JPH10146826A - 射出成形用強化体及びその製造方法 - Google Patents
射出成形用強化体及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH10146826A JPH10146826A JP8307714A JP30771496A JPH10146826A JP H10146826 A JPH10146826 A JP H10146826A JP 8307714 A JP8307714 A JP 8307714A JP 30771496 A JP30771496 A JP 30771496A JP H10146826 A JPH10146826 A JP H10146826A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- thermoplastic resin
- fabric
- injection molding
- fibrous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形品中の繊維をランダムに配向して成形で
きる射出成形用強化体及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 繊維織物２ａ，２ｂに熱可塑性樹脂４
ａ，４ｂを含浸させて板状に成形し、この板状成形体１
４を、小片１５にしたものである。
きる射出成形用強化体及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 繊維織物２ａ，２ｂに熱可塑性樹脂４
ａ，４ｂを含浸させて板状に成形し、この板状成形体１
４を、小片１５にしたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維で強化した射
出成形用強化体に係り、特に成形品のソリの発生を防止
できる射出成形用強化体及びその製造方法に関するもの
である。
出成形用強化体に係り、特に成形品のソリの発生を防止
できる射出成形用強化体及びその製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、強度を必要とする射出成形材料に
は、補強を目的として、ガラス短繊維やタルク、球状ミ
ネラル等を混入し用いてきた。
は、補強を目的として、ガラス短繊維やタルク、球状ミ
ネラル等を混入し用いてきた。
【０００３】特に、強度を向上させることのできるガラ
ス短繊維においては、成形樹脂材料とガラス短繊維とを
射出成型金型等に射出して成形している。
ス短繊維においては、成形樹脂材料とガラス短繊維とを
射出成型金型等に射出して成形している。
【０００４】特開平４−２４４８０９号公報には、連続
した繊維ロービング（粗紡糸）を樹脂で被覆して冷却固
化した後、ペレット化して射出成形材料とすることが開
示され、また特開平３−４５３０６号公報には熱硬化性
樹脂ペーストと強化繊維とを混練・含浸させて、これを
塊状，シート状にして射出成形材料とすることが開示さ
れている。
した繊維ロービング（粗紡糸）を樹脂で被覆して冷却固
化した後、ペレット化して射出成形材料とすることが開
示され、また特開平３−４５３０６号公報には熱硬化性
樹脂ペーストと強化繊維とを混練・含浸させて、これを
塊状，シート状にして射出成形材料とすることが開示さ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
成形材料で成形された成形品は、図４に示すように、成
形流動時にガラス短繊維４０が樹脂４２の流動方向に配
向してしまい、それによる成形品のソリが発生する問題
がある。
成形材料で成形された成形品は、図４に示すように、成
形流動時にガラス短繊維４０が樹脂４２の流動方向に配
向してしまい、それによる成形品のソリが発生する問題
がある。
【０００６】ソリの発生を防ぐために、樹脂の流動方向
を変えるなどの対策も行われているが、それにも限界が
ある。
を変えるなどの対策も行われているが、それにも限界が
ある。
【０００７】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、成形品中の繊維をランダムに配向して成形できる射
出成形用強化体及びその製造方法を提供することにあ
る。
し、成形品中の繊維をランダムに配向して成形できる射
出成形用強化体及びその製造方法を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、繊維織物に熱可塑性樹脂を含浸さ
せて板状に成形し、この板状成形体を、小片にした射出
成形用強化体である。
に請求項１の発明は、繊維織物に熱可塑性樹脂を含浸さ
せて板状に成形し、この板状成形体を、小片にした射出
成形用強化体である。
【０００９】請求項２の発明は、板状成形体が、２層或
いは２層以上の繊維織物で形成される請求項１記載の射
出成形用強化体である。
いは２層以上の繊維織物で形成される請求項１記載の射
出成形用強化体である。
【００１０】請求項３の発明は、繊維織物の表面に熱可
塑性樹脂を供給すると共に含浸させて板状の成形体と
