JP2007286527A

JP2007286527A - 表示パネルを有する表示装置およびその解体方法

Info

Publication number: JP2007286527A
Application number: JP2006116289A
Authority: JP
Inventors: Nobuyoshi Kondo; 信義近藤; Takashi Sasaki; 孝佐々木
Original assignee: Fujitsu Hitachi Plasma Display Ltd
Current assignee: Hitachi Plasma Display Ltd
Priority date: 2006-04-20
Filing date: 2006-04-20
Publication date: 2007-11-01
Also published as: EP1852887A2; US20070247807A1; KR100846278B1; KR20070104269A; CN101060054A

Abstract

【課題】ガラス製表示パネルとシャーシを粘着部材で貼り付けてなる平面表示装置において、粘着部材で粘着されたパネルとシャーシを、安価かつ容易に分離する方法を提供する。
【解決手段】パネルの粘着部材側の面に薄膜技術もしくは厚膜技術等によって導体層を成膜し、パネル−粘着部材間、またはシャーシ−粘着部材間に存在する粘着剤界面を直接加熱することで、特殊で高価な部材を使用することなく、簡便にパネルとシャーシを分離する。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、主にガラスで構成される平面パネルと、このパネルを貼り付け・保持するシャーシ等から構成される平面表示装置において、両者の分離を容易に行うことができる装置の構造とその方法に関する。

各種の平面型表示装置の開発が進んでいる。それらの表示部（パネル）は主にガラスで構成されており、強度確保と放熱等を目的に、ガラス以外の例えば金属等で作られたシャーシに取り付けられている。一方、近年の環境保護の観点から、廃棄・解体の際には材質毎の分別回収が必要となりつつある。本発明の対象となるような平面表示装置、特にプラズマディスプレイのように１辺が１ｍを越える大型の表示装置の分別回収では、パネルとシャーシとの分離方法が大きな課題となる。

この課題を解決する技術の１つとして、特許文献１には、粘着部材の中に発熱体を入れて発熱させ、粘着層を昇温度して粘着力を低減する技術が開示されている。また、特許文献２には、プラズマディスプレイパネルの非表示領域の封着部材に発熱する熱線を設ける構造が開示されている。
特開２００２−１２３１８７号公報特開２００４−６１７２号公報

しかし、この様な構造では、粘着部材中に発熱体を入れた特殊構造の部材が必要で部材費が高価となる。また、必要なのは粘着部材とパネルまたはシャーシ界面に存在する粘着剤の温度を上昇させることであるのに、加熱源である発熱体が熱伝導性の悪い粘着部材中に配置されたうえ双方の粘着剤界面を同時に加熱する、という効率の悪いものとなっている。一方、非表示領域の封着部材に発熱する熱線を設ける構造では、十分な発熱効果が得られない。

本発明による上記問題解決の手段は、パネルの粘着部材側の面に導電体層を成膜して、この導電体層を発熱させることにより、パネルと粘着部材の界面にある粘着剤の粘着力を弱めてパネルと粘着部材を含むシャーシを分離するものである。

導電体層は、真空蒸着やスパッタリングなどの薄膜技術や、導体ペーストや抵抗ペーストなどを印刷・焼成する厚膜技術などにより成膜される。これらの膜はガラスとの密着力が強く、あたかもガラスと一体のような強度を持つためその皮膜を意図することなく、従来のパネル単体だけの場合となんら変わることなく扱うことができる。そのうえ、厚膜技術で作られた膜の場合は、表面が荒いため粘着部材との接着性が良く、パネルと粘着層を直接接着させた場合以上の強固な粘着力を得ることもできる。また一般的に、これらの膜は厚さが薄いため、導体材料であっても適当なパターニングと膜厚を選択することで、任意の抵抗値を持たせる事ができるので、必要に応じて最適な抵抗値即ち加熱特性を得る事が可能となる。

この様な手段を備えた平面表示装置において、廃却等でガラスとシャーシとの分離のため熱の発生が必要になった場合には、上記導電体層に電流を印加・発熱させることで、粘着部材のパネル側を直接加熱・温度上昇させるので、界面すなわち粘着剤の粘着力が効率良く低下し、容易にパネルとシャーシを分離することができる。

また、シャーシ側に発熱シートを設けるという本発明の他の手段によれば、他社購入等でパネル側に発熱のための導電体層を設けられない場合にも、粘着力の低下が必要な界面のみを直接加熱・温度上昇させるので、粘着力が効率良く低下し、容易にパネルとシャーシを分離することができる。

本発明では、高価な部材を使用する事無く、粘着力の低下が必要な面のみを直接加熱・温度上昇させるので粘着力が効率良く低下し、容易にパネルとシャーシを分離することができる。

