JPH10149108A - 画像表示装置 - Google Patents
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- JPH10149108A JPH10149108A JP8309120A JP30912096A JPH10149108A JP H10149108 A JPH10149108 A JP H10149108A JP 8309120 A JP8309120 A JP 8309120A JP 30912096 A JP30912096 A JP 30912096A JP H10149108 A JPH10149108 A JP H10149108A
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- conductive rubber
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- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/86—Vessels; Containers; Vacuum locks
- H01J29/867—Means associated with the outside of the vessel for shielding, e.g. magnetic shields
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- H01J2229/00—Details of cathode ray tubes or electron beam tubes
- H01J2229/863—Passive shielding means associated with the vessel
- H01J2229/8631—Coatings
- H01J2229/8632—Coatings characterised by the material
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- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2229/00—Details of cathode ray tubes or electron beam tubes
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- H01J2229/8635—Antistatic shielding
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- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】放電による導電膜の破壊を防止すると共に、不
要輻射電界の漏洩を効率よく軽減し、なおかつ導電膜と
接地部材との電気的接続を行うための作業性の良い接続
部材を備えた画像表示装置を提供する。 【解決手段】表示領域の外表面に形成した導電性被膜５
と前記表示領域外に設置した接地部材３を有し、前記導
電性被膜５を前記表示領域の外縁部で前記接地部材３と
電気的に接続するための接続部材を具備した画像表示装
置において、前記接続部材を導電性のゴム部材（ゴム板
７）とした。
要輻射電界の漏洩を効率よく軽減し、なおかつ導電膜と
接地部材との電気的接続を行うための作業性の良い接続
部材を備えた画像表示装置を提供する。 【解決手段】表示領域の外表面に形成した導電性被膜５
と前記表示領域外に設置した接地部材３を有し、前記導
電性被膜５を前記表示領域の外縁部で前記接地部材３と
電気的に接続するための接続部材を具備した画像表示装
置において、前記接続部材を導電性のゴム部材（ゴム板
７）とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、画像表示装置に係
り、特に表示領域の表面に形成された低反射帯電防止
膜、あるいは漏洩不要輻射電界防止膜等の導電膜と接地
部材間を電気的に接続して帯電防止あるいは不要輻射電
界の漏洩防止を施した画像表示装置に関する。
り、特に表示領域の表面に形成された低反射帯電防止
膜、あるいは漏洩不要輻射電界防止膜等の導電膜と接地
部材間を電気的に接続して帯電防止あるいは不要輻射電
界の漏洩防止を施した画像表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】陰極線管や液晶パネル等の画像表示装置
では、その表示面に帯電する静電気による感電事故の防
止や塵埃の付着防止のため、あるいは外界への不要輻射
電界の漏洩を防止するために少なくとも画面となる表示
領域の表面に導電膜が被覆されている。
では、その表示面に帯電する静電気による感電事故の防
止や塵埃の付着防止のため、あるいは外界への不要輻射
電界の漏洩を防止するために少なくとも画面となる表示
領域の表面に導電膜が被覆されている。
【０００３】この導電膜は機器の接地部材に電気的に接
続して機器の動作に伴って帯電する静電気が当該導電膜
に蓄積しないようにしている。
続して機器の動作に伴って帯電する静電気が当該導電膜
に蓄積しないようにしている。
【０００４】例えば、カラー陰極線管の場合、パネル部
とネック部および前記パネル部とネック部とを連接する
ファンネル部からなる真空外囲器（ガラスバルブ）の上
記パネル部の内面に塗布された蛍光膜を電子ビームで走
査することで画像表示を行うものであるため、蛍光膜に
高圧の陽極電圧が印加されている。そのため、パネル部
の表面に静電気が誘起され蓄積して高電位となり、この
静電気が使用者に電撃を与えたり、周囲の塵埃を吸着し
て表示画像の品質を劣化させる等の悪影響を与える。
とネック部および前記パネル部とネック部とを連接する
ファンネル部からなる真空外囲器（ガラスバルブ）の上
記パネル部の内面に塗布された蛍光膜を電子ビームで走
査することで画像表示を行うものであるため、蛍光膜に
高圧の陽極電圧が印加されている。そのため、パネル部
の表面に静電気が誘起され蓄積して高電位となり、この
