、という方法であ
る。このときの光ファイバの外径制御は、図２において
光ファイバ母材１の送り速度と引取機１３による引取速
度を制御することにより行われる。また被覆の外径制御
は、光ファイバ４の冷却装置６に供給する冷却ガス量を
流量調節計１４で調節することにより行われる。流量調
節計１４は外径測定器９の測定値を設定値と比較して流
量調整信号を発生するコントローラ１５により制御され
るようになっている。
【０００４】なお、被覆の外径は、運転を開始したばか
りの低線速のときは、光ファイバが十分に冷えているた
め、目標外径より大きくなり、線速が上がるに従って小
さくなっていく（図３参照）。このため光ファイバの冷
却の制御は、ある線速を超えて、目標外径に維持する必
要が生じたときから、開始するのが一般的である。とこ
ろで、上記のようにして光ファイバの線引を行う場合、
線引速度が高くなると、ダイスの中の樹脂のせん断速度
が増大する。樹脂のせん断速度は、図４のように、光フ
ァイバ（又は１層目被覆）の半径をｒp 、ダイスのラン
ド部の半径をｒd 、光ファイバの線速をＶp とすると、
次式で表される。
りの低線速のときは、光ファイバが十分に冷えているた
め、目標外径より大きくなり、線速が上がるに従って小
さくなっていく（図３参照）。このため光ファイバの冷
却の制御は、ある線速を超えて、目標外径に維持する必
要が生じたときから、開始するのが一般的である。とこ
ろで、上記のようにして光ファイバの線引を行う場合、
線引速度が高くなると、ダイスの中の樹脂のせん断速度
が増大する。樹脂のせん断速度は、図４のように、光フ
ァイバ（又は１層目被覆）の半径をｒp 、ダイスのラン
ド部の半径をｒd 、光ファイバの線速をＶp とすると、
次式で表される。
【０００５】
【数１】
【０００６】樹脂には固有の特性であるせん断速度（応
力）限界があり、せん断速度がその限界を超えると、光
ファイバ（又は１層目被覆）に対する滑りが発生し、被
覆不能になる。樹脂のせん断速度は、ダイス穴と光ファ
イバ（又は１層目被覆）の隙間が小さいほど大きく、ま
た線引速度に比例して大きくなる。また、一般に２層目
被覆の方が１層目被覆より厚さが薄いので、２層目を被
覆するときの方が、せん断速度が大きくなる。２層目を
被覆するときの樹脂のせん断速度は、ダイス穴径が同じ
場合、１層目被覆の外径が大きくなるほど大きくなる
（図５参照）。
力）限界があり、せん断速度がその限界を超えると、光
ファイバ（又は１層目被覆）に対する滑りが発生し、被
覆不能になる。樹脂のせん断速度は、ダイス穴と光ファ
イバ（又は１層目被覆）の隙間が小さいほど大きく、ま
た線引速度に比例して大きくなる。また、一般に２層目
被覆の方が１層目被覆より厚さが薄いので、２層目を被
覆するときの方が、せん断速度が大きくなる。２層目を
被覆するときの樹脂のせん断速度は、ダイス穴径が同じ
場合、１層目被覆の外径が大きくなるほど大きくなる
（図５参照）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】光ファイバの生産性を
上げ、コストダウンを図るためには、線引速度を可能な
限り高くする必要がある。しかし線引速度が例えば１０
００ｍ／分程度の高速になると、図５からも明らかなよ
うに樹脂のせん断速度限界付近で樹脂を被覆することに
なるため、２層目の被覆が不能となり、断線することが
多い。また樹脂の特性によっては１層目が先に被覆不能
になる場合もある。特に光ファイバの線引を開始してか
ら目標線速まで加速する時間帯では、不安定現象が起こ
り易いため、高速領域に入って断線に至るケースが多
い。
上げ、コストダウンを図るためには、線引速度を可能な
限り高くする必要がある。しかし線引速度が例えば１０
００ｍ／分程度の高速になると、図５からも明らかなよ
うに樹脂のせん断速度限界付近で樹脂を被覆することに
なるため、２層目の被覆が不能となり、断線することが
多い。また樹脂の特性によっては１層目が先に被覆不能
になる場合もある。特に光ファイバの線引を開始してか
ら目標線速まで加速する時間帯では、不安定現象が起こ
り易いため、高速領域に入って断線に至るケースが多
い。
【０００８】本発明の目的は、以上のような問題点に鑑