し、この板状の成形体を粉砕して小片とした射出成形用
強化体の製造方法である。
塑性樹脂を供給すると共に含浸させて板状の成形体と
し、この板状の成形体を粉砕して小片とした射出成形用
強化体の製造方法である。
【００１１】請求項４の発明は、繊維織物の表面に熱可
塑性樹脂を供給し、さらにその表面に繊維織物を１乃至
数回重ねると共にその表面に熱可塑性樹脂を供給した
後、加熱して熱可塑性樹脂を含浸させ、その後、ロール
プレスで板状の成形体にする請求項３記載の射出成形用
強化体の製造方法である。
塑性樹脂を供給し、さらにその表面に繊維織物を１乃至
数回重ねると共にその表面に熱可塑性樹脂を供給した
後、加熱して熱可塑性樹脂を含浸させ、その後、ロール
プレスで板状の成形体にする請求項３記載の射出成形用
強化体の製造方法である。
【００１２】上記構成によれば、短繊維をランダムに配
向でき、成形品のソリの発生を防止することができる。
向でき、成形品のソリの発生を防止することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適一実施の形態
を添付図面に基づいて詳述する。
を添付図面に基づいて詳述する。
【００１４】図１（ａ）において、１ａ，１ｂは、ガラ
ス繊維，炭素繊維，芳香族ポリイミド繊維、或いはこれ
らを複合して形成した繊維織物２ａ，２ｂの織物ロー
ル、３ａ，３ｂは顆粒状の熱可塑性樹脂４を繊維織物２
に散布する散布機、５は、加熱ロール６と冷却ロール７
とこれらに掛け渡されたベルト８からなるローラプレ
ス、９は粉砕機、１０はトレイ、１１，１２はガイドロ
ールである。
ス繊維，炭素繊維，芳香族ポリイミド繊維、或いはこれ
らを複合して形成した繊維織物２ａ，２ｂの織物ロー
ル、３ａ，３ｂは顆粒状の熱可塑性樹脂４を繊維織物２
に散布する散布機、５は、加熱ロール６と冷却ロール７
とこれらに掛け渡されたベルト８からなるローラプレ
ス、９は粉砕機、１０はトレイ、１１，１２はガイドロ
ールである。
【００１５】さて、射出成形用強化体の製造方法を説明
する。
する。
【００１６】第１及び第２の織物ロール１ａ，１ｂの繊
維織物２ａ，２ｂは、図１（ｂ）に示すように繊維１
３，１３を縦横に平織りなどして形成される。
維織物２ａ，２ｂは、図１（ｂ）に示すように繊維１
３，１３を縦横に平織りなどして形成される。
【００１７】第１の織物ロール１ａから繰り出された繊
維織物２ａは、ガイドローラ９に案内され、第１散布機
２ａを通り、そこで繊維織物２ａの表面に顆粒状の熱可
塑性樹脂４ａが散布供給され、さらに第２の織物ロール
１ｂから繰り出された繊維織物２ｂがガイドロール１２
で重ね合わされると共に第２散布機２ｂを通り、そこで
重ね合わされた繊維織物２ｂの表面に顆粒状の熱可塑性
樹脂４ｂが散布供給される（図１（ｃ））。
維織物２ａは、ガイドローラ９に案内され、第１散布機
２ａを通り、そこで繊維織物２ａの表面に顆粒状の熱可
塑性樹脂４ａが散布供給され、さらに第２の織物ロール
１ｂから繰り出された繊維織物２ｂがガイドロール１２
で重ね合わされると共に第２散布機２ｂを通り、そこで
重ね合わされた繊維織物２ｂの表面に顆粒状の熱可塑性
樹脂４ｂが散布供給される（図１（ｃ））。
【００１８】この後、ローラプレス５内を通る間に、先
ず加熱ロール７で、繊維織物２ａ，２ｂ上の熱可塑性樹
脂４ａ，４ｂが溶融して繊維織物２ａ，２ｂに含浸し、
次いで冷却ロール７で冷却されて熱可塑性樹脂４ａ，４
ｂが固化して、図１（ｄ）に示すように板状成形体１４
とされる。
ず加熱ロール７で、繊維織物２ａ，２ｂ上の熱可塑性樹
脂４ａ，４ｂが溶融して繊維織物２ａ，２ｂに含浸し、
次いで冷却ロール７で冷却されて熱可塑性樹脂４ａ，４
ｂが固化して、図１（ｄ）に示すように板状成形体１４
とされる。
【００１９】この板状成形体１４は、粉砕機９に供給さ
れ、図１（ｅ）に示すように６ミリ角前後の小片１５と
されて、トレイ１０に溜まる。このように小片１５とす
ることで、小片１５中には、短繊維１３ｓ，１３ｓが縦
横にクロスした状態となる。
れ、図１（ｅ）に示すように６ミリ角前後の小片１５と
されて、トレイ１０に溜まる。このように小片１５とす
ることで、小片１５中には、短繊維１３ｓ，１３ｓが縦
横にクロスした状態となる。
【００２０】この小片１５をペレットとして射出成形す
ることで、図３に示すように、熱可塑性樹脂２０中に
は、小片にされたときのクロス形状を保持した短繊維２
２が、完全にランダムに配向した状態で成形される。
ることで、図３に示すように、熱可塑性樹脂２０中に
は、小片にされたときのクロス形状を保持した短繊維２
２が、完全にランダムに配向した状態で成形される。
【００２１】このように短繊維２２がランダムに配向さ
れることで成形品にはソリが発生することがなくなる。
れることで成形品にはソリが発生することがなくなる。
【００２２】図２は本発明の他の実施の形態を示したも
のである。
のである。
【００２３】図１の実施の形態においては、ローラプレ
ス５を加熱ロール６と冷却ロール７とで形成し、このロ
ーラプレス５で、熱可塑性樹脂４ａ，４ｂの溶融・含浸
と冷却固化を一度に行う例で説明したが、本形態では、
ローラプレス５を冷却ロール７，７で形成し、その前段