静電気が使用者に電撃を与えたり、周囲の塵埃を吸着し
て表示画像の品質を劣化させる等の悪影響を与える。
【０００５】このため、パネル部の表示画面に導電膜を
被覆し、これを接地電位にある補強バンドに電気的に接
続している。
被覆し、これを接地電位にある補強バンドに電気的に接
続している。
【０００６】図１１はパネルの表面に導電膜を被覆した
カラー陰極線管の要部構成を説明する模式図であって、
（ａ）はパネル部の正面図、（ｂ）は全体側面図であ
る。
カラー陰極線管の要部構成を説明する模式図であって、
（ａ）はパネル部の正面図、（ｂ）は全体側面図であ
る。
【０００７】同図において、１は表示領域である画面を
形成するパネル部で表面に低反射帯電防止用の導電膜
（低反射帯電防止膜）が被覆されている。また、２は金
属箔からなるアーステープ、３はパネル部とファンネル
部の封止部近傍に周回して緊締された爆縮防止用の補強
バンド、４は電子銃を収納するネック部を連接するファ
ンネル部、１２は補強バンドの所要の位置に設けられた
取り付け金具である。
形成するパネル部で表面に低反射帯電防止用の導電膜
（低反射帯電防止膜）が被覆されている。また、２は金
属箔からなるアーステープ、３はパネル部とファンネル
部の封止部近傍に周回して緊締された爆縮防止用の補強
バンド、４は電子銃を収納するネック部を連接するファ
ンネル部、１２は補強バンドの所要の位置に設けられた
取り付け金具である。
【０００８】パネル部１の表面には透明な導電材からな
る低反射帯電防止膜（以下、単に導電膜と称する）が被
覆され、この導電膜と補強バンド３との間に導電性のア
ーステープ２を貼り付けて補強バンド３とを電気的に接
続して接地している（例えば、特開平４−１７４９４５
号公報）。
る低反射帯電防止膜（以下、単に導電膜と称する）が被
覆され、この導電膜と補強バンド３との間に導電性のア
ーステープ２を貼り付けて補強バンド３とを電気的に接
続して接地している（例えば、特開平４−１７４９４５
号公報）。
【０００９】この導電膜は、画面から漏れる不要輻射電
界を低減するために、その表面抵抗を１０ｋΩ〜１００
ｋΩ／□程度としている。そのため、従来は、金属箔の
アーステープを用いた場合には導電膜とアーステープと
の間の境界面で放電現象が発生し、徐々に導電膜の破壊
が進行し、導通の確保が阻害される。このため、金属箔
のアーステープの代わりに導電性フィラーを含有させた
シリコーン樹脂等で導電膜と補強バンドを接続したり
（特開平２−８３４３４号公報）、導電膜に超音波半田
付けを施して半田部と補強バンドを金属性線等の導電材
料で接続する（特開平１−２８６２２９号公報）ことで
導電膜の破壊を軽減している。
界を低減するために、その表面抵抗を１０ｋΩ〜１００
ｋΩ／□程度としている。そのため、従来は、金属箔の
アーステープを用いた場合には導電膜とアーステープと
の間の境界面で放電現象が発生し、徐々に導電膜の破壊
が進行し、導通の確保が阻害される。このため、金属箔
のアーステープの代わりに導電性フィラーを含有させた
シリコーン樹脂等で導電膜と補強バンドを接続したり
（特開平２−８３４３４号公報）、導電膜に超音波半田
付けを施して半田部と補強バンドを金属性線等の導電材
料で接続する（特開平１−２８６２２９号公報）ことで
導電膜の破壊を軽減している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、金属
箔のアーステープを用いた導電膜と補強バンドの接続は
作業性はよいが、その表面抵抗が１００ＫΩ／□以下の
導電膜の場合は、放電による導電膜の破壊が起こる。
箔のアーステープを用いた導電膜と補強バンドの接続は
作業性はよいが、その表面抵抗が１００ＫΩ／□以下の
導電膜の場合は、放電による導電膜の破壊が起こる。
【００１１】また、導電性フィラーを含有させたシリコ
ーン樹脂（導電性シリコーン）を用いて導電膜と補強バ
ンドを接続した場合、放電による導電膜の破壊を軽減し
て導通の確保に効果はあるが、導電性シリコーンは塗布
後の硬化時間が長いため塗布後、硬化するまでの取扱い
が容易でないことや、硬化後の導電膜との接着性は良い
が、再生処理時などでの除去作業が困難で作業性に難が
あるという問題がある。
ーン樹脂（導電性シリコーン）を用いて導電膜と補強バ
ンドを接続した場合、放電による導電膜の破壊を軽減し
て導通の確保に効果はあるが、導電性シリコーンは塗布
後の硬化時間が長いため塗布後、硬化するまでの取扱い
が容易でないことや、硬化後の導電膜との接着性は良い
が、再生処理時などでの除去作業が困難で作業性に難が
あるという問題がある。
【００１２】さらに、抵抗率が高いシリコーンでは、導
電膜の表面抵抗が数百Ω／□の低反射機能を備えた帯電
防止膜において導電膜の低抵抗特性が十分に活かされな
いために、漏洩不要輻射電界を軽減することができない
という重大な欠点を持っている。導電膜に超音波半田を
施して半田部と補強バンドを金属箔のアーステープ等の
導電材料で接続する方法についても、導電膜の表面抵抗
が数百Ω／□では放電による膜の破壊が生じ、再生処理
時においても半田の除去は困難である。
電膜の表面抵抗が数百Ω／□の低反射機能を備えた帯電
防止膜において導電膜の低抵抗特性が十分に活かされな
いために、漏洩不要輻射電界を軽減することができない
という重大な欠点を持っている。導電膜に超音波半田を
施して半田部と補強バンドを金属箔のアーステープ等の
導電材料で接続する方法についても、導電膜の表面抵抗
が数百Ω／□では放電による膜の破壊が生じ、再生処理
時においても半田の除去は困難である。
【００１３】なお、上記のことは、カラー陰極線管に限
らず、液晶パネル等の各種ディスプレイにおいても同様
である。
らず、液晶パネル等の各種ディスプレイにおいても同様
である。
【００１４】本発明の目的は、放電による導電膜の破壊
を防止すると共に、不要輻射電界の漏洩を効率よく軽減
し、なおかつ導電膜と接地部材との電気的接続を行うた
めの作業性の良い接続部材を備えた画像表示装置を提供
することにある。
を防止すると共に、不要輻射電界の漏洩を効率よく軽減
し、なおかつ導電膜と接地部材との電気的接続を行うた