み、光ファイバを高線速で製造する場合に、光ファイバ
の線引を開始してから定常運転状態に到達するまでの時
間帯で断線が発生しにくい線引方法を提供することにあ
る。
み、光ファイバを高線速で製造する場合に、光ファイバ
の線引を開始してから定常運転状態に到達するまでの時
間帯で断線が発生しにくい線引方法を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、光ファイバの線引を開始してから線引速度を
目標線速まで加速する時間帯の少なくとも目標線速に近
い方の時間帯では、光ファイバ外径をその目標外径より
小さく保って線引を行い、目標線速に達したならば、前
記光ファイバ外径を漸次大きくして目標外径に到達さ
せ、定常運転状態に入ることを特徴とするものである。
本発明は、光ファイバの線引を開始してから線引速度を
目標線速まで加速する時間帯の少なくとも目標線速に近
い方の時間帯では、光ファイバ外径をその目標外径より
小さく保って線引を行い、目標線速に達したならば、前
記光ファイバ外径を漸次大きくして目標外径に到達さ
せ、定常運転状態に入ることを特徴とするものである。
【００１０】また光ファイバに２層被覆を施す場合に
は、光ファイバの線引を開始してから線引速度を目標線
速まで加速する時間帯では、内層側被覆外径をその目標
外径より小さく保って線引を行い、目標線速に達したな
らば、前記内層側被覆外径を漸次大きくして目標外径に
到達させ、定常運転状態に入ることが好ましい。
は、光ファイバの線引を開始してから線引速度を目標線
速まで加速する時間帯では、内層側被覆外径をその目標
外径より小さく保って線引を行い、目標線速に達したな
らば、前記内層側被覆外径を漸次大きくして目標外径に
到達させ、定常運転状態に入ることが好ましい。
【００１１】
〔実施形態１〕図１は本発明の一実施形態を示す。目標
線速は１０００ｍ／分とする。まず、光ファイバの線引
を開始し、線掛け速度から線速が８００ｍ／分になるま
での間は、従来と同様に光ファイバ、１層目被覆および
２層目被覆の外径をすべて目標値前後の保ちながら加速
する。
線速は１０００ｍ／分とする。まず、光ファイバの線引
を開始し、線掛け速度から線速が８００ｍ／分になるま
での間は、従来と同様に光ファイバ、１層目被覆および
２層目被覆の外径をすべて目標値前後の保ちながら加速
する。
【００１２】線速が８００ｍ／分を超えると、そのまま
では２層目ダイス内の樹脂がせん断速度限界に近づいて
いくので、８００ｍ／分を超えたら１層目被覆の外径を
目標外径より約１０μｍ程度細らせる。１層目被覆の減
径は、図２の装置で、光ファイバの冷却装置６に供給す
る冷却ガスの流量を減らして、光ファイバ４の温度を上
げることにより行うことができる。例えば光ファイバ４
の温度を約１０℃上昇させると１層目被覆の外径を約１
０μｍ小さくすることができる。
では２層目ダイス内の樹脂がせん断速度限界に近づいて
いくので、８００ｍ／分を超えたら１層目被覆の外径を
目標外径より約１０μｍ程度細らせる。１層目被覆の減
径は、図２の装置で、光ファイバの冷却装置６に供給す
る冷却ガスの流量を減らして、光ファイバ４の温度を上
げることにより行うことができる。例えば光ファイバ４
の温度を約１０℃上昇させると１層目被覆の外径を約１
０μｍ小さくすることができる。
【００１３】１層目被覆の外径が小さくなると、図５か
らも明らかなように２層目ダイス内の樹脂のせん断速度
が低下するから、さらに線速を上げても被覆不能におち
いることがない。線速が１０００ｍ／分に達するまで
は、１層目被覆の外径を減径したままに保持する。
らも明らかなように２層目ダイス内の樹脂のせん断速度
が低下するから、さらに線速を上げても被覆不能におち
いることがない。線速が１０００ｍ／分に達するまで
は、１層目被覆の外径を減径したままに保持する。
【００１４】線速が目標の１０００ｍ／分に達したなら
ば、１層目被覆の外径を１μｍ／分程度の増加率で徐々
に大きくしていく。１層目被覆の増径は、光ファイバの
冷却装置６に供給する冷却ガスの流量を増やすことで行
うことができる。線速が安定していれば、せん断速度限
界付近でも被覆不能になることが少なく、断線が発生し
にくい。