に溶融炉１８を設けたものである。
ス５を加熱ロール６と冷却ロール７とで形成し、このロ
ーラプレス５で、熱可塑性樹脂４ａ，４ｂの溶融・含浸
と冷却固化を一度に行う例で説明したが、本形態では、
ローラプレス５を冷却ロール７，７で形成し、その前段
に溶融炉１８を設けたものである。
【００２４】本実施の形態では、熱可塑性樹脂４ａ，４
ｂの溶融・含浸と冷却固化を別個に行うことができるの
で、より良好な板状成形体１４を成形できる。
ｂの溶融・含浸と冷却固化を別個に行うことができるの
で、より良好な板状成形体１４を成形できる。
【００２５】尚上述の実施の形態では、繊維織物２を２
層にする例で説明したが、１層でも、２層以上にしても
良い、また２層以上とするときの繊維織物２の繊維１３
の向きは、それぞれ層間で相違するようにしても、或い
は繊維の太さや繊維間隔は適宜変更して良いことは勿論
である。
層にする例で説明したが、１層でも、２層以上にしても
良い、また２層以上とするときの繊維織物２の繊維１３
の向きは、それぞれ層間で相違するようにしても、或い
は繊維の太さや繊維間隔は適宜変更して良いことは勿論
である。
【００２６】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、短繊維を
ランダムに配向でき、成形品のソリの発生を防止するこ
とができる。
ランダムに配向でき、成形品のソリの発生を防止するこ
とができる。
【図１】本発明の一実施の形態を示す図である。
【図２】本発明の他の実施の形態を示す図である。
【図３】本発明で得られた射出成形用強化体で成形した
成形品の断面を示す図である。
成形品の断面を示す図である。
【図４】従来の射出成形用強化体で成形した成形品の断
面を示す図である。
面を示す図である。
２ａ，２ｂ 繊維織物 ４ａ，４ｂ 熱可塑性樹脂 １４ 板状成形体 １５ 小片
Claims (4)
- 【請求項１】 繊維織物に熱可塑性樹脂を含浸させて板
状に成形し、この板状成形体を、小片にしたことを特徴
とする射出成形用強化体。 - 【請求項２】 板状成形体が、２層或いは２層以上の繊
維織物で形成される請求項１記載の射出成形用強化体。 - 【請求項３】 繊維織物の表面に熱可塑性樹脂を供給す
ると共に含浸させて板状の成形体とし、この板状の成形
体を粉砕して小片としたことを特徴とする射出成形用強
化体の製造方法。 - 【請求項４】 繊維織物の表面に熱可塑性樹脂を供給
し、さらにその表面に繊維織物を１乃至数回重ねると共
にその表面に熱可塑性樹脂を供給した後、加熱して熱可
塑性樹脂を含浸させ、その後、ロールプレスで板状の成
形体にする請求項３記載の射出成形用強化体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8307714A JPH10146826A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 射出成形用強化体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8307714A JPH10146826A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 射出成形用強化体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10146826A true JPH10146826A (ja) | 1998-06-02 |
Family
ID=17972365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8307714A Pending JPH10146826A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 射出成形用強化体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10146826A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005051622A1 (de) * | 2003-11-20 | 2005-06-09 | Brandenburgische Technische Universität Cottbus | Verfahren und einrichtung zur herstellung von pelletartigen körpern aus ungebundenen fasern |
| JP2013018859A (ja) * | 2011-07-11 | 2013-01-31 | Toray Ind Inc | 炭素繊維強化プラスチックおよびその製造方法 |
| JP2013133378A (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Teijin Ltd | 炭素繊維強化熱可塑性樹脂およびその成形品の製造方法 |
