JPH1015163A - 遊技板の製造方法 - Google Patents
遊技板の製造方法Info
- Publication number
- JPH1015163A JPH1015163A JP19279796A JP19279796A JPH1015163A JP H1015163 A JPH1015163 A JP H1015163A JP 19279796 A JP19279796 A JP 19279796A JP 19279796 A JP19279796 A JP 19279796A JP H1015163 A JPH1015163 A JP H1015163A
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- Japan
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- game board
- stop pin
- pin
- stop
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 遊技板１の製造工程において、ガイドレール
２取付用の止めピンは、錐で穿孔した下孔に打ち込まれ
る。しかし、遊技板１の表面には合成樹脂製の化粧板Ｓ
が貼り付けられているため、錐の先端が滑って下孔の芯
がずれたり、或いは、錐先が曲がる、などの問題点があ
った。 【解決手段】 釘打ち位置などに対応して転写ピンを植
設してなるゲージ原盤に、ガイドレール２取付用の止め
ピン位置に対応させて止めピン用転写ピンを植設し、該
ゲージ原盤を遊技板１の表面に押し付けて釘類用ポンチ
孔１５と止めピン用ポンチ孔１６とを同時形成すると共
に、止めピン用ポンチ孔１６を利用して前記止めピンを
遊技板１に打ち込むようにした。
２取付用の止めピンは、錐で穿孔した下孔に打ち込まれ
る。しかし、遊技板１の表面には合成樹脂製の化粧板Ｓ
が貼り付けられているため、錐の先端が滑って下孔の芯
がずれたり、或いは、錐先が曲がる、などの問題点があ
った。 【解決手段】 釘打ち位置などに対応して転写ピンを植
設してなるゲージ原盤に、ガイドレール２取付用の止め
ピン位置に対応させて止めピン用転写ピンを植設し、該
ゲージ原盤を遊技板１の表面に押し付けて釘類用ポンチ
孔１５と止めピン用ポンチ孔１６とを同時形成すると共
に、止めピン用ポンチ孔１６を利用して前記止めピンを
遊技板１に打ち込むようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パチンコ機、コイ
ンゲーム機、スマートゲーム機などの弾球遊技機に使用
する遊技板の製造方法に関する。
ンゲーム機、スマートゲーム機などの弾球遊技機に使用
する遊技板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記弾球遊技機の遊技板１は、図５に示
したように、ベニヤ板Ｂの表面にメラミンなどの合成樹
脂で作った薄い化粧板Ｓを貼着してなる。そして、遊技
板１の表面には、図６に示したように、ガイドレール２
でほぼ円形に囲われた遊技領域Ｘがあり、該遊技領域Ｘ
に、球の動きに変化を与える障害用の釘３や風車４、球
を受け入れる入賞装置５、アウト球を受け入れるアウト
穴６、装飾用のランプ７、などが設けられている。
したように、ベニヤ板Ｂの表面にメラミンなどの合成樹
脂で作った薄い化粧板Ｓを貼着してなる。そして、遊技
板１の表面には、図６に示したように、ガイドレール２
でほぼ円形に囲われた遊技領域Ｘがあり、該遊技領域Ｘ
に、球の動きに変化を与える障害用の釘３や風車４、球
を受け入れる入賞装置５、アウト球を受け入れるアウト
穴６、装飾用のランプ７、などが設けられている。
【０００３】而して、前記ガイドレール２は、図５に示
したように、遊技板１に割りピン形態である止めピン８
で取り付けられている。すなわち、ガイドレール２の下
方部（遊技板１に接する側）に止めピン８用の止孔９を
複数個穿設し、一方、遊技板１に止めピン位置に対応さ
せて下孔を穿設し、ガイドレール２の止孔９に止めピン
８の頭部を係合させ、該止めピン８の先を下孔に通して
遊技板１に打ち込むのである。
したように、遊技板１に割りピン形態である止めピン８
で取り付けられている。すなわち、ガイドレール２の下
方部（遊技板１に接する側）に止めピン８用の止孔９を
複数個穿設し、一方、遊技板１に止めピン位置に対応さ
せて下孔を穿設し、ガイドレール２の止孔９に止めピン
８の頭部を係合させ、該止めピン８の先を下孔に通して
遊技板１に打ち込むのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】遊技板の製造工程にお
いて、通常前記止めピン８用の下孔は、錐又はドリルを