めの作業性の良い接続部材を備えた画像表示装置を提供
することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、導電膜と接地部材間の接続を導電性のゴ
ム板、またはこの導電性のゴム板の背面に金属板を貼り
合わせた部材を用いで導電膜との密着性を向上して電気
的接続面積を大きくし、また導電性ゴム板の厚みを調整
し、あるいはその背面に金属板を貼り合わせることで接
続部材の抵抗値を任意に設定できるようにしたものであ
る。
に、本発明は、導電膜と接地部材間の接続を導電性のゴ
ム板、またはこの導電性のゴム板の背面に金属板を貼り
合わせた部材を用いで導電膜との密着性を向上して電気
的接続面積を大きくし、また導電性ゴム板の厚みを調整
し、あるいはその背面に金属板を貼り合わせることで接
続部材の抵抗値を任意に設定できるようにしたものであ
る。
【００１６】すなわち、請求項１に記載の第１の発明
は、表示領域の外表面に形成した導電性被膜と前記表示
領域外に設置した接地部材を有し、前記導電性被膜を前
記表示領域の外縁部で前記接地部材と電気的に接続する
ための接続部材を具備した画像表示装置において、前記
接続部材が導電性のゴム部材であることを特徴とする。
また、請求項２に記載の第２の発明は、第１の発明にお
ける前記導電性ゴム部材が導電性フィラーを含有させて
なるシリコーンゴムから成ることを特徴とする。
は、表示領域の外表面に形成した導電性被膜と前記表示
領域外に設置した接地部材を有し、前記導電性被膜を前
記表示領域の外縁部で前記接地部材と電気的に接続する
ための接続部材を具備した画像表示装置において、前記
接続部材が導電性のゴム部材であることを特徴とする。
また、請求項２に記載の第２の発明は、第１の発明にお
ける前記導電性ゴム部材が導電性フィラーを含有させて
なるシリコーンゴムから成ることを特徴とする。
【００１７】上記発明におけるフィラーとしては、黒
鉛、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、およびこれ
らの混合物が好適である。また、上記導電性ゴムによる
導電膜と接地部材との接続には絶縁性の粘着テープを用
いるのが好適である。このとき、導電性ゴムの形状とし
て、導電膜と接地部材の間に延びる短冊状または多数の
穴を形成したものを用い、上記短冊の間、あるいは上記
穴の部分に接着剤を塗布して接続することができる。
鉛、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、およびこれ
らの混合物が好適である。また、上記導電性ゴムによる
導電膜と接地部材との接続には絶縁性の粘着テープを用
いるのが好適である。このとき、導電性ゴムの形状とし
て、導電膜と接地部材の間に延びる短冊状または多数の
穴を形成したものを用い、上記短冊の間、あるいは上記
穴の部分に接着剤を塗布して接続することができる。
【００１８】さらに、上記第２の発明における導電性ゴ
ム、あるいは短冊状、もしくは多数の穴を有する導電性
ゴムによる導電膜と接地部材との接続には、導電性ゴム
の中間部にアクリル系の接着剤を塗布し、この接着剤で
導電膜との間を接着するのが好適である。
ム、あるいは短冊状、もしくは多数の穴を有する導電性
ゴムによる導電膜と接地部材との接続には、導電性ゴム
の中間部にアクリル系の接着剤を塗布し、この接着剤で
導電膜との間を接着するのが好適である。
【００１９】さらに、請求項３に記載の第３の発明は、
パネル部とネック部および前記パネル部とネック部とを
連接するファンネル部からなる真空外囲器からなり、前
記パネル部の表示領域の外表面に形成した帯電防止膜
（導電膜）と前記パネルの側面に周回設置した補強バン
ドを有し、前記帯電防止膜を前記表示領域の外縁部で前
記補強バンドと電気的に接続するための接続部材を具備
した画像表示装置において、前記接続部材が、前記帯電
防止膜に一方の面を接した導電性ゴム部材と、一端が前
記導電性ゴム部材と前記帯電防止膜の接する部位を被覆
し、他端が前記補強バンドと前記導電性ゴム部材の接す
る部位を被覆するごとく前記導電性ゴム部材の他方の面
に積層した金属板とから構成したことを特徴とする。
パネル部とネック部および前記パネル部とネック部とを
連接するファンネル部からなる真空外囲器からなり、前
記パネル部の表示領域の外表面に形成した帯電防止膜
（導電膜）と前記パネルの側面に周回設置した補強バン
ドを有し、前記帯電防止膜を前記表示領域の外縁部で前
記補強バンドと電気的に接続するための接続部材を具備
した画像表示装置において、前記接続部材が、前記帯電
防止膜に一方の面を接した導電性ゴム部材と、一端が前
記導電性ゴム部材と前記帯電防止膜の接する部位を被覆
し、他端が前記補強バンドと前記導電性ゴム部材の接す
る部位を被覆するごとく前記導電性ゴム部材の他方の面
に積層した金属板とから構成したことを特徴とする。
【００２０】さらに、請求項４に記載の第４の発明は、
上記第３の発明における前記金属板の前記他端が前記補
強バンドと電気的に接続して成ることを特徴とする。
上記第３の発明における前記金属板の前記他端が前記補
強バンドと電気的に接続して成ることを特徴とする。
【００２１】そして、請求項５に記載の第５の発明は、
上記第１または第３の発明における前記導電性ゴム部材
が、導電率の異なる２種以上の導電性ゴム板の積層体か
ら構成されたことを特徴とする。
上記第１または第３の発明における前記導電性ゴム部材
が、導電率の異なる２種以上の導電性ゴム板の積層体か
ら構成されたことを特徴とする。
【００２２】さらに、請求項６に記載の第６の発明は、
上記第１または第３の発明における前記導電性ゴム部材
が、導電性ゴム板と金属板又は導電性薄板の積層体から
構成されたことを特徴とする。
上記第１または第３の発明における前記導電性ゴム部材
が、導電性ゴム板と金属板又は導電性薄板の積層体から
構成されたことを特徴とする。
【００２３】上記導電性ゴム部材の接続には、導電性樹
脂（導電性レジン）を導電膜、または導電膜から接地部
材となる補強バンドまで塗布した後、導電性ゴム部材を
接着するのが好適である。
脂（導電性レジン）を導電膜、または導電膜から接地部