| CN110900884A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-03-24 | 山东大学 | 纤维/树脂基复合材料控胶浸胶机及其使用方法和应用 |
-
1996
- 1996-11-19 JP JP8307714A patent/JPH10146826A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005051622A1 (de) * | 2003-11-20 | 2005-06-09 | Brandenburgische Technische Universität Cottbus | Verfahren und einrichtung zur herstellung von pelletartigen körpern aus ungebundenen fasern |
| JP2013018859A (ja) * | 2011-07-11 | 2013-01-31 | Toray Ind Inc | 炭素繊維強化プラスチックおよびその製造方法 |
| JP2013133378A (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Teijin Ltd | 炭素繊維強化熱可塑性樹脂およびその成形品の製造方法 |
| CN110900884A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-03-24 | 山东大学 | 纤维/树脂基复合材料控胶浸胶机及其使用方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20100086727A1 (en) | Method for molding fiber-reinforced thermoplastic composite material, intermediate thereof and composite sheet | |
| US5108678A (en) | Process of making a fiber-reinforced plastic sheet having a gradient of fiber bundle size within the sheet | |
| US5456872A (en) | Inherently rigid laminate material containing plastic trimmings and a method for producing same | |
| US6060146A (en) | Molded surface fastener member and method of manufacturing the member | |
| US5082701A (en) | Multi-directional, light-weight, high-strength interlaced material and method of making the material | |
| KR101934059B1 (ko) | 열가소성 프리프레그 및 그 제조방법 | |
| KR20080103091A (ko) | 스템퍼블 강화 복합체 반제품의 제조 방법 | |
| CN107548339B (zh) | 纤维增强构件或半成品的制备方法 | |
| JP2006509664A (ja) | 複合シートの製造方法及び設備 | |
| JPH10146826A (ja) | 射出成形用強化体及びその製造方法 | |
| CN109153192A (zh) | 由纤维复合材料制造部件的方法 | |
| JP3913854B2 (ja) | 繊維複合シートの製造方法 | |
| JPH10503439A (ja) | 鋳型内でのラクタムの重合による成形品の製造方法 | |
| FI84843B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av fiberfoerstaerkt raomaterial foer plast. | |
| JPH02248212A (ja) | 繊維複合材料の製造法 | |
| US5229177A (en) | Multi-directional, light-weight, high-strength interlaced material | |
| KR100704041B1 (ko) | 고탄력 폐섬유 견면의 제조방법 | |
| JPH0435156Y2 (ja) | ||
| KR20190072078A (ko) | 함침성이 우수한 열가소성 복합재의 제조방법 | |
| JPH0647737A (ja) | 強化スタンパブルシート | |
| JP2000044808A (ja) | アスファルト混合物の骨材 | |
| JP2646027B2 (ja) | 成形材料 | |
| KR20060020366A (ko) | 이종섬유가 분섬된 복합매트 제조장치 | |
| JPH054285A (ja) | 繊維強化プラスチツク及びその製造方法 | |
| JPH02279316A (ja) | 電磁波シールド成形品の製造方法 |