使って穿孔される。ところが、上記のように遊技板１の
表面には合成樹脂製の化粧板Ｓが貼り付けられているた
め、錐の先端が滑って下孔の芯がずれたり、或いは、錐
先が曲がる、などの問題が生じていた。
いて、通常前記止めピン８用の下孔は、錐又はドリルを
使って穿孔される。ところが、上記のように遊技板１の
表面には合成樹脂製の化粧板Ｓが貼り付けられているた
め、錐の先端が滑って下孔の芯がずれたり、或いは、錐
先が曲がる、などの問題が生じていた。
【０００５】本発明は上記に鑑みなされたもので、その
目的は、ガイドレール取付用の止めピンを正確且つスム
ーズに打ち込むことができる遊技板の製造方法を提供す
ることにある。
目的は、ガイドレール取付用の止めピンを正確且つスム
ーズに打ち込むことができる遊技板の製造方法を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は、釘打ち位置などに対応して転写ピンを植設
してなるゲージ原盤に、ガイドレール取付用の止めピン
位置に対応させて止めピン用転写ピンを植設し、該ゲー
ジ原盤を遊技板の表面に押し付けて釘類用ポンチ孔と止
めピン用ポンチ孔とを同時形成すると共に、止めピン用
ポンチ孔を利用して前記止めピンを遊技板に打ち込むよ
うにした遊技板の製造方法を提供する。なお、前記釘類
用ポンチ孔は、釘用のものと入賞装置などのビス用のも
のとが混在する場合と、釘用のものだけの場合の双方を
含む。
め本発明は、釘打ち位置などに対応して転写ピンを植設
してなるゲージ原盤に、ガイドレール取付用の止めピン
位置に対応させて止めピン用転写ピンを植設し、該ゲー
ジ原盤を遊技板の表面に押し付けて釘類用ポンチ孔と止
めピン用ポンチ孔とを同時形成すると共に、止めピン用
ポンチ孔を利用して前記止めピンを遊技板に打ち込むよ
うにした遊技板の製造方法を提供する。なお、前記釘類
用ポンチ孔は、釘用のものと入賞装置などのビス用のも
のとが混在する場合と、釘用のものだけの場合の双方を
含む。
【０００７】
【作用】遊技板の表面に止めピン用ポンチ孔が形成され
るため、止めピンの先が該止めピン用ポンチ孔に入って
横滑りすることがなく、従って、止めピンの打ち込みが
正確になると共に止めピンの曲がりも防止できる。ま
た、止めピン用ポンチ孔は、釘類用ポンチ孔の形成工程
を利用して形成するようにしたため、製造工程を増加さ
せる必要がなく、しかも、止めピン用ポンチ孔を設けた
ことによって止めピンの打ち込みが失敗無くスムーズに
行えるから、遊技板の生産性が向上する。
るため、止めピンの先が該止めピン用ポンチ孔に入って
横滑りすることがなく、従って、止めピンの打ち込みが
正確になると共に止めピンの曲がりも防止できる。ま
た、止めピン用ポンチ孔は、釘類用ポンチ孔の形成工程
を利用して形成するようにしたため、製造工程を増加さ
せる必要がなく、しかも、止めピン用ポンチ孔を設けた
ことによって止めピンの打ち込みが失敗無くスムーズに
行えるから、遊技板の生産性が向上する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。なお、図１はポンチ孔を形成し
た状態を示す遊技板の正面図、図２〜図４は遊技板の製
造工程を示す要部の拡大断面図、図５は完成状態を示す
遊技板の拡大断面図、図６は完成状態を示す遊技板の正
面図である。
を参照しつつ説明する。なお、図１はポンチ孔を形成し
た状態を示す遊技板の正面図、図２〜図４は遊技板の製
造工程を示す要部の拡大断面図、図５は完成状態を示す
遊技板の拡大断面図、図６は完成状態を示す遊技板の正
面図である。
【０００９】前記のように遊技板１は、ベニヤ板Ｂの表
面にメラミンなどの合成樹脂で作った薄い化粧板Ｓを貼
着してなる。そして、遊技板１の表面には、図６に示し
たように、ガイドレール２でほぼ円形に囲われた遊技領
域Ｘがあり、該遊技領域Ｘに、球の動きに変化を与える
障害用の釘３や風車４、球を受け入れる入賞装置５、ア
ウト球が入るアウト穴６、装飾用のランプ７、などが設
けられている。また、前記ガイドレール２は、図５に示
したように、割りピン形態である止めピン８で遊技板１
に取り付けられている。
面にメラミンなどの合成樹脂で作った薄い化粧板Ｓを貼
着してなる。そして、遊技板１の表面には、図６に示し
たように、ガイドレール２でほぼ円形に囲われた遊技領
域Ｘがあり、該遊技領域Ｘに、球の動きに変化を与える
障害用の釘３や風車４、球を受け入れる入賞装置５、ア
ウト球が入るアウト穴６、装飾用のランプ７、などが設
けられている。また、前記ガイドレール２は、図５に示
したように、割りピン形態である止めピン８で遊技板１
に取り付けられている。
【００１０】次ぎに、遊技板１の製造方法について説明
する。遊技板１の製造は、先ず、所定の形状に加工した