材となる補強バンドまで塗布した後、導電性ゴム部材を
接着するのが好適である。
【００２４】導電性ゴム部材の背面に金属テープ、その
他の金属板あるいは非金属の導電性薄板を積層すること
で、導電膜と接地部材間の抵抗を調整することができ
る。
他の金属板あるいは非金属の導電性薄板を積層すること
で、導電膜と接地部材間の抵抗を調整することができ
る。
【００２５】このように、本発明の構成によれば、電気
的接続部材を導電性ゴム部材としたことで、接続時に圧
力を印加して密着させることができ、従来のアーステー
プでの接続に比較して導電膜や接地部材に多少の凹凸が
あっても、これに追従して密着し、導電膜と接地部材の
接触面積が大きくなり、放電による導電膜の破壊は防止
される。
的接続部材を導電性ゴム部材としたことで、接続時に圧
力を印加して密着させることができ、従来のアーステー
プでの接続に比較して導電膜や接地部材に多少の凹凸が
あっても、これに追従して密着し、導電膜と接地部材の
接触面積が大きくなり、放電による導電膜の破壊は防止
される。
【００２６】また、導電性ゴム部材は容易に貼り付け固
定できると共に、除去も容易であり、作業性が大幅に向
上する。
定できると共に、除去も容易であり、作業性が大幅に向
上する。
【００２７】さらに、導電膜と接地部材間の接触部に容
量成分が介在するため、画像表示部に現れる微小の交番
電位が十分に吸収され、不要輻射電界を効率よく軽減で
きる。
量成分が介在するため、画像表示部に現れる微小の交番
電位が十分に吸収され、不要輻射電界を効率よく軽減で
きる。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態をカラ
ー陰極線管に適用した実施例を参照して詳細に説明す
る。
ー陰極線管に適用した実施例を参照して詳細に説明す
る。
【００２９】〔実施例１〕図１は本発明の第１実施例を
説明する導電膜と接地部材の接続部の断面図であって、
１はパネル部、３は補強バンド、５は導電膜である低反
射帯電防止膜、６は蛍光膜、７は導電性ゴム板、８は絶
縁テープ、９は補強テープである。
説明する導電膜と接地部材の接続部の断面図であって、
１はパネル部、３は補強バンド、５は導電膜である低反
射帯電防止膜、６は蛍光膜、７は導電性ゴム板、８は絶
縁テープ、９は補強テープである。
【００３０】同図において、パネル部１の表示領域の外
表面に低反射帯電防止膜５が形成され、パネル部１の側
面を周回して補強バンド３が設置されている。また、パ
ネル部１の内面には蛍光膜が塗布されている。
表面に低反射帯電防止膜５が形成され、パネル部１の側
面を周回して補強バンド３が設置されている。また、パ
ネル部１の内面には蛍光膜が塗布されている。
【００３１】また、図２は図１の接続部を構成する接続
部材の平面図であり、絶縁テープ８の一部を除去して示
した模式図であって、線Ａ−Ａは側がパネル部の表面に
形成した導電膜すなわち低反射帯電防止膜５の位置、線
Ｂ−Ｂは接地部材である補強バンドの位置である。
部材の平面図であり、絶縁テープ８の一部を除去して示
した模式図であって、線Ａ−Ａは側がパネル部の表面に
形成した導電膜すなわち低反射帯電防止膜５の位置、線
Ｂ−Ｂは接地部材である補強バンドの位置である。
【００３２】補強バンド３はパネル部１の側壁の外表面
に補強テープ９を介して緊締されている。低反射帯電防
止膜５はパネル部１の外縁部まで形成されており、補強
バンド３と接続部材で電気的に接続されている。
に補強テープ９を介して緊締されている。低反射帯電防
止膜５はパネル部１の外縁部まで形成されており、補強
バンド３と接続部材で電気的に接続されている。
【００３３】この接続部材は、常温で厚さ０．５ｍｍの
導電性ゴム（例えば、東レダウシリコーン（株）製の商
品名ＳＥ６７７０Ｕ、または三菱樹脂（株）製の導電性
シリコーンフィルム：商品名「珪樹」）を加硫加工して
０．５ｍｍ厚の板状としたもので、この導電性ゴム板７
を低反射帯電防止膜５の一端を縁部に乗せ、他端を補強
バンド３に乗せて押し付け、その上に絶縁テープ８とし
て粘着テープ）住友スリーエム（株）製）を貼り付けて
導電膜（低反射帯電防止膜）５と接地部材（補強バン
ド）３とを電気的に接続した。
導電性ゴム（例えば、東レダウシリコーン（株）製の商
品名ＳＥ６７７０Ｕ、または三菱樹脂（株）製の導電性
シリコーンフィルム：商品名「珪樹」）を加硫加工して
０．５ｍｍ厚の板状としたもので、この導電性ゴム板７
を低反射帯電防止膜５の一端を縁部に乗せ、他端を補強
バンド３に乗せて押し付け、その上に絶縁テープ８とし
て粘着テープ）住友スリーエム（株）製）を貼り付けて
導電膜（低反射帯電防止膜）５と接地部材（補強バン
ド）３とを電気的に接続した。
【００３４】この実施例を適用したカラー陰極線管を用
いた機器の電源をオン／オフテストしたところ、７万回
のオン／オフでも放電による低反射帯電防止膜５の損傷
は起きなかった。
いた機器の電源をオン／オフテストしたところ、７万回
のオン／オフでも放電による低反射帯電防止膜５の損傷
は起きなかった。
【００３５】また、不要輻射電界の抑制能力も、従来の
金属箔のアーステープを用いた場合に比べて数１０％も
の電界抑制が可能であることが実験により確認できた。
金属箔のアーステープを用いた場合に比べて数１０％も
の電界抑制が可能であることが実験により確認できた。
【００３６】〔実施例２〕図３は本発明の第２実施例を
説明する導電製ゴム板の接着構造を説明するパネル部と
接する裏面図であって、前記図２と同様に、線Ａ−Ａは
側がパネル部の表面に形成した導電膜すなわち低反射帯
電防止膜５の位置、線Ｂ−Ｂは接地部材である補強バン
ドの位置である。
説明する導電製ゴム板の接着構造を説明するパネル部と
接する裏面図であって、前記図２と同様に、線Ａ−Ａは
側がパネル部の表面に形成した導電膜すなわち低反射帯
電防止膜５の位置、線Ｂ−Ｂは接地部材である補強バン
ドの位置である。
【００３７】すなわち、所謂ゾルゲル法でパネル部の表
面に導電膜である低反射帯電防止膜を形成した後、導電
製ゴム板７の中央部分にアクリル系の粘着剤１３を塗布
し、これをパネル部のコーナー部分に貼り付け、図１と