ば、１層目被覆の外径を１μｍ／分程度の増加率で徐々
に大きくしていく。１層目被覆の増径は、光ファイバの
冷却装置６に供給する冷却ガスの流量を増やすことで行
うことができる。線速が安定していれば、せん断速度限
界付近でも被覆不能になることが少なく、断線が発生し
にくい。
【００１５】なお、光ファイバおよび２層目被覆の外径
は制御可能になった時からそれぞれの目標外径に保たれ
ている。１層目被覆の外径が目標外径に到達すると定常
運転状態になるから、そこから製品となる光ファイバを
取るようにすればよい。
は制御可能になった時からそれぞれの目標外径に保たれ
ている。１層目被覆の外径が目標外径に到達すると定常
運転状態になるから、そこから製品となる光ファイバを
取るようにすればよい。
【００１６】〔実施形態２〕実施形態１では、線引速度
を目標線速（１０００ｍ／分）まで加速する過程で、１
層目被覆の外径が制御可能になってから途中の線引速度
（８００ｍ／分）までの間は１層目被覆の外径を目標外
径に保ち、その後、線引速度が目標線速に達するまでの
間は、１層目被覆の外径を目標外径より小さく保つよう
に制御したが、１層目被覆の外径は、それが制御可能に
なった時点で、最初から目標外径より小さく保つように
することもできる。
を目標線速（１０００ｍ／分）まで加速する過程で、１
層目被覆の外径が制御可能になってから途中の線引速度
（８００ｍ／分）までの間は１層目被覆の外径を目標外
径に保ち、その後、線引速度が目標線速に達するまでの
間は、１層目被覆の外径を目標外径より小さく保つよう
に制御したが、１層目被覆の外径は、それが制御可能に
なった時点で、最初から目標外径より小さく保つように
することもできる。
【００１７】〔実施形態３〕実施形態１、２は、２層目
ダイス内での被覆不能による断線を防止する手段である
が、１層目ダイス内で被覆不能になる場合は、光ファイ
バの外径を目標外径より例えば１０μｍ程度小さくし
て、１層目ダイス内の樹脂のせん断速度を低下させれば
よい。光ファイバの減径は、図２の装置で、光ファイバ
母材１の送り速度を低下させることで実現できる。
ダイス内での被覆不能による断線を防止する手段である
が、１層目ダイス内で被覆不能になる場合は、光ファイ
バの外径を目標外径より例えば１０μｍ程度小さくし
て、１層目ダイス内の樹脂のせん断速度を低下させれば
よい。光ファイバの減径は、図２の装置で、光ファイバ
母材１の送り速度を低下させることで実現できる。
【００１８】なお、光ファイバの線引開始部分（光ファ
イバ母材の先端部分）は不良部分であり、必ず廃棄する
部分であるから、この部分は目標外径より若干大きい外
径に保って線引を行った方が、不良部分通過時間を短縮
することができ、効率的である。したがってこの点を考
慮すると、光ファイバの線引を開始してから線引速度を
目標線速まで加速する時間帯のうち、光ファイバ母材先
端の不良部分が通過する時間帯を含む始めの方の時間帯
では光ファイバ外径を目標外径より若干大きく保ち、そ
の後、目標線速に近づいた時点で（具体的には８００ｍ
／分以上になった時点で）光ファイバ外径を目標外径よ
り小さくし、目標線速に達したならば、光ファイバ外径
を漸次大きくして目標外径に到達させる、という方法を
採用するのがより効率的である。
イバ母材の先端部分）は不良部分であり、必ず廃棄する
部分であるから、この部分は目標外径より若干大きい外
径に保って線引を行った方が、不良部分通過時間を短縮
することができ、効率的である。したがってこの点を考
慮すると、光ファイバの線引を開始してから線引速度を
目標線速まで加速する時間帯のうち、光ファイバ母材先
端の不良部分が通過する時間帯を含む始めの方の時間帯
では光ファイバ外径を目標外径より若干大きく保ち、そ
の後、目標線速に近づいた時点で（具体的には８００ｍ
／分以上になった時点で）光ファイバ外径を目標外径よ
り小さくし、目標線速に達したならば、光ファイバ外径
を漸次大きくして目標外径に到達させる、という方法を
採用するのがより効率的である。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、光
ファイバを高線速で製造する場合に、特に断線が発生し