ベニヤ板Ｂに化粧板Ｓを貼り付ける工程から始まる。次
ぎに、図２〜図４に示したように、遊技板１の表面にゲ
ージ原盤１１を押し付けて所定の位置にポンチ孔を形成
する。通常ゲージ原盤１１は、金属製のプレート１２に
釘打ち位置や、入賞装置５或いは装飾用のランプ７など
のビス止め位置に多数の転写ピン１３，１３…を植設し
てなるものであるが、その転写ピン１３，１３…に加え
て本発明のゲージ原盤１１には、ガイドレール２取付用
の止めピン８の位置に対応させて止めピン用転写ピン１
４が一緒に植設されている。従って、ゲージ原盤１１を
遊技板１の表面に押し付けると、図４に示したように、
釘類用ポンチ孔１５と止めピン用ポンチ孔１６が同時に
形成される。
する。遊技板１の製造は、先ず、所定の形状に加工した
ベニヤ板Ｂに化粧板Ｓを貼り付ける工程から始まる。次
ぎに、図２〜図４に示したように、遊技板１の表面にゲ
ージ原盤１１を押し付けて所定の位置にポンチ孔を形成
する。通常ゲージ原盤１１は、金属製のプレート１２に
釘打ち位置や、入賞装置５或いは装飾用のランプ７など
のビス止め位置に多数の転写ピン１３，１３…を植設し
てなるものであるが、その転写ピン１３，１３…に加え
て本発明のゲージ原盤１１には、ガイドレール２取付用
の止めピン８の位置に対応させて止めピン用転写ピン１
４が一緒に植設されている。従って、ゲージ原盤１１を
遊技板１の表面に押し付けると、図４に示したように、
釘類用ポンチ孔１５と止めピン用ポンチ孔１６が同時に
形成される。
【００１１】次ぎに、ルーターマシンを使って遊技板１
に入賞穴１７やアウト穴６などを形成した後、自動釘打
ち機で釘類用ポンチ孔１５に釘３が打ち込まれる。この
とき、遊技板１には釘類用ポンチ孔１５が形成されてい
るため、釘３の打ち込みがスムーズ且つ正確に行えると
共に釘打ちに起因する化粧板Ｓのひび割れが防止でき
る。次ぎに、風車４や入賞装置５などを所定の位置に配
置した後、ガイドレール２の止孔９に止めピン８の頭部
を係合させて該止めピン８を遊技板１に打ち込む。この
とき、止めピン８の先が止めピン用ポンチ孔１６に入っ
て確実に案内されるから、横滑りなどの影響を受けずに
スムーズに止めピン８を打ち込むことができる。
に入賞穴１７やアウト穴６などを形成した後、自動釘打
ち機で釘類用ポンチ孔１５に釘３が打ち込まれる。この
とき、遊技板１には釘類用ポンチ孔１５が形成されてい
るため、釘３の打ち込みがスムーズ且つ正確に行えると
共に釘打ちに起因する化粧板Ｓのひび割れが防止でき
る。次ぎに、風車４や入賞装置５などを所定の位置に配
置した後、ガイドレール２の止孔９に止めピン８の頭部
を係合させて該止めピン８を遊技板１に打ち込む。この
とき、止めピン８の先が止めピン用ポンチ孔１６に入っ
て確実に案内されるから、横滑りなどの影響を受けずに
スムーズに止めピン８を打ち込むことができる。
【００１２】そして最後に、入賞装置５や装飾用のラン
プ７をビス止めすれば、図６に示したような遊技板１が
完成する。
プ７をビス止めすれば、図６に示したような遊技板１が
完成する。
【００１３】以上本発明を実施の形態について説明した
が、もちろん本発明は上記実施形態に限定されるもので
はない。例えば、実施形態で説明した各工程の順序は、
適宜に入れ換え可能である。また、ゲージ原盤１１は、
一枚のプレート１２で構成する必要はなく、遊技領域に
対応する部分と止めピンに対応する部分に分割形成して
結合するようにしてもよい。例えば、図７に示したよう
に、プレート１２に円形凹部１２ａを形成し、該円形凹
部１２ａに嵌合する円形のディスク１２ｂに転写ピン１
３を植設し、一方、プレート１２側の円形凹部１２ａ外
周に止めピン用転写ピン１４を植設するのである。こう
した場合は、ディスク１２ｂを交換するだけでゲージ変
更に対応することができるため、コストの圧縮が可能で
ある。
が、もちろん本発明は上記実施形態に限定されるもので
はない。例えば、実施形態で説明した各工程の順序は、
適宜に入れ換え可能である。また、ゲージ原盤１１は、
一枚のプレート１２で構成する必要はなく、遊技領域に
対応する部分と止めピンに対応する部分に分割形成して
結合するようにしてもよい。例えば、図７に示したよう
に、プレート１２に円形凹部１２ａを形成し、該円形凹
部１２ａに嵌合する円形のディスク１２ｂに転写ピン１
３を植設し、一方、プレート１２側の円形凹部１２ａ外
周に止めピン用転写ピン１４を植設するのである。こう
した場合は、ディスク１２ｂを交換するだけでゲージ変
更に対応することができるため、コストの圧縮が可能で
ある。
【００１４】
【発明の効果】本発明の遊技板の製造方法によれば、釘
類用ポンチ孔と一緒に止めピン用ポンチ孔が遊技板に形
成されるため、止めピンの先が止めピン用ポンチ孔に入