同様に低反射帯電防止膜と接地部材とを電気的に接続す
る。その後、同様に図１と同様の絶縁テープ８で固定す
る。
面に導電膜である低反射帯電防止膜を形成した後、導電
製ゴム板７の中央部分にアクリル系の粘着剤１３を塗布
し、これをパネル部のコーナー部分に貼り付け、図１と
同様に低反射帯電防止膜と接地部材とを電気的に接続す
る。その後、同様に図１と同様の絶縁テープ８で固定す
る。
【００３８】この実施例を適用したカラー陰極線管を用
いた機器の電源をオン／オフテストしたところ、１００
万回のオン／オフでも放電による低反射帯電防止膜の損
傷は起きなかった。
いた機器の電源をオン／オフテストしたところ、１００
万回のオン／オフでも放電による低反射帯電防止膜の損
傷は起きなかった。
【００３９】〔実施例３〕実施例１と同様の接続部材構
造で低反射帯電防止膜と接地部材を固定する際、低反射
帯電防止膜および接地部材、またはその何れかを加熱
し、温度の高い状態で貼り付け、その上から絶縁テープ
で固定する。
造で低反射帯電防止膜と接地部材を固定する際、低反射
帯電防止膜および接地部材、またはその何れかを加熱
し、温度の高い状態で貼り付け、その上から絶縁テープ
で固定する。
【００４０】これにより、導電製ゴムの柔軟性が増し、
低反射帯電防止膜と導電製ゴムとの密着性が向上する。
低反射帯電防止膜と導電製ゴムとの密着性が向上する。
【００４１】〔実施例４〕上記の各実施例では、東レダ
ウシリコーン（株）製、商品名ＳＥ６７７０Ｕの導電性
ゴムを用いたが、加硫加工前のシリコーンゴムに導電性
のフィラーとして金、銀を混合したものを加え、０．３
ｍｍ厚の板状に成形したものを実施例１と同様の構造で
低反射帯電防止膜と接地部材とを接続してを固定した。
ウシリコーン（株）製、商品名ＳＥ６７７０Ｕの導電性
ゴムを用いたが、加硫加工前のシリコーンゴムに導電性
のフィラーとして金、銀を混合したものを加え、０．３
ｍｍ厚の板状に成形したものを実施例１と同様の構造で
低反射帯電防止膜と接地部材とを接続してを固定した。
【００４２】この実施例を適用したカラー陰極線管を用
いた機器の電源をオン／オフテストしたところ、１００
万回のオン／オフでも放電による低反射帯電防止膜の損
傷は起きなかった。
いた機器の電源をオン／オフテストしたところ、１００
万回のオン／オフでも放電による低反射帯電防止膜の損
傷は起きなかった。
【００４３】〔実施例５〕図４は本発明の第５実施例を
説明する導電製ゴム板の接着部材構造を説明するパネル
部と接する裏面図であって、前記図２と同様に、線Ａ−
Ａは側がパネル部の表面に形成した導電膜すなわち低反
射帯電防止膜５の位置、線Ｂ−Ｂは接地部材である補強
バンドの位置である。
説明する導電製ゴム板の接着部材構造を説明するパネル
部と接する裏面図であって、前記図２と同様に、線Ａ−
Ａは側がパネル部の表面に形成した導電膜すなわち低反
射帯電防止膜５の位置、線Ｂ−Ｂは接地部材である補強
バンドの位置である。
【００４４】この実施例では、短冊状の複数の導電性ゴ
ム７を粘着性の絶縁テープ８に並べて固定し、これを図
１と同様の構造で低反射帯電防止膜と接地部材とを接続
して固定した。
ム７を粘着性の絶縁テープ８に並べて固定し、これを図
１と同様の構造で低反射帯電防止膜と接地部材とを接続
して固定した。
【００４５】〔実施例６〕図５は本発明の第６実施例を
説明する導電性ゴム板の接着構造を説明するパネル部と
接する裏面図であって、前記実施例と同様に、線Ａ−Ａ
は側がパネル部の表面に形成した導電膜すなわち低反射
帯電防止膜５の位置、線Ｂ−Ｂは接地部材である補強バ
ンドの位置である。
説明する導電性ゴム板の接着構造を説明するパネル部と
接する裏面図であって、前記実施例と同様に、線Ａ−Ａ
は側がパネル部の表面に形成した導電膜すなわち低反射
帯電防止膜５の位置、線Ｂ−Ｂは接地部材である補強バ
ンドの位置である。
【００４６】この実施例では、導電性ゴム７に円形の穴
を多数形成し、これを図１と同様の構造で低反射帯電防
止膜と接地部材とを接続して固定した。
を多数形成し、これを図１と同様の構造で低反射帯電防
止膜と接地部材とを接続して固定した。
【００４７】〔実施例７〕図６は本発明の第７実施例を
説明する導電性ゴム板の接着構造を説明するパネル部と
接する裏面図であって、前記実施例と同様に、線Ａ−Ａ
は側がパネル部の表面に形成した導電膜すなわち低反射
帯電防止膜５の位置、線Ｂ−Ｂは接地部材である補強バ
ンドの位置である。
説明する導電性ゴム板の接着構造を説明するパネル部と
接する裏面図であって、前記実施例と同様に、線Ａ−Ａ
は側がパネル部の表面に形成した導電膜すなわち低反射
帯電防止膜５の位置、線Ｂ−Ｂは接地部材である補強バ
ンドの位置である。
【００４８】この実施例では、導電性ゴム７に多角形の
穴を多数形成し、これを図１と同様の構造で低反射帯電
防止膜と接地部材を接続して固定した。
穴を多数形成し、これを図１と同様の構造で低反射帯電
防止膜と接地部材を接続して固定した。
【００４９】以上図４、５、６の各実施例の導電性ゴム
を用いた場合、導電製ゴムの柔軟性が増し、低反射帯電
防止膜と導電製ゴムとの密着性が向上する。
を用いた場合、導電製ゴムの柔軟性が増し、低反射帯電
防止膜と導電製ゴムとの密着性が向上する。
【００５０】〔実施例８〕図７は本発明の第８実施例を
説明する導電膜と接地部材の接続部の断面図であって、
１０は金属板、図１と同一符号は同一部分に対応する。
説明する導電膜と接地部材の接続部の断面図であって、
１０は金属板、図１と同一符号は同一部分に対応する。
【００５１】この実施例では、図１の導電性ゴム７の上
部すなわち背面にアルミニウム、あるいは銅、その他の
金属板（テープ、箔を含む）を積層したものである。
部すなわち背面にアルミニウム、あるいは銅、その他の
金属板（テープ、箔を含む）を積層したものである。
【００５２】また、図８は図７の接続部の平面図であ
り、絶縁テープ８の一部を除去して示した模式図であっ
て、線Ａ−Ａは側がパネル部の表面に形成した導電膜す
なわち低反射帯電防止膜５の位置、線Ｂ−Ｂは接地部材
である補強バンドの位置である。
り、絶縁テープ８の一部を除去して示した模式図であっ