以下、図１から図４により本発明の実施の形態をプラズマディスプレイ（ＰＤＰ）を１例として説明する。

図２は本発明に関わるＰＤＰのパネル構造の一例を示す分解斜視図である。ガラスで構成される前面板１には繰り返し放電を行なうＸ電極１１、Ｙ電極１２が並行に交互に配置されている。この電極群は誘電体層１３に覆われており、さらにその表面はＭｇＯ等の保護層１４に覆われている。前面板と同様にガラスで構成される背面板２にはＸ電極１１、Ｙ電極１２とほぼ垂直方向にアドレス電極１５が配置されており、さらに誘電体層１６に覆われている。アドレス電極１５の両側には隔壁１７が配置され、列方向のセルを区分けしている。さらにアドレス電極１５上の誘電体層１６及び隔壁１７の側面には紫外線により励起されて赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の可視光を発生する蛍光体１８、１９、２０が塗布されている。この前面板１と背面板２を保護層１４と隔壁１７が接するように貼り合わせて、Ｎｅ、Ｘｅ等の放電ガスを封入し、パネル３を構成する。

図３は一般的なＰＤＰのモジュールの構造を示す平面図である。ＰＤＰのパネル３の背面板２の背面に設けられたシャーシ７にはＸ電極１１に電圧を印加するＸ駆動回路４、Ｙ電極１２に電圧を印加するＹ駆動回路５、アドレス電極１５に電圧を印加するアドレス駆動回路６、駆動回路の電源回路１０、これらを制御する制御回路２１で構成される。

図４は一般的なＰＤＰのモジュールの構造を示す断面図である。パネル３はその背面板２の側で粘着部材８により、シャーシ７に貼り付けられている。粘着部材には、弾性のある例えばアクリルフォームの基材に接着剤等の粘着剤を塗布したものが使用されている。

図１は、図４に本発明を適用したＰＤＰのモジュールの断面図である。図４と同様な部材については番号や存在は省略した。パネル３は粘着部材８によりシャーシ７に貼り付けられるが、パネル３−粘着部材８の界面３０には導電体層若しくは絶縁層と発熱シートが設けられている。また、シャーシ７−粘着部材８間３１には絶縁層と発熱シートが設けられている。本図は本発明の原理を示すもので、３０、３１の双方に導電体層若しくは発熱体という部材の存在を提示しているが、これは説明を簡略化するためであって、実施の際には３０、３１のどちらか一方だけに前述した部材が存在すればよい。

実際にパネルとシャーシを分離するには、３０、３１のいずれかを発熱させて粘着部材８との界面の温度を、粘着力が低下する摂氏１８０度にまで上昇させる。この状態でパネルとシャーシに引き剥がし力を加えれば、両者を容易に分離することができる。

図５は、本発明の実施例１を示したもので、図１の３０の側に導電体層を設けたものに相当する。（ａ）で示すごとく、導電体層９がパネル３の背面に設けられている。ここでは、外部から与える発熱用電流の供給端子の表示は省略するが、必要に応じて、例えば導電体層９の手前方向から奥行き方向へ流れるように供給する。

導電体層９を、粘着部材の粘着力を低下できる約１８０度の温度にまで発熱させるため、導電体層９の材質は、外部から与える電流によって発熱しやすいニクロム・カーボン等の抵抗率の大きい導体が望ましいが、金・銀・銅・アルミ等の抵抗率の低い導体でもかまわない。

導電体層９の形成は、融点の高いニクロムを使用する場合には、真空蒸着やスパッタリングによる薄膜プロセスによって数十〜数百μｍの厚さに成膜するのが最適である。また、抵抗率の低い金・銀・銅・アルミ等を使用する場合にも、膜厚を数〜数十μｍと薄くして抵抗を高めやすい真空蒸着やスパッタリングによる薄膜プロセスを使用するのが望ましい。また、抵抗率の高いカーボンを使用するならば、数百μｍの厚さを容易に実現できる作業性の良いカーボンペーストを使用した厚膜プロセスの使用が最適である。なお、後述するように、抵抗率の低い金・銀・銅等であっても、塗布パターンを工夫する事で、導体ペーストを使用した厚膜プロセスを適用することが可能である。

ここで述べた真空蒸着やスパッタリングによる薄膜プロセスや厚膜プロセスによって形成された導電体層とパネル部材であるガラスとの密着力は、粘着部材のそれと比べて非常に強いため、実用上はガラスと導電体層は一体形成されたものと考えて差し支えなく、本実施例で形成された導電体層付きパネル４０は、従来のパネルと同様な扱い方をしてＰＤＰモジュールを組み立てることができるので、組立に余計な手間がかからない特徴も有する。図５（ｂ）はその完成断面図である。

