JPH10147368A

JPH10147368A - バッグインボックス

Info

Publication number: JPH10147368A
Application number: JP30472796A
Authority: JP
Inventors: Reiji Inuzuka; 玲二犬塚
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1996-11-15
Filing date: 1996-11-15
Publication date: 1998-06-02

Abstract

(57)【要約】【課題】中に収容された写真感光材料用処理液の残量を
容易に確認することができるバッグインボックスを提供
する。【解決手段】透明の袋状の容器１２を段ボール製の箱１
４に収納してなるバッグインボックス１０において、前
記箱１４の側面に箱１４内に収容された写真感光材料用
処理液の残量を確認することができる窓２４’を形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、バッグインボック
スに係り、特に写真感光材料用処理液を収容した透明の
袋状の容器を箱に収納して形成されるバッグインボック
スに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のバッグインボックスにお
ける写真感光材料用処理液の残量確認方法としては、箱
の一部をカッター等で切り抜き、その切り抜いた窓から
残量を確認する方法や、箱全体を持ち上げて、重さによ
り残量を確認する方法、あるいは、注ぎ口から覗いて残
量を確認するといった方法が採られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、箱の一
部をカッター等で切り抜く方法にあっては、中の容器ま
で切ってしまうという危険性があり、また、重さにより
確認する方法や注ぎ口から覗いて確認する方法にあって
は、個人差が生じ不正確になるといった欠点がある。

【０００４】また、特に、写真感光材料用処理液の場
合、自動現像装置等に、このバッグインボックスの容器
内から処理液を供給して使用するが、その供給に必要な
量が残っているか否かを正確に確認する必要がある。本
発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、中に
収容された写真感光材料用処理液の残量を容易に確認す
ることができるバッグインボックスを提供することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
するために、透明の袋状の容器を箱に収納して形成され
るバッグインボックスにおいて、前記容器内の写真感光
材料用処理液の残量を確認することができる窓を、前記
箱の側面に形成したことを特徴とする。本発明によれ
ば、箱の側面に形成された窓から容易に箱内の写真感光
材料用処理液の残量を確認することができる。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
るバッグインボックスの好ましい実施の形態について詳
説する。図１は、本発明に係るバッグインボックスの全
体構成を示す斜視図である。同図に示すように、前記バ
ッグインボックス１０は、半透明の袋状の容器（バッ
グ）１２を箱（ボックス）１４に収納して形成される。

【０００７】図２は、容器の斜視図である。容器１２
は、ポリエチレン製で立方形状に形成されている。容器
１２の上部には、注ぎ口１６が一体形成されており、該
注ぎ口１６には、キャップ１８が着脱自在に設けられて
いる。容器１２の容量としては、５リットル用と１０リ
ットル用及び２０リットル用の３タイプがあり、ユーザ
ーは、用途に応じて使い分けるようにする。

【０００８】一方、箱１４は、図３に示す形状に型抜き
された段ボールを図中一点鎖線で示す複数本の谷折り線
に沿って折り曲げることにより立方体状に組み立てられ
る（図４参照）。この型抜きされた段ボールは、図３に
示すように、箱１４の側面を形成する４つの面１４Ａ〜
１４Ｄと、その４つの面１４Ａ〜１４Ｄの各上縁に形成
され、箱１４の上蓋を形成する上蓋部１４ａ₁〜１４ｄ
₁と、４つの面１４Ａ〜１４Ｄの各下縁に形成され、箱
１４の底蓋を形成する底蓋部１４ａ₂〜１４ｄ₂と、面
１４Ｄの側縁に形成され、面１４Ａと面１４Ｄとをつな
ぎ合わせる糊しろ部１４Ｅとから構成されている。

【０００９】そして、前記上蓋部１４ｂ₁のほぼ中央に
は、ミシン目によって円形の切断線２０が形成され、こ
の切断線２０に沿って段ボールを破断することにより、
前記容器１２の注ぎ口１６の突出口２０' が形成され
る。また、前記上蓋部１４ａ₁、１４ｃ₁には、その上
部に半円形の切り欠き２２、２２が形成され、前記箱１
４を組み立てた際に、前記突出口２０' を塞がないよう
にされている。