て、線Ａ−Ａは側がパネル部の表面に形成した導電膜す
なわち低反射帯電防止膜５の位置、線Ｂ−Ｂは接地部材
である補強バンドの位置である。
【００５３】補強バンド３はパネル部１の側壁の外表面
に補強テープ９を介して緊締されている。低反射帯電防
止膜５はパネル部１の外縁部まで形成されており、補強
バンド３と接続部材で電気的に接続されている。
に補強テープ９を介して緊締されている。低反射帯電防
止膜５はパネル部１の外縁部まで形成されており、補強
バンド３と接続部材で電気的に接続されている。
【００５４】この接続部材は、前記第１実施例ないし第
７実施例の何れかと同様の導電性ゴム板７を用い、その
背面に金属板１０を積層したものであ、金属板１０は導
電性ゴム板７で低反射帯電防止膜５および補強バンド３
とは絶縁されている。
７実施例の何れかと同様の導電性ゴム板７を用い、その
背面に金属板１０を積層したものであ、金属板１０は導
電性ゴム板７で低反射帯電防止膜５および補強バンド３
とは絶縁されている。
【００５５】この構造においては、導電性ゴム板７の抵
抗値を金属板１０で調整できる。すなわち、導電性ゴム
板７に対する金属板１０の長さ、幅、形状等、あるいは
材質でその抵抗値を変えることで低反射帯電防止膜５か
ら補強バンド３に到る電流路に沿った抵抗分布を調整す
ることができる。又、金属板の代わりに導電性微粒子を
含んだセラミックスのゾルゲル液をコートして薄膜とし
ても良い。
抗値を金属板１０で調整できる。すなわち、導電性ゴム
板７に対する金属板１０の長さ、幅、形状等、あるいは
材質でその抵抗値を変えることで低反射帯電防止膜５か
ら補強バンド３に到る電流路に沿った抵抗分布を調整す
ることができる。又、金属板の代わりに導電性微粒子を
含んだセラミックスのゾルゲル液をコートして薄膜とし
ても良い。
【００５６】これによって、低反射帯電防止膜５と導電
性ゴム板７の境界での電界の集中を無くし、低反射帯電
防止膜５の破損をさらに抑制することができる。
性ゴム板７の境界での電界の集中を無くし、低反射帯電
防止膜５の破損をさらに抑制することができる。
【００５７】この実施例を適用したカラー陰極線管を用
いた機器の電源をオン／オフテストしたところ、図１〜
図６の実施例の構造による以上の低反射帯電防止膜５の
損傷防止と不要輻射電界の抑制能力が得られることが実
験により確認できた。
いた機器の電源をオン／オフテストしたところ、図１〜
図６の実施例の構造による以上の低反射帯電防止膜５の
損傷防止と不要輻射電界の抑制能力が得られることが実
験により確認できた。
【００５８】図９は本発明の第９実施例を説明する導電
膜と接地部材の接続部の断面図であって、図７と同一符
号は同一部分に対応する。
膜と接地部材の接続部の断面図であって、図７と同一符
号は同一部分に対応する。
【００５９】また、図１０は図９の接続部の平面図であ
り、絶縁テープ８の一部を除去して示した模式図であっ
て、線Ａ−Ａは側がパネル部の表面に形成した導電膜す
なわち低反射帯電防止膜５の位置、線Ｂ−Ｂは接地部材
である補強バンドの位置である。
り、絶縁テープ８の一部を除去して示した模式図であっ
て、線Ａ−Ａは側がパネル部の表面に形成した導電膜す
なわち低反射帯電防止膜５の位置、線Ｂ−Ｂは接地部材
である補強バンドの位置である。
【００６０】この実施例では、図７の導電性ゴム７の上
部すなわち背面に積層した金属板１０の一端は図７と同
様であるが、他端すなわち補強バンド側は補強バンド３
に接続したものである。
部すなわち背面に積層した金属板１０の一端は図７と同
様であるが、他端すなわち補強バンド側は補強バンド３
に接続したものである。
【００６１】補強バンド３はパネル部１の側壁の外表面
に補強テープ９を介して緊締されている。低反射帯電防
止膜５はパネル部１の外縁部まで形成されており、補強
バンド３と接続部材で電気的に接続されている。
に補強テープ９を介して緊締されている。低反射帯電防
止膜５はパネル部１の外縁部まで形成されており、補強
バンド３と接続部材で電気的に接続されている。
【００６２】この接続部材は、前記第１実施例ないし第
７実施例の何れかと同様の導電性ゴム板７を用い、その
背面に金属板１０を積層し、さらに補強バンド側は補強
バンド３に接続してある。
７実施例の何れかと同様の導電性ゴム板７を用い、その
背面に金属板１０を積層し、さらに補強バンド側は補強
バンド３に接続してある。
【００６３】この構造においても、第８実施例と同様に
導電性ゴム板７による抵抗が調整できる。すなわち、導
電性ゴム板７に対する金属板１０の長さ、幅、形状等、
あるいは材質でその抵抗値を変えることで低反射帯電防
止膜５から補強バンド３に到る電流路に沿った接地部材
全体の抵抗分布を調整することができる。
導電性ゴム板７による抵抗が調整できる。すなわち、導
電性ゴム板７に対する金属板１０の長さ、幅、形状等、
あるいは材質でその抵抗値を変えることで低反射帯電防
止膜５から補強バンド３に到る電流路に沿った接地部材
全体の抵抗分布を調整することができる。
【００６４】これによって、低反射帯電防止膜５と導電
性ゴム板７の境界での電界の集中を無くし、低反射帯電
防止膜５の破損をさらに抑制することができる。
性ゴム板７の境界での電界の集中を無くし、低反射帯電
防止膜５の破損をさらに抑制することができる。
【００６５】この実施例を適用したカラー陰極線管を用
いた機器の電源をオン／オフテストしたところ、図１〜
図８に示した各実施例の構造による以上の低反射帯電防
止膜５の損傷防止と不要輻射電界の抑制能力が得られる
ことが実験により確認できた。
いた機器の電源をオン／オフテストしたところ、図１〜
図８に示した各実施例の構造による以上の低反射帯電防
止膜５の損傷防止と不要輻射電界の抑制能力が得られる
ことが実験により確認できた。
【００６６】なお、上記した各実施例では、導電性ゴム
７を一層のみとしてあるが、これに変えて２以上の多層
構造の導電性ゴム板を用いることもできる。この場合、
各層の導電性ゴム板の抵抗値を同一としてもよく、また
異なったものを積層することもできる。
７を一層のみとしてあるが、これに変えて２以上の多層
構造の導電性ゴム板を用いることもできる。この場合、