この様な構造のモジュールにおいてパネルとシャーシを分離させるには、図示しない電流供給端子より電流を供給して導体層を発熱させ、粘着部材との界面温度を粘着部材の粘着力が低下する約１８０度にまで上昇させた後、パネルとシャーシを引き剥がして行う。

なお、本例のように図１の３０の側に導電体層を設けた場合は、パネルの熱伝導度が低いため、熱伝導の良い金属製で作られる事が多いシャーシ側の３１の位置に設けた場合よりも、効率的な加熱が可能である。

図６は、本発明の他の実施例で、先の例をさらに発展させたものである。（ａ）で示すごとく外部から与える電流を減らしても（その分与える電圧は増加するが）導電体層９が発熱できるよう、パターニングして電流経路長を長くした導電体層付きパネル４０の正面図を示す。本例では、電流は端子４１から４２に向けて流れる。この場合には、パターニングせずに下から上に電流を流す場合に比べて導体幅が１／１３、導体延長が約７倍となるので、抵抗値が約９０倍（＝１３倍＊約７）、即ち電流値を約１／９０とすることができる。なお、同図中パターンの変曲点４３は電流集中が起こりやすい形状のため、発熱を均一化させるために（ｂ）のように丸みを帯びた形状にしてもよい。

この様な構造のモジュールにおいてパネルとシャーシを分離させるには、端子４１から４２に向けて電流を供給して導電体層を発熱させ、粘着部材との界面温度を粘着部材の粘着力が低下する約１８０度にまで上昇させた後、パネルとシャーシを引き剥がして行う。

図７は、シャーシ側に絶縁層と発熱シートを設けるという本発明の他の手段の実施例である。本手段は、他社購入等でパネル側に発熱のための導電体層を設けられない場合等に使用するもので、図１の３１側の位置に絶縁層と発熱シートを設けた場合に相当する。
粘着部材８に接して、シャーシ７との間に絶縁層４４を持った発熱シート４５を設けている。

本実施例によれば、粘着力の低下が必要な界面のみを直接加熱・温度上昇させるので、粘着力が効率良く低下し、容易にパネルとシャーシを分離することができる。

図８は、本発明の実施例４の粘着部材の断面図を示す。
図８において、粘着部材８はベース材８１とその両面に形成された粘着剤から構成されている。ベース材８１の材料としては、例えば、アクリルフォームが用いられ、粘着剤の材料としては、例えば、アクリル酸エステルやメタアクリル酸エステル、あるいは、アクリル酸エステルとメタアクリル酸エステルの共重合体などのアクリル系粘着剤が使用される。ベース材８１の使用により、薄膜状の粘着部材８に一定の強度を付加することができ、アクリル系粘着剤により加熱時の粘着力の低下が可能である。

図９は本発明の実施例５のＰＤＰの断面図を示す。本発明の実施例５では、表裏で粘着力の異なる粘着部材を用いる点に特徴がある。図９において、パネル３と粘着部材８と導電体層９とシャーシ７から構成されるＰＤＰの粘着部材８は、基材８３と強い粘着面８４と弱い粘着面８５とから構成されている。パネル３と粘着部材８とは強い粘着面８４で強固に貼り付けられているが、シャーシ７に設けられた導電体層９に弱い粘着面８５が面するように配置されるので、導電体層９の発熱により、導電体層９に面した弱い粘着面８５の粘着力が低下してパネル３とシャーシ７との分離を容易にすることができる。

図１０は、本発明の実施例６のＰＤＰの斜視図を示す。本発明の実施例６では、パネルの場所において導電体層９の発熱密度を変化させる点に特徴がある。パネル３とシャーシ７とを粘着する際、その周辺部ははがれやすいため、周辺部の粘着部材の粘着力を中心部より強くする場合がある。強い粘着力を持った粘着部材はより強く加熱する必要があるため、周辺部に配置された強い粘着力を持った粘着部材をより強く加熱するため、周辺部での導電体層９の発熱密度や温度が高くなるようにする必要がある。

図１０を参照すると、パネル３の中央部には、通常の粘着部材８が配置され、周辺部であるパネル３の左右には粘着力の強い粘着部材８６，８６が配置されている。この粘着力の強い粘着部材８６，８６の配置に対応して、シャーシ７に配置される導電体層９の密度が左右の周辺部では密で、中央部では疎になるように配置される。
パネル３の中央部の通常の粘着部材８には通常の密度の導電体層９が対応し、パネル３の左右の粘着力の強い粘着部材８６，８６には、密度の高い導電体層９が対応することにより、パネルの全面にわたって、均等に粘着部材の粘着力の低下を図ることができ、大型のＰＤＰパネルの分離を容易に行うことができる。