【００１０】また、前記面１４Ｃの右下部分にも、ミシ
ン目によって長孔状の切断線２４が形成されており、こ
の切断線２４に沿って段ボールを破断することにより、
容器１２内に収容した写真感光材料用処理液の残量確認
窓２４' が形成される（図１参照）。この残量確認窓２
４' の両側部には、窓に沿って目盛り２６が印刷されて
おり、ユーザーは、この目盛り２６を参考に、容器１２
の内容量を確認する。

【００１１】型抜きされた段ボールは、以上のように構
成されるが、工場から出荷される際は、面１４Ａと面１
４Ｄが、糊しろ部１４Ｅによって貼着された状態で出荷
される。そして、組立は、通常の段ボール箱を組み立て
るときと同様に、各上蓋部１４ａ₁〜１４ｄ₁、及び、
底蓋部１４ａ₂〜１４ｄ₂を谷折りし、その結合部をテ
ープ等で貼り合わせることに組み立てる。

【００１２】なお、この箱１４を形成する段ボールは、
５リットル用には、JIS 規格（K280-SPC125-K280）の両
面段ボールが用いられ、１０リットル用と２０リットル
用には、それぞれ強度を増すために、JIS 規格（K200-S
CP125-SCP125-SCP125-K200）及びJIS 規格（K280-SCP12
5-SCP280-SCP125-K280）の複両面段ボールが用いられ
る。

【００１３】前記のごとく構成された本発明に係るバッ
クインボックスの実施の形態の作用は次の通りである。
なお、ここでは、写真感光材料用処理材を供給する業者
と、その業者から供給を受けて処理材を使用するユーザ
ーとの関係で説明する。まず、処理材の供給業者は、型
抜きされた段ボールを組み立て、図４に示すような箱１
４を完成させる。そして、組み立てられた箱１４の上蓋
部１４ｂ₁に形成された円形の切断線２０の部分を、指
で押して注ぎ口１６の突出口２０' を形成する。

【００１４】次に、処理材の供給業者は、上記のように
して形成された箱１４の中に、処理材が入った容器１２
を収納する。そして、箱１４の上蓋部１４ａ₁〜１４ｄ
₁を閉めて、テープで封をする。業者は、この状態で各
ユーザーに処理材を搬送し、供給を受けたユーザーは、
箱１４に収納された状態で処理材を使用する。

【００１５】ところで、処理材は、使用することにより
減量するので、ユーザーは、現在使用しているものの残
量から、次に使用する分の発注を行うか否かを決定する
必要がある。そこで、ユーザーは、内容量が半分以上無
くなったと感じた時点で、箱１４の側面１４Ｃに形成さ
れた長孔状の切断線２４の部分を指で押し、破断させる
ことにより残量確認窓２４' を形成する。これにより、
ユーザーは、この残量確認窓２４' から容易に処理材の
内容量を知ることができ、次回分を発注するか否かを判
断することができる。また、この残量確認窓２４' に
は、目盛り２６が形成されているので、この目盛り２６
を参考にすることにより、処理材の内容量を正確に判断
することができる。

【００１６】また、特に、写真感光材料用処理液の場
合、自動現像装置等に、このバッグインボックスの容器
内から処理液を供給して使用するが、その供給に必要な
量が残っているか否かを正確に確認する必要がある。こ
のような場合に、残量確認窓２４’を形成することによ
り、その確認を容易に行うことができる。このように、
本実施の形態のバッグインボックス１０によれば、従来
のように、カッターで切り裂いたり、注ぎ口から覗いた
りすることなく、容易かつ正確に残量を確認することが
できる。

【００１７】また、ミシン目で形成しておくことによ
り、残量確認窓２４’は、必要時のみ形成することがで
き、残量確認窓２４’が形成されることによる箱１４の
強度が低下するという問題もない。すなわち、箱１４に
最も負荷がかかるのは、処理材が満タンに入っている状
態で、複数積み重ねられて搬送又は集積されているとき
であり、この状態においては、残量を確認する必要がな
いので、残量確認窓２４' は開口しない状態（ミシン目
を破かない状態）で使用される。したがって、箱１４に
負荷が加えられても、箱１４が壊れるという問題はな
い。