各層の導電性ゴム板の抵抗値を同一としてもよく、また
異なったものを積層することもできる。
【００６７】積層する導電性ゴム板の抵抗値は、例えば
下層すなわち低反射帯電防止膜５と接する側を高抵抗の
ものとし、その上層を低抵抗のものを用いることで低反
射帯電防止膜５との境界での電界の集中を抑制できる。
下層すなわち低反射帯電防止膜５と接する側を高抵抗の
ものとし、その上層を低抵抗のものを用いることで低反
射帯電防止膜５との境界での電界の集中を抑制できる。
【００６８】上記実施例はカラー陰極線管のパネルに形
成した低反射帯電防止膜を補強バンドに接続するための
構造を主として説明したが、本発明はこれに限るもので
はなく、表示領域に上記と同様の導電膜を形成した液晶
パネル、プラズマパネル、ＥＬパネル、その他のディス
プレイにも同様に適用できるものであることは前記した
通りである。
成した低反射帯電防止膜を補強バンドに接続するための
構造を主として説明したが、本発明はこれに限るもので
はなく、表示領域に上記と同様の導電膜を形成した液晶
パネル、プラズマパネル、ＥＬパネル、その他のディス
プレイにも同様に適用できるものであることは前記した
通りである。
【００６９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
表示領域に形成した各種の導電膜を接地部材を介して接
地に接続する他の部材に接地する際の当該導電膜と接地
部材との密着性が向上し、接触面積も大きくとることが
でき、接触境界での電界の集中を防止し、放電による当
該導電膜の破壊を回避することができ、長期にわたって
静電気の放流のための安定した導通が得られる。
表示領域に形成した各種の導電膜を接地部材を介して接
地に接続する他の部材に接地する際の当該導電膜と接地
部材との密着性が向上し、接触面積も大きくとることが
でき、接触境界での電界の集中を防止し、放電による当
該導電膜の破壊を回避することができ、長期にわたって
静電気の放流のための安定した導通が得られる。
【００７０】また、導電性ゴムとして既に硬化成形した
ものを使用することで導電性シリコーン樹脂のように塗
布後の硬化を待つ必要がなく、再生処理の際も容易に除
去でき、作業性が著しく向上する。
ものを使用することで導電性シリコーン樹脂のように塗
布後の硬化を待つ必要がなく、再生処理の際も容易に除
去でき、作業性が著しく向上する。
【００７１】さらに、導電膜と接地部材の結合に容量成
分を持たせることで、画像表示部に現れる微小の交番電
位を十分に吸収させることができるので、不要な輻射電
界を効率よく軽減することができる。
分を持たせることで、画像表示部に現れる微小の交番電
位を十分に吸収させることができるので、不要な輻射電
界を効率よく軽減することができる。
【図１】本発明の第１実施例を説明する導電膜と接地部
材の接続部の断面図である。
材の接続部の断面図である。
【図２】図１の接続部を構成する接続部材の平面図であ
る。
る。
【図３】本発明の第２実施例を説明する導電性ゴム板の
接着構造を説明するパネル部と接する裏面図である。
接着構造を説明するパネル部と接する裏面図である。
【図４】本発明の第５実施例を説明する導電性ゴム板の
接着構造を説明するパネル部と接する裏面図である。
接着構造を説明するパネル部と接する裏面図である。
【図５】本発明の第６実施例を説明する導電性ゴム板の
接着構造を説明するパネル部と接する裏面図である。
接着構造を説明するパネル部と接する裏面図である。
【図６】本発明の第７実施例を説明する導電性ゴム板の
接着構造を説明するパネル部と接する裏面図である。
接着構造を説明するパネル部と接する裏面図である。
【図７】本発明の第８実施例を説明する導電膜と接地部
材の接続部の断面図である。
材の接続部の断面図である。
【図８】図７の接続部を構成する接続部材の平面図であ
る。
る。
【図９】本発明の第９実施例を説明する導電膜と接地部
材の接続部の断面図である。
材の接続部の断面図である。
【図１０】図９の接続部を構成する接続部材の平面図で
ある。
ある。
【図１１】パネルの表面に導電膜を被覆したカラー陰極
線管の要部構成を説明する模式図である。
線管の要部構成を説明する模式図である。
１ パネル部 ２ アーステープ ３ 補強バンド ４ ファンネル部 ５ 低反射帯電防止膜 ６ 蛍光膜 ７ 導電性ゴム板 ８ 絶縁テープ ９ 補強テープ １０ 金属板 １２ 取り付け金具。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０５Ｂ 33/04 Ｈ０５Ｂ 33/04 (72)発明者 西澤 昌紘 千葉県茂原市早野3300番地 株式会社日立 製作所電子デバイス事業部内 (72)発明者 吉原 良夫 千葉県茂原市早野3300番地 株式会社日立 製作所電子デバイス事業部内 (72)発明者 松舘 法治 千葉県茂原市早野3300番地 株式会社日立 製作所電子デバイス事業部内 (72)発明者 伊藤 ▲吉▼典 千葉県茂原市早野3300番地 株式会社日立 製作所電子デバイス事業部内 (72)発明者 ▲よし▼岡 洋 千葉県茂原市早野3300番地 株式会社日立 製作所電子デバイス事業部内
Claims (6)
- 【請求項１】表示領域の外表面に形成した導電性被膜と
前記表示領域外に設置した接地部材を有し、前記導電性
被膜を前記表示領域の外縁部で前記接地部材と電気的に
接続するための接続部材を具備した画像表示装置におい
て、 前記接続部材が導電性のゴム部材であることを特徴とす
る画像表示装置。 - 【請求項２】前記導電性ゴム部材が導電性フィラーを含
有させてなるシリコーンゴムから成ることを特徴とする
請求項１記載の画像表示装置。 - 【請求項３】パネル部とネック部および前記パネル部と
ネック部とを連接するファンネル部からなる真空外囲器
からなり、前記パネル部の表示領域の外表面に形成した
帯電防止膜と前記パネルの側面に周回設置した補強バン
ドを有し、前記帯電防止膜を前記表示領域の外縁部で前
記補強バンドと電気的に接続するための接続部材を具備
した画像表示装置において、 前記接続部材が、前記帯電防止膜に一方の面を接した導
電性ゴム部材と、一端が前記導電性ゴム部材と前記帯電