って横滑りすることがないから正確な位置に打ち込むこ
とができると共に止めピンの曲がりや化粧板の割れも生
じ難い。また、止めピン用ポンチ孔は、釘類用ポンチ孔
の形成工程を利用して同時に形成するようにしたため、
製造工程を増加させる必要がなく、しかも、止めピン用
ポンチ孔によって止めピンの打ち込みが失敗無くスムー
ズに行えるから遊技板の生産性が大幅に向上する、など
の効果がある。
類用ポンチ孔と一緒に止めピン用ポンチ孔が遊技板に形
成されるため、止めピンの先が止めピン用ポンチ孔に入
って横滑りすることがないから正確な位置に打ち込むこ
とができると共に止めピンの曲がりや化粧板の割れも生
じ難い。また、止めピン用ポンチ孔は、釘類用ポンチ孔
の形成工程を利用して同時に形成するようにしたため、
製造工程を増加させる必要がなく、しかも、止めピン用
ポンチ孔によって止めピンの打ち込みが失敗無くスムー
ズに行えるから遊技板の生産性が大幅に向上する、など
の効果がある。
【図１】 ポンチ孔を形成した状態を示す遊技板の正面
図である。
図である。
【図２】 遊技板の製造工程を示す要部の拡大断面図で
ある。
ある。
【図３】 遊技板の製造工程を示す要部の拡大断面図で
ある。
ある。
【図４】 遊技板の製造工程を示す要部の拡大断面図で
ある。
ある。
【図５】 完成状態を示す遊技板の拡大断面図である。
【図６】 完成状態を示す遊技板の正面図である。
【図７】 ゲージ原盤の他の実施形態を示す分解斜視図
である。
である。
１ …遊技板 ２ …ガイドレール ８ …止めピン １１ …ゲージ原盤 １３ …転写ピン １４ …止めピン用転写ピン １５ …釘類用ポンチ孔 １６ …止めピン用ポンチ孔
Claims (1)
- 【請求項１】 釘打ち位置などに対応して転写ピンを植
設してなるゲージ原盤に、ガイドレール取付用の止めピ
ン位置に対応させて止めピン用転写ピンを植設し、該ゲ
ージ原盤を遊技板の表面に押し付けて釘類用ポンチ孔と
止めピン用ポンチ孔とを同時形成すると共に、止めピン
用ポンチ孔を利用して前記止めピンを遊技板に打ち込む
ようにしたことを特徴とする遊技板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19279796A JPH1015163A (ja) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | 遊技板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19279796A JPH1015163A (ja) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | 遊技板の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002328985A Division JP2003144638A (ja) | 2002-11-13 | 2002-11-13 | 遊技板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1015163A true JPH1015163A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=16297157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19279796A Pending JPH1015163A (ja) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | 遊技板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1015163A (ja) |
-
1996
- 1996-07-02 JP JP19279796A patent/JPH1015163A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061201 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061205 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070205 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070501 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070702 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071002 |