なお、上記の各実施例では、ＰＤＰを例にして説明したが、本発明は、ＰＤＰに限らず、液晶表示パネル、ＥＬ表示パネル等の他の大型の表示パネルに適用が可能である。
また、主にガラスで構成された表示パネル及び金属で構成されたシャーシを例にして説明したが、表示パネル及びシャーシの材料はガラス、金属に限られず、他の材料の平面パネル及びシャーシを備えた表示装置に適用が可能である。
また、上記の各実施例では、表示パネルの異なる構造、粘着部材の異なる構成及び配置、導電体層の異なる構造及び配置について説明したが、これらの個々の実施例の構造、構成、及び配置等を互いに組み合わせて、大型表示パネルの分離に適用することができる。

本発明の実施例１のＰＤＰの断面図である。一般的なＰＤＰの構造を示す分解斜視図である。一般的なＰＤＰのモジュールの構造を示す平面図である。一般的なＰＤＰのモジュールの構造を示す断面図である。本発明の実施例１を示す斜視図と断面図である。本発明の実施例２を示す平面図である。本発明の実施例３を示す平面図である。本発明の実施例４の粘着部材の断面図である。本発明の実施例５のＰＤＰの断面図である。本発明の実施例６のＰＤＰの斜視図である。

符号の説明

１前面板
２背面板
３パネル
４Ｘ駆動回路
５Ｙ駆動回路
６アドレス駆動回路
７シャーシ
８粘着部材
９導電体層
１０電源回路
１１Ｘ電極
１２Ｙ電極
１５アドレス電極
１７隔壁
１８〜２０蛍光体
２１制御回路
２２フレキシブル配線
４０導体層付きパネル
４１電流入り口
４２電流出口
４３パターン変曲点
４４絶縁層
４５発熱シート
８１ベース材
８２粘着剤
８３基材
８４強い粘着面
８５弱い粘着面
８６粘着力の強い粘着部材

Claims

表示パネルと、前記表示パネルの背面側に配置されたシャーシと、前記表示パネルと前記シャーシを粘着保持する粘着部材とを有する平面表示装置において、
前記粘着部材の前記表示パネル側、あるいは、前記粘着部材の前記シャーシ側の少なくとも一方に面して、加熱用の導電体層または絶縁層と発熱シートを設けたことを特徴とする平面表示装置。
請求項１に記載の平面表示装置において、
前記導電体層を前記表示パネルの背面に設けたことを特徴とする平面表示装置。
請求項１に記載の平面表示装置において、
前記絶縁層と前記発熱シートとを、前記粘着部材に接して前記パネルと前記シャーシの間に設けたことを特徴とする平面表示装置。
請求項１に記載の平面表示装置において、
前記導電体層または発熱シートは、導体若しくは抵抗体を薄膜プロセス、厚膜プロセス、あるいは、ペーストの塗布・乾燥プロセスで形成したこと特徴とする平面表示装置。
請求項１に記載の平面表示装置において、
前記導電体層または前記発熱シートは、短冊状・ジグザグ状等任意の形にパターニングされていることを特徴とする平面表示装置。
請求項１に記載の平面表示装置において、
前記粘着部材は、ベース材とその両面に形成された粘着剤から構成されていることを特徴とする平面表示装置。
請求項１に記載の平面表示装置において、
前記粘着部材は、基材とその両面に形成された強い粘着面及び弱い粘着面から構成され、前記弱い粘着面に面して前記導電体層または前記発熱シートが配置されることを特徴とする平面表示装置。
請求項１に記載の平面表示装置において、
前記表示パネルの中央部に粘着部材が配置され、前記表示パネルの周辺部に粘着力の強い粘着部材が配置され、前記導電体層または前記発熱シートが、前記中央部の粘着部材に面して疎に配置され、前記粘着力の強い粘着部材に面して密に配置されることを特徴とする平面表示装置。
表示パネルと、前記表示パネルの背面側に配置されたシャーシと、前記表示パネルと前記シャーシを粘着保持する粘着部材とを有する平面表示装置の解体方法において、
前記表示パネル背面に設けた導電体層に通電して前記導電体層を発熱させ、この熱によって前記粘着部材と被粘着部材の界面の粘着力を低下させて、前記シャーシから前記表示パネルを分離する、平面表示装置の分解方法。
表示パネルと、前記表示パネルの背面側に配置されたシャーシと、前記表示パネルと前記シャーシを粘着保持する粘着部材とを有する平面表示装置の分解方法において、
前記粘着部材に接して、前記表示パネルと前記シャーシの間に設けられた絶縁層を持った発熱シートを発熱させ、この熱によって前記粘着部材と被粘着部材の界面の粘着力を低下させて前記シャーシから前記表示パネルを分離する、平面表示装置の分解方法。