【００１８】一方、残量確認窓２４' を形成した状態
（ミシン目を破いた状態）で使用しているときは、バッ
クインボックス単体として使用している状態なので、外
部から負荷が加わえらるということはない。したがっ
て、箱１４が壊れるという問題もない。なお、残量確認
窓２４' を形成するにあたって、箱１４の強度との兼ね
合いから、その大きさ及び形成する位置をどのように設
定するかが問題になるが、これを決定するために、次の
ような実験を行った。

【００１９】図５に示すように、箱１４の寸法が、横：
Ｘ＝２４４mm、縦：Ｙ＝２４４mm、高さ：Ｚ＝２４４mm
の１０リットル用の箱１４を４箱用意し、その側面に、
図５（ａ）〜（ｄ）に示すような残量確認窓２４を形成
する。ここで、図５（ａ）に示す残量確認窓２４' は、
長さが６０mm、幅が２５mmで、箱１４の下部から２０m
m、Ｂ辺から２５mmの位置に形成されており（タイプ
１）、図５（ｂ）に示す残量確認窓２４' は、幅が２５
mmで、箱１４の下部から２０mm、上部から２０mm、Ｂ辺
に沿って形成されている（タイプ２）。また、図５
（ｃ）に示す残量確認窓２４' は、幅が２５mmで、箱１
４の下部から２０mm、上部から２０mm、Ｂ辺から２５mm
の位置に形成されており（タイプ３）、図５（ｄ）に示
す残量確認窓２４' は、幅が２５mmで、箱１４の下部か
ら２０mm、上部から２０mm、Ａ辺とＢ辺からの中央の位
置に形成されている（タイプ４）。

【００２０】以上の４つの箱（タイプ１〜４）の他に、
残量確認窓２４' を形成しないもの（タイプ５）を加え
（図示せず）、これらの箱（タイプ１〜５）に、温度３
５℃、湿度８５％の下で、４６．６kg重の荷重を２４時
間かける。そして、それぞれの箱の各辺Ａ〜Ｄの潰れ具
合を測定する。表１は、その実験結果である。

【００２１】

【表１】表１この実験結果から分かるように、タイプ２〜４の縦長の
残量確認窓は、全般的に潰れ具合が大きいが、中でも辺
に沿って形成したタイプ２のものが最も潰れ具合が大き
い。

【００２２】一方、前記実施の形態でも採用している、
タイプ１のものは、残量確認窓２４’を形成していない
タイプ５のものと比べ差がないことが分かる。したがっ
て、残量確認窓２４' は、タイプ１に近似したものを採
用すれば良いことが分かる。このように、本実施の形態
のバッグインボックス１０は、箱１４の強度を損なうこ
と無く、箱１４内に収容された写真感光材料用処理液の
残量を容易に確認することができる。

【００２３】なお、本実施の形態では、残量確認窓２
４’は、箱１４の強度を考慮して、必要時にのみミシン
目からくり抜いて形成するようにしたが、箱１４の強度
を考慮する必要がない場合は、あらかじめ形成しておい
てもよい。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のバッグイ
ンボックスによれば、箱内に収容された写真感光材料用
処理液の残量を容易に確認することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るバッグインボックスの全体構成を
示す斜視図

【図２】容器の斜視図

【図３】箱の展開図

【図４】箱の斜視図

【図５】箱の強度実験の説明図

【符号の説明】

１０…バッグインボックス１２…容器１４…箱１６…注ぎ口２０…切断線（注ぎ口用）２４…切断線（残量確認窓用）２４' …残量確認窓２６…目盛り

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明の袋状の容器を箱に収納して形成さ
れるバッグインボックスにおいて、前記容器内の写真感光材料用処理液の残量を確認するこ
とができる窓を、前記箱の側面に形成したことを特徴と
するバッグインボックス。
【請求項２】前記窓は、前記箱の側面に形成された切
断線に沿って箱の一部を破断することにより形成され、
必要時に破断して前記写真感光材料用処理液の残量を確
認することを特徴とする請求項１記載のバッグインボッ
クス。