やすい線引開始時から定常運転状態に立ち上げるまでの
間で、断線を少なくすることができる。したがって光フ
ァイバをより高線速で製造することが可能となり、生産
性の向上を図ることができる。
ファイバを高線速で製造する場合に、特に断線が発生し
やすい線引開始時から定常運転状態に立ち上げるまでの
間で、断線を少なくすることができる。したがって光フ
ァイバをより高線速で製造することが可能となり、生産
性の向上を図ることができる。
【図１】 本発明に係る光ファイバ線引方法の一実施形
態を示すグラフ。
態を示すグラフ。
【図２】 光ファイバの製造装置を示す説明図。
【図３】 従来の光ファイバ線引方法を示すグラフ。
【図４】 ダイス内での樹脂のせん断速度を説明するた
めの断面図。
めの断面図。
【図５】 ２層目ダイス穴径を一定としたときの、１層
目被覆外径と２層目ダイス内せん断速度との関係を示す
グラフ。
目被覆外径と２層目ダイス内せん断速度との関係を示す
グラフ。
１：光ファイバ母材 ４：光ファイバ ６：冷却装置 ７：１層目ダイス １０：２層目ダイス １３：引取機
Claims (2)
- 【請求項１】光ファイバの線引を開始してから線引速度
を目標線速まで加速する時間帯の少なくとも目標線速に
近い方の時間帯では、光ファイバ外径をその目標外径よ
り小さく保って線引を行い、目標線速に達したならば、
前記光ファイバ外径を漸次大きくして目標外径に到達さ
せ、定常運転状態に入ることを特徴とする光ファイバの
線引方法。 - 【請求項２】光ファイバの線引を開始してから線引速度
を目標線速まで加速する時間帯では、内層側被覆外径を
その目標外径より小さく保って線引を行い、目標線速に
達したならば、前記内層側被覆外径を漸次大きくして目
標外径に到達させ、定常運転状態に入ることを特徴とす
る光ファイバの線引方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31044896A JPH10152336A (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 光ファイバの線引方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31044896A JPH10152336A (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 光ファイバの線引方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10152336A true JPH10152336A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=18005380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31044896A Pending JPH10152336A (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 光ファイバの線引方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10152336A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009227522A (ja) * | 2008-03-24 | 2009-10-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバの製造方法 |
-
1996
- 1996-11-21 JP JP31044896A patent/JPH10152336A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009227522A (ja) * | 2008-03-24 | 2009-10-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041124 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050405 |