防止膜の接する部位を被覆し、他端が前記補強バンドと
前記導電性ゴム部材の接する部位を被覆するごとく前記
導電性ゴム部材の他方の面に積層した金属板とから構成
したことを特徴とする画像表示装置。 - 【請求項４】前記金属板の前記他端が前記補強バンドと
電気的に接続して成ることを特徴とする請求項３記載の
画像表示装置。 - 【請求項５】前記導電性ゴム部材が、導電率の異なる２
種以上の導電性ゴム部材の積層体から構成されたことを
特徴とする請求項１または３記載の画像表示装置。 - 【請求項６】前記導電性ゴム部材が、導電性ゴム板と金
属板又は導電性薄板の積層体から構成されたことを特徴
とする請求項１または３記載の画像表示装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8309120A JPH10149108A (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 画像表示装置 |
| KR1019970061119A KR19980042589A (ko) | 1996-11-20 | 1997-11-19 | 외부표면에 도전막을 가진 화상표시장치 및 그를 위한 접속부재 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8309120A JPH10149108A (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 画像表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10149108A true JPH10149108A (ja) | 1998-06-02 |
Family
ID=17989136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8309120A Pending JPH10149108A (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 画像表示装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10149108A (ja) |
| KR (1) | KR19980042589A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6841926B2 (en) | 2000-02-03 | 2005-01-11 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Transfer film, method for forming metal back layer, and image display |
| US7166956B2 (en) | 2001-07-13 | 2007-01-23 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Metal back-carrying fluorescent surface, metal back forming transfer film and image display unit |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100741053B1 (ko) * | 2001-01-05 | 2007-07-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 대전 방지 및 전자파 차폐 음극선관 및 그 제조방법 |
| KR100741054B1 (ko) * | 2001-01-05 | 2007-07-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 대전 방지 및 전자파 차폐 음극선관 및 그 제조방법 |
| JP2002270118A (ja) * | 2001-03-14 | 2002-09-20 | Hitachi Ltd | パネル接地電極および表示装置 |
-
1996
- 1996-11-20 JP JP8309120A patent/JPH10149108A/ja active Pending
-
1997
- 1997-11-19 KR KR1019970061119A patent/KR19980042589A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6841926B2 (en) | 2000-02-03 | 2005-01-11 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Transfer film, method for forming metal back layer, and image display |
| US7157843B2 (en) | 2000-02-03 | 2007-01-02 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Transfer film, method for forming metal back layer, and display device |
| US7166956B2 (en) | 2001-07-13 | 2007-01-23 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Metal back-carrying fluorescent surface, metal back forming transfer film and image display unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19980042589A (ko) | 1998-08-17 |
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